庫存管理與降低庫存主講：易劍波庫存的價值增值作用平衡領域結合產(chǎn)品混合服務意外事件防范平穩(wěn)運行運輸訂單履行交貨周期、缺貨缺貨生產(chǎn)企業(yè)庫存管理運作架構運作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運倉庫布置圖庫位標示圖倉庫管理規(guī)范制度設計表單設計事務流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)驗收或退領發(fā)或補或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表看板帳務處理庫存帳冊庫存分析數(shù)量管理異常反應物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表基本的倉庫運營接收對送貨人做時間上的安排卸貨檢查壞損比較P/O發(fā)貨準備生產(chǎn)指令分揀分裝等待儲存設備存貨地點周轉率、單位規(guī)格、體積入庫產(chǎn)品識別存儲位置識別移動物料更新記錄送貨依生產(chǎn)指令對送貨做時間上的安排車間交驗單據(jù)輸入輸出倉儲過程采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應商)驗收供應采購出貨企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)生產(chǎn)企業(yè)物料管理運作圖訂單銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基準購備時機進料驗收作業(yè)倉儲管理出、入庫作業(yè)（控制）BOM表的分析與運用企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應使其發(fā)揮作用，具技術資訊管理功能。為此，在BOM表的運用上，應遵循如下要求：做扼要型BOM表籌備物料是生生產(chǎn)的基本活活動，針對物物料籌備的BOM表稱為為“扼要零件件表”。應先先有扼要零件件表，再有物物料的采購。。編制“扼要零零件表”，先先要弄清具體體的產(chǎn)品，再再按每一種產(chǎn)產(chǎn)品，查出應應購入的零件件及材料。接接著針對要使使用多少材料料，設定使用用量的單位。。扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制/外購備注日期：第第頁頁扼要零件表的的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展展開發(fā)出訂購單（A））庫存資資料接單發(fā)發(fā)訂購購單機機制扼要型型零件件表零件/材料料訂購購單品種領用庫存品種數(shù)量交期abcd做結構構型零零件表表物料料籌籌備備上上軌軌道道后后，，接接下下來來就就是是制制造造。。此此時時必必須須做做和和產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造步步驟驟相相吻吻合合的的零零件件表表，，即即結結構構型型零零件件表表。。結構構型型零零件件表表與與扼扼要要型型零零件件表表的的區(qū)區(qū)別別是是：：產(chǎn)品品的的構構成成方方法法扼要要型型零零件件表表是是把把所所有有的的零零件件材材料料都都置置于于產(chǎn)產(chǎn)品品之之下下。。相相對對地地，，結結構構型型零零件件表表和和產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制造造步步驟驟相相一一致致，，是是按按產(chǎn)產(chǎn)品品的的結結構構去去做做成成。。共同同零零件件的的處處理理扼要要型型零零件件表表是是把把共共同同零零件件集集合合在在一一起起。。而而結結構構型型零零件件表表是是在在構構成成產(chǎn)產(chǎn)品品的的場場所所表表現(xiàn)現(xiàn)出出來來。。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123結構構層層次次獨立立需需求求件件相關關需需求求件件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌桌面面桌腿腿面框板材材方木木1螺釘釘膠油漆漆方木木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品品結結構構樹樹結構構型型零零件件表表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標準用量供應商備注123456789101112日期期：：第第頁頁審核核：：填填表表：：庫存存管管理理的的課課題題企業(yè)業(yè)為為了了保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)的的連連續(xù)續(xù)性性、、均均衡衡性性，，需需要要保保有有一一定定的的庫庫存存，，但但如如何何在在保保證證生生產(chǎn)產(chǎn)的的連連續(xù)續(xù)性性和和均均衡衡性性的的前前提提下下，，確確定定一一個個合合理理的的、、經(jīng)經(jīng)濟濟的的庫庫存存量量，，是是庫庫存存管管理理的的一一個個重重要要課課題題。。80～～20曲曲線線任何何企企業(yè)業(yè)的的物物流流問問題題都都是是個個別別產(chǎn)產(chǎn)品品問問題題的的總總和和。。典典型型企企業(yè)業(yè)的的產(chǎn)產(chǎn)品品系系列列包包括括處處于于產(chǎn)產(chǎn)品品生生命命周周期期不不同同階階段段的的各各種種產(chǎn)產(chǎn)品品，，銷銷售售成成功功的的程程度度也也不不同同。。