生產(chǎn)異常分析

—

前言

—正常的生產(chǎn)程序下，所產(chǎn)出的成品，均會(huì)呈現(xiàn)穩(wěn)定的分布情形，然而，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)過(guò)程，難免會(huì)產(chǎn)生一些不合格品，造成不合格品的原因，一種是機(jī)遇性原因，是不可避免的，也是無(wú)法控制的；另一種是非機(jī)遇性原因，又稱異常原因，屬于人為因素，它會(huì)對(duì)我們的生產(chǎn)和質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以必須采取有效的管理和預(yù)防措施，進(jìn)行異常分析和處理，唯有如此，才能保證持續(xù)地大規(guī)模生產(chǎn)和取得長(zhǎng)期的持續(xù)改善。機(jī)遇性原因又稱不可控制原因，為生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的變異。機(jī)遇性原因（ChanceCause）此系由許多微小的不可控制因素所引起對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響不大；例如，同種原料內(nèi)的變化，機(jī)器輕微振動(dòng)所引起的變化；對(duì)工廠而言，這是一種正常的變動(dòng)范圍，其變化是不可避免的；在過(guò)程管制時(shí)，如希望予以減少或去除是非常不經(jīng)濟(jì)的，會(huì)增加我們的質(zhì)量成本。1、使用不合格的材料。2、未按操作標(biāo)準(zhǔn)工作，標(biāo)準(zhǔn)本身不合理。3、機(jī)械故障或工具損壞。4、員工替換或工作不力。非機(jī)遇性原因（Non-chanceCause）非機(jī)遇性原因又稱不正常原因或異常原因，屬于人為原因，是可以預(yù)防的，也是必須加以控制的。主要產(chǎn)生原因：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的變化有非常重大的影響。生產(chǎn)異常的概念什么是生產(chǎn)異常？異常和正常是相對(duì)的，生產(chǎn)異常就是生產(chǎn)過(guò)程中由于特殊原因造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形。應(yīng)該做到而沒(méi)有做到；不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生；日常維持活動(dòng)發(fā)生了問(wèn)題；實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo)。正常生產(chǎn)過(guò)程中，異常中斷何謂“異?！?質(zhì)量異常過(guò)程異常材料異常設(shè)備,模具異常人員異常環(huán)境異常異常的分類產(chǎn)品連續(xù)出現(xiàn)不合格

正常生產(chǎn)過(guò)程中,連續(xù)出現(xiàn)5pcs以上同樣的不合格產(chǎn)品出現(xiàn)大批量不合格

由于人員疏忽或其它原因?qū)е屡啃圆缓细竦某霈F(xiàn)

