一、生產(chǎn)現(xiàn)場中常見的不良現(xiàn)象1、生產(chǎn)及生產(chǎn)現(xiàn)場以人、設備、資材為基本條件，在現(xiàn)場中制造產(chǎn)品的過程叫做生產(chǎn)；從事生產(chǎn)活動的場所就是生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)是生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)，因此，一切生產(chǎn)問題必定生產(chǎn)于現(xiàn)場，同樣，一切生產(chǎn)問題只能在現(xiàn)場加以解決。作為線長、班長和生產(chǎn)擔當?shù)痊F(xiàn)場管理者，應以現(xiàn)場作為自己的工作場所，在現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,脫離現(xiàn)場的管理是沒有效果的。例子：日本某工廠的生產(chǎn)課長在車間辦公，并為自己制作一張齊腰高帶輪子的工作臺，現(xiàn)場中哪里有問題就到那里去工作。2、常見的不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象之一：工作人員儀容不正或穿戴不整例子：男子社員頭發(fā)蓬亂（長時間不理發(fā)或早上上班前不梳頭）或者工作服敞開。女社員頭巾沒戴好（如中途掉了掛在肩上）廠鞋沒有穿好而成了拖鞋。衣服長時間不清洗等等。

不良影響：1）有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；2）缺乏一致性，不容易塑造團隊精神；3）給人懶惰隨便的感覺，影響工作士氣；4）在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險；5）穿戴不整齊統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙交流與識別，如三星車間內(nèi)的頭巾的穿戴；6）其它不良的影響：如骯臟的衣服容易容易傳播疾病。不良現(xiàn)象之二：機器設備擺放不當例子：電動叉車停在區(qū)域線以外（如停在過道上）；生產(chǎn)線上的設備擋住了作業(yè)者的動作生產(chǎn)線上個別設備的個別地方向人行通道伸出；阻礙了行走：不良影響：1）生產(chǎn)線上的設備擺放不當使作業(yè)者流程不暢通，影響生產(chǎn)效率；2）由于機器擺放位置不當，可能會增加制品搬運的距離，增加消耗的工作時間；3）設備擺放在過道上容易發(fā)生危險，也會影響材料或成品的運送。

不良現(xiàn)象之三：機器設備的保養(yǎng)不當例子：MOTOR等轉(zhuǎn)動性質(zhì)的設備沒有定時清洗或加油；空調(diào)機過濾網(wǎng)沒有及時清掃空調(diào)機排水管沒有及時清洗不良影響：1）機器不整潔使作業(yè)者感到不舒服，影響工作士氣；2）由于對機器設備保養(yǎng)不講究，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究；3）機器設備保養(yǎng)不當，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)；4）機器設備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命；5）機器設備保養(yǎng)不好，導致故障平凡，影響生產(chǎn)效率，同時增加修理成本。

不良現(xiàn)象之四：物品隨意擺放例子：1）原材料隨意擺放（如多種Model的材料混在一起）；2）半成品在流水線上疊放或隨便放在作業(yè)臺上；3）未構(gòu)成一個LOT的成品在成品區(qū)亂擺放；4）外觀投入待期品在生產(chǎn)線之間亂擺放；5）不良待修品在修理處亂擺放；泡沫箱在包裝工程旁邊擺放過多或過亂；不良影響：1）原材料擺放混亂容易混料，造成品質(zhì)問題；2）物品亂七八糟時，其數(shù)量不便于把握，影響管理；3）物品隨意擺放，可能增加人員走動時間，影響工作秩序及工作效率

4)容易造成物品堆積,浪費場所與資金.不良現(xiàn)象之五:工具亂擺放例子:1)設備修理士工具用完后不放回原處2)不同規(guī)格的工具用完后擺在同一個無區(qū)分的工具箱內(nèi)不良影響:1)工具用完后不歸位容易丟失;2)工具亂擺放,尋找困難,影響工作效率;3)由于工具亂擺放,尋找困難,所以可能會增加不必要的人員走動,造成工作現(xiàn)場混亂;4)工具隨意擺放容易造成損壞.