在在任任何何時時間間點點，，都都會會導導致致80~20曲曲線線現(xiàn)現(xiàn)象象——一一個個對對企企業(yè)業(yè)物物料料控控制制有有特特殊殊意意義義的的概概念念。。ABC管管理理法法是以以庫庫存存物物品品單單個個品品種種的的庫庫存存資資金金占占總總庫庫存存資資金金的的累累計計百百分分比比為為基基礎礎，，進進行行分分類類，，并并實實行行分分類類管管理理。。類別別：：A、、B、、C金額額比比例例：：7：：2：：1品種種比比例例：：1：：2：：7A、、B、、C分分類類特特征征品種種項項數(shù)數(shù)占占總項項數(shù)數(shù)的的比比例例類別別物品品耗耗用用金金額額占占總耗耗用用金金額額的的百百分分比比10%20%70%B70%20%10%ACA、、B、、C分分類類原原則則具體體到到一一個個企企業(yè)業(yè)，，就就是是對對一一個個時時期期（（通通常常為為一一年年））的的物物品品消消耗耗進進行行統(tǒng)統(tǒng)計計，，分分別別計計算算其其品品種種、、金金額額占占總總品品種種、、總總金金額額的的比比例例。。將將其其分分成成A、、B、、C三三類類，，即即重重點點、、次次之之，，抓抓住住重重點點，，兼兼顧顧B、、C類類，，做做到到花花較較小小的的代代價價取取得得較較好好的的經(jīng)經(jīng)濟濟效效果果。。A、、B、、C分分類類步步驟驟庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00一、、依依統(tǒng)統(tǒng)計計資資料料，，以以每每種種物物品品的的年年使使用用量量乘乘以以單單價價，，得出出全全年年每每種種物物品品的的總總價價值值。。A、、B、、C分分類類步步驟驟級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、、按按每每種種物物品品的的全全年年總總價價值值的的大大小小進進行行排排列列；；三、、計計算算出出每每中中物物品品全全年年總總價價值值占占全全部部物物品品總總價價值值的的百百分分比比；；四、、依依各各種種物物品品所所占占的的百百分分比比分分出出類類別別。。某企企業(yè)業(yè)14種種產(chǎn)產(chǎn)品品的的ABC分分類類產(chǎn)品編號產(chǎn)品按銷售額排序月銷售額（千元）占總銷售額的累計%占產(chǎn)品種類總數(shù)的累計%ABC分類D-2041505636.27.1AD-2122342460.714.3D-185-03105268.321.4BD-191489374.628.6D-192584380.735.7D-193672785.742.9D-179-0745189.150.0D-195841291.957.1CD-196921493.664.3D-186-01020595.171.4D-198-01118896.478.6D-1991217297.685.7D-2001317098.792.9D-20514159100.0100.013966為了了進進行行分分析析，，可可以以對對80~20曲曲線線做做數(shù)數(shù)學學上上的的描描述述。。雖雖然然可可用用的的公公式式很很多多，，但但我我們們還還是是確確定定使使用用如如下下的的關關系系式式Y=(1+A)X/(A+X)式中中Y—累累積積銷銷售售比比例例;X—累累積積產(chǎn)產(chǎn)品品比比例例;A—待定系系數(shù)。變換上式式可得系系數(shù)A為A=X(1-Y)/(Y-X)利用80～20曲線估估計倉庫庫的庫存存投資額額產(chǎn)品編號ABC分類序號累積產(chǎn)品比率，X累積銷售比率，Y預計產(chǎn)品銷售額周轉率平均庫存投資額D-204A10.090911105111051599472285D-21220.18181599448897D-185-0B30.2727187452751664551329D-19240.36362050917645D-19350.45452173612275D-179-060.5454226399035D-195C70.63632333269323613787D-198-080.7272238795473D-19990.8181243234443D-200100.9090246913683D-205111.0000250003093250004401單位:千千元如前表所所示，依依上述公公式，我我們已知知X=0.21，Y=0.68，或或21%的產(chǎn)品品完成68%的的銷售額額。如此此計算A=[0.21(1-0.68)÷÷(0.68-0.21)]=0.143。對不同類類別的產(chǎn)產(chǎn)品采取取不同的的庫存政政策。其其中，A類產(chǎn)品的的周轉率率（年銷銷售額/平均庫庫存）為為7比1，B類為5比比1，C類為3比比1。如如果該倉倉庫庫存存產(chǎn)品的的年銷售售額預計計為2.5千萬萬元，那那么如何何對該倉倉庫的庫庫存投資資額進行行預估計計算呢？？第一步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積產(chǎn)品品比率：：1/N；2/N；3/N………；第二步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的累累積銷售售比率：：如第一一種產(chǎn)品品：Y=[(1+0.143)××0.0909÷(0.143+0.0909)]=0.4442依此類推推……；；第三步，，計算每每一種產(chǎn)產(chǎn)品的銷銷售額：：第一種產(chǎn)產(chǎn)品=0.4442××25000=11105(千元)依此類推推……；；第四步，，用預計計產(chǎn)品的的銷售額額除以該該產(chǎn)品的的周轉率率就得到到平均庫庫存價值值。庫位規(guī)劃劃與配置置1、依物物品繳出出庫情況況、包裝裝、方式式等規(guī)劃劃所需庫庫位及其其面積，，以使庫庫位空間間得到有有效利用用。