生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容提要生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制法約爾;14項(xiàng)管理原則生產(chǎn)現(xiàn)場的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能生產(chǎn)現(xiàn)場員工的管理生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求生產(chǎn)成本的控制現(xiàn)場管理制度優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求現(xiàn)場管理的金科玉律現(xiàn)場管理的基本理念生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場的日常工作現(xiàn)場管理的實(shí)施方法現(xiàn)場管理的基本方法何謂現(xiàn)場現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個(gè)因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。場”就是場所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性?！艾F(xiàn)”與“場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

1、什么是現(xiàn)場管理：現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無漏。一、優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求走進(jìn)現(xiàn)場1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)）2.現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）簡單講：發(fā)現(xiàn)問題----分析問題----解決問題3?，F(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（Environment)：現(xiàn)場管理的金科玉律當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

正確的意識及正確的工作方法◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R：·只要認(rèn)真，工作就能做好?！な炀毠と耸强繋煾祹С鰜淼模]有標(biāo)準(zhǔn)化意識）?！ぐ从?jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識）·5S沒有生產(chǎn)重要◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ??！げ恢绾谓柚鸁o形的壓力激勵(lì)部下。·貼標(biāo)語、喊口號、多開會、開長會來解決問題◎正確的現(xiàn)場管理意識現(xiàn)場管理的基本理念案例分析某塑膠成型車間

一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。案例例分分析析---------一一般般處處理理反思思正正常常機(jī)機(jī)器器故故障障處處理理會會是是什什么么情情況況？？1、、聯(lián)聯(lián)絡(luò)絡(luò)維維修修，，一一般般情情況況，，需需要要2天天時(shí)時(shí)間間，，加加上上檢檢查查修修理理，，2.5天天較較為為正正常常，，如果遇到到維修廠廠商人員員正好有有其他事事，時(shí)間間更不可可以控制制。2、生產(chǎn)產(chǎn)損失：：按2.5天計(jì)計(jì)，該機(jī)機(jī)器24小時(shí)單單產(chǎn)20000個(gè)，2.5*20000=50000個(gè)個(gè)，每個(gè)個(gè)價(jià)值0.5元元，整個(gè)個(gè)損失為為25000元元。3、維修修費(fèi)：4、生產(chǎn)產(chǎn)維修總總計(jì)損失失25000+9760=34769元。。案例分析析---------三三直三現(xiàn)現(xiàn)法運(yùn)用三直直三現(xiàn)法法三直三現(xiàn)現(xiàn)主義(直接現(xiàn)現(xiàn)場、直直接現(xiàn)物物、直接接現(xiàn)象））馬上現(xiàn)場場，馬上上現(xiàn)品，，馬上現(xiàn)現(xiàn)象第一時(shí)間間進(jìn)入問問題的中中心，找找出問題題就變得得容易；；短時(shí)間找找到癥結(jié)結(jié)，并實(shí)實(shí)施策略略解決故故障；如果發(fā)生生的問題題我們不不能解決決，也可可以讓廠廠家知道道根源，，準(zhǔn)備備備品，為為維修修提提供最直直接的簡簡便；節(jié)省了時(shí)時(shí)間，縮縮短維修修周期。。案例分析析

--------標(biāo)準(zhǔn)化化針對上述述案例，，如何標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化？？現(xiàn)場發(fā)生生問題-----到達(dá)達(dá)現(xiàn)場觀觀察現(xiàn)象象-----找找出問題題根源-----確認(rèn)解決決問題方方式有效效-----找找出新的的工作程程序予標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化確定以后后不發(fā)生生同樣的的問題??！生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)的6條條基本原原則后工程是是客戶作業(yè)的好好壞由后后工程的的評價(jià)來來定不接受不不合格，，不制造造不合格格，不傳傳遞不合合格（三三不原則則）必達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、、月計(jì)劃劃、每日、每每小時(shí)按按計(jì)劃生生產(chǎn)----生生產(chǎn)計(jì)劃劃的保證證徹底排除除浪費(fèi)浪費(fèi)是指指：不做做也可以以的事，，沒有也也可以的的物1、加工工和作業(yè)業(yè)當(dāng)中的的浪費(fèi)2、待處處理的浪浪費(fèi)3、生產(chǎn)產(chǎn)過多的的浪費(fèi)4、著手手作業(yè)的的浪費(fèi)作業(yè)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書，，作業(yè)基基準(zhǔn)書，，不是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是是作出規(guī)規(guī)定，遵遵守而且且改善這這個(gè)規(guī)定定，不停停地進(jìn)行行改善---遵遵守---再改改善的活活動(dòng)才可可稱為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。。有附加價(jià)價(jià)值的工工作管理的目目的是謀謀求更大大的附加加價(jià)值（（利潤））現(xiàn)場要有有大局觀觀，辨別別生產(chǎn)瓶瓶頸，采采取最優(yōu)優(yōu)對策積極應(yīng)對對變化基本要求求------決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書等等作業(yè)的的基本，，養(yǎng)成遵遵守的習(xí)習(xí)慣先觀察------事事前收集集情報(bào)，，采取下下一步措措施掌握實(shí)力力------提高技技能和擴(kuò)擴(kuò)大實(shí)力力，提高高設(shè)備稼稼動(dòng)率等等現(xiàn)場的日日常工作作現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)量管理理現(xiàn)場如何何確保優(yōu)優(yōu)良品質(zhì)質(zhì)呢？避避免失誤誤的5原原則：1、取消消此作業(yè)業(yè)2、不不要人做做3、使作作業(yè)容易易化4、、檢查5、降低低影響現(xiàn)場品質(zhì)質(zhì)控制水水平判斷斷基準(zhǔn)目前新趨趨勢：產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)決定產(chǎn)品品質(zhì)量現(xiàn)場的日日常工作作現(xiàn)場的成成本管理理降低成本本最佳方方法，就就是剔除除過度的的資源耗耗用1、改進(jìn)進(jìn)質(zhì)量：：工作過過程的質(zhì)質(zhì)量，合合理的5M2、提高高生產(chǎn)力力以降低低成本：：不斷地地改善（（5M1E的改改善）3、降低低庫存：：流動(dòng)資資金、儲儲藏、搬搬運(yùn)、質(zhì)質(zhì)量隱患患、新產(chǎn)產(chǎn)品4、縮縮短生生產(chǎn)線線：合合理的的生產(chǎn)產(chǎn)線工工人5、減減少機(jī)機(jī)器停停機(jī)時(shí)時(shí)間6、減減少空空間一般的的制造造業(yè)，，使用用了應(yīng)應(yīng)需4倍的的空間間，2倍的的人力力，10倍倍的交交貨期期7、現(xiàn)現(xiàn)場對對總成成本降降低的的作用用現(xiàn)場無無法使使其流流程做做得很很短、、有彈彈性、、有效效率，，無法法避免免不合合格品品及停停機(jī)，，那就就沒有有指望望降低低物料料和零零件的的庫存存，也也沒有有指望望變得得有足足夠的的彈性性以符符合今今天的的顧客客對高高質(zhì)量量、低低成本本和及及時(shí)交交貨的的嚴(yán)格格要求求?