不良現(xiàn)象之六：運料通道不暢例子：1)成品擺放在過道上2)周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊上不良影響:1)影響材料或其它物品的運輸(如速度過慢),降低工作效率;2)工作現(xiàn)場不流暢;3)容易發(fā)生危險;不良現(xiàn)象之七：工作人員的座位或座姿不當例子:1)座位太低或太高2)工作是翹二郎腿等不良影響:1)容易造成疲勞,降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異機率;

2)有礙觀瞻,影響作業(yè)場所士氣;3)容易產(chǎn)生工作場所的秩序問題;不良現(xiàn)象造成的浪費:1、資金浪費：機器設備保養(yǎng)不當；物品隨意擺放；工具亂擺放等造成；2、場所的浪費：機器設備擺放不當；物品亂擺放等造成；3、人員的浪費：因生產(chǎn)效率降低而造成；4、士氣的浪費：儀容不整；坐姿不當，機器設備保養(yǎng)不當造成；5、形象的浪費：儀容不整；坐姿不當，機器設備保養(yǎng)不當造成；6、效效率浪浪費：：機器器、物物品、、工具具亂擺擺放，，運料料通道道不當當，坐坐姿不當當造成成；7、品品質(zhì)的的浪費費：機機器設設備保保養(yǎng)不不當，，物品品亂擺擺放等等造成成；8、成成本的的浪費費：機機器設設備保保養(yǎng)不不當，，物品品亂擺擺放等等造成成；注：本本節(jié)教教學時時宜采采取提提問或或誘導導方式式，引引導學學員積積極思思考，，加深理理解。。二、““5S”的的起源源“5S”是是首先先在日日本興興起的的一種種旨在在增強強企業(yè)業(yè)競爭爭力的的企業(yè)業(yè)管理理方法法，它它在提提高產(chǎn)產(chǎn)品品品質(zhì)方方面起起到了了重要要的作作用，，目前前這種種管理理方法法已為為世界界各國國的企企業(yè)界界所廣廣泛使使用。。1、、日本本工廠廠的特特點1）廠廠外的的花草草環(huán)境境、通通道、、汽車車的擺擺放、、可以以說是是整整整齊齊井井井有有條；；2）廠廠內(nèi)的的辦公公場所所、工工作車車間、、儲物物倉庫庫、從從地板板、墻墻板、、地上上物到到天花花板，，均是是亮亮亮麗麗麗整潔潔無比比；3）人人們井井然有有序的的工作作，物物品也也井然然有序序的流流動；；日本人人始終終人為為：整齊清清潔的的工作作人員員及工工作環(huán)環(huán)境，，是減減低浪浪費，，提高高生產(chǎn)產(chǎn)及降降低產(chǎn)產(chǎn)品不不良最最重要要的基基礎工工程。。2、一一般工工廠常常見的的現(xiàn)象象1）工工廠門門口的的馬路路坑坑坑洞洞洞；2）廠廠區(qū)的的綠化化橫七七豎八八，缺缺乏規(guī)規(guī)劃性性的擺擺放許許多東東西；；3）辦辦公場場所燈燈光昏昏暗，，辦公公家具具缺乏乏統(tǒng)一一，辦辦公桌桌上的文件件或文文具隨隨意亂亂放；；4）車車間內(nèi)內(nèi)機器器設備備定位位缺乏乏流暢暢，并并且布布滿灰灰塵，，保養(yǎng)養(yǎng)缺乏乏5）原原料、、半成成品、、成品品、待待修品品、報報廢品品存放放位置置未合合理規(guī)規(guī)劃。6）物物品運運送通通道拐拐彎抹抹角；；7）工工具隨隨意放放置；；8）行行政辦辦公區(qū)區(qū)隨遇遇而安安9）工工作人人員歪歪歪扭扭扭，，姿勢勢不正正；10））人員員的經(jīng)經(jīng)常不不必要要走動動；11））電線線、管管線象象個破破了洞洞的蜘蜘蛛網(wǎng)網(wǎng)；上述種種種不不好的的現(xiàn)象象，追追根究究底主主要是是不重重視整整理整整頓或或是實施整整理不不徹底底所致致。