PAGE31鋼結(jié)構(gòu)展廳編制日期：2004年5月10日編制單位：

目錄TOC\o"1-4"\z第一卷編制依據(jù)3第二卷鋼結(jié)構(gòu)展廳.5第三卷施工部署7第一章（一）工程目標(biāo):7第二章（二）管理組織機構(gòu)：7第三章（三）施工部署：10第一節(jié)DS312第二節(jié)DS312第三節(jié)12第四節(jié)DS313第四卷施工部署15第一章１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：15第二章２、材料及半成品準(zhǔn)備工作：15第三章３、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：16第五卷主要分部分項施工方案17第一章（一）測量工程：17第二章（二）土方工程:20第三章（三）鋼筋工程：21第四章（四）模板工程：22第五章（五）混凝土工程：23第六章（六）土方回填：24第七章(七)砌筑工程：24第八章（八）腳手架工程：25第九章（九）鋼結(jié)構(gòu)制作：26第十章（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝：31第十一章（十一）樓地面工程38第十二章（十二）門窗工程39第十三章（十三）電氣工程：41第十四章（十四）水暖工程：48第六卷季節(jié)施工措施52第一章1、混凝土工程52第二章2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：52第七卷施工管理措施54第一章一、施工進(jìn)度計劃54第二章二、主要機具配備計劃：56第三章三、工程創(chuàng)優(yōu)及質(zhì)量保證措施60第四章四、安全保證措施：64第五章五、技術(shù)節(jié)約及降低成本措施67第六章六、現(xiàn)場文明施工措施67第七章七、環(huán)境保護降低施工噪音措施68第八章八、成品保護措施70第一卷編制依據(jù)１、建筑設(shè)計院關(guān)于某科研試驗展示交流中心工程施工圖。２、《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》３、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》４、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》５、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》６、《工程測量規(guī)范》７、《建筑工程施工測量規(guī)程》８、《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》９、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》11、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》12、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》13、《高強螺栓連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》14、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》15、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》16、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》17、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》18、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》19、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工規(guī)程》20、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》21、北京市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。22、GB/T19002-ISO9002族質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)23、甲方提供的本工程招標(biāo)文件及答疑文件。24、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。第二卷鋼結(jié)構(gòu)展廳.１、工程名稱：某科研試驗展示交流中心。２、工程地點：３、建筑地區(qū)特點：（１）場地平坦，三通一平已完。（２）地下水位較深，施工時不需采取降水措施。（３）本工程地基持力層為（2）粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土層，持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值按180Kpa設(shè)計。４、工程概況：（１）本工程為某科研交流展示中心展示庫和綜合管理室，建筑面積16776.8m2，檐高14.80m，外廓尺寸為272.950×60.550m，屋面呈園弧狀，有新建鐵路進(jìn)入展廳，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高35.260m。（２）綜合管理室采用條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.000m。（３）展示庫采用輕鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，縱向跨度為8.000m，橫向跨度為60.550m，C20鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深-3.300m，上部均預(yù)埋柱子連接螺栓，各基礎(chǔ)尺寸如下表所示：基礎(chǔ)尺寸表基礎(chǔ)編號截面尺寸（mm）數(shù)量J12500×300002J1a2500×300002J23500×2700072J33100×350002J42000×2500010±0.000以上圍護結(jié)構(gòu)及屋面采用彩色聚苯乙烯壓型鋼板。屋蓋系統(tǒng)采用正放四角錐螺栓球形網(wǎng)架，基本網(wǎng)格4×4m，上下弦中心距2.5m，網(wǎng)架由44個半球形支座支承在承重柱頂部；屋面上設(shè)置24條2.4×15m采光帶，檐口設(shè)天溝，采用有組織排水。鋼柱采用焊接H型實腹柱，縱向設(shè)置十字交叉柱間支撐，各種柱截面尺寸如下：Z1－Z5H700×300mm;Z6－Z10H600×300mm主要工作量為：鋼柱：175T鋼網(wǎng)架桿件：995T，網(wǎng)架球：12.6T柱間支撐：125T墻檁、屋面檁：250T予埋件：25T共計：1582.6T第三卷施工部署（一）工程目標(biāo):１、質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率80%以上，觀感得分率達(dá)到90分以上，單位工程達(dá)到北京市優(yōu)質(zhì)工程。２、安全目標(biāo)：確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標(biāo)：科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。４、現(xiàn)場管理目標(biāo)：北京市文明安全工地。５、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19002—1994idtISO9002：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。（二）管理組織機構(gòu)：１、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔(dān)過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔(dān)任；項目總工程師由技術(shù)管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過鋼結(jié)構(gòu)工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔(dān)任。根據(jù)本工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)北京市文明安全工地。項目部各主要成員及各主要組室的職責(zé)：（１）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（２）技術(shù)室：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進(jìn)行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（３）施工室：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底的實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質(zhì)量等施工過程管理，并組織分項工程質(zhì)量的評定。（４）安質(zhì)室：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作，組織對分項工程質(zhì)量進(jìn)行核定。（５）創(chuàng)優(yōu)室：在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。（６）物資室：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（７）機械室：負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（８）核算室：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預(yù)算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（９）綜合辦公室：設(shè)專人負(fù)責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負(fù)責(zé)文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。