潛在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis主要內(nèi)容

FMEA概述FMEA研究的主要內(nèi)容公司對FMEA的管理要求FMEA應用案例FMEA概述FMEA概述

任何事情都有可能失敗，所以你必須事先做好預防。FMEA概述生活：飯燒糊、丟東西、上班遲到、感冒工作：算錯帳、發(fā)錯貨、報告出錯產(chǎn)品：不合格品、用戶異議使用：斷裂、變形、沖裂、生銹、表面劃傷、脫漆設備：跳閘、斷輥、機械故障環(huán)境：粉塵、污水、噪音安全：工傷、火災、爆炸教育：講解不生動、內(nèi)容不適合、效果不佳……失敗無所不在FMEA概述一般邏輯思維問題嚴重嗎？經(jīng)常發(fā)生嗎？能事先發(fā)現(xiàn)嗎？決定措施A如何一次就把事情做對？簡單，可以采用FMEA方法BFMEA概述FMEA概述

一個質(zhì)量前期策劃的工具，通常用來評估潛在失效模式和它們的起因。什么是FMEA？FMEA概述

根據(jù)潛在失效的風險和造成的后果優(yōu)先消除和減少它們發(fā)生的可能性。什么是FMEA？FMEA概概述提供一種規(guī)規(guī)則/方法法，文件化化，這種分分析為將來來使用和持持續(xù)過程改改進。什么是FMEA？FMEA概概述對它自身，，F(xiàn)MEA不是一個個萬能問題題解決的工工具，它需需要與其它它解決問題題的工具聯(lián)合使用。FMEA提供一個機機會但它不能解解決問題。。什么是FMEA？FMEA概概述FMEA的發(fā)展歷史史1949年年11月美美國軍方方運用在戰(zhàn)戰(zhàn)斗機操操作系統(tǒng)；；60年代中中期美美國航航空APOLLO登登月計劃；；1976年年正正式納入入美國軍標標MIL-STD-1629A；70年代末末汽汽車和醫(yī)醫(yī)療設備工工業(yè)；80年代初初期微微電子子工業(yè)；80年代中中期汽汽車工業(yè)業(yè)運用過程程FMEA；1991年年ISO9000推薦使使用FMEA；1993年年2月作作為QS9000認證補充充技術手冊冊要求；1999年年寶寶鋼導入入FMEAFMEA概概述FMEA的的發(fā)展歷史史20世紀60年代美國航天工業(yè)20世紀70年代美國海軍、國防部20世紀70年代后期美國汽車工業(yè)界，作為設計評審工具FMEA已在工程實踐中形成了一套科學而完整的分析方法。1993年2月美國三汽車，QS9000參考手冊之一1949年11月美國軍方運用在戰(zhàn)斗機操作系統(tǒng)FMEA研究的主要要內(nèi)容FMEA是是在產(chǎn)品、、過程和設設備的設計計階段,對對構成產(chǎn)品品、設備的的子系統(tǒng)、、零件，對對構成過程程的各個工工序逐一進進行分析，，找出所有有潛在的失失效模式，，并分析其其可能的后后果，從而而預先采取取必要的措措施，以提提高產(chǎn)品/設備的質(zhì)質(zhì)量和可靠靠性的一種種系統(tǒng)化的的活動。包括DFMEA、PFMEA、MFMEA等。。FMEA概概述FMEA的的定義？CFMEA——概概念FMEADFMEA——設設計FMEAPFMEA——過過程FMEAMFMEA——機機器FMEAFMEA的分類FMEA研研究的主要要內(nèi)容FMEA可可以描述為為一組系統(tǒng)統(tǒng)化的活動動，其目的的是：1、發(fā)現(xiàn)并并評價產(chǎn)品品/過程中中的潛在失失效及其后后果；2、確定能能夠消除或或減少潛在在失效發(fā)生生機會的措措施；3、將全部部過程形成成文件。所有的FMEA都關關注設計，，無論是產(chǎn)產(chǎn)品設計還還是過程設設計。FMEA研研究的主要要內(nèi)容FMEA的目的（1）追求求卓越的質(zhì)質(zhì)量是一個個企業(yè)的責責任，應用用FMEA可可以識別和和消除潛在在的隱患，，提高質(zhì)量量。（2）由于于FMEA是事前行行為，能夠夠容易且低低成本對產(chǎn)產(chǎn)品或過程程進行修改改從而減輕輕事后修改改的危機，，同時能夠夠減少或消消除因修改改而帶來更更大損失的的機會。FMEA的的目的FMEA研研究的主要要內(nèi)容（3）FMEA的開開展是集體體行為，能能夠發(fā)揮集集體的經(jīng)驗驗和智慧，，增進員工工之間的團團結協(xié)作。。（4）經(jīng)驗驗積累，為為以后的設設計開發(fā)項項目提供寶寶貴經(jīng)驗和和參考。（5）提供供改進設計計的優(yōu)先控控制系統(tǒng)，，引導資源源去解決需需要優(yōu)先解解決的問題題。FMEA的的目的FMEA研研究的主要要內(nèi)容計劃和確定項目產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋評定糾正預防FMEASPCMSA

