生產(chǎn)員工品質(zhì)意識培訓(xùn)時間：2008年8月14日前言“質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，也是企業(yè)的生命”是任何一個企業(yè)生存和發(fā)展的首要問題。抓好質(zhì)量，首先就要提高質(zhì)量意識。不重視質(zhì)量的企業(yè)是不會得到長久的發(fā)展，不重視產(chǎn)品質(zhì)量的員工是不可能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。其次要明確質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的。每一位員工在操作過程中要用“第一次就要做對、做好的”的心態(tài)，促使自己改進每一個動作，改良每一項工作。其實，真正的低效率或浪費是不符合要求的操作。如果第一次就把工作做對，那些浪費在補救工作上的時間、費用和精力就可以避免。每一個工序必需做到不生產(chǎn)，不接受，不傳遞不合格品。把生產(chǎn)合格產(chǎn)品就是我們的義務(wù)作為每位員工的意識，從而減少直至杜絕不合格品的產(chǎn)生，以達到降低成本，穩(wěn)定品質(zhì)的目標(biāo)，從而提高產(chǎn)品的競爭力和生命力。。生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——包裝組1、包裝組長以質(zhì)量為中心指導(dǎo)組員按質(zhì)按量完成包裝組的工作事務(wù)。上班后由包裝組長安排人員去領(lǐng)用包裝袋、標(biāo)簽等必要的包裝必備用品，并做好包裝前準(zhǔn)備工作。打包前包裝組長要對包裝袋、標(biāo)簽、袋子標(biāo)識、檢章日該法檢查一片，確認(rèn)無誤后才可安排打包工作。在包裝過程中要經(jīng)常提醒包裝工作人員注意料的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)有異常的及時向班長報告并協(xié)助處理。生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——包裝組2、包裝放料員在開始打包前要校秤，檢查包裝袋是否與在包的品種一致；料出來后不忙馬上打包，要先看料的質(zhì)量狀況，有無熱料、混料、沉水等基本的質(zhì)量問題。如發(fā)現(xiàn)有問題，及時向組長報告，并協(xié)助處理；在包裝過程中經(jīng)常要檢查在包品種的質(zhì)量狀況，出現(xiàn)異常的要馬上停止包裝并向相關(guān)人員報告并協(xié)助處理。放料員對在包品種存在的質(zhì)量問題自己沒把握確認(rèn)如何處理的要向現(xiàn)場品管到場查看后按品管的處理意見處理，不能自行處理。生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——包裝組3、包裝縫包員縫包前要查看縫包機是否能正常工作，標(biāo)簽是否與在包品種一致，標(biāo)簽日期，檢章有無蓋錯，漏蓋等現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后方可進行縫包?？p包的線頭線尾不能超過5MM，太長的要割斷；標(biāo)簽與袋口并齊，發(fā)現(xiàn)縫包不實的要及時拿出拆線換包處理（不予二次縫包）生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——包裝組4、包裝組對卸出的的料或篩上篩下物可否當(dāng)場處理，還是要做回機料，要經(jīng)過現(xiàn)場品管同意處理后方可安排處理，包裝組不得自行處理不合格品的物料。對要作回機料的要及時稱好，拉到指定位置按類對方好并做掛牌號標(biāo)識。對出現(xiàn)異常情況的要及時向相關(guān)人員通報，可讓上一環(huán)節(jié)及時調(diào)整：如在打包處發(fā)料沒噴到油、熱料、混料的基本質(zhì)量問題是馬上向開機人員報告讓其及時地調(diào)整，這樣大大減少不合格品率并能減少勞動力。生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——開機操作工開機前根據(jù)計劃做好模具的選用、切刀的安裝、主機的清洗、打開烘干箱等開機前工作。