２、勞動力組織：專業(yè)技術(shù)管理力量配置序號專業(yè)技術(shù)職稱人數(shù)1土建工程師2土建助理工程師3鋼結(jié)構(gòu)工長4水暖工程師5電氣工程師6工長（土建）技術(shù)員7工長（水、電）技術(shù)員8資料員技術(shù)員9安全員10質(zhì)檢員（土建、水水、電）工程師；技術(shù)員11計量員12測量管理（驗線員員）助理工程師主要技術(shù)工人配備表序號工種數(shù)量備注（一）鋼筋混凝土土獨立基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)施工1木工2鋼筋工3混凝土工4水暖工5電工6架子工7吊裝工8焊工9小型機械司機10鉚工11瓦工12其他（二）鋼結(jié)構(gòu)制作作廠1電焊工2機加工3鉚工4其他（三）施工部署：１、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)公司及分工：（１）結(jié)構(gòu)施工公司：負(fù)責(zé)鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、綜合管理室結(jié)構(gòu)工程的施工。（２）鋼結(jié)構(gòu)加工公司：負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作。（３）鋼結(jié)構(gòu)安裝公司：負(fù)責(zé)本工程鋼構(gòu)件安裝。（４）電氣工程公司：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（５）水、暖工程公司：負(fù)責(zé)水暖管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖設(shè)備的安裝調(diào)試工作。2、施工順序：展示中心是一座大型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足鐵路部門的技術(shù)要求，又要滿足結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、輕盈、美觀、實用等特點，因此，在安排施工部署時必須分階段確定重點項目，以保證綜合均衡、配套施工，在施工部署前期以完善施工方案、補充設(shè)計圖紙（網(wǎng)架部分）、廠內(nèi)機械加工，現(xiàn)場基礎(chǔ)施工為主，中期則投入主要施工力量進(jìn)行網(wǎng)架拼裝，檁條安裝及彩板下料組裝等項工作。由于本項目綜合性強，各專業(yè)施工技術(shù)要求高，在施工中要特別注意安排好土建工程總包與各專業(yè)分包工程的配合和交叉流水作業(yè)，特別要安排好鋼柱吊裝、焊接、檁條布置安裝，網(wǎng)架高空散裝，軌道鋪設(shè)和管道、電力、通風(fēng)以及弱電工程的交叉配合，從而加快施工進(jìn)度。在獨立基礎(chǔ)施工的同時，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工，為滿足鋼網(wǎng)架的安裝，室內(nèi)軌道提前進(jìn)行施工，以方便可移動式腳手架的搭設(shè)。3、垂直運輸：配汽車吊負(fù)責(zé)垂直運輸。4、土方開挖：基坑邊坡按1∶0.75放坡，由人工開挖，施工時基坑底挖至老土下200mm，當(dāng)基坑挖至設(shè)計土層標(biāo)高后，按規(guī)定進(jìn)行釬探，若基坑深度大于基底標(biāo)高時，由有關(guān)單位共同研究確定地基處理方案。5、現(xiàn)場設(shè)攪拌站，獨立基礎(chǔ)、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站拌制，混凝土水平運輸采用翻斗車運至澆筑部位。6、模板工程：獨立柱基及地梁模板采用竹膠合板。7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均采用可移動式腳手架。8、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠集中加工后運至現(xiàn)場安裝。9、獨立基礎(chǔ)混凝土同條件養(yǎng)護強度達(dá)到設(shè)計強度80%后方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。10、鋼筋集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。11、檢驗、試驗計劃和計量檢測設(shè)備，詳見下表：計量檢測設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注150m、10m鋼鋼卷尺、鋼直直尺、卡鉗、百百分表、游標(biāo)標(biāo)卡尺、鋼角角尺各1套2經(jīng)緯儀J22臺3水準(zhǔn)儀DS32臺DS33水準(zhǔn)儀DS32臺4案秤10kg1臺5試模（砼）150×150××15012套(砂漿）..8套6坍落度筒1套7工程質(zhì)量檢測工具具1套8烘箱500×500××4001個9環(huán)刀200cm31套10臺秤250kg2臺11100T萬能材料料試驗機DLY-1001260T萬能材料試試驗機DLY-10013200T壓力試驗驗機NYL-200型型檢驗、試驗計劃表備注原材料結(jié)構(gòu)鋼拉伸試驗、彎曲試試驗鋼筋拉伸試驗、彎曲試試驗水泥強度、安定性等砂級配、含泥量等石級配、含泥量等外加劑性能及摻量等施工過程焊縫彎曲高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗涂膜厚度厚度對接二級焊縫超聲波試驗現(xiàn)場拌制混凝土強度試驗鋼筋焊接強度試驗回填土干密度隱檢預(yù)檢驗收階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收第四卷施工部署１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（１）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（２）針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（３）編制實施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制臨電施組報上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）及時備料，進(jìn)行材料復(fù)試，做鋼構(gòu)件圖紙設(shè)計，做鋼桿件圖紙設(shè)計、放大樣等構(gòu)件加工前各項準(zhǔn)備。（５）做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。（６）依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外座標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。（７）做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。（８）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度安排、確定提出各種材料具體進(jìn)場時間計劃。２、材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。３、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：（１）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）組織施工機械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。（３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。（５）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（６）完成合同簽簽約，組織有有關(guān)人員熟悉悉合同內(nèi)容，按按合同條款要要求組織實施施。第五卷主要分部部分項施工方方案（一）測量工程：：１、廠房平面控制制網(wǎng)的測設(shè)：：（１）定位依據(jù)：：建筑物西北北角的兩側(cè)道道路。（２）平面控制網(wǎng)網(wǎng)的測設(shè)方法法由工程特點，設(shè)置置獨立矩形平平面控制網(wǎng)，作作為施工放樣樣的依據(jù)，控控制網(wǎng)等級為為二級。其精精度要求如下下：矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類別廠房類別邊長精度矩形角允許差I(lǐng)I單-矩形網(wǎng)中型1：20000±7″測設(shè)矩形控制網(wǎng)時時，角度測量量及距離的丈丈量方法應(yīng)按按下述方法進(jìn)進(jìn)行。２、角度、距離測測設(shè)（１）距離丈量方方法：距離丈丈量采用I級鋼尺，丈丈量時必須使使用彈簧秤，并并進(jìn)行往返測測量。并考慮慮尺長、溫度度、傾斜、拉拉力等各項改改正數(shù)。具體體公式為：（考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉拉力，則拉力力改正數(shù)不計計）式中：L丈丈量時鋼尺讀讀數(shù)t0鑒定時時標(biāo)準(zhǔn)溫度L0實際距離aa鋼尺尺線膨脹系數(shù)數(shù)L實鋼尺實際長長度t測量時實際際溫度L明--鋼尺名義長度度h兩端高差（２）角度測設(shè)方方法：如圖所所示：根據(jù)已知的的起始方向，測測設(shè)角度α：用正倒鏡鏡法測出∠AOB1后，用用經(jīng)緯儀精確確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點作OB1，并量量取距離：３、+0.00以以下施工測量量（１）根據(jù)廠房矩矩形控制網(wǎng)，將將柱基縱橫軸軸線投測到地地面上，放出出柱基的挖土土邊線，測設(shè)設(shè)時采用兩臺臺經(jīng)緯儀定位位柱基中心，并并在距離柱基基開挖線0.5m處打入四四個定位木樁樁。（２）基坑開挖后后，在快挖至至設(shè)計標(biāo)高時時，在基坑四四壁及中央釘釘小木樁，在在木樁上引測測同一標(biāo)高，拉拉線作為修整整基坑及墊層層的依據(jù)。