技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)交底日期2016年9月118日施工單位分項(xiàng)工程名稱(chēng)鋼筋工程交底提要鋼筋加工技術(shù)交底底交底內(nèi)容：一、作業(yè)準(zhǔn)備1.機(jī)具、工具準(zhǔn)備：：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋筋彎曲機(jī)、砂砂輪鋸、調(diào)直直切斷機(jī)、操操作平臺(tái)、灰灰筆、鋼筋套套絲機(jī)、電焊焊機(jī)、卡尺、通通規(guī)、止規(guī)、5m鋼卷尺、干干布等。2.材料準(zhǔn)備：本工程所用鋼筋種種類(lèi)較多，直直徑≥18mm的鋼筋連連接均采用直直螺紋接頭，直直徑≤16mm以下鋼筋筋均采用綁扎扎接頭。3.技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋加工料單完備備齊全，套絲絲操作人員已已培訓(xùn)，并具具有操作上崗崗證；翻樣工工依據(jù)施工圖圖紙及圖紙交交底記錄、洽洽商進(jìn)行鋼筋筋翻樣，做出出下料單。4.作業(yè)準(zhǔn)備：鋼筋套絲機(jī)已就位位，并檢修合合格，鋼筋彎彎曲機(jī)、切斷斷機(jī)、調(diào)直切切斷機(jī)等已安安裝完畢，通通電、接地性性能完好，用用于機(jī)械的電電源線進(jìn)行架架空或保護(hù)完完畢，機(jī)械防防護(hù)棚搭設(shè)完完畢，鋼管搭搭設(shè)的操作平平臺(tái)已搭設(shè)完完畢。二、施工工藝除銹→調(diào)整調(diào)直→切斷→→成型三、鋼筋加工1.鋼筋切斷調(diào)直（盤(pán)盤(pán)條鋼筋調(diào)直直）：鋼筋下料前根據(jù)料料單的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度調(diào)整切斷斷機(jī)控制器，先先進(jìn)行試機(jī)，在在調(diào)直后的下下料長(zhǎng)度符合合要求時(shí)在進(jìn)進(jìn)行批量施工工，同時(shí)隨時(shí)時(shí)檢查切斷鋼鋼筋的正確率率，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)調(diào)整。對(duì)對(duì)下料長(zhǎng)度誤誤差超出10mm的應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行修正。2.鋼筋的切斷鋼筋的切斷下料，應(yīng)應(yīng)以鋼筋配料料單提供的鋼鋼筋級(jí)別、直直徑和下料長(zhǎng)長(zhǎng)度為依據(jù)。下下料前，先檢檢查鋼筋原材材質(zhì)量，鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈、無(wú)翹皮、無(wú)無(wú)飛邊、無(wú)損損傷、無(wú)油污污，否則，應(yīng)應(yīng)先將該部審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其它技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)淮安德科碼半導(dǎo)體體有限公司年年產(chǎn)24萬(wàn)片12英寸集成電電路芯片生產(chǎn)產(chǎn)線項(xiàng)目交底日期2016年9月118日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)FAB1鋼筋工程程交底提要FAB1鋼筋加工工技術(shù)交底交底內(nèi)容：分鋼筋清理干凈或或?qū)⒉缓细穸味吻械舨挥?。有有顆粒狀或鱗鱗片狀老銹、麻麻坑的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁使用，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)堆放并并及時(shí)退場(chǎng)處處理。(1)鋼筋切斷時(shí)時(shí)，應(yīng)根據(jù)配配料單的長(zhǎng)度度進(jìn)行下料。將將同規(guī)格的鋼鋼筋根據(jù)不同同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭搭配，統(tǒng)籌排排料，一般應(yīng)應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。(2)鋼筋斷料時(shí)時(shí)應(yīng)避免用短短尺量長(zhǎng)料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計(jì)誤誤差。應(yīng)在工工作臺(tái)上標(biāo)出出尺寸刻度線線并設(shè)置控制制斷料尺寸用用的擋板。(3)在切斷過(guò)程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋有劈裂裂、縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎頭等等必須切除；；如發(fā)現(xiàn)鋼筋筋的硬度與該該種鋼筋有較較大的出入，應(yīng)應(yīng)及時(shí)反映，查查明情況。