開機后要參考<<成品內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)>>與樣板,在生產(chǎn)品種是否符合該品種的規(guī)格要求,檢查其沉浮率,外觀有無異常,根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)參數(shù),使其盡快調(diào)整到最理想狀態(tài),避免及投機尾料過多。對長時間調(diào)試仍調(diào)整不好的要及時停機（一般開機后20MIN內(nèi)可以調(diào)試好，超過20Min則根據(jù)實際要停機調(diào)整）。有料排到噴油滾筒后如果料是合格的對照噴油標(biāo)準(zhǔn)打開相應(yīng)油箱的噴油系統(tǒng)（注意什么品種噴什么油，數(shù)量是多少不能有誤），如果料是不合格的則打開噴油旁通把不合格的料打出以免造成油的浪費。生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——開機操作工生產(chǎn)過程中要查看各設(shè)備運作是否正常，參數(shù)有何變化，從而做出相應(yīng)的調(diào)整。生產(chǎn)過程中定期到烘干箱出口拿捏飼料顆粒，估測其水分的高低而做出相應(yīng)的調(diào)整。與包裝組做好溝通工作，如發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品混到下一流程要及時通知下一流程的人員做好相應(yīng)的工作，減少不合格率與勞力的支出。排出的機頭機尾濕料及時裝好拉到手頭料處及時優(yōu)先處理。對出現(xiàn)異常情況，自己不能處理的要及時向當(dāng)班班長匯報并協(xié)助處理。生產(chǎn)員工如何提高品質(zhì)意識——手投料工上班后與上一班進行交接班工作,看在配什么料,配了多少,還有多少沒配。清點上一班留下未用的預(yù)混料，及其它品種。按中控開出的《領(lǐng)料單》按品種到原料倉領(lǐng)用相應(yīng)的預(yù)混料及其它相關(guān)的添加劑，小料品種等。領(lǐng)、拉的預(yù)混料、添加劑一定要有記錄，并分開堆放（分開拉，分開堆）。按中控的計劃順序，先配先稱，稱好后要清點是否稱齊，拉齊到位，接到中控的指令并確認(rèn)可投料后方可將稱好的預(yù)混料投進投料口。發(fā)現(xiàn)有錯投、少投、多投、漏投時及時與中控反映，并協(xié)助處理。對隱瞞事實，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即嚴(yán)肅處理。生產(chǎn)員工工如何提提高品質(zhì)質(zhì)意識———手投投料工每配一批批料都要要有相關(guān)關(guān)的記錄錄（《手手頭料日日報表》》（記錄錄配料的的時間、、品種、、數(shù)量、、批次等等內(nèi)容））。配完一個個品種后后，要清清點所稱稱的物料料有無錯錯漏，并并將剩余余的按品品種放回回原來的的地方。。然后將將投料口口周圍的的地方的的清潔搞搞好，準(zhǔn)準(zhǔn)備下一一個品種種的配料料工作，，防止交交叉污染染。每天上班班前清點點上一班班留下未未用的預(yù)預(yù)混料，，下班前前將剩余余未用的的預(yù)混料料分類堆堆放好并并作好標(biāo)標(biāo)識與記記錄工作作，交接接班時交交接清楚楚后方可可下班。。生產(chǎn)過程程中常見見的問題題——包包裝組一、包裝裝組存在在常見問問題1、用錯錯包裝袋袋、標(biāo)簽簽原因措措施在領(lǐng)用用的包包裝袋袋或標(biāo)標(biāo)簽里里混有有不同同品種種在在領(lǐng)用用時分分品種種?。?；在打打勾、、蓋標(biāo)標(biāo)簽前后后翻一一遍遍檢查查；在在打包包前放放員負責(zé)檢檢查包包裝袋袋，縫縫包員員負責(zé)責(zé)檢查查標(biāo)簽，在在放料料、包包過程程也經(jīng)經(jīng)常看看一下下包裝裝袋及及標(biāo)簽。。改生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃調(diào)調(diào)整整生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃后班班長或或中控控應(yīng)及及時通通知包裝組組長不同品品種連連續(xù)生生產(chǎn)中中控或或開機機人員員在排排料前前確認(rèn)認(rèn)上一一品種種打包倉倉的料料排空空打包包萬后后方可可再排排下一一品種（（排料料前跟跟包裝裝組溝溝通好好）同一品品種有有不同同的包包裝袋袋及標(biāo)標(biāo)簽要要求有有特殊殊要求求的在在做計計劃時時注明明，如如沒特特殊要求的的用正正常的的包裝裝袋及及標(biāo)簽簽。