第二節(jié)動力螺旋榨油機(jī)的構(gòu)造與使用螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有連續(xù)處理量大，動態(tài)壓榨時間短，出油率高，餅薄易粉碎，操作勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于中、小型制油企業(yè)。1螺旋壓榨機(jī)螺旋預(yù)榨機(jī)2壓榨機(jī)3榨油機(jī)4榨油機(jī)5671工作原理

螺旋式榨油機(jī)的工作原理是利用榨螺的根徑由小到大，從而使榨膛內(nèi)的容積逐漸變小，壓力逐漸增大，而使油料中的油脂被榨出來。892螺旋榨油油機(jī)構(gòu)造造機(jī)架、中中體(榨螺、榨榨籠)、傳動調(diào)調(diào)節(jié)部分分。10機(jī)架部分分由前后機(jī)機(jī)架及傳傳動軸4、粗拉桿桿2構(gòu)成。前前后機(jī)架架位于整整臺機(jī)器器的兩端端，用來來支持中中體。工工作前用用螺栓把把機(jī)架固固定在機(jī)機(jī)座上，，并和配配套動力力聯(lián)接。11中體部分分由帶螺紋紋的榨螺螺、榨籠籠15和出餅圈圈13組成。榨榨籠由榨榨條圍成成圓環(huán)形形，在榨榨條之間間有油縫縫，油從從縫隙中中流出。。出餅圈圈為襯套套式，磨磨損后可可更換。。在中體體上裝有有料斗17，料斗底底部裝有有進(jìn)料調(diào)調(diào)節(jié)板18，可用來來控制喂喂料量。。中體的的下面由由兩個開開口，一一個是出出油口，，另一個個是出渣渣口25。在出油油口的下下邊安裝裝接油盤盤3。12傳動部分分由動力機(jī)機(jī)輸出的的動力，，經(jīng)皮帶帶輪8、傳動軸軸4、大小齒齒輪10、7帶動榨螺螺軸轉(zhuǎn)動動。調(diào)節(jié)部分分由調(diào)節(jié)手手輪20，調(diào)節(jié)螺螺母21和手桿19等組成。。工作時時用來調(diào)調(diào)節(jié)榨螺與出出餅圈之間的間間隙，達(dá)達(dá)到一定定的出餅餅厚度和和出油量量（反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手手輪時出出餅薄，，正轉(zhuǎn)調(diào)調(diào)節(jié)手輪輪時出餅餅厚）。。133壓榨制油油的基本本工作過過程在螺旋榨榨油機(jī)中中，壓榨榨制油可可分為三三個階段段，即進(jìn)進(jìn)料（預(yù)預(yù)壓）段段，主壓壓榨（出出油）段段，成餅餅（重壓壓瀝油））段。①進(jìn)料料段進(jìn)料段榨榨料在向向前推進(jìn)進(jìn)的同時時，開始始受到擠擠壓作用用，使之之排出空空氣和少少量水分分，形成成“松餅餅”。此此時，由由于粒子子間的結(jié)結(jié)合作用用，進(jìn)而而發(fā)生塑塑性變性性，開始始出油。。14②主壓榨榨段是形成高高壓大量量排油階階段。這這時由于于榨膛空空間迅速速有規(guī)律律地減小小，使榨榨料粒子子開始結(jié)結(jié)合，榨榨料在榨榨膛內(nèi)成成為連續(xù)續(xù)的多孔孔物而不不再松散散。榨料料粒子被被壓縮出出油的同同時，還還會因?yàn)闉槁菪兄袛?，榨榨膛阻力力、榨籠籠棱角的的剪切作作用，而而引起料料層速差差位移、、斷裂、、混合等等現(xiàn)象，，使油路路不斷被被打開，，有利于于迅速排排盡油脂脂。