PAGEPAGE122起重機(jī)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及其操作方法一）對(duì)特種設(shè)備采用定期維修保養(yǎng)內(nèi)容1、日常維護(hù)保養(yǎng)執(zhí)行國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的要求，每5日進(jìn)行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查，并做好專用記錄。2、對(duì)正在使用的特種設(shè)備，實(shí)行日檢主要檢查電氣線路、電器柜、電氣開關(guān)是否靈敏、可靠、是否有老化現(xiàn)象，檢查鋼絲繩是否有斷絲、扭曲現(xiàn)象，檢查制動(dòng)器是否靈活可靠，檢查吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無裂痕和損傷，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期規(guī)定加油潤滑。并認(rèn)真做好檢修、檢查日記。3、特種設(shè)備的定期檢查按表1-8進(jìn)行。表1行車月維修保養(yǎng)內(nèi)容檢查項(xiàng)目要求運(yùn)行軌道1、運(yùn)行范圍內(nèi)障礙礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑筑物及其它設(shè)設(shè)備的最小間間距應(yīng)不小于于100mmm2、軌道端部止擋及及連接螺栓或或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)準(zhǔn)有變形，破破損等缺陷，其其連接螺栓不不得松動(dòng)。采采用焊接連接接焊縫不得有有裂紋。3、固定軌道的連接接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固固定應(yīng)牢固可可靠不得有破破損、斷線等等缺陷，須保保證絕緣。電磁接觸器動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開開動(dòng)作應(yīng)靈敏敏，不得粘連連。起升限位器動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤鉤在上升限位位時(shí)吊鉤裝置置最高點(diǎn)與卷卷筒間距離不不小于50mmm。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異異常磨損和鉤鉤口異常變形形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常常磨損，輪緣緣完整，不得得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨磨損，擋軸板板、檔圈及銷銷不得有松動(dòng)動(dòng)，鉤口閉鎖鎖裝置應(yīng)正常常。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定定應(yīng)牢固可靠靠，不得有異異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷傷及明顯的松松散、腐蝕等等缺陷，繩上上應(yīng)有潤滑油油脂。表2行車季度維修保養(yǎng)內(nèi)容檢查項(xiàng)目要求運(yùn)行軌道1、運(yùn)行范圍內(nèi)障礙礙物運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑筑物及其它設(shè)設(shè)備的最小間間距應(yīng)不小于于100mmm2、軌道端部止擋及及連接螺栓或或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)準(zhǔn)有變形，破破損等缺陷，其其連接螺栓不不得松動(dòng)。采采用焊接連接接焊縫不得有有裂紋。3、固定軌道的連接接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固固定應(yīng)牢固可可靠不得有破破損、斷線等等缺陷，須保保證絕緣。電磁接觸器1、動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開開動(dòng)作應(yīng)靈敏敏，不得粘連連。2、觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損及及磨耗。起升限位器動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤鉤在上升限位位時(shí)吊鉤裝置置最高點(diǎn)與卷卷筒間距離不不小于50mmm。電纜外觀不得有外傷，異常常的彎曲或扭扭轉(zhuǎn)，老化等等缺陷。裝配狀況電纜與開關(guān)的連接接不得有松動(dòng)動(dòng)，吊線環(huán)不不得脫離滑道道，支承鋼絲絲兩端不得有有松動(dòng)。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異異常磨損和鉤鉤口異常變形形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常常磨損，輪緣緣完整，不得得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨磨損，擋軸板板、檔圈及銷銷不得有松動(dòng)動(dòng)，鉤口閉鎖鎖裝置應(yīng)正常常。制動(dòng)器起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)環(huán)環(huán)或制動(dòng)片錐形制動(dòng)磨損量不不得大于原厚厚度的50%，且不大于于軸向調(diào)整量量的最大值。制制動(dòng)片的磨損損不大于原厚厚度的50%。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定定應(yīng)牢固可靠靠，不得有異異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷傷及明顯的松松散、腐蝕等等缺陷，繩上上應(yīng)有潤滑油油脂。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定定期加油脂，閉閉式齒輪應(yīng)定定期加機(jī)油。表3行車半年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢查項(xiàng)目要求運(yùn)行軌道礙運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑筑物及其它設(shè)設(shè)備的最小間間距應(yīng)不小于于100mmm2、軌道端部止擋及及連接螺栓或或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)準(zhǔn)有變形，破破損等缺陷，其其連接螺栓不不得松動(dòng)。采采用焊接連接接焊縫不得有有裂紋。3、固定軌道的連接接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等等缺陷。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固固定應(yīng)牢固可可靠不得有破破損、斷線等等缺陷，須保保證絕緣。3、觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連連接螺栓不得得有松動(dòng)。電磁接觸器1、動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開開動(dòng)作應(yīng)靈敏敏，不得粘連連。2、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3、觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損及及磨耗。起升限位器1、動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤鉤在上升限位位時(shí)吊鉤裝置置最高點(diǎn)與卷卷筒間距離不不小于50mmm。2、觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，不不得有損傷及及嚴(yán)重磨損。3、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象?；€滑線不得有嚴(yán)重銹銹蝕和油垢，支支撐安裝應(yīng)牢牢固，滑線不不得有明顯的的下?lián)稀ｋ娎|1、外觀不得有外傷，異常常的彎曲或扭扭轉(zhuǎn)，老化等等缺陷。2、裝配狀況電纜與開關(guān)的連接接不得有松動(dòng)動(dòng)，吊線環(huán)不不得脫離滑道道，支承鋼絲絲兩端不得有有松動(dòng)。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異異常磨損和鉤鉤口異常變形形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常常磨損，輪緣緣完整，不得得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨磨損，擋軸板板、檔圈及銷銷不得有松動(dòng)動(dòng)，鉤口閉鎖鎖裝置應(yīng)正常常。制動(dòng)器1、起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)動(dòng)環(huán)或制動(dòng)片片錐形制動(dòng)磨損量不不得大于原厚厚度的50%，且不大于于軸向調(diào)整量量的最大值。制制動(dòng)片的磨損損不大于原厚厚度的50%。2、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的平面面制動(dòng)環(huán)平面制動(dòng)環(huán)的磨損損量不大于原原厚度的50%。3、制動(dòng)環(huán)的外觀制動(dòng)環(huán)的外觀不得得有裂紋和損損傷。運(yùn)行小車1、墻板連接螺栓不得有松松動(dòng)。2、車輪踏面和輪緣不得有有異常磨損和和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定定應(yīng)牢固可靠靠，不得有異異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷傷及明顯的松松散、腐蝕等等缺陷，繩上上應(yīng)有潤滑油油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈靈活，不得有有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松松動(dòng)，絕緣體體不得松動(dòng)和和破損，彈簧簧不得失去彈彈性。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定定期加油脂，閉閉式齒輪應(yīng)定定期加機(jī)油。表4行車年維修保養(yǎng)內(nèi)容檢查項(xiàng)目要求運(yùn)行軌道礙運(yùn)行范圍內(nèi)與建筑筑物及其它設(shè)設(shè)備的最小間間距應(yīng)不小于于100mmm2、軌道端部止擋及及連接螺栓或或焊縫軌道端部止擋不準(zhǔn)準(zhǔn)有變形，破破損等缺陷，其其連接螺栓不不得松動(dòng)。采采用焊接連接接焊縫不得有有裂紋。3、固定軌道的連接接螺栓螺栓不得有松動(dòng)。4、軌道接頭焊縫焊縫不得有裂紋等等缺陷。5、軌道磨損軌道與車輪踏面及及輪緣接觸處處不得局部異異常變形及磨磨損。按鈕裝置1、外觀外觀及絕緣物不得得有損傷。2、懸掛電纜電纜上、下兩端固固定應(yīng)牢固可可靠不得有破破損、斷線等等缺陷，須保保證絕緣。3、觸點(diǎn)觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨磨損。4、接線及接地接線應(yīng)牢固可靠，連連接螺栓不得得有松動(dòng)。電磁接觸器1、動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)的接觸和打開開動(dòng)作應(yīng)靈敏敏，不得粘連連。2、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3、觸點(diǎn)不得有嚴(yán)重磨損及及磨耗。