精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)2#干熄焦作業(yè)指導(dǎo)書1.崗位情況：崗位情況崗位工種2#干熄焦巡檢（干熄焦工）崗位職責(zé)1、負責(zé)本崗位設(shè)備的操作，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作原理。2、配合檢修工檢修設(shè)備，并試車驗收。3、與中控工配合管理好焦粉的運輸工作。4、設(shè)備運行時，對各種儀表顯示按時檢查，并做好記錄。5、負責(zé)崗位設(shè)備設(shè)施的巡檢、維護和保養(yǎng)。6、負責(zé)崗位安全、消防、環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生等相關(guān)工作。7、按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項工作。崗位設(shè)備除氧給水泵鍋爐給水泵鍋爐加藥系統(tǒng)水汽取樣器減溫減壓器除氧器APS自動夾緊裝置震動給料器旋轉(zhuǎn)密封閥循環(huán)風(fēng)機給水預(yù)熱器除塵風(fēng)機布袋除塵器灰倉排灰格式閥刮板機斗式提升機提升機焦罐蓋提升電機走行電機抱閘減速機滾筒鋼絲繩預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥空氣導(dǎo)入閥旁通流量調(diào)節(jié)閥鍋爐強制循環(huán)泵一二次除塵器作業(yè)路線中控室——除氧泵房——地面除塵——循環(huán)風(fēng)機——給水預(yù)熱器——加壓泵——排除裝置——APS——提升機吊鉤打開位——氣體分析儀——預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥——提升機機械室——提升機操作室——裝入裝置——微波料位計——空氣導(dǎo)入閥——旁通流量調(diào)節(jié)閥——1DC頂部平臺緊急放散水封——鍋爐——強制循環(huán)泵——1DC水冷套管——刮板機——2DC——粉焦倉——中控室2.作業(yè)前準(zhǔn)備：作業(yè)前準(zhǔn)備交接班1、上崗前職工的精神狀態(tài)、身體狀況良好，勞保護品穿戴齊全規(guī)范。2、交接班前，對中控室和現(xiàn)場衛(wèi)生進行清掃，保證現(xiàn)場整潔有序，通道暢通，防護設(shè)施齊全。3、記錄交接班臺帳。4、嚴(yán)格遵守交接班秩序，做到“三交清”：工藝調(diào)整、閥門狀態(tài)、設(shè)備運行狀況要交清；中控室和現(xiàn)場衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生要交清；常用工具要交清。接班人員認(rèn)可后，當(dāng)班人員方可下班。工前五分鐘1、根據(jù)交班內(nèi)容和交接班記錄，由班長進行工作分工。2、對各項生產(chǎn)操作進行危險源辨識，并制定防護措施。作業(yè)前檢查1、對空氣呼吸器、CO報警儀等安全檢測設(shè)備進行檢查，是否完好無損，正常使用。2、對測溫槍、對講機等常用工具進行檢查，是否完好、齊備。3、對個人勞保護品進行檢查，是否整齊。4、對安全通道進行檢查，是否暢通。5、對消防設(shè)施進行檢查，是否完好無損。3.作業(yè)程序：點檢作業(yè)程序點檢順序點檢點點檢內(nèi)容點檢標(biāo)準(zhǔn)操作處理1APS液壓缸動作情況順暢否則，暫停設(shè)備運行，通知維修處理。油管無漏油，無破損否則，倒泵，通知維修處理。地腳螺栓牢固否則，通知維修處理。限位齊備，無變形否則，暫停設(shè)備運行，通知維修處理。油泵運行聲音無雜音否則，倒泵，通知維修處理。電機表皮溫度70℃否則，倒泵，通知維修處理。油溫60℃否則，通知維修處理。油位2/3處低于此液位，通知維修補液壓油，換油周期6~12個月。焦罐旋轉(zhuǎn)是否到位吊耳正中進入焦罐凹槽否則，通知煉焦車間。2除鹽水箱除鹽水箱液位1.5~5.5m液位低及時打水，液位高，停止打水。