(4)鋼筋切斷機(jī)機(jī)的刀片安裝裝時(shí)，螺絲要要緊固，刀口口要密合（間間隙不大于0.5mm）。(5)采用型材切切割機(jī)切斷直直螺紋連接鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)注注意緩慢下按按，并使砂輪輪片與鋼筋成成垂直狀態(tài)。切切割時(shí)機(jī)械前前嚴(yán)禁站人。(6)鋼筋切斷后后。鋼筋的斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象。鋼鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)力求準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤。3.鋼筋彎曲成型(1)鋼筋彎曲前前，對(duì)形狀復(fù)復(fù)雜的鋼筋（如如彎起鋼筋），根根據(jù)鋼筋料牌牌上的標(biāo)明尺尺寸，用石筆筆將各彎起點(diǎn)點(diǎn)位置劃出。同同時(shí)注意：=1\*GB3①根據(jù)不同的彎曲角角度扣除彎曲曲調(diào)整值，其其扣法是從相相鄰兩段長(zhǎng)度度中各扣一半半。=2\*GB3②鋼筋端部帶半彎鉤鉤時(shí)，該段長(zhǎng)長(zhǎng)度劃線時(shí)增增加0.5d。（d為鋼筋的直直徑）=3\*GB3③劃線工作宜從鋼筋筋中線開(kāi)始向向兩邊進(jìn)行，兩兩邊不對(duì)稱(chēng)的的鋼筋，也可可從鋼筋一端端開(kāi)始劃線，如如劃到一端有有出入時(shí)，則則應(yīng)重新調(diào)整整。(2)鋼筋彎曲成成型后，形狀狀正確，平面面上沒(méi)有翹曲曲不平現(xiàn)象。鋼鋼筋末端彎鉤鉤的凈空直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍。鋼筋彎彎曲處不得有有裂縫，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能能彎過(guò)頭再?gòu)潖澾^(guò)來(lái)。(3)Ⅰ級(jí)鋼筋末末端做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D不小于鋼筋d的2.5倍，平直部部分長(zhǎng)度不小小于鋼筋直徑徑d的3倍。Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)鋼筋末端端做90°或135°彎鉤，彎折折時(shí)鋼筋的彎彎曲半徑D不小于鋼筋筋直徑d的4倍。彎起鋼鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑D不小于鋼筋筋直徑d的5倍。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其它技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)淮安德科碼半導(dǎo)體體有限公司年年產(chǎn)24萬(wàn)片12英寸集成電電路芯片生產(chǎn)產(chǎn)線項(xiàng)目交底日期2016年9月118日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)FAB1鋼筋工程程交底提要FAB1鋼筋加工工技術(shù)交底交底內(nèi)容：箍筋的末端做彎鉤鉤形式，用Ⅰ級(jí)鋼筋制作作的箍筋其彎彎鉤直徑應(yīng)大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍，彎鉤平平直部分的長(zhǎng)長(zhǎng)度，不小于于箍筋直徑的的10倍。加工型型式如下圖：：4.直螺紋加工：(1)本工程采用用滾壓直螺紋紋Ⅰ、Ⅱ級(jí)接頭。直直螺紋連接鋼鋼筋采用切割割機(jī)切斷，端端頭不得用氣氣割下料，對(duì)對(duì)鋼筋端頭處處有毛刺、飛飛邊的要用鐵鐵刷子打掉。(2)鋼筋擺放在在操作臺(tái)上時(shí)時(shí)應(yīng)前后水平平，加工端用用擋板確定鋼鋼筋端頭位置置，鋼筋擺放放好后先進(jìn)行行剝肋，再進(jìn)進(jìn)行滾壓，二二道工序在同同一臺(tái)機(jī)器上上進(jìn)行。絲頭頭加工時(shí)應(yīng)用用水溶性切削削液，嚴(yán)禁用用機(jī)油代替。(3)絲頭加工時(shí)時(shí)，外露絲扣扣長(zhǎng)度不能大大于一扣。各各規(guī)格有效絲絲扣明細(xì)如下下：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其它技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)淮安德科碼半導(dǎo)體體有限公司年年產(chǎn)24萬(wàn)片12英寸集成電電路芯片生產(chǎn)產(chǎn)線項(xiàng)目交底日期2016年9月118日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)FAB1鋼筋工程程交底提要FAB1鋼筋加工工技術(shù)交底交底內(nèi)容：序號(hào)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)11816.9±0.2M19×2.527.5≥722018.8±0.2M21×2.530≥832220.8±0.2M23×2.532.5≥942523.7±0.2M26×335≥952826.6±0.2M29×340≥1063230.5±0.2M33×345≥11四、質(zhì)量要求1.