德信誠(chéng)質(zhì)量管理技術(shù)課堂要求

歡迎閣下參加本次惠州德信誠(chéng)培訓(xùn)中心課程，本課程將為您打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平。請(qǐng)注意以下的幾點(diǎn)：1、手機(jī)請(qǐng)將您的手機(jī)開(kāi)為振動(dòng)或關(guān)閉。2、吸煙在課堂內(nèi)請(qǐng)不要吸煙。3、其它課期間請(qǐng)不要大聲喧嘩,舉手提問(wèn)；不要隨意走動(dòng)。§1.質(zhì)量控制常用的統(tǒng)計(jì)方法理論基礎(chǔ)：概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法：抽樣調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工具：圖表一、排列圖法即：帕累特(巴雷特)圖，主次圖，ABC分析圖法。用途：尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要(關(guān)鍵)因素1.結(jié)構(gòu)兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾根柱條，一條折線ABCDEF件.個(gè)10048%說(shuō)明：左縱坐標(biāo)：頻數(shù)，右縱坐標(biāo)：頻率橫坐標(biāo)：影響質(zhì)量的各種因素，按影響程度大小從左向右排列柱型條：高度表示某因素影響大小折線：各影響因素大小的累計(jì)百分?jǐn)?shù)即巴雷特曲線2.原理把所有影響因素分為三大類：A類(主要因素)：累計(jì)百分比在0％～80％區(qū)間的因素B類(次要因素)：累計(jì)百分比在80％～90％區(qū)間的因素C類：累計(jì)百分比在90％～100％區(qū)間的因素對(duì)A類因素重點(diǎn)改進(jìn)。(控制)3.舉例例：某卷煙車間1994年第四季度對(duì)成品抽樣檢驗(yàn)后得到外觀質(zhì)量不合格項(xiàng)目的統(tǒng)計(jì)資料，如表所示：分析步驟：明確排列項(xiàng)目，即列出一些影響質(zhì)量的因素；收集數(shù)據(jù)；項(xiàng)目切口貼口空松短煙過(guò)緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面缺陷數(shù)80297458352810151255作缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表累計(jì)百分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)(支)1空松4582貼口2973 切口 80 4 表面 55 5 短煙 35 6 過(guò)緊 28 7 其他 37 合計(jì)：990累計(jì)頻數(shù)(支)458755 835 890 925 953 990 作排列圖分析、尋找找A類因素“空松松”和“貼貼口””占全體質(zhì)質(zhì)量缺陷的的76.3%，為A類，是質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)的的主要對(duì)象象。4.幾點(diǎn)點(diǎn)說(shuō)明：對(duì)于影響質(zhì)質(zhì)量的主要要因素可進(jìn)進(jìn)一步分層層，畫出更更為詳細(xì)的的排列圖加加以分析。。在采取措施施后，為驗(yàn)驗(yàn)證其實(shí)際際效果，還還要再次收收集數(shù)據(jù)和和更新，畫畫出排列圖圖進(jìn)行對(duì)比比分析，看看原先分析析出的A類因素是否否已大為消消除，否則則說(shuō)明執(zhí)行行措施不當(dāng)當(dāng)。二、因果圖圖法即：特性因因素圖、樹樹枝圖、魚魚刺圖、石石川圖。用途：尋找找某種質(zhì)量量問(wèn)題的所所有可能原原因。1.結(jié)構(gòu)構(gòu)三大要素：結(jié)果、原原因、枝干干主因大原因中原因更小原因小原因結(jié)果：某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題2.原理理從產(chǎn)生質(zhì)量量問(wèn)題的結(jié)結(jié)果出發(fā)，，首先找出出影響質(zhì)量量的大原因因，然后從從大原因中中找出中原原因，再進(jìn)進(jìn)一進(jìn)從中中原因中找找出小原因因，步步深深入，一直直找到能夠夠采取措施施為止。3.舉例例機(jī)加工廢品品分析分析步驟：：1)明確問(wèn)問(wèn)題的結(jié)果果(要具具體)該該題：廢品品多2)作出出主干與結(jié)結(jié)果，大原原因?yàn)榇笾χ?