底部放水閥關(guān)閉，無泄漏否則，通知維修檢查處理。滿流口無水溢出、無異聲有水溢出，停止打水。3除氧給水泵油位1/2~2/3，油質(zhì)清潔油位低時補32#汽輪機油，油質(zhì)混濁倒泵換油，倒泵前停電盤車。電流50A。發(fā)現(xiàn)異常情況，檢查泵閥門開關(guān)狀態(tài)是否滿足工作要求，通知維修工處理，必要時進行倒泵處理，倒泵前停電盤車。泵進出口壓力進口0.1~0.3MPa，出口1.3~1.4MPa發(fā)現(xiàn)異常情況，查看進出口閥門、回流閥狀態(tài)、水箱水位、泵是否正常及后序工藝狀態(tài)，必要時倒泵，倒泵前停電盤車，通知鉗工和電工處理，并匯報車間工藝和設(shè)備主管。泵閥門狀態(tài)運行泵進出閥門全開回流閥根據(jù)生產(chǎn)情況決定開關(guān)狀態(tài)。各閥門、泵軸承有無泄漏現(xiàn)象。無泄漏發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，通知鉗工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。電機運行聲音，表皮溫度無雜音、外殼溫度70℃以下。發(fā)現(xiàn)有雜音或溫度超標(biāo)，通知鉗工和電工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。電機軸承溫度80℃發(fā)現(xiàn)溫度超標(biāo)，察看潤滑油是否符合條件，鉗工和電工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。水泵無雜音。地腳螺栓無松動通知鉗工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。備用泵熱備狀態(tài)油質(zhì)清潔，進出口閥門全開。4鍋爐給水泵油位1/2~2/3，油質(zhì)清潔。發(fā)現(xiàn)油位低補32#汽輪機油，油質(zhì)混濁倒泵更換，倒泵前停電盤車。泵進出口壓力進口0.1~0.2Mpa，出口13Mpa。有異常情況，查看進出口閥門、回流閥狀態(tài)、除氧器水位、泵是否正常及后序工藝狀態(tài)，必要時倒泵，通知鉗工和電工處理，并匯報車間工藝和設(shè)備主管，倒泵前停電盤車，倒泵前停電盤車。泵閥門狀態(tài)運行泵進出口閥門開平衡閥開，回流閥根據(jù)生產(chǎn)情況決定開關(guān)狀態(tài)。循環(huán)冷卻水流量15m3/h回水溫度在40以下。冷卻水不暢，察看管道閥門狀態(tài)和對比進出水溫度，回水溫度高，開大進口閥門。電機運行聲音，表皮溫度無雜音，外殼溫度70℃以下。有雜音或溫度超標(biāo)，通知鉗工和電工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。泵軸溫度80℃溫度超標(biāo)，查看冷卻水壓力流量，潤滑油是否滿足設(shè)備要求，通知鉗工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。地腳螺栓無松動通知鉗工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車。水泵運行聲音無雜音有雜音，查看冷卻水、潤滑油是否滿足工作要求，并通知鉗工和電工處理，必要時倒泵，倒泵前停電盤車，并匯報車間工藝和設(shè)備主管。電流正常負荷下，40~50A。異常情況，檢查泵閥門開關(guān)情況是否符合工作要求，通知電工，必要時倒泵處理，倒泵前停電盤車。備用泵狀態(tài)熱備狀態(tài)送電，冷卻水投用，潤滑油質(zhì)清潔，泵進出口閥門全開。稀油站油箱油量三分之二處，油質(zhì)清潔油位低補充32#汽輪機油。稀油站進口油溫20~40℃油溫低于20℃時，應(yīng)先打開加熱器進行加熱，油溫升至30℃時停止加熱。當(dāng)油溫高于40℃時，應(yīng)開啟冷卻器進行冷卻。供油油壓0.1~0.2Mpa檢查管路閥門開關(guān)是否正確，否則通知維修檢查處理?？刂葡溆袩o報警無報警否則，根據(jù)報警情況進行調(diào)整。