2、配合合庫內(nèi)設設備（如如車、消消防設施施、通風風設備、、電源等等）及所所使用的的儲運工工具規(guī)劃劃運輸通通道；3、為方方便出入入庫，物物品必須須面向通通道進行行保管；；4、出入入頻繁的的物品應應配置于于進出便便捷的部部位；5、同一一品種在在同一地地方保管管；6、依據(jù)據(jù)先進先先出的原原則來對對物品進進行出庫庫操作；；7、將各各項物品品依品名名、規(guī)格格、批號號劃定庫庫位，標標明于““庫位配配置圖””上，并并隨時顯顯示庫存存動態(tài)。。平面布置置和立體體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的的體積、、重量、類類別規(guī)劃劃儲放位置置。在不影響響搬運的的原則下盡盡量考慮慮空間的使使用，如如儲物架，，并于編編號。物品堆放放應會同質(zhì)質(zhì)量管理理人員，，依物品品包裝形形態(tài)及質(zhì)質(zhì)量要求求設定物物品堆放放方式及及堆積層層數(shù)，以以避免物物品受擠擠壓而影影響質(zhì)量量。存儲設備備閣樓式貨貨架庫位標示示依層次類類別、庫庫位流水水編號、、通道類類別、倉倉庫類別別進行庫庫位編號號，并于于適當位位置作明明顯標示示；繪制“庫庫位標示示圖”懸懸掛于倉倉庫明顯顯處。存貨布局局存貨布局局是指確確定貨物物本身在在倉庫里里的布局局，以實實現(xiàn)物料料搬運費費用最小小化，庫庫容利用用率最大大化，同同時滿足足貨物位位置的限限制條件件，如安安全、防防火、產(chǎn)產(chǎn)品互容容性以及及揀貨要要求等。。布局計劃劃的目標標就是實實現(xiàn)總搬搬運成本本最小化化，這通通常被理理解為實實現(xiàn)倉庫庫里貨物物移動距距離的最最小化。。揀貨比比貨物儲儲存更受受重視，，因為揀揀貨的人人工費用用遠高于于貨物儲儲存的人人工費用用。這是是由于出出庫貨物物的平均均規(guī)模要要小于入入庫貨物物的規(guī)模模。因此此，我們們主要考考慮倉庫庫揀貨活活動的搬搬運成本本最小化化的問題題。⒈按文字字順序布布局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣㊣的位置置流轉快的的貨物流轉中等等的貨物物(17)(31)流轉慢的的貨物閑置部分分E(102)(12)所有的貨貨物嚴格格按照文字字順序進進行布局⒉區(qū)分流流轉快的的貨物進進行布局局：EEEEEEEEEEE揀貨員㊣㊣的位置置流轉快的的貨物流轉中等的的貨物(13)(28)流轉慢的貨貨物閑置部分E(109)(12)挑選出一些些物品與其他物品品分隔并按文字順順序盡可能地靠近近揀貨員的工作區(qū)區(qū)放置⒊按訂貨頻頻率布局：：EEEE揀貨員㊣的的位置流轉快的貨貨物流轉中等的的貨物(14)(28)流轉慢的貨貨物閑置部分E(116)(4)流轉最快的的貨物盡可能最靠靠近揀貨員的工作作區(qū)放置⒋按揀貨密密度因子布布局：EEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEE揀貨員㊣的的位置流轉快的貨貨物流轉中等的的貨物(7)(17)流轉慢的貨貨物閑置部分E(87)(51)貨物的年揀揀貨量與所需庫容容的比值越高,盡盡可能越靠近揀貨員員的工作區(qū)放置庫存報警安全庫存報報警根據(jù)存貨的的安全庫存存量，當現(xiàn)現(xiàn)有的庫存存低于安全全庫存時，，即發(fā)出庫庫存補充單單。滯銷品報警警讓企業(yè)隨時時了解哪些些產(chǎn)品屬于于滯銷品，，從而對滯滯銷品進行行處理并調(diào)調(diào)整經(jīng)營策策略。保質(zhì)期報警警依企業(yè)對物物品保質(zhì)期期的設定，，使企業(yè)在在維護信譽譽的同時減減少不必要要的浪費。。帳、物、卡卡三合一管管理“有料必有有帳，有帳帳必有料，，且料帳要要一致”，，物料有了了平面及立立體布置規(guī)規(guī)劃，且又又能整齊擺擺放，物料料標示朝外外，所有要要用的物料料，都能很很迅速地取取出。物料管理除除了有料、、帳外，每每一種物料料都應設立立“物料管管制卡”。。物料管制卡卡物料名稱物料編號存放位置物料等級□A□B□C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結存日期入庫出庫結存////////////////////NO：呆料處理作作業(yè)管理物料管理部部門應于每每月初，依依料庫類別別的原材料料中最近六六個月無異異動（異動動的依據(jù)以以配料單及及領料單為為準），或或異動數(shù)量量未超過庫庫存量30%的材料料，列出““六個月無無異動呆料料明細表””，送交相相關部門。。庫存在財務務活動中的的位置通常,資本本的籌集屬屬于負債部部分，而資資本的運用用屬于資產(chǎn)產(chǎn)部分。在在資產(chǎn)中，，產(chǎn)品、在在制品、材材料等庫存存，是屬于于“盤存資資產(chǎn)”，位位于變現(xiàn)性性高的流動動資產(chǎn)中。。企業(yè)的經(jīng)營營活動是從從籌集資本本開始的。。就是說從從負債開始始，無論何何種負債都都會發(fā)生資資本費用，，即所謂的的利息。若若費了老半半天籌集到到資本，竟竟以材料、、在制品或或產(chǎn)品的形形態(tài)庫存，，而不加以以運用，讓讓資本費用用（利息））不斷發(fā)生生，顯然是是違背了財財務的“資資本籌集和和運用”的的基本原則則。庫存成本問問題庫存以原材材料、在制制品、半成成品、成品品的形式存存在于企業(yè)業(yè)，且?guī)齑娲尜M用占庫庫存物品價價值的20%~40%，故企企業(yè)庫存成成本控制是是十分重要要的。庫存存決策的內(nèi)內(nèi)容集中于于運行方面面，包括生生產(chǎn)部署策策略，如采采用推式生生產(chǎn)管理還還是拉式生生產(chǎn)管理；；庫存控制制策略，如如各庫存點點的最佳訂訂貨量、最最佳訂貨點點、安全庫庫存水平的的確定等。。