15③成餅段段在成餅段段，榨料料已形成成瓦餅，，成為完完整的可可塑體，，這時榨榨料幾乎乎成整體體向前推推進(jìn)，因因而產(chǎn)生生的壓縮縮阻力更更大，這這時較高高的壓力力有利于于榨料中中的殘油油進(jìn)一步步瀝出，，經(jīng)過這這個階段段后，榨榨油機(jī)排排出瓦狀狀餅塊。。16工作過程程準(zhǔn)備好的的油料由由加料斗斗填入，，被傳動動的榨螺螺送入榨榨膛。由由于榨螺螺的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)動，，帶動油油料在榨榨膛內(nèi)運(yùn)運(yùn)動，互互相摩擦擦，因此此溫度升升高。又又因榨螺螺的根徑徑不斷變變粗，壓壓力越來來越高，，將油料料中的油油脂擠出出。此時時油液從從榨條之之間的縫縫隙中流流出，油油餅從出出餅圈擠擠出，油油渣從排排渣口排排出機(jī)體體以外。。174主要工作作部件及及參數(shù)選選擇4.1主要工作作部件螺旋式榨榨油機(jī)的的主要工工作部件件是榨螺螺（又名名螺旋軸軸），榨榨條（又又稱攔條條）等。。這些部部件的結(jié)結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)、轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)、材質(zhì)質(zhì)的選擇擇對形成成榨膛的的壓力、、油與餅餅的質(zhì)量量，生產(chǎn)產(chǎn)率及成成本都有有很大關(guān)關(guān)系。18（1）榨螺有整體式式和套裝裝式兩種種。整體體式制造造方便，，磨損后后報廢，，多用于于小型榨榨油機(jī)。。套裝式式結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，磨磨損后可可以更換換，多用用于大、、中型榨榨油機(jī)。。榨螺是榨榨油機(jī)的的主要工工作部件件，其結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)正確與與否，直直接影響響著生產(chǎn)產(chǎn)率、電電耗、出出油率和和油、餅餅的質(zhì)量量問題。。1920（2）榨條榨條是構(gòu)構(gòu)成榨籠籠的零件件。多采采用條形形榨條，，分甲型型、乙型型，當(dāng)兩兩者配合合使用時時，榨條條之間即即可形成成油縫隙隙。214.2螺旋榨油油機(jī)主要要參數(shù)（1）榨膛容容積比（（或稱稱空余體體積比及及壓縮比比）榨膛膛容積比比是指進(jìn)進(jìn)、出口口端榨膛膛容積的的比值。。榨膛容積積比根據(jù)據(jù)油料含含油量大大小來選選取，一一般含油油量低的的油料且且榨螺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速較低低時，取取6.8~7.5;含油量高高的油料料或榨螺螺轉(zhuǎn)速較較高時，，取7.5~14,最高可達(dá)達(dá)18。22（2）榨螺轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的選選擇榨螺的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速一般般有兩種種范圍，，小型榨榨油機(jī)的的轉(zhuǎn)速為為100～120r/min左右；大大、中型型榨油機(jī)機(jī)為30～50r/min左右。