各閥門、潤滑油路有無漏油及漏水現(xiàn)象。無泄漏檢查各閥門開關(guān)位置，泄露點通知維修處理。稀油站冷油器冷卻水回水溫度不大于40℃溫度高，增加冷卻水。油站現(xiàn)場無積水否則及時清理5聯(lián)氨加藥、磷酸鹽加藥系統(tǒng)泵運行聲音無雜音否則，通知維修檢查處理，必要時倒泵。電機外殼溫度50℃否則，通知維修檢查處理，必要時倒泵。泵出口壓力一般比后續(xù)管道高0.2~0.5Mpa。否則，倒泵，通知維修檢查處理。泵有無泄漏無泄漏否則，通知維修緊固，必要時倒泵。水箱內(nèi)液位200mm以上。液位低，配藥。6取樣冷卻器水樣溫度20~30℃根據(jù)水樣溫度確定冷卻水流量大小。管道閥門無泄漏否則，通知維修檢查處理。水樣流量剛好形成連續(xù)水流通過取樣閥門開度調(diào)節(jié)。7減溫減壓器進出口壓力進口低于汽包壓力0.3~0.5Mpa，出口1Mpa以下。出口壓力最大不能超過安全閥的起跳壓力1.2Mpa，壓力高則放散。進出口溫度進口低于鍋爐出口溫度30~40℃，出口溫度控制在280℃以下。出口溫度高，增加減溫水量。中控小范圍調(diào)節(jié)減溫噴水閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。進出口電動閥的開關(guān)情況正常運行過程中全開備用狀態(tài)下根據(jù)汽包壓力調(diào)整。各疏水閥開關(guān)情況正常運行過程全關(guān)減溫減壓器開停前后微開。安全閥配重?zé)o松動移位否則，通知維修檢查處理。管道閥門有無蒸汽泄漏現(xiàn)象無泄漏否則，通知維修緊固。8除氧器液位800~1200mm之間根據(jù)液位，增減給水量。出水溫度104低于此溫度加大蒸汽量。壓力工藝要求20Kpa，實際壓力在25~30Kpa。根據(jù)出水溫度調(diào)整壓力。進汽壓力0.5~0.7Mpa通過減壓閥進行調(diào)整。管路無泄漏否則，通知維修處理。氣動閥儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，儀表風(fēng)管道有無泄漏。在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。氣動閥中控小范圍調(diào)節(jié)閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。溫度補償閥狀態(tài)正常全關(guān)出水溫度低于104℃，開此閥。滑動底座有無異常移位異常移位，停產(chǎn)檢查。9循環(huán)風(fēng)機電流風(fēng)機變頻77%時，60A左右。否則，通知維修檢查。氮封壓力1.0bar否則，調(diào)整氮氣閥門開度。油位1/2~2/3否則，加68#抗磨液壓油。風(fēng)機軸溫上限聯(lián)鎖值105℃溫度超標(biāo)，檢查油位，油質(zhì)。通知維修檢查處理。風(fēng)機軸振上限聯(lián)鎖值14mm/s振幅超標(biāo)，通知維修檢查處理。電機軸承溫度上限聯(lián)鎖值90℃溫度超標(biāo)，通知維修檢查。電機定子溫度上限聯(lián)鎖值160℃溫度超標(biāo)，通知維修檢查。地腳螺栓無松動否則，通知維修緊固。電機聲音無異音否則，通知維修檢查。風(fēng)機轉(zhuǎn)動聲音無異音否則，通知維修檢查。循環(huán)風(fēng)機底部是否漏水無漏水否則，停爐檢查。進出口膨脹節(jié)完好無損，無漏氣。否則，用沙袋臨時堵漏。10給水預(yù)熱器運行聲音無雜音否則，停爐檢查。管道閥門無泄漏否則，通知維修緊固焊補。底部有無漏水無漏水否則，停爐檢查。11增壓泵進出口壓力進口0.2~0.3Mpa，出口0.5~0.6Mpa。否則，倒泵，通知維修檢查。電機和泵運行聲音無異聲否則，倒泵，通知維修檢查。電機溫度70℃否則，倒泵，通知維修檢查。管道閥門有無泄漏無泄漏否則，通知維修緊固焊補。12排出裝置旋轉(zhuǎn)密封閥運轉(zhuǎn)聲音無異音否則，通知維修檢查處理。減速機油位1/2~2/3否則，通知維修補齒輪機油，換油周期6個月。