庫存相關成成本有三大類成成本對庫存存決策起到到?jīng)Q定性的的重要作用用，即采購購成本、庫庫存持有成成本和缺貨貨成本。這這些成本之之間互相沖沖突或存在在悖反關系系。要確定定訂購量補補足某種產(chǎn)產(chǎn)品的庫存存，就需要要對其相關關成本進行行權衡。有三大類成成本對庫存存決策起到到?jīng)Q定性的的重要作用用，即采購購成本、庫庫存持有成成本和缺貨貨成本。這這些成本之之間互相沖沖突或存在在悖反關系系。要確定定訂購量補補足某種產(chǎn)產(chǎn)品的庫存存，就需要要對其相關關成本進行行權衡?？偝杀編齑娉钟谐沙杀静少彸杀竞秃腿必洺杀颈?0總的相關成成本訂購數(shù)量Q⒈采購成本本補貨時采購購商品的相相關成本往往往是決定定再定貨數(shù)數(shù)量的重要要經(jīng)濟因素素。發(fā)出補補貨訂單后后，就會產(chǎn)產(chǎn)生一系列列與訂單處處理、準備備、傳輸、、操作、購購買相關的的成本。確確切地說，，采購成本本可能包括括不同定貨貨批量下產(chǎn)產(chǎn)品的價格格或制造成成本；生產(chǎn)產(chǎn)的啟動成成本；訂單單經(jīng)過財務務、采購部部門的處理理成本；訂訂單傳輸?shù)降焦氐牡某杀荆回涁浳镞\輸成成本；在收收貨地點的的所有物料料搬運或商商品加工成成本。⒉庫存持有有成本庫存持有成成本是因一一段時期內(nèi)內(nèi)存儲或持持有商品而而導致的，，大致與所所持有的平平均庫存量量成正比。。該成本可可以分成四四種：空間成本：是因占用用存儲建筑筑內(nèi)立體空空間所支付付的費用。。資金成本：指庫存占占用資金的的成本。庫存服務成成本：保險和稅稅收。庫存風險成成本：與產(chǎn)品變變質(zhì)、短少少、破損或或報廢相關關的費用。。⒊缺貨成本本失銷成本當出現(xiàn)缺貨貨時，如果果客戶選擇擇收回他的的購買要求求，就產(chǎn)生生了失銷成成本。該成成本就是本本應獲得的的這次銷售售的利潤，，也可能包包括缺貨對對未來銷售售造成的消消極影響。。延期交貨成成本如果延期交交貨不是通通過正常的的配送渠道道來履行，，那么可能能由于訂單單處理、額額外的運輸輸和搬運成成本而產(chǎn)生生額外的辦辦公費用和和銷售成本本。逐步引入供供應鏈管理理供應鏈是圍圍繞核心企企業(yè)，通過過對信息流流、物流、、資金流的的控制，從從采購原材材料開始，，制成中間間產(chǎn)品以及及最終產(chǎn)品品，最后由由銷售網(wǎng)絡絡把產(chǎn)品送送到消費者者手中的將將供應商、、制造商、、分銷商、、零售商直直到最終用用戶連成一一個整體的的功能網(wǎng)鏈鏈結構模式式。制造方式與與庫存供應商制造商分銷商零售商用戶推式生產(chǎn)管管理：集成成度低、需需求變化大大、緩沖庫庫存量高。。供應商制造商分銷商零售商用戶拉式生產(chǎn)管管理：集成成度高、數(shù)數(shù)據(jù)交換迅迅速、緩沖沖庫存量低低。轉移庫存風風險拉式生產(chǎn)管管理雖然整整體績效效表現(xiàn)出色色，但對企企業(yè)的要求求較高，而而推式生產(chǎn)產(chǎn)管理相對對較為容易易實施。企企業(yè)采取什什么樣的生生產(chǎn)運行方方式，與企企業(yè)系統(tǒng)的的基礎管理理水平有很很大關系，，切不可盲盲目模仿其其他企業(yè)的的成功做法法。然而我們在在與供應商商打交道的的過程中，，是可以逐逐步完善自自己的供應應商管理體體系的，這這就為我們們企業(yè)依據(jù)據(jù)自己的生生產(chǎn)計劃來來保證物料料供應提供供了運行基基礎，也就就是說，逐逐步將企業(yè)業(yè)的庫存風風險向供應應商方面轉轉移是可行行的。庫存管理系系統(tǒng)庫存是例行行解決訂貨貨時間和訂訂貨數(shù)量問問題的常規(guī)規(guī)的聯(lián)動系系統(tǒng)。該系系統(tǒng)應規(guī)定定如何通過過預定的準準則和程序序來處理常常規(guī)和例外外的情況。。一個有效效的庫存管管理系統(tǒng)要要達到下列列目的：保證獲得足足夠的貨物物和物料鑒別出呆滯滯貨物和物物料向企業(yè)決策策層提供準準確、簡明明和適時的的報告花費盡可能能低的成本本完成前述述任務一個完整的的庫存管理理必須考慮慮的六個重重要方面：：開展需求預預測和處理理預測誤差差選擇庫存管管理模型測定存貨成成本用以記錄和和盤點物品品的方法驗收、搬運運、保管和和發(fā)放物品品的方法用以報告例例外情況的的信息程序序生產(chǎn)企業(yè)存存量管制實施存量管管制，是企企業(yè)庫存管管理的一種種基本有效效的管理方方法。定期檢討庫庫存周轉率率物料庫存時時間越長，，其周轉率率就越低，，就會導致致企業(yè)資金金的積壓及及成本增加加的雙重損損失。為此此，必須運運用各種方方法控制物物料周轉率率。評價一個企企業(yè)庫存方方法的有效效性企業(yè)的客戶戶是否對現(xiàn)現(xiàn)有的交貨貨水平滿意意。退購或急購購的需要多多久發(fā)生一一次。參與整個生生產(chǎn)線集合合庫存周轉轉的度量方方法。隨著企業(yè)銷銷售的增長長，總庫存存占銷售的的百分比是是升高還是是下降。A、材料庫庫存周轉率率：B、在制品品或制成品品周轉率：：上述A與B兩式計算算所得的周周轉率越高高，則表示示材料/產(chǎn)產(chǎn)品庫存越越低，資金金的運用越越有效，通通常對生產(chǎn)產(chǎn)企業(yè)而言言，可將其其換算成周周轉次數(shù)，，應為5次次以上。年耗用材料料成本期初與期末末平均材料料存貨金額額周轉率=年銷貨總額額期初與期末末平均存貨貨金額周轉率=C、材料周周轉天數(shù)：：D、在制品品或制成品品存貨周轉轉天數(shù)：上述C、D兩式計算算所得周轉轉天數(shù)至少少要低于90天，當當然天數(shù)越越少越好。。