（３）鋼柱錨栓的的測設(shè)１）墊層混凝土凝凝結(jié)后，在墊墊層面上投測測中線點，并并根據(jù)中線點點彈出墨線，繪繪出錨栓固定定架的位置，并并在固定架外外框四角處測測出四點標(biāo)高高，用來檢查查并抄平墊層層面，以便于于固定架的安安裝。２）根據(jù)墊層上的的中心線及位位置線，將固固定架放置在在墊層上，根根據(jù)墊層上的的標(biāo)高點，找找平地腳，安安置好后，用用水準(zhǔn)儀測出出四根橫梁的的標(biāo)高，檢查查固定架的標(biāo)標(biāo)高，允許誤誤差±5mm。投點點前應(yīng)對矩形形邊上的中心心線端點進(jìn)行行檢查，根據(jù)據(jù)相應(yīng)兩端點點將中線投測測到固定架橫橫梁上，并刻刻繪標(biāo)志，其其中線投點誤誤差（相對于于中線端點）為±1-±2mm。３）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定定架上投測的的中心點，把把錨栓放置在在設(shè)計位置。為為了測定錨栓栓的標(biāo)高，在在固定架的斜斜對角處焊接接2根小角鋼，在在角鋼上引測測同一數(shù)值的的標(biāo)高，并刻刻繪標(biāo)記，其其高度應(yīng)比錨錨栓的設(shè)計高高度稍低。然然后在角鋼上上的兩標(biāo)高處處拉細(xì)鋼絲，定定出螺栓的安安裝高度。待待螺栓安好后后，測出螺栓栓的第一絲扣扣的標(biāo)高，錨錨栓不應(yīng)低于于設(shè)計標(biāo)高，允允許偏高+5-+25mmm。４、±0.00以上施施工測量（１）根據(jù)平面圖圖，將各鋼柱柱進(jìn)行編號，并并在每根鋼柱柱的三面用墨墨線彈出中心心線，中心線線上應(yīng)畫出鋼鋼梁的安裝高高度標(biāo)高控制制點，及距±0.00處50cmm高標(biāo)高點。（２）在鋼柱安裝裝前，應(yīng)對鋼鋼柱錨栓部位位的柱十字定定位軸線控制制點組成的柱柱格網(wǎng)進(jìn)行檢檢查、調(diào)整，其其允許誤差為為1mm。安安裝時柱底面面的十字軸線線對準(zhǔn)對準(zhǔn)錨錨栓部位的柱柱十字定位軸軸線，允許誤誤差為0.55mm。鋼柱柱頂端面的縱縱橫柱軸線，用用架設(shè)在柱定定位軸線控制制點上的兩臺臺經(jīng)緯儀垂直直交會定位，允允許誤差為11mm。（３）當(dāng)施工到±±0.00時，應(yīng)應(yīng)將整體平面面控制網(wǎng)恢復(fù)復(fù)并對鋼柱軸軸線格網(wǎng)的邊邊長與角度進(jìn)進(jìn)行檢測及調(diào)調(diào)整，鋼柱頂頂面十字軸線線交點與整體體施工平面控控制格網(wǎng)軸線線的允許偏差差小于2mmm時，方可可繼續(xù)向上施施工。（４）鋼柱立穩(wěn)后后應(yīng)觀測±0.00標(biāo)高高是否符合要要求，以保證證鋼梁的標(biāo)高高。（５）鋼柱垂直度度測量采用兩兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行，成排鋼鋼柱就位后，用用經(jīng)緯儀統(tǒng)一一校正，將兩兩臺經(jīng)緯儀安安置在縱橫軸軸線一側(cè)，偏偏離中線2m，安置一一次儀器，校校正幾根鋼柱柱。測設(shè)時的精度要求求：測量內(nèi)容允許誤差差（mm）鋼柱垂直度±100鋼柱±0.00標(biāo)高±22（６）在進(jìn)行網(wǎng)架架等大型構(gòu)件件安裝時，應(yīng)應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)準(zhǔn)，調(diào)整網(wǎng)架架以確保建筑筑物整體的鉛鉛垂度，在焊焊接時應(yīng)觀測測記錄以下項項目：１）柱與網(wǎng)架焊縫縫的收縮引起起的柱身鉛垂垂的測定；２）柱的日照溫差差變形的測定定；３）柱身受風(fēng)力影影響的測定。（７）標(biāo)高傳遞采采用鋼尺沿柱柱身向上丈量量，總允許誤誤差為±3mm。（二）土方工程::１、基礎(chǔ)類型：（１）該工程均采采用鋼筋混凝凝土臺階式獨獨立柱基，混混凝土強度等等級為Ｃ20。（２）展示廳：共共設(shè)98個柱基，其其中Ｊ1（2500××3000mmm）為2個；Ｊ1a（2500××3000mmm）為2個；Ｊ2（3500××2700mmm）為72個；Ｊ3（3100××3500mmm）為2個；Ｊ4（2000××2500mmm）為10個；基底標(biāo)標(biāo)高為－3.30m。（３）綜合管理室室：條形基礎(chǔ)礎(chǔ)，基底標(biāo)高高為－3.0000m。（４）展示廳在外外圍柱基上設(shè)設(shè)基礎(chǔ)梁，基基礎(chǔ)梁截面尺尺寸為300×6650mmm，梁底標(biāo)高高為－0.75m。２、施工工藝：（１）獨立柱基和和綜合管理室室條基土方均均采用人工開開挖基坑。（２）土方開挖順順序：獨立柱柱基按自1軸→36軸順序開挖挖?；舆吰缕戮?∶0.75放坡。（３）由于該工程程正趕在冬季季施工，為防防止基土受凍凍，依次進(jìn)行行基礎(chǔ)開挖、釬釬探、驗槽，基基坑開挖后立立即覆蓋纖維維阻燃保溫被被，并且及時時進(jìn)行墊層施施工、基礎(chǔ)混混凝土施工，拆拆模后及時進(jìn)進(jìn)行土方回填填。（三）鋼筋工程：：１、原材料：鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出出廠質(zhì)量證明明，物資人員員應(yīng)對其外觀觀、材質(zhì)證明明進(jìn)行檢查、核核對無誤后方方可入庫。２、鋼筋加工配料料：（１）認(rèn)真做好鋼鋼筋圖的審圖圖及鋼筋料表表的計算工作作。（２）鋼筋加工前前，應(yīng)將鋼筋筋表面油漬、鐵鐵銹、漆污等等雜物清除干干凈。（３）根據(jù)施工部部位及鋼筋原原材的長度合合理配料、長長短搭配。（４）Ⅰ級鋼筋末末端需做180°彎鉤。（５）箍筋彎鉤角角度為135°，彎鉤平直直長度不小于于箍筋直徑的的10倍。７、鋼筋綁扎：（１）獨立基礎(chǔ)、地地基梁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片在現(xiàn)場綁綁扎就位。（四）模板工程：：1、獨立柱基礎(chǔ)模板板：獨立柱基礎(chǔ)模板采采用12mm厚的竹膠合合板配以50×1000mm的木龍骨，龍龍骨間距200mmm，模板采用用吊模支設(shè)方方法，在模板板下口焊鋼筋筋馬凳進(jìn)行支支撐，二層模模板之間用木木方連接牢固固，外側(cè)用鋼鋼管與四周坑坑壁頂緊。2、地梁模板：地梁模板采用122mm厚的竹膠合合板配以50×1000mm的木龍骨，龍龍骨間距200mmm，采用鋼管管加固，上部部每隔600mmm設(shè)置一道水水平鋼管，在在兩側(cè)梁側(cè)模模外設(shè)立管和和斜撐。3、地腳螺栓定位措施施：（１）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：柱腳螺栓間間距位置誤差差不得大于２２mm，（２）固定措施：：１）根據(jù)各柱基地地腳螺栓的相相對位置尺寸寸，按1：1的比例用角角鋼加工定位位模具。２）在模板支設(shè)時時將所加工好好的螺栓固定定在定位模具具上，將地腳腳螺栓上下位位置確定后，上上部用螺母擰擰緊定位。３）將定位模具固固放在柱基模模板之上，并并在安裝前將將地基中心線線準(zhǔn)確彈在定定位模具上。４）混凝土澆注時時派專人看護護，發(fā)現(xiàn)問題題及時處理，確確保位置準(zhǔn)確確。５）混凝土終凝后后，將全部地地腳螺絲涂黃黃油并包油紙紙保護。（五）混凝土工程程：１、混凝土均采用用現(xiàn)場機械攪攪拌，翻斗車車水平運輸至至混凝土澆筑筑部位。2、按《預(yù)防混凝土土工程堿集料料反應(yīng)技術(shù)管管理規(guī)定（試試行）》（京京TY5－99）中的各項項規(guī)定，地下下防水混凝土土外加劑和粗粗細(xì)骨料均應(yīng)應(yīng)滿足此規(guī)定定及設(shè)計要求求。3、獨立柱基混凝土土：（１）獨立柱基混混凝土由翻斗斗車水平運輸輸至混凝土澆澆筑部位，人人工入模，機機械振搗成型型。（２）獨立柱基混混凝土澆筑采采用柱基小流流水作業(yè)方式式，每３個柱柱基為一作業(yè)業(yè)區(qū)段，即先先順序澆第一一級臺階，并并在第一階混混凝土初凝前前再回轉(zhuǎn)澆第第二階，確保保上、下層臺臺階相交處邊邊角混凝土振振搗密實。4、基礎(chǔ)梁：（１）外圍基礎(chǔ)梁梁與基礎(chǔ)梁以以上部分混凝凝土柱一起支支模澆筑混凝凝土。由一端端開始用趕漿漿法分層順序序澆筑。（2）由于在基頂需對對地腳螺栓采采取固定措施施，造成基頂頂部位混凝土土振搗困難，擬擬采取將振搗搗棒從基礎(chǔ)梁梁伸向柱內(nèi)進(jìn)進(jìn)行輔助振搗搗的方法，確確保振搗密實實。5、混凝土的養(yǎng)護：：基礎(chǔ)在混凝土澆筑筑初凝后，及及時用阻燃保保溫被進(jìn)行保保溫。（六）土方回填：：１、回填土施工前前，首先應(yīng)進(jìn)進(jìn)行原土的土土壤擊實試驗驗，根據(jù)土的的最佳含水率率及干容重，來來確定回填用用土的含水率率控制范圍及及壓實遍數(shù)。２、回填前應(yīng)將填填土部位的垃垃圾及雜物等等清理干凈。３、獨立基礎(chǔ)回填填土采用人工工夯實，房心心回填采用蛙蛙式打夯機，每每層至少夯實實三遍，并做做到一夯壓半半夯，夯夯相相連，行行相相連，縱橫交交叉，并加強強對邊緣部位位的夯實。4、每層夯實后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取取樣檢測其夯夯實密度，符符合規(guī)范要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行下層土的的回填。(七)砌筑工程：１、綜合管理室和和展示廳±0.0000以下采用MU10實心磚，綜綜合管理室±0.0000以上采用MU10多孔磚。外外墻粘土空心心磚厚為360mm，內(nèi)隔空心心磚墻厚240、120mmm，各種磚的的品種、強度度等級必須符符合設(shè)計要求求，并應(yīng)規(guī)格格一致，有出出廠合格證和和試驗報告單單、并進(jìn)行復(fù)復(fù)試。２、砂漿嚴(yán)格按照照配合比過磅磅配制，計量量要準(zhǔn)確，采采用機械拌制制，攪拌時間間不得少于1.5分鐘，±0.0000以下采用M5水泥砂漿砌砌筑，±0.0000以上采用M5混合砂漿砌砌筑。３、砌體砂漿必須須飽滿密實，砌砌體水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不小于80%。４、砂漿應(yīng)隨拌隨隨用，水泥砂砂漿和水泥混混合砂漿必須須初凝前使用用完。5、建筑物的臨時間間斷處不得留留直槎，建筑筑物的隔墻，除除應(yīng)留陽槎外外并應(yīng)設(shè)置拉拉筋，構(gòu)造柱柱兩側(cè)留大馬馬牙槎，高度度不大于300mmm，沿構(gòu)造柱柱每隔500mmm設(shè)2?6拉結(jié)鋼筋，每每邊伸入墻內(nèi)內(nèi)1000mmm。