公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測(cè)師加油一起通過(guò)內(nèi)蒙古路橋聯(lián)盟公路水運(yùn)試驗(yàn)檢測(cè)師加油一起通過(guò)內(nèi)蒙古路橋聯(lián)盟2018純手工打造復(fù)習(xí)歸納重點(diǎn)存在錯(cuò)誤請(qǐng)與課本為準(zhǔn)QQ4631639純手工打造復(fù)習(xí)歸納重點(diǎn)存在錯(cuò)誤請(qǐng)與課本為準(zhǔn)QQ4631639第一篇橋隧工程原材料、構(gòu)件和制品檢測(cè)1、公路橋隧的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)活動(dòng)貫穿于建設(shè)和運(yùn)營(yíng)兩功階段2、橋梁隧道工程試驗(yàn)檢測(cè)的依據(jù)：我國(guó)結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范可以分為四功層次第一層次：綜合基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)，是指導(dǎo)制定專業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。第二層次：專業(yè)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)是指導(dǎo)專業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)第三層次：專業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)。第四層次：專業(yè)專用標(biāo)準(zhǔn)。3、橋梁隧道等級(jí)評(píng)定定方法：質(zhì)量等級(jí)評(píng)定首先進(jìn)行工程劃分，然后按照“兩級(jí)制度，逐級(jí)評(píng)定、按分定質(zhì)”的原則進(jìn)行評(píng)定。4、《質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》按工程建設(shè)規(guī)模大小，結(jié)構(gòu)部位和施工工序?qū)⒔ㄔO(shè)項(xiàng)目劃分為：?jiǎn)挝还こ?、分部工程、和分?xiàng)工程，對(duì)復(fù)雜工程，還可以設(shè)立子分部工程。5、單位工程：在建設(shè)項(xiàng)目中，根據(jù)簽訂的合同，具有獨(dú)立施工條件的工程6、分部工程：在單位工程中，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位、路段長(zhǎng)度及施工特點(diǎn)或施工任務(wù)劃分若干個(gè)分部工程。7、分項(xiàng)工程：在分部工程中，應(yīng)按不同的施工方法、材料、工序劃分為若干個(gè)分項(xiàng)工程8、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)分以分項(xiàng)工程為基本單元，采用100分制進(jìn)行，在分項(xiàng)工程評(píng)分的基礎(chǔ)上，逐級(jí)計(jì)算各項(xiàng)相應(yīng)分部工程，單位工程、合同段和建設(shè)項(xiàng)目評(píng)分值。9、分項(xiàng)工程的評(píng)分值滿分為100分，按實(shí)測(cè)項(xiàng)目采用加權(quán)平均法計(jì)算。存在外觀缺陷或資料不全時(shí)。須于減分。分項(xiàng)工程評(píng)分值=分項(xiàng)工程得分減去外觀缺陷減分減去資料不全減分。10、分項(xiàng)工程所列基本要求，對(duì)施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有關(guān)鍵作用，應(yīng)按基本要求對(duì)工程進(jìn)行認(rèn)真檢查。經(jīng)檢查不符合要求規(guī)定時(shí)，不的進(jìn)行工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。11、對(duì)規(guī)定檢查項(xiàng)目采用現(xiàn)場(chǎng)抽樣方法，按照規(guī)定評(píng)定和下列積分方法對(duì)分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)計(jì)分。檢查項(xiàng)目合格率%=檢查合格的點(diǎn)（組）數(shù)/檢查項(xiàng)目的全部檢查點(diǎn)（組）數(shù)X100檢查項(xiàng)目得分=檢查項(xiàng)目合格率X10012、檢查項(xiàng)目分一般項(xiàng)目和關(guān)鍵項(xiàng)目。涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要實(shí)測(cè)項(xiàng)目為關(guān)鍵項(xiàng)目。其他項(xiàng)目均為一般項(xiàng)目。關(guān)鍵項(xiàng)目組《質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》中以“△”標(biāo)志，其合格率不得低于90%屬于加工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不低于95%，機(jī)電工程為100%。12、對(duì)少數(shù)實(shí)測(cè)項(xiàng)目還有規(guī)定極限的限制，這是指任一單個(gè)檢測(cè)值都不能突破的極限值，不符合要求時(shí)該實(shí)測(cè)項(xiàng)目為不合格，所在分項(xiàng)工程可以直接判為不合格，并要求必須返工處理。13、對(duì)工程外面狀況應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢測(cè)。對(duì)于較嚴(yán)重的外觀缺陷，施工單位須采取措施進(jìn)行整修處理。14、分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量和圖表殘缺，缺乏最基本數(shù)據(jù)，或有偽造涂改者，不予檢驗(yàn)和評(píng)定。資料不全者應(yīng)予減分，減分幅度視資料不全情況每款減1-3分15、質(zhì)量保證資料應(yīng)包括6個(gè)方面：1、所有原材料、半成品和成品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。2、材料配合比，拌和加工控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)3、地基處理，隱蔽工程施工記錄和大橋、隧道施工監(jiān)控資料4、各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)的試驗(yàn)記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)匯總圖表5、施工過(guò)程中遇到的非正常情況記錄及對(duì)工程質(zhì)量影響分析6、施工工程中如發(fā)生質(zhì)量事故，經(jīng)處理補(bǔ)救后，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的認(rèn)可證明文件等16、工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定分為合格與不合格。應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程、合同段和建設(shè)項(xiàng)目逐級(jí)評(píng)定。17、分項(xiàng)工程評(píng)分不小于75分者未合格，小于75分者未不合格，機(jī)電工程、屬于加工廠加工制造的橋梁金屬構(gòu)件不小于90分為合格。小于90分者未不合格。18、評(píng)定為不合格的分項(xiàng)工程，經(jīng)加固、補(bǔ)強(qiáng)或返工、調(diào)測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后，可以重新評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)，但計(jì)算分部工程評(píng)分時(shí)按復(fù)評(píng)分值的90%計(jì)算。19、所屬各分項(xiàng)工程全部合格，，則該分部工程評(píng)為合格，所屬任一分項(xiàng)工程部不合格，則該分部工程部不合格20、所屬各分部工程全部合格，則該單位工程評(píng)為合格，所屬任一分部工程部不合格，則該單位工程部不合格21、合同段和建設(shè)項(xiàng)目所含單位工程全部合格，其工程質(zhì)量等級(jí)為合格，所屬任一單位工程部不合格，則合同段和建設(shè)項(xiàng)目為工程不合格。22、為加強(qiáng)公路橋梁和隧道工程施工安全管理。優(yōu)化施工組織方案，提高施工現(xiàn)場(chǎng)安全預(yù)控有效性，要在施工階段實(shí)行公路橋梁和隧道工程安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估制度。為此交通運(yùn)輸部工程質(zhì)量監(jiān)局發(fā)文《關(guān)于開(kāi)展公路橋梁和隧道工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估試行工作的通知》（交質(zhì)監(jiān)發(fā)2011-217號(hào)）對(duì)工程安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估提出明確、具體的要求。23、評(píng)估范圍：橋梁工程：1、多跨或跨徑大于40m的石拱橋，跨徑大于或等于150m的鋼筋混凝土拱橋，跨徑大于或等于350m的鋼箱拱橋、鋼桁架、鋼管混凝土拱橋。2、跨徑大于或等于140m的梁式橋，跨徑大于400m的斜拉橋，跨徑大于1000m的懸索橋。3、墩高或凈空大于100m的橋梁工程。4、采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新技術(shù)的特大橋、大橋工程。5、特殊橋型或特殊結(jié)構(gòu)橋梁的拆除或加固工程。6、施工環(huán)境復(fù)雜、施工工藝復(fù)雜的其他橋梁工程。隧道工程：1穿越高地應(yīng)力區(qū)、巖溶發(fā)育區(qū)、區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造、煤系地層、采空區(qū)等工程地質(zhì)或水文地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道、黃土地區(qū)、水下或海底隧道工程。2、淺埋、偏壓、大跨度、變化斷面等結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜的隧道工程。3、長(zhǎng)度3000m及以上的隧道工程，四級(jí)、五級(jí)圍巖連續(xù)長(zhǎng)度超過(guò)50m或合計(jì)長(zhǎng)度占隧道全廠的30%及以上的隧道工程。4、連拱隧道和小凈距隧道工程。5、采用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝的隧道工程。6、隧道擴(kuò)建工程。7、施工環(huán)境復(fù)雜、施工工藝復(fù)雜的其他隧道工程。24、理想的安全評(píng)估包括：風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)控制三部分。25、公路工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估分為總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。26、評(píng)估方法應(yīng)根據(jù)被評(píng)估的項(xiàng)目的工程特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的定性、定量及綜合評(píng)估的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法。27、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的基本程序及步驟：1、開(kāi)展總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、2、確定專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估范圍。3、開(kāi)展專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。4、確定風(fēng)險(xiǎn)控制措施。第一章原材料試驗(yàn)檢測(cè)1、石料：按地質(zhì)形成條件可分為巖漿巖、沉積巖、和變質(zhì)巖三大類。2、結(jié)構(gòu)物所用石料一般包括2個(gè)方面的要求：幾何尺寸和力學(xué)性能要求。3、石料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。4、一月份平均溫度-10℃的地區(qū)，除干旱地區(qū)的不受冰凍部位外，所用石料及混凝土材料必須通過(guò)凍融試驗(yàn)，抗凍指標(biāo)合格后方可使用5、石料抗凍指標(biāo)：大中橋50次、小橋及涵洞25次?？