，F(xiàn)場的的日常常工作作交貨期期：管理者者的主主要工工作之之一現(xiàn)場實(shí)實(shí)際作作業(yè)應(yīng)應(yīng)把握握的內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃的的合理理性、、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃與實(shí)實(shí)際困困難、、計(jì)劃劃調(diào)整整的影影響人員狀狀況、、員工工的技技能、、缺料料設(shè)備備故障障引起起的停停產(chǎn)、、不良良品對對策及及處理理零部件件/工工裝夾夾具/生產(chǎn)產(chǎn)輔料料是否否齊全全、生生產(chǎn)是是否正正常、、工作作方法法可否否改善善現(xiàn)場的的基本本方法法深入一一線、、信息息暢通通、了了解生生產(chǎn)能能力、、注意意員工工狀態(tài)態(tài)、時(shí)時(shí)間/動(dòng)作作研究究現(xiàn)場的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)異常處處理的的制度度化、、現(xiàn)場場教育育、解解釋、、工作作職責(zé)責(zé)明確確、公公正評評價(jià)員員工現(xiàn)場的的工作作設(shè)計(jì)計(jì)對員工工工作作內(nèi)容容的設(shè)設(shè)計(jì)，，現(xiàn)場管管理的的實(shí)施施方法法日常管管理的的要點(diǎn)點(diǎn)重視所所有管管理項(xiàng)項(xiàng)目今天抓抓品質(zhì)質(zhì)，明明天弄弄設(shè)備備？決定重重點(diǎn)管管理項(xiàng)項(xiàng)目原則：：“不給下下個(gè)工工程或或客戶戶添異異常”，決定定重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目目“應(yīng)該做做怎樣樣的程程度為為止”，管理理水平平的設(shè)設(shè)定管理的的習(xí)慣慣化量化及及明確確一些些日常常工作作，管管理習(xí)習(xí)慣化化自主管管理以給自自己做做事的的心態(tài)態(tài)工作作。自負(fù)其其責(zé)，，在符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的情況況下自自己拿拿主意意。不推卸卸責(zé)任任以自我我為根根本，，完成成工作作任務(wù)務(wù)自主管管理守守則上班提提前五五分鐘鐘，坐坐姿端端正不不亂動(dòng)動(dòng)，專專心工工作不不說話話，服服從管管理儀儀表美美。自己工工作自自己檢檢，不不給別別人添添麻煩煩，看看清作作業(yè)指指導(dǎo)書書，杜杜絕壞壞機(jī)好好生產(chǎn)產(chǎn)。品質(zhì)第第一是是根本本，品品質(zhì)由由我來來造成成，沒沒有品品質(zhì)無無出路路，保保證品品質(zhì)從從我做做。三檢法法自檢，，互檢檢和專專檢，其作作用是是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“三個(gè)不不”。（不不接受受不良良，不不制造造不良良，不不傳遞遞不良良）要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“雙檢”靠的是是自主主管理理：灌輸實(shí)實(shí)施“雙檢”的重要要性。。(人人員的的培訓(xùn)訓(xùn)）不定時(shí)時(shí)的現(xiàn)現(xiàn)場抽抽查（（現(xiàn)場場管理理的日日常工工作））有問題題出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)強(qiáng)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙雙方的的責(zé)任任。（（明確確責(zé)任任）設(shè)定目目標(biāo)目標(biāo)設(shè)設(shè)定的的SMART原原則★Specific:目目標(biāo)要要明確確清晰晰★Mesureable:目目標(biāo)標(biāo)要可可量化化★Attainable:目目標(biāo)標(biāo)要有有可達(dá)達(dá)性（（根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)力設(shè)設(shè)定））★Relevant:目目標(biāo)標(biāo)要組組織與與個(gè)人人能結(jié)結(jié)合（（人員員的技技能因因素)★Time-Table:目目標(biāo)要要有時(shí)時(shí)程啟示：：沒有有管理理項(xiàng)目目的工工作是是空談?wù)?，沒沒有目目標(biāo)的的工作作是懶懶惰二、現(xiàn)場管管理的基本本方法1、什么是是5S現(xiàn)場場管理：“5S”活動(dòng)起源于于日本，主主要內(nèi)容容為：整理理（Seiri）、、整頓（Seiton）、清清掃（Seiso））、清潔（（Seiketsu）和素養(yǎng)養(yǎng)（Shitsuke）這5個(gè)詞的縮縮寫。因?yàn)闉檫@5個(gè)詞詞日語中羅羅馬拼音的的第一個(gè)字字母都是“S”，所以簡稱稱為“5S”。（一）、5S現(xiàn)場管管理（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法2、“5S”的基本內(nèi)容容：1）整理(SEIRI)：區(qū)區(qū)分要用和和不要用的的東西，不不要用的東東西清理掉掉；2）整頓(SEITON)：：要用的東東西依規(guī)定定定位.定定量地?cái)[放放整齊，明明確地標(biāo)示示；3）清掃(SEISO)：清清除場內(nèi)的的臟污，并并防止污染染的發(fā)生：：4）清潔(SEIKETSU)：將前前3S實(shí)施施的做法制制度化.規(guī)規(guī)范化.貫貫徹執(zhí)行并并維持成果果；5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人人依規(guī)定行行事，養(yǎng)成成好習(xí)慣。。（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法3、實(shí)施5S管理的的作用：提升品質(zhì)，，減少浪費(fèi)費(fèi)，降低成成本；營造融洽管管理氣氛，，愉悅員工工心情；工作規(guī)范有有序，提高高工作效率率；美化工作環(huán)環(huán)境，增強(qiáng)強(qiáng)客戶對企企業(yè)的信心心；提高企業(yè)的的知名度和和形象。（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法手工作坊有規(guī)劃的工工廠對社會有貢貢獻(xiàn)和影響響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法4、5S管管理的方法法要求：（1）、整理所在的工作作場所(范范圍)全面面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)準(zhǔn)；清除不需要要物品；調(diào)查需要物物品的使用用頻度，決決定日常用用量；制定廢棄物物處理方法法；每日自我檢檢查。（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（一）、5S現(xiàn)場管管理紅牌作戰(zhàn)的的對象:1.打印機(jī)機(jī),電話,電腦2.單證3.資料4.……….紅牌張貼的的基準(zhǔn)1.物品不不明者2物品過期期者（1）整理理（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法調(diào)查需要物物品的使用用頻度,決決定日常用用量二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（2）整頓頓要落實(shí)前一一步驟整理理工作；布置流程，，確定置放放場所；規(guī)定放置方方法；劃線定位；；標(biāo)識場所物物品(目視視管理的重重點(diǎn))。（一）、5S現(xiàn)場管管理二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（一）、5S現(xiàn)場管管理整頓重點(diǎn):1）整頓要要形成任何何人都能立立即取出所所需要東西西的狀態(tài)；；2）要站在在新人.其其他職場的的人的立場場來看,使使得什么東東西該在什什么地方更更為明確；；3）對于放放置處與被被放置物,都要想方方法使其能能立即取出出使用；4）另外,使用后要要能容易恢恢復(fù)到原未未,沒有回回復(fù)或誤放放時(shí)能馬上上知道。