，中原因因?yàn)橹兄Α想s質(zhì)含量高坯料公差大測(cè)試設(shè)備損壞設(shè)備精度差責(zé)任心不強(qiáng)違反操作規(guī)程原料機(jī)器人員方法環(huán)境進(jìn)刀量規(guī)定過(guò)大工藝不合理光線不足場(chǎng)地太小車間噪聲大3)對(duì)原原因進(jìn)行審審查，權(quán)衡衡輕重，對(duì)對(duì)關(guān)鍵原因因采取措施施后，用ABC分析圖檢查查效果。廢品多三、分層法法即分類法用途：加工工整理、歸歸納數(shù)據(jù)，，分析影響響質(zhì)量的原原因。1.原理理：把收集起來(lái)來(lái)的性質(zhì)不不同的數(shù)據(jù)據(jù)，按照不不同的目的的加以分類類，把性質(zhì)質(zhì)相同的在在同一生產(chǎn)產(chǎn)條件下收收集的數(shù)據(jù)據(jù)歸并在一一起加以整整理，使數(shù)數(shù)據(jù)反映的的事實(shí)更明明顯、更突突出。進(jìn)一一步找出規(guī)規(guī)律，尋找找原因。2.分層層的原則按不同同的時(shí)間分分層：如按按不同的日日期，不同同的班次等等；按操作作人員：如如按年齡、、性別、工工齡、技術(shù)術(shù)水平等；；按使用用設(shè)備分層層：如按不不同型號(hào)的的設(shè)備，不不同的工裝裝夾具、新新舊程序等等；按操作作材料分層層：如按不不同的進(jìn)料料時(shí)間，不不同的供應(yīng)應(yīng)單位、不不同的材料料成分等；；按操作作方法分層層：如按不不同的工藝藝方法、不不同的作業(yè)業(yè)環(huán)境條件件等；按檢測(cè)測(cè)手段分層層：如按不不同的測(cè)量量?jī)x器和測(cè)測(cè)量者等；；按產(chǎn)生生廢品的缺缺陷項(xiàng)目分分層：如按按鑄件的裂裂紋、氣孔孔、縮孔、、砂眼等缺缺陷分層；；其它分分類，如按按不同工人人、使用單單位、使用用條件等。。3.注意意事項(xiàng)分層法法必須根據(jù)據(jù)所研究問(wèn)問(wèn)題的目的的加以運(yùn)用用；分層應(yīng)應(yīng)使在同一一層內(nèi)數(shù)據(jù)據(jù)的活動(dòng)幅幅度盡可能小，每一層的的層內(nèi)數(shù)據(jù)據(jù)要盡可能能均勻，層與層之之間的差別別要盡可能大；要考慮慮層與層之之間各因素素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的影響響是否相關(guān)關(guān)。4.舉例某裝配廠的的氣缸體與與氣缸蓋之之間經(jīng)常發(fā)發(fā)生漏油，，經(jīng)調(diào)查50套產(chǎn)品品后發(fā)現(xiàn)，，一是由于于三個(gè)操作作者在涂粘粘結(jié)劑時(shí)，，操作方法法不同。二二是所使用用的氣缸墊墊是由兩個(gè)個(gè)制造廠提提供的。操作者漏油不漏油漏油率(%)王師傅李師傅張師傅共計(jì)63101913993132255338漏油原因的的操作者分分層分析漏油原原因：按操作作者分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率(%)一廠二廠共計(jì)91019141731393738漏油原因的的廠家分層層按氣缸缸墊生產(chǎn)廠廠家分層分析：為降低漏油油率，應(yīng)采采用李師傅傅的操作方方法和先用用二廠的氣氣缸墊。還還要考慮注注意事項(xiàng)的的第點(diǎn).考慮層與層層之間各因因素對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)量的影影響是否具具有相關(guān)性性。當(dāng)采用用一廠生產(chǎn)產(chǎn)的氣缸墊墊時(shí)，應(yīng)推推廣采用李李師傅的操作方方法；當(dāng)采用用二廠生產(chǎn)產(chǎn)的氣缸墊墊時(shí)，應(yīng)推推廣采用王王師傅的操作方方法。這時(shí)時(shí)它們的漏漏油率平均均為0％。。正確的方法法應(yīng)是：因此，運(yùn)用用分層法時(shí)時(shí)，不宜簡(jiǎn)簡(jiǎn)單地按單單一因素分分層，必須須考慮各因因素的綜合合影響效果果。四、直方圖圖法即頻數(shù)直方方圖用途：工工序質(zhì)量量控制1.原原理：把從生產(chǎn)產(chǎn)工序收收集來(lái)的的數(shù)據(jù)按按大小順順序分成成若干等等距的組組，以組組距為底底邊，以以與該組組矩對(duì)應(yīng)應(yīng)的頻數(shù)數(shù)為高的的一系列列直方形形。2.作作法：(1)收收集數(shù)數(shù)據(jù)(N個(gè))N50，一般取N=100(2)適適當(dāng)分分組(K組)，并并確定組組距h、、組界和和各組中中心值bi。bi：其中R(極差)＝Xmax－Xminh:(3)作作頻數(shù)數(shù)分布表表將數(shù)據(jù)分分組依次次編號(hào)和和上面計(jì)計(jì)算的各各組上下下界值及及各組中中心值填填入表中中，并將將數(shù)據(jù)分分別記入入到各組組中，然然后統(tǒng)計(jì)計(jì)出頻數(shù)fi即得頻數(shù)數(shù)分布表表。