聯(lián)軸器潤滑否則，通知維修加鋰基脂二硫化鉬。電機表皮溫度80℃否則，通知維修檢查處理。油管無泄漏、無破損否則，通知維修處理。密封氮氣壓力8~12Kpa否則，調(diào)整氮氣閥門開度。自動給脂油位標(biāo)桿10公分以上否則，補油優(yōu)格力HTG2000。自動給脂運行情況手動加油一次，油壓20Mpa，分配器上下浮動。否則，通知維修處理。皮帶焦炭測溫現(xiàn)場測量溫度與中控顯示相差10℃以內(nèi)否則，通知自動化部處理測溫儀。除塵管道有無泄漏，阻塞泄漏則臨時用皮子堵漏，阻塞則通過放灰口放灰。除塵手動閥狀態(tài)全開否則，手動打開。電磁振動給料器運行聲音無雜音否則，通知維修處理。膨脹節(jié)無泄漏否則，臨時用沙袋臨時堵漏，并通知維修。平板閘門開度全開否則，通過現(xiàn)場操作按鈕或手搖全開閘門。13氣體分析儀吹掃氮氣壓力0.3~0.8Mpa壓力低調(diào)整進氣閥門開度，或匯報廠調(diào)調(diào)高氮氣壓力。光學(xué)視窗完整無損否則通知自動化部進行維修發(fā)射端接收溫度-30~60℃檢查吹掃氮氣壓力是否正常，或通知自動化部檢查連接管路無泄漏否則，通知維修處理。風(fēng)機后充氮電磁閥和手動閥閥門完好，正常生產(chǎn)情況下全關(guān)閥門破損則通知維修處理。14預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥與中控對應(yīng)閥位開度開度一致否則，通知自動化部維修。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，風(fēng)管無泄漏在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。中控小范圍調(diào)節(jié)閥門開度動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理旁通手動翻板閥正常時全關(guān)每星期開關(guān)一次焦灌襯板完好無損否則通知煉焦車間處理。15提升機機械室鋼絲繩滾筒鋼絲繩無錯道否則，通知維修處理。涂油裝置是否運行正常手動加油一次，無漏油現(xiàn)象。油泵不工作，油管漏油通知維修處理，鋼絲繩是否缺油表面潤滑否則，涂合成鋼索油或1#極壓鋰基潤滑脂或70#齒輪油。鋼絲繩卡扣無松動否則，通知維修緊固。提升電機溫度45℃否則，通知維修檢查處理。提升電機聲音無異音否則，通知維修檢查。抱閘是否運行正常限位在綠色線范圍之內(nèi)，電機溫度50℃以下。否則，通知維修檢查。油箱油位中間液位與最高液位刻度之間否則，補涂合成鋼索油或1#極壓鋰基潤滑脂或70#齒輪油。滾筒軸承潤滑，無雜音否則，加鋰基脂二硫化鉬。走行電機溫度45℃否則，通知維修檢查。走行電機聲音無異聲否則，通知維修檢查。軌道無斷裂、竄軌現(xiàn)象否則，通知維修檢查。軌道螺絲無松動否則，通知維修緊固。走形輪潤滑、無啃軌現(xiàn)象否則，通知維修檢查。整體架構(gòu)無開裂、開焊。否則，通知維修檢查處理。16裝入裝置電動缸潤滑，無雜音否則，加鋰基脂二硫化鉬，通知維修檢查處理。螺栓是否緊固無松動否則，通知維修緊固。水封槽滿流、無焦炭淤積、無裂紋。不漫流則開大進水閥門開度，焦粉淤積則清理，有裂紋則通知車間領(lǐng)導(dǎo)，按應(yīng)急預(yù)案處理。配重是否有移位無移位否則，通知維修檢查處理。緊固吊裝卡扣無松動否則，通知維修緊固。爐蓋無變形，導(dǎo)向桿潤滑。變形則匯報車間領(lǐng)導(dǎo)處理，導(dǎo)向桿干燥則加鋰基脂二硫化鉬。給脂裝置油位在1/3以上，油壓在20Mpa。否則，手動加鋰基脂二硫化鉬，打壓。除塵翻板運行情況動作靈敏，裝焦無冒煙現(xiàn)象。否則，通知維修檢查處理。爐頂放散高溫蝶閥正常狀況下全關(guān)每周手動開關(guān)一次。整個裝入裝置運行狀況順暢，無異音。否則，通知維修檢查處理。微波料位計外表溫度50℃否則，通知車間領(lǐng)導(dǎo)檢查處理。