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（一）、5S現(xiàn)場管管理清掃要領(lǐng)：：建立清掃責(zé)責(zé)任區(qū)(室室內(nèi)外)；；執(zhí)行例行掃掃除,清理理臟污；執(zhí)行例行污污染源,予予以杜絕；；建立清掃基基準(zhǔn),作為為規(guī)范。（3）、清清掃清掃的內(nèi)容容：例行掃除,清理臟污污；資料文件的的清掃；機(jī)器設(shè)備的的清掃；公共區(qū)域的的清掃。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（一）、5S現(xiàn)場管管理（4）、清清潔：將上面的3S實(shí)施的的做法制度度化、規(guī)范范化，并貫貫徹執(zhí)行及及維持結(jié)果果。清潔要領(lǐng)：：1）.落實(shí)實(shí)前3S工工作；2）.制訂訂目視管理理的基準(zhǔn)；；3）.制訂訂稽核方法法；4）.制訂訂獎(jiǎng)罰制度度，加強(qiáng)執(zhí)執(zhí)行；5）.維持持5S意識識；6）.高階階主管經(jīng)常常帶頭巡查查，帶動(dòng)重重視。二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（一）、5S現(xiàn)場管管理（5）素養(yǎng)養(yǎng)：培養(yǎng)具有好好習(xí)慣、遵遵守規(guī)則的的員工；提高員工文文明禮貌水水準(zhǔn)；營造造團(tuán)體精神神。素養(yǎng)內(nèi)容：：1）.持續(xù)續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣慣化2）.制訂訂共同遵守守的有關(guān)規(guī)規(guī)則.規(guī)定定3）.制訂訂禮儀守則則4）.教育育訓(xùn)練(新新進(jìn)人員加加強(qiáng))5）.推動(dòng)動(dòng)各種精神神提升活動(dòng)動(dòng)(早會.禮貌運(yùn)動(dòng)動(dòng)等)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法（6）、5S現(xiàn)場管管理法的推推行步驟（一）、5S現(xiàn)場管管理1：成立推推行組織2：擬定推推行方針及及目標(biāo)3：擬定工工作計(jì)劃及及實(shí)施方法法4：教育5：宣傳造造勢6：實(shí)施7：評比及及獎(jiǎng)懲8：檢討與與修正9常態(tài)化標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)：：管理規(guī)章、、人事規(guī)則則、政策、、工作說明明書、會計(jì)計(jì)制度作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：：員工實(shí)踐QCD所應(yīng)應(yīng)執(zhí)行的工工作方式標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)個(gè)特征：代表最好、、最容易與與最安全的的工作方法法提供一個(gè)保保存技巧和和專業(yè)技術(shù)術(shù)的最佳方方法衡量績效的的基準(zhǔn)和依依據(jù)表現(xiàn)出因果果之間的關(guān)關(guān)系提供維持及及改善的基基礎(chǔ)作為目標(biāo)及及訓(xùn)練的依依據(jù)和目的的現(xiàn)場工作檢檢查和判斷斷的依據(jù)防止問題發(fā)發(fā)生及變異異最小化的的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書書工序設(shè)定設(shè)備管理（（檢定、保保養(yǎng)）管理制度/方方法成品規(guī)格圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營方針/目目標(biāo)根據(jù)作用對象象不同，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化根據(jù)生產(chǎn)要素素，標(biāo)準(zhǔn)的分分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、、工作說明書書、規(guī)章制度度、員工守則則操作說明書、、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、、檢定標(biāo)準(zhǔn)、、安裝測試標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（（BillofMaterial）、驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)、圖紙紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（（作業(yè)指導(dǎo)書書）、管理類類標(biāo)準(zhǔn)（程序序文件）5S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、、平面布置圖圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化對于一項(xiàng)任務(wù)務(wù)，將目前認(rèn)認(rèn)為最好的實(shí)實(shí)施方法作成成標(biāo)準(zhǔn)，讓所所有這項(xiàng)工作作的人執(zhí)行這這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不不斷地完善它它，整個(gè)過程程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)化化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)統(tǒng)化/自動(dòng)化化少量化/量簡簡化互換性/共通通性確保品質(zhì)技術(shù)知識普及及技術(shù)積累/進(jìn)進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最最高的作業(yè)指指示：付諸實(shí)實(shí)施，高于任任何人的口頭頭指示2、班組長現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)，跟跟蹤確認(rèn)：糾糾正，毫不留留情3、宣傳揭示示：將標(biāo)準(zhǔn)放放置顯眼的地地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有問題時(shí)：：（1）將你的的想法立即報(bào)報(bào)告你的上級級（2）確定你你的提議的確確是一個(gè)好方方法后，改訂訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改改訂的標(biāo)準(zhǔn)改改變你的操作作方法（4）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況調(diào)整整5、不斷完善善6、定期檢討討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以以理解、定義義的任務(wù)難以以執(zhí)行、產(chǎn)品品品質(zhì)水平有有變5M1E有改改變時(shí)，法律律法規(guī)有變時(shí)時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ISO、、GB等）有有變7、向新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)戰(zhàn)二、現(xiàn)場管理理的基本方法法1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的定義：：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，就是對對在作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)查分析的的基礎(chǔ)上，將將現(xiàn)行作業(yè)方方法的每一操操作程序和每每一動(dòng)作進(jìn)行行分解，以科科學(xué)技術(shù)、規(guī)規(guī)章制度和實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依依據(jù)，以安全全、質(zhì)量效益益為目標(biāo)，對對作業(yè)過程進(jìn)進(jìn)行改善，從從而形成一種種優(yōu)化作業(yè)程程序，逐步達(dá)達(dá)到安全、準(zhǔn)準(zhǔn)確、高效、、省力的作業(yè)業(yè)效果。