-PAGE20目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、自然條件分析 1=4\*CHINESENUM3四、施工條件分析 3=5\*CHINESENUM3五、施工總體部署 4=6\*CHINESENUM3六、施工工藝流程 9=7\*CHINESENUM3七、鋼護筒的制作與沉放 10=8\*CHINESENUM3八、灌注樁施工方法 10=9\*CHINESENUM3九、質(zhì)量保證措施 14=11\*CHINESENUM3十、進度計劃 15=11\*CHINESENUM3十一、安全、文明及環(huán)境保護措施 16=11\*CHINESENUM3十二、質(zhì)量管理體系 14附件1、樁基施工進度計劃橫道圖 23附件2、樁基平面布置圖 24灌注樁試樁施工方案一、編制依據(jù)（1）《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范JTJ291-98》（2）《港口工程樁基規(guī)范JTJ250-98》（3）《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準-JTJ269-96》（4）《水運工程混凝土施工規(guī)范JTJ268-96》（5）《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ221-98》(局部修訂)（7）《水運工程測量規(guī)范》(JTJ203-2001)二、工程概況工程質(zhì)量目標：本分項工程的質(zhì)量目標為遵照《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ221-98)達到優(yōu)良標準。三、施工總體部署1、為滿足1#泊位卸煤機6月底整體上岸的工程需要，我部計劃1#泊位樁基于2009年1月1日進行施工；3#引橋樁基2月下旬開始施工；2009年2月下旬開展Z-1轉(zhuǎn)運站樁基施工。項目分項主管項目分項主管李富強質(zhì)檢員曾德榜施工員林坤明安全員陳銘光材料員郭興武項目分管經(jīng)理孫貴勇資料員楊文志混凝土班組鋼筋班組護筒制作班組機電班組沖孔班組測量員林國棟3、施工測量準備⑴本工程平面坐標系統(tǒng)采用業(yè)主提供的廠區(qū)AB坐標系；高程以黃零為基準面。根據(jù)業(yè)主提供的測區(qū)內(nèi)的原始基準點數(shù)據(jù)，經(jīng)項目部復(fù)核、驗算無誤后進行控制點布設(shè)，并將布設(shè)成果報送監(jiān)理工程師復(fù)合驗收，驗收通過后進行施工放樣。⑵平面控制系統(tǒng)的設(shè)立本工程陸域采用全站儀進行平面控制。⑶施工高程控制系統(tǒng)的設(shè)立(1)首先根據(jù)已經(jīng)確定的高程水準基點引出高程控制網(wǎng)格點，高程控制點選在施工現(xiàn)場附近且通視良好的地方，在后方岸線上布設(shè)多個高程控制點，以利于相互檢查。(2)施工時，標高控制主要由高程控制網(wǎng)及施工水尺控制，并根據(jù)施工現(xiàn)場潮位漲落速度，掌握標高的變化，及時校對水尺，取得最新的數(shù)據(jù)，測量點距施工水尺較遠時，派專人在施工水尺處利用對講機通報水尺的最新讀數(shù)。4、灌注樁采用沖孔法成孔。⑴鋼平臺的搭設(shè)主要區(qū)域：1#泊位后沿搭設(shè)長150m，寬5m的施工平臺施工方法：排架樁機為Ф350鋼管，排架間距為6m，縱向間距為2m，主梁為2根并排的28#工字鋼與鋼管樁滿焊接在樁頭上，方向為碼頭縱向；次梁為36#工字鋼與28#槽鋼焊接，除樁位孔洞外間距為0.7m，方向為碼頭橫向；面層為25#工字鋼密鋪與36#工字鋼焊接。橫撐采用2根14#槽鋼焊成方通與鋼管樁滿焊連接。斜撐采用10#槽鋼滿焊接。整個桁架與原碼頭連接成整體，把原碼頭鑿打露出鋼筋，2根28#槽鋼與鋼筋焊接連成整體。取鋼平臺一個單位桁架，如下圖所示：鋼平臺受力分析荷載狀況樁機工作狀態(tài)下荷載：200KN，四點受力，單點集中力為：50KN人群施工荷載：2KN/m2（a）按承載力經(jīng)驗參數(shù)法確定單樁垂直極限承載力設(shè)計值：Qd=1/rR(U∑qfi·li+α·qR·A)

