廣州市勵創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司

現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善--*****公司調(diào)研報告

LC

Consulting（..LC388.）.（.....）專業(yè)提供企管培訓資料三種經(jīng)營策略M-人M-機M-料M-法E-環(huán)P-生產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣INPUTOUTPUT企業(yè)生產(chǎn)過程成本中心思想售價=成本+利潤根據(jù)成本和計劃利潤決定售價僅適用于賣方市場售價中心思想利潤=售價-成本利潤根據(jù)售價變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價-利潤根據(jù)售價變化主動降低成本.（.....）專業(yè)提供企管培訓資料解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道精益-LEAN

精益思想

---消除一切浪費

---提高效率無附加價值的勞動浪費!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動浪費!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動.（.....）專業(yè)提供企管培訓資料.（.....）專業(yè)提供企管培訓資料MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均勻無駄：浪費無理：勉強、難度大工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠等浪費待等待不創(chuàng)造造價值常見的等待待現(xiàn)象：☆物料供應或或前工序能能力不足造造成待料☆監(jiān)視設備作作業(yè)造成員員工作業(yè)停停頓☆設備故障造造成生產(chǎn)停停滯☆質(zhì)量問題造造成停工☆型號切換造造成生產(chǎn)停停頓造成等待的的常見原因因：☆線能力不平平衡☆計劃不合理理☆設備維護不不到位☆物料供應不不及時.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓資料搬浪移動費費時費費力搬運過程中中的放置、、堆積、移移動、整理理等都造成成浪費。費運空間、時間間、人力和和工具浪費費浪費不良不良造成額額外成本☆材料損失☆設備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損失浪費多余動作增加強度降降低效率常見的12種浪費動動作：①兩手手空閑②單手手空閑③作業(yè)業(yè)動作停止止④動作作幅度過大大⑤左右右手交換⑥步行行多動作⑦轉(zhuǎn)身身角度大⑧移動動中變換動動作⑨未掌掌握作業(yè)技技巧⑩伸背背動作⑾彎腰腰動作⑿重復復/不必要要動作.（.....）專業(yè)提提供企管培培訓資料過剩的加工工造成浪費費常見的加工工浪費：☆加工余量☆過高的精度度☆不必要的加加工過剩加加工造造成的的浪費費：☆設備折折舊☆人工損損失☆輔助材材料損損失☆能源消消耗浪費加工浪費庫存造造成額額外成成本常見的的庫存存：☆原材料料、零零部件件☆半成品品☆成品☆在制品品☆輔助材材料☆在途品品庫存庫存的的危害害：☆額外的的搬運運儲存存成本本☆造成空空間浪浪費☆資金占占用（（利息息及回回報損損失））☆物料價價值衰衰減☆造成呆呆料廢廢料☆造成先先進先先出作作業(yè)困困難☆掩蓋問問題，，造成成假象象庫存/WIP（（在線線庫存存）隱隱藏藏了問問題設計不良機械故障產(chǎn)品不良材料不不良產(chǎn)能不均人員過過多浪費違背JIT原則則制造過多多/過早早制造過多多/過早早造成浪浪費：☆造成在庫庫☆計劃外/提早消消耗☆有變成滯滯留在庫庫的風險險☆降低應對對變化的的能力.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓訓資料損失缺貨造成成機會損損失由于各種種浪費消消耗了企企業(yè)資源源，降低低了經(jīng)營營效率，，反過來來制約企企業(yè)的訂訂單履行行，造成成缺貨損損失：☆緊急訂單單造成額額外成本本☆延遲訂單單造成額額外成本本☆訂單取消消造成利利潤損失失☆客戶流失失造成市市場機會會損失貨缺假效率真效率固定的人人員生產(chǎn)出僅僅需的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)出更更多的產(chǎn)產(chǎn)品最少的人人員能力提升升是效率率的基礎礎。但效效率建立立在有效效需求的的基礎上上，以【【是否創(chuàng)創(chuàng)造利潤潤】為標標準；如如果不創(chuàng)創(chuàng)造效益益甚至造造成在庫庫，則此此種效率率是假效效率。