K:一一般取取K＝＝10，(在數(shù)據(jù)較較多時(shí)，，可分成成10～～20組組)(4)計(jì)算均值X和標(biāo)準(zhǔn)差S分兩種情情況：a.不分組時(shí)時(shí)b.分組時(shí)(5)作作直方方圖以縱坐標(biāo)標(biāo)為頻數(shù)數(shù)，橫坐坐標(biāo)為數(shù)數(shù)據(jù)觀測(cè)測(cè)值，以以組距h為底邊，，以數(shù)據(jù)據(jù)落入各各組的頻頻數(shù)fi為高，畫畫一系列列的表方方形，這這樣得到到的圖形形即是直直方圖，，并在圖圖上標(biāo)上上標(biāo)準(zhǔn)界界限。fih3.具具體運(yùn)用用：1)運(yùn)運(yùn)用直方方圖判斷斷生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是否否有異常常。2)對(duì)對(duì)照規(guī)格格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行分析析比較當(dāng)工序處處于穩(wěn)定定狀態(tài)時(shí)時(shí)，還需需要將直直方圖與與規(guī)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行比較，，以判定定工序滿滿足標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求的的程度。。TB五、散布布圖法即相關(guān)圖圖法用途：尋尋求兩個(gè)個(gè)變量或或兩種質(zhì)質(zhì)量特性性之間有有無(wú)相關(guān)關(guān)性及相相關(guān)關(guān)系系如何1.原原理：將兩個(gè)非非確定性性關(guān)系的的變量的的數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)應(yīng)列出出，并以以點(diǎn)的形形式畫在在坐標(biāo)圖圖上，以以觀察它它們之間間的關(guān)系系，并進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)分析。。2.畫畫法：選定分析析對(duì)象(鋼的冷冷卻時(shí)間間－強(qiáng)度、廣廣告－銷銷售量)收集數(shù)據(jù)據(jù)(30)在坐標(biāo)紙紙上建立立直角坐坐標(biāo)系描點(diǎn)特殊點(diǎn)的的處理。。3.分分析散布圖的的分析判判斷方法法有對(duì)照照典型圖圖例法、、簡(jiǎn)單象象限法、、回歸分分析法等等，我們們重點(diǎn)介介紹對(duì)照照典型圖圖例法。。六、檢查查表法即調(diào)查法法、核對(duì)對(duì)表、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析表用途：進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)收集整整理工作作和原因因分析。。1.原原理：把產(chǎn)品可可能出現(xiàn)現(xiàn)的情況況及分類類預(yù)先制制成規(guī)范范化的表表格，檢檢查產(chǎn)品品時(shí)只需需在相應(yīng)應(yīng)分類欄欄中作出出標(biāo)記，，然后進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)分析。。2.幾幾種常用用的檢查查表格式式：1)不不合格品品項(xiàng)目調(diào)調(diào)查表2)不不合格要要因檢查查表：3)工工序分布布調(diào)查表表：4)缺缺陷位置置調(diào)查表表?！?工工序質(zhì)質(zhì)量控制制一、工序序能力計(jì)計(jì)算及分分析1.什什么是工工序能力力？指工序處處于穩(wěn)定定狀態(tài)下下的實(shí)際際加工能能力，即即工序能能夠穩(wěn)定定地生產(chǎn)產(chǎn)合格品品的能力力。2.工工序能力力的表示示方法：：B=6B：工序能能力：標(biāo)準(zhǔn)偏差差B越大，表表明：工工序的實(shí)實(shí)際精度度越差，，工序能能力越小小。B越小，表表明：工工序的實(shí)實(shí)際精度度越高，，工序能能力越大大。3.工工序能力力指數(shù)的的概念和和計(jì)算概念：工序能力力指數(shù)CP，即產(chǎn)品的的公差范范圍T與工序能能力B之比，表表示工序序能力對(duì)對(duì)滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)要求的的程度。。：母體分分布的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差S：樣本的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差計(jì)算：a.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)相一致，則M(X)