產(chǎn)品遭到客戶投訴在客戶端發(fā)現(xiàn)有不合格后投訴

OQC退貨質(zhì)量異常人員沒(méi)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)夾具沒(méi)有校驗(yàn)或點(diǎn)檢造成不合格設(shè)備缺乏保養(yǎng)，維護(hù)造成的不合格模具缺乏保養(yǎng)或由于磨損及其他原因造成產(chǎn)品損傷或不合格原材料不合格造成的不合格環(huán)境的變化造成的質(zhì)量下降過(guò)程異常異常原因異常人機(jī)料環(huán)境/測(cè)量方法異常處理流流程原因分析制定對(duì)策是否異常應(yīng)急措施正常生產(chǎn)異常確認(rèn)發(fā)現(xiàn)異常效果確認(rèn)是否層別分類以以明確哪個(gè)個(gè)不合格項(xiàng)項(xiàng)目異常，，如尺寸不不合格異常常。抽取少數(shù)樣樣品，比較較良品與不不合格品的的差異處，，必要時(shí)分分解樣品作作比較（個(gè)個(gè)體）。將收集的數(shù)數(shù)據(jù)畫成直直方圖，并并與異常前前的直方圖圖比較（整整體）。調(diào)查發(fā)生異異常前5M1E有何變化。。將變化與差差異特征結(jié)結(jié)合，以推推演最可能能原因。查證。如何進(jìn)行異異常分析？？a.定義：：異常是什么人、廠廠家、什么么機(jī)器·······什么單位、、地區(qū)、什什么時(shí)間·······什么產(chǎn)品、、項(xiàng)目、部部位·······b.觀察:三現(xiàn)⊕K.K.D⊕⊕層別法c.統(tǒng)計(jì)手手法：層別⊕推移移圖、管制制圖、直直方圖、柏柏拉圖異常分析的的思考步驟驟:(以層別法法多角度說(shuō)說(shuō)明異?，F(xiàn)現(xiàn)象)1.Who(何人)誰(shuí)做的？誰(shuí)該做？為何要他做做？還有誰(shuí)能做做？5WIH審審核2.What(何事)要做什么？？已經(jīng)做了什什么？應(yīng)該完成什什么？還該完成什什么？3.Where(何地)要在哪里做做？在哪里完成成的還可以在哪哪里完成還該在哪里里做5.When(何時(shí))什么時(shí)候做做？什么時(shí)候完完成的？該在什么時(shí)時(shí)候完成的的？為什么在那那個(gè)時(shí)候做做？4.Why(為何)為什么是他他做？為什么要做做？為什么在那那里做？為什么那樣樣做？How(如何)要如何做？？是如何完成成的？該如何完成成？這方法還可可用在別處處嗎？異常處理流流程責(zé)任劃劃分原因不明異常報(bào)告書書對(duì)策不可能能原因判明對(duì)策可能原因不明原因判明對(duì)策不可能能對(duì)策可能管理狀態(tài)CHECK找出異常應(yīng)急處理調(diào)查、解析析向上級(jí)請(qǐng)示示對(duì)策調(diào)查解析對(duì)策報(bào)告確認(rèn)向上級(jí)請(qǐng)示示對(duì)策調(diào)查解析確認(rèn)對(duì)策報(bào)告領(lǐng)班工程師主管管理圖作業(yè)實(shí)施應(yīng)急措施消除「異常常現(xiàn)象」，，緊急「應(yīng)變變」「調(diào)整整」，為「臨時(shí)性性」、「治治標(biāo)」。處置方式分分為:預(yù)防措施消除「異常常真因」，，使不重復(fù)發(fā)發(fā)生「治本本」。明確發(fā)生異異常時(shí)的群群體。將異?，F(xiàn)象象迅速通知知有關(guān)單位位，并要求求其參與處處理。對(duì)過(guò)程采取取處置措施施，使異常常現(xiàn)象暫時(shí)時(shí)控制而不不再惡化。。將異常群體體選別，對(duì)對(duì)不合格品品修理，調(diào)調(diào)整或?qū)θ巳藛T作教育育培訓(xùn)。將處置內(nèi)容容記入異常常報(bào)告書。。應(yīng)急措施的的具體作法法(1)檢討相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)有否?標(biāo)準(zhǔn)明明確否?答答案若是否否定,則增增訂標(biāo)準(zhǔn)。。標(biāo)準(zhǔn)遵守否否？若遵守守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)結(jié)果又不好好，則修改改標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)了解否否？若不了了解則須培培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。。再發(fā)防止的的具體作法法(2)對(duì)策愚巧化化若牽涉到要要小心,注注意、加強(qiáng)強(qiáng)等因素，，則盡量考考慮使用防防呆的方法法。