思考：：我們們的車車間是是否存存在上上述不不良現(xiàn)現(xiàn)象之之一或或幾種種？行動：：1）指指定某某一條條生產(chǎn)產(chǎn)線或或某個個公共共區(qū)域域，考考察其其不良良內(nèi)容并并一一一羅列列出來來；2）在在我們們公司司范圍圍內(nèi)尋尋找上上述不不良現(xiàn)現(xiàn)象的的例子子。3、減減少浪浪費理解：：“5S””運動動可以以直接接或間間接的的消除除資金金、場場所、、人員員士氣、、形象象、效效率、、品質(zhì)質(zhì)、成成本方方面的的浪費費“5S”：：整理理、整整頓、、清掃掃、清清潔、、習慣慣化整理：：物品品擺放放規(guī)范范化場場所浪浪費消消除；；整頓：：現(xiàn)場場有序序化（（通道道工具具等））效效率提提高；；清掃：：機器器設備備保養(yǎng)養(yǎng)化成成較較少少損耗耗、減減低成成本提高性性能、、保證證品質(zhì)質(zhì)；清潔：：整潔潔干凈凈的環(huán)環(huán)境造造成生生產(chǎn)效效率的的提高高提高士士氣、、提高高效率率、人人員的的簡化化習慣化化：講講究意意識養(yǎng)養(yǎng)成品品質(zhì)提提高品品質(zhì)保保證、、降低低成本本。綜上所所述：：“5S””運動動可以以減少少人、、時間間、場場所等等方面面的浪浪費，，減少浪浪費就就是降降低成成本，，就是是增加加利潤潤。4、、保保障障安安全全通過過物物品品（（設設備備和和材材料料））擺擺放放的的規(guī)規(guī)范范化化，，可可以以減減少少事事故故發(fā)發(fā)生生的的機機會會，，通通過過區(qū)區(qū)域域線線的的劃劃分分，，可可以以規(guī)規(guī)范范人人們們的的行行走走，，通通過過危危險險區(qū)區(qū)域域或或機機器器設設備備上上危危險險部部位位的的標標識識，，可可以以使使人人們們提提高高警警惕惕；；而而清清掃掃清清潔潔可可以以清清除除地地面面可可能能造造成成安安全全事事故故的的油油污污或或雜雜物物。。5、、提提高高效效率率理解解：：可可以以說說明明““5S””對對提提高高效效率率有有作作用用的的例例子子有有1））工工具具擺擺放放規(guī)規(guī)范范化化，，減減少少找找工工具具的的時時間間浪浪費費；；2））整整潔潔的的環(huán)環(huán)境境使使人人心心暢暢快快，，士士氣氣振振作作；；3））材材料料擺擺放放規(guī)規(guī)范范化化，，可可以以清清除除作作業(yè)業(yè)時時的的動動作作浪浪費費；；4））機機器器設設備備擺擺放放及及保保養(yǎng)養(yǎng)得得當當，，減減少少故故障障發(fā)發(fā)生生率率。。6、、保保障障品品質(zhì)質(zhì)理解解：：1））品品質(zhì)質(zhì)保保障障的的基基礎礎在在于于任任何何事事都都““講講究究””、、““不不馬馬虎虎””。?！?S””就就是是革革去去““馬馬虎虎””的的心心態(tài)態(tài)，，品品質(zhì)質(zhì)就就能能得得到到保保障障；；4））機機器器設設備備擺擺放放及及保保養(yǎng)養(yǎng)得得當當，，減減少少故故障障發(fā)發(fā)生生率率。。2））機機器器設設備備保保養(yǎng)養(yǎng)得得當當，，可可以以防防止止品品質(zhì)質(zhì)事事故故的的發(fā)發(fā)生生；；3））材材料料擺擺放放得得當當，，可可以以防防止止混混料料；；4））工工作作現(xiàn)現(xiàn)場場清清掃掃干干凈凈，，可可以以防防止止異異物物進進入入制制品品而而造造成成不良良；；5））通通過過定定期期的的點點檢檢，，可可以以清清除除引引發(fā)發(fā)不不良良的的因因素素。。