廣東火電高強度III級鋼施工管理及總結(jié)臺山工程項目部2009年07月工作總結(jié)PagePAGE9ofNUMPAGES9高強度III級鋼施工管理及總結(jié)工程概況Ⅲ級鋼筋，即HRB400級鋼筋，在臺電二期工程中主要用于鍋爐基礎(chǔ)、主廠房基礎(chǔ)、汽機基座等結(jié)構(gòu)。Ⅲ級鋼與Ⅰ、Ⅱ級鋼相比，具有較高的強度、可焊性。Ⅲ級鋼筋介紹及其優(yōu)點400MPa新三級鋼產(chǎn)品是通過微合金化和穿水工藝提高鋼筋強度、改善綜合性能，釩在鋼中課抵制應(yīng)變時效，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，使鋼的強度和韌性獲得較好的配合，提高了鋼的高應(yīng)變低周疲勞性能，尤其是在地震荷載下具有較高的隨機疲勞壽命。其主要性能是強度高；工藝性能好；力學(xué)性能優(yōu)異；焊接性能優(yōu)良；強屈比不小于1.25；規(guī)格齊全。即為HRB400，標(biāo)準(zhǔn)強度為400MPa，設(shè)計抗拉壓強度為360MPa；為帶月芽肋的熱軋低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，宜用作普通鋼筋，可用作預(yù)應(yīng)力筋。Ⅲ級鋼與Ⅱ級鋼筋的價差一般僅在100~200￥/每噸之間，主要用于大中型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和高強混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的受力鋼筋，是我國今后鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋用材最主要品種之一。但其采購難度也比I、II級鋼大。Ⅲ級鋼與Ⅰ、Ⅱ級鋼相比，有如下幾點優(yōu)點A、經(jīng)濟：由于強度高，使用新Ⅲ級螺紋鋼筋可比Ⅱ級螺紋鋼筋節(jié)省鋼材10-15%，因此可降低建筑工程的建設(shè)成本。B、強度高、韌性好：采用微合金化處理，屈服點在400Mpa以上，抗拉強度570Mpa以上，分別比Ⅱ級螺紋鋼筋提高20%。C、抗震：含釩鋼筋具有較高的抗彎度、時效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優(yōu)于Ⅱ級螺紋鋼筋。D、易焊接：由于碳含量≤0.54%，焊接性能好，適應(yīng)各種焊接方法，工藝簡單方便。E、施工方便：采用新Ⅲ級螺紋鋼筋增大了施工間隙，為施工方便及施工質(zhì)量提供了保證?，F(xiàn)場組織機構(gòu)管理施工組織機構(gòu)圖主體區(qū)域主體區(qū)域質(zhì)量管理安全管理物資管理文件中心施工部經(jīng)理施工技術(shù)負(fù)責(zé)人攪拌站鋼筋班綜合班砼班模板班測量班 人力資源一覽表工種數(shù)量備注施工部經(jīng)理1人負(fù)責(zé)III級鋼整個實施過程施工、技術(shù)人員2人施工現(xiàn)場指揮管理專職安全員1人施工現(xiàn)場安全管理專職質(zhì)檢員1人施工現(xiàn)場質(zhì)量管理測量員3人施工放樣焊工8人現(xiàn)場焊接及埋件制作電工3人施工用電汽車司機1人開泵車、運輸車、裝載機鋼筋工30人鋼筋加工、綁扎、機械連接主要機械資源配置序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1輪式裝載機2.0m輛12東風(fēng)車5T輛23電焊機臺54鋼筋加工設(shè)備套25鋼筋直螺紋連接設(shè)備36mm套46柴油發(fā)電機臺17平板車臺1施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組監(jiān)理1鋼筋除銹★★★W2鋼筋的制作加工★★★W3鋼筋綁扎★★★W4Ⅲ級鋼筋的直螺紋連接★★★H資料管理為了保證文件和資料的系統(tǒng)性、適用性、協(xié)調(diào)性、完整性及追溯性，我們將文件資料分作如下幾個方面進行管理：施工圖紙對圖紙進行密切跟蹤，對領(lǐng)回來的施工圖紙進行審核，對于設(shè)計不明及設(shè)計錯誤部分基礎(chǔ)通過圖紙會審意見表的方式送報監(jiān)理專工，及時進行圖紙會審，并編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書及進行安全施工技術(shù)交底，保證在施工過程中施工人員能按圖明確施工?？偣炯芭_山工程項目部質(zhì)量文件對接收的質(zhì)量文件登記后按發(fā)放時間順序分類存放，并組織班組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按文件內(nèi)容執(zhí)行?？偣炯芭_山工程項目部安全文件對接收的安全文件登記后按發(fā)放時間順序分類存放，并組織班組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按文件內(nèi)容執(zhí)行。計劃性文件根據(jù)項目安裝總計劃在IE上編制項目每周安裝計劃及月度安裝計劃，并對計劃進行盤點。高強度III級鋼施工工藝高強度III級鋼施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋除銹鋼筋除銹鋼筋制作加工鋼筋制作加工鋼筋綁扎鋼筋綁扎套筒連接套筒連接不合格檢查驗收不合格檢查驗收合格合格澆筑混凝土澆筑混凝土III級鋼的加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠集中加工，綁扎時按照圖紙從加工廠領(lǐng)用綁扎。鋼筋必須按照設(shè)計圖紙尺寸統(tǒng)一加工制作，分類編號堆放。鋼筋放樣人員在放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，對鋼筋的放樣做到心中有數(shù)，對于特殊部位的鋼筋還要和技術(shù)負(fù)責(zé)人共同商討鋼筋的放樣法，配料單經(jīng)審核后方可下料。鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)保持潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。