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化二、現(xiàn)場管理理的基本方法法2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作用：：（1）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)把復(fù)雜雜的管理和程程序化的作業(yè)業(yè)有機(jī)地融合合一體，使管管理有章法，，工作有程序序，動(dòng)作有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，，可優(yōu)化現(xiàn)行行作業(yè)方法，，改變不良作作業(yè)習(xí)慣，使使每一工人都都按照安全、、省力、統(tǒng)一一的作業(yè)方法法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)能將安安全規(guī)章制度度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)還有助助于企業(yè)管理理水平的提高高，從而提高高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效效益。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化二、現(xiàn)場管理理的基本方法法3、標(biāo)準(zhǔn)的制制定要求：1）、目標(biāo)指指向：即遵循循標(biāo)準(zhǔn)總是能能保持生產(chǎn)出出相同品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。因此此，與目標(biāo)無無關(guān)的詞語、、內(nèi)容請勿出出現(xiàn)。2）、顯示原原因和結(jié)果：：比如“焊接厚度應(yīng)是是3微米”這是一個(gè)結(jié)果果，應(yīng)該描述述為：“焊接工用3.0A電流20分鐘來獲獲得3.0微微米的厚度”。3）、準(zhǔn)確：：要避免抽象象：“上緊螺絲時(shí)要要小心”。什么是要小小心？這樣模模糊的詞語是是不宜出現(xiàn)的的。4）、數(shù)量化化-具體：每每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的的人必須能以以相同的方式式解釋標(biāo)準(zhǔn)。。為了達(dá)到這這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中應(yīng)該多使使用圖和數(shù)字字。5）、現(xiàn)實(shí)：：標(biāo)準(zhǔn)必須是是現(xiàn)實(shí)的，即即可操作的。。6）、修訂：：及時(shí)更新與與修訂標(biāo)準(zhǔn)。。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化二、現(xiàn)場管理理的基本方法法4、如何制訂訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？？（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起草草參考專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正正試驗(yàn)論證確定定不斷更新完善善二、現(xiàn)場管理理的基本方法法5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化應(yīng)注意的的問題：1）制訂標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要科學(xué)合理理；2）切記不要要搞形式主義義；3）不要一刀刀切，該制訂訂的制訂；4）注意堅(jiān)持持經(jīng)常。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書班組長要熟悉悉作業(yè)指導(dǎo)書書，并教會員員工；（技能能培訓(xùn)）可能不是最佳佳的方法，但但作為標(biāo)準(zhǔn)，，任何時(shí)候作作業(yè)人員必須須遵守。如果你有更好好的方法，可可提出修改意意見，待修訂訂批準(zhǔn)后才可可執(zhí)行?！?他法”：：講給他聽做給他看讓他試做幫他確認(rèn)給他表揚(yáng)二、現(xiàn)場管理理的基本方法法二、現(xiàn)場管理理的基本方法法1、目視管理理的涵義：目視管理是利利用形象直觀觀而又色彩適適宜的各種視視覺感知信息息來組織現(xiàn)場場生產(chǎn)活動(dòng)，，達(dá)到提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率的的一種管理手手段，也是一一種利用視覺覺來進(jìn)行管理理的科學(xué)方法法。所以目目視管理是一一種以公開化化和視覺顯示示為特征的管管理方式。（三）、目視視管理（一）、5S現(xiàn)場管理二、現(xiàn)場管理理的基本方法法2、目視管理理的內(nèi)容方法法：紅牌、看板、信信號燈或者異異常信號燈、、操作流程程圖、提醒醒板、警示示牌、區(qū)域線線、警示線線、告示板板、生產(chǎn)管管理板等等等。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（三）、目視視管理3、目視管理理的作用：（1）迅速快快捷地傳遞信信息；（2）形象直直觀地將潛在在問題和浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象顯現(xiàn)出出來；有利利于提高工作作效率；（3）客觀、、公正、透明明化；（4）促進(jìn)企企業(yè)文化的建建立和形成；；（5）透明度度高，便于現(xiàn)現(xiàn)場人員互相相監(jiān)督，發(fā)揮揮激勵(lì)作用；；（6）有利于于產(chǎn)生良好的的生理和心理理效應(yīng)。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（三）、目視視管理4、推行目視視管理的基本本要求：統(tǒng)一：目視管理要實(shí)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化；；簡約：各種視覺顯示示信號應(yīng)易懂懂，一目了然然；鮮明：各種視覺顯示示信號要清晰晰，位置適宜宜，現(xiàn)場人員員都能看得見見、看得清；；實(shí)用：不擺花架子，，少花錢、講講實(shí)效；嚴(yán)格：現(xiàn)場所有人員員都必須嚴(yán)格格遵守和執(zhí)行行有關(guān)規(guī)定，，有錯(cuò)必糾，，賞罰分明。。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法（三）、目視視管理看板管理a.看板的的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)二、現(xiàn)場管理理的基本方法法看板管理生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)二、現(xiàn)場管理理的基本方法法看板管理生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：二、現(xiàn)場管理理的基本方法法看板管理管理信息欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙二、現(xiàn)場管理理的基本方法法看板管理b.看板流流程生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng)動(dòng)取取貨看板運(yùn)動(dòng)動(dòng)c.看板管管理的原則后道工序只有有在必要時(shí)，，向前工序領(lǐng)領(lǐng)取必要數(shù)量量的必要零件件；前工序只生產(chǎn)產(chǎn)后工序領(lǐng)取取的零件數(shù)量量；不合格品決不不流入后道工工序；看板的數(shù)量盡盡量減少。生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道道工序）二、現(xiàn)場管理理的基本方法法作業(yè)日報(bào)的管管理作用1、交貨期、、品質(zhì)、安全全、成本管理理等多個(gè)項(xiàng)目目管理的工具具；2、方便與上上司和其他部部門傳遞情報(bào)報(bào)、交流信息息；3、出現(xiàn)各種種異常或問題題時(shí)，作為原原因追蹤的資資料；4、幫助管理理者掌握現(xiàn)場場的實(shí)際情況況。常見問題1、內(nèi)容太多多，記錄起來來很費(fèi)時(shí)間；；2、需思考、、回憶、判斷斷內(nèi)容太多，，很異常，所所以馬馬虎虎虎算了；3、自己不愿愿意寫而讓他他人代寫；4、沒有人指指導(dǎo)怎么填，，所以隨便填填就行了；5、工作日報(bào)報(bào)只是當(dāng)成資資料收集起來來，上司也不不看，也沒有有什么作用。。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法看板管理a.看板的的形式取貨看板生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)看板管理生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)看板管理生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：看板管理管理信息欄**科方針目標(biāo)管理狀況公布信息A4紙A4紙A4紙A4紙看板管理b.