APQPPPAPFMEA研研究的主要要內(nèi)容FMEA的的定位QFD控制計劃（（反應計劃劃）PFMEADFMEAMFMEADFMEA、PFMEA、MFMEA與控制計計劃的關系系DFMEA解決產(chǎn)品規(guī)規(guī)范滿足用用戶使用功功能的問題題PFMEA解決工藝控控制參數(shù)滿滿足產(chǎn)品規(guī)規(guī)范的問題題MFMEA解決決設設備備控控制制狀狀態(tài)態(tài)滿滿足足工工藝藝控控制制參參數(shù)數(shù)的的問問題題產(chǎn)品品FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容FMEA的層層級級關關系系何時時開開展展、、何何時時完完成成？？FMEA種類開始完成更新和評估CFMEAAPQP第一階段（計劃和確定項目階段）在APQP第二階段前概念變更時DFMEAAPQP第二階段（產(chǎn)品設計和開發(fā)）在樣件之前原樣件測試之后；使用中失效后PFMEAAPQP第三階段（過程設計和開發(fā)）在試生產(chǎn)之前生產(chǎn)之后MFMEA在設計階段的早期，被指定的設備和零部件可以進行改變的情況下在機器投入使用之前根據(jù)故障發(fā)生情況FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容CFMEA和和DFMEA由由設設計計工工程程師師牽牽頭頭組組織織生生產(chǎn)產(chǎn)、、采采購購、、銷銷售售等等部部門門成成立立的的設設計計組組負負責責PFMEA由由過過程程工工程程師師牽牽頭頭設設備備、、計計劃劃等等部部門門成成立立的的小小組組負負責責MFMEA由由設設備備工工程程師師牽牽頭頭生生產(chǎn)產(chǎn)等等部部門門成成立立的的小小組組負負責責誰來來負負責責FMEA？？FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容FMEA的的邏邏輯輯思思路路項目功能要求潛在的失效原因及評價O潛在的失效模式潛在的失效后果及評價S現(xiàn)行過程控制及評價DRPN如何？進一步采取措施優(yōu)先先原原則則PDCA循循環(huán)環(huán)頭腦腦風風暴暴法法、、因因果果圖圖、、相相關關性性分分析析等等FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容（項目）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效原因/機理頻度0現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成時間措施結果預防探測采取的措施SODRPN過程功能、特性或要求是什么？會出現(xiàn)什么問題？－無功能－部分功能或功能過強或功能降低－功能間歇－非預期功能后果怎么樣？有多糟糕？起因是什么？發(fā)生頻度如何？怎樣才能得到預防和探測？能做什么？－設計更改－過程更改－特殊控制－標準或作業(yè)程序更改該方法在探測時有多好？研究究對對象象項目目功功能能、、過程程功功能能要要求求FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容潛在在失失效效模模式式實現(xiàn)現(xiàn)上上述述項項目目功功能能、、過過程程功功能能要要求求可可能能會會出出現(xiàn)現(xiàn)的的問問題題（（潛潛在在的的失失效效模模式式））產(chǎn)品品：：沖沖壓壓開開裂裂、、涂涂附附性性差差、、不不耐耐腐腐蝕蝕、、斷斷絲絲、、螺螺紋紋粘粘扣扣過程程：：