箖鲂灾笜?biāo)指材料在含水飽和狀態(tài)下-15℃的凍結(jié)與融化的循環(huán)次數(shù)，試驗(yàn)后的材料應(yīng)無(wú)明顯損傷（裂縫、脫層、邊角損壞）其強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍6、石料應(yīng)具有耐風(fēng)化和抗侵蝕性。用于侵水貨氣候潮濕的地區(qū)的受力結(jié)構(gòu)石材軟化系數(shù)不應(yīng)低于0.87、石料的單軸抗壓強(qiáng)度（JTGE41-2005/T0221-2005）石料的抗壓強(qiáng)度是反映石料力學(xué)性質(zhì)的主要指標(biāo)之一。8、石料的抗壓強(qiáng)度受一系列因素的影響和控制，如石料的礦物組成和結(jié)構(gòu)、含水率、試件尺寸等，一般情況下試件尺寸和高徑比大的石料所包含的裂隙、孔隙等缺陷增多，形狀不同的試件因菱角分部應(yīng)力集中造成應(yīng)力分布不均勻會(huì)使石料強(qiáng)度降低，隨含水增大石料強(qiáng)度也會(huì)降低。（形狀、結(jié)構(gòu)、含水影響強(qiáng)度）9、橋梁工程石料強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)試件邊長(zhǎng)：70*70*70mm的立方體，試件的含水狀態(tài)要在試驗(yàn)報(bào)告中注明。10、抗壓強(qiáng)度使用的儀器是壓力試驗(yàn)機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，精度要求為±1%試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)的全程20%且小于壓力機(jī)全程的80%，承壓板的直徑應(yīng)不小于試件直徑，也不宜大于試件直徑的2倍。11、石料加工設(shè)備：鉆石機(jī)、切石機(jī)、磨石機(jī)，及試驗(yàn)常規(guī)工具（游標(biāo)卡尺精度0.1mm）12、樣品數(shù)量：邊長(zhǎng)為70mm±2mm立方體試件每組試件共6個(gè)。試件端面平面度公差應(yīng)小于0.05mm，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)0.25°。13、試件的烘干方法：烘箱溫度105-110，時(shí)間為12-24，取出放干燥器內(nèi)冷卻室溫（20±2℃）14、用煮沸發(fā)飽和試件：試件放入水槽，注水至試件高度一半。靜置2小時(shí)再加水浸沒(méi)煮沸6小時(shí)以上15、真空抽氣法飽和試件：注入潔凈水，水面高出試件頂面20mm抽氣時(shí)壓力需要100Mpa不少4小時(shí)。16、按石料強(qiáng)度性質(zhì)，選擇合適的壓力機(jī)。試驗(yàn)時(shí)試件要放置承壓板中央位置，上下對(duì)正，不得偏心。17、加載速度0.5~1.0Mpa/s兆帕每秒精度±1%強(qiáng)度=力/面積18、軟化系數(shù)=飽和抗壓強(qiáng)度/干燥抗壓強(qiáng)度。19、軟化系數(shù)計(jì)算精確0.01，取算術(shù)平均值，3個(gè)值中最大與最小差不應(yīng)超過(guò)平均值20%。20、石料抗凍性試驗(yàn)（JTGE41-2005/T0241-1994）21、石料的抗凍性試驗(yàn)是指試件在浸水條件下，經(jīng)多次凍結(jié)和融化交替作用后測(cè)定試件的質(zhì)量損失和單軸飽水抗壓強(qiáng)度的變化。22、石料的抗凍性是用來(lái)評(píng)估石料在飽和狀態(tài)下經(jīng)受規(guī)定次數(shù)的凍融循環(huán)后低抗破壞的能力，分別用質(zhì)量損失率和凍融系數(shù)表示。23、評(píng)價(jià)石料抗凍性能好壞有三個(gè)指標(biāo)：凍融循環(huán)后強(qiáng)度變化、質(zhì)量損失、外觀變化。凍融試驗(yàn)后的材料無(wú)明顯損傷，凍融后的質(zhì)量損失率不大于2%，強(qiáng)度不低于試驗(yàn)前的0.75倍，凍融系數(shù)大于75%時(shí)，為抗凍性好石料。24、抗凍試驗(yàn)低溫箱溫度應(yīng)為-15~-20℃樣本70±2mm每組3個(gè)還需要3個(gè)做凍融試驗(yàn)。25、試驗(yàn)步驟詳見(jiàn)P23注意記憶：105-110℃12-24小時(shí)，1/4，2小時(shí),1/2，3/46小時(shí)融解水溫20±5℃4小時(shí)26、質(zhì)量損失率計(jì)算：=試驗(yàn)前烘干質(zhì)量減去試驗(yàn)后烘干質(zhì)量/試驗(yàn)前烘干質(zhì)量*10027、凍融系數(shù)計(jì)算=凍融試驗(yàn)后飽水抗壓強(qiáng)度/未經(jīng)凍融試件飽水抗壓強(qiáng)度28、當(dāng)砼中采用堿活性集料時(shí)，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。29、細(xì)骨料粒徑小于5mm。表觀密度＞2500，松散堆積密度＞1350，孔隙率＜4730、細(xì)度模數(shù)：1.6~2.2細(xì)砂。2.3-3.0中砂。3.1-3.7粗砂31、粗骨料：表觀密度＞2500，松散堆積密度＞1350，孔隙率＜47巖石抗壓強(qiáng)度與砼強(qiáng)度之比不小于1.5，破碎面不應(yīng)小于70%及有2個(gè)以上的破碎面32、砼用水應(yīng)符合規(guī)定：1、水中不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫及明顯的顏色和異味2、嚴(yán)禁使用未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)砼的拌制。33、搗棒：直徑16mm、長(zhǎng)600mm并具有半球形端頭的鋼質(zhì)圓棒。34、普通砼力學(xué)性能試驗(yàn)每組所用的拌和物應(yīng)從同一盤(pán)砼或同一車中取樣，至少應(yīng)比所需用量多取20%以上，5分鐘內(nèi)做坍落度試驗(yàn)，合格后15分鐘內(nèi)開(kāi)始制件。35、砼攪拌時(shí)稱量精度：±骨料1%，其他按±0.5%控制。、36、坍落度＜25mm，用直徑25mm插入式搗鼓器。25＞X＜70采用振動(dòng)臺(tái)，＞70人工振搗。37、拆模前溫度控制20±5濕度＞50%。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度20±2相對(duì)濕度＞95%。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的可以采用不流動(dòng)氫氧化鈣飽Ca（OH）飽和溶液養(yǎng)護(hù)溫度20±2.38、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水），非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡一般為1、3、7、60、90、180d39、強(qiáng)度等級(jí)＜C30加載速率0.3-0.5Mpa，＞C30＜C60加載速率0.5-0.8Mpa，＞C60加載速率0.8-1.0Mpa40、結(jié)果取算術(shù)平均值，最大值和最少值中有一個(gè)與中間值超過(guò)中間值15%取中間值，都超中間值15%則試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效41、水泥砼的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度的1/3時(shí)的對(duì)應(yīng)的彈性模量。42、彈性模量試驗(yàn)步驟P35詳細(xì)說(shuō)明（試驗(yàn)簡(jiǎn)單）43、彈性模量基準(zhǔn)應(yīng)力為0.5Mpa,再以06Mpa±0.4Mpa均勻加載至1/3抗壓強(qiáng)度。44、砼抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)詳見(jiàn)P36（這記住加速速率＜30是0.2-0.5Mpa）取值算術(shù)平均值，超15%中間都超15%無(wú)效試驗(yàn)45、砼抗劈裂抗拉強(qiáng)度詳見(jiàn)P37（這記住加速速率＜30是0.02-0.05Mpa。＞30小于60，0.05-0.08Mpa，＞60,0.08-0.10Mpa）取值算術(shù)平均值，超15%中間都超15%無(wú)效試驗(yàn)46、鋼筋力學(xué)性能，1、屈服強(qiáng)度2、抗拉強(qiáng)度3、塑性延伸強(qiáng)度（0.2%）4、斷后伸長(zhǎng)率。最大力總伸長(zhǎng)率。6、彎曲性能。7、應(yīng)力松弛性能。8、疲勞試驗(yàn)9、沖擊性能試驗(yàn)，10鋼筋連接（通常采用焊接和機(jī)械連接）47、彎曲性能是通過(guò)鋼材的彎曲試驗(yàn)或反復(fù)彎曲試驗(yàn)得到。48、沖擊性能，它是衡量鋼材抵抗脆性破壞的力學(xué)性能指標(biāo)。49、拉伸試驗(yàn)一般在室溫10-35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)應(yīng)為23±5℃50、彎曲是將試樣有垂直位置向任一方向彎曲90°，在彎曲至起始位置。為一次彎曲51、鋼筋取樣：抗拉強(qiáng)度2根長(zhǎng)度10d+200，冷彎2根。5d+10052、鋼棒：抗拉強(qiáng)度1根/盤(pán)，非比例延伸3根/批，斷后伸長(zhǎng)率1根/盤(pán)，最大總伸長(zhǎng)率3根/批53預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）預(yù)應(yīng)力鋼絞線是有冷拉光圓鋼絲及刻痕鋼絲捻制而成按結(jié)構(gòu)分為8類其代號(hào)為：1、2根鋼絲捻制的鋼絞線，1X2。2、3根鋼絲捻制的鋼絞線1X3。3、3根刻痕鋼絲捻制的鋼絞線1X3Ⅰ。4、7根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，1X7。5、6根刻痕鋼絲和一根光圓中心鋼絲捻制的鋼絞線1X7Ⅰ。6、7根鋼絲捻制的又經(jīng)模拔的鋼絞線（1X7）C。7、19根鋼絲捻制的1+9+9西魯式鋼絞線，1X19S。8、19根鋼絲捻制的1+6+6/6瓦林吞式鋼絞線，1X19W。54、試驗(yàn)取樣：最大力試樣3根/批，屈服力試樣3根/批，最大力總伸長(zhǎng)率3根/批55鋼絞線應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)：環(huán)境溫度要求20±2℃，標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍，不的進(jìn)行熱處理或冷加工。允許用至少120h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值（1根）56、預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋：環(huán)境溫度要求20±2℃，標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍，不的進(jìn)行熱處理或冷加工。初始荷載應(yīng)在3-5分鐘內(nèi)均勻施加完畢持荷1分鐘后開(kāi)始記錄松弛值，允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值（1根/1000t）57、鋼筋焊接連接：的質(zhì)量檢驗(yàn)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，力學(xué)性能檢驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和疲勞試驗(yàn)。58、鋼筋機(jī)械連接：接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，三級(jí)接頭不小于1.25倍。59、鋼筋機(jī)械連接形式檢驗(yàn)，試件不少于9個(gè)，拉伸3個(gè)。高應(yīng)力反復(fù)拉壓3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓3個(gè)，同時(shí)在一根鋼筋上截取3根鋼筋試件作為抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。60、測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度之比不小于1.25，實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與規(guī)定的屈服強(qiáng)度特征值之比不大于1.30，最大力總伸長(zhǎng)率不小于9%。第二章工程制品試驗(yàn)檢測(cè)1、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器產(chǎn)品分類、代號(hào)及標(biāo)記2、交通運(yùn)輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T329-2010將錨具、連接器按其結(jié)構(gòu)形式分為張拉端錨具固定端錨具兩類。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370-2007將錨具、夾具和連接按錨固方式不同分為夾片式，支撐式、錐塞式和握裹式4種基本類型。