看板流流程生產(chǎn)看板運(yùn)動(dòng)動(dòng)取取貨看板運(yùn)動(dòng)動(dòng)c.看板管管理的原則后道工序只有有在必要時(shí)，，向前工序領(lǐng)領(lǐng)取必要數(shù)量量的必要零件件；前工序只生產(chǎn)產(chǎn)后工序領(lǐng)取取的零件數(shù)量量；不合格品決不不流入后道工工序；看板的數(shù)量盡盡量減少。生產(chǎn)車間管理理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后道道工序）作業(yè)日報(bào)的要要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)齊齊備，項(xiàng)目盡盡量精簡項(xiàng)目順序要符符合實(shí)際作業(yè)業(yè)或邏輯習(xí)慣慣減少描述或數(shù)數(shù)字填寫，用用符號或線條條代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用紙紙，避免過大大或過小，方方便存檔應(yīng)把握的內(nèi)容容每人的工作日日報(bào)是否準(zhǔn)確確材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃生產(chǎn)效率與設(shè)設(shè)備效率不良產(chǎn)品及工工時(shí)損失工時(shí)現(xiàn)人員配配置是否合理理整體實(shí)績情況況二、現(xiàn)場管理理的基本方法法作業(yè)日報(bào)的填填寫填寫作業(yè)日報(bào)報(bào)需向有關(guān)填寫寫人員說明作作業(yè)日報(bào)的作作用；班組名、作業(yè)業(yè)者名、產(chǎn)品品名、批量號號等基本內(nèi)容容由現(xiàn)場辦公公人員填寫，，再發(fā)給作業(yè)業(yè)者填寫其他他事項(xiàng)，減輕輕作業(yè)者負(fù)擔(dān)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、加加工時(shí)間只有有作業(yè)者才清清楚，由作業(yè)業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后后再度確認(rèn)的的習(xí)慣；管理人員要認(rèn)認(rèn)真審閱作業(yè)業(yè)日報(bào)，及時(shí)時(shí)指出異常點(diǎn)點(diǎn)并協(xié)助解決決問題，形成成良好的互動(dòng)動(dòng)局面；現(xiàn)場人員根據(jù)據(jù)日報(bào)把握作作業(yè)的異常趨趨向，并針對對這種趨向?qū)崒?shí)施重點(diǎn)指導(dǎo)導(dǎo)。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方法法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入的的資源。生產(chǎn)產(chǎn)合格率，不不良率，直通通率，生產(chǎn)性性。2。要求：在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)完成（及及時(shí)性）。數(shù)數(shù)據(jù)真實(shí)性3。各級管理理人員的總結(jié)結(jié)：A。生產(chǎn)數(shù)量量B。品質(zhì)，生生產(chǎn)合格率，，不良率，直直通率C。人員狀態(tài)態(tài)。出勤率，，違紀(jì)，出差差錯(cuò)D。生產(chǎn)事故故，損失工時(shí)時(shí)E。物料供給給狀態(tài)。F。機(jī)器設(shè)備備問題G。技術(shù)，工工藝問題二、現(xiàn)場管理理的基本方法法現(xiàn)場效率管理理1。效率公式式：制度執(zhí)行效率效率公式：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場效率率包括：品質(zhì)質(zhì)效率，生產(chǎn)產(chǎn)效率，工程程效率，作業(yè)業(yè)效率，人員員勞動(dòng)效率。。工程效率就是是工程配置的的實(shí)際產(chǎn)量與與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量量的比值。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法工程平衡的重重要性1。決定工程程平衡的因素素：供求狀態(tài)；定定單量及變化化；設(shè)計(jì)與開開發(fā)能力；協(xié)協(xié)作方能力；；現(xiàn)場內(nèi)部的的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)：（材料，，檢驗(yàn)，制造造能力，工位位作業(yè)量平衡衡，設(shè)備能力力。2。只有各因因素的工程能能力表現(xiàn)出平平衡，不會出出現(xiàn)卡脖子環(huán)環(huán)節(jié)時(shí)，生產(chǎn)產(chǎn)秩序才可以以順暢，才可可以減少無謂謂的內(nèi)耗。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力力1。責(zé)任者：：IE，班組組長計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)，調(diào)查生產(chǎn)產(chǎn)能力，發(fā)出出整改通知，，同PE及生生產(chǎn)部采取措措施改善。2。時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重偏偏低，秩序混混亂，來料不不良高，生產(chǎn)產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)重重，工位時(shí)差差大于50%，設(shè)備故障障高等等。3。方法：出整改要求----確定定整改方案----實(shí)施施整改---觀摩整改結(jié)結(jié)果-----驗(yàn)證與確確認(rèn)。二、現(xiàn)場管理理的基本方法法生產(chǎn)性生產(chǎn)產(chǎn)性性=（（完完成成工工時(shí)時(shí)/就就勞勞工工時(shí)時(shí)））X100%完成成工工時(shí)時(shí)=勞勞動(dòng)動(dòng)定定額額X生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)數(shù)量量就勞勞工工時(shí)時(shí)=參參加加勞勞動(dòng)動(dòng)的的人人員員數(shù)數(shù)X勞勞動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)間間參加加勞勞動(dòng)動(dòng)的的人人員員包包括括直直接接管管理理人人員員，，修修理理人人員員，，物物料料員員和和支支援援人人員員。。提高高生生產(chǎn)產(chǎn)性性是是各各級級管管理理者者的的責(zé)責(zé)任任，，生生產(chǎn)產(chǎn)性性的的高高低低反反映映了了對對生生產(chǎn)產(chǎn)的的綜綜合合管管理理能能力力。。直通通率率直通通率率是是證證明明生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程一一次次性性產(chǎn)產(chǎn)出出能能力力的的比比率率，，它它不不包包括括被被修修理理糾糾正正的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，也也不不包包括括被被返返工工的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。操作作1操作作3操作作2操作作4300210不良良品品30不良良品品27不良良品品17不良良品品9投入入產(chǎn)出出直通通率率計(jì)計(jì)算算表表二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法設(shè)置置最最佳佳的的流流程程1。。流流程程指指的的是是過過程程的的流流動(dòng)動(dòng)順順序序，，或或者者說說成成水水活活動(dòng)動(dòng)的的次次序序。。積壓壓是是萬萬惡惡之之源源，，好好的的流流程程可可以以減減少少或或杜杜絕絕積積壓壓。。2。。流流程程類類別別：：現(xiàn)場場布布局局與與流流向向。。管理理流流程程。。質(zhì)質(zhì)量量手手冊冊，，程程序序文文件件生產(chǎn)產(chǎn)流流程程：：PE，，QC意意見見，，IE制制定定服務(wù)務(wù)流流程程：：工作作流流程程物品品流流程程設(shè)備備流流程程二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法如何何改改進(jìn)進(jìn)流流程程抓住住特特點(diǎn)點(diǎn)，，有有的的放放矢矢地地實(shí)實(shí)施施改改進(jìn)進(jìn)。。1。。