6、構(gòu)造柱與圈梁交交接處，構(gòu)造造柱箍筋間距距加密到100mm，加密范圍圍為圈梁上下下各500mmm。7、實心粘土磚砌筑筑采用一順一一丁，三一砌砌磚法（即一一鏟灰，一塊塊磚，一擠揉揉），多孔粘粘土磚采用錯錯縫砌筑，不不符合模數(shù)的的地方用實心心粘土磚砌筑筑。8、基礎(chǔ)大放腳兩邊邊收退要均勻勻，砌至墻身身時，要拉通通線檢查軸線線及邊線保證證墻身軸線位位置正確，同同時要對照皮皮數(shù)桿的磚層層的標(biāo)高，如如有高低偏差差時，應(yīng)在水水平灰縫中逐逐漸調(diào)正，使使墻的磚層與與皮數(shù)桿磚層層相一致。9、磚墻上的各種預(yù)預(yù)留洞口及埋埋件以及接槎槎的拉結(jié)鋼筋筋必須按設(shè)計計標(biāo)高位置或或交底要求留留置。10、構(gòu)造柱留置位置置要正確、大大馬牙槎先退退后進(jìn)，上下下順直,柱內(nèi)殘留砂砂漿要清理干干凈。（八）腳手架工程程：1、網(wǎng)架安裝腳手架架：為了節(jié)約材料，縮縮短工期，網(wǎng)網(wǎng)架擬采用活活動腳手架平平臺空中散拼拼的方法安裝裝，腳手架平平臺搭設(shè)高度度9-11m（頂部成坡坡形），寬10－12m，長約28m，兩座平臺臺同型分搭，合合并成整跨布布置，安裝完完一榀（條）網(wǎng)網(wǎng)架后可沿柱柱距方向移動動，再安裝相相鄰或其它部部分的網(wǎng)架。平平臺分開的目目的是移動靈靈活，減少勞勞動強度，節(jié)節(jié)約時間（詳詳附圖示），為為了使平臺基基部便于移動動，其下部座座落在展示廳廳內(nèi)鋼軌上，故故室內(nèi)鋼軌應(yīng)應(yīng)先行施工。2、室外彩色鋼板安安裝腳手架：：室外彩色鋼板安裝裝搭設(shè)可移動動式腳手架，長長度為兩跨16m，高度為14m，外側(cè)設(shè)斜斜撐。3、腳手架搭設(shè)要求求：（1）材料要求：選用直徑48－551mm，壁厚3.0-33.5mmm的鋼管和瑪瑪鋼扣件。（2）技術(shù)要求：1）腳手架立桿間距距不得大于1.5米，大橫桿桿間距不得大大于1.2米，縱向設(shè)設(shè)置剪刀撐。2）操作面滿鋪5ccm厚的腳手板板，腳手板不不得有探頭板板、飛跳板。腳腳手板下屋兜兜水平網(wǎng)，操操作面外側(cè)設(shè)設(shè)兩道護身欄欄桿和一道擋擋腳板。3）由于下側(cè)用輪子子支撐在鋼軌軌上，為防止止下側(cè)在施工工時滑動，必必須設(shè)置可靠靠的鎖定裝置置。（九）鋼結(jié)構(gòu)制作作：１、制作工藝流程程：２、技術(shù)準(zhǔn)備：（1)組織技術(shù)、施工、質(zhì)質(zhì)檢等有關(guān)部部門認(rèn)真進(jìn)行行施工圖紙會會審,對施工圖中中有疑問的部部分,積極與設(shè)計計、建設(shè)單位位及時溝通、并并處理和解決決圖紙中的問問題。（2）針對工程特點,,認(rèn)真編制施施工方案和安安全施工技術(shù)術(shù)措施,提出材料計計劃，對工程程的重點和難難點，合理選選擇施工工藝藝，科學(xué)地安安排施工工序序。（3）對專業(yè)和特殊作作業(yè)的施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn),提高工人素素質(zhì)為確保工工程施工質(zhì)量量打好基礎(chǔ)。（4）逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全交交底，作好開開工前的各項項施工準(zhǔn)備工工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制制作（1）材料管理：1）材料的規(guī)格、型型號、材質(zhì)要要符合要求，鋼鋼材都須有材材質(zhì)證明及合合格證，對于于特殊要求的的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試試合格后方可可使用。2）焊接材料的焊條條、焊絲、焊焊劑、防腐涂涂料、防火材材料均要有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合設(shè)計要要求和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料要密封封管理，嚴(yán)禁禁受潮，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)受潮后要烘烘干處理。4）對高強螺栓的包包裝、運輸、現(xiàn)現(xiàn)場保管過程程都要保持它它的出廠狀態(tài)態(tài)，直到安裝裝使用前才能能開箱檢查使使用。5）材料入庫時，要要認(rèn)真檢尺、測測量，并驗收收其供貨量，并并要嚴(yán)格執(zhí)行行材料入庫和和領(lǐng)料制度。（2）制作工藝及技術(shù)術(shù)要求1）放樣：按1：11實際尺寸放放樣，確定各各板實際下料料尺寸，腹板板、加勁板需需要機械加工工時，應(yīng)增加加加工余量，單單邊加工余量量值8mm。2）下料：鋼柱制作作下料采用半半自動切割機機，設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)號料、劃劃線，并對所所下好的板料料編號。在號號料時應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要求預(yù)預(yù)留焊縫收縮縮余量及切割割、刨邊和銑銑平等加工余余量。凡圖紙紙要求機加工工的按圖中要要求進(jìn)行也要要留加工余量量，每邊不少少于5mm。下料之前對不平的的鋼板進(jìn)行調(diào)調(diào)平后下料，然然后再對所下下的料進(jìn)行調(diào)調(diào)平校直（在在壓力機上進(jìn)進(jìn)行）。鋼板不平度要求：：δ14mmmF1.5mmδ>14mmmF1.0mmm切割允許偏差：半自動切割允許偏偏差：±1.5mm。手工切割允許偏差差：±2.0mm。3）校正：由于采用用氣割下料使使板產(chǎn)生的熱熱變形，在平平板機上校平平，以消除板板件的內(nèi)應(yīng)力力。4）腹板刨邊加工：：如設(shè)計有要要求時，腹板板的邊緣要刨刨坡口。5）反變形處理：由由于焊接過程程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)應(yīng)力變形，翼翼緣板作反變變形，反變形形數(shù)值應(yīng)根據(jù)據(jù)《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范》JGJ811-91附表5.1來確定。6）裝配：①柱裝配前，在翼板板上劃出裝配配線。②柱胎內(nèi)組裝如圖：：③裝配時注意：a、腹板對準(zhǔn)翼板中中心。b、腹板要垂直翼緣緣板。C、翼板與翼板的裝裝配間隙要符符合設(shè)計規(guī)范范要求。7）點焊：裝配后進(jìn)進(jìn)行點焊，點點焊焊肉不得得超過焊接時時焊縫尺寸的的1/2，正反反面點接位置置應(yīng)錯開。8）引弧板和加固角角鋼：在兩端端焊上角焊縫縫的引弧板和和暫時加固的的角鋼。9）焊接：將裝配好好的構(gòu)件送到到焊接工作臺臺上進(jìn)行焊接接。焊接技術(shù)術(shù)要求如下：：①Q(mào)235鋼構(gòu)件采采用E4303焊條，焊絲絲采用H08A，焊劑采用431焊劑。②埋弧焊前對焊劑表表面進(jìn)行清潔潔并進(jìn)行250°C烘干2小時后保溫溫。③所有二級焊縫均應(yīng)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要要求的熔透深深度，并進(jìn)行行50%的超聲波探探傷檢驗，三焊縫須全全進(jìn)行目檢，并并填寫隱檢記記錄。④焊縫縱向收縮近似似值：對接焊焊縫0.15-0.3mmm/mm，連續(xù)角焊焊縫0.2-0.4mmm/mm。⑤焊縫橫向收縮近似似值：收縮量（mm）接頭類型鋼板厚度（mm）81014V型坡口對接焊縫1.41.62.0X型坡口對接焊縫1.31.41.7無坡口單面角焊縫縫0.90.90.810）制孔：根據(jù)圖紙紙要求，在鉆鉆孔位置劃線線鉆孔，對于于同類型孔距距，螺栓孔徑徑采用鉆模進(jìn)進(jìn)行鉆孔，對對于非同類型型孔距，螺栓栓孔徑按兩個個基準(zhǔn)面進(jìn)行行劃線，確定定位置進(jìn)行鉆鉆制，在制孔孔過程中劃線線要準(zhǔn)確，允允許誤差范圍圍如下：螺栓孔徑D18—30mmm允許偏差：f：±0.21mmm任意兩孔距離：ff：±0.7mmm兩組孔徑偏差：ff：±1.2mmm橢圓孔須由銑床銑銑孔，禁止直直接氣割成形形。11）打磨除銹：用打打砂機對構(gòu)件件表面進(jìn)行機機械除銹，噴噴砂等級達(dá)到到Sa2.5級（GBJ2005－90）標(biāo)準(zhǔn)要求求，噴砂后8小時內(nèi)要進(jìn)進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹銹后刷兩遍防防銹漆，防銹銹漆型號為C53－1紅丹醇酸防防銹漆，漆膜膜厚度要符合合設(shè)計規(guī)范要要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：：（１）構(gòu)件焊接后后，需經(jīng)過工工形調(diào)直機進(jìn)進(jìn)行調(diào)直。（２）成型構(gòu)件外外形尺寸須滿滿足下列要求求：柱長度：L〈10M：±3mmL》10M：±4mm鋼柱兩端最最外側(cè)安裝孔孔距離±2mm。柱柱身彎曲矢高高（f）H/15000。柱柱身扭曲h/250。柱柱截面尺寸連連接處±3mm。柱柱腳底板平面面度5mm。柱柱腳螺栓孔中中心對柱軸線線的距離3mmm。在制作中除了按上上述要求進(jìn)行行，嚴(yán)格執(zhí)行行《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502205－95。（十）鋼結(jié)構(gòu)安裝裝：１、安裝工藝流程程及措施：地腳復(fù)測鋼柱安裝復(fù)測柱間支撐、連系梁梁安裝鋼柱校正網(wǎng)架組裝墻檁、屋面檁安裝裝現(xiàn)場二遍面漆屋面板鋪設(shè)防火涂料噴涂2、構(gòu)件進(jìn)場：根據(jù)施工計劃，進(jìn)進(jìn)場構(gòu)件隨安安裝進(jìn)度隨時時進(jìn)場，進(jìn)場場后馬上吊運運就位，以避避免給現(xiàn)場造造成不必要的的占地及二次次搬運。根據(jù)構(gòu)件件安裝參數(shù)，起起重機械選用用1臺25T汽車吊進(jìn)行行。3、安裝順序：（1）安裝裝F軸36—1軸鋼柱；（2）安裝裝1軸F—A軸抗風(fēng)柱；；（3）安裝裝A軸1—36軸鋼柱；（4）待柱柱間支撐、連連系梁及網(wǎng)架架安裝完畢后后再安裝36軸抗風(fēng)柱。