起升限位器1、動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作靈敏可靠，應(yīng)應(yīng)調(diào)節(jié)到吊鉤鉤在上升限位位時(shí)吊鉤裝置置最高點(diǎn)與卷卷筒間距離不不小于50mmm。2、觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，不不得有損傷及及嚴(yán)重磨損。3、接地螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象?；€滑線不得有嚴(yán)重銹銹蝕和油垢，支支撐安裝應(yīng)牢牢固，滑線不不得有明顯的的下?lián)?。電纜1、外觀不得有外傷，異常常的彎曲或扭扭轉(zhuǎn)，老化等等缺陷。2、裝配狀況電纜與開關(guān)的連接接不得有松動(dòng)動(dòng)，吊線環(huán)不不得脫離滑道道，支承鋼絲絲兩端不得有有松動(dòng)。吊鉤裝置1、吊鉤目測不得有裂紋、異異常磨損和鉤鉤口異常變形形。2、軸承回轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平滑滑。3、吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松松動(dòng)。4、滑輪滑輪槽不得有異常常磨損，輪緣緣完整，不得得有損傷。5、外觀滑輪罩殼不得有磨磨損，擋軸板板、檔圈及銷銷不得有松動(dòng)動(dòng)，鉤口閉鎖鎖裝置應(yīng)正常常。制動(dòng)器1、起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)動(dòng)環(huán)或制動(dòng)片片錐形制動(dòng)磨損量不不得大于原厚厚度的50%，且不大于于軸向調(diào)整量量的最大值。制制動(dòng)片的磨損損不大于原厚厚度的50%。2、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的平面面制動(dòng)環(huán)平面制動(dòng)環(huán)的磨損損量不大于原原厚度的50%。3、制動(dòng)環(huán)的外觀制動(dòng)環(huán)的外觀不得得有裂紋和損損傷。運(yùn)行小車1、墻板連接螺栓不得有松松動(dòng)。2、車輪踏面和輪緣不得有有異常磨損和和傷痕。鋼絲繩1、繩端固定狀態(tài)鋼絲繩各尾端固定定應(yīng)牢固可靠靠，不得有異異常。2、外觀不得有扭結(jié)、灼傷傷及明顯的松松散、腐蝕等等缺陷，繩上上應(yīng)有潤滑油油脂。集電器1、工作狀況集電器輪回轉(zhuǎn)應(yīng)靈靈活，不得有有明顯磨損。2、外觀連接螺栓不得有松松動(dòng)，絕緣體體不得松動(dòng)和和破損，彈簧簧不得失去彈彈性。齒輪油狀況開式齒輪表面應(yīng)定定期加油脂，閉閉式齒輪應(yīng)定定期加機(jī)油。二）起重機(jī)檢查項(xiàng)目內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)構(gòu)的維護(hù)、檢查與調(diào)整1.1、起升機(jī)構(gòu)橋式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表1。對(duì)于起升機(jī)構(gòu)中的與運(yùn)行機(jī)構(gòu)中相同的零部件、設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、軸、軸承、同型號(hào)的制動(dòng)器等的檢查，可參照表2中相應(yīng)項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)。1.2、橋式起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查維護(hù)橋式起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表2。表1起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)制動(dòng)器機(jī)械制動(dòng)器（一部部分進(jìn)口機(jī)型型設(shè)置）檢查油量是否適合合，是否漏油油；機(jī)架有無無裂紋與開裂裂；棘爪和棘棘輪嚙合狀態(tài)態(tài)是否有異常常、損壞、磨磨損；齒輪是是否有損傷、裂裂紋與磨損；；機(jī)架安裝是是否有松動(dòng)或或脫落；油液液是否清潔油與降合損磨五輪嚙機(jī)脫無卷筒裝配卷筒變；定異繩卷接固無裂紋、無明顯變變形與磨損；；正常；無脫脫槽痕跡。無無松動(dòng)、脫落落軸和軸承檢查有無裂紋、變變形、磨損；；軸端擋板有有無變形與松松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)卷卷筒了，檢查查軸承有無異異常雜音、發(fā)發(fā)熱與振動(dòng)；；潤滑情況無裂紋、明顯變形形與磨損；無無變形松動(dòng)、無無異常振動(dòng)、發(fā)發(fā)聲、發(fā)熱；；潤滑良好滑輪組滑輪缺；異鋼痕及是無裂紋、明顯變形形與磨損；無無異常磨損；；無脫落痕跡跡；無松脫軸及軸承繩擋、平平衡滑輪等檢查有無裂紋及磨磨損；潤滑情情況；轉(zhuǎn)動(dòng)滑滑輪，有無聲聲響和回轉(zhuǎn)質(zhì)質(zhì)量偏心檢查脫槽、脫落、變變形、裂紋無裂紋、明顯磨損損；無異常聲聲響和質(zhì)量偏偏心無脫落、脫槽、變變形、裂紋鋼絲繩鋼絲繩結(jié)構(gòu)等檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直直徑是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符；吊吊具在下極限限位置時(shí)，檢檢查卷筒上的的安全圈數(shù)與說明書完全相符符；要求有2圈以上安全全圈鋼絲繩狀態(tài)檢查鋼絲繩有無斷斷絲、斷股、露露芯、扭結(jié)、腐腐蝕、灣折、松松散、磨損；；高溫環(huán)境使使用鋼絲繩應(yīng)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是是否正確；尾尾端加工及固固定是否正確確；有無跳槽槽現(xiàn)象；有無無附著塵、沙沙子、雜質(zhì)、水水分1個(gè)捻距不得有100%以上的斷絲絲，繩徑不得得小于公稱尺尺寸93%。不得有缺缺陷，且固定定牢靠；無跳跳槽；不粘沙沙子、塵土及及雜質(zhì)、水分分鋼絲繩安裝使用檢查鋼絲繩是否與與結(jié)構(gòu)碰擦；；與各滑輪的的借差狀況不得碰擦；不得有有明顯的磨損損、壓偏、松松散吊具吊鉤檢查吊鉤有無裂紋紋、變形與磨磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)吊吊鉤。軸承及及螺紋部位有有無異常聲響響；；鉤口有有無異常變形形；軸承等潤潤滑情況無裂紋、明顯變形形與磨損；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無無異常聲響；；無異常變形形；潤滑良好好。給油適量量葫蘆板、連接件檢查葫蘆板、連接接件的緊固，要要求無松脫；；銷、軸、側(cè)側(cè)板無變形；；鋼絲繩防脫脫裝置功能正正常。無裂紋紋、變形；吊吊鉤組無磨損損、變形緊固可靠、安全、無無松脫；無變變形；功能正正常且無變形形、裂紋；無無磨損、變形形抓斗所有結(jié)構(gòu)與零件無無變形、裂紋紋；轉(zhuǎn)動(dòng)件運(yùn)運(yùn)動(dòng)靈活；斗斗口閉合嚴(yán)密密，無明顯磨磨損無變形、裂紋；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；抓抓散粒物料無無嚴(yán)重滲漏、磨磨損正常表2起重機(jī)和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)安裝底座安裝底座有無裂紋紋；連接有無無松動(dòng)、脫落落無裂紋、無松動(dòng)或或脫落聯(lián)軸器鍵和鍵槽檢查鍵有無松動(dòng)、出出槽及變形檢查鍵槽有無裂紋紋及變形無松動(dòng)、出槽及明明顯變形無裂紋及明顯變形形傳動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查查有無徑向跳跳動(dòng)、端面擺擺動(dòng)無明顯徑向跳動(dòng)和和端面擺動(dòng)橡膠聯(lián)軸器檢查變形與磨損程程度不得有超過報(bào)廢極極限齒形聯(lián)軸器檢查潤滑情況，是是否漏油是否有異常響聲給油適當(dāng)，不漏油油無異常聲響螺栓及螺母檢查螺栓、螺母有有無松動(dòng)與脫脫落無松動(dòng)與脫落制動(dòng)器制動(dòng)器檢查制動(dòng)器工作情情況工作正常，發(fā)揮效效能、不偏磨磨腳踏制動(dòng)器（進(jìn)口口機(jī)型設(shè)置）檢查踏板空隙及踩踩下時(shí)與底板板間間隙是否否正常，杠桿桿系統(tǒng)有無松松動(dòng)或錯(cuò)位空間和間隙要適當(dāng)當(dāng)；不得有松松動(dòng)與錯(cuò)位液壓制動(dòng)器檢查液壓高度及有有無漏油檢查工作缸的功能能、損傷、泄泄露油量適當(dāng)，無泄露露動(dòng)作正常，不得有有損傷和泄漏漏電磁制動(dòng)器檢查電磁鐵動(dòng)作情情況動(dòng)作平穩(wěn)無沖擊、無無異常噪聲，無無異臭推桿制動(dòng)器檢查推桿有無彎曲曲變形、油量量、泄漏不得有明顯彎曲，無無松動(dòng)與脫落落液壓圓盤式制動(dòng)器檢查油量及漏油情情況，連接與與緊固件安裝裝油量適當(dāng)，無漏油油，無松動(dòng)與與脫落動(dòng)作正確，部件不不得有嚴(yán)重磨磨損或損傷電磁圓盤制動(dòng)器檢查電磁鐵工作狀狀態(tài)檢查工作件有無異異常磨損與損損傷，圓盤安安裝有無松動(dòng)動(dòng)動(dòng)作平衡，無異常常噪聲和異臭臭動(dòng)作正確，無明顯顯磨損與損傷傷、無松動(dòng)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦檢查制動(dòng)輪安裝件件有無松脫，摩摩擦片有無剝剝落、損傷及及偏磨；彈簧簧是否老化，制制動(dòng)輪有無裂裂紋、磨損及及缺損；制動(dòng)動(dòng)間隙是否合合適無松動(dòng)；無剝落、損損傷及偏磨；；無老化；無無裂紋、損傷傷，磨損正常常；制動(dòng)間隙隙合乎要求行程和制動(dòng)力矩調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢查行程和制動(dòng)力力矩調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)有無異常；；拉桿、銷軸軸、杠桿及螺螺栓有無裂紋紋、彎曲變形形與磨損調(diào)節(jié)器適當(dāng)，動(dòng)作作平穩(wěn)；無裂裂紋、變形及及明顯磨損安裝螺栓、銷軸檢查螺栓、螺母與與銷軸有無松松脫無松脫減速器齒輪箱體檢查有無裂紋、變變形及損傷；；安裝連接有有無松動(dòng)與脫脫落；油量、油油品、油質(zhì)；；漏油無裂紋、明顯變形形與損傷、無無松動(dòng)與脫落落；油量適當(dāng)當(dāng)，無污染；；無漏油齒輪檢查有無異常聲響響、發(fā)熱和振振動(dòng)；齒面有有無磨損及損損傷；輪轂、輪輪盤、輪齒有有無裂紋，變變形及損傷；；鍵有無松動(dòng)動(dòng)、出槽及變變形將；鍵槽槽有無裂紋與與變形；輪齒齒接觸和嚙合合狀態(tài)有無異異常；潤滑情情況無異常聲響、發(fā)熱熱、振動(dòng)；無無明顯磨損與與損傷；無裂裂紋和變形及及損傷；無松松動(dòng)出槽和明明顯變化；無無裂紋變形；；齒面接觸良良好。