上海平大建筑工程管理咨詢有限公司淺談模板工程質量提升策劃2模板驗收支撐系統(tǒng)搭設構造要求二四模板工程質量通病五目錄模板安裝與拆除三模板工程一般規(guī)定和要求一亮點展示六模板工程一般規(guī)定和要求一目錄3一4模板工程應編制模板的專項施工方案，爬升式模板工程、工具式模板工程、高大模板支架工程的施工方案，應按有關規(guī)定進行技術論證；對模板及其支架應進行設計。模板及支架并應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的所以的各類荷載；模板及其支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置的正確性，且應便于鋼筋安裝和砼澆筑和養(yǎng)護工作等。4模板工程——規(guī)定和要求5模板四點要求：安裝質量：應保證澆筑后砼結構和構建的形狀、尺寸和相互位置的正確性，保證外形和質量，模板拼縫嚴密，不漏漿；安全性能：足夠的承載力和剛度、穩(wěn)定性；經(jīng)濟性：裝拆方便，多次使用，便于施工；構造簡單，裝拆方便。5模板工程——規(guī)定和要求支撐系統(tǒng)搭設構造要求二目錄6一選材、配模頂板模板驗收頂板支設墻柱模板驗收墻柱支設扎設滿堂架梁底、梁膀支設支撐系統(tǒng)搭設構造要求——工藝流程7木模板必須采用厚度≥15mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板，模板表面平整，棱角順直，無龜裂和氣泡；模板工程所使用木方須過刨滿尺，截面尺寸盡量控制使用50X100mm標準木方，使用方鋼（37×50mm、壁厚4.5mm）；對拉螺桿使用圓鋼（直徑≥14mm）；支撐系統(tǒng)搭設構造要求——材料選取鋼管（直徑48×3.6）：圍楞和搭支模架用；8可調(diào)頂托：外徑不小于36mm，支托板厚度不小于5mm，伸出長度不宜大于300mm，伸入不小于150mm。梁底、梁邦、剪力墻、柱，在模板集中加工區(qū)按照圖紙尺寸進行配置，統(tǒng)一彈線、鉆孔；支撐系統(tǒng)搭設構造要求——配模9模板集中加工需精密的鋸木機；每塊模板需標注正反面，標有編號；配模完成后，需對模板進行預拼裝，復核幾何尺寸是否與實際要求相符。建筑物定位位放線：第第一次放線線是有城市市規(guī)劃部門門（下屬測測量隊）根根據(jù)規(guī)劃圖圖進行定位位，或告知知項目附近近定位點的的極坐標。?；A施工放線：：施工單位位施工技術術人員根據(jù)據(jù)規(guī)劃部門門提供的定定位點進行行建筑物的的定位，設設置定位樁樁最少四個個，復核坐坐標的閉合合性。建筑筑物的所有有軸線根據(jù)據(jù)定位樁來來進行放線線控制。支撐系統(tǒng)搭搭設構造要要求——工程放線10主體施工放放線：基礎工程施施工出正負負零后，緊緊接著就是是主體一層層、二層...直至主體封頂?shù)牡氖┕ぜ胺欧啪€工作，，放線工具具：經(jīng)緯儀、投投點儀、墨斗、鋼卷卷尺等。根根據(jù)軸線定定位樁及外外引的軸線線基準線進進行施工放放線。地下室或或首層設置置軸線的控控制線和控控制點，控控制點一般般四個點，，不得少于于三個點。?？刂凭€到到軸線和墻墻邊線的距距離設置為為易牢記的的整數(shù)?？乜刂泣c位置置預埋鋼板板。支撐系統(tǒng)搭搭設構造要要求——工程放線11在樓板混凝土澆筑筑成型后一一次性彈設設軸線、十十字通、墻墻邊線、梁梁投影線、、規(guī)方線；監(jiān)理工程師師對各項控控制線進行行復核無誤誤后方可進進行模板預安裝裝；支撐系統(tǒng)搭搭設構造要要求——軸線的控制制線根據(jù)墻柱邊邊線焊接定定位鋼筋，，定位鋼筋筋長度為截截面尺寸-2mm。