式中：Qd——單樁垂直極限承載力設(shè)計值KN；

rR——單樁垂直承載力分項系數(shù)；rR取1.45；

U——樁身截面周長m；

qfi——單樁第i層土的極限側(cè)摩阻力標準值kpa；

li——樁穿越第i層土的長度m；

A——樁端截面面積。

Qd=1/rR(U∑qfi·li+α·qR·A)=1/1.45*[1.1*(9*10+4*15)]+3800*0.1=493.8KN（b）按單跨簡支梁計算內(nèi)力彎矩：當集中力作用于（a=b)，為彎矩最大值，荷載最不利，計算彎矩最大值如下所示：

集中荷載、均布荷載分別作用在簡支梁上的彎矩圖Pab/L=50*3*3/6=75KN.M1/8qL2=1/8*2*6*6=9KN.M彎矩圖的疊加，為最大彎矩M=75KN.M+9KN.M=84KN.M剪力：當集中力作用于支座處時（b=0），為剪力最大值，荷載最不利，計算剪力最大值如下所示：集中力作用于簡支梁上的剪力圖首先將均布荷載2KN/m2，轉(zhuǎn)化為支座處集中力，F(xiàn)=1/2qL=6KN，當全部集中力作用于支座處時（a=0)，剪力疊加Q=P+F=50+6=56KN內(nèi)力驗算（a）、支座處最大反力RB=56KN<鋼管樁承載力493.8KN（b）、梁的靜力計算概況

單跨梁形式：簡支梁

荷載受力形式：

簡支梁中間受集中載荷、均布荷載作用

計算模型基本參數(shù)：長

L=6M

集中力：標準值Pk=P+F=50+6=56KN

彎矩：M=75KN.M+9KN.M=84KN.M

（c）選擇受荷截面

截面類型：

工字鋼：I36a

截面特性：

Ix=15760cm4

Wx=875cm3

Sx=508.8cm3

G=59.9kg/m

翼緣厚度tf=

15.8mm

腹板厚度tw=

10mm

（d）相關(guān)參數(shù)