詳見鋼柱安裝順序序圖（附后）4、鋼柱安裝：（1）采用用垂直吊裝法法，吊點選在在鋼柱的柱頂頂板上；（2）柱底底落在予埋件件上以后，帶帶上螺母，墊墊鐵找正，擰擰緊螺母；（3）待所所有柱子（36軸抗風(fēng)柱除除外）安裝完完后，統(tǒng)一用用經(jīng)緯儀校正正。5、柱間支撐及連系系梁安裝：（1）首先先安裝帶有柱柱間支撐的跨跨距，待形成成幾個剛性的的剛體后再安安裝其他跨距距的連系梁，以以減少安裝對對柱子帶來的的連帶偏移。（2）待所所有安裝螺栓栓擰緊后才能能焊接；（3）安裝裝時采用麻繩繩作為捆綁索索具。6、墻檁安裝：（1）待覆覆蓋系統(tǒng)的網(wǎng)網(wǎng)架組裝完畢畢后進(jìn)行墻檁檁安裝；（2）安裝裝前按設(shè)計安安裝標(biāo)高在鋼鋼柱外翼緣上上彈線，焊接接檁托；（3）安裝裝墻檁并擰緊緊螺栓；（4）安裝時采采用麻繩作為為捆綁索具。7、網(wǎng)架安裝：（1）技術(shù)要求：1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部節(jié)節(jié)點、桿件、連連接件的規(guī)格格、品種及焊焊接材料必須須符合設(shè)計要要求。2）件與節(jié)點連接時時中心線應(yīng)會會交于螺栓球球的球心。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完完后及屋面施施工完后應(yīng)分分別測量及撓撓度值；所測測的撓度值，不不得超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計值的15％。4）螺栓球節(jié)點安裝裝后必須將所所有接縫用油油膩子填嵌嚴(yán)嚴(yán)密。5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆漆防銹、防腐腐、防火涂裝裝工程應(yīng)在部部件制作或安安裝質(zhì)量檢驗驗評定符合質(zhì)質(zhì)量規(guī)定后進(jìn)進(jìn)行。6）除上述要求，質(zhì)質(zhì)量檢驗執(zhí)行行《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ788-91）及《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（GB502221－95）。（2）安裝工藝：根據(jù)設(shè)計圖紙屋架架結(jié)構(gòu)為螺栓栓球桿網(wǎng)架體體系，組裝成成形后為60m跨度拱形，起起拱高度為3.3m，上下弦桿桿矢高2.5m，成正放四四角錐布置。施工前搭設(shè)可移動動式平臺。網(wǎng)網(wǎng)架拼裝從跨跨度兩端的柱柱頂支座開始始，根據(jù)球和和桿件的編號號進(jìn)行組合拼拼裝。在拼裝裝過程中要隨隨時檢查球孔孔內(nèi)有無雜物物，桿端高強強螺栓是否清清潔，是否有有變形受損，可可用絲錐對個個別球孔內(nèi)螺螺紋進(jìn)行清孔孔，無誤后，將將螺柱對準(zhǔn)球球孔稍許擰進(jìn)進(jìn)，感覺螺栓栓確實入扣后后再用扳手?jǐn)Q擰緊。注意要要保持桿的中中心線與球心心重合，避免免生擰硬擠造造成滑扣或虛虛接，待桿件件兩端螺紋同同時與球內(nèi)孔孔擰緊后，用用管鉗調(diào)整桿桿件的松緊，使使其受力充分分均勻、松緊緊適度。完成成一個球節(jié)點點的安裝再安安裝下一個球球節(jié)點，注意意要上下弦節(jié)節(jié)點同時進(jìn)行行，逐次向跨跨中合攏，合合攏前下弦球球節(jié)點應(yīng)采取取可靠的支撐撐（如用特制制的三角凳和和千斤頂），合合攏后撤去支支撐，檢測下下弦標(biāo)高是否否符合設(shè)計要要求，合格后后用倒鏈將平平臺沿鋼軌向向前移動一個個柱距，再安安裝下一跨，直直至全部安裝裝完成。由于平臺所承受荷荷載有限，并并且還要臨時時承受未合攏攏網(wǎng)架的豎向向壓力，所以以一次性上料料不易太多，只只能隨時上料料隨時安裝。網(wǎng)架安裝機具詳見見主要機具設(shè)設(shè)備計劃。8、彩色鋼板圍護安安裝：1、材料：彩色聚苯苯乙烯壓型鋼鋼板，墻面板板采用隱藏式式連接，無外外露連接件，更更美觀更安全全，防水效果果更好。2、技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計計圖紙及現(xiàn)場場情況進(jìn)行屋屋面板和墻面面板排板安裝裝的二次設(shè)計計。3、安裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)要求提出設(shè)設(shè)備、工具、材材料計劃，并并現(xiàn)場做好檢檢查驗收工作作。（2）準(zhǔn)備安裝用專用用機具。序名稱電壓用途數(shù)量1交流電弧焊機三相交流380VV鋼墻架焊接用4臺2電鉆單相交流220V屋面板墻面板安裝裝用15把3手動鉚釘槍單相交流220V鉚固用8把4電動剪板機單相交流220V板材切割4把5電動平剪單相交流220V剪裁平板2把（3）現(xiàn)場驗收構(gòu)件制制造廠的緊固固件、連接件件并負(fù)責(zé)現(xiàn)場場保管。（4）檢查定位軸線、標(biāo)標(biāo)高，并做好好安裝用輔助助線放線工作作。（5）下達(dá)屋面板和墻墻面板的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)書。（6）因屋面板、墻面面板擺放占地地面積較大，所所以根據(jù)現(xiàn)場場安裝順序，分分批組織屋面面板、墻面板板進(jìn)場。屋面面板、墻面板板的裝卸應(yīng)輕輕拿輕放，避避免磕碰刮蹭蹭。堆放地應(yīng)應(yīng)平整密實、墊墊木擺放均勻勻，且間距不不大于2.5m，碼放高度度屋面板不超超過15層，墻面板板不超過20層。（7）搭設(shè)安裝墻面板板的腳手架車車，清理行車車路線。4、安裝工藝（1）墻面板的安裝：：1）檢查墻梁平整度度，核對門窗窗洞口尺寸，校校驗其是否在在同一平面內(nèi)內(nèi)，誤差不大大于5mm。2）按板寬（模數(shù)11m）在墻梁上上放線。3）安裝墻板，順序序按逆主導(dǎo)風(fēng)風(fēng)方向推進(jìn)，即即先由南向北北進(jìn)行。4）因墻面豎向長度度約11.5m，所以墻面面無豎向搭接接，一板到地地。5）切割門窗洞口板板材。6）安裝門窗異形件件及轉(zhuǎn)角包件件。7）安裝墻面板：首首先在墻面的的端點放出第第一塊基準(zhǔn)板板的外邊線，將將外墻板提升升就位，注意意板的方向；；將板的母肋肋邊放在外側(cè)側(cè)，用吊線測測量第一塊外外墻板的垂直直度，對照所所放基準(zhǔn)線相相符合后用自自攻螺釘與檁檁條固定，詳詳右圖所示。每每塊板的每根根檁條處不少少于2個自攻釘，完完成第一塊板板的安裝，第第二塊板以第第一塊板為基基準(zhǔn)，將母肋肋邊搭扣住第第一塊板的公公肋邊，用自自攻釘將板與與檁條固定，依依次完成整個個外墻面板的的安裝。（2）屋面板安裝1）檢查檁條安裝平平整度和起拱拱度，檢查同同一起拱高度度處的檁條是是否在同一平平面內(nèi)，誤差差不大于5mm。2）安裝中及時校驗驗平面尺寸，避避免誤差積累累。3）因橫向跨度較大大，所以屋面面板須進(jìn)行搭搭接，搭接節(jié)節(jié)點如下圖：：4）屋面板與檁條連連接節(jié)點詳上上圖：5）安裝工藝：①放線：將安裝在第第一排板作為為基準(zhǔn)板,在檁條上放放出基準(zhǔn)板的的外輪廓線.②安裝屋面第一排暗暗扣卡板.根據(jù)基準(zhǔn)板板的外邊線,向內(nèi)確定暗暗扣卡板的安安裝中心線后后,在玻璃棉上上拉設(shè)粉線作作為安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)線,將一組暗扣扣卡板,沿基準(zhǔn)線安安裝在每根檁檁條上,用自改釘固固定.③將第一塊屋面板的的母肋按進(jìn)暗暗扣卡板內(nèi),校核屋面板板的邊線與基基準(zhǔn)線重合,否則要進(jìn)行行調(diào)整或返工工直至合格.垂直度偏差差小于10mm..④安裝第二排暗扣卡卡板,將卡板一端端壓入第一塊塊板的公肋內(nèi)內(nèi),將卡板中間間與檁條用自自攻釘固定.⑤安裝第二塊屋面板板,將其母肋側(cè)側(cè)接近第二塊塊暗扣卡板和和第一塊的公公肋內(nèi).第二塊板的的安裝完成.⑥依次安裝其余板直直至完成.（3）天溝板的安裝：：①放線：按設(shè)計排水水坡度在墻板板上放線，按按放線位置用用自攻釘固定定支托角鋼和和頂板波峰處處掛件，將檐檐溝板與支托托放置平衡后后與掛件和墻墻板拉鉚固定定。②雨落管的安裝：雨雨落管在地面面拼接成型，將將管喉裝入管管內(nèi)用汽車吊吊吊裝就位，先先把管箍支架架和鋼柱支托托用螺栓固定定，在檐溝板板底部對準(zhǔn)雨雨落管開孔，將將管喉和天溝溝板加密封膠膠后拉鉚。如如圖：（5）技術(shù)員和專職質(zhì)質(zhì)量人員在制制作和安裝過過程中，執(zhí)行行《程序文件件》過程檢驗驗程序，合格格后方可進(jìn)行行下道工序。（6）制作安裝所有測測量器具，須須經(jīng)計量部門門定期檢驗合合格后方可使使用。（十一）樓地面工工程1、混凝土地面1）工藝流程：基層清理、彈+5500線→灑水潤濕→刷素水泥漿漿結(jié)合層→貼灰餅沖筋→澆灌混凝土→壓光→養(yǎng)護。2）基層清理：基層層表面的雜物物砂漿塊等應(yīng)應(yīng)清理干凈，如如表面有油污污，應(yīng)用5％－10％濃度的火火堿溶液清洗洗干凈。3）在濕潤過的基層層表面刷一層層1：0.4－0.45（水泥：水水）的素水泥泥漿，并做到到隨刷隨鋪混混凝土。4）澆筑混凝土，用用長刮杠刮平平，振搗密實實。5）撒水泥砂子干面面灰，砂子先先過3mm篩子后，用用鐵鍬拌干面面（水泥：砂砂子＝1：1），均勻地地撒在混凝土土面層上，待待灰面吸水后后用長刮桿刮刮平，隨即用用木抹子搓平平。6）第一遍抹壓：用用鐵抹子輕輕輕抹壓面層，把把腳印壓平。7）第二遍抹壓：當(dāng)當(dāng)面層開始凝凝結(jié)，地面面面層上有腳印印但不下陷時時，用鐵抹子子進(jìn)行第二遍遍抹壓，此時時要注意不漏漏壓，并將面面層上凹坑、砂砂眼和腳印壓壓平。8）第三遍抹壓：當(dāng)當(dāng)?shù)孛婷鎸由仙先松杂心_印印，而抹壓不不出現(xiàn)抹子紋紋時，用鐵抹抹子進(jìn)行第三三遍抹壓，此此時抹壓要用用力稍大，將將抹子紋抹平平壓光，壓光光時間應(yīng)控制制在終凝前完完成。9）養(yǎng)護：地面施工工完成后，及及時用塑料布布和保溫被進(jìn)進(jìn)行覆蓋。2、釉面磚樓面主要用于綜合管理理室衛(wèi)生間、廚廚房等1）工藝流程：基層清理→結(jié)合層層→彈線找規(guī)矩→鋪磚→勾縫→養(yǎng)護2）操作工藝=1\*GB3①彈線：根據(jù)房間尺尺寸大小，在在房間分中，從從縱橫兩個方方向排尺寸，非非整磚趕在墻墻邊靠角處。橫橫向平行于門門口的第一排排應(yīng)為整磚，非非整磚趕在靠靠墻處。=2\*GB3②地磚使用前要進(jìn)行行套方、選磚磚，將顏色不不一、尺寸偏偏差較大、有有缺陷的地磚磚挑出。