12首先從高程程控制點將將高程引測測到首層便便于向上豎豎直量尺處處，校核合格格后作為起始標標高線，，并彈出出墨線，，用紅油油漆標明明高程數(shù)數(shù)據(jù)；標高的豎豎向傳遞遞，用鋼鋼尺從首首層起始始標高線線豎直量量取。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——標高的控控制線施工層抄抄平之前前，應先校測首首層傳遞遞上來的的三個標標高點，當較差小于3mm時，取其平平均高程程引測水水平線。。抄平時時，應盡盡量將水水準儀安在測點范圍圍的中心位置。13梁幫模板包住梁底支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——梁底加固固梁側上下下口采用用收口木木方并用用鐮刀卡卡加固，，間距≤≤500mm；橫向鋼管管直接支支撐梁底底，間距距≤1200mm，并在支支撐部位位使用扣扣件將梁梁兩側模模板底部部鎖住防防止梁底底偏位；；梁模板內(nèi)內(nèi)側放置置預制砼砼頂撐間間距≤800mm，以控制制截面尺尺寸；梁高＞450mm時與墻柱柱交接處處須另設設對拉螺螺桿，水水平間距距不大于于600mm。梁底壓柱柱模上平平。14梁幫交接處采用對接梁邦交接處必須設置木方梁邦交接接處采用用對接，，梁邦交交接處必必須設置置木方；支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——墻梁交接接墻梁交接接部位定定制L型模板，，延伸至至墻模內(nèi)內(nèi)加固；；梁幫板長長度=設計長度度-一側模板板厚度；梁側木枋枋長度=設計長度度-2*木枋寬度度-2*梁幫板厚厚度。梁側木枋做法梁側木枋方木相應減少60~100mm.(不得超過100mm)15梁支撐立立管縱橫橫向間距距≤1200mm，梁底掃掃地桿距距樓地面面≤200mm，中間水水平拉桿桿步距1800mm；支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——墻梁交接接梁墻交接接處，梁梁側模板板伸入墻墻內(nèi)不小小于500mm；螺桿對應應位置設設置內(nèi)撐撐條梁底木方方間距≤300mm16梁底木方方間距≤300mm，立桿頂頂托伸出出長度≤≤300mm；外梁和樓樓梯間休休息平臺臺梁增加加對拉螺螺桿，間間距≤600mm，螺桿對對應梁位位置需設設置內(nèi)撐撐條。柱模配置置要求采采用包壓壓式，對對稱按圖圖紙尺寸寸配置，，另外兩兩側按照照圖紙尺尺寸+兩端模板板厚度。。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——柱模板柱模頂部部與梁端端部接觸觸處備陰陰角木方方，防止止漏漿，，同時防防止梁頭頭下沉，，固定梁梁底位置置。陰角木枋陰角木枋17框架柱及及剪力墻墻與梁平平齊部位位，梁幫幫上部木木方不得得斷開，，每邊超超過柱模模邊緣不不得小于于500mm，通長設設置，梁梁邦下部部木方斷斷開，柱柱及剪力力墻不方方伸到梁梁邦上部部木方下下部。此處梁幫木枋通長，每邊伸止柱模外側500mm此處柱子木方伸止梁幫頂部木方下部支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——柱模板按照施工工控制線線，在梁梁邊及柱柱邊300mm處放置墊墊板。不得超過過300mm18對于矩形形截面的的砼柱，，一般采采用膠合合板做模模板，50*100mm的木方做做豎內(nèi)楞楞，雙鋼管和和鋼筋拉拉桿做柱柱箍，大于于800mm的柱設置置對拉螺螺桿。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——柱模板對于獨立立柱，樓樓面需預預埋鋼筋筋作為拉拉結點，，便于后后期模板板的加固固。