（（CP不同同）不同品品種的的包裝裝袋外外觀相相似，，沒注注意包包裝裝前，，及包包裝過過程中中注意意檢查查是否否正確確對用錯錯包裝裝袋或或標(biāo)簽簽的要要及時時更正正作換換包處處理。生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題———包包裝組組2、標(biāo)標(biāo)簽日日期有有錯原因措措施之前已已蓋了了日期期但沒沒使用用已已蓋蓋日期期的標(biāo)標(biāo)簽超超過3天的的不用完的的又拿拿來使使用能能再再使。。日期蓋蓋好，，臨時時改計計劃臨臨時時改計計劃的的班長長及時時通知知包裝組長長；蓋蓋日期期時先先蓋一一部分分不要一一下子子全部部蓋完完防止改計計劃。。有人故故意或或無意意將日日期先先試試蓋一一張，，看日日期正正確后后再章翻亂亂大大量量去蓋蓋標(biāo)簽日日期有有錯的的要更更正換換包處處理。。生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題———包包裝組組3、包包裝重重量不不夠或或超量量原因措措施包裝的的電子子秤不不準(zhǔn)接接班后后放料料員第第一件件事就就拿砝砝碼校校秤；；每更換換一個個品種種前都都用砝砝碼校校一下下秤；；打包過過程中中經(jīng)常常注意意有無無跳秤秤現(xiàn)象象,并并不定定期檢重重。沒有除除皮或或除皮皮過多多核核對對包裝裝袋的的皮重重，一一般膨膨化料料皮重重130-140G，，25KG膨化化料袋袋重120-130G，，沉水料袋袋重110-120G，，蝦料料袋重重100-110G。包裝放放料過過快放放料員員要看看重量量夠了了才可可離開開秤臺臺，過過多的的要取出出來，，每包包重量量不能能超過過20G的的誤差差。包裝重重量超超過允允許誤誤差的的過多多的要要拆包包補足足或取取出。。為避免免或減減少因因重量量有差差異的的情況況，建建議生生產(chǎn)部部在包包裝組組放一一把標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)秤秤，專專門用用于檢檢重抽抽查，，不得得用于于其他他用途途，檢檢重由由包裝裝員自自檢，，品控控抽檢檢相結(jié)結(jié)合。。生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題———包包裝組組4、不不合格格成品品包裝裝入庫庫原因措措施施沒經(jīng)過過檢查查直接接包裝裝打打包前前放料料員一一定要要先檢檢查過過料是是否合合格正正常，不不確定定的要要讓品品控檢檢查過過后放放可開開始包包裝前面檢檢查過過沒問問題，，可放放料料員隨隨時檢檢查在在包成成品的的質(zhì)量量，發(fā)發(fā)現(xiàn)有有中途又又出現(xiàn)現(xiàn)不合合格品品問問題及及時時停止止包裝裝，處處理好好合格格的料料方可可包裝入入庫。。為趕產(chǎn)產(chǎn)量，，不顧顧質(zhì)量量端端正思思想，，只有有合格格產(chǎn)品品入庫庫才算算真正正的產(chǎn)產(chǎn)量隱瞞事事故，，明知知故犯犯對對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存在在的質(zhì)質(zhì)量問問題怕怕麻煩煩處理理而故故意隱隱瞞一經(jīng)經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)要進進行獎獎罰制制度不合格格產(chǎn)品品沒有有特殊殊要求求的不不能入入庫，，入庫庫的經(jīng)經(jīng)復(fù)檢檢不合合格的的要退退庫處處理生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題———包包裝組組5、縫縫包要要求有內(nèi)膜膜袋要要綁扎扎袋口口的要要先綁綁扎好好袋口口再縫縫包；；縫包要要折袋袋口，，折邊邊2-3CM即即可，，太寬寬不美美觀，，太窄窄易漏漏料；；縫包線線頭線線尾不不能超超過5CM，過過長的的要用用剪刀刀剪斷斷；標(biāo)簽放放法：：標(biāo)簽簽頭部部向外外，與與袋口口并放放，或或稍露露出1CM即可可；生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題———包包裝組組6、包包裝工工序檢檢查內(nèi)內(nèi)容包包括：：檢查查粒度度、色色澤、、氣味味、含含粉情情況、、料溫溫、沉沉浮水水性、、軟化化時間間、耐耐水性性，計計量秤秤工作作情況況，標(biāo)標(biāo)簽印印章使使用、、生產(chǎn)產(chǎn)日期期，編編織袋袋的質(zhì)質(zhì)量、、包材材品種種對應(yīng)應(yīng)性等等，保保證產(chǎn)產(chǎn)品的的合格格包裝裝入庫庫。