地磚磚使用前放入入清水中浸泡泡2—3h后，取出晾晾干備用。=3\*GB3③由里向外沿控制線線退著操作，避避免踩在已鋪鋪好的地磚上上。=4\*GB3④地磚鋪完后用1：：1的水泥砂漿漿勾縫，用棉棉紗將縫口擦擦洗干凈。=5\*GB3⑤嵌縫砂漿凝固后，養(yǎng)養(yǎng)護7d。（十二）門窗工程程1、塑鋼窗（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗窗洞口處理→連接件的處處理→窗框安裝固固定→窗扇安裝→門窗口四周周密封打膠→安裝五金配配件→安裝紗窗（2）操作工藝1）彈線找規(guī)矩：橫橫向彈窗口水水平位置線，門門窗口的水平平位置根據(jù)室室內(nèi)50cm水平控制線線確定，窗下下皮標(biāo)高應(yīng)事事先彈好，使使標(biāo)高相同的的窗均在一條條水平線上。2）窗框安裝時根據(jù)據(jù)已彈好的控控制線調(diào)整正正側(cè)面垂直口口水平度和對對角線尺寸，待待合格后，用用對撥木楔子子臨時固定。3）窗戶安裝時，用用射釘將連接接件與預(yù)留的的水泥磚固定定好，窗與墻墻體的縫隙采采用彈性密封封材料（打發(fā)發(fā)泡劑）密封封。5）待外墻面施工完完后，在框邊邊留5×5mm的槽口，打打防水密封膠膠。6）密封條安裝時要要留自伸縮余余量，長出裝裝配邊長20-300mm。在轉(zhuǎn)角角處45°段開，并用用粘接劑粘牢牢。2、木門安裝：（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗窗框安裝位置置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝（2）操作工藝（3）根據(jù)墻上+500水平控制線線彈出門框安安裝標(biāo)高。（4）木門框靠墻、靠靠地一面刷防防腐涂料，其其他各面及扇扇均刷防腐油油一道，刷油油后應(yīng)通風(fēng)干干燥。（5）木門框安裝應(yīng)在在地面工程和和墻面抹灰前前完成。先用用木楔將門框框臨時固定，調(diào)調(diào)整正側(cè)面垂垂直、水平度度和對角線尺尺寸合格后，用用釘子與空心心磚墻內(nèi)預(yù)埋埋木磚釘牢，每每邊3點。（6）門框安裝時要注注意門的開啟啟方向，墻厚厚方向的安裝裝位置。如有有貼臉時應(yīng)與與墻體保持抹抹灰面相平。（7）根據(jù)門口尺寸對對門扇進(jìn)行修修刨，分兩次次進(jìn)行。第一一次修刨應(yīng)使使門能塞入門門口；第二次次修刨線可安安裝合頁。（8）合頁安裝時，門門框和門扇要要同時剔鑿，并并在剔鑿時彈彈線，防止剔剔鑿過大或過過深，影響門門的安裝質(zhì)量量。（十三）電氣工程程：１、施工依據(jù)（１）根據(jù)設(shè)計提提供的施工圖圖紙。（２）根據(jù)國家和和北京有關(guān)電電氣規(guī)程規(guī)范范做為電氣工工程技術(shù)施工工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（３）根據(jù)建筑專專業(yè)提供的土土建條件。２、施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)關(guān)盒、插座盒盒暗固定安裝裝，管內(nèi)穿線線，配電箱安安裝，開關(guān)、插插座安裝，電電纜敷設(shè)，電電纜橋架安裝裝，供配電系系統(tǒng)，照明系系統(tǒng)，燈具安安裝，接地系系統(tǒng)。３、電源引入：本工程電源引入從從變配電室引引來，使用２２根YJV222-3×255+2×100的電纜并穿穿鋼管引入到到XL-522-08動力配電箱箱，并引出供供給本工程動動力、照明各各回路。４、鋼管敷設(shè)：本工程鋼管敷設(shè)全全部敷設(shè)在網(wǎng)網(wǎng)架下弦，沿沿主鋼梁做支支架明敷設(shè)。支支架應(yīng)做卡子子卡在鋼梁上上，不應(yīng)焊接接。鋼管應(yīng)使使用鍍鋅鋼管管。支架的制制作使用L30×330角鋼，并在在每個燈位的的位置處做接接線盒。（１）材料要求：：鋼管的壁厚均勻，焊焊縫均勻、無無裂縫、砂眼眼、棱刺和凹凹扁現(xiàn)象。除除鍍鋅鋼管外外，其它管材材需預(yù)先除銹銹，管內(nèi)刷防防腐漆。鍍鋅鋅管和刷過防防銹漆的鋼管管外表完整無無落、剝落現(xiàn)現(xiàn)象，所有鋼鋼管應(yīng)有產(chǎn)品品合格證，并并有供應(yīng)商加加蓋的紅章。護護口有用于薄薄、厚管之區(qū)區(qū)別，護口要要完整無損。（２）管路敷設(shè)與與連接：管子的連接均均采用套管連連接，套管長長度為連接管管徑的1.55∽3倍，連接管管口的對口處處應(yīng)在套管的的中心，焊口口應(yīng)焊接牢固固嚴(yán)密，管路路過長的應(yīng)加加裝接線盒，在在管進(jìn)盒、箱箱應(yīng)排列整齊齊，并與管徑徑相吻合。管管入盒要求一一管一孔，開開孔時不得開開長孔，鐵制制盒、箱嚴(yán)禁禁用電焊、氣氣焊開孔。如如果用定型盒盒、箱，其敲敲落孔大而管管徑小時，用用鐵皮墊圈墊墊嚴(yán)或用砂漿漿加石膏補平平齊，不得露露洞。管口入入盒、箱暗配配管可用跨接接地線焊接固固定在盒棱邊邊上，嚴(yán)禁管管口與敲落孔孔焊接，管口口露出盒、箱箱應(yīng)小于5mm，露出出鎖緊螺母的的絲扣為2∽4扣，兩根以以上管入盒、箱箱要長短一致致，間距均勻勻，排列整齊齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋筋網(wǎng)中，在鋼鋼筋綁扎完應(yīng)應(yīng)及時敷于鋼鋼筋網(wǎng)中間，并并使用綁扎線線綁扎牢固。如如遇有過梁的的鋼管時，應(yīng)應(yīng)先予埋套管管，避免切割割鋼模板，盒盒子要用鋸沫沫或紙塞滿。現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土板板墻固定盒加加支鐵固定，踞踞外墻需小于于30mmm。鋼管超過下列長度度，應(yīng)加接線線盒，其便于于穿線，無彎彎時30mm，有彎時200m，有二二個彎時155m，有三三個彎時8m。在施工過程中特別別注意板上接接線盒應(yīng)設(shè)在在維修方便位位置上，屋面面電機回路的的管路需要加加接線盒，也也要設(shè)在頂板板下維修方便便位置上。（３）暗配管敷設(shè)設(shè)工藝流程：：暗管敷設(shè)→預(yù)制加加工、冷燒管管、切管→測定盒箱位位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接、管管箍絲扣連接接、焊接套管管連接、管進(jìn)進(jìn)盒箱→暗管敷設(shè)方方式：隨墻配配管、大模板板現(xiàn)澆混凝土土墻配管、現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土樓樓板配管→地線連接、跨跨接地線、防防腐處理。（４）安裝要求：：敷設(shè)與多塵和潮濕濕場所的電線線管，管口連連接處均應(yīng)做做密封處理，暗暗配管管路宜宜沿最近的路路線敷設(shè)，應(yīng)應(yīng)減少彎曲。埋埋入墻或混凝凝土的管子離離表面的凈距距不應(yīng)小于115mm，管管口應(yīng)高出設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)面不不小于50mm并加防防水彎頭，在在穿過建筑物物基礎(chǔ)時應(yīng)加加保護管。水水平或垂直敷敷設(shè)明配管允允許偏差值::管路在2mm以內(nèi)時偏差差為3mmm，全長不應(yīng)應(yīng)超過管子內(nèi)內(nèi)徑的1/22；明敷設(shè)管管子應(yīng)順直，金金屬鋼管埋入入土層內(nèi)，應(yīng)應(yīng)刷瀝清包纏纏玻璃絲布后后，再刷瀝清清油或采用水水泥砂漿全面面保護。（５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：連接緊密，管口光光滑，護口齊齊全，排列整整齊，管子彎彎曲處無明先先折皺，油漆漆防腐完整，暗暗配管保護層層大于15mm。管子入盒、箱內(nèi)露露出的長度應(yīng)應(yīng)小于5mmm，用鎖緊緊螺母固定的的管口露出螺螺紋為2∽4扣。（６）成品保護：：暗配管路堵塞配管管后應(yīng)及時掃掃管檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵管及時時修復(fù)處理，配配管后應(yīng)及時時加管堵把管管口堵嚴(yán)實。５、管內(nèi)穿線：（１）材料要求：：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型型號必須符合合設(shè)計要求并并有產(chǎn)品合格格證。（２）工藝流程：：選擇導(dǎo)線→穿帶線線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕絕緣遙測。（３）穿線：穿線之前應(yīng)先把帶帶線穿入，目目的是檢查管管路是否通暢暢，管路的走走向及盒箱的的位置是否符符合設(shè)計及施施工圖的要求求。導(dǎo)線根數(shù)數(shù)較少時可將將導(dǎo)線前端的的絕緣層削去去，然后將導(dǎo)導(dǎo)線芯直接插插入帶線的盤盤圈內(nèi)并折四四壓實，綁扎扎牢固，使綁綁扎處形成一一個平滑的錐錐形過渡部位位。導(dǎo)線根數(shù)數(shù)較多時或?qū)?dǎo)線截面較大大時，可將導(dǎo)導(dǎo)線前端的絕絕緣層削去，然然后將線芯斜斜錯排列在帶帶線上，用綁綁扎線纏繞，綁綁扎牢固，使使綁扎接頭處處形成一個平平滑的錐形過過渡部位，便便于穿線。（４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：導(dǎo)線和規(guī)格、型號號必須符合設(shè)設(shè)計要求和國國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。照明線線路的絕緣電電阻值應(yīng)不小小于0.5MΩ，動力線路路的絕緣電阻阻值不應(yīng)小于于1MΩ。接地（接接零）線截面面選用正確，連連接牢固，嚴(yán)嚴(yán)密包扎，絕絕緣良好，不不傷線芯，導(dǎo)導(dǎo)線在管內(nèi)無無接頭。不同同回路、不同同電壓和交流流與直流的導(dǎo)導(dǎo)線不得穿入入同一管內(nèi)。導(dǎo)導(dǎo)線做電氣連連接時，必須須削掉絕緣再再連接，而后后加焊。導(dǎo)線線接頭不能增增加電阻值，不不得降低絕緣緣強度。６、燈具安裝：（１）材料要求；；所有燈具的型號、規(guī)規(guī)格必須符合合設(shè)計要求和和國家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，燈內(nèi)內(nèi)配線嚴(yán)禁外外露，燈具配配件齊全，無無機械損傷、變變形、油漆剝剝落、燈罩破破裂、燈箱歪歪翹的現(xiàn)象，所所有燈具應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證。