材質(zhì)：Q235

x軸塑性發(fā)展系數(shù)γx：1.05

梁的撓度控制

［v］：L/250

（e）內(nèi)力計算結(jié)果

支座反力

RA=RB=56KN

最大彎矩

Mmax=84KN.M

（f）強度及剛度驗算結(jié)果

彎曲正應(yīng)力σmax=Mmax/(γx*Wx)＝91.43

N/mm2

剪應(yīng)力τA=RA*Sx/(Ix*tw)＝18.08

N/mm2

最大撓度

fmax=Pk*L^3/48*1/(E*I)=5.14

mm

相對撓度

v=fmax/L=0.86

彎曲正應(yīng)力

σmax=

91.43N/mm2<

抗彎設(shè)計值

f:180N/mm2（計算略）

支座最大剪應(yīng)力τmax=

18.08N/mm2<

抗剪設(shè)計值fv:100N/mm2（計算略）

跨中撓度相對值

v=0.86<

撓度控制值

［v］:L/250

=0.024

驗算通過?。?）考慮到本工程部分樁基的拋石棱體層厚度較大，鋼護筒錘擊下沉過程中上、下口容易卷邊，采用12mm（Φ1500mm樁基）、10mm（Φ1000mm樁基）的鋼板制作鋼護筒加強邊，直徑采用設(shè)計樁徑，長度為50cm。沖孔前首先進行測量定位，采用22#槽鋼在低水位處制作井字架固定樁位，然后采用振動法埋設(shè)護筒，并在護筒上口作好樁中心標記。保持孔口水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力。鋼護筒就位采用起重機直接吊放就位。六、施工工藝流程因為灌注樁入巖較深，灌注樁采用沖孔法成孔。其工藝流程如下測量放線測量放線搭設(shè)平臺搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿制作及檢查鉆機定位、鉆孔泥漿制作及檢查鉆機定位、鉆孔清孔，測孔深、沉淤清孔，測孔深、沉淤泥漿循環(huán)廢渣土外運泥漿循環(huán)廢渣土外運沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作下導(dǎo)管，第二次清孔下導(dǎo)管，第二次清孔樁機移位灌注砼配制砼樁機移位灌注砼配制砼樁身檢測樁身檢測七、鋼護筒的制作與沉放⑴鋼護筒制作鋼護筒直徑按設(shè)計樁徑制作。施工時考慮工程地質(zhì)情況，鋼護筒采用δ＝12mm/10mm鋼板卷制，同時每節(jié)鋼護筒上下刃腳各增加高50cm，厚δ=10mm的鋼板。護筒頂標高為＋4.47m，拋石面/泥面標高約為-11～-13m/-1～-5m，持力層面標高-12m/-5.5～-9.5m保證入石/土深度為1m/4.5m以上。護筒總長度為20m-40m。施工時跟進的護筒現(xiàn)場焊接。⑵鋼護筒埋設(shè)鋼平臺搭成后，在鋼平臺鋼梁上放設(shè)護筒安裝定位線，并焊上定位導(dǎo)向框架。鋼護筒運到現(xiàn)場利用汽車吊吊振動錘進行安裝。安裝時，鋼護筒中心、樁機沖錘重心及設(shè)計樁中心必須調(diào)整至同一垂線上，鋼護筒保持垂直就位。采用邊沖進邊錘擊護筒下落的形式完成護筒的安裝，此時每次沖進時，護筒的上下口要采取相應(yīng)的固定措施（實際施工中采用上下兩排井字架進行固定）。同時每次振打護筒時要對樁位及護筒垂直度進行復(fù)核校正，以保證樁位偏差及傾斜度符合規(guī)范規(guī)定。八、灌注樁施工方法1、沖孔樁機就位樁機用枕木作機座墊木，并保證機座平穩(wěn)，在鉆進過程中不發(fā)生位移和傾斜，要隨時檢查樁機底盤的水平及鉆桿的垂直度。吊放鉆機時要輕放，鉆機在平臺上移機時，速度要慢并注意安全，移動距離較大時采用吊機吊裝移位。2、泥漿開沖后向孔內(nèi)投入粘土塊自造泥漿，粘土選用塑性指數(shù)>25的粘土。施工時根據(jù)泥漿性能指標進行泥漿配制，施工時泥漿濃度控制在1.2～1.4。清孔前將對泥漿性能指標進行調(diào)整，使各項指標符合施工要求，通過摻入膨潤土或外加劑等提高泥漿性能，通過延長沉淀時間降低含砂率。每立方米泥漿的粘土用量約需0.6噸。沖孔施工時沉漿池考慮設(shè)置在原碼頭面上，利用未進行施工的鋼護筒（已沉放到位），作為泥漿池，進行泥漿循環(huán)，減少海域污染。3、沖孔⑴開始沖進時，用較小的進尺鉆進。沖孔機開孔前將沖錘懸吊距地面1米左右，檢查錘的偏心程度，偏心過大的不準使用。開沖后向孔內(nèi)投入粘土塊自造泥漿。沖孔過程中，鋼絲繩上要設(shè)有標記控制落錘高度，砂層沖程控制在1.5～2m，粘土層沖程不大于2m，進入巖層后不大于2.5m。沖孔過程中注意泥漿濃度大小，進入巖后，將低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔，將采取回填片石至偏孔上方0.3～0.5m，然后重新沖孔，遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。沖孔中如遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔、護筒周圍冒漿、卡錘、掉鉆等情況時立即停止施工，采取相應(yīng)措施后再進行沖進。