生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題原原因分分析及及處理理措施施1、熱熱料原因措措施排料過過快暫暫停或或延遲遲排料料冷卻塔塔漏料料檢檢查調(diào)調(diào)整冷冷卻塔塔翻板板冷卻塔塔抽風(fēng)風(fēng)機沒沒開打打開抽抽風(fēng)機機包裝組組發(fā)現(xiàn)現(xiàn)料溫溫偏高高的馬馬上通通知開開機人人員檢檢查冷冷卻塔塔或其其他設(shè)設(shè)備，，開機機人員員知道道有熱熱料的的要跟跟包裝裝組溝溝通好好做好好隔離離處理理工作作，避避免大大量熱熱料產(chǎn)產(chǎn)生對熱料料情況況，料料溫高高于室室溫5℃的的要重重新冷冷卻或或自然然冷卻卻后方方可縫縫包，，低于于室溫溫5℃℃的可可直接接縫包包生產(chǎn)過過程中中常見見的問問題原原因分分析及及處理理措施施2、混混料原因措措施施粒徑相相差不不大的的品種種連續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)安安排生生產(chǎn)計計劃時時避免免粒徑徑相差差不大大的品品種連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)流程沒清理理或清理不不到位生生產(chǎn)完一一個品種后后要對流程程中可能藏藏料的地方清理到到位：提升升機底座，，冷卻塔，，冷卻塔下面的萬沖沖斗，打包包倉，必要要時烘干箱箱、噴油滾筒等。。換錯篩網(wǎng)檢檢查篩網(wǎng)目目數(shù)是否與與在做品種種的規(guī)格要要求一致篩網(wǎng)安裝不不到位或篩篩網(wǎng)破爛漏漏料檢檢查篩網(wǎng)與與篩架四周周是否密封封或破爛，，有的重新安裝，破破爛的要換換新。廢料管堵滿滿費費料管的料料裝滿一袋袋后及時換換袋將廢料管接接出來的料料隨意再倒倒進去重篩篩經(jīng)經(jīng)過品控或或班組長檢檢查過同意意重篩的方方可投進去將規(guī)格差異異大的料可可篩分得出出來的進行行重篩處理理，較明顯顯難篩分的的作回料處處理生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施３、膨化料料有沉水原因措措施配方原料結(jié)結(jié)構(gòu)不合理理申申請調(diào)整整配方膨化度不夠夠開開機的調(diào)節(jié)節(jié)各參數(shù)（（加水，加氣、喂喂料），，調(diào)整膨化化度因塞模不膨膨化的小顆顆粒多塞塞模嚴(yán)重時時及時停機機清模送錯料（沉沉水料、蝦蝦料送卸卸出粉料，，重新配料料到膨化料中中）不符合浮水水率的要求求作回料處處理生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施2顏色不一一致原因措措施①噴油不均勻勻清清理噴噴油系統(tǒng)，，調(diào)整噴油壓力及喂喂料速度②生產(chǎn)流程清清理不干凈凈暫暫停生生產(chǎn)，清理理流程而導(dǎo)致線路路污染③送料時有混混料送送料料時先送一一小部分清理流程（（特別是加加黃料）④原料配方方改變與與銷售部部提前溝通通好顏色差別不不很大的低低檔料可給給予包裝，，高檔料要要求顏色較較為一致，，差別大的的作回料。。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施５、水分偏偏高偏低原因措措施烘干箱故障障檢檢修烘干箱箱烘干箱的溫溫度過高或或過低調(diào)調(diào)整烘干溫溫度或蒸汽汽量烘干箱布料料不均勻設(shè)設(shè)置布料料器，使物物料均勻分分布在布網(wǎng)上烘干箱轉(zhuǎn)速速過快或過過慢調(diào)調(diào)整轉(zhuǎn)速速開機相應(yīng)參參數(shù)改變烘烘干箱的各各開開機操操作參數(shù)改改變，烘干干箱的參參數(shù)沒變數(shù)數(shù)跟著相應(yīng)應(yīng)改變除了品控要要多次檢測測過程中水水分外，開開機人員也也應(yīng)經(jīng)常拿拿捏顆粒，，憑手感及及經(jīng)驗及時時做出合理理的參數(shù)調(diào)調(diào)整。