19用雙鋼管管和鋼筋筋拉桿做做柱箍支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——模板架體體不得超過300mm立桿間距距為900-1200，立桿距距梁邊或或柱邊不不得超過過300mm（有剪力力墻時，，距剪力力墻端部部不得超超過300mm）。安裝主龍龍骨布置置圖確定定立桿位位置。20支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——模板架體體架體支設設過程中中注意不不能鋼木木混搭，，避免實實力偏心心，存在在質量隱隱患。架體支設設過程中中，內(nèi)排排架不得得與外腳腳手架相相連，避避免存在在安全隱隱患。21鋪設縱橫橫向掃地地桿，要要求掃地地桿必須須縱橫向向設置，，必須連連接貫通通。距地地高度不不得超過過200mm。距地高度≤200mm頂板模板板架體設設置。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——模板架體體在立桿上上設置1m控制線根據(jù)放線線員設置置的1m標高控制制線在立立桿上送送梁底桿桿，要求求梁端兩兩側自標標高控制制線通過過垂直鋼鋼管向上上傳遞，，中間梁梁底桿通通過梁端端的控制制線調(diào)整整，若梁梁長小于于4000，中部起起拱3-4mm，若梁長長超過4000，則梁中中起拱5-6mm。22根據(jù)施工工控制線線在剪力力墻及柱柱邊線外外側18mm處固定木木膠板。。木膠板板采用12-15厚的木膠膠板，寬寬度50mm.用鋼釘固固定在樓樓面上，，間距不不得超過過300mm。模板支支設完畢畢后次龍龍骨與模模板一平平。次龍骨外側與模板外側一齊木膠板每個柱邊邊一道對對拉螺栓栓設置。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——剪力墻模模板23剪力墻主主龍骨為為六道水水平對拉拉螺桿拉拉結鋼管管。墻最底道距距地150~200mm，最上道道距離頂頂板不超超過300mm。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——剪力墻模模板24墻豎向對拉拉螺桿最最底下三三道間距距不超過過450mm，上面三三道不超超過500mm。墻水平向對對拉螺桿桿孔中心心間距為為450mm,次龍骨為為50×50方管（寬寬度×高高度mm），間距為200mm。中心間距為450mm間距≤200mm支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——剪力墻模模板25墻對拉螺栓栓兩側加加鋼管加加固。墻模板接縫縫處配置置50×100木方。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——剪力墻模模板26剪力墻底底部采用用頂托與與滿堂架架連接，，連接不不得少于于2個扣件。支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設構構造要求求——剪力墻模模板剪力墻中中上部加加固采用用頂托或或扣件與與墻連接接，與底底部掃地地桿用十十字扣件件連接，，且偏離離下部剪剪力墻下下部加固固點不得得超過200mm。與底部掃地桿用十字扣件連接27內(nèi)墻、柱柱模板加加固應采采用1-2道鋼管對對稱斜撐撐，斜撐撐間距≤≤2m，距墻柱柱邊≤50cm，樓板上上安裝固固定件作作為斜支支撐底部部固定，，另一端端分別支支頂在墻墻的第二二、五道道水平鋼鋼管上。。外剪力墻墻及樓梯梯間剪力力墻上下下層接茬茬部位，，在澆筑筑下層結結構砼前前，在下下層墻頂頂端位置置預埋螺螺桿，然然后安裝裝上層墻墻模板時時加固。。