365庫存材料周周轉率=365在制制品品或或成成品品存存貨貨周周轉轉率率=庫存存周周轉轉、、平平均均庫庫存存和和庫庫存存持持有有成成本本之之間間的的關關系系庫存周轉次數(shù)平均庫存(元)庫存持有成本(元)持有成本的邊際節(jié)約(元)持有成本的累積節(jié)約(元)12345678910200000001000000066666675000000400000033333332857143250000022222222000000600000030000002000000150000012000001000000857143750000666667600000—300000010000005000003000002000001428571071438333366667—300000040000004500000480000050000005142857525000053333335400000※假假定定庫庫存存持持有有成成本本為為30%。。資料料來來源源：：美美國國俄俄亥亥俄俄州州立立大大學學庫庫存存管管理理研研究究報報告告(2001年年)設定定存存量量管管制制基基準準管制因素存量管理（P）計劃（D）執(zhí)行（C）考核（A）行動數(shù)量平均庫存量實際庫存量不足欠料請購太多呆料設法降低標準月用量實際月用量超（領）用分析、改善時間呆滯期限庫存時間呆滯料處理、預防購備時間實際時間交期延誤催料金額標準庫存額實際金額過高分析、改善存量量管管制制基基準準設設定定與與管管制制參參考考表表批量量訂訂貨貨方方式式（（EOQ））批量量訂訂貨貨就就是是當當庫庫存存經(jīng)經(jīng)使使用用而而逐逐漸漸減減少少至至一一定定數(shù)數(shù)量量時時，，就就發(fā)發(fā)出出訂訂單單；；“一一定定數(shù)數(shù)量量””是是指指在在事事前前決決定定的的存存量量基基準準，，亦亦即即訂訂貨貨點點，，因因此此又又稱稱為為訂訂貨貨點點法法；；批量量訂訂貨貨，，須須先先決決定定訂訂貨貨點點和和訂訂貨貨量量，，所所以以管管理理簡簡便便；；批量量訂訂貨貨，，即即當當庫庫存存降降低低到到定定貨貨點點時時，，就就補補足足一一定定數(shù)數(shù)量量的的貨貨，，如如此此循循環(huán)環(huán)不不已已。。庫存存量量期間間訂貨貨量量訂貨貨入庫庫訂貨貨訂貨貨入庫庫入庫庫批量量訂訂貨貨的的特特征征即使使不不知知道道需需求求的的變變動動也也能能管管理理；；不適適合合于于需需求求量量變變動動劇劇烈烈的的項項目目；；運作作費費用用可可減減少少；；可進進步步為為自自動動訂訂貨貨制制度度；；訂貨貨事事務務作作業(yè)業(yè)平平均均化化；；庫存存量量容容易易增增加加。。批量量訂訂貨貨的的適適合合對對象象消費費、、使使用用量量基基本本固固定定的的物物料料；；容易易獲獲得得和和保保管管的的物物料料；；價格格較較便便宜宜的的物物料料；；即以以B、、C類類物物料料為為對對象象的的庫庫存存管管理理方方法法批量量訂訂貨貨方方式式的的設設定定求得得平平均均每每天天消消耗耗量量；；確定定訂訂貨貨前前置置時時間間；；設定定安安全全庫庫存存量量；；設定定訂訂貨貨點點；；確定定每每次次的的訂訂貨貨量量；；求得得最最大大庫庫存存量量。。批量量訂訂貨貨方方式式的的計計算算公公式式安全全存存量量：：=緊緊急急訂訂貨貨周周期期（（天天））××每每天天消消耗耗量量訂貨貨點點：：=正正常常訂訂貨貨周周期期（（天天））××每每天天消消耗耗量量+安安全全存存量量定期期法法的的訂訂購購量量：：=預預定定訂訂貨貨周周期期（（天天））××每每天天消消耗耗量量經(jīng)濟濟批批量量：：2××一一年年的的使使用用量量××一一次次的的訂訂貨貨費費用用一年年的的庫庫存存維維持持比比率率××單單價價注：：庫庫存存維維持持比比率率由由：：利利息息%，，物物料料腐腐朽朽度度%。。保保管管費費%及及其其他他構構成成。。=最大大庫庫存存量量=訂訂購購量量+安安全全庫庫存存案例例：：某物物品品屬屬常常備備性性物物料料，，擬擬采采用用批批量量訂訂貨貨管管制制方方式式經(jīng)經(jīng)統(tǒng)統(tǒng)計計得得出出：：平均均每每天天耗耗用用：：200kg；；訂購購周周期期：：正正常常6天天，，緊緊急急4天天；；考慮慮廠廠商商備備料料時時間間、、生生產(chǎn)產(chǎn)時時間間、、運運輸輸時時間間、、驗驗收收時時間間等等。。定期期法法管管理理：：每每月月采采購購3次次，，每每10天天訂訂貨貨1次次。。則批批量量定定貨貨管管制制所所需需確確定定的的項項目目如如下下：：安全全存存量量=200kg××4（（天天））=800kg訂貨貨點點=200kg××6（（天天））+800kg=2000kg訂購購量量=200kg××10（（天天））=2000kg最高高存存量量=2000kg+800kg=2800kg批量量訂訂貨貨方方式式的的實實施施方方法法采用用批批量量定定貨貨，，是是為為了了簡簡化化對對B、、C類類物物料料的的管管理理，，為為此此應應盡盡量量避避免免依依賴賴帳帳冊冊的的管管理理，，多多采采用用現(xiàn)現(xiàn)貨貨本本位位的的目目視視管管理理方方式式。。下下面面我我們們來來介介紹紹幾幾種種方方法法。。雙箱箱法法將物物料料存存放放于于兩兩個個貨貨架架或或容容器器（（箱箱子子））內(nèi)內(nèi)。。先先使使用用其其中中一一個個貨貨架架，，用用完完轉轉而而使使用用另另一一個個貨貨架架的的貨貨。。此此時時即即刻刻補補貨貨，，補補的的貨貨放放置置前前一一貨貨架架。。兩兩個個貨貨架架不不斷斷循循環(huán)環(huán)使使用用，，即即為為雙雙箱箱法法。。這個方方法可可以一一眼看看出是是否已已達到到訂貨貨點，，，所所以不不必借借助倉倉庫帳帳，此此外，，由于于這個個方法法是輪輪流使使用兩兩個貨貨架，，所以以有促促進庫庫存新新陳代代謝的的優(yōu)點點。整體法法對小物物品/零件件如果果一個個一個個地去去管理理，實實在費費時又又麻煩煩。而而整箱箱/袋袋地管管理，，則省省事得得多。。對產(chǎn)品品品質(zhì)質(zhì)有保保障的的供應應商，，為節(jié)節(jié)省包包裝的的手續(xù)續(xù)及驗驗貨的的麻煩煩，大大多采采取次次管理理法。。