水分高的要要求重烘，，量少而高高于上限一一個百分點點以內(nèi)的可可作分散混混合，水分分低的一般般予包裝，，但要及時時調(diào)整。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施3顆粒規(guī)格格不均勻原因措措施①膨化工段調(diào)調(diào)空不好調(diào)調(diào)整整膨化制粒粒情況②用錯分級篩篩更更換合適分分級篩③膨化生產(chǎn)不不穩(wěn)定加加強膨膨化操作調(diào)調(diào)空監(jiān)督④混料注注意生產(chǎn)產(chǎn)前清理流流程，要求求粒徑相差不大大的避免連連續(xù)生產(chǎn)⑤塞模要要求停停機清模⑥磨具磨損損不一更更換換磨具將規(guī)格差異異大的料重重篩，較明明顯難篩分分的作回料料處理生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施4飼料軟化化后粘彈性性差原因措措施①配方結(jié)構(gòu)或或原料品質(zhì)質(zhì)差異大加加強原料料使用監(jiān)控②膨化過度調(diào)調(diào)整膨膨化效果③熟化度不夠夠加加強強調(diào)質(zhì)調(diào)空空對產(chǎn)品及時時檢測，情情況不很差差的一般給給予包裝，，程度嚴(yán)重重的要求做做回料。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施5水中軟化化時間過長長或過短原因措措施施①配方結(jié)構(gòu)構(gòu)造成難膨膨化或膨化化過度請請示更更改合理配配方②膨化度偏偏小或偏大大加加強膨膨化操作調(diào)調(diào)空難以軟化或或軟化偏短短的作回料料處理，情情況不很嚴(yán)嚴(yán)重的予打打包生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施顆粒有開裂裂、長顆粒粒、帶尾、、膨化過度度現(xiàn)象原因措措施施①膨化工段調(diào)調(diào)空不好生生產(chǎn)調(diào)調(diào)整膨化化制粒情況況并加強過程監(jiān)監(jiān)控②調(diào)質(zhì)器吸吸風(fēng)管掉料料注注意監(jiān)控控清理調(diào)質(zhì)質(zhì)器吸風(fēng)管③切刀未裝裝好或不夠夠鋒利停停機機調(diào)整切刀刀，換刀片情況嚴(yán)重的的作回料，，總體不太太明顯的一一般給予打打包生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施沉水料、蝦蝦料耐水性性差原因措措施①原料配方方結(jié)構(gòu)不合合理盡盡量使用用對耐水性性有促進作作用的原料②制粒時調(diào)調(diào)質(zhì)溫度低低糊化盡盡量提提高調(diào)質(zhì)溫溫度，延長長調(diào)度不夠質(zhì)質(zhì)時間間③粉碎顆粒粒過粗檢檢查查篩網(wǎng)有無無破裂，更更換篩網(wǎng)耐水時間草草魚料少于于5MIN，羅羅非料不少少于3MIn太短的的做回料處處理，太長長的要及時時調(diào)整。蝦蝦料耐水時時間低于1H的作回回機料。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施軟顆粒原因措措施施①布料不均均勻、烘干干箱積粉多多清清理烘干干箱②烘干箱漏漏料修修理設(shè)設(shè)備，降低低總體水分軟顆粒多的的作重烘處處理生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施沉水料、蝦蝦料顆粒過過長或過短短原因措措施①切刀調(diào)整整不合理調(diào)調(diào)整切刀刀距離②成品顆粒粒較脆制制粒參數(shù)調(diào)調(diào)整使料變硬按標(biāo)準(zhǔn)及樣樣板要求切切長短顆粒粒的，對過過長或過短短的要求重重新粉碎再再制粒處理理。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施顆粒料，蝦蝦料含粉多多原因措措施配方原料結(jié)結(jié)構(gòu)不利于于制粒申申請調(diào)整整配方粉碎細度過過粗調(diào)調(diào)整超超微各參數(shù)數(shù)，增加細細度制粒過程中中放粉料時時部分粉放放粉料料時把排料料口堵上料進到冷卻卻塔后序工工段分級篩下篩篩被堵，粉粉塵篩不出出清清理理分級篩含粉明顯的的要重篩處處理。