外墻內(nèi)內(nèi)側除用用鋼管斜斜向支撐撐外，另另外增加加鋼絲繩繩（配緊緊線器））斜拉。。支撐系統(tǒng)搭設設構造要求——剪力墻模板28墻柱轉角位置置設置三角加加固體系，轉轉角柱必須用用鋼管扣件體體系加固，不不能僅用鐮刀刀夾、木方加固。支撐系統(tǒng)搭設設構造要求——剪力墻模板29為防止鋼管卡卡子松動，在在加固卡子背背后增加抗滑滑扣件。樓梯口、電梯梯口及外圍剪剪力墻接縫處處必須在原混混凝土面粘貼貼雙面膠帶，，要求雙面下下返20-50mm，膠帶水平粘粘貼，與混凝凝土粘接緊密密，下部設置置頂托或預留留螺栓加固。支撐系統(tǒng)搭設設構造要求——剪力墻模板30頂板模板次龍龍骨中心間距距為200mm～250mm且均勻布置，，頂板次龍骨間間距為20~25cm木方立放，有效控制頂板板混凝土的成成型質量，且且U型托伸出鋼管管不準超過150mm。次龍骨中心間間距為200~250剪力墻及柱模模垂直度檢查查合格后，進進行平板鋪設設；在立桿頂頂部設置頂托托，在頂托上上部根據(jù)主龍龍骨布置圖放放置100的方管，要求求方管根據(jù)平平板尺寸確定定方管伸出頂頂托長度，一一般為150-200，方管距梁邦邦的距離不得得超過200mm。要求方管與與頂托連接緊緊密不得出現(xiàn)現(xiàn)空隙。支撐系統(tǒng)搭設設構造要求——頂板模板31支撐系統(tǒng)搭設設構造要求——模板拼縫處理理、外墻接縫縫處理模板接縫必須須設雙面膠帶帶。32外墻預留老墻墻螺栓進行加加固。支撐系統(tǒng)搭設設構造要求——模板拼縫處理理、廚衛(wèi)間模模板33主體施工時，樓梯間可使使用方鋼和角角鋼制作成定定型的加固體體系，可以保保證側板控制制的定型化，，滿足高差、、寬差、穩(wěn)定定性的要求。。主體施工時，，廚衛(wèi)間降板板部位必須使使用型鋼（角角鋼或槽鋼））制作定型模模板。定型鋼鋼模板安裝時時，底部采用用同降板板厚厚的混凝土墊墊塊支撐并綁綁扎固定牢固固，使用木方方支模的必須須對木方進行行支頂加固和和墊馬鐙固定定。保證模板板不跑位、不不變形。待混混凝土達到強強度時再拆模模，并及時做做好成品保護護工作。支撐系統(tǒng)搭設設構造——高支模和高大支模模的定義34高大模板支撐撐系統(tǒng)是指建建設工程施工工現(xiàn)場混凝土土構件模板支支撐高度超過過8m，或搭設跨度度超過18m，或施工總荷荷載大于15kN/㎡㎡，或集中線荷荷載大于20kN/m的模板支撐系系統(tǒng)。

施工工單位應依據(jù)據(jù)國家現(xiàn)行相相關標準規(guī)范范，由項目技技術負責人組組織相關專業(yè)業(yè)技術人員，，結合工程實實際，編制高高大模板支撐撐系統(tǒng)的專項項施工方案。。并經(jīng)過專家家論證方可實實施。高支模是指搭設高度5m及以上；搭設設跨度10m及以上；施工工總荷載10kN/m2及以上；集中中線荷載15kN/m及以上；高度度大于支撐水水平投影寬度度且相對獨立立無聯(lián)系構件件的混凝土模模板支撐工程程為危險性較較大的分部分分項工程支撐系統(tǒng)搭設設構造——高大支模的規(guī)規(guī)定35方案管理：施工單位應依依據(jù)國家現(xiàn)行行的相關標準準規(guī)范，有項項目技術負責責人組織相關關專業(yè)技術人人員，結合工工程實際，編編制高大模板板支撐系統(tǒng)的的專項施工方方案。方案內(nèi)包含：：編制說明和和依據(jù)；工程程概況；施工工計劃；施工工工藝技術；；施工安全保保證措施；勞勞動力計劃；；計算書及相相關圖紙；附附圖。