3、JT/T329-2010：張拉端分：圓錨張拉端錨具產(chǎn)品代號(hào)YM扁錨張拉端錨具產(chǎn)品代號(hào)YMB固定端錨具：固定端壓花錨具（圓錨/扁錨固定端錨具）代號(hào)YMH/YMHB固定端擠壓式錨具（圓錨/扁錨固定端擠壓式錨具）代號(hào)YMP/YMPB夾具代號(hào)YJ連接器圓錨連接器代號(hào)YMJ4、標(biāo)記：錨具、夾具連接器的標(biāo)記由產(chǎn)品代號(hào)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑和預(yù)應(yīng)力鋼絞線根數(shù)三部分組成。5、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器的力學(xué)性能要求詳見(jiàn)P63圖2-26、試驗(yàn)最基本的東西在書(shū)上記憶下。這里提下試驗(yàn)用鋼絞線為6根錨具夾片應(yīng)對(duì)應(yīng)數(shù)量。7、靜載錨固試驗(yàn)加載：速率為100Mpa/min。以預(yù)應(yīng)力鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20%、40%、60%、80%分4級(jí)等速加載。加載80%后持荷1min。持荷1h后用低于速率為100Mpa/min的加載速率緩慢加載至試樣破壞。8、周期荷載試驗(yàn)：將鋼絞線、錨具與試驗(yàn)臺(tái)組裝，使每根鋼絞線受力均勻，初應(yīng)力未鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5%~10%。試驗(yàn)應(yīng)力上線80%下線40%。加載速率100~200Mpa/min重復(fù)50個(gè)周期，結(jié)果：描述50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域是否發(fā)生破斷，夾片是否發(fā)生滑移和松脫現(xiàn)象。9、疲勞試驗(yàn)：將鋼絞線、錨具與試驗(yàn)臺(tái)組裝，使每根鋼絞線受力均勻，初應(yīng)力未鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的5%~10%。應(yīng)力幅度不小于80Mpa試驗(yàn)應(yīng)力上線值為鋼絞線抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的65%，疲勞試驗(yàn)機(jī)的脈沖頻率不應(yīng)超過(guò)500次/min。循環(huán)次數(shù)200萬(wàn)次。結(jié)果：描述試樣經(jīng)受200萬(wàn)次循環(huán)荷載后，錨具零件是否發(fā)生疲勞破壞。10、硬度試驗(yàn)詳見(jiàn)P69-7011、橋梁支座分為：板式橡膠支座、盆式支座、球型支座。12、板式橡膠支座：分為普通板式橡膠支座四氟板式橡膠支座13、普通板式橡膠支座：分為矩形板式橡膠支座代號(hào)GJZ（國(guó)標(biāo)JBZ）圓形板式橡膠支座GYZ（國(guó)標(biāo)YBZ）14、四氟板式橡膠支座：分為矩形四氟滑板式橡膠支座，代號(hào)GJZF4（國(guó)標(biāo)JBZF4）。圓形四氟滑板式橡膠支座代號(hào)GYZF4（國(guó)標(biāo)YBZF4）15、盆式支座：分類及代號(hào)詳見(jiàn)P72表2-616、球形支座：分雙向活動(dòng)支座（代號(hào)QZ產(chǎn)品分類代號(hào)SX），單向活動(dòng)支座（代號(hào)QZ產(chǎn)品分類代號(hào)DX）、固定支座（代號(hào)QZ產(chǎn)品分類代號(hào)GD）17、板式橡膠支座產(chǎn)品標(biāo)記由名稱代號(hào)、形式代號(hào)、外形尺寸及橡膠種類四部分組成。示例：公路橋梁矩形普通氯丁橡膠支座，短邊尺寸為300mm，邊長(zhǎng)尺寸為400mm，厚度為47mm。標(biāo)記為:GJZ300X400X47(GR)18、盆式支座產(chǎn)品標(biāo)記一般由支座名稱代號(hào)、支座設(shè)計(jì)序列號(hào)、設(shè)計(jì)豎向承載力（MN）使用性能產(chǎn)品分類代號(hào)、適用溫度代號(hào)、主位移方向位移量（mm）組成19、球形支座產(chǎn)品標(biāo)記一般由支座名稱代號(hào)、支座設(shè)計(jì)豎向承載力（kN）、產(chǎn)品分類代號(hào)、位移量（mm）、轉(zhuǎn)角（rad）組成。20、盆式橡膠支座力學(xué)要求：豎向承載力：壓縮變形，在豎向設(shè)計(jì)承載力作用下支座壓縮變形不大于支座總高度的2%。徑向變形，在豎向承載力作用下盆環(huán)上口經(jīng)向變形不大于盆環(huán)未經(jīng)的0.05%。殘余變形，卸載后，支座殘余變形小于設(shè)計(jì)荷載下相應(yīng)變形的5%。水平承載力：固定支座和單項(xiàng)活動(dòng)支座，不小于支座豎向承載力的10%，減震型固定支座和單項(xiàng)活動(dòng)支座，不小于支座豎向承載力的20%。轉(zhuǎn)角：支座設(shè)計(jì)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)角度不小于0.02rad。摩擦系數(shù)（加5201硅脂潤(rùn)滑后）：常溫型活動(dòng)支座不大于0.03，耐寒型活動(dòng)支座不大于0.0621、球型支座力學(xué)性能：豎向承載力,壓縮變形、在豎向設(shè)計(jì)承載力作用下支座的豎向壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的1%，徑向變形，在豎向設(shè)計(jì)承載力作用下盆環(huán)徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.05%。水平承載力，固定支座和單向活動(dòng)支座不小于支座豎向承載力的10%。支座實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩：應(yīng)小于支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。摩擦系數(shù)（加5201硅脂潤(rùn)滑后）：溫度使用范圍在負(fù)25~60℃時(shí)，不大于0.03.溫度使用范圍在負(fù)48~負(fù)25℃時(shí)，不大于0.0522、支座試驗(yàn)：試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度23±5℃的試驗(yàn)室內(nèi)停放24h并在該標(biāo)準(zhǔn)溫度內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。23、壓力機(jī)精度為±1%壓力機(jī)的使用負(fù)荷可以在其滿負(fù)荷的0.4%~90%。24、板式橡膠支座試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為：抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、抗剪黏結(jié)性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉(zhuǎn)角、極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及外觀質(zhì)量及尺寸檢測(cè)。25、抗壓彈性模量試驗(yàn)：注意加載速率0.03~0.04Mpa/s。預(yù)壓與正式加壓步驟詳見(jiàn)P75-76單項(xiàng)結(jié)果和算術(shù)平均值偏差不應(yīng)大于算術(shù)平均值的3%，否側(cè)該試驗(yàn)重新復(fù)核試驗(yàn)一次。26、抗剪彈性模量試驗(yàn)：將壓力以0.03~0.04Mpa/s加載速率連續(xù)增值平均壓力a=10Mpa，并在整個(gè)抗剪實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持不變。預(yù)加載水平荷載以0.002~0.003Mpa/s加載速率連續(xù)增值平均壓力a=1Mpa，持荷5min然后連續(xù)均勻的卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa。持荷5min記錄初始值。預(yù)載3次。27、抗剪老化試驗(yàn)：將試樣放置70±2℃溫度下經(jīng)72小時(shí)后取出，在放置標(biāo)準(zhǔn)溫度23±5下停止48小時(shí)后在標(biāo)準(zhǔn)溫度下試驗(yàn)施加豎向荷載將壓力以0.03~0.04Mpa/s加載速率連續(xù)增值平均壓力a=10Mpa，并在整個(gè)抗剪實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持不變。預(yù)加載水平荷載以0.002~0.003Mpa/s加載速率連續(xù)增值平均壓力a=1Mpa，持荷5min然后連續(xù)均勻的卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa。持荷5min記錄初始值。預(yù)載3次。28、抗剪黏結(jié)試驗(yàn)：施加豎向荷載將壓力以0.03~0.04Mpa/s加載速率連續(xù)增值平均壓力a=10Mpa，并在整個(gè)抗剪實(shí)驗(yàn)過(guò)程中保持不變。預(yù)加載水平荷載以0.002~0.003Mpa/s加載速率連續(xù)增值平均壓力a=1Mpa，持荷5min然后連續(xù)均勻的卸載至剪應(yīng)力為0.1Mpa。持荷5min。30、盆式支座的試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為，豎向承載力、摩擦系數(shù)以及轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)預(yù)壓，正式試驗(yàn)前對(duì)支座預(yù)壓3次，預(yù)壓荷載未支座設(shè)計(jì)承載力。預(yù)壓初始荷載為該試驗(yàn)支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.0%每次加載至預(yù)壓荷載宜穩(wěn)壓2min后卸載至初始荷載。安裝4個(gè)豎向百分表。4只徑向位移4個(gè)千分表。正式加壓分3次進(jìn)行。檢驗(yàn)荷載未支座豎向承載力的1.5倍。每次檢測(cè)時(shí)預(yù)壓設(shè)計(jì)承載力的1.0%作為初始?jí)毫Γ?0級(jí)加載到檢驗(yàn)荷載。百分表是算術(shù)平均值。千分分表是讀數(shù)絕對(duì)值之和的一半。31、球型支座試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目為，豎向承載了、水平承載力、摩擦系數(shù)、以及轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。預(yù)壓：正式試驗(yàn)前對(duì)支座預(yù)壓3次，預(yù)壓荷載未支座設(shè)計(jì)承載力。預(yù)壓初始荷載為該試驗(yàn)支座豎向設(shè)計(jì)承載力的0.5%每次加載至預(yù)壓荷載宜穩(wěn)壓2min后卸載至初始荷載。正式加載分3次進(jìn)行，檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載的1.5倍。每次檢測(cè)時(shí)預(yù)壓設(shè)計(jì)承載力的0.5%作為初始?jí)毫?，?0級(jí)加載到檢驗(yàn)荷載.3次測(cè)試結(jié)果的平均值為該支座試樣的測(cè)試結(jié)果。摩擦系數(shù)：水平承載力試驗(yàn)荷載為支座水平承載力的1.2倍，將支座豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力的50%,將水平加載至設(shè)計(jì)水平承載力的0.5%后，核對(duì)水平方向位移傳感器。32、成品板式支座試驗(yàn)的結(jié)果的判斷：板式支座的力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)。隨機(jī)抽取3塊（或3對(duì)）支座，若有2塊(或2對(duì))不能滿足要的，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一個(gè)支座不能滿足要求的，可以隨機(jī)在抽雙倍支座對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，若還有一項(xiàng)不合格，則判斷不合格。33、盆式支座試驗(yàn)結(jié)果的判斷，試驗(yàn)支座的豎向壓縮變形和盆環(huán)徑向變形滿足要求。實(shí)測(cè)的荷載-豎向壓縮變形曲線和荷載盆環(huán)徑向變形曲線呈線性關(guān)系，且卸載后殘余變形小于支座設(shè)計(jì)荷載下相應(yīng)變形的5%，該支座豎向承載力合格。試驗(yàn)支座在加載中出現(xiàn)破壞，則改支座為不合格。34、球型支座試驗(yàn)結(jié)果的判斷：支座水平承載力試驗(yàn)，在拆除裝置后，檢測(cè)支座變形是否恢復(fù)，不能恢復(fù)的產(chǎn)品為不合格，2個(gè)支座中各有1項(xiàng)不合格，或1個(gè)支座中2項(xiàng)不合格的，雙倍取樣對(duì)不合格項(xiàng)目檢測(cè)，任有一項(xiàng)不合格的判定不合格，若1個(gè)支座中3項(xiàng)不合格判定不合格。