b.已知雙向公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心()與公差中心(M)不一致，存在中心偏移量，則公式來(lái)由由：K：相對(duì)偏偏移系數(shù)數(shù)解：例：設(shè)零件尺寸要求為20＋0.020隨機(jī)抽樣后所得樣本平均值X=19.998，=0.008，求工序能力指數(shù)。c.已知單向向公差的的上限公公差時(shí)d.已知單向向公差的的下限公公差時(shí)，，4.工序能力力指數(shù)的的評(píng)定，，(參P165表4－－12)Xf(x)XX－TTL二、工序序質(zhì)量控控制方法法控制圖法法工序診斷斷調(diào)節(jié)法法三、控制制圖法即管理圖圖1.概概念控制圖法法是利用用控制圖圖來(lái)對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程程質(zhì)量狀狀態(tài)進(jìn)行行分析判判斷和控控制的一一種極為為重要的的動(dòng)態(tài)方方法，由由美國(guó)貝貝爾電話話實(shí)驗(yàn)室室的休哈哈特于1924年提出出。2.作作用a.分分析判斷斷生產(chǎn)過(guò)過(guò)程是否否穩(wěn)定；；b.及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的的失控現(xiàn)現(xiàn)象，控控制生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程的的質(zhì)量狀狀態(tài)，預(yù)預(yù)防不合合格品發(fā)發(fā)生；c.為質(zhì)量量評(píng)定提供依依據(jù)；d.確定設(shè)設(shè)備和工藝設(shè)設(shè)備的實(shí)際精精度。b.控制圖圖部分，是指指根椐概率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)的原理，，在普通坐標(biāo)標(biāo)紙上作出兩兩條控制界限限和一條中心心線，然后把把按時(shí)間順序序抽樣所得的的質(zhì)量特性值值以點(diǎn)子的形形式依次描在在圖上，從點(diǎn)點(diǎn)子的動(dòng)態(tài)分分布情況來(lái)探探討工序質(zhì)量量及其趨勢(shì)的的圖形。3.原理控制圖的的格式a.標(biāo)題部部分CLLCLUCL樣本組號(hào)質(zhì)量特性值1 2 3 4 5 6UCL,LCL的確定工序處于穩(wěn)定定狀態(tài)時(shí)，產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量特特性值X~N(u,2)P{u–3<Xu+3}=0.9973a.確定依據(jù)：正正態(tài)分布的““3規(guī)則”(即：服從正正態(tài)分布的變變量X落在區(qū)間[u–3,u+3]內(nèi)幾乎是肯定定的事)b.一般的的，我們?nèi)CL=u–3UCL=u+3CL=u(如果處于生產(chǎn)穩(wěn)定狀態(tài)下的X，則一定落在范圍否則，若落在之外，則認(rèn)為生產(chǎn)處于非控制狀態(tài)。)兩類錯(cuò)誤誤第一類錯(cuò)誤(棄真)，把把正常工序誤誤判為異常第二類錯(cuò)誤(取偽)，把把處于非統(tǒng)計(jì)計(jì)控制狀態(tài)的的工序誤判為為正常4.分類計(jì)量值控制圖圖計(jì)數(shù)值控制圖圖單值控制圖，，簡(jiǎn)記X控制制圖；平均值和極差差控制圖，簡(jiǎn)簡(jiǎn)記為X－R控制圖中位值和極差差控制圖，簡(jiǎn)簡(jiǎn)記為X－R控制圖單值和移動(dòng)極極差控制圖，，簡(jiǎn)記為X－－R5控制圖～不合格品數(shù)控控制圖，簡(jiǎn)稱稱Pn控制圖不合格率控制制圖，簡(jiǎn)稱P控制圖缺陷數(shù)控制圖圖，簡(jiǎn)稱C控控制圖單位缺陷數(shù)控控制圖，簡(jiǎn)稱稱M控制圖5.計(jì)量值值控制圖X控制圖X控制圖是將所所的的計(jì)量值值直接在圖上上打點(diǎn)，具有有從測(cè)試到判判定均為迅速速和處理及時(shí)時(shí)的特點(diǎn)，但但不能發(fā)現(xiàn)離離散的變化，，所以X控制制圖也常?？煽膳cX－R控控制圖并用。。CL,UCL,LCL的的確定i.有經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)，即能找到到一個(gè)比較可可用的u值和和值時(shí)。LCL=u–3UCL=u+3CL=uii.無(wú)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)，X－R控制圖最常用的一種種，也是獲得得工序情況最最多的一種控控制圖。X－R控制圖是X控控制圖與R控控制圖并用，，X控制圖主主要觀察分析析平均值X的的變化，R控控制圖主要觀觀察分析各樣樣本組的離散散波動(dòng)變化。。X－R控制圖圖常用于控制制時(shí)間、強(qiáng)度度、重量、尺