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施蝦料有蟲原因整個生產(chǎn)工工藝流程長長期不清理理或清理不不到位,特特別是提升升機地坑底底座,待破破碎倉,成成品倉,打打包倉內(nèi)部部的料沒放放空部分積積料時間較較長,或倉倉壁內(nèi)附有有水分偏高高的料或粉粉塵,富營營養(yǎng)化,在在適宜的環(huán)環(huán)境條件下下蟲子會自自動長出并并存留在各各個流程中中。措施①買殺蟲劑劑，對地坑坑，倉庫，，車間有可可能長蟲的的地方進行行殺蟲滅蟲蟲運動。②對整個工工藝流程進進行一次徹徹底的清理理，以后每每隔一個月月進行定期期清理。清清理包括冷冷卻塔，提提升機底座座，四樓分分級篩，蝦蝦料破碎料料高方篩，，待破碎倉倉，蝦料成成品倉，打打包前振動動篩。每次次排料前把把倉都通過過敲打振動動清理一遍遍。連續(xù)兩兩天沒有生生產(chǎn)的倉里里面的料一一定要排空空放出。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施膨化料成品品粒徑各批批次間不一一致，有時時偏差很大大，簡直就就是兩種型型號的料。。原因：①機型，模模具使用不不統(tǒng)一，兩兩個班在生生產(chǎn)同一種種料時安排排機型及使使用模具都都不統(tǒng)一（（申川，天天地，舊模模，新模））②有的模具具磨損較嚴(yán)嚴(yán)重，不能能再做相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的料料了，但有有沒有訂做做相應(yīng)的新新模具回來來，導(dǎo)致料料越做越大大。措施：①統(tǒng)一模具具的使用，，兩個班生生產(chǎn)同一品品種時要求求使用相同同的模具，，做同一種種料使用的的模具最好好要有專用用的模具，，如高檔料料與低檔料料模具分開開使用（低低檔料磨損損較快）。。另外，生生產(chǎn)機組最最好也相對對統(tǒng)一，如如高檔料主主要安排在在申川機生生產(chǎn)，低檔檔料主要安安排在天地地機生產(chǎn)。。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施膨化料成品品粒徑各批批次間不一一致，有時時偏差很大大，簡直就就是兩種型型號的料。。②對磨損嚴(yán)嚴(yán)重的，做做出的料偏偏大過多的的模具不能能再生產(chǎn)其其相應(yīng)規(guī)格格的要做報報廢或待生生產(chǎn)膨化度度較差的料料使用。建建議訂制過過渡模具，，如Φ2.0,ΦΦ2.3,Φ3.0，Φ3.5，Φ4.0，ΦΦ4.2.Φ4.5等孔徑徑的模具。。③對板生產(chǎn)產(chǎn)，平時生生產(chǎn)較標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的樣板掛掛一份在開開機處，每每次開機時時都要對板板生產(chǎn)。對對與樣板偏偏差明顯的的要及時調(diào)調(diào)整，調(diào)整整不了的要要停機換模?；蜻M行其其他調(diào)整。。④沒有模具具的要及時時訂做，新新模具生產(chǎn)產(chǎn)偏小的可可先安排作作一些小一一號的料，，等磨損一一定大后再再做相應(yīng)規(guī)規(guī)格的料；；使用新模模具也可采采用堵孔的的方法增大大膨化度，，使舊模具具時盡量減減小膨化度度來控制粒粒徑在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍，總總之，不論論使用什么么模具，那那個機組生生產(chǎn)，成品品的規(guī)格大大小在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)范圍內(nèi)就就可以了。。生產(chǎn)過程中中常見的問問題原因分分析及處理理措施成品合格率率低，回機機料過多原因因①①生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的機機頭頭機機尾尾料料：：每每次次開開機機停停機機時時都都要要排排出出一一些些不不合合格格品品，，特特別別是是開開機機時時因因調(diào)調(diào)試試時時間間較較長長的的話話，，回回機機料料的的數(shù)數(shù)量量就就會會增增多多。。建議議措措施施：：控控制制機機頭頭倆倆的的數(shù)數(shù)量量，，規(guī)規(guī)定定調(diào)調(diào)試試時時間間不不得得多多于于20MIN，，如如20min仍仍未未能能調(diào)調(diào)試試好好的的話話要要停停機機處處理理。。