35、橋梁伸縮裝置按照伸縮體結(jié)構(gòu)的不同分為：模數(shù)式伸縮裝置、梳齒板式伸縮裝置、橡膠式伸縮裝置、和異型鋼單縫式伸縮裝置四類。其中橡膠分類代號(hào)為：氯丁橡膠（CR）、天然橡膠代號(hào)（NR）、三元乙丙橡膠代號(hào)（EPDM）36、橋梁伸縮裝置的力學(xué)要求：模數(shù)式拉伸、壓縮時(shí)最大水平摩阻力≤4、梳齒板式≤5、橡膠板式＜18、組合≤8.37、相對(duì)錯(cuò)位后拉伸、壓縮試驗(yàn)。模數(shù)板式，縱向支持橫梁傾斜角度不小于2.5°、豎向錯(cuò)位相當(dāng)于順橋向產(chǎn)生5%坡度、橫向錯(cuò)位兩支梁3.6m范圍內(nèi)兩端相差80mm。38、模數(shù)式伸縮裝置檢測(cè)項(xiàng)目為：拉伸壓縮時(shí)最大水平摩阻力，拉伸壓縮時(shí)變位均勻性，拉伸壓縮時(shí)最大豎向偏差或變形，相對(duì)錯(cuò)位后拉伸、壓縮試驗(yàn)，最大荷載中梁應(yīng)力、橫梁應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)定、以及防水性能試驗(yàn)。39、梳齒板式伸縮裝置檢測(cè)項(xiàng)目：拉伸、壓縮，水平摩阻力及變位均勻試驗(yàn)40、橡膠伸縮裝置試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目：拉伸、壓縮、水平摩阻力及垂直變形試驗(yàn)41、異型鋼單縫伸縮裝置試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目：橡膠密封帶防水試驗(yàn)。42、試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)結(jié)果取3次循環(huán)的算術(shù)平均值。43、應(yīng)力測(cè)試分別檢測(cè)中梁中點(diǎn)和橫梁中點(diǎn)的應(yīng)力。44、產(chǎn)品外觀質(zhì)量用目測(cè)法和相應(yīng)精度的量具進(jìn)行檢測(cè)。厚度檢測(cè)4邊8個(gè)點(diǎn)45、預(yù)應(yīng)力砼橋梁用塑料波紋管按截面形狀可以分為圓形和扁型兩大類。46、預(yù)應(yīng)力砼橋梁用金屬波紋管按徑向剛度分為標(biāo)準(zhǔn)型和增強(qiáng)型，按截面形狀分為圓形和扁型。也可以按兩個(gè)相鄰折疊咬口之間凸起的波紋的數(shù)量分雙波或多波。47、塑料波紋管：代號(hào)SBG圓Y、扁B。金屬波紋管：代號(hào)JBG標(biāo)準(zhǔn)B、增強(qiáng)Z。48、塑料波紋管理學(xué)要求，環(huán)剛度不小于6kN/㎡。局部橫向荷載，塑料波紋管在規(guī)定荷載（800N）作用下管材表面不應(yīng)破裂，管材殘余變形不的超過(guò)管材外徑的10%。柔韌性，按規(guī)定的彎曲方法反復(fù)彎曲5次，用專用塞規(guī)能順利地從通過(guò)?？箾_擊性，塑料波紋管低溫落錘沖擊試驗(yàn)的真實(shí)沖擊率TIR最大允許值為10%49、試樣制備：從5根管材上截取長(zhǎng)300mm±10mm，兩端與軸線垂直切平。50、金屬波紋管取樣：試樣長(zhǎng)度取5d。且不應(yīng)小于300mm，塑料波紋管，圓管以直徑表示，扁形管以長(zhǎng)軸表示，金屬圓管以直徑表示，扁管以長(zhǎng)軸尺寸X短軸尺寸表示。51、高分子分子卷材與傳統(tǒng)的石油瀝青油氈相比。具有使用壽命長(zhǎng)、技術(shù)性能好、冷施工、質(zhì)量輕和污染性低等優(yōu)點(diǎn)，在隧道防水工程中得到廣泛應(yīng)用。目前，隧道防水常用的高分子防水卷材有。、ECB、EVA和PE等。52、以同類同型10000㎡卷材為一批，不滿10000㎡。取3m53、試樣截取前，在溫度23±2℃相對(duì)濕度60±15%靜止不少于24h54、拉伸試驗(yàn)設(shè)備，拉力試驗(yàn)機(jī)，能同時(shí)測(cè)定垃力與延伸率，保證垃力測(cè)試值在里程的20%-80%間，精度±1%能夠達(dá)到250mm/min±50mm/min的拉伸速率，檢測(cè)裝置精度1mm55、樣品指標(biāo)：A總長(zhǎng)。最小值115：B標(biāo)距段的寬度，6.0+0.4：C標(biāo)距段的長(zhǎng)度33±2：D端部寬度25±1：R大半徑，25±2:小半徑14±1：L標(biāo)距線間的距離25±1mm56、計(jì)算結(jié)果拉伸強(qiáng)度計(jì)算=試樣斷裂時(shí)的荷載/（試樣標(biāo)距段的寬度X試樣標(biāo)距段的厚度）。斷裂伸長(zhǎng)率=100（L1試樣斷裂瞬間標(biāo)距線間的長(zhǎng)度減去試樣標(biāo)線間初始有效長(zhǎng)度）/試樣標(biāo)線間初始有效長(zhǎng)度.分別計(jì)算并報(bào)告5塊試樣縱向和橫向的算術(shù)平均值精確到1%。57、熱處理尺寸變化試驗(yàn)。自動(dòng)控溫范圍室溫-200℃±2℃。（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度為23±2℃，相對(duì)濕度65±15%）58、黏合試驗(yàn)樣品：涂膠面積為100X300mm，黏合好的試樣放置24h，采取5塊300X50mm試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，拉伸速率到250mm/min±50mm/min，夾具距離150~200mm，計(jì)算：拉伸剪切強(qiáng)度=最大拉伸剪切荷載/試樣黏合面寬度。59、熱老化處理試驗(yàn)：自動(dòng)控溫范圍室溫-200℃±2℃。樣品數(shù)量3塊，在80±2℃的溫度下保持168h。處理后在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下（標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度為23±2℃，相對(duì)濕度65±15%）調(diào)節(jié)24h并在每塊試件上縱向、橫向截取啞鈴形狀各2個(gè)作為拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。在一塊上截取縱向1塊另一塊上截取橫向1塊做低溫彎折試驗(yàn)。60、判定結(jié)果：對(duì)于拉伸性能、熱處理尺寸變化率、剪切狀態(tài)下黏合性以同一方向試件的算術(shù)平均值分別達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即判定合格。低溫彎折性、抗穿孔性、不透水性所有試件都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，判為合格，若有一個(gè)試件不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則不合格。61、土工織物也稱土工布，是透水性的土工合成材料，按制造方法分為。無(wú)紡或非織造土工織物和有紡或機(jī)織土工織物。62、公路隧道中常用250g/㎡~400g/㎡的土工布，國(guó)外在公路隧道中有用700g/㎡63、土工布的力學(xué)性能包括：抗拉強(qiáng)度及延伸率、握持強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率、抗撕裂強(qiáng)度、頂破強(qiáng)度、刺破強(qiáng)度、抗壓縮性能等。64、土工布力學(xué)性能反映了其在反慮和排水方面的能力。本節(jié)僅介紹孔隙率的確定、有效孔徑及垂直滲透性能方法。65、土工布各項(xiàng)性能的試驗(yàn)檢測(cè)均依據(jù)《公路工程土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程》JTCE50-2006.66、土工布的主要作用是：保土性、滲水性、防堵性。67、試樣的調(diào)濕與飽和：試樣一般位置于20±2℃、相對(duì)濕度65±5%和標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的環(huán)境中調(diào)濕24h，塑料材料在室溫23±2℃進(jìn)行調(diào)節(jié)不少于24h68、土工布單位面積質(zhì)量：試樣不少于10塊，試樣面積為10X10cm69、樣品單位面積質(zhì)量=試樣質(zhì)量/試樣面積。70土工布厚度檢測(cè)，土工織物在承受規(guī)定的壓力下。正反兩面之間的距離稱為厚度，常規(guī)厚度是指在2kpa壓力下的試樣厚度71、常規(guī)厚度檢測(cè)的重力為5N，其自重對(duì)試樣施加的壓力為2kpa±0.01kpa72土工合成材料的拉伸強(qiáng)度和最大負(fù)荷下伸長(zhǎng)率的各項(xiàng)工程設(shè)計(jì)中最基本的技術(shù)指標(biāo)。拉伸性能的好壞，可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測(cè)試，73、測(cè)定土工織物的拉伸性能試驗(yàn)方法有寬條法和窄條法。74、根據(jù)隧道工程中土工布的環(huán)境，可以采取調(diào)濕法和浸濕狀態(tài)下拉伸試驗(yàn)，75、試樣制備：分別以土工合成材料縱向和橫向作邊長(zhǎng)，剪取試樣各不少于5塊，無(wú)紡類土工織物試樣寬度200±1mm（不包括邊緣），試驗(yàn)有足夠長(zhǎng)度以保證夾具凈距離100mm，對(duì)于有紡?fù)凉た椢?，裁剪試樣寬度?20mm，76、對(duì)濕態(tài)試樣，要求從水中取出到上機(jī)拉伸時(shí)間不的間隔大于10min。試樣一般應(yīng)置于溫度為20±2℃的蒸餾水中，浸潤(rùn)時(shí)間應(yīng)足以使試樣全濕或至少24h77、對(duì)于塑料土工合成材料。在溫度為23±2℃的環(huán)境下，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不小于4h。78、撕破強(qiáng)力試驗(yàn)：試件數(shù)量經(jīng)向和緯向各取10塊。尺寸寬76mm、長(zhǎng)200mm79、頂破強(qiáng)力試驗(yàn)的常用方法有CBR頂破試驗(yàn)和圓球頂破試驗(yàn)。兩者的差異主要在于，CBR是圓柱形頂壓桿頂壓，圓球頂破試驗(yàn)是用圓球頂壓，兩者的夾具環(huán)直徑不同。80、CBR的圓柱頂桿均勻垂直頂壓與土工合成材料平面時(shí)，測(cè)定土工合成材料所能夠承受的最大頂壓力,稱為頂破強(qiáng)力。81、頂破位移是指在試驗(yàn)中，從頂壓桿頂端開(kāi)始接觸試樣面，直到達(dá)到頂破強(qiáng)度，頂壓桿頂進(jìn)的距離，變形率是指環(huán)形夾具內(nèi)側(cè)距頂壓桿邊緣之間試樣的長(zhǎng)度變化百分率。82、一般試驗(yàn)儀器最大壓力約50kN行程100mm。83、頂破夾具，夾持環(huán)底座高度須大于100mm，環(huán)形夾具內(nèi)徑150mm，頂壓桿直徑50mm、高度100mm頂端邊緣倒成半徑為2.5mm的圓弧。最大頂破強(qiáng)力在滿量程30%-90%頂破下降速率為60mm/min±5mm/min84、刺破強(qiáng)力：試件數(shù)量取10塊圓形，最大頂破強(qiáng)力在滿量程30%-90%頂破下降速率為300mm/min±10mm/min85、篩分法試驗(yàn)：詳見(jiàn)P11986、垂直滲透性能試驗(yàn)：采用恒水頭測(cè)定土工織物的垂直滲透特性參數(shù)，，包括流速指數(shù)、垂直滲透系數(shù)、透水率等。87、流速指數(shù)是指試樣兩側(cè)50mm水頭差下的流速（mm/s），試驗(yàn)精確1mm/s垂直滲透系數(shù)是指單位水力梯度下垂直于土工織物面的水的流速（mm/s）。透水率是指垂直于土工織物平面流動(dòng)的水，在水位差等于1時(shí)的滲透流速（L/s）.水溫控制在18~22℃。88、水頭差達(dá)到70±5mm實(shí)際流速由最小時(shí)間間隔15s的3個(gè)連續(xù)讀數(shù)平均值。第三章1、結(jié)構(gòu)外觀檢測(cè)詳見(jiàn)P124-127八部位的外觀檢查注意事項(xiàng)2、結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的檢測(cè)方法分為：無(wú)損檢測(cè)、半破損檢測(cè)和破損檢測(cè)方法。3、回彈法檢測(cè)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的方法，是在測(cè)量砼表面進(jìn)行所以屬于表面強(qiáng)度法的一種。4、普通回彈儀其能量大小是2.207J（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彈擊拉簧的剛度未785.0N/m）單擊拉簧工時(shí)的拉伸長(zhǎng)度為0.075m。5、回彈儀使用前應(yīng)在洛式硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2，率定的溫度為5-35℃。鋼砧應(yīng)每2年校準(zhǔn)一次。6、回彈儀的檢定：1、新回彈儀啟用前。2、超過(guò)檢定有效期（6個(gè)月180天為檢定周期）3、數(shù)字式與指針示值相差大于1。4、經(jīng)保養(yǎng)后在鋼砧上率定值不合格。5、受嚴(yán)重撞擊或其他損害的。7、當(dāng)回彈儀的彈次數(shù)超過(guò)2000次須進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)后要在鋼砧上率定試驗(yàn)。