吹掃氣體（氮氣）壓力是否正常高于干熄爐預(yù)存室壓力即根據(jù)預(yù)存室壓力調(diào)整吹掃氮氣壓力料位計本體冷卻氣體壓力是否正常料位計天線溫度不高于260℃電動閘閥開、關(guān)狀態(tài)是否正常17空氣導(dǎo)入閥跟中控對應(yīng)閥位開度開度一致否則，通知自動化部檢查處理。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，儀表風(fēng)管道無泄漏。在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。中控小范圍調(diào)節(jié)閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。中栓對稱提起，中栓表面溫度100℃以下。否則，打開中拴檢查耐材是否脫落。充氮電磁閥和手動閥完好無損，正常狀況下閥門全關(guān)閥門損壞，通知維修處理。18旁通流量調(diào)節(jié)閥跟中控對應(yīng)閥位開度開度一致否則，通知自動化部檢查處理。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，儀表風(fēng)管道無泄漏。在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。中控小范圍調(diào)節(jié)閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。中栓對稱提起，中栓表面溫度100℃以下。否則，打開中拴檢查耐材是否脫落。充氮手動閥完好無損，正常狀況下閥門全關(guān)閥門損壞，通知維修處理。19緊急放散閥水封水封是否滿流在保證滿流情況下，盡可能減小水流量。否則，調(diào)整進水閥門開度。回流管道暢通否則，通過敲打等方式疏通管道。水封蓋無嚴(yán)重變形否則，檢查水封是否溢流，鍋爐入口負壓是否異常。20鍋爐汽包汽包兩端壓力與中控室對照壓力一致否則，檢查現(xiàn)場壓力表是否正常，通知自動化部檢查遠傳儀表。南北液位平穩(wěn)，基本一致。否則，檢查液位計是否正常，鍋爐有無汽水共沸現(xiàn)象。管道閥門、人孔無泄漏否則，降負荷，通知維修處理。安全閥完好無損否則，停產(chǎn)更換。21主蒸汽放散閥及旁通氣動閥與中控對應(yīng)閥位開度開度一致否則，通知自動化部維修。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，風(fēng)管無泄漏在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。中控小范圍調(diào)節(jié)閥門開度動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。閥體有無泄漏無泄漏否則，關(guān)閉手動閥，通知維修緊固。22減溫噴水氣動閥減溫水壓力12Mpa以上否則，調(diào)整手動閥開度、檢查鍋爐給水泵出口壓力。管路無泄漏否則，通知維修處理。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，儀表風(fēng)管道有無泄漏。在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。中控小范圍調(diào)節(jié)閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。安全閥完好無損否則，停產(chǎn)更換。二過出口現(xiàn)場溫度、壓力與中控室對應(yīng)一致否則，檢查現(xiàn)場壓力表是否正常，通知自動化部檢查遠傳儀表。23主蒸汽平臺中控小范圍調(diào)節(jié)閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，儀表風(fēng)管道有無泄漏。在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。管道閥體無泄漏否則，降負荷，通知維修處理。疏水閥正常情況下，全關(guān)否則，關(guān)閉疏水閥。24水冷壁排污閥排污閥開關(guān)狀態(tài)正常情況下，全關(guān)否則，關(guān)閉排污閥。