⑵拋石棱體層沖孔拋石棱體層沖孔開始應(yīng)低錘密擊，錘頭上提高控制在0.4—0.6m，由于開始沖擊的表面土層為回填拋石，因此在沖擊開始時應(yīng)即投入少量碎石填平原拋石棱體孔隙，并投入黃泥（或膨潤土）反復(fù)沖擊使孔壁擠壓密實，確?？變?nèi)泥漿液面保持穩(wěn)定。當成孔穿過拋石層1-2m后，方可加快沖擊速度，將錘頭提高至2-3m正常沖孔。沖孔過程中要提醒操作人員時刻注意均勻進尺，防止鋼護筒底邊緣卡錘。如遇到大石塊或錘頭偏移較大時，則應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，均勻擊碎大石塊。如孔位偏斜比較嚴重，則應(yīng)及時回填片石至偏孔上方30-50cm，處重新沖孔。如遇到孤石，可采用高低沖程交替沖擊，將孤石擊碎，擠入孔壁。沖孔過程中，由于拋石棱體存在傾斜面，因此可能會產(chǎn)生滑坡，對碼頭已有構(gòu)件造成破壞，因此在整個拋石棱體層沖擊成孔過程中均要及時錘擊跟進鋼護筒直至其穿透拋石棱體層，以保證沖孔正常進行和孔內(nèi)的水頭保持響應(yīng)的高度。⑶拋石棱體下層沖孔沖擊錘頭穿透拋石棱體層后，進入砂層，該層層厚約9-19m，同時含有一定的流塑性，在沖孔、特別是清孔階段，孔壁極不穩(wěn)定。為了沖孔過程中孔壁保持穩(wěn)定，避免縮徑、坍孔等事故而產(chǎn)生嚴重的經(jīng)濟、及工期損失，本工程采用跟進鋼護筒的施工方法。另外，在進入泥層沖孔時，要注意預(yù)防梅花孔，則應(yīng)在鉆頭綴頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置鉆頭的自轉(zhuǎn)裝置。⑷沖孔過程配合清渣，清渣采用反循環(huán)，并根據(jù)進尺與泥漿中的含渣情況及時進行撈清渣4、終孔、清孔及驗收本工程終孔以入巖深度為標準，即入巖標高決定終孔標高。當沖孔進入中風(fēng)化巖面時，及時請監(jiān)理、業(yè)主等單位的專業(yè)工程師進行入巖判定，并決定終孔標高。當沖孔達設(shè)計要求后，經(jīng)驗收同意終孔后，立即采用反循環(huán)法進行第一次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.25以下。在鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進行第二次清孔，清孔泥漿濃度控制1.10-1.20，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。5、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠陸上制作，用汽車吊起吊轉(zhuǎn)運安裝。鋼筋籠嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求制作，制好的鋼筋籠應(yīng)架空堆放，主筋采用雙面電弧焊接，焊接長度不小于5d（或采用單面焊，焊接長度不小于10d），焊條采用E4303；環(huán)形加強筋與主筋的連接點采用電焊焊接，螺旋筋與主筋采用直接點焊固定，并根據(jù)鉆孔的實際深度確定與調(diào)整鋼筋籠的長度。每節(jié)鋼筋籠上將設(shè)置不小于3組墊塊（采用鋼筋保護層形式），以保證保護層的厚度，本項目的鋼筋籠分節(jié)長度初步考慮12米，實際長度將根據(jù)樁長調(diào)整。鋼筋籠驗收合格后進行吊放安裝，在運輸、吊起和安裝過程中防止變形和碰壞焊點，起吊點設(shè)在加強箍部位，采用二點吊法，第一點設(shè)在籠的下部，第二吊點設(shè)在籠的中上部。起吊時，先提第一吊點，提起籠梢，再與第二吊點同時起吊。待籠離開地面后，停起第一吊點，繼續(xù)提升第二吊點使籠與地面垂直。鋼筋籠入孔前必須嚴格檢查孔徑與垂直度情況，以便及時發(fā)現(xiàn)孔壁異常，確保鋼筋籠順利安放。鋼筋籠安放入孔時，保持垂直，對準孔位輕放，避免碰撞孔壁。上下節(jié)鋼筋籠時接籠時，下節(jié)籠主筋上端露出操作平臺1米，上下節(jié)主筋焊接部分須先除污并保持上下節(jié)籠垂直對正，方可進行焊接，焊接時采取對稱施焊，主筋采取單面焊接，焊接長度不小于10d，每節(jié)籠子焊接完畢后，補足焊接部位的箍筋和脫焊的螺旋筋。鋼筋籠安裝就位后進行驗收，立即用吊筋將其固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋上拱與下沉。待混凝土澆筑至距設(shè)計標高3m左右時，將該吊筋拆除。根據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠制作時將同步埋設(shè)4根聲波檢測鋼管（內(nèi)徑φ50mm），鋼管端部密封防止進漿，鋼管與鋼筋骨架用10#鐵絲加固。檢測管連接擬采用兩種形式：①采用套管連接；②將鋼管端部開螺牙，采用推螺紋式連接。6、灌注水下砼灌注砼采用250～300mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長1～3米，安裝導(dǎo)管時要對準樁孔垂直放入，導(dǎo)管以放到底為宜，并將導(dǎo)管上下升降2m數(shù)次檢查是否通暢，然后置導(dǎo)管底距孔底以上0.3～0.4m即可準備灌注砼。