沖孔樁施工方法一、準備工作1、安裝卷揚機距離樁孔控制在有效距離內(nèi)，不宜太遠。如距離過大，沖擊時鋼絲繩擺動太厲害，沖擊能損失大，而且不安全。同時影響視線看不準，不易控制提錘高度。特別是在夜間工作，容易打空錘發(fā)生事故。2、卷揚機的轉(zhuǎn)筒要對準地滑輪槽口，以防止鋼絲繩出槽絞斷，造成危險。3、在卷揚機后面須設置地錨與卷揚機連接，拉住卷揚機，以阻止向前走動。二、沖擊系統(tǒng)的連接1、轉(zhuǎn)向環(huán)和錘頭連接：將準備好的連接環(huán)（直徑50毫米圓鋼，長約110-120厘米制成）穿套于轉(zhuǎn)向環(huán)下端。然后將連接環(huán)的兩腳與錐頭焊接牢固，共焊縫長不少于30厘米。2、卷揚機和沖錘的連接：主拉鋼絲繩的一端固定在卷揚機上，另一端通過地滑輪頂滑輪而轉(zhuǎn)向環(huán)的上端連接。為了加大鋼絲繩在彎曲部位安裝特制的槽形護鐵。固結(jié)鋼絲繩的第一卡扣不可擰的太緊，以免鋼絲繩受力后在而斷脫。一般用3個卡扣?？壑g的間距應不小于6倍鋼絲繩的直徑。三、埋設護筒1、挖坑：挖深0.5-1米，護筒口必須高出地面至少50厘米以上，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護孔壁不塌?；油诤煤螅惭b護筒。（1）回填：先在護筒外圍，底部墊厚約20厘米的膠泥用腳踩緊，然后疊砌黃土草袋，草袋交錯疊放，砌好一層又鋪一層膠泥踩緊后，疊砌第二層草袋有鋪一層膠泥踩緊。如此繼續(xù)填筑。使之略低于護筒口20厘米左右，為止水滲透，同時使護筒固定不動。（2）準備護壁料：地表為軟土質(zhì)則在護筒里加片石沙礫和黃土，其比例大至為3：1：1。這些工作準備好后開始造孔。（3）挖泥漿池，造漿的泥漿，符合標準。2、沖孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快。一般控制臺班進尺在一米以內(nèi)。相應地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多，這樣使孔壁逐漸受力水平力的擠壓而密實。（2）正常沖孔;經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后即開始正常沖孔，以加快速度。（3）掏渣在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除除外，在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍空隙，堅固孔壁。3、鋼筋籠制作為了吊放鋼筋籠的方便，鋼筋籠不宜太長。每節(jié)8-10米左右，因此，鋼筋籠長度可根據(jù)樁孔深度及其總長度分節(jié)制作，又為了增加鋼筋籠的起吊剛度，采取在鋼筋籠截面內(nèi)焊三角加筋＠1500措施。4、清孔鋼筋籠下好后，即進行清孔工作，清孔完畢再檢測孔底500毫米泥漿。如泥漿比重含礫率≤8℅.粘度≤28s，則可下灌注水下混凝土；否則繼續(xù)清孔直到達到要求為止。四、灌注混凝土1、安裝導管（1）在清孔的完成后，進行灌注混凝土的準備工作，并且要求在清孔完畢后吊裝混凝土導管，導管法蘭盤的螺栓要求擰緊，不要漏水漏漿。（2）下端出口距離孔底30-40厘米，不能太長。2、灌注混凝土（1）混凝土流動性不能太大，其坍落度一般控制在18-20厘米左右。（2）控制導管埋置在混凝土內(nèi)的深度一般當導管下部埋入深度為2-2.5米時，就要提管。提管時必須謹慎。防止提出混凝土以外。（3）混凝土打完即將護筒撤掉五、質(zhì)量保證管理措施1、在項目部經(jīng)理、總工程師領導下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負責質(zhì)量管理工作。2、項目經(jīng)理部設質(zhì)檢科對本項目部施工項目實施全過程進行質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設專職質(zhì)檢員負責全隊施工質(zhì)量檢查，班組設專人做好自檢。3、開工前項目部組織有關人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系，落實各類人員的職責，確保項目質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4、每月由質(zhì)量管理委員會進行月檢查考核，對項目部工程質(zhì)量情況進行考核評分，根據(jù)考核評比得分，決定質(zhì)量流動紅旗的優(yōu)勝單位并和經(jīng)理部工資總額掛鉤。5、堅持實行質(zhì)量月報和質(zhì)量事故報告制度，各作業(yè)隊質(zhì)檢員每月26日～28日將質(zhì)量月報送至質(zhì)檢科，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故，24小時內(nèi)必須將事故報告(寫明事故原因)送質(zhì)檢科。6、施工班組堅持“三檢制”，即自檢、專檢、交接檢。自檢、專檢、交接檢中均達到合格品方可，達不到合格等級的工序均不得進入下道工序。經(jīng)過“三檢”的工序最后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。7、在整個施工操作過程中，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。8、確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用，在需要時能夠?qū)崿F(xiàn)其可追溯性。9、重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)。一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明。10、預制加工的成品、半成品經(jīng)質(zhì)量檢驗評定為優(yōu)良時方可出廠。預制構件除用三色標牌標明其質(zhì)量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關內(nèi)容，以便實現(xiàn)其可追溯性。11、機械設備的標識通過管理編號、記錄表格的形式加以實現(xiàn)。質(zhì)量管理委員會每季度對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢查和抽查。現(xiàn)場設備操作人員必須持有相應的操作合格證，定人、定機，持證上崗。12、施工過程的標識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。13、施工過程的事前控制：確定工程的過程質(zhì)量管理重點，根據(jù)質(zhì)量管理關鍵部位和關鍵工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進行