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速低，，生產(chǎn)率率低，壓壓榨時間間長，出出油率高高；轉(zhuǎn)速速高，壓壓榨時間間短，生生產(chǎn)率高高，出油油率低。。23（3）榨條根根數(shù)的選選擇在榨油機(jī)機(jī)的榨膛膛內(nèi)有16～24根榨條，，排列固固定在榨榨籠的內(nèi)內(nèi)壁上。。榨條根根數(shù)多，，油縫多多，出油油效果好好。但油油縫不宜宜太寬，，否則容容易跑渣渣，并降降低榨膛膛壓力，，出油率率低，油油質(zhì)差。。油縫太太小時，，會造成成出油不不暢，生生產(chǎn)率低低。一般般60型榨油機(jī)機(jī)為0.2~0.3mm，也有0.7~1mm的。榨含含油率高高的油料料時，油油縫可相相應(yīng)大一一些。24第三節(jié)毛毛油油的精煉煉由壓榨法法，浸出出法或水水代法制制取的未經(jīng)精煉煉的植物物油脂，，稱為粗粗脂肪，，俗稱毛油。毛油的成分比較復(fù)復(fù)雜。除甘甘油三酸酯酯外，還含含有磷脂、、游離脂肪肪酸、色素素、過氧氧化物、蠟蠟質(zhì)以及及各種機(jī)械械雜質(zhì)等。。這些雜質(zhì)質(zhì)的存在對對于油脂的的貯存、食食用或加工工都有不利利的影響。。

為了了提高食用用油的質(zhì)量量，利于貯貯藏，我們們必須把榨榨取的毛油油中，不必必要的雜質(zhì)質(zhì)或有害的的雜質(zhì)剔除除。251毛油中機(jī)械械雜質(zhì)的去去除機(jī)械雜質(zhì)包包括餅粉、、殼屑與砂砂土等固體體物?？梢砸杂贸恋怼ⅰ⑦^濾等方方法去除。。1.1沉淀法凡利用油和和雜質(zhì)之間間比重不同同并借助重重力將它們們自然分開開的方法稱稱為沉降。。沉降法需要要時間長，，效率低，，生產(chǎn)中很很少采用。。261.2過濾法借助重力、、壓力、真真空或離心心力的作用用，在一定定溫度條件件下使用濾濾布過濾的的方法統(tǒng)稱稱為過濾法法。大型油油廠可用過過濾機(jī)進(jìn)行行。過濾法法可使油中中機(jī)械雜質(zhì)質(zhì)的含量降降到微量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。過濾速度與與油溫有關(guān)關(guān)，當(dāng)毛油油的溫度高高時，其粘粘度隨著降降低，過濾濾速度加快快。但油溫溫高時，油油中的蠟質(zhì)質(zhì)、蛋白質(zhì)質(zhì)和粘液的的溶解度也也增大，因因此混雜物物就不能從從油中分離離出來，待待油冷卻后后可重新沉沉淀析出。。一般過濾濾時油溫不不高于20～25℃，以保證凈凈油的質(zhì)量量。272脫膠毛油中或多多或少都含含有磷脂、、蛋白質(zhì)以以及多種樹樹脂狀膠質(zhì)質(zhì)。如浸出出大豆油中中合磷脂高高達(dá)3%～4%。磷磷脂吸水性性強(qiáng)，磷脂脂和其它膠膠體物質(zhì)的的存在對油油脂貯藏加加工均有不不利影響。。但提取取出的磷脂脂則具有很很高的營養(yǎng)養(yǎng)及應(yīng)用價價值，所所以，脫除除磷脂等膠膠體物質(zhì)是是油脂精煉煉的重要工工序。