溫溫度度不不合合、、夾夾渣渣、、表表面面劃劃傷傷安全全：：中中毒毒、、火火災災環(huán)境境：：粉粉塵塵、、污污水水FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容潛在在失失效效后后果果FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容出現(xiàn)現(xiàn)上上述述問問題題所所造造成成的的后后果果（（潛潛在在的的失失效效后后果果））局部部影影響響本本工工序序、、本本廠廠高一一層層影影響響后后工工序序、、下下個個生生產(chǎn)產(chǎn)廠廠最終終影影響響用用戶戶使使用用、、用用戶戶滿滿意意度度嚴重重度度數(shù)數(shù)（（S））FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容上述述后后果果嚴嚴重重程程度度Severity(S)對后后果果程程度度分分級級：：災難難性性（（違違法法‘‘涉涉及及安安全全’’、、顧顧客客無無法法使使用用、、……））一般般性性（（需需要要返返工工、、顧顧客客有有些些不不滿滿意意……））輕度度的的（（個個別別不不重重要要指指標標不不符符合合要要求求、、對對顧顧客客沒沒影影響響））有些些資資料料分分成成四四級級；；QS9000分分成成十十級級。。嚴重重度度S級級別別FMEA研研究究的的主主要要內(nèi)內(nèi)容容嚴重度S級別別FMEA研究究的主要內(nèi)容容潛在失效失效效原因/機理理FMEA研究究的主要內(nèi)容容分析出現(xiàn)問題題（潛在失效效）的原因和和機理必須依靠專業(yè)業(yè)知識和理論論頻度數(shù)(O)FMEA研究究的主要內(nèi)容容發(fā)生問題的頻頻度數(shù)Occurrence(O)質(zhì)量異議數(shù)前幾位缺陷過程能力指數(shù)數(shù)（Cpk））一次合格率低低、命中率低低設備故障次數(shù)數(shù)事故次數(shù)頻度數(shù)(O)級別FMEA研究究的主要內(nèi)容容LossOfHorseLossOfShoe失效原因、失失效模式、失失效后果關系系LossOfNailLossOfRiderLossOfBattle失效原因失效模式失效后果失效原因失效模式失效后果FMEA研究究的主要內(nèi)容容水箱支架斷裂裂水箱后傾水箱與風扇碰碰撞水箱冷卻水管管被風扇刮傷傷汽車停駛發(fā)動機汽缸損損壞冷卻系統(tǒng)過熱熱水箱冷卻液泄泄露時間1失效原因因1失效模式式1失效后果果2失效原因2失效模式式2失效后果果3失效原因因3失效模式3失效后果果FMEA研究究的主要內(nèi)容容FMEA研究究的主要內(nèi)容容過去用什么設設計方法設計計原先如何控制制這些問題的的發(fā)生（現(xiàn)行設計控控制、現(xiàn)行過過程控制）過去或當前用用什么方法控控制問題發(fā)生生。這部分是目前前FMEA中中問題較多的的欄目.現(xiàn)行設計控制制、過程控制制FMEA研究究的主要內(nèi)容容探測度數(shù)（D）探測度數(shù)Detection(D)利用現(xiàn)有的方方法能發(fā)現(xiàn)問問題的能力。。越容易發(fā)現(xiàn)，，就可越早采采取措施，風風險就低越不容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，風險就高高QS9000推薦十級級。FMEA研究究的主要內(nèi)容容探測度數(shù)（D）級別FMEA研究究的主要內(nèi)容容探測度數(shù)（D）級別FMEA研究究的主要內(nèi)容容