灌注砼前，進行第二次清孔。檢查時，測量錘在孔內(nèi)上下拉動無阻力感時，而且泥漿比重必須符合要求，清孔泥漿濃度控制1.15以下，含砂率降至4%以下。清孔后沉渣厚度不大于50mm。灌注樁澆注前將申請混凝土澆注令。灌注樁采用陸上攪拌機攪拌，輸送泵泵送砼，砼的灌注嚴格按照施工規(guī)范要求進行，坍落度控制在20±2cm，灌注前須完成如下準備工作與初灌工作：⑴混凝土配合比設(shè)計，由有資質(zhì)的試驗中心設(shè)計，并符合設(shè)計規(guī)定的要求,水泥采用42.5,按照規(guī)范要求水灰比控制在0.5以下,同時摻入粉煤灰及高效緩凝減水劑，坍落度控制在18-22cm，并按設(shè)計要求加入膨脹劑。⑵混凝土采用現(xiàn)場攪拌站供應(yīng)，計量采用電子設(shè)備，原材的檢測執(zhí)行水運工程混凝土施工規(guī)范。⑶導(dǎo)灌采用250～300mm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長1～3米，使用前須檢查水密性，及內(nèi)壁干凈，剔除變形和磨損嚴重的和漏水的導(dǎo)管。導(dǎo)管安放時須軸線順直，穩(wěn)固，防止卡掛鋼筋籠。導(dǎo)管底口距孔底高度控制在30～40cm，對吊孔內(nèi)的導(dǎo)管長度將逐級記錄。導(dǎo)管的隔水采用鋼板隔水塞。⑷混凝土灌斗：灌斗的容量須滿足初灌量及導(dǎo)管的埋管深度要求。初灌量V≥（πh1×d2）/4+（πh2×D2）/4=0.955+3.01=3.97m3計算時取h2=1.5m，h3=0.3～0.4m;則h1=(29.7-h2)γw/γc=28.2×1.15/2.4=13.51m施工時考慮充盈系數(shù)1.1，正式灌注前須備混凝土4.5m3，灌斗考慮按2m3設(shè)計，同時考慮到該量通過導(dǎo)灌的時間約須2/（25/60）=4.8分鐘,地泵的每分鐘供料量為25～40m3/60近似為0.5m3/分，4分鐘內(nèi)同步供應(yīng)混凝土量為2m3能形成連續(xù)施工。導(dǎo)管的澆注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土面的深度3～6米，最大埋深嚴格控制在8米，施工中勤探混凝土面，及時提升與拆灌，并做好澆灌記錄與3組試塊留置。在施工過程中，為保證樁的澆筑質(zhì)量，灌斗加大，采用3m3灌斗。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證管理措施1、在項目部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負責(zé)質(zhì)量管理工作。2、項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責(zé)，確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質(zhì)量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度，各作業(yè)隊質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送質(zhì)檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達到合格品方可，達不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明。10、預(yù)制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。預(yù)制構(gòu)件除用三色標牌標明其質(zhì)量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關(guān)內(nèi)容，以便實現(xiàn)其可追溯性。11、機械設(shè)備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設(shè)備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人、定機，持證上崗。12、施工過程的標識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質(zhì)量管理重點，根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術(shù)交底，并做好書面記錄，履行簽字手續(xù)。14、施工過程中的控制：堅持行之有效的“三檢制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵部位組織三方聯(lián)合驗收，并以監(jiān)理驗收結(jié)論為準。