應(yīng)用物理、、化學(xué)或物物理化學(xué)的的方法脫除除毛油中膠膠溶性雜質(zhì)質(zhì)的工藝過過程稱為脫脫膠。脫膠膠的方法有有水化脫膠膠、酸煉脫脫膠、吸附附脫膠、熱熱聚脫膠及及化學(xué)試劑劑脫膠等。。食用油的的精煉多采采用水化脫脫膠，強(qiáng)酸酸酸煉脫膠膠常用于工工業(yè)用油的的精煉。282.1水水化法脫脫膠水化就是利用加熱水或稀稀堿、鹽或或其它電解解質(zhì)溶液處理毛油，，使毛油中中的磷脂等等膠質(zhì)吸水水膨脹，凝凝聚沉淀而而從油中分分離出來，，在沉淀膠膠質(zhì)的同時時，也能使使機(jī)械雜質(zhì)質(zhì)及某些其其它雜質(zhì)一一起沉淀出出來。沉淀淀出來的膠膠質(zhì)稱油腳。水化法脫膠膠的基本流流程操作中可根根據(jù)情況采采取不同的的水化溫度度和加水量量。一般低低溫水化（（20～30℃）加加水量為油油中含磷量量的0.5～1倍，高溫溫水化（80～90℃），，加水量為為油中含磷磷3～4倍。2930水化法操作作簡單易行行，但只能除去親親水性磷脂脂，大多數(shù)油油料中還有有0.2%～0.8%的的非親水性性磷脂，需需采取另外外的脫膠方方法。2.2加加酸脫膠膠加酸脫膠就是在毛油油中加一定定量的無機(jī)酸或有有機(jī)酸，使油中的的非親水性性磷脂轉(zhuǎn)化化為親水性性磷脂或使使油中的膠膠質(zhì)結(jié)構(gòu)變變得緊密，，達(dá)到容易易沉淀和分分離的目的的。31①磷酸脫脫膠在毛油中加加入磷酸后后能將非親親水性磷脂脂轉(zhuǎn)變?yōu)橛H親水性磷脂脂，從而易易于沉降分分離。操作作過程是添添加油重的的0.1%～1%的磷酸酸，磷酸濃濃度為85%，在60～80℃溫度度條件下充充分?jǐn)嚢?。。接觸時間間視設(shè)備條條件和生產(chǎn)產(chǎn)方式而定定，然后將將混合液送送入離心機(jī)機(jī)進(jìn)行分離離脫除膠質(zhì)質(zhì)。離心分分離的操作作溫度應(yīng)控控制在80～85℃。32②濃硫硫酸脫膠利用濃硫酸酸具有脫水水的作用，，并使蛋白白質(zhì)變性和和粘液質(zhì)樹樹脂化而沉沉淀，具體體是在油溫溫30℃以以下，加入入油重的0.5%～1.5%的的濃硫酸，，經(jīng)強(qiáng)力攪攪拌，待油油色變淡（（濃硫酸能能破壞部分分色素），，膠質(zhì)開始始凝聚時，，添加1-4%的熱熱水稀釋，，靜止2～3小時，即即可分離油油脂，分離離得到的油油脂再以水水洗2～3次。也也可利用稀稀硫酸（2%～5%濃度））脫膠。③其它它脫膠采用加檸檬檬酸、醋酐酐等凝聚磷磷脂或以磷磷酸凝聚結(jié)結(jié)合白土吸吸附等方法法脫膠。333脫酸未經(jīng)脫酸工工序的油脂脂往往含有有一定量的的游離脂肪肪酸，游離離脂肪酸含含量增加導(dǎo)導(dǎo)致油脂酸價提高，油質(zhì)質(zhì)下降，所所以，欲提提高油脂質(zhì)質(zhì)量，需脫脫除游離脂脂肪酸。脫除油脂中中游離脂肪肪酸的過程程為脫酸。。脫酸常用的的方法有堿堿煉、蒸餾餾、溶劑萃萃取及酯化化等方法。。其中廣泛泛應(yīng)用的為為堿煉法和和蒸餾法。。343.1堿煉法堿煉過程就是利用加加堿與油中中游離脂肪肪酸起中和和反應(yīng)，生生成脂肪酸酸鹽和水，，將其分離離提純的過過程，形成成的沉淀物物稱皂腳。。