加工的絲頭要檢驗(yàn)驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度，螺螺紋直徑；檢檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度度用卡尺，絲絲頭長(zhǎng)度（整整絲長(zhǎng)度）誤誤差控制在一一絲長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)。檢驗(yàn)螺螺紋直徑及螺螺距用專(zhuān)用的的螺紋環(huán)規(guī)，通通規(guī)能順利放放入，止規(guī)擰擰入量不超過(guò)過(guò)3圈，則判定定為螺紋直徑徑及螺距合格格；螺紋直徑徑每加工10個(gè)絲頭用螺螺紋環(huán)規(guī)的通通、止規(guī)檢查查一次。2.自檢合格的絲頭，應(yīng)應(yīng)由廠家人員員隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，以以一個(gè)工作班班內(nèi)生產(chǎn)的絲絲頭為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批，隨機(jī)機(jī)抽檢10%，且不得少少于10個(gè)，當(dāng)合格格率大于等于于95%判定該批合合格，當(dāng)合格格率小于95%，應(yīng)加倍抽抽檢，復(fù)檢中中合格率仍小小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全全部鋼筋絲頭頭進(jìn)行檢查，并并切去不合格格絲頭，經(jīng)檢檢查合格的絲絲頭應(yīng)加以保保護(hù)。鋼筋的的一端絲頭帶帶上保護(hù)帽，另另一端擰上連連接套，并按按規(guī)格分類(lèi)堆堆放整齊。3.鋼筋切斷后。鋼筋筋的斷口不得得有馬蹄形或或起彎等現(xiàn)象象。鋼筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫(xiě)，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“分項(xiàng)工程名稱(chēng)”欄，其它技術(shù)交底可不填寫(xiě)。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱(chēng)淮安德科碼半導(dǎo)體體有限公司年年產(chǎn)24萬(wàn)片12英寸集成電電路芯片生產(chǎn)產(chǎn)線項(xiàng)目交底日期2016年9月118日施工單位中鐵二十五局集團(tuán)團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)FAB1鋼筋工程程交底提要FAB1鋼筋加工工技術(shù)交底交底內(nèi)容：4.鋼筋彎曲成型后，形形狀正確，平平面上沒(méi)有翹翹曲不平現(xiàn)象象。鋼筋末端端彎鉤的凈空空直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍。鋼筋彎彎曲處不得有有裂縫，對(duì)Ⅲ級(jí)鋼筋不能能彎過(guò)頭再?gòu)潖澾^(guò)來(lái)。5.鋼筋制作加工完畢畢后，應(yīng)分類(lèi)類(lèi)、分部位碼碼放整齊，掛掛好標(biāo)識(shí)牌。五、注意事項(xiàng)1.成品保護(hù)：(1)檢驗(yàn)合格的的絲頭應(yīng)用干干布擦干絲頭頭并及時(shí)在其其端頭加保護(hù)護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)護(hù)。(2)鋼筋成型后后按施工段、梁梁板柱號(hào)進(jìn)行行堆放，并做做好標(biāo)識(shí)牌，注注明品種、規(guī)規(guī)格，尺寸，使使用地點(diǎn)及加加工負(fù)責(zé)人，以以防施工時(shí)用用錯(cuò)筋。并盡盡可能堆放在在塔吊回轉(zhuǎn)的的半徑范圍內(nèi)內(nèi)。(3)鋼筋必須堆堆放于專(zhuān)用鋼鋼筋架上或下下墊100×1100mm木方，中間間用短鋼筋隔隔開(kāi)，高度不不高于0.75m。(4)每一天施工工完畢，應(yīng)使使用彩條布把把成品鋼筋覆覆蓋嚴(yán)密。2.安全要求：(1)操作人員要要精力集中，注注意操作安全全。(2)操作機(jī)械發(fā)發(fā)生故障應(yīng)立立即關(guān)掉電閘閘并重新施工工；滾絲頭滾滾到前限位后后不停機(jī)時(shí)應(yīng)應(yīng)立即切斷電電源，不得用用手去阻止?jié)L滾絲頭轉(zhuǎn)動(dòng)；；鋼筋?yuàn)A持在在臺(tái)鉗上后必必須將鋼筋?yuàn)A夾持緊；設(shè)備備必須用地線線連接，并有有漏電保護(hù)裝裝置，設(shè)備停停用后應(yīng)切斷斷設(shè)備電源；；設(shè)備的維修修必須由專(zhuān)門(mén)門(mén)人員進(jìn)行。3.其它注意事項(xiàng)：(1)施工人員要要進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)，考核合合格后方可持持證上崗，無(wú)無(wú)證者一律不不得上機(jī)操作作。(2)