正正常常機機頭頭料料不不得得超超過過300KG，，機機頭頭料料（（濕濕料料））盡盡量量在在在在佩佩當(dāng)當(dāng)品品種種時時投投入入使使用用，，否否則則要要烘烘干干入入庫庫。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中常常見見的的問問題題原原因因分分析析及及處處理理措措施施成品品合合格格率率低低，，回回機機料料過過多多原因因②②生生產(chǎn)產(chǎn)中中途途出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品：：生生產(chǎn)產(chǎn)中中途途由由于于各各個個參參數(shù)數(shù)不不穩(wěn)穩(wěn)定定，，或或其其他他故故障障未未能能及及時時調(diào)調(diào)好好造造成成回回機機料料的的產(chǎn)產(chǎn)生生。。建議議措措施施：：在在機機器器運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)期期間間一一定定要要有有人人在在現(xiàn)現(xiàn)場場守守看看密密切切關(guān)關(guān)注注個個參參數(shù)數(shù)的的變變化化動動態(tài)態(tài)以以便便及及時時調(diào)調(diào)整整，，調(diào)調(diào)整整不不了了的的要要馬馬上上停停機機。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中常常見見的的問問題題原原因因分分析析及及處處理理措措施施成品品合合格格率率低低，，回回機機料料過過多多原因因③③因因流流產(chǎn)產(chǎn)清清理理不不到到位位，，造造成成混混料料（（不不能能篩篩分分））而而作作回回機機料料。。建議議措措施施：：開開機機前前后后流流產(chǎn)產(chǎn)清清理理要要做做足足功功夫夫，，配配料料、、送送料料流流程程確確認(rèn)認(rèn)一一個個品品種種料料送送完完，，提提升升機機，，刮刮板板機機、、配配料料倉倉等等均均走走完完后后方方可可送送下下一一個個品品種種。。每每生生產(chǎn)產(chǎn)完完一一個個品品種種要要有有專專人人負負責(zé)責(zé)提提升升機機底底座座的的清清理理、、吹吹冷冷卻卻塔塔、、敲敲擊擊打打包包倉倉等等流流程程的的清清理理工工作作。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中常常見見的的問問題題原原因因分分析析及及處處理理措措施施成品品合合格格率率低低，，回回機機料料過過多多原因因④④篩篩上上物物篩篩下下物物過過多多：：篩篩網(wǎng)網(wǎng)安安裝裝不不當(dāng)當(dāng)，，或或破破爛爛。。建議議措措施施：：合合理理安安裝裝篩篩網(wǎng)網(wǎng)，，篩篩網(wǎng)網(wǎng)有有破破爛爛的的要要及及時時補補好好或或更更新新。。生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中塞塞模模嚴(yán)嚴(yán)重重的的要要求求停停機機（（因因為為塞塞模模就就出出現(xiàn)現(xiàn)小小顆顆粒粒的的從從而而造造成成篩篩下下物物過過多多））。。生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中常常見見的的問問題題原原因因分分析析及及處處理理措措施施成品品合合格格率率低低，，回回機機料料過過多多原因因⑤⑤成成品品倉倉退退車車間間的的回回機機料料：：過過期期料料，，庫庫存存變變質(zhì)質(zhì)料料，，破破包包、、爛爛包包料料退退作作回回機機料料。。建議議措措施施：：銷銷售售生生產(chǎn)產(chǎn)根根據(jù)據(jù)市市場場合合理理安安排排計計劃劃，，對對在在正正常常情情況況下下做做出出的的生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃在在保保質(zhì)質(zhì)期期外外未未能能拉拉走走的的須須對對銷銷售售報報計計劃劃的的實實行行考考核核。。加加強強庫庫存存管管理理，，減減少少變變質(zhì)質(zhì)、、破破包包、、爛爛包包現(xiàn)現(xiàn)象象。。