假效率真效率【效率建立立在有效效需求的的基礎上上】能力提升升是效率率提升的的基礎。。但有時時能力提提升會造造成效率率提升的的假象。。管理者的的責任就就是在能能力提升升的基礎礎上，將將假效率率轉(zhuǎn)化成成真效率率。所以，““省人化化”是效效率的關關鍵。省人化的的兩種形形式：☆正式工+季季節(jié)工/臨臨時工（（變動用用工）☆固定人員員+公公用人人員（彈彈性作業(yè)業(yè)人員））能力提升現(xiàn)場問題題點實例例分析.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓訓資料作業(yè)效率率低下工序?qū)嶋H際作業(yè)、、操作時時間只占占節(jié)奏時時間的30~50%，，等待時時間巨大大→→等等待浪費費！作業(yè)缺乏乏規(guī)范性性，隨意意性作業(yè)業(yè)隨處可可見，甚甚至閑聊聊、閑逛逛、自我我休息間接人員員比例過過大（班班組長人人員數(shù)量量過多））工序之間間的間隔隔過大，，導致生生產(chǎn)線流流程時間間（L/T）過過長、場場地浪費費巨大??！動作設計計不合理理→→動動作浪費費！設備管理理低下設備的管管理處于于3級保保養(yǎng)階段段，但對對于設備備的日常常保養(yǎng)（（小缺陷陷的自主主管理））缺乏→→→設備備的潛在在缺陷難難以及時時發(fā)現(xiàn)、、老化過過程加快快設備效率率（OverallEquipmentEffectiveness））沒有管管理→→→設備效效率難以以評估、、設備的的效率提提升無法法系統(tǒng)展展開現(xiàn)場QCDSM意識低低下品質(zhì)意識識低下，，特別是是作業(yè)品品質(zhì)意識識成本意識識薄弱、、物料的的浪費多多處可見見班組長““現(xiàn)場控控制與管管理”能能力不足足→→多多能工而而非基層層一線管管理者間接部門門（特別別是品質(zhì)質(zhì)、工程程技術(shù)））現(xiàn)場中中心意識識薄弱，，現(xiàn)場幾幾乎見不不到他們們對于生生產(chǎn)過程程實施巡巡查、監(jiān)監(jiān)督、自自主改善善.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓訓資料改善之路路工業(yè)工程程（IE）的導導入現(xiàn)場IE手法方法研究究運轉(zhuǎn)率分分析時間分析析動作分析析工程分析析作業(yè)測定定布局研究究LINEBALANCING配置分析析搬運分析析PTS法法作業(yè)折解解與合并并產(chǎn)品工藝藝分析作業(yè)流程程分析聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析產(chǎn)品工藝藝分析作業(yè)流程程分析聯(lián)合作業(yè)業(yè)分析產(chǎn)品工藝藝分析現(xiàn)場IE活動3大工具具IE如何降低低生產(chǎn)成成本效益布局分析工程分析動作分析時間分析IE活動的核核心效果果：消除除浪費全員生產(chǎn)產(chǎn)性設備備維護（（TPM）管理理體制的的導入.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓訓資料全員生產(chǎn)產(chǎn)保養(yǎng)（（TotalProductiveMaintenance)維護部門門生產(chǎn)保保養(yǎng)全公司生生產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)X機修工O全員預防防保全1968年NipponDenso首次次創(chuàng)立日日本特色色的全員員生產(chǎn)性性保全體體制，80%~90%員工參參與TPM的的理念自己的設備自己來保全追求設備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓改善人的體質(zhì)改善設備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設備改善企業(yè)體質(zhì)比設備強的人設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的的3大思思想TPM=PM+ZD+SG活動動預防哲學學(PreventiveMaintenance)-確立預預防的條條件(分析問問題，防防止未然然)-排除物理理性、心心理性缺缺陷-排除強強制劣化化-消滅慢慢性不良良-延長原原有壽命命“0”缺缺陷(ZeroDefect)-與同行行的水平平無關如果追求求“0””的目標標在競爭中中一定會會勝利-如果同同行也追追求“0”那么速度度是勝敗敗的關鍵鍵全員參與與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組組織成員員的能力力-為提高高熱情而而活躍組組織-組織成成果的最最大化.