數(shù)字回彈儀長(zhǎng)期不使用，應(yīng)取出電池。8、回彈測(cè)區(qū)：一般構(gòu)件。測(cè)區(qū)數(shù)量不宜少于10個(gè)，當(dāng)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)且不需要提供提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度，或構(gòu)件某一方向尺寸不大于4.5m，且另一方向尺寸不大于0.3m時(shí)，其測(cè)區(qū)數(shù)量可以適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。9、相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不應(yīng)大于2m，測(cè)區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。測(cè)區(qū)面積不宜大于0.04㎡（20mmX20mm）10、回彈值測(cè)量完畢后，應(yīng)在具有代表性的位置上測(cè)量碳化深度值，測(cè)點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)小于構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)量的30%。當(dāng)碳化深度值大于2.0mm時(shí)應(yīng)在每一測(cè)區(qū)測(cè)量碳化深度值。11、碳化深度檢測(cè)：在測(cè)區(qū)表面鉆15mm的孔洞，清除粉末，不的使用水清洗，使用1%-2%的酚酞酒精溶液噴灑在孔內(nèi)，碳化無(wú)色，未碳化粉紅色，在用碳化深度儀檢測(cè)，碳化與未碳化交界面到砼表面的垂直距離，測(cè)量3次讀數(shù)精確0.25mm。取其平均值作為檢測(cè)結(jié)果，精確至0.5mm。12、計(jì)算測(cè)區(qū)平均回彈值，應(yīng)從測(cè)區(qū)的16個(gè)回彈值中剔除3個(gè)最大和3個(gè)最小，余下的10個(gè)回彈值計(jì)算13、當(dāng)檢測(cè)時(shí)回彈儀為非水平方向且測(cè)試面為非砼澆筑側(cè)面時(shí)。應(yīng)先對(duì)回彈值進(jìn)行角度修正，在對(duì)修正后的值進(jìn)行澆筑面修正。14、測(cè)強(qiáng)曲線：全國(guó)統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線、地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線、專用測(cè)強(qiáng)曲線。15、當(dāng)有地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線和專用測(cè)強(qiáng)曲線時(shí)，砼強(qiáng)度換算值應(yīng)按地區(qū)測(cè)強(qiáng)曲線或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線換算得出。16、回彈法測(cè)強(qiáng)的誤差比較大，因此對(duì)較重要的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)物必須慎重使用。17、符合下列條件的非泵送砼才能采用全國(guó)統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線進(jìn)行測(cè)區(qū)砼強(qiáng)度換算：1砼采用的材料、拌和用水符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、不慘外加劑或僅慘非引氣型外加劑。3、采用普通成型工藝。4、采用符合規(guī)定的鋼模、木模及其他材料制作的模板。5、自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)出池后經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)7d以上，且砼表層未干燥狀態(tài)。6、齡期為14~1000d7、抗壓強(qiáng)度為10~60Mpa。18、不使用全國(guó)統(tǒng)一測(cè)強(qiáng)曲線，可以采用地區(qū)或?qū)Ｓ脺y(cè)強(qiáng)曲線的條件：1、粗骨料最大粒徑大于60mm。2、特種成型工藝制作的砼構(gòu)件。3、檢測(cè)部位曲率半徑小于250mm。4、潮濕或浸水砼構(gòu)件。19、當(dāng)回彈強(qiáng)度大于60Mpa時(shí)可以與采用標(biāo)準(zhǔn)大于2.207J的回彈儀（重型）20、超聲回彈綜合法是指采用超聲儀和回彈儀，在結(jié)構(gòu)砼同一測(cè)區(qū)分別測(cè)量聲時(shí)值和回彈值，然后利用已建立起來(lái)的測(cè)強(qiáng)公式推算該測(cè)區(qū)砼強(qiáng)度。21、超聲波儀器：聲時(shí)最小分度值為0.1us。具有最小分度值為1dB（分唄）的信號(hào)幅度調(diào)整系數(shù)。接收放大器頻響范圍10-500kHz?？傇鲆娌恍∮?0dB接收靈敏度不大于50uV。換能器的工作頻率宜在50-100kHz范圍（探頭）換能器的實(shí)測(cè)主頻與標(biāo)稱頻率相差不超過(guò)±10%。22、超聲波回彈測(cè)區(qū)布置宜滿足：1在條件允許時(shí)，測(cè)區(qū)優(yōu)先布置在結(jié)構(gòu)砼澆筑方向的側(cè)面。2、測(cè)區(qū)可在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)應(yīng)面、相鄰面或同一面上布置。3、測(cè)區(qū)宜均勻布置，相鄰兩個(gè)測(cè)區(qū)的間距不宜大于2m。4、測(cè)區(qū)應(yīng)避開(kāi)鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件。5、測(cè)區(qū)尺寸宜為200X200mm，采用平測(cè)時(shí)宜為400X400mm。6、測(cè)試面應(yīng)清潔、平整、干燥。不應(yīng)有施工縫、修飾面、浮漿、油垢、避開(kāi)蜂窩麻面。23、鉆心取樣適用范圍：1、對(duì)試塊抗壓強(qiáng)度或測(cè)試結(jié)果有懷疑的。2、因材料、施工或養(yǎng)護(hù)不良而發(fā)生砼質(zhì)量問(wèn)題時(shí)。3、砼遭受凍害、火災(zāi)、化學(xué)侵蝕或其他損害時(shí)。4、需檢測(cè)經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)物中通強(qiáng)度時(shí)。24、鉆心取樣部位：1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位。2、砼強(qiáng)度質(zhì)量具有代表性的部位。3、便于鉆心機(jī)按放與操作的部位。4、避開(kāi)主筋、預(yù)埋件和管線的位置，并盡量避開(kāi)其他鋼筋。25、芯樣直徑：抗壓試驗(yàn)的芯樣試件宜使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，其公稱直接不宜大于集料最大粒徑的3倍，也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直接不應(yīng)大于70mm，且不得小于集料最大粒徑的2倍。芯樣抗壓試件的高度和直徑之比（H/d）宜為1.0026、測(cè)量芯樣的工具：游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、鋼板尺27、芯樣平整度：可以采用環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平。28、標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，每個(gè)試件內(nèi)最多允許有2根直徑小于10mm鋼筋。公稱直徑小于100mm，的芯樣試件，每個(gè)試件內(nèi)最多允許1根直徑小于10mm鋼筋。30、自然干燥狀態(tài)下試驗(yàn)，芯樣試件在受壓前應(yīng)在室內(nèi)自然干燥3d，潮濕狀態(tài)試驗(yàn)，芯樣試件應(yīng)在20±5℃的清水浸泡40-48h從水中取出后應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。31、鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的砼強(qiáng)度推定值時(shí)，有效芯樣試件數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，對(duì)于較小構(gòu)件，有效芯樣試件數(shù)量不的小于2個(gè)，單個(gè)構(gòu)件的砼強(qiáng)度推定值不在進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而應(yīng)按有效芯樣試件砼抗壓強(qiáng)度值中最小值確定，（芯樣抗壓強(qiáng)度取最小值為該部位抗壓強(qiáng)度值）32、鋼筋銹蝕是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。33、半電池電位法是指利用砼中鋼筋銹蝕的電化學(xué)反應(yīng)引起的電位變化來(lái)測(cè)定鋼筋銹蝕狀態(tài)。通過(guò)測(cè)定鋼筋/砼半電池單位與在砼表面的銅/硫酸銅參考電極之間電位差的大小，來(lái)評(píng)定砼中鋼筋的銹蝕活化程度。34、鋼筋銹蝕狀況檢測(cè)范圍應(yīng)為主要承重構(gòu)件或承重構(gòu)件的主要受力部位?；蚋鶕?jù)一般檢查結(jié)果有跡象表明鋼筋可能存在銹蝕的部位，用于估測(cè)在用的現(xiàn)場(chǎng)和試驗(yàn)室硬化砼中無(wú)鍍層鋼筋的半電池電位，測(cè)試與這些鋼筋的尺寸和埋在砼中的深度無(wú)關(guān)，可以在砼構(gòu)件中使用壽命的任何時(shí)期使用。35、已經(jīng)干燥到絕緣狀態(tài)砼或已經(jīng)發(fā)生脫空層離的砼表面，測(cè)試時(shí)不能提供穩(wěn)定的電回路不適用本方法，36、半電池電位儀器要求：測(cè)量范圍不大于1V，準(zhǔn)確度優(yōu)于0.5%±1mV，輸入電阻大于100Ω，環(huán)境溫度0~40℃相對(duì)濕度≤95%測(cè)點(diǎn)位置距構(gòu)件邊緣應(yīng)大于5cm，檢測(cè)點(diǎn)不少20個(gè)測(cè)點(diǎn)37、測(cè)點(diǎn)讀數(shù)變動(dòng)不超過(guò)2mV，可以視為穩(wěn)定。在同一測(cè)點(diǎn)，同一支參考電極重復(fù)測(cè)讀的差異不應(yīng)超過(guò)10mV，不同參考電極重復(fù)測(cè)讀的差異不應(yīng)超過(guò)20mV。若不符合讀數(shù)穩(wěn)定要求，應(yīng)檢查測(cè)試系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)。38、砼橋梁鋼筋銹蝕電位評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：電位水平（mV）≥-200無(wú)銹蝕活動(dòng)性或銹蝕活動(dòng)性不確定，評(píng)定標(biāo)度1.（﹣200，﹣300）有銹蝕活動(dòng)性，但銹蝕狀態(tài)不確定，可能抗蝕評(píng)定標(biāo)度2.（﹣300，﹣400）有銹蝕活動(dòng)性，發(fā)生銹蝕概率大于90%。評(píng)定標(biāo)度3.（﹣400，﹣500）有銹蝕活動(dòng)性，嚴(yán)重銹蝕可能性極大。評(píng)定標(biāo)度4.＜500構(gòu)件存在銹蝕開(kāi)裂區(qū)域。評(píng)定標(biāo)度5.（采用銅或硫酸銅極時(shí)的量測(cè)值，電位水平越小評(píng)定標(biāo)度也?。?9、砼中氯離子可引起并加速鋼筋的銹蝕，硫酸鹽的侵入可使砼成為為易碎松散狀態(tài)，強(qiáng)度下降，堿的侵入在集料具有堿活性時(shí)，可能引起堿集料反應(yīng)破壞。40、氯離子含量的測(cè)定方法比較簡(jiǎn)便的量中方式：試驗(yàn)室化學(xué)分析法和滴定條法。滴定條法可以現(xiàn)場(chǎng)分完成氯離子含量的測(cè)定。41、砼中的氯離子含量，可采用現(xiàn)場(chǎng)按砼不同深度取樣，測(cè)定結(jié)果需能反映氯離子在砼中隨深度的分布，根據(jù)鋼筋處砼氯離子含量判斷引起鋼筋銹蝕的危險(xiǎn)性。42、每一測(cè)區(qū)取粉的鉆孔數(shù)量不宜少于3個(gè)，取粉孔可與碳化深度測(cè)量孔合并使用。測(cè)區(qū)、測(cè)孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。43、使用直徑20mm以上沖擊鉆在砼表面鉆孔、鉆孔前應(yīng)先確定鋼筋位置。取粉應(yīng)分層收集，一般深度間隔可取3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、50mm。若需要測(cè)定指定深度處的鋼筋周圍氯離子含量，取粉間隔可以進(jìn)行調(diào)整。44、滴定條法試驗(yàn)步驟：需要注意的是：樣品過(guò)篩去掉較大顆粒，在105±5℃烘箱內(nèi)烘2h，冷卻至室溫。