閥體有無泄漏無泄漏否則，降負荷，通知維修處理。25鍋爐供水平臺中控小范圍調(diào)節(jié)閥位現(xiàn)場動作靈敏否則，通知自動化部檢查處理。儀表風(fēng)壓力0.4Mpa以上，儀表風(fēng)管道有無泄漏。在儀表風(fēng)母管壓力0.4Mpa以上情況下，通知自動化部檢查處理。管道閥體無泄漏否則，降負荷或停產(chǎn)，通知維修處理。鍋爐給水壓力12~13Mpa否則，調(diào)整手動閥開度、檢查鍋爐給水泵出口壓力。鍋爐底部是否漏水無漏水否則，停爐檢查。爐墻溫度50℃否則，打開保溫檢查。26強制循環(huán)泵電流268A否則，倒泵，通知維修檢查處理。進口壓力高于汽包壓力0.2~0.3Mpa，否則，檢查壓力表正常情況下，倒泵，通知維修檢查處理。出口壓力高于汽包壓力0.4~0.6Mpa。否則，檢查壓力表正常情況下，倒泵，通知維修檢查處理。冷卻水流量隔熱柵1.5~2.0m3/h電機4.3~4.6t/h否則，調(diào)整進水閥門開度。冷卻水壓力0.3~0.5Mpa否則，開大進水閥門開度。軸承溫度65℃報警70℃連鎖停機否則，倒泵，通知維修處理閥門開度進出口全開。否則全開閥門。備用泵熱備狀態(tài)送電，冷卻水投用，進出口閥門調(diào)整到位。271DC格式排灰閥運行聲音無異聲否則，通知維修檢查處理。油位2/3處否則，加減速機脂。排灰閥有無阻塞無阻塞否則，拆卸格式閥疏通。水冷套管冷卻水流量一般情況20m3/h根據(jù)套管外壁溫度和冷卻水回水溫度（40℃以下），確定冷卻水進水閥門開度。溫度高，手動開頂部放空閥排出管內(nèi)蒸汽，增大冷卻水流量。水冷套管與雙叉溜槽連接處有無泄漏無泄漏否則，雙叉溜槽表皮溫度50℃否則，用耐火材料對高溫點臨時堵漏。282DC格式排灰閥運行聲音無異聲否則，通知維修檢查處理。油位2/3處否則，加減速機脂。排灰閥有無阻塞無阻塞否則，拆卸格式閥疏通。風(fēng)機前充氮電磁閥和手動閥閥門完好，正常生產(chǎn)情況下全關(guān)閥門破損則通知維修處理。外殼是否嚴(yán)密無開焊吸風(fēng)處否則，通知維修檢查處理。防爆閥是否完好完好無損，無泄漏否則，通知維修處理。29刮板機刮板完整，無裂紋否則，通知維修焊補。箱體無泄漏否則，通知維修緊固。電機聲音無雜音否則，通知維修檢查。電機鏈條潤滑否則，加鋰基脂二硫化鉬。緊固螺栓是否牢固無松動否則，通知維修緊固。30除塵風(fēng)機除塵風(fēng)機電流低速27.5A，高速45~50A。否則，通知維修檢查處理。液力耦合器油位2/3處否則，補6#、8#液力傳動油。風(fēng)機前后軸承潤滑否則，加鋰基脂二硫化鉬。液力耦合器進出口溫度進口溫度55℃以下，出口溫度75℃以下。否則，調(diào)整冷卻水流量。液力耦合器進出口壓力進口壓力0.1~0.2Mpa，出口壓力0.3~0.4Mpa。否則，通知維修檢查處理。風(fēng)機前后軸溫60℃否則，調(diào)整冷卻水流量。軸振9.5mm/s以下否則，通知維修檢查處理。電機外殼溫度70℃否則，通知維修檢查處理。冷卻水流量12~14m3/h。否則，調(diào)整閥門開度。地腳螺栓無松動否則，通知維修緊固。31刮板機刮板完整，無裂紋否則，通知維修焊補。箱體無泄漏否則，通知維修緊固。電機聲音無雜音否則，通知維修檢查。電機鏈條潤滑否則，加鋰基脂二硫化鉬。緊固螺栓是否牢固無松動否則，通知維修緊固。32除塵器格式閥聲音無雜音否則，通知維修檢查。減速機潤滑否則，加減速機脂。格式閥有無堵塞無阻塞否則，通過敲打疏通。布袋前后壓差低速在0.3kpa以下，高速2kpa以下。否則，檢查離線閥是否正常，布袋有無阻塞。壓縮空氣儲氣罐壓力0.4Mpa以上否則，檢查母管壓力，閥門是否全開。33提升機吊鉤打開位吊鉤打開、合攏情況順暢否則，通知維修檢查處理導(dǎo)向桿潤滑，無變形干燥則加鋰基脂二硫化鉬，變形則通知維修處理導(dǎo)向輪潤滑，無變形干燥則加鋰基脂二硫化鉬，變形則通知維修處理鋼絲繩潤滑，無斷絲干燥則涂合成鋼索油或1#極壓鋰基潤滑脂或70#齒輪油，斷絲則通知維修檢查處理焦罐蓋下落情況準(zhǔn)確落入導(dǎo)向槽否則，通知維修檢查處理焦罐襯板完好無損否則通知煉焦車間處理4.