嚙合深深度適度；潤潤滑良好齒輪罩殼檢查有無裂紋、變變形與損傷；；連接與安裝裝有無松脫無裂紋、明顯變形形與損傷；無無松脫軸轉(zhuǎn)軸、心軸、傳動(dòng)動(dòng)器檢查有無變形與磨磨損；轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸是否有振擺擺；鍵及鍵槽槽松動(dòng)、變形形、裂紋無變形和明顯磨損損；無明顯振振擺；無松動(dòng)動(dòng)、變形、裂裂紋軸承軸承裝配滾動(dòng)軸承檢查有無裂紋與損損傷；潤滑狀狀況檢查在空載和負(fù)載載工況下有無無異常振動(dòng)、發(fā)發(fā)熱、噪聲無裂紋、損傷；潤潤滑良好無異常振動(dòng)、噪聲聲和明顯的發(fā)發(fā)熱滑動(dòng)軸承檢查軸承有無磨損損；在空載和和負(fù)載工況下下是否燒損及及發(fā)熱無明顯磨損；不得得有燒損或明明顯升徒變檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)車輪組輪緣檢查有無裂紋、缺缺蝕、變形、磨磨損無裂紋、缺蝕、明明顯變形、磨磨損輪轂及輪盤檢查有無裂紋、變變形、磨損及及損傷無裂紋、明顯價(jià)變變形、磨損、損損傷車輪踏面檢查踏面有無磨損損：主動(dòng)車輪輪以及從動(dòng)車車輪直徑誤差差；堅(jiān)持裂紋紋、變形、踏踏面表面剝落落無明顯磨損；輪徑徑誤差值應(yīng)符符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；無裂紋與與變形；無剝剝落輪轂內(nèi)軸承檢查滑動(dòng)軸承的潤潤滑情況；空空載和負(fù)載工工況時(shí)的異常常振動(dòng)、噪聲聲、溫升無異常正常車輪輪轂與端梁側(cè)側(cè)板之間的貼貼板檢查有無摩擦、磨磨損；裝配精精度無磨擦、磨損、安安裝良好2、軌道的檢查橋式起重機(jī)和小車的軌道，一般要求每年檢查與調(diào)整2～4次。軌道是起重機(jī)或小車平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，隨著起重機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，可能引起軌道安裝的松動(dòng)、連接件脫落、變形、裂紋、精度指示超差。這些缺陷反過來又影響起重機(jī)或小車的正常運(yùn)行。通過檢查和調(diào)整，可以為保證起重機(jī)的正常運(yùn)行提供條件。軌道主要的檢查項(xiàng)目、檢查內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表3。表3軌道檢查項(xiàng)目、內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼軌檢查有無裂紋、頭頭部下陷、變變形、側(cè)面磨磨損無裂紋、明顯下陷陷、變形及嚴(yán)嚴(yán)重磨損鋼軌緊固螺栓檢查連接螺栓有無無松動(dòng)及脫落落不得有松動(dòng)與脫落落連接板及墊板檢查連接螺栓有無無松動(dòng)、脫落落；連接板和和墊板有無移移位、缺陷或或脫落無松動(dòng)脫落；不得得有移位、缺缺陷及脫落緩沖器及車擋檢查有無損傷及錯(cuò)錯(cuò)位；安裝有有無松動(dòng)、脫脫落無損傷、錯(cuò)位；無無松動(dòng)、脫落落鋼軌接頭檢查焊縫有無裂紋紋與開裂不得有裂紋、開裂裂鋼軌焊接安裝檢查焊縫有無裂紋紋與開裂不得有裂紋、開裂裂幾何尺寸誤差檢查規(guī)矩、軌道中中心線、軌頂頂高等偏差各偏差應(yīng)不得超過過規(guī)定值根據(jù)檢查結(jié)果，可以對(duì)軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進(jìn)行必要調(diào)整。如果確定小車軌道需要更換，不允許使用氧氣—乙炔火焰切割軌道、壓板或焊縫。防止火焰切割時(shí)對(duì)主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形?？捎秒妱?dòng)砂輪或其他工具鏟開焊縫與拆卸軌道。檢查時(shí)要對(duì)軌道上的油污及時(shí)清除，防止起重機(jī)和小車運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生車輪打滑現(xiàn)象。3、供電、電氣元件及控制系統(tǒng)檢查橋式起重機(jī)的供電裝置、驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)）、電氣元器件、控制及操縱系統(tǒng)的檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)列于表4。表4起重機(jī)電氣、控制系統(tǒng)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)繞組檢查絕緣電阻；有有無發(fā)熱絕緣電阻值規(guī)定范范圍內(nèi)軸承檢查潤滑情況與異異常響聲潤滑良好和無異常常聲響滑環(huán)裂頭無明顯變色、傷痕痕、破裂或松松動(dòng)電刷及導(dǎo)線檢查有無磨損和松松動(dòng)；壓力；；附著碳粉；；轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)軸有無火花花無明顯磨損、松動(dòng)動(dòng)、壓力適當(dāng)當(dāng)；無附著碳碳粉；無火花花集電裝置滑線及滑車軌道電源滑線、集電軌軌道檢查有無變形、磨磨損、損傷；；張緊裝置動(dòng)動(dòng)作是否正常常；滑線與滑滑塊的接觸情情況；絕緣子子支承有無松松脫無明顯變形、磨損損、損傷；張張緊正常；接接觸良好；無無松脫殼、蓋、罩子檢查有無損傷與變變形；防觸電電裝置是否正正常無損傷與明顯變形形；與滑線有有足夠間距絕緣集電器檢查絕緣集電器的的接線有無異異常及靠絕緣子檢查有無脫落與松松動(dòng)、破裂與與污垢無脫落松動(dòng)、破裂裂與污垢集電器機(jī)械部分損是無明顯磨損、損傷傷；潤滑良好好彈簧檢查有無變形、腐腐蝕及疲勞損損傷無變形、無明顯腐腐蝕及疲勞損損傷接線與絕緣檢查接線有無斷線線，絕緣子是是否破損、污污穢無斷線或破損、污污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無無松動(dòng)脫落無松動(dòng)脫落供電電纜絕緣層檢查有無損傷無損傷聯(lián)接處檢查緊固部分有無無松動(dòng)與脫落落無松動(dòng)脫落電纜及導(dǎo)向裝置檢查電纜拉伸部分分有無彎曲、扭扭曲及損傷；；電纜導(dǎo)向裝裝置動(dòng)作情況況無彎曲、扭曲及損損傷情況；動(dòng)動(dòng)作平穩(wěn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系統(tǒng)開關(guān)與無形；鉸的適器量動(dòng)作正常、無破損損；接觸壓力力適當(dāng)，安裝裝正確，容量量合適接觸器觸頭檢查觸頭接觸壓力力及接觸面破破損接觸面無間隙及脫脫開時(shí)徹底彈簧檢查有無損壞、變變形、腐蝕以以及疲勞老化化顯勞可動(dòng)鐵芯檢查鐵芯吸合面有有無附著物；；工作時(shí)有無無異常聲響，屏屏蔽線圈有無無斷線；檢查查限位塊有無無磨損及損傷傷；斷路時(shí)有有無間隙無附著物；無異常常聲響或斷線線；無明顯磨磨損及損傷；；無間隙消弧線圈無無松動(dòng)消弧柵檢查是否在原位置置；是否燒損損應(yīng)在原定位置；無無明顯燒損緊固件檢查有無松動(dòng)無松動(dòng)繼電器彈簧變疲明疲時(shí)間繼電器檢查其限時(shí)功能限時(shí)準(zhǔn)確阻尼延時(shí)器檢查油筒是否脫落落、漏油；油油量及油質(zhì)無脫落、漏油；油油量及油質(zhì)正正常接觸片檢查接觸面有無損損壞及磨損無明顯損壞與磨損損操作機(jī)構(gòu)及操作試試驗(yàn)用手操作，檢查動(dòng)動(dòng)作狀態(tài)動(dòng)作要正常內(nèi)部配線檢查連接端子連接接情況；配線線及絕緣有無無污損、劣化化；電線引入入管口有無異異常無松動(dòng)脫落；無損損傷、污染及及劣化；無損損傷或明顯劣劣化緊固連接檢查緊固件有無松松脫無松脫觸電保護(hù)裝置檢查觸電保護(hù)裝置置有無異常設(shè)備無破損、脫落落、變形、劣劣化控制器操作開關(guān)動(dòng)作狀態(tài)檢查動(dòng)作狀態(tài)是否否正常；零位位限制器及手手柄動(dòng)作是否否正常動(dòng)作平穩(wěn)；限制器器和手柄停止止位置要牢靠靠離合片及離合輥檢查接觸壓力；緊緊固件有無松松動(dòng)；離合輥輥潤滑情況接觸時(shí)完全，脫離離時(shí)徹底；無無松動(dòng)；給油油正常復(fù)位彈簧檢查有無折損、變變形、腐蝕及及疲勞損傷無折損、變形、明明顯腐蝕及疲疲勞損傷軸承及齒輪檢查潤滑情況給油適量，潤滑正正常檢查接觸面有無破破壞及磨損；；接觸片接觸觸深度無明顯破壞磨損；；應(yīng)完全接觸觸絕緣棒檢查有無裂紋、污污損無裂紋與明顯污損損動(dòng)作方向顯示板檢查有無損傷及污污染顯示明顯，無明顯顯污損電線引人檢查電線引入管口口有無異常無損傷或明顯劣化化懸垂開關(guān)檢查動(dòng)作情況；有有無損傷、污污染；如為金金屬外殼，檢檢查外殼與地地線有無松動(dòng)動(dòng)；橡套電纜纜是否承受不不必要的外力力；外殼、蓋蓋、懸垂保護(hù)護(hù)裝置有無異異常動(dòng)作正常；無損傷傷與污染；無無松動(dòng)；無額額外受力；無無破損檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)電氣元件及控制系系統(tǒng)電阻器端子檢查緊固件有無松松動(dòng)無松動(dòng)電阻片損間；；接是損上無裂紋、損傷；無無接觸；無松松動(dòng)；無燒壞壞；不得堆積積粉塵絕緣子檢查有無破裂、污污損無破裂與明顯污損損連接緊固檢查緊固件有無松松動(dòng)無松動(dòng)線路及通訊機(jī)內(nèi)明線檢查保護(hù)層有無損損傷；有無過過緊、扭曲、線線夾松動(dòng)現(xiàn)象象無損傷；不應(yīng)過緊緊，扭曲、松松動(dòng)等照明及信號(hào)燈檢查照明亮度是否否合適；接頭頭部分有無松松動(dòng)；緊固件件是否松動(dòng)；；燈泡和防護(hù)護(hù)裝置有無破破損確保儀表和操作部部分有充足的的亮度；無松松動(dòng)；無松動(dòng)動(dòng)；無破損通訊裝置檢查通話設(shè)施功能能要求通話正常電路絕緣電阻測定配電電路各支支路絕緣電阻阻有無異常絕緣電阻值應(yīng)在規(guī)規(guī)定的范圍之之內(nèi)4、定期負(fù)荷試驗(yàn)橋式起重機(jī)定期負(fù)荷試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容和判定標(biāo)準(zhǔn)列于表5。表5橋式起重機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)檢查項(xiàng)目、內(nèi)容、判定標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)起升機(jī)構(gòu)試驗(yàn)起重能力1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查動(dòng)作狀態(tài)態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以以額定速度上上升或下降，檢檢查起升機(jī)構(gòu)構(gòu)有無異常噪噪聲、振動(dòng)、發(fā)發(fā)熱1）應(yīng)平穩(wěn)起升或下下降2）無異常噪聲、明明顯振動(dòng)或發(fā)發(fā)熱制動(dòng)器功能1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查各制動(dòng)器器動(dòng)作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以以額定速度運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各各制動(dòng)器動(dòng)作作狀態(tài)1）能可靠制動(dòng)2）能準(zhǔn)確制動(dòng)，無無異常振動(dòng)、噪噪聲和發(fā)熱機(jī)構(gòu)額定負(fù)荷試驗(yàn)后，檢檢查起升鋼絲絲繩及其緊固固件、滑輪、卷卷筒等機(jī)件有有無異常無裂紋、破損、變變形、連接無無松動(dòng)，機(jī)件件功能正常大車、小車運(yùn)行機(jī)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)運(yùn)行能力1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查大車行走走、小車行走走機(jī)構(gòu)的工作作狀態(tài)2）以行有動(dòng)發(fā)1）大、小車運(yùn)行機(jī)機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)地地運(yùn)行2）不得有異常聲響響、振動(dòng)與發(fā)發(fā)熱制動(dòng)器1）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢檢查各制動(dòng)器器動(dòng)作狀態(tài)2）起吊額定負(fù)荷，以以額定速度運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各各制動(dòng)器動(dòng)作作狀態(tài)1）能可靠制動(dòng)2）能可靠制動(dòng)，無無異常振動(dòng)、發(fā)發(fā)熱和聲響機(jī)構(gòu)額定負(fù)荷試驗(yàn)后，檢檢查車輪軸、聯(lián)聯(lián)軸器、減速速裝置等機(jī)件件有無異常無裂紋、變形、破破損及其它異異常情況三）電動(dòng)葫蘆檢查項(xiàng)目內(nèi)容及判定標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)葫蘆一般作為單梁橋式起重機(jī)（或梁式起重機(jī)）的小車使用。