堿煉工工序產(chǎn)生的的主要作用用有：①①中中和脂肪酸酸生成皂腳腳沉淀；②②皂皂腳吸附附蛋白質(zhì)及及少量機(jī)械械雜質(zhì)一起起沉淀；③③皂皂化部分分磷脂，對對于酸價較較高而含磷磷量較少的的毛油可用用一步堿煉煉法同時脫脫磷和脫酸酸。353.2蒸蒸餾脫酸酸蒸餾脫酸法法又稱為為“物理精精煉”。這這種脫酸法法是借助直直接蒸汽加加熱，在真真空條件下下使游離脂脂肪酸與低低分子氣味味物質(zhì)隨著著蒸汽一起起排出。這這種方法適適合于高酸酸價油脂。。基本工藝過過程是在在殘壓為2～5mmHg的真真空條件下下，將油加加熱到163～260℃，通通入1～2kg/cm2直接蒸汽處處理15～～60分鐘鐘，進(jìn)行脫脫酸處理。。36蒸餾脫酸的的優(yōu)點(diǎn)：①不用堿堿液中和，，中性油損損失少；②減少堿堿消耗與環(huán)環(huán)境污染；；③精煉率率高；④同時具具脫臭作用用，成品油油風(fēng)味好。。但由于高溫溫蒸餾難以以去除膠質(zhì)質(zhì)與機(jī)械雜雜質(zhì)，所以以必須先經(jīng)經(jīng)過過濾、、脫膠程序序。374脫色毛油中由于于含有多種種色素成分分，致使油油脂具有很很深的顏色色，為了改改善油脂色色澤，清除除雜質(zhì)，需需要去除油油脂中的色色素。384.1色素成分植物油中的的色素成分分很復(fù)雜，，主要包括括：葉綠綠素、胡胡蘿卜素、、黃酮色色素、花色色素以及某某些糖類、、蛋白質(zhì)的的分解產(chǎn)物物等。在棉棉籽油中含含有棕紅色色的棉酚色色腺體，是是一種有毒毒成分。植物油中的的各種色素素成分性質(zhì)質(zhì)不同，多多數(shù)色素成成分相對穩(wěn)穩(wěn)定性較強(qiáng)強(qiáng)，需專門門的脫色工工序處理。。394.2脫色方法油脂脫色的的方法有多多種，按作作用原理可可分為：吸吸附脫色，，萃取脫色色、氧化加加熱、氧化化還原、氫氫化、離子子交換樹脂脂吸附等。。應(yīng)用最為為普遍的是是吸附脫色色法，其它它方法均有有一定局限限性。吸吸附附脫色法就就是利用某某些吸附力力強(qiáng)的吸附附劑，如天天然白土（（漂土）、、活性白土土、活性炭炭與硅藻土土等，這些些吸附劑在在熱油中能能吸附色素素及其它雜雜質(zhì)，然后后經(jīng)過濾除除去吸附劑劑連同被吸吸附劑吸附附的色素及及雜質(zhì)，從從而達(dá)到油油脂脫色凈凈化的目的的。405脫臭5.1脫臭概念各種植物油油都有它本本身特有的的風(fēng)味和滋滋味，經(jīng)脫脫酸、脫色色處理的油油脂還會有有微量的醛醛類、酮類類、低分子子脂肪酸、、甘油酯的的氧化物以以及白土、、殘留溶劑劑的氣味等等。除去這這些不良?xì)鈿馕兜墓ば蛐蚍Q脫臭。。415.2脫臭方法脫臭的方法法有真空汽汽提法、氣氣體吹入法法、加氫法法等。最常常用的是真真空汽提法法，即采用用高真空、、高溫結(jié)合合直接蒸汽汽汽提等措措施將油中中的氣味成成分蒸餾出出來。脫臭的步驟驟與前面的的蒸餾脫酸酸相似。426脫蠟蠟?zāi)承┯椭兄校ㄈ缑卓房酚?、葵花花籽油等））含有較多多的蠟質(zhì)。。蠟質(zhì)是一一種一元脂脂肪酸和一一元醇結(jié)合合的高分子子酯類。具具有熔點(diǎn)較較高（78～82℃）,在在油中溶解解性差，而而人體又不不能吸收的的特點(diǎn)。室室溫下在油油中呈霧狀狀，使油變變混濁。蠟蠟質(zhì)的存在在影響油脂脂食用的氣氣味和透明明度，對加加工也不利利，應(yīng)從毛毛油中除去去。