（2）燈具安裝：本工程的的燈具均安裝裝在網(wǎng)架下弦弦。使用吊桿桿的方法固定定在網(wǎng)架上，吊吊桿的支架做做法使用L30×330的角鋼作為為吊桿的支架架，并執(zhí)行96SD4469標(biāo)準(zhǔn)圖集19頁方法制作作、安裝。燈燈具使用金屬屬鹵化物燈1TJW--L250ww。１）熒光燈的安裝裝：本工程采用的熒光光燈安裝方式式分為吸頂式式安裝和吊鏈鏈?zhǔn)桨惭b。吸吸頂式安裝應(yīng)應(yīng)用自攻螺絲絲將燈箱固定定在龍骨上，然然后將電源線線壓入燈箱內(nèi)內(nèi)的端子板上上，燈具安裝裝應(yīng)順直，不不應(yīng)有縫。吊吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)應(yīng)根據(jù)燈具的的安裝高度將將全部吊鏈編編好，將導(dǎo)線線依順序編叉叉在吊鏈內(nèi)，并并引入燈箱，在在燈箱的進(jìn)線線孔處應(yīng)套上上軟塑料管，并并且燈具應(yīng)高高低一致。２）安全出口標(biāo)志志燈與指示燈燈安裝：本工程采用的安全全標(biāo)志燈和疏疏散標(biāo)志燈都都采用嵌入式式壁裝，安全全標(biāo)志燈應(yīng)裝裝在門上方0.1m處，疏散散指示燈安裝裝在距地0.4m處，手術(shù)術(shù)室門口指示示燈距上門框框0.1m安裝，安安裝時應(yīng)注意意高度一致。應(yīng)應(yīng)按燈具的外外型選擇合適適的柜使其平平正不歪斜。3）壁燈安裝：先根據(jù)燈具外型選選擇合適的木木臺或木板，把把燈具擺放在在上面。四周周留出余量對對稱。開好出出線孔、安裝裝孔，燈頭線線從出線孔中中甩出，在墻墻壁上的燈頭頭盒內(nèi)接頭并并包扎嚴(yán)密。然然后用機螺絲絲或脹管將木木臺或木板固固定，調(diào)整使使其平正、不不歪斜。最后后將燈具固定定，配好燈泡泡、燈傘或燈燈罩，安裝距距地為2.5m。4）筒燈安裝：安裝注意預(yù)留孔的的大小、尺寸寸一定要準(zhǔn)確確，間距平均均，距離一致致。走道內(nèi)筒筒燈應(yīng)在中間間位置，安裝裝時要注意吊吊頂內(nèi)其它的的熱力管道，所所有燈具安裝裝一定要與土土建專業(yè)密切切配合。７、橋架安裝：（1）材料要求：電纜橋架經(jīng)過鍍鋅鋅處理的定型型產(chǎn)品，其規(guī)規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。線槽內(nèi)內(nèi)外應(yīng)光滑平平整，無棱刺刺，不應(yīng)有扭扭曲翹邊變形形現(xiàn)象，并有有產(chǎn)品合格證證。（２）工藝流程：：彈線定位→予留孔孔洞、予埋吊吊桿吊架、金金屬膨脹螺栓栓安裝、予埋埋鐵→螺栓固定、焊焊接固定支架架與吊架→線槽安裝→槽內(nèi)敷設(shè)電電纜→線路檢查及及遙測。（3）電纜橋架安裝：：本工程電纜橋架使使用的規(guī)格CT（T1-011-10-22），安裝高高度距室內(nèi)地地面5.8m，從5軸至32軸兩邊沿墻墻明敷設(shè)。從從A軸至F軸之間的橋橋架均在網(wǎng)架架下弦的上部部安裝，使用用L50×550的角鋼做橋橋架的支架。８、配電箱安裝：：（1）材料要求：根據(jù)設(shè)計要求，本本工程采用的的配電箱有照照明、動力、應(yīng)應(yīng)急照明電源源等。所有配配電箱均采用用暗裝。箱體體應(yīng)有一定得得機械強度，周周邊平整無損損傷，油漆無無脫落。各種種電氣開關(guān)應(yīng)應(yīng)安裝牢固。配配電箱門開啟啟自由，導(dǎo)線線排列整齊，導(dǎo)導(dǎo)線壓接牢固固，并有兩部部和北京市供供電部門生產(chǎn)產(chǎn)許可合格證證。（２）配電箱固定定：根據(jù)設(shè)計要求，各各配電箱的位位置和預(yù)留孔孔洞尺寸先將將箱體找好標(biāo)標(biāo)高及水平尺尺寸，并將箱箱體固定好然然后用水泥沙沙漿填實周邊邊并抹平整，周周邊間隙對稱稱，貼臉平整整不歪斜，螺螺絲垂直受力力均勻，其垂垂直度允許偏偏差為3mmm。所有暗暗裝配電箱均均距地1.2m安裝。配配電箱（柜）上上的母線應(yīng)涂涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PEE）。安裝高高度距地面11.4m。９、接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計的要求，接接地形式采用用TN-C--S系統(tǒng)的方法法布置配線和和接線。從總總動力配線箱箱主開關(guān)以前前的工作零線線與PE線可共用。二二次線引出采采用三相五線線制配制。工工作零線和PE線應(yīng)嚴(yán)格分分開，并作好好保護接地。另另外，網(wǎng)架用用四根-40×4的鍍鋅鋼管管和網(wǎng)架焊接接在一起，并并與PE線相連接，做做可靠的接地地保護。（十四）水暖工程程：１、工程基本概況況：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐給水PP—C管熔接瀝青漆兩道消火栓鍍鋅鋼管絲接排水UPVC管粘接２、勞動力配備：：根據(jù)工程量和施工工進(jìn)度計劃，本本工程設(shè)專業(yè)業(yè)技術(shù)人員2人，高峰人人數(shù)20人。３、主要施工方法法：（１）給水：管材材采用PP—C管，采用熔熔接，管道枝枝狀分布，供供廁所用水。工藝流程：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和和保溫→管道沖洗。１）PP－R在搬搬運和安裝時時應(yīng)小心，避避免過度撞擊擊和與尖銳物物品碰觸，隨隨安裝做好保保護。２）在庫存和搬運運PP－R管時，應(yīng)避避免過于暴露露而受到陽光光作用。3）為保證熔接接質(zhì)量，管材材、管件溫度度應(yīng)與施工現(xiàn)現(xiàn)場溫度一致致。4）熔接時推進(jìn)進(jìn)用力不宜過過猛，以免管管頭彎曲或內(nèi)內(nèi)壁熔瘤過大大。5）管件及管道道彎曲處須設(shè)設(shè)置固定點，同同時須與土建建配合，保證證砼施工時管管道無損。6）管道敷設(shè)嚴(yán)禁有有軸向扭曲，焊焊接后應(yīng)及時時校正，避免免缺陷產(chǎn)生。7）管道須按要求設(shè)設(shè)置卡架，卡卡架設(shè)置應(yīng)美美觀不妨礙使使用。8）采用金屬管卡固固定管道時，管管卡與管道間間應(yīng)采用塑料料帶或橡膠物物隔墊。鍍鋅鋅層破損即使使處理并加強強保護。9）潔具與支撐架應(yīng)應(yīng)接觸緊密，不不得用墊灰、墊墊塊方法固定定標(biāo)高。10）所有潔具具固定應(yīng)使用用鍍鋅件并用用橡膠墊壓緊緊。11）蹲便沖洗洗管1m處須設(shè)設(shè)置單管卡固固定牢固。12）給水附件件安裝時銅件件用帶橡膠板板的扳手或自自制保護性工工具。13）用水器具具須有北京市市用水器具準(zhǔn)準(zhǔn)用證。（２）排水：管材材采用UPVVC排水管，污污水經(jīng)污水井井匯集后排出出。工藝流程：安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水、通球球試驗。１）UPVC管粘接所所用粘接劑最最好選用同一一廠家配套產(chǎn)產(chǎn)品，連接時時應(yīng)將承插口口擦試干凈，如如有油污用丙丙酮除掉。２）管道粘接前必必須進(jìn)行預(yù)裝裝配，經(jīng)預(yù)裝裝配無誤后方方可進(jìn)行粘接接。３）管道粘接應(yīng)避避免在濕度較較大的環(huán)境中中進(jìn)行。４）初粘接好的接接頭應(yīng)避免受受力，須靜置置固化牢固后后方可繼續(xù)安安裝。５）預(yù)制好的UPPVC管應(yīng)防止曝曝曬，以免變變形。６）采用金屬管卡卡固定管道時時，管卡與管管道間應(yīng)采用用塑料袋或橡橡膠物隔墊。７）地漏水封深度度應(yīng)不小于550mm，交工前須須清理水封污污物。（３）消防： 采用雙路供水，并并形成環(huán)線。消消火栓箱明裝裝。工藝流程:安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓→管道試壓→管道防腐和和保溫→管道沖洗。１）立管須按要求求設(shè)置卡架，卡卡架設(shè)置應(yīng)美美觀不妨礙使使用。２）鍍鋅層破損即即使處理并加加強保護，銅銅管應(yīng)有保護護措施，防止止表面被硬物物碰傷。3）橫管坡度為0..002。（4）統(tǒng)一要求求：１）支吊架按T6607規(guī)格制制作，預(yù)埋件件或鍍鋅螺栓栓埋入部分不不得油漆，如如有油污應(yīng)除除去。２）安裝好的管道道不得用做支支撐，不得踏踏壓。支托吊吊架及管道不不得作為其它它用途的受力力點。３）管道在土建濕濕作業(yè)時須加加以保護，防防止灰漿污染染。４）一個施工階段段完成，管道道應(yīng)做臨時封封堵，臨時封封堵不得隨意意打開。５）截門手輪、給給水附件、配配件等安裝時時應(yīng)卸下，交交工前統(tǒng)一安安裝。６）鋼材、管件等等金屬制品堆堆放時應(yīng)有防防雨雪措施，以以免銹蝕。序號機具名稱單位數(shù)量1套絲機臺12電焊機臺23氣焊工具套34砂輪切割機臺25角向磨光機臺26臺鉆臺17打壓泵臺14、施工現(xiàn)場給排水水（１）給水１）從建設(shè)單位指指定位置接入入水源，管徑徑DN1000，并做水表表井；２）圍繞施工現(xiàn)場場敷設(shè)管徑DDN100的的消防環(huán)線，設(shè)設(shè)4座室外消火火栓，配255m水龍帶，199毫米水槍。消消火栓設(shè)晝夜夜明顯標(biāo)志，消消火栓周圍33m范圍內(nèi)不得得堆放其它物物品；３）環(huán)線引管徑DDN32支管管供攪拌站用用水；４）環(huán)線引管徑DDN25支管管，枝狀分布布。分供辦公公室、大門沖沖洗用水；５）從環(huán)線引管徑徑DN40立管，各層層從立管引管管徑 DN32支管管，加截門。用用軟管引至施施工作業(yè)面，供供施工生產(chǎn)用用水。（２）排水１）施工現(xiàn)場地面面硬化，并形形成一定坡度度。雨廢水有有組織排至沈沈淀池；２）在大門處設(shè)沖沖洗水槽，負(fù)負(fù)責(zé)車輛清洗洗。３）攪拌站設(shè)沉淀淀池。攪拌站站廢水經(jīng)沉淀淀處理后排出出。４）沉淀池定期清清掏。第六卷季節(jié)施工工措施根據(jù)該工程施工計計劃安排，開開工正值冬季季，基礎(chǔ)開挖挖、基礎(chǔ)施工工均在冬季進(jìn)進(jìn)行。