通常將電動(dòng)葫蘆的檢查列入橋式起重機(jī)檢查之列。電動(dòng)葫蘆的檢查也可以分為日常檢查、每月檢查、年度檢查。1、日常檢查電動(dòng)葫蘆的日常檢查包括以下內(nèi)容：1）地面操縱時(shí)，觀察操作者行走范圍內(nèi)有無障礙物；運(yùn)行軌道上是否有異?，F(xiàn)象。2）手電門上下、左右、前后動(dòng)作是否靈敏可靠，電動(dòng)葫蘆空載運(yùn)行有無異常響聲。3）制動(dòng)器是否靈活可靠。4）吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5）吊鉤組的滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。6）吊鉤止動(dòng)螺母防松有異?，F(xiàn)象。7）鋼絲繩是否脫開滑輪輪槽。8）鋼絲繩是否正確纏繞在卷筒繩槽內(nèi)。9）鋼絲繩潤滑是否良好。10）吊具和限位裝置是否正常、可靠。2、月度檢查電動(dòng)葫蘆的月檢查項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說明見下表。根據(jù)電動(dòng)葫蘆各部分結(jié)構(gòu)在起重機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)中的重要程度、保養(yǎng)難易、使用頻繁程度、是否易損件以及其維護(hù)性等多個(gè)方面來確定檢查日期。一般可以分為3個(gè)等級(jí)，即：I級(jí)在運(yùn)轉(zhuǎn)安全上必須保證的部分，規(guī)定每月必須檢查1次。II級(jí)為保證電動(dòng)葫蘆正常運(yùn)轉(zhuǎn)需要重點(diǎn)檢查保養(yǎng)的部分，規(guī)定每3個(gè)月必須檢查1次。III級(jí)對(duì)于電動(dòng)葫蘆在長期使用過程中磨損和破壞（失效）程度較輕（?。┑牟糠?，每6個(gè)月檢查1次。月度檢查中達(dá)不到考核標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)、報(bào)廢、更換處理。電動(dòng)葫蘆月檢項(xiàng)目檢查項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)及說明等級(jí)運(yùn)行軌道運(yùn)行范圍內(nèi)的障礙礙物阻進(jìn)器的變形、破破壞及連接螺螺栓或焊縫工工字鋼軌道固固定螺栓工字鋼軌道接頭及及固定焊縫軌道的異常磨損電動(dòng)葫蘆在運(yùn)行范范圍內(nèi)與土建建及其它設(shè)備備最小間隔≥100mmm阻進(jìn)器不得有變形形、破損等缺缺陷，采用螺螺栓連接時(shí)螺螺栓及緊固件件不應(yīng)有松動(dòng)動(dòng)，采用焊接接時(shí)焊縫不應(yīng)應(yīng)有龜裂不得有松動(dòng)、脫落落焊縫不得有裂紋、龜龜裂等缺陷工字鋼與車輪踏面面、輪緣接觸觸處不得有局局部異常變形形及磨損ⅠⅠⅢⅢⅢ按鈕開關(guān)∧手電門門∨手電門外觀手電門懸掛電纜操作按鈕聯(lián)鎖裝置置開關(guān)觸點(diǎn)接地螺釘外殼及絕緣物不得得有損傷懸掛電纜上下端固固定要牢固可可靠，不得有有破損處，不不得有斷線，要要保證絕緣上下、左右、前后、各組按按鈕聯(lián)鎖要可可靠，同時(shí)按按一組按鈕，應(yīng)應(yīng)保證電動(dòng)葫葫蘆不動(dòng)作不得有磨耗及損傷傷不得有松動(dòng)，地線線要接牢ⅠⅠⅠⅢⅢ交流接觸器觸點(diǎn)狀態(tài)觸點(diǎn)動(dòng)作接線固定連接螺釘釘不得有嚴(yán)重的損傷傷及磨耗觸點(diǎn)接觸、打開動(dòng)動(dòng)作要靈敏，不不得有粘連不得有松動(dòng)、脫落落ⅡⅠⅢ限位器動(dòng)作狀態(tài)觸點(diǎn)動(dòng)作動(dòng)作位置接線固定連接螺釘釘無異常動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠保置位外不得有松動(dòng)ⅠⅢⅠⅢ電纜外表懸掛狀態(tài)吊線環(huán)電纜的連接支承鋼絲不得有破裂、損傷傷、芯線外露露無異常彎曲、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)間隔要適當(dāng)，不得得脫離滑道電纜與開關(guān)的連接接不得有松動(dòng)動(dòng)或脫落兩端固定不得有松松動(dòng)ⅡⅡⅡⅡⅡ滑線撓度清潔狀況支承狀態(tài)滑線要張緊，不得得有明顯的下下?lián)隙然€上下不得有嚴(yán)嚴(yán)重的銹蝕及及污物支承裝置要牢固可可靠，不得有有破損ⅡⅡⅡ集電器與電纜的連接滑輪的回轉(zhuǎn)滑輪的磨損集電器的絕緣彈簧的變形連接螺栓不應(yīng)有松松動(dòng)或脫落集電滑輪回轉(zhuǎn)要平平滑，否則應(yīng)應(yīng)供油集電滑輪槽和油孔孔不得有明顯顯的磨損絕緣體的固定不得得有松動(dòng)，要要安全可靠不得因銹蝕和疲勞勞而失去彈力力ⅢⅠⅡⅢⅢ檢查項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)及說明等級(jí)制動(dòng)器錐形制動(dòng)環(huán)或盤式式制動(dòng)片的磨磨損運(yùn)行機(jī)構(gòu)平面制動(dòng)動(dòng)環(huán)制動(dòng)環(huán)（片）錐形制動(dòng)環(huán)磨損量量不得使軸向向移動(dòng)量超過過3-5mm（正正常時(shí)為1..5mm），圓圓盤制動(dòng)片磨磨損量不得超超過原厚度的的50%磨損量不得超過原原厚度的50%不得有裂紋ⅡⅢ鋼絲繩斷絲磨損外傷松散與腐蝕繩端的固定與均衡滑輪接觸處處潤滑油1個(gè)捻距內(nèi)鋼絲繩斷斷絲數(shù)量不得得超過鋼絲總總數(shù)的10%磨損后的直徑減小小量不得超過過公稱直徑的的7%不得有扭結(jié)及電焊焊灼傷不得有明顯的松散散、麻芯脫出出及腐蝕無異常無異常鋼絲繩外表應(yīng)保持持一定的涂油油量ⅠⅠⅠⅠⅡⅡⅡ吊鉤磨損裂紋開口變形感觀檢查與量具檢檢測，不得有有異常磨損感觀或放大鏡檢查查，不應(yīng)存在在裂紋不得有異常的明顯顯變形ⅠⅠⅠ吊鉤滑輪組止推軸承吊鉤螺母吊鉤滑輪滑輪槽軸承的磨損滑輪外殼、擋軸板板、擋圈、銷銷必須能平順地回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鎖緊必須安全可靠靠不得有損傷不得有明顯的磨損損軸承與軸之間不得得有間隙滑輪外殼不得有明明顯的損傷；；擋軸板、擋擋圈、鎖不得得有松動(dòng)與脫脫落ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ均衡滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)外觀回轉(zhuǎn)要平順不得有損傷ⅢⅢ運(yùn)行小車墻板連接螺栓車輪踏面輪緣不得有松動(dòng)不得有明顯磨損、剝剝落與缺蝕ⅢⅢ供油開式、閉式齒輪開式齒輪要定期涂涂潤滑脂，閉閉式齒輪要定定期加油Ⅱ3、年檢電動(dòng)葫蘆的年檢項(xiàng)目、考核標(biāo)準(zhǔn)及說明列于下表。應(yīng)該每年進(jìn)行1次全面的檢查，對(duì)于安全管理和技術(shù)狀況良好的單梁起重機(jī)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)安全管理部門同意，可以每兩年檢查1次。年檢按年檢表（下表）中各項(xiàng)目進(jìn)行，不符合考核標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)修復(fù)或提出報(bào)廢處理。年檢是否進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，也可以由使用單位根據(jù)需要來確定。檢查項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)及說明運(yùn)行軌道工字型鋼軌的運(yùn)行行踏面工字型鋼軌連接固固定工字型鋼軌安裝及及誤差工字型鋼軌的磨損損不得有大量灰塵，附附著油污，以以防車輪打滑滑而加劇車輪輪和齒輪的磨磨損。連接螺栓不應(yīng)有松松動(dòng)、脫落、焊焊接或接頭、軌軌道本體不得得出現(xiàn)龜裂。工字鋼傾斜度≤11‰，接頭處鋼鋼軌高低偏差差、兩鋼軌中中心線偏差均均≤0.5-1mmm。翼緣踏面磨損量≤≤10%原尺寸；寬寬度磨損量≤5%原尺寸。檢查項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)及說明齒輪起升減速器齒輪的的磨損運(yùn)行減速器齒輪的的磨損齒輪的嚙合面第一級(jí)齒輪磨損量量＜10%原齒厚，其其它齒輪均＜＜20%原齒厚；淬淬火齒輪齒面面剝落面積＜＜50%第一級(jí)齒輪磨損量量＜15%原齒厚，其其它齒輪均＜＜25%原齒厚；開開式齒輪則為為＜40%原齒厚不得有裂紋及異常常磨損軸、軸承及油封齒輪軸的磨損其它軸的磨損滾動(dòng)軸承及油封磨損量不得超過原原軸徑的1%磨損量不得超過原原軸徑的2%滾動(dòng)軸承不得有破破損或有害的的裂紋；油封封與軸配合表表面不得有裂裂紋車輪踏面直徑及圓度踏面磨損輪緣厚度磨損外表面測量車輪踏面直徑徑，誤差＜1%公稱直徑；；踏面圓度誤誤差≤0.8mmm按踏面直徑測量，磨磨損量＜5%原尺寸其磨損量＜40%%原厚度，軌軌道與輪緣側(cè)側(cè)向總間隙應(yīng)應(yīng)＜1/2車輪踏面寬寬度不得有裂紋制動(dòng)器制動(dòng)環(huán)的磨損制動(dòng)輪制動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦片磨損量＜550%原厚度不得有龜裂和異常常變形不得有故障吊鉤危險(xiǎn)斷面的磨損開口度及扭轉(zhuǎn)變形形外表及螺紋磨損量＜10%原原尺寸原過不用形°吊鉤外表面不得出出現(xiàn)龜裂；螺螺紋部分不得得有異常的磨磨損、拔牙滑輪輪槽的磨損輪緣槽底磨損量0徑磨但過mm；輪緣不得破損及有有裂紋鋼絲繩外傷、磨損、斷絲絲、變形腐蝕蝕按月檢標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)考考核檢查繩端的腐蝕在年檢檢中應(yīng)作為重重點(diǎn)檢查項(xiàng)目目，不得有較較嚴(yán)重腐蝕鍵、花鍵變形磨損鍵與鍵槽連接不得得有松動(dòng)及變變形鍵、鍵槽、花鍵不不得有異常磨磨損卷筒磨損卷筒壁厚磨損量＜集電器滑輪及導(dǎo)線接觸處處滑輪孔與軸的間隙隙滑輪槽底磨損量＜原寸開關(guān)觸點(diǎn)及機(jī)構(gòu)觸點(diǎn)磨損%機(jī)得電線電纜及吊具不得有外傷、老化化、斷線、嚴(yán)嚴(yán)重污損及其其它異常；電電纜吊具的移移動(dòng)要平滑絕緣回路絕緣電阻≥00.5MΩ四）橋式起重機(jī)大修檢查項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為了提高橋式起重機(jī)的作業(yè)效率，延長服務(wù)期限。必須合理使用，按期維修。對(duì)橋式起重機(jī)的檢修分為：一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)，中修和大修。這些檢修保養(yǎng)級(jí)別是以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)來計(jì)算的。橋式起重機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7200h，一般情況就要大修一次。大修項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為：機(jī)械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電器設(shè)備部分。