審核論證：首首先經(jīng)施工單單位技術部門門組織本單位位施工技術、、安全、質量量部門的專業(yè)業(yè)技術人員進進行審核；經(jīng)經(jīng)施工單位的的技術負責人人簽字后，進進行專家論證證；論證的內(nèi)內(nèi)容（方案是是否依據(jù)現(xiàn)場場的實際施工工條件進行編編制、方案和和計算書是否否符合有關的的標準規(guī)范、、安全施工的的基本條件是是否符合現(xiàn)場場的實際情況況）；施工單單位根據(jù)專家家的論證意見見進行修改和和完善，并經(jīng)經(jīng)施工單位技技術負責人和和項目總監(jiān)及及建設單位的的項目負責人人簽字確認后后，方可組織織實施。監(jiān)理單位應編編制安全監(jiān)理理細則，明確確對高大模板板工程支撐系系統(tǒng)的重點審審核的內(nèi)容、、檢查的方法法和頻率要求求。支撐系統(tǒng)搭設設構造——高大支模的規(guī)規(guī)定36驗收管理在高大模板支支撐系統(tǒng)搭設設前，應由項項目技術負責責人對需要處處理和加固的的地基、基層層進行驗收并并留留存記錄錄。高大模板支撐撐的結構材料料應進行驗收收、抽檢和檢檢測，并留有有記錄和資料料。（承重桿桿件的檢查主主要進場資料料如：產(chǎn)品合合格證、生產(chǎn)產(chǎn)許可證、檢檢測報告、表表觀和重量等等物理指標進進行抽查；如如采用扣件加加固的需對扣扣件螺栓的緊緊固力矩進行行抽查，對梁梁底100%進行檢查）搭設后須有項項目負責人組組織驗收，經(jīng)經(jīng)施工單位項項目技術負責責人及項目總總監(jiān)簽字后，，方可進入下下道工序施工工。施工管理優(yōu)先使用技術術成熟的定型型化或工具式式支撐體系。。搭設前施工人人員需進行培培訓，取得建建筑施工腳手手架特種作業(yè)業(yè)操作資格證證書后方可上上崗。對管理人員、、操作班組、、作業(yè)人員進進行安全交底底工作。支撐系統(tǒng)搭設設構造——高大支模的規(guī)規(guī)定37施工過程中的的檢查項立柱底部基層層應回填夯實實墊板要符合設設計要求底座位置應正正確，頂托伸伸出長度符合合規(guī)范要求立柱的規(guī)格尺尺寸和垂直度度應符合要求求，不得出現(xiàn)現(xiàn)偏心荷載掃地干、水平平拉桿、剪刀刀撐等設置符符合規(guī)定要求求，固定可靠靠安全網(wǎng)和各種種安全防護設設施符合要求求監(jiān)督管理：施工單位嚴格格按照施工方方案組織施工工。高大模板板支撐系統(tǒng)搭搭設、拆除、、混凝土澆筑筑過程中，應應有專業(yè)的技技術人員進行行現(xiàn)場指導，，設專人負責責安全檢查。。如有險情，，立即排除后后，方可繼續(xù)續(xù)施工。監(jiān)理單位對高高大模板支撐系統(tǒng)搭設、、拆除除、混凝土土澆筑筑實施施巡視視檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)安安全隱隱患應應責令令整改改，如如違反反操作作，應應及時時向建建設單單位報報告。。建設主管部部門及及監(jiān)督督機構構應將將高大大模板板支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)作為為建設設工程程安全全監(jiān)督督重點點，加強強對方案審審核論論證、、驗收收、檢檢查、、監(jiān)控控程序序的監(jiān)督。。