整體法法實施施說明明訂貨量量就是是單位位箱份份的量量；不同的的物品品，使使用的的箱也也不盡盡相同同，但但應是是裝固固定數(shù)數(shù)量的的標準準容器器；為方便便管理理，須須在箱箱外有有相應應的顏顏色標標識，，表示示裝置置的物物品、、數(shù)量量。三架法法將同一一物品品，放放置于于三層層貨架架。先先使用用上層層的貨貨，用用完后后訂貨貨，然然后使使用中中層的的貨，，當中中層的的貨用用完，，正常常情況況下，，所訂訂的貨貨應到到位并并放入入上層層貨架架。若若此時時上層層的貨貨未到到，就就要催催貨。。三架法法實施施說明明最下層層的貨貨放安安全庫庫存量量，很很少變變動，，要注注意保保存期期限及及變損損程度度，盡盡量予予以滾滾動使使用；；中層放放訂貨貨點庫庫存量量減安安全存存量的的余數(shù)數(shù)；上層放放最高高存量量扣除除安全全存量量與中中層存存量后后的余余數(shù)。。定期訂訂貨法法準時制制生產(chǎn)產(chǎn)方式式有四個個主要要的要要素支支持準準時制制生產(chǎn)產(chǎn)概念念：零零庫存存、簡簡短的的提前前期、、小且且頻繁繁的補補貨批批量及及高質(zhì)質(zhì)量或或零缺缺陷。。JIT這這種現(xiàn)現(xiàn)代的的生產(chǎn)產(chǎn)、庫庫存和和進度度管理理方法法，是是一種種基于于在企企業(yè)需需要物物料的的精確確時間間內(nèi)配配送確確切物物料的的操作作性概概念，，做到到庫存存成本本最小小化。。EOQ與JIT態(tài)度度和行行為的的比較較因素EOQJIT1.庫存安全庫存2.生產(chǎn)流程(訂貨)準備時間批量3.排隊(等待)4.提前期5.質(zhì)量檢查6.供應商供貨來源員工資產(chǎn)有長可分期EOQ(經(jīng)濟訂貨批量)消除忍受重要環(huán)節(jié)對手多樣性命令負債無短最小化1對1必要更短100%執(zhí)行伙伴單一參與物料需需求計計劃（（MRP））物料需需求計計劃（（MRP））是20世世紀60年年代發(fā)發(fā)展起起來的的一種種計算算物料料需求求量和和需求求時間間的系系統(tǒng)。。到20世世紀80年年代出出現(xiàn)了了既考考慮物物料又又考慮慮資源源的MRP，我我們稱稱之為為制造造資源源計劃劃（MRPⅡ）。。一個完完整的的MRPⅡ程序大大約包包括20個個左右右的模模塊，，這些些模塊塊控制制著整整個系系統(tǒng)：：從訂訂單錄錄入到到作業(yè)業(yè)計劃劃、庫庫存管管理、、財務務、會會計等等等。。MRP在中中小企企業(yè)中中的應應用企業(yè)類型例子預期效益存貨型組裝由多種零部件構成一個最終產(chǎn)品，然后將成品存放于倉庫滿足客戶需求。如：手表、工具、家電高存貨型加工產(chǎn)品是由設備制成而不是有零件組裝的。這些是標準庫存項目，在接到客戶訂單之前已完工。如：活塞環(huán)、點開關低訂單型組裝最終組裝是由客戶選擇的標準部件構成的。如：發(fā)電機、發(fā)動機高訂單型加工產(chǎn)品是使用設備根據(jù)客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。如：軸承、齒輪、扣釘?shù)陀唵涡椭圃熳罱K的組裝或加工完全取決于客戶的指定。如：水輪發(fā)電機、重機械工具高流程工業(yè)鑄造、橡膠、塑料、特制紙、化學用品、酒、食品等行業(yè)中等MRP在實實施中中的問問題缺少高高層管管理人人員應應承擔擔的義義務對MRP沒沒有一一個正正確的的認識識員工素素養(yǎng)不不足物料需求求計劃的的運作方方式（MRP））該方式可可以描述述為：編制供應應計劃的的一種規(guī)規(guī)范的制制度性方方法，通通過提前前訂貨消消除對供供應庫存存的需求求，協(xié)調(diào)調(diào)采購時時間或生生產(chǎn)安排排來滿足足階段性性運作要要求。某鐘表公公司是一一家按產(chǎn)產(chǎn)品目錄錄生產(chǎn)和和配送古古董機械械表復制制品的制制造商。。兩種款型型的產(chǎn)品品，M21和K36，，都使用用同一機機芯R1063。由于于這些機機芯在使使用中會會磨損或或損壞，，就會出出現(xiàn)更換換機芯的的獨立需需求，需需求量為為每周100個個。該鐘鐘表公司司以最小小的生產(chǎn)產(chǎn)批量組組裝M21和K36，，機芯則則按最低低采購量量從外部部供應商商購買。。未來8周內(nèi)M21和和K36的預計計需求量量見下表表：從現(xiàn)在開開始的周周數(shù)M21K361200100220015032001204200150520010062009072001108200120與每款產(chǎn)產(chǎn)品有關關的其它它重要信信息如下下：款型M21最小生產(chǎn)產(chǎn)批量=600單位生產(chǎn)周期期=1周周現(xiàn)有庫存存量=500單單位計劃入庫庫量=第第2階段段600單位款型K36最小生產(chǎn)產(chǎn)批量=350單位生產(chǎn)周期期=2周周現(xiàn)有庫存存量=400單單位計劃入庫庫量=0單位機芯R1063最低采購購訂貨量量=1000單單位采購提前前期=2周安全庫存存水平=200單位現(xiàn)有庫存存量=900單單位維修服務務的零部部件需求求量=每每周100單位位K36M21客戶R1063供應商鐘表公司司產(chǎn)品樹樹狀結構構圖公司所要要解決的的關鍵問問題是：：何時向向供應商商下采購購訂單？？定購量量是多少少？物料料需求計計劃從BOM表表入手，，先確定定零部件件與最終終產(chǎn)品之之間的數(shù)數(shù)量關系系?，F(xiàn)在在我們僅僅考慮一一種零部部件即鐘鐘表機芯芯。機芯芯的派生生需求來來自于兩兩款鐘表表的生產(chǎn)產(chǎn)加上維維修服務務的零部部件需求求。這樣樣，如果果知道每每款鐘表表生產(chǎn)的的時間與與數(shù)量，，就能夠夠編制出出機芯的的采購計計劃。