橋式起重機(jī)大修理項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（機(jī)械部分）序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1吊鉤1、拆卸檢查吊鉤、軸軸、橫梁、滑滑輪、軸承并并清洗潤滑。2、檢查危險(xiǎn)斷面磨磨損狀況。3、吊鉤的試驗(yàn)4、板鉤檢修1、吊鉤、橫梁、滑滑輪軸不準(zhǔn)有有裂紋，螺紋紋部分不應(yīng)松松脫拔牙，軸軸承完好，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪，螺螺紋退刀槽處處有刀痕或裂裂紋者應(yīng)更換換。2、危險(xiǎn)斷面磨損超超過原高度的的10%的應(yīng)作更換換。3、大修后，吊鉤應(yīng)應(yīng)做試驗(yàn)檢查查，以1.25倍的額定負(fù)負(fù)荷懸吊10分鐘，鉤口口彈性張開量量不應(yīng)超過鉤鉤口尺寸的0.25%，卸載后不不應(yīng)有永久變變形和裂紋。4、板鉤鉚接后，板板與板的間隙隙，不應(yīng)大于于0.3mmm。2抓斗1、抓斗刃口間隙的的檢查2、抓斗張開后，斗斗口不平行度度的檢查3、斗口對(duì)稱中心線線與抓斗垂直直中心的偏差差1、抓斗閉合時(shí)，兩兩水平刃口和和垂直刃口的的錯(cuò)位差及斗斗口接觸處的的間隙不得大大于3mm，最大大間隙處的長長度不應(yīng)大于于200mmm。2、斗口不平行度不不得超過200mm。3、斗口對(duì)稱中心線線和抓斗垂直直中心線應(yīng)在在同一垂直平平面內(nèi)，其偏偏差不得超過過20mm。3鋼絲繩1、斷絲檢查2、徑向磨損量3、變形檢查4、鋼絲繩潤滑1、1個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)超超過鋼絲繩總總數(shù)10%的應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)廢。2、鋼絲徑向磨損超超過原直徑40%的，整根鋼鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢廢。3、鋼絲繩直徑縮細(xì)細(xì)量至繩徑70%的，扭結(jié)，繩繩芯外露，斷斷股者應(yīng)報(bào)廢廢換新鋼絲繩繩。4、刷清絲(16成潤45和4滑輪組1、拆洗檢修滑輪組組，檢查裂紋紋2、滑輪槽的檢修3、軸孔的檢查4、裝配1、滑輪軸不得有裂裂紋，軸頸不不得磨損原直直徑的30%，圓錐度不不大于5%，超過此值值即應(yīng)更換。2、用樣板檢查滑輪輪槽形，徑向向磨損不應(yīng)超超過壁厚的30%，否則應(yīng)報(bào)報(bào)廢。不超過過標(biāo)準(zhǔn)者可以以補(bǔ)修。大修修后用樣板檢檢查，其底部部與側(cè)向間隙隙均不應(yīng)大于于0.5mmm，輪槽中心心線與滑輪中中心線的偏差差不應(yīng)大于00.2mm，繩繩槽中心對(duì)輪輪廓端面的偏偏差不應(yīng)大于于1mm3、大修后，軸孔允允許有不超過過0.25ccm2缺陷，深度度不應(yīng)超過44mm4、裝配后，應(yīng)能用用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，側(cè)向擺動(dòng)動(dòng)不得超過DD‰。D-滑輪的名義直徑。序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5卷筒1、卷筒繩槽2、卷筒表面3、卷筒軸4、裝配與安裝1、繩槽磨損超過22mm應(yīng)重新新車制，大修修后繩槽應(yīng)達(dá)達(dá)到圖紙要求求，但卷筒壁壁厚不應(yīng)小于于原厚度的85%。2、卷筒表面不應(yīng)有有裂紋，不應(yīng)應(yīng)有明顯的失失圓度，壓板板螺釘不應(yīng)該該松動(dòng)。3、卷筒軸上不得有有裂紋，大修修理后應(yīng)達(dá)到到圖紙要求，磨磨損超過名義義直徑的5%時(shí)，應(yīng)更換換新件。4、卷筒軸中心線與與小車架支承承面要平行，其其偏差不應(yīng)大大于1mm/m，卷筒安裝裝后兩軸端中中心線偏差不不應(yīng)大于0..15mm。6車輪1、車輪踏面磨損2、兩個(gè)相互匹配車車輪的直徑偏偏差。3、輪緣磨損與折斷斷、變形4、車輪裂紋5、踏面橢圓度6、車輪組裝配1、車輪踏面磨損量量超過原厚度度的15%時(shí)應(yīng)更換新新件，沒超過過此值，可重重新車制，熱熱處理修復(fù)。車車輪直徑應(yīng)在在公差范圍內(nèi)內(nèi)，表面淬火火硬度HB3000-350，對(duì)車輪直直徑大于￠4400mm的的淬火層厚應(yīng)應(yīng)大于20mmm；小于￠￠400mmm時(shí)，淬火層層厚不應(yīng)小于于15mm。2、主動(dòng)車輪直徑偏偏差不應(yīng)超過過名義直徑的的0.1%，從動(dòng)車輪輪則不應(yīng)超過過0.2%；電動(dòng)葫蘆蘆車輪直徑偏偏差不應(yīng)超過過名義直徑的的1%3、輪緣磨損量達(dá)原原厚的50%或折斷面積積超過30mmm2應(yīng)報(bào)廢，輪輪緣厚度彎曲曲變形達(dá)原厚厚度20%應(yīng)報(bào)廢4、車輪發(fā)現(xiàn)裂紋則則應(yīng)報(bào)廢5、車輪踏面橢圓度度達(dá)1mm應(yīng)報(bào)廢廢6、安裝好的車輪組組件，應(yīng)能手手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安安裝在同一平平衡架上的幾幾個(gè)車輪應(yīng)在在同一垂直平平面內(nèi)，允許許偏差為1mmm。7車輪軸與軸承1、軸頸的檢修2、裂紋的檢修3、滾動(dòng)軸承的檢修修4、滑動(dòng)軸承間隙的的檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大修后的的橢圓度，圓圓錐度不應(yīng)大大于0.033mm。2、用磁力或超聲波波探傷器檢查查軸，軸上不不得有裂紋，劃劃傷深度不得得超過0.003mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)內(nèi)外圈之間允允許有0.03-00.18mmm范圍內(nèi)的軸軸向間隙，軸軸承壓蓋調(diào)整整間隙應(yīng)在0.5-1..5mm的范范圍之內(nèi)4、軸與軸瓦的允許許間隙（mm）如如表a軸頸主動(dòng)軸間隙從動(dòng)軸間隙20-400.61.240-900.81.65、軸與鍵的徑向允允許間隙（mm）如如表b鍵槽與鍵側(cè)向允許許間隙(mm）如表c軸徑側(cè)向允許間隙20-400.1-0.241-800.2-0.3＞800.3-0.5表b表c軸徑徑向允許間隙20-400.1-0.341-800.1-0.4＞800.1-0.58齒輪與減速器1、拆解減速器，清清洗檢查齒輪輪磨損狀況2、齒面的檢查1、起升機(jī)構(gòu)減速器器第一軸上的的齒輪磨損量量不應(yīng)超過原原齒厚的10%，，其余則應(yīng)小于20%；大小車運(yùn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)減速速器第一軸上上齒輪磨損量量不應(yīng)超過15%，其余則應(yīng)應(yīng)小于25%。2、齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)達(dá)嚙合面的30%，且深度達(dá)達(dá)原齒厚的10%時(shí)應(yīng)報(bào)廢齒齒輪，輪齒不不應(yīng)有裂紋或或齒輪不能有有斷齒，否則則更換序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)8齒輪與減速機(jī)3、軸的檢修4、軸承的檢修5、裝配檢查5.1、中心距：：用千分尺或或?qū)Ｓ糜螛?biāo)卡卡尺測量齒輪輪的中心距離離。5.2、齒側(cè)齒頂頂間隙，可用用壓鉛線方法法測量5.3、嚙合面積積的檢修6、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)3、軸上不得有裂紋紋，軸的彎曲曲度全長不應(yīng)應(yīng)超過0.003mm/m，超標(biāo)則校校直。4、大修后軸承的徑徑向間隙允許許偏差（mm）軸承內(nèi)徑允許間隙17-300.0235-500.0355-900.04下距隙積允隙0m5.3、用涂紅丹丹的方法檢查查。嚙合面積積不低于齒高高的45%，齒寬的60%。6、減速器箱體接合合面(剖分面)在任何部位位不允許有砸砸、碰及嚴(yán)重重劃傷，連緣緣高點(diǎn)、翻邊等，并并且剖分面貼合后后間隙都不應(yīng)應(yīng)超過0.003mm，并并保證不漏油油。平行度在在1m以上不得得大于0.55mm；在空空載情況下，以1000r/min拖動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，正反轉(zhuǎn)各不小于10分鐘，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有振動(dòng)、撞擊和劇烈或斷續(xù)的異常聲響；箱體內(nèi)溫升不得超過70℃，且絕對(duì)溫度不高于80℃；軸承溫升不應(yīng)超過40℃，其絕對(duì)值不應(yīng)超過80℃。9聯(lián)軸器1、齒形聯(lián)軸器齒面面檢修2、內(nèi)、外齒圈端面面對(duì)中心線的的擺動(dòng)量的檢檢驗(yàn)3、當(dāng)軸的中心線無無傾斜時(shí)，檢檢查聯(lián)軸器安安裝徑向位移移4、無徑向位移時(shí)，因因兩聯(lián)軸器的的不同心所引引起的外齒圈圈軸線的歪斜斜角檢查5、用中間軸聯(lián)接的的齒形聯(lián)軸器器徑向位移1、可參考齒輪部分分2、內(nèi)外齒圈端面允允許擺動(dòng)量（mm）直徑D40-100100-200200-400400-800800-12003、兩根軸的允許徑徑向位移量，根根據(jù)模數(shù)不同同，其值為0.4-3..2mm模數(shù)/m2.52.5333444齒數(shù)/z3038404856485662徑向位移/mm0.40.650.811.251.351.61.84、內(nèi)齒圈軸線歪斜斜角允許在0°30′范圍內(nèi)5、徑向位移最大值值Ymax＝0.008872A。A—兩外齒套從齒中心心量起的中間間軸長度。序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)10制動(dòng)器1、制動(dòng)摩擦片檢修修2、制動(dòng)輪檢修2.1、制動(dòng)輪表表面2.2、制動(dòng)輪與與摩擦片的接接觸面積及其其中心線的偏偏差2.3、制動(dòng)輪安安裝后，輪緣緣擺幅檢查2.4、制動(dòng)輪與與聯(lián)軸器的安安裝3、小軸,心軸,軸軸孔的檢修4、制動(dòng)臂與工作彈彈簧5、制動(dòng)器杠桿系統(tǒng)統(tǒng)1、其磨損量不應(yīng)超超過原厚度的的50%，鉚釘應(yīng)下下沉≥2mm2、包括制動(dòng)輪工作作表面、制動(dòng)動(dòng)輪與摩擦片片接觸的面積積等項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。2.1、制動(dòng)輪工工作表面精糙糙度不低于Ra＝1.6μm，HRC不低于50，深度2mmm處不低于HRC40；工作表面面凹痕或單邊邊徑向磨損量量達(dá)1.5mmm時(shí)應(yīng)重新新車制及熱處處理。加工后后的制動(dòng)輪厚厚度：對(duì)起升升機(jī)構(gòu)不應(yīng)小小于原厚度的的70%，對(duì)運(yùn)行機(jī)機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于于原厚度的50%，制動(dòng)輪大大修后，Dmm的徑向跳跳動(dòng)不應(yīng)大于于0.05mmm，D＞200mmm的徑向跳動(dòng)動(dòng)不應(yīng)大于00.1mm。2.2、積擦的心m超m超2.3、制動(dòng)輪安安裝后允許的的擺幅制動(dòng)輪直徑D≤200＞200-300＞300-600允許擺幅徑面0.100.120.18端面0.150.200.252.4、與聯(lián)軸器器相連接的制制動(dòng)輪，應(yīng)把把制動(dòng)輪安裝裝在靠近電動(dòng)動(dòng)機(jī)(或減速器)的一側(cè)3、小軸、心軸磨損損量達(dá)名義直直徑的20%時(shí)應(yīng)修復(fù)，超超過此值應(yīng)更更換。