對Ⅲ級螺紋鋼筋表面少量的鐵銹，一般可采用手工除銹，即使用鋼絲刷清除鋼筋表面的鐵銹。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋切斷Ⅲ級螺紋鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機。在本工程中可選取GJ5—40型鋼筋切斷機，其功率為7.5kw，可切斷鋼筋的直徑范圍為6～40mm。鋼筋切斷的質(zhì)量要求如下：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象；鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋彎曲Ⅲ級螺紋鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。在本工程中，可選用GJ7—40型鋼筋彎曲機，其功率為2.8kw，可彎曲鋼筋的半徑范圍為6～40mm。Ⅲ級螺紋鋼筋彎曲的質(zhì)量要求如下：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅲ級螺紋鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm。Ⅲ級鋼筋的綁扎安裝Ⅲ級螺紋鋼筋應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程，采用雙絲綁扎。綁扎鐵絲采用Φ20～22號鐵絲。扎絲的長度要滿足使用要求。同時控制鋼筋保護層厚度的塑料墊塊也要準(zhǔn)備充足。鋼筋現(xiàn)場綁扎的準(zhǔn)備工作如下：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和圓型橡膠同混凝土顏色一致的墊塊，以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架等。劃出鋼筋位置線。如板的鋼筋，在模板上劃線；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量百分比的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線；梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并充分考慮支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周垂直的兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或馬凳，以保證鋼筋位置正確。獨立柱基礎(chǔ)為雙向配筋時，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。柱鋼筋的綁扎縱向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心；截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤與模板所成的角度不應(yīng)小于15°。柱縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在距柱根部一倍柱截面以上的部位。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋連接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁、板鋼筋的綁扎縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離?？v向大梁及通長鋼筋設(shè)計為通長鋼筋，考慮到運輸?shù)姆奖慵肮こ踢M度的要求，采用直螺紋連接接頭，鋼筋接頭同截面百分率應(yīng)符合規(guī)范要求。600mm高度以上的梁上排鋼筋安裝時，先用鋼管臨時架起，待箍筋綁扎完后將鋼管取出。鋼筋綁扎完成，模板支設(shè)符合要求后，在開始驗收前梁、柱的保護層墊塊采用與鏡面混凝土顏色一致的橡膠圈做保護層。為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進一步推廣粗直徑鋼筋的機械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響鏡面混凝土觀感質(zhì)量。主梁與柱交接處，當(dāng)梁與柱外側(cè)相平時，梁的箍筋寬度要作相應(yīng)調(diào)整，寬度減小。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但板上部負(fù)筋的下面應(yīng)墊馬凳，以防被踩踏。平臺板上層鋼筋下設(shè)鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，撐腳用Ф10鋼筋制作，間距@1000mm左右，梅花形布置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距不小于30mm，以利混凝土的澆筑。Ⅲ級鋼筋的直螺紋連接在本工程中，對直徑≥20mm的Ⅲ級螺紋鋼筋的連接采用等強剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)。直螺紋連接的設(shè)備在本工程中，使用AGS—40型鋼筋直螺紋滾絲機，其主要用于帶肋鋼筋加工滾軋直螺紋絲頭，可加工直徑為16—40mm的Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋，是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接的關(guān)鍵設(shè)備。AGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成剝肋、滾軋螺紋。加工牙型飽滿，尺寸精度高?？杉庸ふ勐菁y，也可加工反扣螺紋。