流流程程的的特特點(diǎn)點(diǎn)：：動(dòng)態(tài)態(tài)性性；；目目標(biāo)標(biāo)與與目目的的性性；；次次序序性性；；連連續(xù)續(xù)性性廣廣泛泛性性；；層層次次性性；；事事項(xiàng)項(xiàng)性性；；規(guī)規(guī)范范性性。。2。。改改進(jìn)進(jìn)流流程程的的方方法法：：PDCA的的思思想想去去改改進(jìn)進(jìn)流流程程。。A。。改改善善適適宜宜性性：：改改變變流流向向，，增增減減工工序序，，調(diào)調(diào)整整過過程程時(shí)時(shí)間間，，優(yōu)優(yōu)化化組組合合。。B。。提提高高有有效效性性：：識識別別無無限限與與浪浪費(fèi)費(fèi)的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)，，去去除除它它們們。。C。。業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程再再造造。。D。。配配合合體體系系建建設(shè)設(shè)。。比比如如ISO二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法現(xiàn)場場IE現(xiàn)場場IE（（IndustrialEngineering））和和生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)廣義的“方法”原材料機(jī)械設(shè)備制品或服務(wù)人投入物產(chǎn)出物變換機(jī)構(gòu)（評價(jià)）時(shí)間（T）品質(zhì)（Q）成本（C）狹義的“管理”III二、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的基基本本方方法法制造造時(shí)時(shí)間間的的分分析析現(xiàn)狀狀下下的的總制造造時(shí)間間基本時(shí)時(shí)間多余時(shí)時(shí)間無效時(shí)時(shí)間ABCD制品的的基本本作業(yè)業(yè)時(shí)間間由于制制品的的設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)規(guī)格等等的缺缺陷附附加的的作業(yè)業(yè)內(nèi)容容所占占的時(shí)時(shí)間非能率率的制制造工工程或或作業(yè)業(yè)方法法而附附加作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容所所占用用的時(shí)時(shí)間由于管管理人人員方方面的的疏忽忽而造造成的的無效效時(shí)間間作業(yè)者者制約約的無無效時(shí)時(shí)間二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IEA、由由于制制品的的設(shè)計(jì)計(jì)或規(guī)規(guī)格基基準(zhǔn)，，而導(dǎo)導(dǎo)致附附加的的作業(yè)業(yè)內(nèi)容容A-1、不不好的的制品品設(shè)計(jì)計(jì)，妨妨礙著著最經(jīng)經(jīng)濟(jì)的的工程程利用用A-2、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的欠欠缺，，妨礙礙著高高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)工程程的利利用A-3、不不合適適的品品質(zhì)基基準(zhǔn)，，是導(dǎo)導(dǎo)致不不必要要的作作業(yè)的的原因因A-4、由由于設(shè)設(shè)計(jì)問問題，，引發(fā)發(fā)多余余的物物品移移動(dòng)B、非非能率率的制制造工工程或或作業(yè)業(yè)方法法，而而導(dǎo)致致附加加的作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容B-1、、錯(cuò)誤誤的機(jī)機(jī)械使使用B-2、不不正確確的工工程或或惡劣劣條件件下的的操作作B-3、錯(cuò)錯(cuò)誤的的工具具作用用B-4、惡惡劣的的配置置，是是導(dǎo)致致浪費(fèi)費(fèi)的原原因B-5、作作業(yè)員員采用用不好好的作作業(yè)方方法二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IEC、管管理者者的缺缺陷導(dǎo)導(dǎo)致無無效時(shí)時(shí)間C-1、多多種類類的制制品在在短時(shí)時(shí)間頻頻繁更更換造造成休休閑時(shí)時(shí)間過過多（（換線線原因因C-2、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的欠欠缺，，出現(xiàn)現(xiàn)短時(shí)時(shí)間運(yùn)運(yùn)行造造成休休閑時(shí)時(shí)間增增加C-3、設(shè)設(shè)計(jì)變變更，，使作作業(yè)者者停止止或修修正，，導(dǎo)致致無效效時(shí)間間的增增加C-4、拙拙劣的的設(shè)計(jì)計(jì)下的的工作作和命命令，，會導(dǎo)導(dǎo)致人人和機(jī)機(jī)械的的休閑閑時(shí)間間過長長C-5、拙拙劣的的設(shè)計(jì)計(jì)下的的原材材料不不足，，會導(dǎo)導(dǎo)致人人和機(jī)機(jī)械的的休閑閑時(shí)間間過長長C-6、機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的的故障障，給給人和和機(jī)械械造成成了休休閑時(shí)時(shí)間C-7、惡惡劣狀狀態(tài)下下的機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備，，由于于廢品品和修修理增增多，，導(dǎo)致致無效效時(shí)間間增加加C-8、惡惡劣條條件下下的作作業(yè)者者，由由于不不得已已，休休息出出現(xiàn)無無效時(shí)時(shí)間C-9、事事故造造成作作業(yè)停停止和和缺勤勤，使使得無無效時(shí)時(shí)間增增多D、作作業(yè)者者的制制約導(dǎo)導(dǎo)致的的無效效時(shí)間間D-1、、缺勤勤、遲遲到、、怠工工導(dǎo)致致無效效時(shí)間間增加加D-2、不不重視視工作作的態(tài)態(tài)度，，是造造成廢廢品和和修理理原因因，也也是導(dǎo)導(dǎo)致無無效時(shí)時(shí)間的的緣由由D-3、事事故導(dǎo)導(dǎo)致作作業(yè)停停止、、缺勤勤，使使得無無效時(shí)時(shí)間增增加二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法現(xiàn)場IE動(dòng)作研研究與與分析析18個(gè)個(gè)基本本動(dòng)作作二、現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的基本本方法法動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則1、能能用腳腳或左左手做做的事事情，，決不不使用用右手手2、養(yǎng)養(yǎng)成兩兩手同同時(shí)作作業(yè)的的習(xí)慣慣，并并盡可可能做做到同同時(shí)開開始，，同時(shí)時(shí)結(jié)束束3、不不要讓讓兩手手同時(shí)時(shí)停下下來，，空手手的情情況下下要下下功夫夫，使使其能能做點(diǎn)點(diǎn)別的的什么么工作作4、盡盡可能能小范范圍運(yùn)運(yùn)動(dòng)，，與身身體的的運(yùn)動(dòng)動(dòng)量相相比，，胳膊膊、手手臂、、手腕腕和手手指等等的動(dòng)動(dòng)運(yùn)量量逐漸漸變小小且靈靈活5、作作業(yè)范范圍：：正常常作業(yè)業(yè)范圍圍（肘肘為支支點(diǎn)））、最最大作作業(yè)范范圍（（肩關(guān)關(guān)節(jié)為為支點(diǎn)點(diǎn)）6、基基本動(dòng)動(dòng)作要要素組組合數(shù)數(shù)越少少越好好7、將將2個(gè)個(gè)以上上的工工具組組合成成一個(gè)個(gè)，材材料和和部品品要放放置在在容易易拿取取的容容器內(nèi)內(nèi)，為為的是是減少少動(dòng)作作量8、長長時(shí)間間手持持對象象物品品時(shí)，，要利利用夾夾具9、要要讓動(dòng)動(dòng)作按按一定定節(jié)奏奏自動(dòng)動(dòng)地有有序進(jìn)進(jìn)行10、、兩手手同時(shí)時(shí)向相相反方方向，，左右右對稱稱運(yùn)動(dòng)動(dòng)，同同時(shí)不不要向向同一一方向向運(yùn)動(dòng)動(dòng)。