為確保保工程施工質(zhì)質(zhì)量和施工安安全，采取以以下措施：1、混凝土工程（1）冬期施工混凝土土采用普通硅硅酸鹽水泥并并摻防凍劑，水水泥標(biāo)號不低低于425#，最小水泥泥用量不少于于300kgg/m3，水灰比不不大于0.6，拌制混凝凝土的骨料清清潔，不含冰冰雪凍塊及其其它易凍裂的的物質(zhì)。（2）嚴(yán)格控制砼入模模溫度，使混混凝土入模時時溫度不低于于10度。（3）冬施期間增加兩兩組同條件養(yǎng)養(yǎng)護的試塊，一一組用于混凝凝土受凍時強強度檢驗，一一組用于轉(zhuǎn)入入常溫養(yǎng)護28天的強度。（4）混凝土澆筑前，清清除模板、鋼鋼筋及澆筑部部位上的冰雪雪及雜物，確確?；炷翝矟仓|(zhì)量。（5）冬期施工設(shè)專人人負(fù)責(zé)做好氣氣溫預(yù)報記錄錄，遇降溫及及時通告各專專業(yè)工種施工工技術(shù)負(fù)責(zé)人人，提前采取取可靠的施工工技術(shù)措施防防寒。（6）采取綜合蓄熱法法進(jìn)行保溫，混混凝土澆筑完完后立即在上上部覆蓋一層層塑料布和二二層阻燃保溫溫被進(jìn)行保溫溫。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）鋼結(jié)構(gòu)在工廠加加工成型后運運到現(xiàn)場，盡盡量減少現(xiàn)場場焊接。無法法在工廠進(jìn)行行焊接時，冬冬施期間鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接優(yōu)先先選用屈服強強度較低、沖沖擊韌性較好好的低氫性焊焊條。（2）焊條按產(chǎn)品出廠廠證明書的規(guī)規(guī)定進(jìn)行烘焙焙，烘焙合格格后，存放在在80－100℃烘箱內(nèi)，使使用時應(yīng)取出出放在保溫筒筒內(nèi)，隨用隨隨取。當(dāng)負(fù)溫溫度下使用的的焊條外露超超過2小時時，應(yīng)應(yīng)重新烘焙。焊焊條的烘焙次次數(shù)不得超過過3次。（3）在負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)使用的高強強螺栓、普通通螺栓應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，高高強螺栓應(yīng)在在負(fù)溫下進(jìn)行行扭矩系數(shù)、軸軸力的復(fù)驗工工作，符合要要求后方能使使用。（4）鋼結(jié)構(gòu)選用符合合負(fù)溫度下涂涂刷性能要求求的涂料，不不使用水基涂涂料。第七卷施工管理理措施一、施工進(jìn)度計劃劃（一）總工期控制制：針對該工程特點，鋼鋼結(jié)構(gòu)備料、加加工與鋼筋混混凝土基礎(chǔ)及及結(jié)構(gòu)施工同同時進(jìn)行，鋼鋼構(gòu)件在工廠廠加工成半成成品，運到現(xiàn)現(xiàn)場組裝。本工程定額工期XXX天，我方施施工安排XX日歷天，比比定額工期提提前XX天。（二）主要分部工工程工期安排排：１、土方開挖：２、鋼筋混凝土基基礎(chǔ)及地基梁梁施工：。3、網(wǎng)架安裝：4、屋面板、墻面板板安裝：各分項工期安排詳詳施工進(jìn)度計計劃表。（三）工期保證措措施：１、技術(shù)保證措施施：（１）認(rèn)真進(jìn)行圖圖紙審核，編編制分部、分分項施工技術(shù)術(shù)方案，超前前預(yù)想，超前前準(zhǔn)備，提前前編制材料計計劃，確保工工程按計劃進(jìn)進(jìn)行。（２）合理安排施施工程序，鋼鋼結(jié)構(gòu)部分基基礎(chǔ)及地基梁梁先安排施工工，為鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝提前進(jìn)進(jìn)入創(chuàng)造條件件。（３）鋼結(jié)構(gòu)在工工廠加工成半半成品運至現(xiàn)現(xiàn)場安裝，于于施工現(xiàn)場密密切配合，按按安裝順序合合理安排加工工順序。（４）加強質(zhì)量通通病的預(yù)防，對對易出現(xiàn)質(zhì)量量問題的部位位，提前制定定預(yù)防措施。減減少不必要的的返工。（５）針對本工程程特點，編制制切實可行的的施工方案及及技術(shù)措施，鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接編編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并加強強過程監(jiān)控。２、加強工程進(jìn)度度的計劃性：：（１）施工期間建建立進(jìn)度控制制的組織系統(tǒng)統(tǒng)，按施工項項目的進(jìn)展階階段進(jìn)行目標(biāo)標(biāo)分解，確定定其進(jìn)度目標(biāo)標(biāo)，編制月、旬旬作業(yè)計劃，做做到日保旬，旬旬保月，并做做好施工進(jìn)度度記錄。（２）加強施工進(jìn)進(jìn)度控制力度度，將實際進(jìn)進(jìn)度與計劃進(jìn)進(jìn)度對比，及及時調(diào)整，確確?？偣て诘牡目刂啤＃ǎ常┙⑹┕がF(xiàn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制制度，每周召召開一次現(xiàn)場場協(xié)調(diào)會，每每天召開生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會會，加強信息息反饋，及便便控制施工進(jìn)進(jìn)度。３、材料訂貨超前前準(zhǔn)備：根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度的的安排，加工工的時間，提提前做好材料料進(jìn)場時間安安排。指定專專人負(fù)責(zé)及時時做好原材料料進(jìn)場，復(fù)試試等工作。確確保按施工進(jìn)進(jìn)度要求供貨貨。４、采用“四新”技術(shù)，保證證工程進(jìn)度：：積極采用新技術(shù)、新新工藝、新材材料，充分利利用我單位現(xiàn)現(xiàn)有的先進(jìn)技技術(shù)和成熟的的工藝保證質(zhì)質(zhì)量，提高工工效，確保進(jìn)進(jìn)度。５、合理安排機械械設(shè)備的使用用：施工過程程中，各種機機械設(shè)備充分分合理利用，盡盡最大程度滿滿足施工進(jìn)度度的需要。６、加強成品保護護工作：（１）做好成品保保護工作，減減少不必要的的返工、返修修浪費，加快快施工進(jìn)度。（２）對全體員工工加強教育，曉曉之以理，在在施工過程中中做到自覺自自律。在每天天的班前會，要要求班長要強強調(diào)職工的成成品保護意識識，提高員工工的職業(yè)道德德和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)。（３）建立一套嚴(yán)嚴(yán)格的管理體體系和管理制制度，做到成成品保護有制制度，成品保護工作有人負(fù)責(zé)責(zé)。二、主要機具配備備計劃：1、施工現(xiàn)場主要機機械設(shè)備配備備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌機2鋼筋加工機械切3木工加工機械平刨、壓刨、電鋸鋸4小型挖土機5交流弧焊機6蛙式打夯機735T輪胎吊825T輪胎吊9振搗器10小型翻斗車現(xiàn)場混凝土等水平平運輸2、鋼結(jié)構(gòu)加工場機機械設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量型號1多頭等離子切割機機2刨邊機3壓力機4（全自動）埋弧焊焊機5工字鋼校直機6現(xiàn)場塔式起重機7交流弧焊機8搖臂鉆9其它車床、洗床、壓壓力機10氣刨11電焊機12剪板機13電烤箱14碳弧氣刨15直流焊機16盤絲機17空氣壓縮機18砂輪機19臺鉆20無齒鋸21磨光機22沖床23車床24銑床25液壓調(diào)直機26工型調(diào)直機27埋弧焊機283-8T塔吊29汽車吊30磁力鉆31搖臂鉆32氣焊工具33等離子切割機34超聲波控傷儀35鋼平臺36多功能剪沖機37刨床38半掛汽車3、網(wǎng)架安裝機械工工具使用計劃劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶式起重機2導(dǎo)鏈3導(dǎo)鏈4千斤頂5千斤頂6自攻槍7手槍鉆8拉鉚槍9活搬手10工具袋11管鉗12鏈子鉗13機油槍14平頭螺絲15三角銼16廠家配套頂絲17廠家配套絲錐18膠槍19纜繩20電焊機21氣焊機22墊木三、工程創(chuàng)優(yōu)及質(zhì)質(zhì)量保證措施施（一）質(zhì)量目標(biāo)：：單位工程創(chuàng)北京市市優(yōu)質(zhì)工程。（二）健全質(zhì)量保保證體系，實實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)管理：１、建立健全質(zhì)量量保證體系：：本工程實行項目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制和和各崗位質(zhì)量量責(zé)任制，明明確項目經(jīng)理理對項目質(zhì)量量目標(biāo)和質(zhì)量量保證體系有有效運行的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，明明確各管理職職能部門的質(zhì)質(zhì)量職能，做做到現(xiàn)場質(zhì)量量工作事事有有人管，人人人有專責(zé)，辦辦事有程序，檢檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，形形成從上到下下的質(zhì)量管理理網(wǎng)絡(luò)，堅持持對操作者進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量交底底，實行質(zhì)量量否決權(quán)，工工序未經(jīng)驗收收達(dá)標(biāo)不得轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序。２、嚴(yán)格質(zhì)量檢查查，質(zhì)量記錄錄的控制，使使施工質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。（１）物資管理：：１）物資進(jìn)場后，材材料員對其規(guī)規(guī)格、型號、外外觀、數(shù)量等等進(jìn)行檢查驗驗收并及時標(biāo)標(biāo)識。對要求求出具產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明文件件的鋼材、水水泥等材料，堅堅持索取證明明并及時取樣樣進(jìn)行試驗。２）經(jīng)檢驗與材質(zhì)質(zhì)證明不符的的材料，及時時標(biāo)識，辦理理退貨手續(xù)。（２）加強技術(shù)管管理和施工過過程的控