模板安裝與拆除三目錄38一二39模板安安裝過過程中中，應應對模模板和和支架架進行行觀察察和維維護，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常情況況，應應按照照施工工方案案進行行處理理；安裝現(xiàn)現(xiàn)澆結結構的的上層層模板板和支支架時時，下下層樓樓板應應具有有承受受上層層荷載載的承承載能能力，，或加加設支支架，，上下下支架架的立立柱應應對準準，并并鋪設設墊板板；模板拼拼縫不不能漏漏漿，，在澆澆筑砼砼前，，模板板內(nèi)清清理干干凈，，木模模需澆澆水濕濕潤，，但模模板內(nèi)內(nèi)不得得有積積水；；模板與與砼接接觸面面應清清理干干凈并并涂刷刷脫模模劑，，但不不得使使用影影響結結構性性能和和妨礙礙后期期裝飾飾施工工的脫脫模劑劑，在在涂刷刷脫模模劑時時，不不得玷玷污鋼鋼筋和和砼接接槎處處；澆筑砼砼前，，模板板內(nèi)垃垃圾需需清理理干凈凈；對清水水砼墻墻面及及裝飾飾砼墻墻面，，應使使用達達到預預期設設計效效果的的模板板；固定在在模板板上的的預埋埋件、、預留留孔和和預留留洞不不得遺遺漏，，且安安裝牢牢固。。模板安安裝與與拆除除頂板模模板安安裝順順序：：技術要要點：：板塊塊與板板塊豎豎向接接縫處處理，，做成成企口口式拼拼縫，，然后后加柱柱箍、、支撐撐體系系將柱柱固定定。模板安安裝與與拆除除墻體模模板安安裝順順序及及技術術要點點：模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗收澆筑拆模搭設腳手架柱模就位安裝安設支撐固定柱?；炷翝仓鸪_手架及模板清理模板40門窗洞洞口及及超過過1500mm寬洞口口采用用15mm厚多層層板和和50××100木方，，陽角角處用用L160××160××10的角鋼鋼與木木模固固定，，陰角角用L75×75××10角鋼，，通過過φ16螺桿與與外角角鋼固固定，，并在在超過過1500mm寬門窗窗洞口口模板板側面面鉆φ15孔，此此處形形成一一個排排氣孔孔。在在洞口口四周周的墻墻筋上上增設設附加加筋，，在附附加筋筋上點點焊鋼鋼支撐撐，用用鋼支支撐頂頂住洞洞口模模板，，并且且洞口口模板板設置置斜撐撐，以以防止止洞口口模板板的偏偏移；；窗洞口口的安安裝控控制落地式式窗洞洞口按按原施施工方方法施施工，，其它它窗洞洞口必必須采采用定定型模模板安安裝；模板安安裝與與拆除除模板拆拆除應應按先先支后后拆的的原則則進行行，樓樓面支支模系系統(tǒng)按按以下下順序序進行行：水水平橫橫桿-支撐立立桿-方木擱擱柵-平臺模模板-整理上上油-按規(guī)定定堆放放。模板拆拆除時時間控控制：：各處大大于2米的懸懸挑梁梁，強強度大大于100%以上方方可拆拆模，，其他他部位位的梁梁板，，砼強強度達達到75%上方可可拆模模。為為此，，在混混凝土土澆筑筑時，，必須須留設設同條條件養(yǎng)養(yǎng)護的的拆模模試塊塊，在在試塊塊強度度到達達拆模模強度度，方方可拆除；；拆模順順序及及要求求：41模板板拆拆除除要要求求：模板板拆拆除除一一般般先先支支的的后后拆拆，，后后支支的的先先拆拆，，先先拆拆非非承承重重部部位位，，后后拆拆承承重重部部位位，，并并作作到到不不損損傷傷構構件件或或者者模模板板；；肋形形樓樓蓋蓋應應先先拆拆柱柱模模板板，，再再拆拆除除板板底底模模、、梁梁側側模模板板，，最最后后拆拆梁梁底底模模板板。。拆拆除除跨跨度度較較大大的的梁梁下下支支柱柱時時，，應應先先從從跨跨中中開開始始拆拆向向兩兩端端。。側側立立模模板板的的拆拆模模應應自自上上而而下下的的原原則則進行行；；多層層樓樓板板模模板板支支柱柱的的拆拆除除：：當當上上層層模模板板正正在在澆澆筑筑混混凝凝土土時時，，下下一一層層樓樓板板的的支支柱柱不不得得拆拆除除，，再再下下一一層層樓樓板板支支柱柱，，僅僅可可拆拆除除一一部部分分。?？缈缍榷?m及4米以以上上的的梁梁，，均均應應保保留留支支柱柱，，其其間間距距不不得得大大于于3m，其其余余再再下下一一層層樓樓的的模模板板支支柱柱，，當當樓樓板板混混凝凝土土達達到到設設計計強強度度時時，，始始可可全全部部拆拆除除。。