11、、利用用慣性性、重重力、、自然然力等等，同同時(shí)盡盡可能能地利利用外外界力力12、、為了了減少少疲勞勞，作作業(yè)點(diǎn)點(diǎn)的高高度要要調(diào)整整適當(dāng)當(dāng)二、現(xiàn)場管管理的基本本方法時(shí)間研究時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間主作業(yè)時(shí)間間純準(zhǔn)備時(shí)間間準(zhǔn)備余裕時(shí)時(shí)間一般余裕特殊余裕每單位時(shí)間間純正時(shí)間余裕時(shí)間一般余裕特殊余裕二、現(xiàn)場管管理的基本本方法現(xiàn)場IE生產(chǎn)流水線線及工藝流流程二、現(xiàn)場管管理的基本本方法現(xiàn)場生產(chǎn)性性管理現(xiàn)場生產(chǎn)性性向上T：生產(chǎn)時(shí)時(shí)間、交貨貨期縮短Q：品質(zhì)向向上C：成本降降低縮短單位時(shí)時(shí)間減少工程延延誤減少非生產(chǎn)產(chǎn)延誤減少工程間間停滯品降低不良品品率減少品質(zhì)投投訴提高良品率率提高設(shè)備稼動(dòng)率每一單位原原材料品的經(jīng)經(jīng)費(fèi)節(jié)約二、現(xiàn)場管管理的基本本方法現(xiàn)場IE勞動(dòng)生產(chǎn)性性指標(biāo)：勞動(dòng)總合指指數(shù)作作業(yè)效效率稼稼動(dòng)率率特特殊時(shí)間間率間間接時(shí)時(shí)間率勞動(dòng)生產(chǎn)性性價(jià)價(jià)值的勞勞動(dòng)生產(chǎn)性性設(shè)備及原材材料生產(chǎn)性性指標(biāo)：設(shè)備生產(chǎn)性性每每一臺設(shè)設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)量設(shè)設(shè)備使使用率故障率原原材材料生產(chǎn)性性其他指標(biāo)：：能量生產(chǎn)性性不不良品率率計(jì)計(jì)劃指數(shù)數(shù)（計(jì)劃達(dá)達(dá)成率）二、現(xiàn)場管管理的基本本方法三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制生產(chǎn)現(xiàn)場管管理是質(zhì)量量管理的核核心，也是是質(zhì)量管理理的基礎(chǔ)環(huán)環(huán)節(jié)，做好好生產(chǎn)現(xiàn)場場的質(zhì)量控控制是每個(gè)個(gè)生產(chǎn)型企企業(yè)的重要要工作。當(dāng)今最流行行也是最有有效的是全全面質(zhì)量管管理，這是是一項(xiàng)非常常繁雜的工工作，今天天我們主要要是簡要的的講一下，，具體的大大家還是學(xué)學(xué)習(xí)全面質(zhì)質(zhì)量管理。。三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制1、在全面面質(zhì)量管理理中使用PDCA循循環(huán)法●PDCA循環(huán)環(huán)法(戴明明環(huán)）APDCP（Plan）———計(jì)計(jì)劃階段D（Do））———執(zhí)執(zhí)行階段C（Check）———檢查階階段A（Action））——處理理階段三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制1、在全面面質(zhì)量管理理中使用PDCA循循環(huán)法三、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)量量控制2、因果圖圖又叫魚刺刺圖的使用用方法因果圖又叫叫魚刺圖，，用來羅列列問題的原原因，并將將眾多的原原因分類、、分層的圖圖形。案例：某車車間生產(chǎn)效效率一直偏偏低，連續(xù)續(xù)三個(gè)月均均在定定額指標(biāo)65%—75%之間間。步驟一：特特性為“生產(chǎn)效率低低落”步驟二：找找出大方向向原因，從從5M1E方向著手手生產(chǎn)效率低低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率率低落步驟三：：找出形形成大原原因之小小原因生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理理考核制度度管理人員員變化多缺乏訓(xùn)練練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常中斷斷不良多廠家多開機(jī)率低低不足故障高環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理理考核制度度管理人員員變化多缺乏訓(xùn)練練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常中斷斷不良多廠家多開機(jī)率低低不足故障高步驟四：：找出主主要原因因，并把把他圈起起來步驟五：：主要原原因再分分析步驟六：：依據(jù)提提出之原原因擬訂訂改善計(jì)計(jì)劃，逐逐項(xiàng)進(jìn)行行，直至至取得成成果。缺乏訓(xùn)練練計(jì)劃缺乏教導(dǎo)導(dǎo)人員缺乏時(shí)間間缺乏訓(xùn)練練缺乏場所所缺乏時(shí)間間3、QC小組的的活動(dòng)方方法三、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的質(zhì)量控控制1、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場組組織，是是公司的的最基層層組織，，其組織織結(jié)構(gòu)一一般有三三種，即即直線式式、職能能式和直直線職能能式。（1）直直線式（2）直直線職能能式四、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)原原則及職職能四、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)原原則及職職能2、現(xiàn)場場組織設(shè)設(shè)計(jì)的原原則：(1)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮原則(2)權(quán)權(quán)責(zé)對等等原則(3)集集權(quán)與分分權(quán)適度度原則(4)因因事設(shè)職職與因人人設(shè)職相相結(jié)合的的原則法約爾;14項(xiàng)項(xiàng)管理原原則（3）職職能式車間主任任生產(chǎn)班材料保障障設(shè)備維護(hù)護(hù)電工班四、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)原原則及職職能3、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場組組織的職職能一般般是根據(jù)據(jù)其具體體的工作作任務(wù)來來制定，，可參考考崗位職職責(zé)說明明書來制制定。4、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的的要求是是：簡單單、責(zé)清清、便于于指揮。。下屬單單元一般般在8-15人人或（班班組）之之間，原原則上不不設(shè)副職職。四、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的組織結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)原原則及職職能五、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場員員工的管管理1、優(yōu)秀的生生產(chǎn)車間管理理者的標(biāo)準(zhǔn)積極推行企業(yè)業(yè)文化會制定和實(shí)施施合理的管理理制度倡導(dǎo)者與實(shí)施施安全生產(chǎn)避免各種不必必要的浪費(fèi)向上管理和向向下負(fù)責(zé)善于做好生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場管理使用現(xiàn)代管理理工具的多面面手2、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理的內(nèi)容容：（1）嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行制度（2）提高員員工技能（3）關(guān)心員員工（4）積極處處理問題（5）上下信信息傳遞（6）修正管管理制度（7）設(shè)計(jì)科科學(xué)操作流程程（8）提高工工作效率（9）確定產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量（10）安全全生產(chǎn)（11）實(shí)施施員工績效考考核五、生產(chǎn)現(xiàn)場場員工的管理理六、生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定要求求生產(chǎn)計(jì)劃就是是企業(yè)為了生生產(chǎn)出符合市市場需要或顧顧客要求的產(chǎn)產(chǎn)品，所確定定的生產(chǎn)的時(shí)時(shí)間，生產(chǎn)的的數(shù)量，生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量要求求等內(nèi)容以及及如何生產(chǎn)的的總體計(jì)劃?！，F(xiàn)場生產(chǎn)管管理者是生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃制定的的主要操作者者之一。