4、制動(dòng)臂和工作彈彈簧均不能有有裂紋或斷裂裂5、空行程不得超過過銜鐵沖程的的10%，試車時(shí)應(yīng)應(yīng)反應(yīng)靈敏可可靠11起升機(jī)構(gòu)及小車部部分1、起升機(jī)構(gòu)的軸2、電動(dòng)機(jī)與減速器器軸的位移檢檢查3、卷筒和減速器軸軸線偏差4、小車輪距偏差5、小車軌道標(biāo)高偏偏差6、軌道中心線離承承軌梁設(shè)計(jì)中中心線的偏差差7、小車軌道接頭偏偏差8、小車輪端面水平平偏差9、小車輪端面垂直直偏差10、小車輪踏面偏差差11、小車輪距偏差1、探傷檢查起升機(jī)機(jī)構(gòu)的主軸和和傳動(dòng)軸，不不允許有裂紋紋2、應(yīng)符合聯(lián)軸器的的安裝要求3、在軸承座處的允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于3mmm4、由小車輪測量的的小車軌距偏偏差；當(dāng)軌距距≤2.5mmm，允許其偏偏差為±2mm，且主主從動(dòng)車輪相相對(duì)差不大于于2mm，當(dāng)軌軌距＞2.55mm，允許許其偏差不大大于±3mm，且主主從動(dòng)輪相對(duì)對(duì)差不大于33mm。5、當(dāng)小車軌距≤22.5mm，允允許偏差為33mm；軌距距＞2.5mm，允許偏差差為5mm。6、箱形單梁允許偏偏差為：不得得大于1/2§，§--腹板厚度(mm)單腹板梁允允許偏差為：：小于10mmm；箱形雙雙主梁允許偏偏差為：2-3mm7、軌道接頭處標(biāo)高高偏差及中心心線偏差≤1mm8、水平偏差不應(yīng)大大于1‰。且兩主動(dòng)動(dòng)輪偏斜方向向相反。I—測量長度9、不得大于D/440010、所有車輪踏面都都必須在1個(gè)平面內(nèi)，偏偏差不應(yīng)大于于0.5mmm11、允許相對(duì)偏差為為4mm序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)1、車輪偏差的3、軌道的檢查3.1、軌道外觀觀檢查3.2、縱向傾斜斜度3.3、軌距偏差差3.4、兩根軌道道相對(duì)高差4、夾軌器檢修5、由車輪測量出的的起重機(jī)跨度度偏差對(duì)1、大車車輪的水平平、垂直偏差差與小車輪相相同2、同一平衡梁上的的兩個(gè)車輪的的對(duì)稱平面應(yīng)應(yīng)在同一垂直直平面內(nèi)，允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于1mmm3、包括外觀、傾斜斜度、軌距等等項(xiàng)的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.1、軌道不應(yīng)應(yīng)有裂紋、軌軌頂、軌道頭頭側(cè)面等磨損損量不應(yīng)超過過3mm3.2、起重機(jī)軌軌道縱向傾斜斜度不應(yīng)大于于5‰3.3、其值≤110mm3.4、同一斷面面內(nèi)的兩根軌軌道相對(duì)標(biāo)高高偏差≤10mm4、鉗口磨損量超過過原厚40%的應(yīng)更換，電電動(dòng)夾軌器要要經(jīng)常注意調(diào)調(diào)節(jié)安全尺，使使其指針處在在規(guī)定的位置置。5、當(dāng)跨度S≤300mm，跨距距偏差不應(yīng)大大于5mm，當(dāng)S＞30m，跨距距偏差不應(yīng)大大于8mm6、當(dāng)跨度S≤300mm，偏差差不應(yīng)大于55mm，當(dāng)S＞30m，其偏偏差不應(yīng)大于于10mm橋式起重機(jī)大修理項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（金屬結(jié)構(gòu)部分）序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1主梁幾何形狀1、主梁上拱度檢驗(yàn)驗(yàn)2、主梁下?lián)隙葯z驗(yàn)驗(yàn)3、水平旁彎檢驗(yàn)4、腹板波浪形變形形1、跨中上拱度為((0.9-11.4)‰，允許偏差差為上拱度的的20%2、滿載跨中彈性下下?lián)狭俊躍/700，空載跨中中下?lián)献冃尾徊粦?yīng)超過(0.6//1000))S。超過此規(guī)規(guī)定值，應(yīng)修修復(fù)并加固。3、跨中水平旁彎不不應(yīng)大于S/200004、大波于§腹板厚度2橋架組裝角角架距1、箱形梁允許偏差差為5mm，桁架架梁允許偏差差為10mmm2、其允許偏差100mm3、允許偏差應(yīng)小于于3mm3箱形梁1、裂紋的檢驗(yàn)2、金屬結(jié)構(gòu)涂裝及及防腐1、金屬結(jié)構(gòu)不應(yīng)有有裂紋和焊縫縫開裂處2、應(yīng)保持涂裝的完完好，防止腐腐蝕，其腐蝕蝕量不得超過過原厚的10%，修后涂漆漆4桁架桿件桁架節(jié)點(diǎn)間主要受受力桿件的彎彎曲度桁架主要受力件((壓桿)的彎曲不應(yīng)應(yīng)超過ι%，但最大不不應(yīng)大于2mmmι—桿件計(jì)算長長度橋式起重機(jī)大修理項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(電器設(shè)備部分)序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1電動(dòng)機(jī)1、拆開電動(dòng)機(jī)，清清洗軸承并換換新潤滑油；；測量定子、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子絕緣電阻阻2、電動(dòng)機(jī)軸的檢修修3、繞組的檢修4、端蓋止口配合間間隙的檢驗(yàn)1、對(duì)新安裝的電動(dòng)動(dòng)機(jī)定子絕緣緣電阻應(yīng)大于于2MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.8MΩ；對(duì)使用中中的電動(dòng)機(jī)，定定子絕緣電阻阻應(yīng)大于0.5MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻大于0.5MΩ；如達(dá)不到到這一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)拆下來干燥燥；在烘干情情況下(50-70℃)定子絕緣電電阻達(dá)1MΩ，轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.5MΩ2、大修理后電動(dòng)機(jī)機(jī)軸不得有裂裂紋，彎曲度度不得超過00.2mm，軸軸頸應(yīng)達(dá)到圖圖紙要求3、繞組不允許有損損傷，保證涂涂漆完好，在在修理時(shí)，不不準(zhǔn)用汽油、機(jī)機(jī)油、煤油等等液體擦洗繞繞組4、端蓋止口配合間間隙如表/mm，端蓋軸承承孔的間隙，不不應(yīng)大于0..05mm端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.20序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1電動(dòng)機(jī)5、滑環(huán)與電刷的檢檢修5、刷架彈簧壓力不不應(yīng)低于0.50--2.00NN/Cm2，1臺(tái)電動(dòng)機(jī)上上所有電刷壓壓力應(yīng)一致，電電刷與刷握的的間隙不應(yīng)大大于0.2mmm，滑環(huán)表表面不允許有有灼傷和深溝溝；電刷與滑滑環(huán)必須接觸觸良好，滑環(huán)環(huán)橢圓度不應(yīng)應(yīng)超過0.02-00.05mmm2控制器與接觸器1、拆卸清洗2、調(diào)整壓力、檢修修觸頭1、手柄應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活活，無卡住現(xiàn)現(xiàn)象2、觸頭正常壓力為為10-177N，觸頭磨損損不應(yīng)大于33mm，觸片不應(yīng)大大于1.5mmm3電阻器1、拆開清理2、電阻片1、銼掉氧化層，擰擰緊螺釘，用用石棉紙校正正各電阻片的的間距2、發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)補(bǔ)焊，整片斷斷裂應(yīng)更換新新件4限位開關(guān)1、清理檢修磨損件件2、調(diào)整1、更換磨損件，擰擰緊螺釘，要要求限位器動(dòng)動(dòng)作靈敏可靠靠2、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上上升至起重機(jī)機(jī)主梁下蓋板板300mmm時(shí)，其上升升限位開關(guān)應(yīng)應(yīng)動(dòng)作，起重重機(jī)運(yùn)行至距距軌道端2000mm或兩兩臺(tái)起重機(jī)相相近約3000mm，行程程開關(guān)應(yīng)動(dòng)作作5集電器1、磨損、變形的檢檢修2、檢查瓷瓶1、鋼鋁線磨損不應(yīng)應(yīng)大于原直徑徑的25%，如有變形形應(yīng)校正2、擰緊螺釘；瓷瓶瓶絕緣電阻不不得少于1MΩ6導(dǎo)線1、更換老化、絕緣緣不良的導(dǎo)線線、套管2、測量絕緣電阻1、按需要更換導(dǎo)線線和套管，彎彎管曲率半徑徑不應(yīng)小于管管徑的5倍，管子彎彎曲不應(yīng)小于于90°。2、導(dǎo)線與地面之間間的絕緣電阻阻不應(yīng)小于0.5MΩ7避雷與接地測量絕緣電阻，檢檢查接地與避避雷裝置接地電阻應(yīng)小于44Ω，接地線應(yīng)應(yīng)采用截面不不小于150㎜2的鍍鋅扁鐵鐵，10㎜2裸銅線，30㎜2的鍍鋅圓鋼鋼；司機(jī)室和和起重機(jī)本體體的接地連接接采用4×10mmm鍍鋅扁鐵，連連接線裝置不不應(yīng)少于兩處處8照明更換導(dǎo)線檢查燈具具和低壓變壓壓器更換損壞件，保證證安全9電纜卷筒調(diào)節(jié)電纜卷筒卷繞繞力矩，使電電纜和起升機(jī)機(jī)構(gòu)或大車運(yùn)運(yùn)行機(jī)構(gòu)保持持平衡調(diào)整卷繞力矩2、外觀質(zhì)量及噪聲質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代文明生產(chǎn)要求，降低噪聲污染，對(duì)橋式起重機(jī)大修理后的起重機(jī)外觀質(zhì)量和噪聲，也應(yīng)符合相應(yīng)的要求與質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）對(duì)外觀質(zhì)量的要求①零部件、結(jié)構(gòu)件涂漆前應(yīng)除盡表面氧化物、油污、焊渣等。②鑄、鍛、結(jié)構(gòu)件的非加工表面涂底漆和耐油漆。③減速器內(nèi)壁非加工表面涂底漆及耐油漆。④起重機(jī)的涂漆顏色應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑤起重機(jī)涂漆不得少于2層。⑥起重機(jī)零部件上的銘牌涂漆前應(yīng)涂油保護(hù)，涂漆后應(yīng)清理擦試醒目，如：起重機(jī)產(chǎn)品銘牌、減速器銘牌、噸位銘牌、電動(dòng)機(jī)銘牌、制動(dòng)器與電磁鐵銘牌、電氣控制銘牌、安全標(biāo)志銘牌等。⑦起重機(jī)小車電氣滑線、滑塊、大車滑線、滑塊、加輪踏面、制動(dòng)輪制動(dòng)面、制動(dòng)襯墊摩擦面、電動(dòng)機(jī)導(dǎo)電滑環(huán)，電刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。起重機(jī)涂漆后應(yīng)對(duì)以上零件清理擦拭干凈。（2）對(duì)噪聲的質(zhì)量要求①使用潤滑油的減速器噪聲不得大于85dB（A），使用二硫化鉬潤滑脂的減速器噪聲不得大于87dB（A）。測試條件和方法如下：減速器裝配后加入潤滑油，以不低于工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，用聲級(jí)計(jì)（讀數(shù)按A檔）測定。聲級(jí)計(jì)距被測減速器距離1m，高度相當(dāng)于減速器殼體剖分面，在減速器前、后、左、右4個(gè)方向測量，取平均值為實(shí)測值。測試時(shí)脈沖聲峰值除外，總噪聲減去背景噪聲的值應(yīng)大于3dB（A）?？傇肼曋禍p去背景噪聲影響值（見下表）即為減速器實(shí)際器聲值。②起重機(jī)噪聲不得大于85dB（A）。測試條件和方法如下：起重機(jī)在非密封性廠房內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求開動(dòng)任意兩個(gè)機(jī)構(gòu)時(shí)，在安裝高度不小于6m的情況下，在地面上測量，用聲級(jí)計(jì)（A）檔讀數(shù)測定噪聲。