油脂脂脫蠟是利利用油脂與與蠟質(zhì)熔點(diǎn)點(diǎn)相差很大大的特性，，通過冷卻卻、結(jié)晶，，然后用過過濾或離心心分離的方方式進(jìn)行油油蠟分離。。43第五五節(jié)節(jié)水水代代法法制制油油1特特點(diǎn)點(diǎn)油料料經(jīng)經(jīng)過過預(yù)預(yù)處處理理后后呈呈為為漿漿狀狀、、料料醬醬，，主主要要加加工工小小磨磨油油。。設(shè)備簡單;加工后的油有有香味;出油率高（小小磨油），其其它出油率低低.勞動生產(chǎn)率低低，100斤斤/人·天，成本高;粕的含水量大大，不易貯存存。442基本原原理和工藝①基本原理理利用油料中非非油物質(zhì)對油油和水的親合合力不同，非非油物質(zhì)親水水后將油代出出。另外，油油與水比重不不同，油上浮浮，水下沉，，油水分離。。②基本工藝藝炒籽：油脂的存在，，油料組織變變酥脆。磨籽：機(jī)械加工，磨磨的細(xì)，細(xì)胞胞組織破壞。。兌漿攪油：加入沸水后，，分3～4次加入。震蕩分離：油上浮，用勺勺撇出。45基本工藝流程程芝麻→篩篩選→漂漂洗（35%水）→炒籽籽→揚(yáng)煙（（140～150℃，可可加點(diǎn)水冷卻卻）→吹凈凈（皮、葉、、焦物質(zhì)等））→磨籽→→兌漿攪攪油→震震蕩出油463鄭州市煉油廠(小磨油生產(chǎn)線線工藝)芝麻→提升后后篩選、振動動篩→鏈斗輸輸送→漂洗（（加35%水水）→炒籽→→攪拌（140～150℃）→→揚(yáng)煙→加冷冷水冷卻→氣氣力輸送→吹吹凈（皮、葉葉、焦物質(zhì)等等）→磨籽→→成漿（出售售芝麻漿）→輸送→兌兌漿攪油→電電動漿鍋轉(zhuǎn)動動→邊轉(zhuǎn)邊兌兌漿→震蕩分分離→油、水水漿分離→撇撇油上面小磨油→→沉淀→裝瓶瓶（三個空心心錘）下面芝麻粕（一般不食用用，只作飼料料、肥料用））4748第六節(jié)油油脂廠的幾個個經(jīng)濟(jì)技術(shù)指指標(biāo)出油率出餅率干餅殘油率油分損失率精煉率煉耗酸價比電耗（煤耗））49出油率出油率即原料料經(jīng)榨制后，，所得到的過過濾毛油重量量與壓榨時投投料重量之比比的百分?jǐn)?shù)。。出油率＝×100%壓榨后得到毛毛油量投料量50出餅率出餅率指原料料經(jīng)榨油后，，得到油餅的的重量與榨制制前投進(jìn)原料料重量之比的的百分?jǐn)?shù)。出餅率＝×100%油餅重量投料量51干餅殘油率干餅殘油率是是原料經(jīng)壓榨榨后，殘留在在干餅中的油油脂重量的百百分?jǐn)?shù)。干餅殘油率＝＝×100%餅中油脂重量量餅重量（1－餅水分％））52油分損失率原料的含油率率與出油率之之差，稱為油油分損失率。。油分損失率(％)＝含油率(％)－出油率(％)53精煉率精煉率是指過過濾毛油經(jīng)精精煉后，所得得到的凈油與與過濾毛油的的重量之比的的百分?jǐn)?shù)。精煉率＝×100%煉耗率％＝1－精煉率％精煉凈油重量量過濾毛油重量量54煉耗酸價比煉耗酸價比是是指每百份毛毛油精煉時煉煉耗與精煉前前后其酸價之之差的比值。。這里的煉耗耗即過濾毛油油經(jīng)精煉后，，所損耗的油油脂與過濾毛毛油的重量之之比的百分?jǐn)?shù)數(shù)。煉耗=××100%煉耗酸價比＝＝過濾毛油重量量－精煉凈油油重量過濾毛油重量量每百分毛油煉煉耗毛油酸價－凈凈油酸價55電耗（（煤耗耗）