1、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理者參與與生產(chǎn)計(jì)劃制制定的要求:(1)、客觀觀闡述生產(chǎn)能能力；（2）、提供供產(chǎn)品質(zhì)量保保證指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確確評估生產(chǎn)成成本。六、生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定要求求2、生產(chǎn)計(jì)劃劃實(shí)施中對管管理者的要求求：（1）、優(yōu)化化操作流程；；（2）、解決決瓶頸問題；；（3）、協(xié)調(diào)調(diào)機(jī)料關(guān)系；；（4）、提高高生產(chǎn)效率；；（5）、及時(shí)時(shí)溝通信息。。六、生產(chǎn)計(jì)劃劃的制定要求求1、生產(chǎn)成本本控制的概念念：生產(chǎn)過程中的的成本控制，，就是在產(chǎn)品品的制造過程程中，對成本本形成的各種種因素，按照照事先擬定的的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格加加以監(jiān)督，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差就及及時(shí)采取措施施加以糾正，，從而是生產(chǎn)產(chǎn)過程中的各各項(xiàng)資源的消消耗和費(fèi)用開開支限在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的范圍圍之內(nèi)。七、生產(chǎn)成本本的控制2、生產(chǎn)成本本控制的方法法：（1）制訂成成本標(biāo)準(zhǔn)：1）計(jì)劃指標(biāo)標(biāo)分解法；2）預(yù)算法；；3）定額法。。（2）監(jiān)督成成本的形成；；（3）及時(shí)糾糾正偏差；（4）用管理理控制生產(chǎn)成成本。七、生產(chǎn)成本本的控制3、影響生產(chǎn)產(chǎn)成本的主要要因素：產(chǎn)品質(zhì)量事故故；設(shè)備故障事故故；產(chǎn)生流程瓶頸頸；員工工作消極極；生產(chǎn)流程不順順；員工技能偏低低；生產(chǎn)能力不足足；過多生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)等。七、生產(chǎn)成本本的控制4、成本管理理的有效方法法（一）消滅滅浪費(fèi)●制造過多多的浪費(fèi)●等待的浪浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪浪費(fèi)●加工過程程中的浪費(fèi)●庫存的浪浪費(fèi)●動(dòng)作的浪浪費(fèi)●制造不良良品的浪費(fèi)七、生產(chǎn)成本本的控制1）、增進(jìn)員工對公公司的了解；；2）、提高員工修養(yǎng)養(yǎng)，減少事故故的發(fā)生；3）、增強(qiáng)員工紀(jì)律律性，降低員員工流動(dòng)率；；4）、培訓(xùn)可以提高高工作效率，，降低消耗5）、能使員工自信信心更強(qiáng)，提提高團(tuán)體合作作協(xié)調(diào)能力。。七、生產(chǎn)成本本的控制4、成本管理理的有效方法法（二）搞好好員工培訓(xùn)流程設(shè)計(jì)是對對原材料加工工、零件加工工、分裝和總總裝活動(dòng)在整整個(gè)車間內(nèi)的的組織和物流流工程的設(shè)計(jì)計(jì)。1）.流程建建立的目的是是為了提高運(yùn)運(yùn)營效率，以以期達(dá)到更好好的效果。2）.流程實(shí)實(shí)際上就是把把工作經(jīng)驗(yàn)外外化成可書面面化的知識（（流程圖、流流程說明），，使之能夠方方便地復(fù)制，，使企業(yè)達(dá)到到迅速、低成成本擴(kuò)張的目目的。3）.簡化是是流程管理的的精髓。4）.流程管管理的生命力力在于時(shí)刻評評估流程的適適應(yīng)性，不讓讓其成為官僚僚的借口。七、生產(chǎn)成本本的控制4、成本管理理的有效方法法（三）流程程設(shè)計(jì)●主觀動(dòng)因因員工的成本管管理意識；綜綜合素質(zhì)；集集體意識；企業(yè)主人翁地地位意識；工工作態(tài)度和責(zé)責(zé)任感；員工之間以及及員工和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)之間的人際際關(guān)系。●多動(dòng)因理理論的新思想想、新概念a.將成本本控制意識作作為企業(yè)文化化的一部分；；b.在員工工行為規(guī)范中中引入一種內(nèi)內(nèi)在約束與激激勵(lì)機(jī)制七、生產(chǎn)成本本的控制4、成本管理理的有效方法法（四）多動(dòng)動(dòng)因理論1、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理制度的的作用：規(guī)范員工對生生產(chǎn)現(xiàn)場的整整理，實(shí)現(xiàn)均均衡、安全、、文明生產(chǎn)、、提高業(yè)務(wù)素素質(zhì)，提高經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗。八、現(xiàn)場管理理制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理制度的的內(nèi)容：質(zhì)量管理、工工藝管理、定定置管理、設(shè)設(shè)備管理、工工具管理、計(jì)計(jì)量管理、能能源管理、勞勞動(dòng)紀(jì)律、安安全生產(chǎn)。八、現(xiàn)場管理理制度現(xiàn)場管理制度度一是科學(xué)與與可操作性；；二是嚴(yán)格的的執(zhí)行。魯迅先生說過過:“日本人可怕的的是太過認(rèn)真真，中國人可可怕的是太不不認(rèn)真”八、現(xiàn)場管理理制度目標(biāo)管理與管管理項(xiàng)目目標(biāo)就是在一一定時(shí)期內(nèi)必必須要達(dá)成的的成果目標(biāo)必須明確確規(guī)定：做什什么，時(shí)限、、數(shù)量等內(nèi)容容什么是目標(biāo)管管理為達(dá)目標(biāo)，總總是以目標(biāo)為為目的開展工工作一邊確認(rèn)現(xiàn)狀狀是否符合目目標(biāo)要求，一一邊開展工作作對工作結(jié)果是是否符合目標(biāo)標(biāo)要求進(jìn)行評評價(jià)或反省，，以利于達(dá)成成下個(gè)目標(biāo)時(shí)時(shí)借鑒目標(biāo)管理的目目的對組織對管理者對員工科學(xué)合理的目目標(biāo)目標(biāo)管理與管管理項(xiàng)目常用管理項(xiàng)目目效率（P）、、品質(zhì)（Q））、交期（D）、設(shè)備（（E）管理項(xiàng)目與目目標(biāo)管理的關(guān)關(guān)系決定開展某項(xiàng)項(xiàng)工作—決定管理項(xiàng)目目—現(xiàn)狀分分析—明確問問題點(diǎn)點(diǎn)—提出達(dá)達(dá)成的的目標(biāo)標(biāo)抓住重重點(diǎn)80/20法則則：重重要的的少數(shù)數(shù)如何判判斷重重要的的少數(shù)數(shù)：1、影影響后后工序序工作作的事事務(wù)；；2、有有牽連連影響響的跨跨部門門工作作；3、影影響指指標(biāo)指指數(shù)的的事務(wù)務(wù)；4、上上司特特別強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的的方面面；5、員員工、、下屬屬關(guān)注注的工工作。。等等等思考：：你的的工作作中重重要的的少數(shù)數(shù)是什什么？？問題的的把握握與改改善問題意意識否定現(xiàn)現(xiàn)狀的的精神神（意意識到到不能能維持持現(xiàn)狀狀）使自己己陷入入困境境，為為之煩煩惱的的，覺覺得有有疑問問的事事情有浪費(fèi)費(fèi)、勉勉強(qiáng)和和不合合理故障、、投訴訴、索索賠事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命感感、責(zé)責(zé)任感感成就感感、正正義感感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問題問題的的把握握與改改善問題種種類：：人員問問題還還是工工作問問題組織問問題還還是目目標(biāo)問問題當(dāng)前問問題還還是將將來問問題內(nèi)部問問題還還是對對外問問題表象問問題還還是本本質(zhì)問問題問題的的把握握與改改善問題發(fā)發(fā)現(xiàn)表表部門：：姓名：：問題的的把握握與改改善解決問問題的的步驟驟：問題的的明確確化----問問題現(xiàn)現(xiàn)狀的的把握握----目標(biāo)標(biāo)設(shè)定定----界定定問題題發(fā)生生原因因----原原因分分析、、證據(jù)據(jù)調(diào)查查----針對對原因因的對對策----對