測試時(shí)脈沖聲峰值除去，總噪聲減背景噪聲之差應(yīng)大于3dB（A）；總噪聲減去背景噪聲影響值即為起重機(jī)的實(shí)際聲值。減速器采用二硫化鉬潤滑脂的起重機(jī)，噪聲不得大于87dB（A）。背景噪聲影響值總噪聲減去背景噪噪聲的差值/dB(A)3456789≥10背景噪聲影響值//dB(A)32.31.71.310.80.60.5五）門式起重機(jī)大修項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為了提高門式起重機(jī)的作業(yè)效率，延長服務(wù)期限。必須合理使用，按期維修。對(duì)門式起重機(jī)的檢修分為：一級(jí)保養(yǎng)，二級(jí)保養(yǎng)，中修和大修。這些檢修保養(yǎng)級(jí)別是以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)來計(jì)算的。如門式起重機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)7200h，一般情況就要大修一次。大修項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為：機(jī)械部分、金屬結(jié)構(gòu)部分和電器設(shè)備部分。門式起重機(jī)大修項(xiàng)目及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部部分一車輪1、車輪滾動(dòng)面磨損損的檢修2、兩個(gè)相互匹配車車輪的直徑偏偏差3、輪緣磨損、折斷斷的檢修4、車輪裝配檢修1、車輪滾動(dòng)面磨損損量超過原厚厚度的15%-220%應(yīng)報(bào)廢。在在未超過報(bào)廢廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則則可修復(fù)使用用。當(dāng)車輪滾滾動(dòng)面磨損量量達(dá)車輪名義義直徑的3%，剝落、擦擦傷深度達(dá)33mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新車制后后熱處理修復(fù)復(fù)。車輪直徑徑應(yīng)在公差范范圍內(nèi)，表層層淬火硬度HB3000-350，對(duì)于車輪輪直徑大于400mmm淬火層應(yīng)大大于20mmm，車輪直徑徑小于4000mm，淬火火層不應(yīng)小于于15mm。2、主動(dòng)車輪直徑偏偏差不應(yīng)超過過名義直徑的的0.1%；從動(dòng)輪不不應(yīng)超過名義義直徑的0.2%。電動(dòng)葫蘆蘆車輪直徑偏偏差不應(yīng)超過過名義直徑的的1%。3、輪緣磨損超過原原厚度的40%應(yīng)報(bào)廢。未超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，可可以外焊，重重新車制。并并退火熱處理理。4、安裝好的車輪組組件，應(yīng)能用用手靈活地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。裝在同同一平衡架上上的幾個(gè)車輪輪應(yīng)在同一垂垂直平面內(nèi)，允允許偏差為11mm。二車輪軸與軸承1、軸頸的檢修2、裂紋的檢修3、滾動(dòng)軸承的檢修修4、滑動(dòng)軸承間隙的的檢查5、軸鍵間隙檢查1、軸徑在大修后的的橢圓度和圓圓錐度不應(yīng)大大于0.033mm。2、用磁力或超聲波波探傷器檢查查軸，軸上不不得有裂紋。劃劃傷深度不應(yīng)應(yīng)超過0.33mm。3、圓錐滾子軸承內(nèi)內(nèi)外圈之間允允許有0.03-00.18mmm范圍的軸向向間隙。軸承承壓蓋的調(diào)整整間隙應(yīng)在0.5-1..5mm的范范圍內(nèi)。4、軸與軸瓦的允許許間隙（mm）軸徑主動(dòng)軸間隙從動(dòng)軸間隙20-400.61.2-900.81.65、軸與鍵的徑向允允許間隙（mm）軸徑允許徑向間隙20-400.1-0.341-800.1-0.4＞800.1-0.5鍵槽與鍵側(cè)向允許許間隙(mm）軸徑允許徑向間隙20-400.1-0.241-800.2-0.3＞800.3-0.5序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部部分三齒輪與減速器1、解體減速器，清清洗檢查齒輪輪磨損2、齒面的檢查3、軸的檢修4、軸承的檢修5、裝配檢查5.1、中心距：：用千分尺或或?qū)Ｓ玫挠螛?biāo)標(biāo)卡尺測量齒齒輪的中心距距。5.2、齒測、齒齒頂間隙：可可用壓鉛絲法法測量5.3、嚙合面積積的檢修：用用涂紅鉛油法法。6、動(dòng)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1、起升機(jī)構(gòu)減速器器第一根軸上上的齒輪磨損損不應(yīng)超過原原齒厚的5%，其余各軸軸上齒輪磨損損不應(yīng)超過原原齒厚的20%；大車(小車)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，減減速器內(nèi)第一一根軸上齒輪輪磨損不應(yīng)超超過原齒厚的的10%，其余各軸軸上齒輪磨損損不應(yīng)超過原原齒厚的30%-440%。2、齒面點(diǎn)蝕面積不不應(yīng)超過齒高高、齒寬的60%，齒根不得得有裂紋。3、軸上不得有裂紋紋，軸的彎曲曲度全長不應(yīng)應(yīng)超過0.003mm，超超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)校校直。4、大修后軸承的徑徑向間隙允許許偏差（mm）軸承內(nèi)徑允許間隙17-300.0235-500.0355-900.045、裝配檢查以下三三項(xiàng)：中心距距、齒隙、嚙嚙合面積的偏偏差5.1、中心距允允許偏差（mm）中心距＜100100-200250-400＞500允許偏差±0.07±0.09±0.12±0.155.2、齒側(cè)、齒齒頂間隙的允允許值：齒側(cè)側(cè)允許間隙（mm）中心距80-120120-200200-320320-500500-800齒側(cè)間隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.420.26-0.530.34-0.67齒頂允許間隙為00.25mm—模數(shù)5.3、嚙合面積積不應(yīng)低于齒齒高的40%，齒寬的50%。6、減速器殼體接合合面的間隙在在任何處都不不應(yīng)超過0..03mm，并并保證不漏油油。不平行度度在100mmm上不大于于0.5mmm。在空載情情況下，以1000rr/min的轉(zhuǎn)速施動(dòng)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，正反反轉(zhuǎn)各不小于于10min，開動(dòng)時(shí)電電動(dòng)機(jī)不應(yīng)有有跳動(dòng)、撞擊擊和劇烈或斷斷續(xù)的噪聲。箱箱體內(nèi)潤滑油油溫升不得超超過70℃，并且絕對(duì)對(duì)值不應(yīng)高于于80℃，軸承溫升升不應(yīng)超過440℃，且絕對(duì)值值不應(yīng)高于880℃。四制動(dòng)器1、制動(dòng)瓦襯的磨損損檢修2、制動(dòng)輪的檢修2.1、制動(dòng)輪表表面2.2、制動(dòng)輪與與制動(dòng)瓦襯的的接觸面積、制制動(dòng)輪與制動(dòng)動(dòng)瓦中心線的的偏差2.3、制動(dòng)輪安安裝后，輪緣緣擺幅的檢修修1、制動(dòng)瓦襯磨損量量不應(yīng)超過原原厚度的50%。固定鉚釘釘應(yīng)低于襯墊墊1mm。2、包括制動(dòng)輪工作作表面、制動(dòng)動(dòng)輪與制動(dòng)瓦瓦襯接觸面等等項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。1）制動(dòng)輪工作表面面的粗糙度不不低于1.66，熱處理硬硬度不低于HRC455-55，深度在2mmm處不低于HRC40。制動(dòng)輪工工作表面抓痕痕深度或單徑徑向磨損達(dá)22mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新車制熱熱處理。但加加工后制動(dòng)輪輪厚度，對(duì)起起升機(jī)構(gòu)不應(yīng)應(yīng)小于原厚度度的70%，對(duì)運(yùn)行機(jī)機(jī)構(gòu)不應(yīng)小于于原厚度的50%。制動(dòng)輪大修后，DD≤200mmm的徑向跳動(dòng)動(dòng)不應(yīng)大于00.05mmm，D＞200mmm，徑向跳動(dòng)動(dòng)不應(yīng)大于00.1mm。2）接觸面積不應(yīng)小小于制動(dòng)瓦襯襯總面積的80%，制動(dòng)輪中中心線與制動(dòng)動(dòng)瓦的中心線線的偏差為：：當(dāng)≤200mmm時(shí)，不應(yīng)超超過2mm，D＞300mmm時(shí)，不應(yīng)超超過3mm。3）制動(dòng)輪安裝后允允許的擺幅制動(dòng)輪直徑/mm≤200200-300300-600允許擺幅/mm徑向0.10.120.18軸向0.150.200.25序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部部分四制動(dòng)器2.4、制動(dòng)輪與與聯(lián)軸節(jié)的安安裝軸簧統(tǒng)4）對(duì)于半聯(lián)軸節(jié)制制動(dòng)輪，安裝裝時(shí)要把制動(dòng)動(dòng)輪半聯(lián)軸節(jié)節(jié)安裝在靠近近減速器的一一側(cè)。3、小軸、心軸、軸軸頸磨損量超超過名義直徑徑的5%應(yīng)修復(fù)，修修復(fù)后應(yīng)達(dá)到到公差標(biāo)準(zhǔn)。4、制動(dòng)臂與工作彈彈簧均不得有有裂紋或斷裂裂。5、空行程不應(yīng)起過過銜鐵沖程的的10%，試車時(shí)應(yīng)應(yīng)反映靈敏可可靠。五吊鉤軸進(jìn)滑2、危險(xiǎn)斷面的磨損損檢修3、吊鉤的試驗(yàn)4、板鉤的檢修1、吊鉤和橫梁不應(yīng)應(yīng)有裂紋，螺螺紋部分不應(yīng)應(yīng)有滑牙。軸軸承應(yīng)完好。2、危險(xiǎn)斷面磨損超超過原高度的的10%應(yīng)更新件。3、大修后，吊鉤應(yīng)應(yīng)作試驗(yàn)檢查查，以1.25倍的額定載載荷懸吊10min鉤口彈性張張開量不應(yīng)超超過鉤口尺寸寸的0.25%，卸載后不不應(yīng)有永久變變形和裂紋。4、板鉤鉚接后，板板與板的間隙隙不應(yīng)大于00.3mm。六抓斗1、抓斗刃口間隙的的檢修2、抓斗張開后，斗斗口不平行度度的檢修3、斗口對(duì)稱中心線線與抓斗垂直直中心的偏差差1、抓斗閉合時(shí)，兩兩水平刃和垂垂直刃口的錯(cuò)錯(cuò)位差及斗口口接觸處的間間隙不得大于于3mm，最大大間隙處的長長度不應(yīng)大于于20mm。2、斗口不平行度不不得超過200mm。3、斗口對(duì)稱中心線線和抓斗垂直直中心線應(yīng)在在同一垂直平平面內(nèi)，偏差差不得超過220mm。七鋼絲繩1、斷絲檢查2、鋼絲徑向磨損3、鋼絲繩的變形4、鋼絲繩的潤滑1、一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷斷絲數(shù)超過鋼鋼絲繩總絲數(shù)數(shù)的10%，則應(yīng)報(bào)廢廢。2、鋼絲徑向磨損超超過原直徑的的40%，整條鋼絲絲繩應(yīng)報(bào)廢。3、鋼絲繩直徑縮細(xì)細(xì)量達(dá)繩徑7%，打結(jié)、芯芯子外露、斷斷股應(yīng)報(bào)廢更更新。4、潤滑前先用鋼絲絲刷子刷去繩繩上的污物并并用煤油洗凈凈。然后將加加熱到80-100℃的鋼絲繩麻麻心脂(Q/SYY1152--65)或合成石墨墨鈣基潤滑脂脂(SYB11405-665)浸涂至飽含含合為宜。八滑輪組1、解體檢修滑輪組組并清洗、潤潤滑。2、滑輪輪槽的檢修修3、軸孔的檢修4、裝配檢修1、滑輪軸不得有裂裂紋，在修后后軸徑的減小小不得大于名名義直徑的3%，圓錐度不不大于5%。2、用樣板檢查滑輪輪槽形、徑向向磨損不應(yīng)超超過鋼絲繩直直徑的30%；槽臂磨損損不應(yīng)超過壁壁厚的30%，超過這一一標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)報(bào)廢廢。不超過標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)可以補(bǔ)修修。