實踐踐““5S””1、、實實施施““5S””的的要要領(lǐng)領(lǐng)整理理：：整理理的的本本質(zhì)質(zhì)在在于于區(qū)區(qū)分分““必必要要””與與““不不必必要要””，，區(qū)區(qū)分分的的方方法法可可以以是是1））不不能能用用的的物物品品視視為為不不用用品品，，廢廢棄棄處處理理；；2））不不再再使使用用的的物物品品視視為為不不用用品品，，廢廢棄棄處處理理；；3））一一年年內(nèi)內(nèi)可可能能會會使使用用的的物物品品視視為為很很少少用用品品，，放放倉倉庫庫保保管管；；4））6個個月月到到1年年左左右右用用一一次次的的物物品品視視為為很很少少用用品品，，放放倉倉庫庫保保管管；；5））1個個月月到到3個個月月左左右右用用一一次次的的物物品品視視為為少少用用品品，，放放倉倉庫庫保保管管；；6））每每天天到到每每周周用用一一次次的的物物品品視視為為經(jīng)經(jīng)常常用用品品，，放放工工作作場場所所中中使使用用；；上述述方方法法適適用用的的對對象象包包括括或或材材料料倉倉的的物物品品；；辦辦公公桌桌、、文文件件柜柜，，貨貨架架上上的的物物品品；；過過期期的的表表單單文文件件私私人人物物品品以以及及堆堆積積物物品品等等。。整頓頓：：整頓頓是是經(jīng)經(jīng)過過整整理理，，把把不不必必要要的的物物品品清清理理掉掉之之后后的的事事情情，，做做好好整整頓頓的的要要決決在在于于““定定品品、、定定位位、、定定量量””。。1、、把把必必要要的的物物品品全全部部集集中中在在一一起起，，騰騰出出用用于于““三三定定””的的空空間間；；2、、規(guī)規(guī)劃劃確確定定擺擺放放物物品品的的場場所所及及位位置置；；3、、規(guī)規(guī)劃劃物物品品擺擺放放的的方方法法及及擺擺放放數(shù)數(shù)量量；；4、、將將擺擺放放區(qū)區(qū)域域用用黃黃色色（（或或白白色色））TAPE固固定定下下來來，，并并用用標標簽注注明明擺擺放放的的物物品品名名和和規(guī)規(guī)定定的的數(shù)數(shù)量量（（對對于于某某些些小小物物品品可以以不不標標明明品品名名和和數(shù)數(shù)量量））。。5）在物物品上標標明名稱稱（必要要的物品品如設備備）；6）把物物品擺放放整齊。。注意：一一般不能能移動的的設備不不必劃區(qū)區(qū)域線，，物品擺擺放位置置確定的的依據(jù)是是使用方方便，不不麻煩。。理解：整整頓的效效果在于于要用的的東西隨隨時可以以取得，，不光使使用者知知道，其其他人也也能一目目了然。。將生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場整頓頓好還有有助于防防止不良良混入的的品質(zhì)事事故發(fā)生生。清掃清掃就是是將工作作場所徹徹底地打打掃干凈凈，并杜杜絕污染染源。1）清掃掃的對象象包括從從地面到到墻壁到到天花板板的所有有物品；；2）機器器、設備備、工具具要徹底底清潔；；3）要善善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)臟污問問題：不不要熟視視無睹；；4）杜絕絕污染源源；理解：將傳送帶帶清掃干干凈尤為為重要，，地面的的材料使使人容易易產(chǎn)生反反感。清潔清潔就是是持續(xù)貫貫徹“整整理、整整頓、清清掃”的的過程，，主要手手法有：：1）使用用紅色標標簽：在在不合適適的地方方粘貼，，這就是是所謂的的“紅牌””作戰(zhàn)法法；2）采用用“一目目了然””的目視視管理法法：將一一些容易易被人忽忽慮的事/物擴大化化，實現(xiàn)可視視化管理（如如區(qū)域線、頭頭巾的運用）。