模板板安安裝裝與與拆拆除除構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥10042模板驗收四目錄錄43一墻柱柱模模板板安安裝裝完完成成后后，，對對墻墻柱柱模模板板的的垂垂直直度度、、模模板板位位置置進進行行實實測測實實量量。待待砼砼澆澆筑筑前前再再次次對對垂垂直直度度進進行行校校驗驗；；模板板安安裝裝過過程程中中，，總總包包單單位位和和監(jiān)監(jiān)理理單單位位嚴嚴格格按按照照模模板板工工程程各各節(jié)節(jié)點點安安裝裝加加固固體體系系及及質質量量控控制制要要求求進進行行檢檢查查，，制制定定檢檢查查驗驗收收記記錄錄，，查查驗驗記記錄錄用用平平面面圖圖直直接接表表示示（（參參加加模模板板驗驗收收小小樣樣圖圖）），，并并將將問問題題及及時時反反饋饋至至施施工工班班組組整整改改，，整整改改合合格格后后方方可可進進行行下下道道工工序序施工工；；頂板板、、梁梁模模板板安安裝裝完完成成后后，，對對頂頂板板模模板板的的標標高高、、水水平平度度、、相相鄰鄰板板面面高高低低差差，，梁梁模模板板截截面面尺尺寸寸進進行行實實測測實實量量；；模板板驗驗收收結構構施施工工中中，，總總包包單單位位和和監(jiān)監(jiān)理理單單位位對對樓樓板板模模版版和和梁梁底底模模版版要要進進行行嚴嚴格格的的標標高高和和起起拱拱控控制制，，在在綁綁扎扎鋼鋼筋筋以以前前要要用用水水準準儀儀對對板板坪坪和和梁梁底底標標高高進進行行校校核核。。同同時時，，要要求求總總包包單單位位技技術術和和質質檢檢人人員員、、監(jiān)監(jiān)理理工工程程師師對對模模版版支支撐撐系系統(tǒng)統(tǒng)進進行行檢檢查查，，確確保保模模板板支支撐撐系系統(tǒng)統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)固固牢靠靠；；在混混凝凝土土澆澆筑筑過過程程中中，，總總包包單單位位設設模模板板工工跟跟蹤蹤看看模模,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有變變形形、、漏漏漿漿現(xiàn)現(xiàn)象象，，必必須須及及時時采采取取措措施施處處理理，，待待澆澆筑筑完完畢畢初初凝凝前前，，再再進進行行一一次次利利用用紅紅外外線線水水平平儀儀復復查查墻墻柱柱模模板板的的垂垂直直度度、、頂頂板板水水平平度度。。監(jiān)監(jiān)理理單單位位在在澆澆筑筑過過程程中中也也要要校校核核模模板板垂垂直直度度、、頂頂板板水水平平度度。。44模板板驗驗收收45主、、次次龍龍骨骨間間距距過過大大墻體水平平加固只只采用3道梁模拼縫縫不嚴密密頂板拼縫縫不嚴密密內(nèi)墻模無無支撐U托處于底底部模板驗收收——常見問題題46立桿未通通長，處處于懸空空狀態(tài)主、次龍龍骨間距距過大主龍骨采采用單根根鋼管墻、梁、、柱結合合處龍骨骨未通長長設置頂托使用用不規(guī)范范，使用用扣件未未設置保保險扣立桿掃地地桿及上上部橫桿桿缺失模板驗收收——常見問題題47內(nèi)外架相相連剪力墻端端部柔性性加固鋼木混搭搭梁模板拼拼縫大小小，澆筑筑后出現(xiàn)現(xiàn)凹凸現(xiàn)現(xiàn)象可調(diào)頂托外露長度度大于300mm模板破損損未及時時更換模板驗收收——常見問題題48模板工程質量通病五目錄49一五50質量通病——軸線位移移一、軸線位移移1.現(xiàn)象砼澆筑后后拆除模模板時，，發(fā)現(xiàn)柱柱、墻實實際位置置與建筑筑物軸線線位置有有偏移；；2.