（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓訓資料貴公司設設備管理理改善建建議：超越專業(yè)業(yè)維護、、跨入TPM建立以““綜合設設備效率率OEE”為核核心的管管理、評評估體制制牢固樹立立“設備備清潔化化”意識識，強化化每日設設備清掃掃活動推進目視視管理，，設備狀狀態(tài)得以以一目了了然三級保養(yǎng)養(yǎng)、維護護制度徹徹底實施施，無任任何“借借口”設備自主主保全、、故障排排除移管管至機臺臺6SK活活動的徹徹底推進進全員現(xiàn)場場5S活活動··觀念念革新··全全員改善善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)業(yè)挑戰(zhàn)極限限目標：：零浪費費、零缺缺陷、高高柔性精益生產(chǎn)產(chǎn)體系支支柱與目目標5S運作作環(huán).（.....）專業(yè)業(yè)提供企企管培訓訓資料推進思路路任何制造造型的企企業(yè)中，，【現(xiàn)場】】是可以直直接創(chuàng)造造附加價價值（利利潤）的的唯一場場所，被被稱之為為企業(yè)的的核心。?，F(xiàn)場管管理的成成功與否否已成為為了企業(yè)業(yè)生存和和發(fā)展的的關鍵。。圍繞著著現(xiàn)場4M1E的有效效管理以以提升QCDSM，是是現(xiàn)場管管理的職職責，也也是提升升企業(yè)【核心競競爭力】】的關鍵?！，F(xiàn)場決不不是狹義義意義上上的“車車間”?。‖F(xiàn)場管理理的內(nèi)涵涵：制造造型企業(yè)業(yè)全部門門、全過過程管理理現(xiàn)場管理理常常被被忽略，，而過度度注重研研發(fā)、營營銷、財財務分清企業(yè)業(yè)中的2種人：：賺錢的的人、花花錢的人人供應商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現(xiàn)場中心心主義管理理念念一：簡簡捷、簡簡捷、再再簡捷!→→準準確實現(xiàn)現(xiàn)、避免免偏差管理體系系流程化化管理標準準顯在化化管理方法法可視化化管理哲學學：““執(zhí)行””→→““實現(xiàn)””的學問問管理理念念二：以以人為本本、共同同實現(xiàn)!→→集集思廣益益、榮辱辱以共全員員參參與與自主主管管理理Topdown與與Downtop并并行行活性性化化的的技技術(shù)術(shù)：：對對于于績績效效考考核核的的反反思思OPL法法（（OnePointLesson））定點點照照相相法法紅牌牌作作戰(zhàn)戰(zhàn)集思思廣廣益益法法教育育多多樣樣化化可視視化化看看板板管管理理活動動板板改善善提提案案傳達達教教育育TOP診診斷斷競賽賽發(fā)表表會會戶外外活活動動.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓訓資資料料推動動技技巧巧可可由由組組織織面面、、工工具具面面和和心心態(tài)態(tài)面面來來探探討討。。組織織面面強強調(diào)調(diào)擬擬訂訂策策略略與與執(zhí)執(zhí)行行之之組組織織；；工具具面面則則強強調(diào)調(diào)實實戰(zhàn)戰(zhàn)手手法法運運用用和和具具體體項項目目的的展展開開；；心態(tài)態(tài)面面強強調(diào)調(diào)改改善善活活動動和和5G管管理理的的持持續(xù)續(xù)深深入入。。導入入““中中國國式式5部部曲曲””全面提升階段持續(xù)改善階段形式化行事化習慣化素養(yǎng)化啟蒙階段全面實踐階段導入階段啟蒙蒙階階段段：：教育育培培訓訓（（作作業(yè)業(yè)員員、、管管理理者者、、督督導導員員））宣傳傳、、氛氛圍圍創(chuàng)創(chuàng)建建導入入階階段段：：成立立活活動動推推進進組組織織制定定規(guī)規(guī)范范、、必必守守項項目目宣導導儀儀式式建立立樣樣板板工工程程（（局局部部活活動動））推進委員會制造部委員技術(shù)部委員資材部委員行政部委員市場部委員事務局.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓訓資資料料全面面實實踐踐階階段段：：制定定推推進進計計劃劃各職職場場活活動動細細則則展展開開各職職場場重重點點專專項項立立案案、、推推進進（（案案例例分分享享、、6S倉倉庫庫創(chuàng)創(chuàng)建建））.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓訓資資料料持續(xù)續(xù)改改善善階階段段：：現(xiàn)場場監(jiān)監(jiān)查查、、診診斷斷審核核、、糾糾正正、、改改善善（（領領導導者者責責任任制制））評比比、、競競賽賽自主主改改善善與與發(fā)發(fā)表表會會.（.....）專專業(yè)業(yè)提提供供企企管管培培訓訓資資料料全面面提提升升階階段段：：改善善活活動動深深化化：：初期期5S活活動動著著眼眼于于現(xiàn)現(xiàn)場場4M1E（（物物料料、、設設備備、、人人員員、、方