稱量5g粉末（準(zhǔn)確度優(yōu)于±0.1g）（步驟詳見(jiàn)P155）45、氯離子含量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)氯離子含量＜0.15，誘發(fā)鋼筋銹蝕的可能性很小，評(píng)定標(biāo)度10.15,0.40誘發(fā)鋼筋銹蝕的可能性很不確定，評(píng)定標(biāo)度20.40,0.70有可能銹發(fā)鋼筋銹蝕評(píng)定標(biāo)度30.70,1.00會(huì)誘發(fā)鋼筋銹蝕評(píng)定標(biāo)度4≥1.00鋼筋銹蝕活化評(píng)定標(biāo)度546、砼中鋼筋分布及保護(hù)層厚度的檢測(cè)針對(duì)只要承重構(gòu)件或承重構(gòu)件的主要受力部位，或鋼筋銹蝕電位測(cè)試結(jié)果表明鋼筋可能銹蝕活化的部位，以及根據(jù)結(jié)構(gòu)檢算及其他檢測(cè)需要確定的部位。下列情況需要進(jìn)行檢測(cè)：1、用于估測(cè)砼中鋼筋的位置，深度和尺寸2、在無(wú)資料或其他原因需要對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)查的情況下3、進(jìn)行其他測(cè)試之前需要避開(kāi)鋼筋進(jìn)行測(cè)試。47、檢測(cè)方法：采用電磁無(wú)損檢測(cè)方法確定鋼筋位置。輔助現(xiàn)場(chǎng)修正確定保護(hù)層厚度，估計(jì)測(cè)鋼筋直徑，量測(cè)值精確至毫米。48、鋼筋保護(hù)層儀器精度要求：儀器的保護(hù)層測(cè)量范圍應(yīng)大于120mm。1、0-60mm±1mm，60~120mm±3mm。＞120mm±10%。測(cè)定范圍應(yīng)φ6-φ50mm儀器適用的環(huán)境溫度0~40℃相對(duì)濕度≤85%無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾環(huán)境條件。48、鋼筋保護(hù)層適用期間的標(biāo)定校準(zhǔn)應(yīng)使用專用的標(biāo)定塊。標(biāo)定塊為1根φ16mm鋼筋的普通碳素鋼筋垂直澆筑在長(zhǎng)方體無(wú)磁性的塑料塊中，鋼筋距4邊距離分別為：15mm、30mm、60mm、90mm。49、單個(gè)構(gòu)件檢測(cè)時(shí)根據(jù)尺寸大小。在構(gòu)件上均勻布置測(cè)區(qū)，每個(gè)構(gòu)件上的測(cè)區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，對(duì)于最大尺寸大于5m的構(gòu)件，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)區(qū)數(shù)量。測(cè)區(qū)應(yīng)均勻分布，相鄰兩測(cè)區(qū)的間距不宜小于2m。構(gòu)件上每個(gè)測(cè)區(qū)不應(yīng)少于10個(gè)測(cè)點(diǎn)，50、保護(hù)層檢測(cè)儀平面移動(dòng)。當(dāng)儀器顯示值為最小時(shí)，傳感器整下方就是所測(cè)鋼筋的位子，延鋼筋位置左右轉(zhuǎn)動(dòng)角度，儀器顯示最小值時(shí)傳感器長(zhǎng)軸線的方向即為鋼筋走向。51、將傳感器置于鋼筋所在位置正上方，并左右稍稍移動(dòng)，讀取儀器顯示的最小值，即為該處保護(hù)成厚度。每一測(cè)點(diǎn)宜讀取2~3次穩(wěn)定讀數(shù)，取平均值。精確至1mm。避免在鋼筋交叉位置進(jìn)行測(cè)量，對(duì)缺少資料無(wú)法確定時(shí)首先要先測(cè)量鋼筋直徑。52、影響測(cè)量準(zhǔn)確度的因素：應(yīng)避免外磁場(chǎng)的影響。砼若具有磁性，測(cè)量值需加以修正，鋼筋品種對(duì)測(cè)量值有一定的影響，主要是高強(qiáng)鋼筋，需要加以修正。布筋狀況，鋼筋間距影響測(cè)量值。53、鋼筋保護(hù)層厚度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：＞0.95影響不顯著評(píng)定標(biāo)度10.85,0.95有輕度影響評(píng)定標(biāo)度20.70,0.85有影響評(píng)定標(biāo)度30.55,0.70有較大影響評(píng)定標(biāo)度4≤0.55鋼筋易失去堿性保護(hù)，發(fā)生銹蝕評(píng)定標(biāo)度554、碳化深度測(cè)區(qū)數(shù)不應(yīng)小于3個(gè)，測(cè)區(qū)應(yīng)均勻布置，每一測(cè)區(qū)布置3個(gè)孔。3個(gè)測(cè)孔成“品”字排列孔距根據(jù)構(gòu)件尺寸大小確定但應(yīng)不大于2倍孔徑。測(cè)孔距構(gòu)件邊角的距離應(yīng)大于2.5倍保護(hù)層厚度。55、酚酞試劑：75%的酒精溶液與白色酚酞粉末配置成酚酞濃度為1%~3%的酚酞溶劑，溶劑應(yīng)為無(wú)色透明的液體。酚酞試劑從無(wú)色變位紫色時(shí)，砼未碳化，酚酞指示試劑未改變顏色處的砼已經(jīng)碳化（變色未碳化，未變色碳化）56、碳化標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：＜0.5評(píng)定1、0.5~1.0評(píng)定2、1.0~1.5評(píng)定3、1.5~2.0評(píng)定4、≥2.0評(píng)定557、砼的電阻率反映其導(dǎo)電性。砼電阻率大，若鋼筋發(fā)生銹蝕，則發(fā)展速度慢，擴(kuò)散能力弱：砼電阻率小，銹蝕發(fā)展速度快，擴(kuò)散能力強(qiáng)。58、砼電阻率可采用四電極阻測(cè)量法測(cè)定。59、砼電阻的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：電阻率（Ω。cm）≥20000可能誘發(fā)銹蝕速度很慢評(píng)定標(biāo)度115000，20000可能誘發(fā)銹蝕速度慢評(píng)定標(biāo)度210000，15000可能誘發(fā)銹蝕速一般評(píng)定標(biāo)度35000，10000可能誘發(fā)銹蝕速度塊評(píng)定標(biāo)度4＜5000可能誘發(fā)銹蝕速度很快評(píng)定標(biāo)度560、超聲波檢測(cè)砼缺陷的依據(jù)：1、根據(jù)超聲波在砼中傳播時(shí)遇到缺陷的繞射現(xiàn)象，按聲時(shí)和聲程的變化來(lái)判別和計(jì)算缺陷的大小。2、依據(jù)超聲波在缺陷界面上的反射，及抵達(dá)接收探頭時(shí)能量顯著衰減的現(xiàn)象，來(lái)判別缺陷的存在和大小。3、依據(jù)超聲波脈沖各頻率成分在遇到缺陷時(shí)不同程度的衰減，從而造成連接頻率明顯下降，或接收波頻譜與反射波頻譜產(chǎn)生的差異，來(lái)判別內(nèi)部缺陷。4、根據(jù)超聲波在缺陷處波形轉(zhuǎn)換和疊加，造成波形畸變的現(xiàn)象來(lái)判別缺陷。61、超聲波檢測(cè)砼內(nèi)部缺陷與表層損傷的方法總體上可分為兩類：一是用厚度振動(dòng)式換能器進(jìn)行平面檢測(cè)：二是采用徑向振動(dòng)式換能進(jìn)行鉆孔檢測(cè)。62、平面測(cè)試方法分三類：1、對(duì)測(cè)發(fā)：一對(duì)發(fā)射和接收換能器分別置于被測(cè)結(jié)構(gòu)相互平行的兩個(gè)表面且兩個(gè)換能器的軸線位于同一直線上。2、斜側(cè)法：一對(duì)發(fā)射和接收換能器分別置于被測(cè)結(jié)構(gòu)的兩個(gè)表面，但兩個(gè)換能器的軸線不在同一直線上。3、單面平測(cè)法：一對(duì)發(fā)射和接收換能器分別置于被測(cè)結(jié)構(gòu)的同一表面上進(jìn)行測(cè)試。63、鉆孔測(cè)試方法分三類：1、孔中對(duì)測(cè)：一對(duì)換能器分別置于兩個(gè)對(duì)應(yīng)的鉆孔中，位于同一高度進(jìn)行測(cè)試。2、孔中斜側(cè)：一對(duì)換能器分別置于兩個(gè)對(duì)應(yīng)的鉆孔中，但不在同一高度，而是在保持一定高程差的條件進(jìn)行測(cè)試。3、孔中平測(cè)：一對(duì)換能器置于同一鉆孔中，一定高程差同步移動(dòng)進(jìn)行測(cè)試64、檢測(cè)時(shí)應(yīng)避免超聲波傳播路徑與附件鋼筋軸線平行，如無(wú)法避免，應(yīng)兩個(gè)轉(zhuǎn)換器連線與鋼筋的最短距離不小于測(cè)距的1/665、在測(cè)位預(yù)埋聲測(cè)管或鉆孔豎向測(cè)試孔，預(yù)埋管內(nèi)徑或鉆孔直徑宜比換能器直徑大5~10mm，預(yù)埋管或鉆孔間距離宜為2~3m，其深度可根據(jù)測(cè)試需要確定。66、使用超聲波檢測(cè)兩次砼結(jié)合面的質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先查明結(jié)合面的位置及走向，明確被測(cè)部位及范圍。若構(gòu)件的被測(cè)部位具有聲波垂直或斜穿結(jié)合面的測(cè)試條件?？刹捎脤?duì)測(cè)法與斜側(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。67、砼表面損傷層的檢測(cè)：凍害、高溫、化學(xué)腐蝕會(huì)引起砼表面層損傷。檢測(cè)表面損傷層厚度時(shí)，被測(cè)部位和測(cè)點(diǎn)的確定應(yīng)滿足下列要求：1、根據(jù)構(gòu)件的損傷情況和外觀質(zhì)量選取有代表性的部位布置測(cè)位。2、構(gòu)件被測(cè)部位表面應(yīng)平整并處于自然干燥狀態(tài)，且無(wú)接縫和修飾面層。3、檢測(cè)時(shí)。為了保證檢測(cè)結(jié)果的可靠性，宜做局部破損驗(yàn)證。68、超聲法可用于檢測(cè)砼裂縫的深度，檢測(cè)時(shí)裂縫中應(yīng)該沒(méi)有積水和其他能夠傳聲多夾雜物，且裂縫附近砼應(yīng)相當(dāng)均質(zhì)。69、當(dāng)估計(jì)裂縫深度不大于500mm時(shí)宜采用單面評(píng)測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)裂縫深度超過(guò)500mm，被檢測(cè)砼允許值裂縫兩側(cè)鉆測(cè)試多情形，可采用鉆孔對(duì)測(cè)檢測(cè)裂縫深度。70、結(jié)構(gòu)砼多均勻性一般采用平面式換能器進(jìn)行穿透對(duì)測(cè)法檢測(cè)。71、超聲波用于構(gòu)件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)焊接工序特點(diǎn)，檢驗(yàn)工作是貫穿焊接始終的。一般分為三給階段，焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)、焊接后成品多檢驗(yàn)。72、在焊接過(guò)程中主要檢驗(yàn)焊接規(guī)范、焊縫尺寸和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量。73、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般用外觀檢驗(yàn)法檢測(cè)表面缺陷，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷和射線探傷檢測(cè)。磁粉檢測(cè)法和滲透檢測(cè)法。原理詳見(jiàn)P182-18374、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取5套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。試驗(yàn)用的電測(cè)軸力計(jì)，油壓軸力計(jì)、電阻應(yīng)變儀、扭矩扳手等計(jì)量器具。應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過(guò)2%。緊固螺栓分初擰，終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動(dòng)扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱?dòng)扳手，初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右，終擰采用專用電動(dòng)扳手，至尾部梅花頭擰掉時(shí)，讀出預(yù)拉力值。每套連接副值只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。75、抗滑系數(shù)試驗(yàn)，制造批可按單位工程劃分規(guī)定，每2000t為一批，不足2000t也可視為一批76、抗滑系數(shù)試驗(yàn)在下列情況下可以定為試件的滑移：1、試驗(yàn)機(jī)發(fā)生回針現(xiàn)象。2、試件側(cè)面畫(huà)線發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。3、X-Y記錄儀器上變形曲線發(fā)生突變。4、試件突然發(fā)生“嘣”的響聲。第四章地基與基礎(chǔ)試驗(yàn)檢測(cè)1、土工試驗(yàn)從試驗(yàn)環(huán)境和方法出發(fā)?？梢苑譃槭覂?nèi)試驗(yàn)、原位測(cè)試和原型試驗(yàn)三類。2、原位測(cè)試是現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，土層基本保持天然結(jié)構(gòu)、含水率及應(yīng)力狀態(tài)。