原因分析析翻樣不認認真或技技術交底底不清，，模板拼拼裝時組組合件未未按規(guī)定定到位；；軸線測量量放線出出現(xiàn)偏差差；墻、柱底底部和頂頂部無限限位措施施或限位位不牢固固，發(fā)生生偏位未未及時進進行糾偏偏，造成成了累計計誤差；；支模時，未未拉水平平和豎向向通線，，且無豎豎向垂直直控制措措施；模板剛度度差，未未設置水水平拉桿桿或拉桿桿間距過過大；砼澆筑過過程中未未均勻下下料，或或一次澆澆筑過高高造成側側壓力過過大擠偏偏模板；；對拉螺桿、、頂撐和和木楔使使用不當當或松動動造成軸軸線偏位。五51質量通病——軸線位移移3.防治措施施嚴格按照照1/10~1/50的比例將將各部位位翻成詳詳圖并注注明各部部位的編編號、軸軸線位置置、幾何何尺寸、、剖面形形狀、預預埋件、、預留洞洞口等，，經(jīng)復核核無誤后后認真和和施工班班組及操操作工人人進行技技術交底底，作為為模板制制作和安安裝的依依據(jù)；軸線放線線完畢后后，組織織專人進進行仔細細復核，，確保無無誤后，，再進行行支模；；墻、柱模板底底部和頂部必須須設置可可靠限位措施，安安裝需牢牢固；支模時需拉拉水平和和豎向的的通線，，以保證證模板安安裝的正正確性；；根據(jù)砼結結構特點點，對模模板進行行專門設設計，以以保證模模板和支支架局部部足夠的的強度、、剛度、、穩(wěn)定性性；在砼澆筑筑前，對對模板軸軸線、支支架、支支撐、螺螺栓進行行仔細復復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理；砼澆筑過過程中，，要均勻勻下料，，澆筑高高度嚴格控制在規(guī)規(guī)范允許許的范圍圍內(nèi)。五52質量通病——標高誤差差二、標高高誤差1.現(xiàn)象測量時，，發(fā)現(xiàn)砼砼結構層層標高及及預埋件件、預留留洞標高高與施工工圖設計計標高之之間存在在偏差；2.原因分析析樓層無標標高控制制點或控控制點太太少，控控制網(wǎng)無無法閉合合，豎向向模板根根部未找找平；模板頂部部無標高高標記，，或未按按標記進進行施工工；高層建筑筑標高控控制線轉轉測較多多，累計計誤差過過大；預埋件、預留洞未未固定牢牢靠，施施工時未未重視施施工方法法。五53質量通病——標高誤差差3.防治措施施每層設置足足夠的標標高控制制點，控控制點需需閉合，，墻板根根部需找找平；模板頂部部設置標標高控制制點，嚴嚴格按標標高點進進行施工工；建筑樓層層標高由由首層0.000標高控制制，嚴格格逐層向向上引測測，避免免累計誤誤差，當當建筑物物標高大大于30米時，應應另設標標高控制制線，每每層標高引引測點不少少于2個，以便便復核；；預埋件和和預留洞洞，在安安裝前嚴嚴格與圖圖紙對照照，確認認無誤后后正確在在設計位位置進行行固定，，必要時時用點焊焊固定，，在澆筑筑時應沿沿其周邊邊進行分分層澆筑筑，嚴禁禁碰擊和和振動預預埋件等等。五54質量通病——結構變形形三、結構構變形1.現(xiàn)象拆模后發(fā)發(fā)現(xiàn)砼柱柱、梁、、墻出現(xiàn)現(xiàn)凹凸、、縮頸或或翹曲現(xiàn)現(xiàn)象；2.原因分析析支撐及木木楞間距距過大，，模板剛剛度差；；墻模板無無對拉螺螺桿或間間距過大大，螺桿桿規(guī)格過過小；門窗洞口口內(nèi)模對對撐不牢牢固，易易造成模模板被擠擠偏現(xiàn)象象；梁、柱模模板卡具具過大，，或未夾夾緊模板板，或對對拉螺栓栓配備數(shù)數(shù)量不足足，遺址址局部模模板無法法承受砼砼振搗時時產(chǎn)生的的側向壓壓力，導導致局部部爆模；；澆筑墻、、柱砼速速度過快快，一次次澆筑過過高，振振搗過度度；采用木模模和膠合合板模板板施工，，經(jīng)驗收收合格后后未及時時澆筑砼砼，長期期日曬雨雨淋而變變形。五55質量通病——結構變形形3.