該機操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、工作可靠，具有獨特的刀具自動開合機構(gòu)。該機功率為4kw，配用三相380V電源，最大加工長度可達80mm。連接套Ⅲ級螺紋鋼筋直螺紋連接所使用的連接套，采購由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的連接套成品。連接套質(zhì)量要求如下：應(yīng)采用國際45號優(yōu)質(zhì)鋼材，特殊制造工藝，尺寸精度高，質(zhì)量可靠。可連接16-40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋。經(jīng)過國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢測，達到JGJ107-2003中的一級接頭標(biāo)準(zhǔn)。具有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、異徑型三大系列，多個品種,能滿足建筑結(jié)構(gòu)中橫向、縱向、斜向等任何部位鋼筋連接需求。Ⅲ級螺紋鋼筋直螺紋連接施工鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭。按照設(shè)計施工圖紙，先調(diào)直，再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機切割，以保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭有彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的應(yīng)切除。剝肋滾壓螺紋。將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上，操作工人按照設(shè)計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋直螺紋滾絲機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0°半成品保護。套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中可采取以下兩種方法進行保護。第一，分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。第二，帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。現(xiàn)場安裝方法按設(shè)計施工圖紙，將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。鋼筋施工允許誤差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查4骨架的長度±10鋼尺檢查5受力筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值6受力筋排距±57綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護層：梁、柱-5、+4鋼尺檢查受力鋼筋保護層：墻、板-3、+2鋼尺檢查安全控制安全措施入現(xiàn)場施工人員均需要經(jīng)過嚴(yán)格的“三級”安全教育，即公司一級教育、分公司一級教育，項目部一級教育，班組三級教育,使施工人員熟知安全技術(shù)操作規(guī)程，并做好檢查登記記錄。在進入電廠施工之前，所有施工員、安全員、施工班組人員都須經(jīng)過電廠的培訓(xùn)。特殊工種（即電工、焊工、起重工、裝卸機司機、架子工、機械操作工等）持證上崗。參加現(xiàn)場全體人員都要熟悉“電力建設(shè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。而施工員、班組長應(yīng)針對本工程特點進行安全技術(shù)交底。做好“三寶四口”的防范工作，設(shè)置防護欄桿，電線必須架空，嚴(yán)禁直接綁扎在鋼管上。高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應(yīng)隨用隨吊。上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手桿或欄桿等攀爬。不得任意攀登高層構(gòu)筑物。高處作業(yè)人員不得坐在平臺或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩；傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施。進入現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽，嚴(yán)禁打赤腳上班，禁止隨意從高空亂拋建筑材料和雜物，杜絕安全事故。施工過程中一定要保證上下通道的暢通，過路段、樓梯口、休息平臺嚴(yán)禁停放物品，或者逗留嬉戲，并設(shè)立能夠保證暢通的專項規(guī)定?，F(xiàn)場臨時設(shè)施均應(yīng)配備消防器材。使用小型手持電動工具（電錘、電鉆）時，均使用帶漏電保護裝置的閘箱。通道及潮濕部位照明使用36V安全電壓。非機電人員嚴(yán)禁運用機電設(shè)備。運至現(xiàn)場的材料（包括拆除的材料）應(yīng)分類堆放，構(gòu)件堆放不超高，墊材上下對齊穩(wěn)定。施工作業(yè)部位防護設(shè)施按電力建設(shè)安全中的有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作使用，并配足安全警示標(biāo)志，防護用品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，施工場地做到工完、料盡、場地清，班組施工做到操作落手清，隨作隨清。施工現(xiàn)場的各種標(biāo)語、標(biāo)牌字體書寫正確、規(guī)范、工整，經(jīng)常保持整潔完好。禁止混凝土罐車高速運行，停車待卸料時應(yīng)熄火。施工現(xiàn)場材料堆放整