如平板靜載試驗(yàn)、動(dòng)力觸探、原位直剪試驗(yàn)，十字板剪切試驗(yàn)，旁壓試驗(yàn)、波速測(cè)試，可對(duì)地基進(jìn)行分層和評(píng)價(jià)地基穩(wěn)定性和承載力。3、地基巖土分類：巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和特殊性巖土。4、黏性土為塑性指數(shù)I＞10且粒徑大于0.075mm的顆粒含量不超過(guò)總質(zhì)量的50%的土。I＞17為粉質(zhì)黏土。5、平板荷載試驗(yàn)：基地平板荷載試驗(yàn)可以分為淺層平板荷載（深度小于3m）和深層平板荷載試驗(yàn)。6、平板荷載試驗(yàn)：地基在荷載作用下達(dá)到破壞狀態(tài)的過(guò)程，分三個(gè)階段,壓密階段、剪切階段、破壞階段。7、承載板要求：適用于承壓板面積不小于0.25㎡（50X50CM）對(duì)于軟土地基不小于0.5㎡（70.7X70.7cm）8、試驗(yàn)加荷分級(jí)不應(yīng)少于8級(jí)，最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的2倍，或接近試驗(yàn)土層的極限荷載。9、荷載穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級(jí)加載后按間隔10min、10min、10min、15min、15min、以后為每半小時(shí)測(cè)讀一次沉降量。當(dāng)連續(xù)兩小時(shí)內(nèi)，每小時(shí)沉降量小于0.1mm，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定可加下一級(jí)荷載。10、平板荷載試驗(yàn)終止條件：1、承壓板周圍的土體有明顯側(cè)向擠出或發(fā)生裂紋。2、在某一級(jí)荷載下，24h內(nèi)沉降速率不能達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3、沉降量急劇增大，P-S曲線出現(xiàn)陡降段，本級(jí)荷載的沉降量大于前級(jí)荷載沉降的5倍。4、沉降量與承壓板寬度或直徑之比等于或大于0.06.11、平板荷載試驗(yàn)結(jié)果：1、當(dāng)P-S曲線有比例界限時(shí)，取該比例界限所對(duì)應(yīng)的荷載值。2、當(dāng)極限荷載值小于比例界限荷載值的2倍時(shí)，取極限荷載值的一半。3、若不能按上述兩款要求確定時(shí)，當(dāng)承壓板面積為0.25㎡或0.5㎡時(shí)，去S/d=0.01~0.15所對(duì)應(yīng)的荷載值，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。12、同一土層參加統(tǒng)計(jì)的試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)點(diǎn)。當(dāng)試驗(yàn)實(shí)測(cè)值的極差不超過(guò)其平均值的30%時(shí)，取其平均值作為該土層的地基承載力基本容許值。13、深層平板荷載：適用于≥3m和地下水位以上的地基土。承載板直徑為800mm的剛性板。14、圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)：圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)DPT是利用一定質(zhì)量的落錘，以一定高度的自由落距將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的錐形探頭打入土層中，根據(jù)深頭貫入的難易程度判定土層的物理力學(xué)性質(zhì)。15、圓錐動(dòng)力觸探試驗(yàn)類型分為，輕型（10kg落距50cm）、重型（63.5kg落距76cm）、超重型（120kg落距100cm）16、輕型適用范圍：深度小于4m的黏性土，黏性土組成的素填土和粉土。用于施工驗(yàn)槽、地基檢驗(yàn)和地基處理效果檢測(cè)。重型一般適用于，砂土、中密以下的碎石土和極軟巖。超重型一般適用于較密實(shí)的碎石土、極軟巖、軟巖。17、重型、超重型試驗(yàn)時(shí)地面上觸探桿高度不宜超過(guò)1.5m，貫入過(guò)程盡量連續(xù)貫入。錘擊速率宜每分鐘15-30次。每貫入10cm，記錄相應(yīng)的錘擊數(shù)。18、地基極限承載力：使地基發(fā)生剪切破壞而即將失去整體穩(wěn)定性時(shí)想應(yīng)的最小基礎(chǔ)低面壓力，稱為地基極限承載力19、地基容許承載力：要求作用下基地的壓應(yīng)力不超過(guò)地基的極限承載力，且有足夠的安全度，而且所引起的變形不超過(guò)建筑物的容許變形。滿足以上兩項(xiàng)要求的地基單位面積上所承受的荷載稱為地基允許承載力。20地基承載力通常有以下幾種途徑來(lái)確定：1、由現(xiàn)場(chǎng)荷載試驗(yàn)或原位測(cè)試來(lái)確定。2、按地基承載力理論公式計(jì)算。3、按現(xiàn)行規(guī)范提供的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。4、在土質(zhì)基本相同的條件下，參照相鄰結(jié)構(gòu)物地基容許承載力。21、地基承載力基本容許值應(yīng)首先考慮由荷載試驗(yàn)或其他原位測(cè)試取得，其值不應(yīng)大于地基極限承載力的1/2。22、樁基完整性檢測(cè)方法有，低應(yīng)變反射波法、聲波投射法、鉆芯取樣三種法。23、當(dāng)Z1≈Z2時(shí)，即樁身連續(xù)、無(wú)明顯阻抗差異時(shí)，此時(shí)n=1，F(xiàn)=0，T=1可知ar=0，vr=0，即樁身無(wú)反射波信號(hào)，應(yīng)力波全透射，表示樁身完整。當(dāng)Z1＞Z2時(shí)，相當(dāng)于樁身有縮徑、離析、空洞及摩擦樁樁低的情況。當(dāng)Z1＜Z2時(shí)，相當(dāng)于樁身擴(kuò)徑、膨脹或端承樁的情況。24、對(duì)采集處理器作如下規(guī)定：1、數(shù)據(jù)采集裝置的模數(shù)轉(zhuǎn)換器不的低于12bit2、采樣間隔宜為10-500us可調(diào)。3、單通道采集點(diǎn)不少于1024點(diǎn)。4、放大器增益宜大于60db可調(diào)，線性度良好，其頻響范圍應(yīng)滿足5Hz-5kHz25、加速度傳感器的電壓靈敏度應(yīng)大于100mV/g，電荷靈敏度應(yīng)大于20PC/g安裝諧振頻率不應(yīng)小于6kHz量程應(yīng)大于100g。26、速度傳感器的固有諧振頻率不應(yīng)大于30Hz，靈敏度應(yīng)大于200mv/（cm.s負(fù)一次方）27、錘擊樁頭的目的：是要在樁頂輸入一個(gè)符號(hào)檢測(cè)要求的初始應(yīng)力波脈沖，其基本技術(shù)特性為：波形、峰值、脈沖寬度或頻譜、輸入能量。當(dāng)波形一定時(shí)，我們關(guān)注的是峰值和脈沖寬度兩個(gè)主要問(wèn)題，峰值決定激勵(lì)樁身的應(yīng)力大小，脈寬決定激勵(lì)的有效頻段范圍。28、樁頭表面應(yīng)平整干凈、無(wú)積水、并將傳感器安裝點(diǎn)與敲擊點(diǎn)部位磨平。29、傳感器的安裝：傳感器低安裝可以采用石膏、黃油、橡皮泥等耦合劑，黏結(jié)應(yīng)牢固，并于樁頭面垂直。30、傳感器宜安裝在距離樁中心1/2,2/3半徑處。且距離樁的主筋不宜小于50mm，當(dāng)樁徑不大于1000mm是不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)樁徑大于1000mm，不宜少于4個(gè)測(cè)點(diǎn)。31、當(dāng)預(yù)制樁，當(dāng)邊長(zhǎng)不大于600mm時(shí)不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)，當(dāng)邊長(zhǎng)大于600mm不宜少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力管樁，不宜少于2個(gè)測(cè)點(diǎn)。32、當(dāng)樁長(zhǎng)已知，樁低反射信號(hào)明確時(shí)，選用相同條件下不少于5根I類樁的樁身波速值進(jìn)行計(jì)算平均值。33、低應(yīng)變樁基完整性判定：分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類樁Ⅰ類樁：樁低反射波較明顯，樁身無(wú)缺陷反射，頻譜圖中譜振峰值排列基本等間距，砼波速處于正常范圍。（樁身完整、均勻、砼密實(shí)）Ⅱ類樁：樁低反射波較明顯，樁低前有輕微缺陷反射波，砼波速處于正常范圍，頻譜圖中輕微缺陷疊加在樁低諧振峰上。（樁身基本完整，樁身砼局部離析、空洞、縮徑缺陷）Ⅲ類樁：樁低反射信號(hào)不明顯，可見(jiàn)缺陷二次反射波，或有樁低反射，但波速明顯偏低。（樁身完整性差，其缺陷對(duì)樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響）Ⅳ類樁：無(wú)樁低反射波，可見(jiàn)因缺陷引起的多次強(qiáng)烈反射波，或平均波速明顯高于正常波速。（樁身有嚴(yán)重缺陷，強(qiáng)度和承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求）34、多數(shù)情況下的時(shí)域、頻域分析結(jié)果能很好的統(tǒng)一和相互驗(yàn)證，但時(shí)域和頻域分析的精度相互矛盾，采樣頻率越高，時(shí)域的分辨率越高，而頻域分辨率越低：反之亦然。對(duì)缺陷的位置和樁長(zhǎng)來(lái)說(shuō)，還是一時(shí)域計(jì)算為準(zhǔn)。35、非樁土系統(tǒng)引起的干擾振蕩較嚴(yán)重時(shí)，時(shí)域局限性較大，應(yīng)以頻域分析為主。36、樁身存在多個(gè)等間距缺陷時(shí)，時(shí)域難以區(qū)分深部缺陷反射與淺不缺陷的多次反射，分析頻域的基頻和頻差可對(duì)其加甄別。37、反射波法的局限性：1、檢測(cè)樁長(zhǎng)的局限性，對(duì)于軟土地區(qū)的超長(zhǎng)樁，長(zhǎng)徑比很大，樁身阻抗與持力層阻抗匹配號(hào)，常測(cè)不到樁低反射信號(hào)。2、樁身截面阻抗?jié)u變等時(shí)，容易造成誤判。3、當(dāng)樁身有兩個(gè)以上缺陷時(shí)，較難甄別。4、在樁身阻變小的情況下。較難判斷缺陷性質(zhì)。5、嵌巖樁的樁低反射信號(hào)多變。容易造成誤判。38、波速與砼質(zhì)量的關(guān)系：波速（m/s）＞40003500~40003000~35002000~3000＜2000砼質(zhì)量?jī)?yōu)好中等差極差等級(jí)ⅠⅡⅢⅣⅤ39、聲波透射法是在灌注樁終預(yù)埋兩根或兩以上的聲測(cè)管作為檢測(cè)通道，管中注滿水作為耦合劑，將超聲發(fā)射換能器和接收換能器置于聲測(cè)管中，有超聲儀激勵(lì)發(fā)射換能器產(chǎn)生超聲脈沖，向樁身砼輻射傳播。40、聲波檢測(cè)儀器分兩大類：一類是模擬式聲波儀，一類是數(shù)字式聲波儀。41、聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量要求：樁徑小于1500mm時(shí)埋設(shè)三根管：當(dāng)樁徑大于1500mm時(shí)埋設(shè)四根。（800-1600mm三根1600mm上4根大于2500mm適當(dāng)增加）42、檢測(cè)對(duì)砼齡期要求不小于14天。強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%且不低于15Mpa43聲波透射法：砼與聲速的關(guān)系聲速（m/s）＞45004500~35003500~30003000~2000＜2000強(qiáng)度評(píng)定好較好可疑差非常差44、聲波透射樁基完整性判定：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。評(píng)定特征詳見(jiàn)P23545、鉆探取芯的目的：檢測(cè)樁身砼膠結(jié)狀況，是否存在空洞、蜂窩、夾泥、斷樁等缺陷、判定樁身完整性類別。從而分析研究生產(chǎn)質(zhì)量的原因、程度及處理措施。46、鉆芯孔的垂直度不容易控制，故要求受檢測(cè)樁的樁徑不宜小于800mm。長(zhǎng)徑比不大于30且樁身砼等級(jí)不低于C1047、鉆探取芯應(yīng)在砼澆筑28天后進(jìn)行，或受檢樁同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，一般要求鉆孔垂直度偏差不得大于0.5%。48、鉆芯孔數(shù)與孔位：＜1.2m樁鉆1~2孔。1.2~1.6m宜為2孔。大于1.6m宜為3孔，當(dāng)鉆芯孔為1個(gè)時(shí)，宜距樁中心10-15cm的位置鉆孔。當(dāng)鉆芯孔為2個(gè)以上時(shí)，宜距樁中心0.15D~0.25D內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置。49、截取砼抗壓芯樣試件數(shù)量：樁長(zhǎng)小于10m取2組。10~30m每孔取3組。大于30m與小于4組。50、砼芯樣抗壓強(qiáng)度代表值按一組三塊試樣強(qiáng)度的評(píng)均值確定。