確定款型型K36生產(chǎn)計計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量③現(xiàn)有庫存量400④下達生產(chǎn)計劃項目周12345678①預計鐘表總需求10015012015010090110120②計劃入庫量350350③現(xiàn)有庫存量4003001503023013040280160④下達生產(chǎn)計劃350350b）完成成后的MRP表表a）最初初的MRP表確定款型型M21生產(chǎn)計計劃項目周12345678①預計鐘表總需求200200200200200200200200②計劃入庫量600600③現(xiàn)有庫存量500300700500300100500300100④下達生產(chǎn)計劃600600得出兩種種款型鐘鐘表的計計劃入庫庫量后，，公司就就能計算算出每周周機芯的的總需求求量。即即把M21和K36兩兩種款型型的計劃劃入庫量量加總，，計算出出相應時時間段對對機芯R1063的生生產(chǎn)需求求，再加加上維修修零部件件的需求求量就得得到總需需求量。。一旦確確定了計計劃總需需求量，，就可以以利用同同樣方法法決定什什么時候候采購機機芯，采采購多少少。決定機芯芯R1063的的總需求求，下達達采購訂訂單項目周12345678①預計鐘表總需求10000100100350045010000100100001001003506001050100001001000010010000100②計劃入庫量10001000③現(xiàn)有庫存量900800350250115011001000900800④下達采購訂單10001000分組案例例研討：：根據(jù)前述述案例，，現(xiàn)實中中我們企企業(yè)是通通過什么么方式來來解決訂訂貨時間間和訂貨貨數(shù)量問問題的？？在實際際操作中中的難點點體現(xiàn)在在哪些方方面？案例：供供應商選選擇1、案例例背景某企業(yè)生生產(chǎn)的機機器上有有一種零零件需從從其他企企業(yè)購進進，年需需求量為為10,000.00件。有有3個供供應商可可以提供供該種零零件。3個供應應商的基基本數(shù)據(jù)據(jù)供應商價價格/元元/件)合合格率(%)提提前期/周提提前期期的采采購購批量/件安全期/周A9.5088622500B10.0097835000C10.509911200如果零件件出現(xiàn)缺缺陷，需需要進一一步處理理才能使使用。每每個有缺缺陷的零零件處理理成本為為6元，，主要是是用于返返工的費費用。為了比較較分析評評價的結結果，共共分三個個級別評評價供應應成本和和排名：：第一級：：僅按零零件價格格排序；；第二級：：按價格格+質(zhì)量量水平排排序；第三級：：按價格格+質(zhì)量量水平+交貨時時間排序序。2、供應應商供貨貨績效及及排序分分析首先按第第一個級級別即價價格水平平排序。。結果如如下：其次，按按價格和和質(zhì)量成成本的績績效排名名：供應商單單位價價格(元元/件)排排名A9.501B10.002C10.503供應商缺缺陷陷率(%)缺缺陷費費用缺缺陷處處理質(zhì)質(zhì)量成本本總總成成本排排名(元/年年)成成本/元元(元元/件)(元/件)A121,200.007,200.000.7210.222B3300.001,800.000.1810.181C110.00600.000.0610.563最后，綜綜合考慮慮價格、、質(zhì)量和和交貨時時間的因因素，評評價供應應商的運運作績效效。交貨貨期長短短的不同同主要會會導致庫庫存成本本的不同同。我們用下下列方式式計算考考慮提前前期和安安全的庫庫存量：：安全庫存存(SS)=K×s××√LT+LTS式中K—根根據(jù)質(zhì)量量可靠性性(95%)確確定的系系數(shù),取K=1.64;s—標準準偏差,在這里里取s=80,即每周周的零件數(shù)量偏偏差為80件;LT—交交貨提前前期;LTS——交貨提提前期的的安全期期。下面以供供應商A為例計計算庫存存相關費費用。SS=1.64×80×√6+2=371(件)則庫存物物資的價價值為:371×9.50=3,575.00(元)供應商A要求的的訂貨批批量為2500件,由由訂貨批批量引起起的成本本為:(2500/2)××9.50=11,875.00(元)用于預防防有缺陷陷零件的的成本是是根據(jù)缺缺陷率和和零件的的總的庫庫存價值值計算的的,即:(3575.00+11875.00)×12%=1848.00(元元)綜合以上上結果,得到:供應商提提前前期引起起的批批量引引起的總總庫庫存年年缺陷陷零件造造實實際總庫庫庫存價值值/元庫庫存存價值/元價價值/元元成成的費費用/元元存存成本本/元A3,525.0011,875.0015,400.001,848.0017,248.00B4,352.0025,000.0029,532.00881.0030,233.00C1,377.001,050.002,427.0024.002,451.00與零件庫庫存有關關的維持持費用，，如房屋屋租賃費費、貨物物保險費費等，按按庫存價價值的25%計計算(這這個系數(shù)數(shù)根據(jù)企企業(yè)的不不同而不不同)。。計算結結果如下下：那么，根據(jù)據(jù)價格、質(zhì)質(zhì)量成本、、交貨期的的綜合評價價結果為：：3、結論供應商實實際總庫庫存價值/元維維持費用/元單單位零件成成本(元/件)A17,148.004,312.000.43B30,233.007,558.000.76C2,451.00612.000.06供應商價價格(元/件)質(zhì)質(zhì)量成本交交貨期成成本總總成本本(元/件件)排排序(元/件)(元/.