大修后用用樣板檢查，其其底部與側(cè)向向間隙均不應(yīng)應(yīng)大于0.55mm輪槽中中心線與滑輪輪中心線的偏偏差不應(yīng)大于于1mm?；嗇啿蹚较蛱鴦?dòng)動(dòng)不應(yīng)大于00.2mm，繩繩槽中心對(duì)輪輪廓端面的偏偏差不應(yīng)大于于1mm。允過c深過用動(dòng)動(dòng)0九卷筒1、卷筒繩槽的檢修修2、卷筒表面的檢修修3、卷筒軸4、裝配檢查1、繩槽磨損超過22mm重新車車制，在個(gè)后后繩槽應(yīng)達(dá)到到圖紙要求，但但卷筒壁厚不不應(yīng)小于原厚厚度的85%。有應(yīng)失螺動(dòng)3、卷筒軸上不得有裂裂紋，大修后后應(yīng)達(dá)到圖紙紙要求。磨損損超過名義直直徑的5%時(shí)，應(yīng)更換換新件。4、卷筒軸中心線與與小車架支承承面要平行，1m長內(nèi)偏差不應(yīng)大于1mm，卷筒安裝后兩軸端中心線偏差不應(yīng)大于0.15mm。序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械傳動(dòng)部部分十聯(lián)軸節(jié)1、齒形聯(lián)軸節(jié)齒面面檢修可參考考齒輪部分。2、內(nèi)、外齒圈端面面對(duì)中心線的的擺動(dòng)量的檢檢驗(yàn)3、當(dāng)軸的中心線無無傾斜時(shí)，檢檢查聯(lián)軸節(jié)安安裝徑向位移移4、無徑向位移時(shí)，因因兩聯(lián)軸節(jié)的的不同心所引引起的外齒圈圈軸線的歪斜斜角檢查。2、內(nèi)外齒圈端面允允許擺動(dòng)量mm直徑40-100100-200200-400400-800800-1200±0.01±0.02±0.04±0.08±0.123、兩根軸的允許徑徑向位移，根根據(jù)模數(shù)不同同，徑向位移移允許值為0.4-3..2mm。4、外齒圈軸線歪斜斜角允許在0°36′范圍內(nèi)。十一起升機(jī)構(gòu)及小車部分1、起升機(jī)構(gòu)主軸。2、電動(dòng)機(jī)與減速器器軸的位移檢檢查3、卷筒中心線與減減速器被動(dòng)軸軸中心線歪斜斜檢驗(yàn)4、小車軌距偏差5、小車軌道標(biāo)高偏偏差6、軌道中心線離承承梁設(shè)計(jì)中心心線的偏差7、小車軌道接頭偏偏差8、小車輪端面的水水平偏差9、車輪端面垂直偏偏差10、車輪滾動(dòng)面偏差差11、小車輪距偏差1、探傷檢查起升機(jī)機(jī)構(gòu)主軸，不不允許有裂紋紋。2、應(yīng)符合聯(lián)軸節(jié)的的安裝要求。3、在軸承座處的允允許偏差每米米不應(yīng)大于33mm。4、由小車輪量出的的小車軌距偏偏差：當(dāng)軌距距K≤2.5m，其其允許偏差不不大于±2mm；當(dāng)軌軌距K＞2.5m時(shí)，其其允許偏差不不大于±3mm，且主主、被動(dòng)輪的的相對(duì)差不大大于3mm。5、當(dāng)小車軌距K≤≤2.5m時(shí)，允允許偏差為33mm；當(dāng)軌軌中K＞2.5m時(shí)，允允許偏差為55mm。6、箱形單梁允許偏偏差為：不得得大于1/2§，§--腹板厚單腹板梁允許偏差差為：小于110mm箱形雙主梁允許偏偏差為：小于于2-3mm7、軌頭接頭上下、左左右偏差不得得超過1mmm8、水平偏差不應(yīng)大大于1/10000，且兩個(gè)主主動(dòng)輪偏斜方方向相反。1—測量長度9、不得大于1/440010、所有車輪滾動(dòng)面面都必須在一一個(gè)平面內(nèi)，偏偏差不應(yīng)大于于0.3mmm11、小車輪距允許相相對(duì)偏差為44mm十二大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)1、車輪偏差2、同一平衡梁上車車輪檢查3、軌道的檢修3.1、軌道外觀觀檢修3.2、縱向傾斜斜度3.3、軌距偏差差3.4、兩條軌道道相對(duì)標(biāo)高3.5、門式起重重機(jī)同一側(cè)兩兩條軌道的偏偏差4、軌鉗檢修5、由車輪量出的起起重機(jī)跨度偏偏差6、由車輪量出的支支腳對(duì)角線偏偏差1、大車輪的水平、垂垂直偏差同小小車輪一樣。2、裝在同一平衡梁梁上的兩個(gè)車車輪的對(duì)稱平平面應(yīng)在同一一垂直面內(nèi)。允允許偏差不應(yīng)應(yīng)大于1mmm3、包括軌道外觀、傾傾斜度、軌距距等項(xiàng)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.1、軌道不應(yīng)應(yīng)有裂紋。軌軌頂、軌道頭頭側(cè)面等磨損損量不應(yīng)超過過3mm3.2、門式起重重機(jī)軌道的縱縱向傾度不應(yīng)應(yīng)大于5/10000。3.3、軌距偏差差不應(yīng)超過±10mm。3.4、同一截面面兩條軌道相相對(duì)標(biāo)高偏差差不應(yīng)超過110mm。3.5、同一側(cè)的的兩條軌道的的軌距允許偏偏差為±2mm，相對(duì)標(biāo)標(biāo)高允許偏差差為1.5mmm。4、閘瓦磨損超過原原厚度的40%應(yīng)更換新件件。電動(dòng)夾軌軌鉗要經(jīng)常注注意調(diào)節(jié)安全全尺，使其指指針處在規(guī)定定的位置。5、當(dāng)跨度S≤300m時(shí)，跨度度偏差不應(yīng)大大于5mm，當(dāng)跨跨度S＞30m時(shí)，跨跨度偏差不應(yīng)應(yīng)大8mm。6、當(dāng)跨度S≤300m時(shí)，偏差差不應(yīng)大于55mm，當(dāng)跨跨度S＞30m時(shí)，偏偏差不應(yīng)大110mm。序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)部部分十三主梁幾何形狀1、上拱度檢驗(yàn)2、下找度檢驗(yàn)3、水平旁彎檢驗(yàn)4、腹板波浪1、跨中上拱度為：：S/10000；懸臂端上上拱度為1/300。允許偏差差為上拱度的的20%。2、滿載跨中彈性下下拱量F0≤S/700，空載跨中中下?lián)献冃尾徊粦?yīng)超過0.6/11000S。超過這些些規(guī)定值應(yīng)考考慮主梁的修修復(fù)加固。3、跨中水平旁彎不不應(yīng)大于S/20000；懸臂梁水水平旁彎不應(yīng)應(yīng)超過1/10000。4、受壓力波峰不應(yīng)應(yīng)大于0.7§，受拉區(qū)波波峰不應(yīng)大于于1.2§?！?-腹板厚度十四組裝橋架1、水平方向?qū)蔷€線的檢驗(yàn)2、垂直方向兩對(duì)角角的檢驗(yàn)3、門式起重機(jī)小車車軌道至起重重縱向中心的的距離相等1、水平方向兩對(duì)角角線應(yīng)相等。箱箱形梁允許偏偏差為5mmm；桁架梁允允許偏差為110mm。2、在垂直方向兩對(duì)對(duì)角線應(yīng)相等等。允許偏差差為10mmm。3、允許偏差為小于于3mm。十五支腿1、支腿垂直度2、支腿相對(duì)標(biāo)高1、支腿垂直度偏差差不大于H/2000°。H—支腿高度2、支腿相對(duì)標(biāo)高的的允許偏差為為10mm十六箱形梁1、裂紋的檢驗(yàn)2、金屬構(gòu)件的涂裝裝及腐蝕1、金屬結(jié)構(gòu)不得有有裂紋和開焊焊處。2、應(yīng)保持涂裝的完完好，防止金金屬腐蝕，金金屬板腐蝕量量不應(yīng)超過原原厚度的10%。大修后一一般要涂漆一一次，油漆兩兩層(第一層涂防防銹底漆)十七桁架桿件桁架節(jié)點(diǎn)間主要受受力桿件的彎彎曲度桁架主要受力拉桿桿(壓桿)的彎曲度不不應(yīng)超過1/10000，但不應(yīng)大大于2mm。1—桿件長度十八電動(dòng)機(jī)1、折開電動(dòng)機(jī)，清清洗軸承并換換新潤滑油脂脂，測量定子子、轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻。2、電動(dòng)機(jī)軸的檢修修3、繞組檢修間檢1、對(duì)于新安裝的電電動(dòng)機(jī)，定子子絕緣電阻應(yīng)應(yīng)大于2M∏，轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.8M∏；對(duì)于使用用中的電動(dòng)機(jī)機(jī)，定子絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.5M∏，轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻應(yīng)大于于0.15M∏。如果達(dá)不不到這一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)拆下干干燥。在烘干干情況下(50-70℃)電動(dòng)機(jī)定子子絕緣電阻應(yīng)應(yīng)達(dá)1M∏，轉(zhuǎn)子絕緣緣電阻應(yīng)達(dá)00.5M∏。2、大修后，電動(dòng)機(jī)機(jī)軸不得有裂裂紋，彎曲度度不應(yīng)超過00.2mm，軸軸頸應(yīng)達(dá)到圖圖紙要求。3、繞組不允許有損損傷，保持涂涂漆完好。在在修理時(shí)，不不準(zhǔn)用汽油、機(jī)機(jī)油、煤油等等液體擦洗繞繞組。4、端蓋止口配合間間隙（mm）端蓋止口外徑3005008001000最大間隙0.050.100.150.20端蓋軸承孔的間隙隙不應(yīng)大于00.05mmm。5、刷架彈簧壓力不不應(yīng)低于150-2000g/cmm2，一臺(tái)電動(dòng)動(dòng)機(jī)上所有炭炭刷壓力應(yīng)一一致，炭刷與與刷握的間隙隙不應(yīng)大于00.2mm?；h(huán)表面不允允許有灼傷和和深溝。電刷刷與滑環(huán)必須須接觸良好，牌牌號(hào)一致，滑滑環(huán)失圓度不不應(yīng)超過0.02-00.05mmm。序號(hào)零件名稱大修理項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電器設(shè)備十九控制器與接觸器1、拆開清理2、調(diào)整壓力，檢修修觸頭1、控制器手柄應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不不應(yīng)卡塞。2、觸頭正常壓力約約1-1.7kkg，觸頭磨磨損不應(yīng)大于于2mm，觸片片不應(yīng)大于11.5mm。電阻器1、拆開清理2、電阻片1、銼掉氧化層，擰擰緊螺釘。用用石棉紙校正正各電阻片的的間距。2、發(fā)現(xiàn)裂紋可以補(bǔ)補(bǔ)焊，整片斷斷裂應(yīng)更換新新件。限位開關(guān)1、清理、檢修磨損損件2、調(diào)整1、更換磨損件，擰擰緊固定螺釘釘，要求限位位器動(dòng)作靈敏敏可靠。2、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組上上升至起重機(jī)機(jī)主梁下蓋板板300mmm時(shí)，過卷揚(yáng)揚(yáng)限位(制)器應(yīng)動(dòng)作；；起重機(jī)運(yùn)行行至距軌道端端200mmm或兩臺(tái)起重重機(jī)相接近至至300mmm處，行程限限位器應(yīng)動(dòng)作作。導(dǎo)線1、更換老化和絕緣緣不良的導(dǎo)線線，更換損壞壞的套管2、測量絕緣電阻1、按實(shí)際情況更換換導(dǎo)線和套管管。彎管的曲曲半徑不應(yīng)小小于管子直徑徑的5倍，所有的的彎曲度都不不應(yīng)小于90°。當(dāng)管路有有一個(gè)90°彎時(shí)，則管管子長度不應(yīng)應(yīng)超過50mm；兩個(gè)90°彎時(shí)，長度度不應(yīng)超過440m；三個(gè)90°彎時(shí)，則不不應(yīng)超過255m，否則應(yīng)應(yīng)采用大一級(jí)級(jí)的電線管。2、導(dǎo)線與地之間的的絕緣電阻不不應(yīng)小于0..5M∏。集電器1、磨損、變形的檢檢驗(yàn)2、檢查瓷瓶1、鋼鋁線磨損不應(yīng)應(yīng)大于原直徑徑的25%，如有變形形應(yīng)校直。2、擰緊螺釘，瓷瓶瓶絕緣電阻不不得小于1M∏。避雷與接地測量絕緣電阻，檢檢查接地與避避雷裝置接地電阻應(yīng)小于44M∏。接地線應(yīng)應(yīng)采用截面不不小于75mmm2的鍍鋅扁鐵鐵，10mmm2裸銅線或300mm2鍍鋅圓鋼。司司機(jī)室和起重重機(jī)本體的接接地連接采用用4×10mmm鍍鋅偏鐵，并并且連接線裝裝置應(yīng)不少于于兩處。照明更換舊導(dǎo)線，檢查查燈具和低壓壓變壓器更換損壞件，保證證安全。電纜卷筒調(diào)節(jié)卷筒的卷繞力力矩使電纜與與大車運(yùn)行機(jī)機(jī)