(3)再發(fā)發(fā)防止，防防患未然橫向作水平平展開(kāi)縱向作源流流管理使同樣原因因的問(wèn)題不不但不會(huì)再再在原過(guò)程重復(fù)發(fā)發(fā)生，而且且，整個(gè)公公司皆不會(huì)重復(fù)復(fù)發(fā)生；甚甚至，將最最源頭因素素消除。意義：即使疏忽也也不致造成成不合格后后果，即使使是外行人人，也不會(huì)會(huì)做錯(cuò)。愚巧法（防防呆）不要給作業(yè)業(yè)員提供犯錯(cuò)誤的機(jī)機(jī)會(huì)，把漏洞堵住??！效果：作業(yè)變輕松松作業(yè)沒(méi)危險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)不靠技技術(shù)作業(yè)不靠判判斷接觸式：利用產(chǎn)品（（形狀、大大?。┡c設(shè)設(shè)定裝置是是否接觸,以測(cè)判斷斷有無(wú)異常常。愚巧法方式式定數(shù)式：利用實(shí)際動(dòng)動(dòng)作次數(shù)與與規(guī)定動(dòng)作作次數(shù)比較較，以判斷斷有無(wú)異常常。步驟式：利用實(shí)際動(dòng)動(dòng)作步驟與與規(guī)定動(dòng)作作步驟比較較，以判斷斷有無(wú)異常常。發(fā)生異常時(shí)時(shí)可用“引起注意方方式”，“停止運(yùn)轉(zhuǎn)方方式”與“區(qū)別不合格品方方式”進(jìn)行警示，，急停等方方式進(jìn)行緊緊急處理。。顏色管理；；目視管理；；視、聽(tīng)、嗅嗅、觸等感感官的應(yīng)用用；夾具；自動(dòng)化。愚巧法范圍圍跳動(dòng)路面駝峰路面平交道自動(dòng)動(dòng)警示系統(tǒng)統(tǒng)路面反光裝裝置螢光貼紙瓦斯臭味電梯載重管管制電梯門未關(guān)關(guān)妥無(wú)法啟啟動(dòng)產(chǎn)品標(biāo)簽，，缺陷分類類標(biāo)簽以電眼或兩兩手同按開(kāi)開(kāi)關(guān)保護(hù)沖沖床人員安安全電線編號(hào)以顏色區(qū)別別各種管路路點(diǎn)檢表歸檔資料以以顏色、符符號(hào)區(qū)別愚巧法例子減速例一：紅色藍(lán)色藍(lán)色綠色紅色綠色黃色黑色紅色綠色黃色紅色黃色黑色黑色藍(lán)色綠色綠色藍(lán)色黃色黑色黑色紅色黃色藍(lán)色讀字游戲例二：產(chǎn)成品標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Scrap/Reject標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Sorting/Rework標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:Pending標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:TrialRun標(biāo)簽PartName:PartNo.:Date:CustomerPN.:Remark:IPQC:OQC:特殊標(biāo)簽ECN；材料變更；顏色變更；其他例三：糾正、糾正措措施和預(yù)防措措施比較糾正糾正措施預(yù)防措施目的消除不合格消除不合格原因消除潛在不合格，防止不合格再次原因，發(fā)生防止不合格發(fā)生對(duì)象已存在的不合格潛在不合格手段采取措施處置對(duì)不合格的分析原因應(yīng)與所遇到的不合格/潛在不合格影響程度相適應(yīng)。責(zé)任部門應(yīng)采采取糾正措施施，以消除不合格的原因因，防止不合格再發(fā)生。糾正措施應(yīng)與所遇到問(wèn)題的影響程度相相應(yīng)。糾正措施糾正措施的形形成文件的程程序應(yīng)規(guī)定以以下方面的要要求：a)識(shí)別不合格(包括括顧客投訴)；b)確定不合格的原因；c)評(píng)價(jià)確保不合格不再發(fā)發(fā)生的措施的需求；d)確定和實(shí)施所需的糾正措措施；e)記錄所釆取措施的的結(jié)果；f)評(píng)審所釆取的糾正正措施(即跟跟蹤評(píng)估采取取措施后的效效果)。責(zé)任部門應(yīng)制制訂預(yù)防措施消除潛在不合格的原因以預(yù)防不合格事項(xiàng)的的發(fā)生。所采采取的預(yù)防措措施應(yīng)與潛在在問(wèn)題的影響響程度相適應(yīng)應(yīng)。預(yù)防措施預(yù)防措施的形形成文件的程程序應(yīng)規(guī)定以以下方面的要要求：a)研究潛在的不合格事項(xiàng)項(xiàng)及其原因；b)評(píng)價(jià)防止不合格發(fā)發(fā)生的措施的需求；c)確定并實(shí)施所需的預(yù)防措措施；d)記錄所采取預(yù)防措措施的結(jié)果