件件)A9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621倉儲空間的的所有權倉儲費用比比租借或租租賃倉庫要要低；能更大程度度地控制倉倉儲運作；；是存儲某些些需專業(yè)人人員或?qū)ｉT門設備產(chǎn)品品的唯一選選擇；擁有房地產(chǎn)產(chǎn)可產(chǎn)生增增值收益；；倉庫空間在在未來某個個時間可轉轉為他用；；倉庫空間也也可作為銷銷售部門、、自營車隊隊、運輸部部門和采購購部門的服服務基地。。存儲區(qū)設計計如果倉庫的的周轉率低低，那么首首先要考慮慮的是倉庫庫存儲區(qū)的的布局。倉倉儲的貨位位可以又寬寬又深，堆堆碼高度可可達天花板板或者在貨貨物穩(wěn)定擺擺放所允許許的范圍內(nèi)內(nèi)。貨位間間的通道可可能會很狹狹窄。該種種形式的布布局假定對對倉儲空間間的充分利利用可以補補償貨物運運進、運出出存儲區(qū)需需要額外花花費的時間間，而且還還有盈余。。揀貨區(qū)設計計由于倉庫通通常的貨流流模式是：：貨物入庫庫時的單位位大于出庫庫時的單位位，因此，，揀貨問題題就成為倉倉庫布局的的主要決定定因素。最最簡單的揀揀貨區(qū)布局局就是利用用現(xiàn)有的存存儲區(qū)域——區(qū)域系統(tǒng)，只是在必必要時對堆堆碼高度、、相對于出出庫站臺的的存貨位置置、貨位的的尺寸加以以調(diào)節(jié)以提提高效率。。半永久性存存儲區(qū)產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C揀貨路線ABC入庫和出庫庫從存儲區(qū)揀揀貨另一種布局局方案是根根據(jù)存儲貨貨位在倉庫庫里的主要要功能來進進行設置，，稱為改良的區(qū)域域系統(tǒng)。設計中指指定倉庫的的某些區(qū)域域系統(tǒng)為倉倉儲區(qū)，圍圍繞存貨的的需要和充充分利用倉倉容量來設設計；指定定另一些區(qū)區(qū)域系統(tǒng)為為揀貨區(qū)，，圍繞揀貨貨需要和盡盡量減少訂訂單履行中中的移動時時間來設計計。存儲貨貨位用于半半永久性貨貨物的儲存存。入伙揀揀貨區(qū)的存存貨減少，，就用存儲儲區(qū)的存貨貨來補足。。揀貨貨位位要比存儲儲貨位小。。揀貨區(qū)堆堆碼的高度度以人工方方便可及的的高度為限限。將揀貨貨區(qū)與儲藏藏區(qū)與分開開可使工人人履行訂單單所需的行行走時間、、服務時間間減少到最最少。揀貨與產(chǎn)品品混合區(qū)產(chǎn)品半永久性存存儲區(qū)CABACD出庫入庫補貨揀貨路線改良的區(qū)域域系統(tǒng)產(chǎn)品需求的的特性需求的時間間和空間特特征物流有空間間和時間跨跨度，即物物流管理者者必須知道道需求量在在何處發(fā)生生，何時發(fā)發(fā)生。規(guī)劃劃倉庫位置置、平衡物物流網(wǎng)絡中中的庫存水水平和按地地理位置分分配運輸資資源等都需需要知道需需求的空間間位置。不規(guī)律性需需求和規(guī)律律性需求物流管理者者將產(chǎn)品分分組，以確確定不同的的服務水平平，或僅僅僅是對它們們分別管理理。這些不不同的產(chǎn)品品組和不同同種類的產(chǎn)產(chǎn)品都會隨隨時間形成成不同的需需求模式。。如果需求求是“規(guī)律律性的”，，需求模式式一般可分分解為趨勢勢、季節(jié)性性和隨機性性因素。如果某種產(chǎn)產(chǎn)品的需求求由于總體體需求量偏偏低，需求求時間和需需求水平非非常不確定定，那么需需求就是間間歇式的，，這樣的時時間序列就就被稱為是是“不規(guī)律律性的”。。2502001501005000510152025時間銷售額●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●實際銷售額額平均銷售額額a)隨機性性或水平發(fā)發(fā)展的需求求，無趨勢勢或季節(jié)性性因素2502001501005000510152025時間銷售額●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●實際銷售額額平均銷售額額b)隨機性性需求，呈呈上升趨勢勢，但無季季節(jié)性因素素2502001501005000510152025時間銷售額●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●實際銷銷售額額平均銷銷售額額c)隨隨機性性需求求，有有趨勢勢和季季節(jié)性性因素素●●●●●●●●●●不規(guī)律律需求求模式式需求水水平時間預測方方法預測可可使用用的標標準化化方法法很多多。這這些方方法分分為三三類：：定性性法、、歷史史映射射法和和因果果法。。每一一類方方法對對長期期和短短期預預測的的相對對準確確性不不同，，定量量分析析的復復雜程程度不不同，，產(chǎn)生生預測測方法法的邏邏輯基基礎不不同。。但物物流管管理者者不必必直接接考慮慮現(xiàn)有有的大大量預預測方方法，，因為為我們們的重重點僅僅限于于協(xié)庫庫存控控制、、運輸輸計劃劃、倉倉庫裝裝卸計計劃及及類似似活動動的管管理部部門做做短期期預測測。指數(shù)平平滑法法指數(shù)平平滑法法是移移動平平均法法的一一種，，只是是會給給過去去的觀觀測值值不一樣樣的權權重，，較近近期觀觀測值值的權權數(shù)比比較遠遠期觀觀測值值的權權數(shù)要大。。該方法法的模模型為為：Ft+1=αAt+(1－α)Ft式中t—本期期的時時間；；α—指數(shù)平平滑系系數(shù)；；At—第t期的需需求值值；Ft—第t期的預預測值值；Ft+1—對第第t+1期期的預預測值值。α折中值值的范范圍一一般在在0.01~0.3之間間。預預計變變化（（積極極的但但臨時時性的的促銷銷活動動、某某些產(chǎn)產(chǎn)品將將退出出產(chǎn)品品線））即將將發(fā)生生時，，或在在掌握握很少少的銷銷售歷歷史數(shù)數(shù)據(jù)或或根本本沒有有數(shù)據(jù)據(jù)的情情況下下啟動動預測測程序序時，，短期期內(nèi)須須使用用很高高的α值進行行預測測。尋尋找合合適α值的一一個重重要原原則就就是使使得