51、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)判為該樁不滿足設(shè)計(jì)要求：1、砼芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)值小于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。2、樁長(zhǎng)、樁低沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求。3、端持力層土性狀和厚度不滿足設(shè)計(jì)要的樁。52、基樁極限承載力的確定方法有：靜載試驗(yàn)和樁的動(dòng)力試驗(yàn)兩大類。靜載荷試驗(yàn)是確定單樁承載力最原始、最基本的方法，也是最可靠的方法。凡屬重要工程都應(yīng)通過(guò)靜載荷試驗(yàn)確定單樁承載力。53、基樁靜載荷試驗(yàn)通?？煞譃閱螛敦Q向靜載荷試驗(yàn)、抗拔試驗(yàn)和水平靜推試驗(yàn)三種。靜載荷試驗(yàn)的方法有等貫入速率法、循環(huán)加卸載法、終極荷載長(zhǎng)時(shí)間維持法等，我們國(guó)慣用的是維持荷載法，維持荷載法又可分為慢速維持荷載法，快速維持荷載法。54、試驗(yàn)?zāi)康模簡(jiǎn)螛鹅o壓試驗(yàn)通常用來(lái)確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系。并校核動(dòng)力公式的準(zhǔn)備程度。單樁豎向抗拔試驗(yàn)確定單樁豎向抗拔承載力，單樁水平靜推試驗(yàn)確定單樁水平承載力。55、靜載試驗(yàn)設(shè)備：加載裝置用千斤頂加載的反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選用，主要有錨樁橫梁反力裝置，壓重平臺(tái)反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置三種形式。反力裝置能提供反力相對(duì)于最大加載量應(yīng)有一定的儲(chǔ)備，一般為其1.3~1.5倍。56、錨樁橫梁反力裝置，錨樁一般采用4根，如入土較淺或土質(zhì)松軟是可以增加至6根。一般情況下錨樁的上拔量不大于15mm。57、壓重平臺(tái)反力裝置，利用平臺(tái)上壓重作為對(duì)樁靜壓試驗(yàn)的反慮裝置，壓重應(yīng)在試驗(yàn)前一次加上。58、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：有錨樁和重物共同承受千斤頂反力。59、沉降有安裝在基準(zhǔn)梁與樁身之間的大量程百分表或電子位移計(jì)測(cè)量，測(cè)量誤差要求不大于0.1%FS，分辨率不低于0.01mm，對(duì)于直徑或邊寬大于500mm，應(yīng)在樁徑的兩個(gè)正交方向?qū)ΨQ安裝4個(gè)位移計(jì)測(cè)量。60、慢速維持荷載法試驗(yàn)要求：1、加載分級(jí)：加荷分級(jí)不宜少于10級(jí)，每級(jí)加載未最大加載量或估計(jì)極限承載力的1/15~1/10。當(dāng)樁的下端埋入巨粒土，粗粒土及堅(jiān)硬的黏質(zhì)土中時(shí)，第一級(jí)可按2倍分級(jí)加荷，最大加載不應(yīng)小于設(shè)計(jì)荷載的2倍。2、沉降觀測(cè)：下沉未達(dá)穩(wěn)定時(shí)不得進(jìn)行下一級(jí)加載。每級(jí)加載后，每隔15min觀測(cè)一次，累計(jì)1h后，每隔30min觀測(cè)一次。3、穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級(jí)加載下沉量，在下列時(shí)間內(nèi)如不大于0.1mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定。61、終止加載的規(guī)定1、總位移量大于或等于40mm，本機(jī)荷載沉降量大于或等于前一級(jí)荷載下沉降量的5倍。2、總位移量大于或等于40mm，本機(jī)荷載加上后24h，尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。3、巨粒土，粗粒土、堅(jiān)硬的黏質(zhì)土中，總位移量小于或等于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)。4、施工中的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般應(yīng)連續(xù)加到樁的2倍設(shè)計(jì)荷載為止。如果樁的總沉降量不超過(guò)40mm，且最后一級(jí)加載引起的沉降不超過(guò)前一級(jí)加載引起的沉降的5倍。62、樁的卸荷與回彈觀測(cè)：卸荷應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量為兩個(gè)加載級(jí)的荷載量，每級(jí)卸載后，應(yīng)觀測(cè)樁頂?shù)幕貜椓浚^測(cè)辦法與沉降時(shí)相同。卸載到零后，至少2h內(nèi)每隔30min觀測(cè)1次，如果樁尖下為砂類土，則開(kāi)始30min內(nèi)，每15min觀測(cè)一次，如果樁尖下未黏質(zhì)土，每15min觀測(cè)1次。63、檢測(cè)數(shù)據(jù)的分析和判定：繪制豎向荷載—沉降（P_S）、沉降—時(shí)間對(duì)數(shù)（S_lgt）曲線，64、單樁豎向抗壓極限承載力確定：?jiǎn)螛敦Q向極限承載力是指單樁在豎向荷載作用下達(dá)到破壞狀態(tài)前或出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的變形所對(duì)應(yīng)的最大荷載。它包含了樁身結(jié)構(gòu)極限承載力和支承樁側(cè)、樁端地基土的極限承載力兩層含義。65、單樁豎向抗壓極限承載力的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1、總位移量大于或等于40mm，本機(jī)荷載沉降量大于或等于前一級(jí)荷載下沉降量的5倍。取比終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。2、總位移量大于或等于40mm，本機(jī)荷載加上后24h，尚未達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)。終止加載，取比終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。3、巨粒土，粗粒土、堅(jiān)硬的黏質(zhì)土中，總位移量小于或等于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)。取比終止時(shí)的荷載為極限荷載。4、極限荷載確定困難時(shí)：應(yīng)繪制荷載—沉降（p_s）、沉降—時(shí)間（S_t）曲線確定，66、高應(yīng)變動(dòng)力試樁法是通過(guò)與樁應(yīng)力水平相近的重錘沖擊樁頂，即生產(chǎn)沿樁身向下傳播應(yīng)力波和一定的樁土相對(duì)位移，利用對(duì)稱安裝在樁頂一定距離的理和加速傳感器，記錄沖擊波作用下的速度與應(yīng)變信號(hào)，經(jīng)基樁動(dòng)測(cè)儀軟件處理后，輸出力和速度時(shí)程曲線，分析基樁承載力和基樁質(zhì)量完整性。67、對(duì)超長(zhǎng)樁、大直徑擴(kuò)低樁、和嵌巖樁，不宜采用高應(yīng)變動(dòng)力法進(jìn)行單樁承載力檢測(cè)。68、樁錘的重力不的小于預(yù)估單樁極限承載力的2.0%68、重錘以自由落錘錘擊設(shè)有樁墊的樁頭，采用以重錘低擊，錘的最大落距不大于2.5m。樁的貫入度宜用精密水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)，單擊貫入度宜在2~6m。有效錘擊數(shù)不小于2次。69、當(dāng)有下列情況時(shí)，不的作為承載力分析計(jì)算的依據(jù)：傳感器安裝處砼開(kāi)裂或出現(xiàn)嚴(yán)重塑性變形，使力曲線最終未能歸零，嚴(yán)重錘擊偏心，兩力信號(hào)副值相差1倍，四通道測(cè)試數(shù)量不全。第五章橋梁技術(shù)狀況評(píng)定1、JTGH11—2004將橋梁檢查分為經(jīng)常檢查、定期檢查、和特殊檢查。2、經(jīng)常檢查：主要是對(duì)橋面設(shè)施、上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)的技術(shù)狀況進(jìn)行的檢查。3、定期檢查：為評(píng)定橋梁使用功能，制訂管理養(yǎng)護(hù)計(jì)劃提供基本數(shù)據(jù)，對(duì)橋梁主體結(jié)構(gòu)及其附屬構(gòu)造物的技術(shù)狀況進(jìn)行是全面檢查，它為橋梁養(yǎng)護(hù)管理系統(tǒng)搜集結(jié)構(gòu)技術(shù)狀態(tài)的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。4、特殊檢查：特殊檢查是查清橋梁的病害原因、破損程度、承載能力、抗災(zāi)能力。確定橋梁技術(shù)狀況的工作。5、特殊檢查分為專門檢查和應(yīng)急檢查。1、專門檢查：根據(jù)經(jīng)常檢查和定期檢查的結(jié)果。對(duì)需要進(jìn)一步判明損壞原因、缺損程度或使用能力的橋梁，針對(duì)病害進(jìn)行專門的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)。驗(yàn)算與分析等鑒定工作。2、應(yīng)急檢查：當(dāng)橋梁受到災(zāi)害性損傷后，為了查明破損狀況，采取應(yīng)急措施，組織恢復(fù)交通，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行的詳細(xì)檢查和鑒定工作。6、經(jīng)常檢查的周期根據(jù)橋梁技術(shù)狀況而定，一般每月不得少于一次，汛期應(yīng)加強(qiáng)不定期檢查。7、經(jīng)常檢查采用目測(cè)法，也可以配簡(jiǎn)單工具進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)場(chǎng)填寫(xiě)“橋梁經(jīng)常檢查記錄表”經(jīng)常檢查中發(fā)現(xiàn)橋梁重要部件存在明顯缺損時(shí)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)提交專項(xiàng)報(bào)告。8、定期檢查周期根據(jù)技術(shù)狀況確定，最長(zhǎng)不得超過(guò)三年，新建橋梁交付使用一年后，進(jìn)行第一次全面檢查。臨時(shí)橋梁每年檢查不少于一次，在經(jīng)常檢查中發(fā)現(xiàn)重要部件的缺損明顯達(dá)到3、4、5類技術(shù)狀況的應(yīng)立即安排一次定期檢查。9、特殊檢查：JTGH11—2004指出以下四種情況應(yīng)作特殊檢查：1、定期檢查難以判明損壞原因及程度的橋梁。2、橋梁技術(shù)狀況為4、5類者。3、擬通過(guò)加固手段提高荷載等級(jí)的橋梁。4、條件許可時(shí)，特殊重要的橋梁在正常使用期間可周期性進(jìn)行荷載試驗(yàn)。9、橋梁遭受洪水、流冰、滑坡、地震、風(fēng)災(zāi)、漂流物或船舶撞擊，因超重車輛通過(guò)或其他異常情況影響造成損害時(shí)，可進(jìn)行應(yīng)急檢查。10、橋梁評(píng)定分為一般評(píng)定和適應(yīng)性評(píng)定。11、一般評(píng)定：是依據(jù)橋梁定期檢查資料，通過(guò)對(duì)橋梁各部件的技術(shù)狀況的綜合評(píng)定，確定橋梁的技術(shù)狀況等級(jí)，提出各類橋梁的養(yǎng)護(hù)措施。12、適應(yīng)性評(píng)定：依據(jù)橋梁定期及特殊檢查資料，結(jié)合試驗(yàn)與結(jié)構(gòu)受力分析，評(píng)定橋梁的實(shí)際承載力、通過(guò)能力、抗洪能力、提出橋梁養(yǎng)護(hù)、改造方案。13、一般評(píng)定由負(fù)責(zé)定期檢查者進(jìn)行，即為技術(shù)狀況評(píng)定：適應(yīng)性評(píng)定應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)及能力的單位進(jìn)行。14、公路橋梁技術(shù)狀況評(píng)定包括，橋梁構(gòu)件、部件、橋面系、上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)和全橋評(píng)定。公路橋梁技術(shù)狀況評(píng)定應(yīng)采應(yīng)分層綜合評(píng)定與5類橋梁?jiǎn)雾?xiàng)控制指標(biāo)相結(jié)合的方法，先對(duì)橋梁構(gòu)件進(jìn)行評(píng)定，然后對(duì)橋梁各部件進(jìn)行評(píng)定，再對(duì)橋面系、上部結(jié)構(gòu)和下結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行評(píng)定，最后進(jìn)行橋梁總體技術(shù)狀況的評(píng)定。15、橋梁總體技術(shù)狀況評(píng)定等級(jí)：全新?tīng)顟B(tài)，功能完好1類。有輕微缺損，對(duì)橋梁使用功能無(wú)影響2類。有中等缺損，尚能維持正常使用3類。主要構(gòu)件有大的缺損，嚴(yán)重影響橋梁使用功能：或影響承載力，不能保證正常使用4類。主要構(gòu)件存在嚴(yán)重缺損，不能正常使用，危機(jī)橋梁安全