特殊作業(yè)程序：干熄焦停電應(yīng)急預(yù)案1、停電后應(yīng)急處理立即簡要向車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)簡要匯報，同時與熱電廠聯(lián)系停止外供蒸汽，通知煉焦改為濕熄操作。鍋爐系統(tǒng)操作：1、打開一二過疏水。2、關(guān)閉汽包平臺緊急放水閥。3、調(diào)節(jié)主蒸氣調(diào)壓氣動閥和放散氣動閥，保持汽包不超壓的情況下盡可能減少放散。4、現(xiàn)場手動關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥，5、關(guān)閉鍋爐所有排污閥手動閥。6、3#干熄焦強制循環(huán)泵冷卻水保安水箱投用。除氧泵房：1、關(guān)閉水汽化驗取樣閥。2、關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，必要時關(guān)閉手動閥。3、如果減溫減壓器處于暖管、使用狀態(tài)，打開減溫減壓系統(tǒng)疏水閥。干熄爐系統(tǒng)操作：關(guān)閉空氣導(dǎo)入調(diào)節(jié)閥。打開四點沖氮閥，觀察氮氣壓力是否正常（不低于0.3Mpa）。打開爐頂放散閥，調(diào)節(jié)爐頂壓力為微正壓。觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，采用人工上水。（裝入裝置有備用水箱）如果爐蓋沒有完全關(guān)閉，應(yīng)組織人員手動關(guān)閉爐蓋。手動關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機及除塵風(fēng)機入口擋板若不能及時恢復(fù)，打開一次除塵器緊急放散閥和鍋爐出口防爆閥，使鍋爐快速降溫。若不能及時恢復(fù)，且提升機提升紅焦或電機車有紅焦，請示領(lǐng)導(dǎo)后找消防車熄焦。9、必要時接臨時電纜，進行鍋爐套水作業(yè)。外部聯(lián)系：1、聯(lián)系動力到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。2、通知熱電除鹽水站停止供水，通知熱電汽輪機停止冷凝水的供應(yīng)。2、送電后的操作：1、班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設(shè)備并作好送電恢復(fù)準(zhǔn)備。主控室操作人員檢查個閥門的開關(guān)的狀態(tài)，確認(rèn)各運轉(zhuǎn)冷卻水的情況，隨時同現(xiàn)場人員保持聯(lián)系確認(rèn)，作好送電后恢復(fù)準(zhǔn)備。2、啟動增壓泵，向水封槽供水。3、啟動除氧給水泵，調(diào)節(jié)除氧氣器給水流量調(diào)節(jié)閥和蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，使除氧器壓力控制工藝指標(biāo)內(nèi)。4、待除氧器水位正常后，啟動鍋爐給水泵向鍋爐供水。5、鍋爐水位正常后，啟動強制循環(huán)泵。6、待鍋爐系統(tǒng)壓力及液位保持穩(wěn)定后，最小轉(zhuǎn)速啟動循環(huán)風(fēng)機。7、如果汽包壓力波動超過0.03Mpa/min，通過主蒸汽放散電動閥和氣動閥進行調(diào)節(jié)，維持汽包壓力正常上升。8、啟動除塵風(fēng)機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄焦料位及焦?fàn)t的出爐計劃，聯(lián)系煉焦電機車進行干熄操作。9、確認(rèn)旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機氮風(fēng)壓力正常，啟動自動給脂裝置，啟動排焦系統(tǒng)。10、如有滿灌紅焦，現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，之后檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無問題后投入自動。