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。十、進度計劃1、設(shè)備投入灌注樁共投入15臺沖孔樁機，按照每臺樁機20天完成1根灌注樁計算。擬投入設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1沖孔鉆機CK200022砼攪拌站JS750135m3/h3砼輸送泵HBT60140m3/h4裝載機ZL301斗容3m35汽車吊QY2516柴油發(fā)電機組125KW17泥漿泵22KW158電焊機22KW79混凝土運輸車6方210鋼護筒加工機12、勞動力計劃①管理班組見第六章分項管理組織機構(gòu)②班組配置序號工種人數(shù)1鋼筋班組62沖孔班組103潛水班組24起重工55機電班組人數(shù)36合計263、進度計劃4根灌注樁擬投入4臺沖孔樁機進行施工，按每臺樁機10天完成1根計。施工完畢時，根據(jù)實際的施工進度情況，及時制定下部工作部署。以確保進度總體目標與節(jié)點工期的實現(xiàn)。十一、安全、文明及環(huán)境保護措施安全生產(chǎn)1、工地按所在地標準設(shè)置圍欄和防護措施。2、施工區(qū)和危險區(qū)域設(shè)立醒目的安全警示標志。3、施工腳手架、通道板橋等符合安全標準，設(shè)立“三寶”、“四口”、“五臨邊”和臨水作業(yè)防護。4、各種施工裝備和船機設(shè)備須保持完好狀態(tài)下方可使用。5、臨時用電有計劃與設(shè)計，電器設(shè)備安放安全、規(guī)范、合理。統(tǒng)一使用標準開關(guān)箱，現(xiàn)場推行三相五線制。6、工地安全員持證上崗，調(diào)度有序，指揮有方，無冒險作業(yè)，無野蠻裝卸，無違章指揮。文明施工1、建立文明施工的規(guī)章制度，責(zé)任到班組，落實到人。2、工地生產(chǎn)班組健全，特殊工種工人持證上崗。3、將文明施工、環(huán)境衛(wèi)生、消防、安全生產(chǎn)納入施工組織計劃。4、外來勞動力有勞務(wù)手續(xù)，崗前有三級安全教育培訓(xùn)，并持證上崗。5場容場貌（1）工程項目概況牌：標明項目名稱、工程規(guī)模。（2）項目管理人員牌：標注項目組織機構(gòu)。（3）工地安全紀律牌。（4）防火防爆須知牌。（5）工地總平面布置圖。環(huán)境保護1、加強檢查和監(jiān)控工作，加強檢查和對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣的監(jiān)控工作，要與文明施工現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎懲。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染；2、保護和改善施工現(xiàn)場環(huán)境，進行綜合治理；3、嚴格執(zhí)行國家的法律、法規(guī)，采取有效措施控制人為噪音、粉塵、煙塵、污水污染源；1、施工現(xiàn)場道路采用指定專人定期灑水清掃，形成制度，防止道路揚塵；2、加強對水泥、砂石等細散材料運輸管理，必須采用遮蓋措施，防止材料沿途漏灑，以減少揚塵和避免損傷道路路面；3、禁止在施工現(xiàn)場焚燒油毯、橡膠、塑料、皮革、樹葉等以及會產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣味的物質(zhì)；4、施工期對環(huán)境影響解決措施本工程規(guī)模較大，為控制施工期的環(huán)境影響，加強對施工過程管理和采取以下措施：a、加強對施工人員環(huán)境保護的教育，提高職工對環(huán)境保護的教育，提高職工對環(huán)境保護重要意義的認識，人人自覺遵守環(huán)境保護法，做好環(huán)保工作；b、所有施工機械均不得隨意排放污水、油污和各種廢棄物，防止附近水源受到污染；c、施工中將盡量減小噪聲污染，施工運輸車輛途徑市區(qū)時嚴禁按喇叭，確保給附近居民一個安靜的生活環(huán)境；d、施工現(xiàn)場設(shè)泥漿沉淀池，將泥漿水沉淀后外運排放；e、做到施工材料、機具存放整齊，場地要清潔，施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)定點堆放，并及時通知環(huán)保部門處置，生活垃圾應(yīng)日日清，嚴禁隨地丟棄；十二、質(zhì)量管理體系●項目經(jīng)理全面負責(zé)本項目的施工組織、工程質(zhì)量、工期、安全等施工全過程，按合同要求組織完成工程的施工任務(wù)。認真貫徹執(zhí)行公司各項工作標準、制度和指令。負責(zé)通過各種形式對參加項目施工全體人員進行經(jīng)常性的質(zhì)量和安全教育。組織建立和實施現(xiàn)場質(zhì)量、安全保證體系，確保體系的正常運作。認真組織落實施工組織設(shè)計的實施與調(diào)整，確保達到合同要求的各項指標。●項目總工程師負責(zé)編制項目實施的施工方案、技術(shù)和質(zhì)量標準的要求。