3）使用檢查查表：通過檢檢查，可以隨隨時發(fā)現(xiàn)成績績和問題。習慣化習慣化是人的的素質(zhì)的體現(xiàn)現(xiàn)，從檢查到到習慣化中間間要經(jīng)過一個個自覺的過程程，人必須自自覺地強迫自自己執(zhí)行既定定的規(guī)則，進進而逐漸養(yǎng)成成習慣，在這這個過程中管管理者需要做做的事情有：：1）充分的宣宣傳和教育：：將所有的規(guī)規(guī)責向有關(guān)人人員完整地傳傳達；2）定時的查查檢。需要習慣化的的行為有：1）遵守作息息時間，按時時出勤；2）工作時保保持良好的工工作狀態(tài)（如如不可隨意的的談天說笑、、離開工作崗位位、呆坐、看看小說、打磕磕睡、吃零食食等；3）服裝整齊齊，戴好識別別卡或頭巾；；4）待人接物物誠懇有理；；5)愛護公物物，用完歸位位；6）不亂扔果果皮紙屑，看看到垃圾主動動撿起來；7）樂于助人人等等。推行“5S””的一般步清除意識的障障礙“5S”容易易做，但卻不不容易徹底或或持久，究其其原因，主要要是人們意識識上存在障礙礙1、認為“5S”太簡單單，芝麻小事事，沒什么意意義；2、雖然工作作上問題多多多，但與“5S”無關(guān)；；3、工作已經(jīng)經(jīng)夠忙了，哪哪有時間再做做“5S”；；4、現(xiàn)在比以以前好多了，，有必要嗎？？5、“5S””既然很簡單單，卻要勞師師動眾，有必必有嗎？6、就是我想想做好，別人人呢？7、做好了有有沒有好處？？成立推行組織織“5S”是全全員參加的活活動，所以必必須有健全的的組織，這樣樣才能收到效果。1、設定推行行目標；2、擬定活動動計劃及活動動辦法：3、教育訓練練的實施；4、制定推行行的方法；5、制定考核核方法。展開宣傳工作作活動1）推行“5S”的目的的、目標、宣宣傳口號、競競賽法的宣傳傳；2）做成標語語，向各部署署宣導。教育訓練1）關(guān)于“5S”的概論論及實施辦法法、注意事項項、有層次的的進行行人員的教育育訓練。實施2、最好的辦辦法是在一條條線搞示范，，然后逐次推推廣，另外活動的成果要要標準化。查核利用檢查表，，結(jié)合評分機機制競賽擬定獎勵的方方法改善活動的若若干原則推行“5S””必然會碰到到各種各樣的的問題，而問問題的解決離離不開改善活動動，在改善中中主要注意的的問題有：要脫離做事姿姿勢的固定觀觀念亦要我們突破破平時的思維維定勢，如：：“生產(chǎn)速度度快，做不良良是難免的”。。這種習慣慣性思維會阻阻礙我們改善善意念的產(chǎn)生生?！安荒堋钡乃妓伎家サ簦?，試圖積極地地改善什么事情都可可能，所謂不不能是說條件件不具備，所所以，要拋棄棄“不能”的的想法，而應應該積極地創(chuàng)創(chuàng)造“可能””的條件。從否定的方向向暴露現(xiàn)象比如說某項不不良已分析過過多次，但依依然存在，一一般來說就是再分析也也沒用了，但但從相反的角角度來看，更更能反映次問問題的頑固。。小的改善要立立刻實行不要企圖經(jīng)過過一次改善就就能100%的解決問題題，但問題的的解決必須有所行行動，而且，，只有有所改改變才能有所所改善。一旦實行改善善以后，要再再檢討改善活動的實實施，并不是是改善的終了了。問題的解解決必須實行“問題分分析對對策實實施確確認再再分析……”沒問題要制造造問題沒有問題是相相對的,而有有問題是絕對對的,所謂制制造問題就是發(fā)現(xiàn)問題的的意思,必須須樹立問題的的意識,培養(yǎng)養(yǎng)發(fā)掘問題的的能力.有極限的狀況況,解決問題題的方法自然然會有客觀事物相生生相克的普遍遍原理告訴我我們,“有問問題必定有對對策.有問題時,要大聲廣廣告目的在于讓讓有關(guān)人員員都產(chǎn)生一一種緊迫感感.同時,