11、通知除鹽水站向干熄焦供水。12、恢復(fù)水汽化驗取樣閥的開度。3、提負荷階段1、緩慢增加循環(huán)風(fēng)量，排焦量隨循環(huán)風(fēng)量的增加而增加。2、增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)的變化及設(shè)備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問題解決后方可升負荷。3、根據(jù)爐水水質(zhì)投入連排。4、根據(jù)循環(huán)氣體的成分及T6溫度（600℃5、根據(jù)預(yù)存室壓力關(guān)閉爐頂放散閥。6、系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，關(guān)閉現(xiàn)場各疏水閥，恢復(fù)為供蒸汽。4、注意事項1、系統(tǒng)恢復(fù)前進行全面檢查，做到分工明確，恢復(fù)后要進行確認(rèn)。2、干熄焦現(xiàn)場設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場同中控要保持密切聯(lián)系，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可對備進行操作。3、恢復(fù)生產(chǎn)過程中，密切注意各點壓力、溫度的變化及循環(huán)系統(tǒng)氣體成分的變化，如有異常，應(yīng)及時消除，在消除之前嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量。4、如果壓縮空氣壓力大于0.4mpa中控室可以對氣動閥進行調(diào)節(jié)；低于0.4mpa時，須操作電動閥和現(xiàn)場手動閥。5、進入排除裝置等密閉區(qū)域，必須攜帶CO報警儀。6、禁止在各防暴口處逗留。7、操作蒸汽閥門時，防止?fàn)C傷、高空墜落等事故。干熄焦停儀表風(fēng)應(yīng)急預(yù)案干熄焦氣動閥特性1#干熄焦2#干熄焦3#干熄焦閥門名稱閥門特性停風(fēng)狀態(tài)閥門特性停風(fēng)狀態(tài)閥門特性停風(fēng)狀態(tài)除氧器給水調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開氣關(guān)全開氣關(guān)全開除氧器回流氣動閥氣開全關(guān)氣開全關(guān)氣開全關(guān)除氧器壓力調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開氣關(guān)全開氣關(guān)全開除氧器進蒸汽流量調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開鍋爐給水泵回流氣動閥氣關(guān)全開氣關(guān)全開氣關(guān)全開鍋爐主給水流量調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開氣關(guān)全開氣關(guān)全開主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開短時保持氣關(guān)全開短時保持氣關(guān)全開短時保持主蒸汽放散氣動閥氣關(guān)全開短時保持氣關(guān)全開短時保持氣關(guān)全開短時保持一二過減溫水流量調(diào)節(jié)閥氣開全關(guān)氣開全關(guān)氣開全關(guān)主蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥氣開全關(guān)預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開氣關(guān)全開氣關(guān)全開預(yù)存室旁通流量調(diào)節(jié)閥氣關(guān)全開氣關(guān)全開氣關(guān)全開