負責(zé)項目技術(shù)的統(tǒng)一管理，組織攻克施工中遇到的技術(shù)難題，監(jiān)督控制好施工中的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，保證工程項目達到質(zhì)量標準要求。負責(zé)組織隱蔽工程的驗收工作、竣工資料的編制、歸檔等管理工作。負責(zé)做好工程項目的ISO質(zhì)量計劃管理工作和制定開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動計劃的管理工作。負責(zé)其主管部門的日常工作計劃安排?！耥椖扛苯?jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理開展工程項目的各項管理工作，項目經(jīng)理不在工地時代理其行政職權(quán)。負責(zé)工程項目的施工計劃編制和實施，落實施工方案和施工工藝以及施工計劃的執(zhí)行。協(xié)調(diào)處理施工現(xiàn)場各工序和施工機械的正常運行。負責(zé)項目工程質(zhì)量的措施組織和落實，積極做好工程項目開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。負責(zé)其職責(zé)相關(guān)的ISO質(zhì)量計劃的管理工作。負責(zé)其主管部門的日常工作計劃安排?！袷┕す芾砣藛T負責(zé)編制工程整體施工計劃和工程項目整體施工進度控制。保證完成工程項目合同工期的目標要求。負責(zé)編制年、月、周進度計劃，及時匯總每天工作進展情況，統(tǒng)計周、月、年完成的工程量，配合計財部做好每個月的工程量上報、確認工作。負責(zé)協(xié)調(diào)各工區(qū)的施工生產(chǎn)，分配安排各工序的施工任務(wù)，保證各階段性施工計劃的完成。參與對有關(guān)施工技術(shù)人員進行施工質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。及時收集、施工原始技術(shù)資料數(shù)據(jù)并記錄好整理匯總。及時計劃各分項原材料和施工設(shè)備以及勞動力使用計劃，報主管經(jīng)理批準，轉(zhuǎn)交物設(shè)部和相關(guān)部門實施。負責(zé)施工過程中實施糾正措施并驗證其有效性。負責(zé)本部門內(nèi)業(yè)施工資料的整理和施工設(shè)備日常的維護管理工作。負責(zé)其職責(zé)相關(guān)ISO質(zhì)量計劃的管理工作。10、完成項目經(jīng)理臨時交辦的任務(wù)?！窦夹g(shù)質(zhì)量人員負責(zé)對質(zhì)量目標的控制、施工過程中的試驗和檢驗的具體實施，填寫質(zhì)檢記錄/文件/資料和分項工程質(zhì)量檢驗評定表；檢查和落實施工質(zhì)量保證措施，保證合同質(zhì)量目標等級的實現(xiàn)。負責(zé)工程項目的技術(shù)交底工作，組織項目分項、分部工程驗收工作并配合質(zhì)檢部門及時做好技術(shù)資料的整理工作。負責(zé)制定質(zhì)檢計劃和檢驗、試驗記錄的控制和統(tǒng)計分析。負責(zé)項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料整理，日常與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位之間技術(shù)文件來往。負責(zé)施工控制性測量、定位的技術(shù)復(fù)核。負責(zé)項目內(nèi)檢驗和試驗方面的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)工作，協(xié)助質(zhì)檢部門進行抽樣、取樣檢驗工作。負責(zé)不合格品的管理，組織實施糾正預(yù)防措施并驗證其有效性。定期報道質(zhì)量報表及質(zhì)量月報，負責(zé)施工過程的施工照片、影像的記錄及管理，竣工資料的匯編。參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查及處理，掌握工程的質(zhì)量動態(tài)，對不符合規(guī)范和質(zhì)量標準的工程項目及時報告提出處理意見。10、負責(zé)其職責(zé)相關(guān)ISO質(zhì)量計劃的管理工作。11、完成項目經(jīng)理臨時交辦的任務(wù)?！癜踩O(shè)備管理人員負責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理，負責(zé)制定工程項目安全保證措施，策劃保證各項安全活動的開展，保證完成項目合同安全目標要求。負責(zé)項目的安全控制，對消防保衛(wèi)等安全問題每月組織一次全面檢查，確保實現(xiàn)安全計劃達標。負責(zé)項目的施工安全交底工作。負責(zé)組織安全學(xué)習(xí)，搞好安全宣傳教育，提高全員職工施工安全意識和技能。督促各工區(qū)、班組、船舶按時開展安全日活動，布置學(xué)習(xí)內(nèi)容，檢查學(xué)習(xí)記錄，搞好班組、船舶的安全基礎(chǔ)管理工作。負責(zé)組織輕微事故、