如如是是變變質(zhì)質(zhì)或或被被雨雨淋淋濕濕的的要要優(yōu)優(yōu)先先處處理理；；對對品品管管要要求求作作回回機機料料的的倉倉管管要要及及時時安安排排退退到到車車間間或或原原料料倉倉以以便便及及時時安安排排出出理理。。生產(chǎn)過程中常常見的問題原原因分析及處處理措施成品合格率低低，回機料過過多原因⑥成品退退料作回機料料。建議措施：優(yōu)優(yōu)先處理已變變質(zhì)或快變質(zhì)質(zhì)的退料。原因⑦人為操操作不當(dāng)導(dǎo)致致出現(xiàn)不合格格品。建議措施：生生產(chǎn)出臺相關(guān)關(guān)的規(guī)章制度度，作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)等，對不按按程序操作的的人員實行考考核評分。原因⑧溝通不不到位造成回回機料。建議措施：各各崗位員工無無論那一方發(fā)發(fā)現(xiàn)了問題的的都要及時向向下一道工序序員工反映，，這樣可減少少不合格品的的數(shù)量。生產(chǎn)過程中常常見的問題原原因分析及處處理措施破包嚴(yán)重原因：①包材材質(zhì)量較差；；措施：向采購購部反映，要要求訂制質(zhì)量量好的包裝袋袋，不行的要要換廠家。原因②縫包包不實，出現(xiàn)現(xiàn)漏料措施：縫包員員要嚴(yán)格要求求自己，對發(fā)發(fā)現(xiàn)縫包不實實出現(xiàn)漏料的的要馬上拆線線換包縫好來來。對縫包質(zhì)質(zhì)量問題建議議生產(chǎn)部實行行獎罰制度。。建議發(fā)現(xiàn)縫包包不實，有漏漏料并能退給給包裝組換包包的可直接獎獎勵5元/包包（誰發(fā)現(xiàn)，，誰有獎）。。生產(chǎn)過程中常常見的問題原原因分析及處處理措施破包嚴(yán)重原因：③拉包包工拉包入庫庫時弄破了包包裝袋。措施：建議實實行獎罰制度度原因④成品發(fā)發(fā)貨拉包撞車車造成爛包、、破包。措施：建議搬搬運工實行獎獎罰制度，搬搬運裝車組在在裝車前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有爛包、破破包并能挑出出送到包裝組組進行換包的的每發(fā)現(xiàn)一包包獎5元?？偨Y(jié)結(jié)指導(dǎo)思想：產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量是是生產(chǎn)出來的的，也是監(jiān)控控出來的，同同時又是管理理出來的。共同目標(biāo)：產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量受受控關(guān)鍵詞：意識識溝通THEEND謝謝大家！9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。15:42:2015:42:2015:4212/29/20223:42:20PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。12月-2215:42:2015:42Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。15:42:2015:42:2015:42Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2215:42:2015:42:20December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月20223:42:20下午15:42:2012月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月223:42下下午午12月月-2215:42December29,202216、行動出成果果，工作出財財富。。2022/12/2915:42:2015:42:2029December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時時，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點的的射線向前前。。3:42:20下下午3:42下下午15:42:2012月-229、沒有失敗，，只有暫時停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有結(jié)果，但是是不努力卻什什么改變也沒沒有。。15:42:2015: