生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和改善

管理是有效地運(yùn)用各項(xiàng)資源，采取適合的方法，以達(dá)成組織目標(biāo)的各項(xiàng)可執(zhí)行的操作行為。管理的目的有效地運(yùn)用資源來(lái)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)內(nèi)容提要優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念生產(chǎn)活動(dòng)的6條基本原則現(xiàn)場(chǎng)的日常工作現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)施方法現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制和改善何謂現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素。

“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。場(chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間?，F(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，消除“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，保證訂單交期，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。

1、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理：現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工法）、環(huán)（環(huán)境）、測(cè)等進(jìn)行合理有效的(計(jì)劃)、(組織)、(協(xié)調(diào))、(控制)和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求2、優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清晰；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)1.現(xiàn)場(chǎng)的“三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒(méi)有工作方向目標(biāo)，效率待提高。迷茫：長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目標(biāo)）2.現(xiàn)場(chǎng)最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問(wèn)題----提高產(chǎn)量（顯示能力）

簡(jiǎn)單講：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題----分析問(wèn)題----解決問(wèn)題3。現(xiàn)場(chǎng)的功能：輸出產(chǎn)品。4?，F(xiàn)場(chǎng)管理的核心要素：5M1E

人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。機(jī)器（Machine):檢查，驗(yàn)收，保養(yǎng)，維護(hù)，校準(zhǔn)材料（Material):納期，品質(zhì)，成本方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量（Measurement）測(cè)量時(shí)采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；環(huán)境（Environment)：二、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

正確的意識(shí)及正確的工作方法◎不當(dāng)?shù)墓芾硪庾R(shí)：·只要認(rèn)真，工作就能做好。·熟練工人是靠師傅帶出來(lái)的（沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)）?！ぐ从?jì)劃完成生產(chǎn)就行（沒(méi)有不斷改善的意識(shí)）·7S沒(méi)有生產(chǎn)重要◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒āた客{部下，讓他們?nèi)Φ厝スぷ?。·不知如何借助無(wú)形的壓力激勵(lì)部下?！べN標(biāo)語(yǔ)、喊口號(hào)、多開(kāi)會(huì)、開(kāi)長(zhǎng)會(huì)來(lái)解決問(wèn)題◎正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)三、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理念案例分析電子煙車間

枕式包裝機(jī)發(fā)生故障，機(jī)器出現(xiàn)跳齒，產(chǎn)品出現(xiàn)間隙性壓傷現(xiàn)象。我們的管理立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)：前后軸不同步，確認(rèn)參數(shù)、防損系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)是前軸齒輪跳齒。我們周工、譚主管立即動(dòng)手維修，最后把問(wèn)題解決。案例分析析---------三三直三現(xiàn)現(xiàn)法運(yùn)用三直直三現(xiàn)法法三直三現(xiàn)現(xiàn)主義(直接現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、直直接現(xiàn)物物、直接接現(xiàn)象））馬上現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，馬上上現(xiàn)品，，馬上現(xiàn)現(xiàn)象第一時(shí)間間進(jìn)入問(wèn)問(wèn)題的中中心，找找出問(wèn)題題就變得得容易；；短時(shí)間找找到癥結(jié)結(jié)，并實(shí)實(shí)施策略略解決故故障；如果發(fā)生生的問(wèn)題題我們不不能解決決，也可可以讓廠廠家知道道根源，，準(zhǔn)備備備品，為為維修修提提供最直直接的簡(jiǎn)簡(jiǎn)便；節(jié)省了時(shí)時(shí)間，縮縮短維修修周期。。案例分析析--------標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化針對(duì)上述述案例，，如何標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化？？現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生生問(wèn)題-----到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀察現(xiàn)現(xiàn)象-----找出問(wèn)題題根源-----確認(rèn)解決決問(wèn)題方方式有效效-----找出新的的工作程程序予標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化確定以后后不發(fā)生生同樣的的問(wèn)題！！四、生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)的6條條基本原原則1、后工程是是客戶作業(yè)的好好壞由后后工程的的評(píng)價(jià)來(lái)來(lái)定不接受不不合格，，不制造造不合格格，不傳傳遞不合合格（三三不原則則）2、必達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃年計(jì)劃、、月計(jì)劃劃、每日、每每小時(shí)按按計(jì)劃生生產(chǎn)----生生產(chǎn)計(jì)劃劃的保證證3、徹底排除除浪費(fèi)浪費(fèi)是指指：不做做也可以以的事，，沒(méi)有也也可以的的物1、加工工和作業(yè)業(yè)當(dāng)中的的浪費(fèi)2、待處處理的浪浪費(fèi)3、生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)多的的浪費(fèi)4、著手手作業(yè)的的浪費(fèi)4、作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)書，，作業(yè)基基準(zhǔn)書，，不是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是是作出規(guī)規(guī)定，遵遵守而且且改善這這個(gè)規(guī)定定，不停停地進(jìn)行行改善---遵守---再改善的的活動(dòng)才才可稱為為標(biāo)準(zhǔn)化化。5、有附附加價(jià)值值的工作作管理的目目的是謀謀求更大大的附加加價(jià)值（（利潤(rùn)））現(xiàn)場(chǎng)要有有大局觀觀，辨別別生產(chǎn)瓶瓶頸，采采取最優(yōu)優(yōu)對(duì)策6、積積極應(yīng)應(yīng)對(duì)變變化基本要要求------決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)書書等作作業(yè)的的基本本，養(yǎng)養(yǎng)成遵遵守的的習(xí)慣慣先觀察察------事前收收集情情報(bào)，，采取取下一一步措措施掌握實(shí)實(shí)力------提高技技能和和擴(kuò)大大實(shí)力力，提提高設(shè)設(shè)備稼稼動(dòng)率率等五、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的日常常工作作現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量量管理理現(xiàn)場(chǎng)如如何確確保優(yōu)優(yōu)良品品質(zhì)呢呢？避避免失失誤的的5原原則：：1、取取消此此作業(yè)業(yè)2、不不要人人做3、使使作業(yè)業(yè)容易易化4、檢檢查5、降降低影影響現(xiàn)場(chǎng)品品質(zhì)控控制水水平判判斷基基準(zhǔn)趨勢(shì)級(jí)別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒(méi)有檢查，無(wú)法控制不良目前新新趨勢(shì)勢(shì)：產(chǎn)品的的設(shè)計(jì)計(jì)決定產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量五、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的日常常工作作現(xiàn)場(chǎng)的的成本本管理理降低成成本最最佳方方法，，就是是剔除除過(guò)度度的資資源耗耗用1、改改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量：：工作作過(guò)程程的質(zhì)質(zhì)量，，合理理的5M2、提提高生生產(chǎn)力力以降降低成成本：：不斷斷地改改善（（5M1E的改改善））3、降降低庫(kù)庫(kù)存：：流動(dòng)動(dòng)資金金、儲(chǔ)儲(chǔ)藏、、搬運(yùn)運(yùn)、質(zhì)質(zhì)量隱隱患、、新產(chǎn)產(chǎn)品4、縮縮短生生產(chǎn)線線：合合理的的生產(chǎn)產(chǎn)線工工人5、減減少機(jī)機(jī)器停停機(jī)時(shí)時(shí)間6、減減少空空間一般的的制造造業(yè)，，使用用了應(yīng)應(yīng)需4倍的的空間間，2倍的的人力力，10倍倍的交交貨期期7、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)對(duì)總成成本降降低的的作用用現(xiàn)場(chǎng)無(wú)無(wú)法使使其流流程做做得很很短、、有彈彈性、、有效效率，，無(wú)法法避免免不合合格品品及停停機(jī)，，那就就沒(méi)有有指望望降低低物料料和零零件的的庫(kù)存存，也也沒(méi)有有指望望變得得有足足夠的的彈性性以符符合今今天的的顧客客對(duì)高高質(zhì)量量、低低成本本和及及時(shí)交交貨的的嚴(yán)格格要求求。五、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的日常常工作作交貨期期：管理者者的主主要工工作之之一現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際作作業(yè)應(yīng)應(yīng)把握握的內(nèi)內(nèi)容生產(chǎn)作作業(yè)計(jì)計(jì)劃的的合理理性、、生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃與實(shí)實(shí)際困困難、、計(jì)劃劃調(diào)整整的影影響人員狀狀況、、員工工的技技能、、缺料料設(shè)備備故障障引起起的停停產(chǎn)、、不良良品對(duì)對(duì)策及及處理理零部件件/工工裝夾夾具/生產(chǎn)產(chǎn)輔料料是否否齊全全、生生產(chǎn)是是否正正常、、工作作方法法可否否改善善現(xiàn)場(chǎng)的的基本本方法法深入一一線、、信息息暢通通、了了解生生產(chǎn)能能力、、注意意員工工狀態(tài)態(tài)、時(shí)時(shí)間/動(dòng)作作研究究現(xiàn)場(chǎng)的的注意意事項(xiàng)項(xiàng)異常處處理的的制度度化、、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)教育育、解解釋、、工作作職責(zé)責(zé)明確確、公公正評(píng)評(píng)價(jià)員員工現(xiàn)場(chǎng)的的工作作設(shè)計(jì)計(jì)對(duì)員工工工作作內(nèi)容容的設(shè)設(shè)計(jì)，，六、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理的的實(shí)施施方法法日常管管理的的要點(diǎn)點(diǎn)重視所所有管管理項(xiàng)項(xiàng)目今天抓抓品質(zhì)質(zhì)，明明天弄弄設(shè)備備？決定重重點(diǎn)管管理項(xiàng)項(xiàng)目原則：：“不給下下個(gè)工工程或或客戶戶添異異?！?，決定定重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目目“應(yīng)該做做怎樣樣的程程度為為止”，管理理水平平的設(shè)設(shè)定管理的的習(xí)慣慣化量化及及明確確一些些日常常工作作，管管理習(xí)習(xí)慣化化自主管管理以給自自己做做事的的心態(tài)態(tài)工作作。自負(fù)其其責(zé)，，在符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的情況況下自自己拿拿主意意。不推卸卸責(zé)任任以自我我為根根本，，完成成工作作任務(wù)務(wù)自主管管理守守則上班提提前五五分鐘鐘，坐坐姿端端正不不亂動(dòng)動(dòng)，專專心工工作不不說(shuō)話話，服服從管管理儀儀表美美。自己工工作自自己檢檢，不不給別別人添添麻煩煩，看看清作作業(yè)指指導(dǎo)書書，杜杜絕壞壞機(jī)好好生產(chǎn)產(chǎn)。品質(zhì)第一是是根本，品品質(zhì)由我來(lái)來(lái)造成，沒(méi)沒(méi)有品質(zhì)無(wú)無(wú)出路，保保證品質(zhì)從從我做。對(duì)管理者來(lái)來(lái)說(shuō)，管理理本身也許許會(huì)帶來(lái)優(yōu)優(yōu)越感，但但對(duì)被管理理者來(lái)說(shuō)卻卻并不是件件愉快的事事情?！氨M量減少少管理、盡盡量自主管管理”這一符合人人性要求的的管理法則則，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品品質(zhì)控制三檢法自檢，互檢檢和專檢，其目的是是實(shí)現(xiàn)“三個(gè)不”。（不接受受不良，不不制造不良良，不傳遞遞不良）要實(shí)現(xiàn)“雙檢”靠的是自主主管理：灌輸實(shí)施“雙檢”的重要性。。(人員的培訓(xùn)訓(xùn)）不定時(shí)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽查（（現(xiàn)場(chǎng)管理理的日常工工作）有問(wèn)題出現(xiàn)現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào)“雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的的責(zé)任。（（明確責(zé)任任）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出出現(xiàn)不良現(xiàn)現(xiàn)象的臨時(shí)時(shí)處理辦法法：1.標(biāo)志，，2.隔離，，3.作異常常報(bào)告單，，反饋異常常信息。設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定的的SMART原則★Specific:目目標(biāo)要明確確清晰★Mesureable:目目標(biāo)要可可量化★Attainable:目目標(biāo)標(biāo)要有可達(dá)達(dá)性（根據(jù)據(jù)生產(chǎn)力設(shè)設(shè)定）★Relevant:目目標(biāo)標(biāo)要組織與與個(gè)人能結(jié)結(jié)合（人員員的技能因因素)★Time-Table:目目標(biāo)要要有時(shí)程啟示：沒(méi)有有管理項(xiàng)目目的工作是是空談，沒(méi)沒(méi)有目標(biāo)的的工作是懶懶惰七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理7S整理（SEIRI））整頓（SEITON）清掃（SEISO））清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全(SAFETY)節(jié)約(SAVING)（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法2、“7S”的基本內(nèi)容容（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法整理：要與與不要，一一留一棄；；

整頓：：科學(xué)布局局，標(biāo)示清晰；

清掃：：清除垃圾圾，美化環(huán)環(huán)境；清清潔：潔凈凈環(huán)境，貫貫徹到底；；

修養(yǎng)：：形成制度度，養(yǎng)成習(xí)習(xí)慣；安全：遵守規(guī)範(fàn)，防患未然；

節(jié)約:合理利利用，減少少浪費(fèi)。3、實(shí)施7S管理的作作用：提升品質(zhì)，，減少浪費(fèi)費(fèi)，降低成成本；營(yíng)造融洽管管理氣氛，，愉悅員工工心情；工作規(guī)范有有序，提高高工作效率率；美化工作環(huán)環(huán)境，增強(qiáng)強(qiáng)客戶對(duì)企企業(yè)的信心心；提高企業(yè)的的知名度和和形象。（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法修養(yǎng)企業(yè)文化整頓整理整頓整理清潔手工作坊有規(guī)劃的工工廠對(duì)社會(huì)有貢貢獻(xiàn)和影響響的企業(yè)七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃清掃七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法4、7S管理的方方法要求：：（1）、整理所在的工作作場(chǎng)所(范范圍)全面面檢查；制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn)準(zhǔn)；清除不需要要物品；調(diào)查需要物物品的使用用頻度，決決定日常用用量；制定廢棄物物處理方法法；每日自我檢檢查。（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理紅牌作戰(zhàn)的的對(duì)象:1.打印機(jī),電話,電腦2.單證3.資料4.……….紅牌張貼的基基準(zhǔn)1.物品不明者2物品過(guò)期者（1）整理（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法調(diào)查需要物品品的使用頻度度,決定日常用量量七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（2）整頓要落實(shí)前一步步驟整理工作作；布置流程，確確定置放場(chǎng)所所；規(guī)定放置方法法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品品(目視管理理的重點(diǎn))。。（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理整頓重點(diǎn):1）整頓要形成成任何人都能能立即取出所所需要東西的的狀態(tài)；2）要站在新人人.其他職場(chǎng)的人人的立場(chǎng)來(lái)看看,使得什么東西西該在什么地地方更為明確確；3）對(duì)于放置處處與被放置物物,都要想方法使使其能立即取取出使用；4）另外,使用后要能容容易恢復(fù)到原原未,沒(méi)有回復(fù)或誤誤放時(shí)能馬上上知道。七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任任區(qū)(室內(nèi)外)；執(zhí)行例行掃除除,清理臟污；執(zhí)行例行污染染源,予以杜絕；建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn),作為規(guī)范。（3）、清掃清掃的內(nèi)容：：例行掃除,清理臟污；資料文件的清清掃；機(jī)器設(shè)備的清清掃；公共區(qū)域的清清掃。七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（1）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理（4）、清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制制度化、規(guī)范范化，并貫徹徹執(zhí)行及維持持結(jié)果。清潔要領(lǐng)：1）.落實(shí)前3S工作；2）.制訂目視管理理的基準(zhǔn)；3）.制訂稽核方法法；4）.制訂獎(jiǎng)罰制度度，加強(qiáng)執(zhí)行行；5）.維持5S意識(shí)；6）.高級(jí)主管經(jīng)常常帶頭巡查，，帶動(dòng)重視。。七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好習(xí)習(xí)慣、遵守規(guī)規(guī)則的員工；；提高員工文明明禮貌水準(zhǔn)；；營(yíng)造團(tuán)體精精神。素養(yǎng)內(nèi)容：1）.持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化2）.制訂共同遵守守的有關(guān)規(guī)則則.規(guī)定3）.制訂禮儀守則則4）.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員加強(qiáng)強(qiáng))5）.推動(dòng)各種精神神提升活動(dòng)(早會(huì).禮貌運(yùn)動(dòng)等)所謂SAFETY是一種行為，，主要在塑造造每個(gè)人都能安心工作且且健康愉快的的工作環(huán)境。。含義確保遵守標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)塑造安定感培養(yǎng)危險(xiǎn)預(yù)知知的能力目的建立安全管理理體制，自護(hù)護(hù)制度的推行行，安全規(guī)則則˙基準(zhǔn)的制定，安全教教育訓(xùn)練，設(shè)設(shè)備˙機(jī)械˙環(huán)境之安全問(wèn)問(wèn)題改善，定期循環(huán)確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)書的執(zhí)執(zhí)行與修正狀狀況，培養(yǎng)每每位成員自主危險(xiǎn)預(yù)知知的能力。特別說(shuō)明6.安全的含義七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（safety）7、節(jié)約的含義義（saving）返回就是對(duì)時(shí)間、、空間、能源源等方面合理理利用，以發(fā)發(fā)揮它們的最最大效能，從從而創(chuàng)造一個(gè)個(gè)高效率的，，物盡其用的的工作場(chǎng)所。。應(yīng)該秉持三個(gè)個(gè)觀念：能用用的東西盡可可能利用；以以自己就是主主人的心態(tài)對(duì)對(duì)待企業(yè)的資資源；切勿隨隨意丟棄，丟丟棄前要思考考其剩余之使使用價(jià)值。節(jié)約是對(duì)整理理工作的補(bǔ)充充和指導(dǎo)，在在我國(guó)，由于于資源相對(duì)不不足，更應(yīng)該該在企業(yè)中秉秉持勤儉節(jié)約約的原則。七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)形式化行事化習(xí)慣化行為態(tài)度7S推進(jìn)原理圖安全方法6）、7S現(xiàn)場(chǎng)管理法法的推行步驟驟七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法節(jié)約（二）、標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化管理標(biāo)準(zhǔn)：管理規(guī)章、人人事規(guī)則、政政策、工作說(shuō)說(shuō)明書標(biāo)準(zhǔn)的幾個(gè)特特征：代表最好、最最容易與最安安全的工作方方法提供一個(gè)保存存技巧和專業(yè)業(yè)技術(shù)的最佳佳方法衡量績(jī)效的基基準(zhǔn)和依據(jù)表現(xiàn)出因果之之間的關(guān)系提供維持及改改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)訓(xùn)練的依據(jù)和和目的現(xiàn)場(chǎng)工作檢查查和判斷的依依據(jù)防止問(wèn)題發(fā)生生及變異最小小化的方法標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢檢定、保養(yǎng)））管理制度/方法成品規(guī)格圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計(jì)劃書經(jīng)營(yíng)方針/目標(biāo)根據(jù)作用對(duì)象象不同，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的分類：標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化根據(jù)生產(chǎn)要素素，標(biāo)準(zhǔn)的分分類：標(biāo)準(zhǔn)人員設(shè)備材料方法環(huán)境組織機(jī)能圖、、工作說(shuō)明書書、規(guī)章制度度、員工守則則操作說(shuō)明書、、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、、檢定標(biāo)準(zhǔn)、、安裝測(cè)試標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)物料構(gòu)成表（（BillofMaterial）、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、圖紙生產(chǎn)類標(biāo)準(zhǔn)（（作業(yè)指導(dǎo)書書）、管理類類標(biāo)準(zhǔn)（程序序文件）7S標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000標(biāo)準(zhǔn)、平面布布置圖等標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)務(wù)，將目前認(rèn)認(rèn)為最好的實(shí)實(shí)施方法作成成標(biāo)準(zhǔn)，讓所所有這項(xiàng)工作作的人執(zhí)行這這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不不斷地完善它它，整個(gè)過(guò)程程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”定義制定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)完善標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)化化通用效果通用效果通用效果防止混亂/明確責(zé)任降低成本文件化/系統(tǒng)化/自動(dòng)化少量化/量簡(jiǎn)化互換性/共通性確保品質(zhì)技術(shù)知識(shí)普及及技術(shù)積累/進(jìn)步環(huán)境保護(hù)安全生產(chǎn)不當(dāng)利益的防防止標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化化標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行1、標(biāo)準(zhǔn)是最最高的作業(yè)指指示：付諸實(shí)實(shí)施，高于任任何人的口頭頭指示2、班組長(zhǎng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，跟跟蹤確認(rèn)：糾糾正，毫不留留情3、宣傳揭示示：將標(biāo)準(zhǔn)放放置顯眼的地地方4、發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有問(wèn)題時(shí)：：（1）將你的的想法立即報(bào)報(bào)告你的上級(jí)級(jí)（2）確定你你的提議的確確是一個(gè)好方方法后，改訂訂標(biāo)準(zhǔn)（3）根據(jù)改改訂的標(biāo)準(zhǔn)改改變你的操作作方法（4）根據(jù)實(shí)實(shí)際情況調(diào)整整5、不斷完善善6、定期檢討討修正：標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容難以以理解、定義義的任務(wù)難以以執(zhí)行、產(chǎn)品品品質(zhì)水平有有變5M1E有改改變時(shí)，法律律法規(guī)有變時(shí)時(shí)，上層標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（ISO、、GB等）有有變7、向新的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)戰(zhàn)七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的定義：：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，就是對(duì)對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)查分析的的基礎(chǔ)上，將將現(xiàn)行作業(yè)方方法的每一操操作程序和每每一動(dòng)作進(jìn)行行分解，以科科學(xué)技術(shù)、規(guī)規(guī)章制度和實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依依據(jù)，以安全全、質(zhì)量效益益為目標(biāo)，對(duì)對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行改善，從從而形成一種種優(yōu)化作業(yè)程程序，逐步達(dá)達(dá)到安全、準(zhǔn)準(zhǔn)確、高效、、省力的作業(yè)業(yè)效果。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作用：：（1）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)把復(fù)雜雜的管理和程程序化的作業(yè)業(yè)有機(jī)地融合合一體，使管管理有章法，，工作有程序序，動(dòng)作有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，，可優(yōu)化現(xiàn)行行作業(yè)方法，，改變不良作作業(yè)習(xí)慣，使使每一工人都都按照安全、、省力、統(tǒng)一一的作業(yè)方法法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)能將安安全規(guī)章制度度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)還有助助于企業(yè)管理理水平的提高高，從而提高高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效效益。（二）、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化七、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法3、標(biāo)準(zhǔn)的制制定要求：1）、目標(biāo)指指向：即遵循循標(biāo)準(zhǔn)總是能能保持生產(chǎn)出出相同品質(zhì)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品。因此此，與目標(biāo)無(wú)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、、內(nèi)容請(qǐng)勿出出現(xiàn)。2））、、顯顯示示原原因因和和結(jié)結(jié)果果：：比比如如“焊接接厚厚度度應(yīng)應(yīng)是是3微微米米”這是是一一個(gè)個(gè)結(jié)結(jié)果果，，應(yīng)應(yīng)該該描描述述為為：：“焊接接工工用用3.0A電電流流20分分鐘鐘來(lái)來(lái)獲獲得得3.0微微米米的的厚厚度度”。3））、、準(zhǔn)準(zhǔn)確確：：要要避避免免抽抽象象：：“上緊緊螺螺絲絲時(shí)時(shí)要要小小心心”。什什么么是是要要小小心？？這這樣樣模模糊糊的的詞詞語(yǔ)語(yǔ)是是不不宜宜出出現(xiàn)現(xiàn)的的。。4））、、數(shù)數(shù)量量化化-具具體體：：每每個(gè)個(gè)讀讀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的人人必必須須能能以以相相同同的的方方式式解解釋釋標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。為為了了達(dá)達(dá)到到這這一一點(diǎn)點(diǎn)，，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中中應(yīng)應(yīng)該該多多使使用用圖圖和和數(shù)數(shù)字字。。5））、、現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)：：標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)必必須須是是現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)的的，，即即可可操操作作的的。。6））、、修修訂訂：：及及時(shí)時(shí)更更新新與與修修訂訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。。（二二））、、作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化七、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法4、、如如何何制制訂訂作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)？？（二二））、、作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化選擇擇作業(yè)業(yè)項(xiàng)目目技術(shù)術(shù)能能手手起起草草參考考專專業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)合合實(shí)實(shí)際際修修正正試驗(yàn)驗(yàn)論論證證確確定定不斷斷更更新新完完善善七、、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的基基本本方方法法5、、作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化應(yīng)應(yīng)注注意意的的問(wèn)問(wèn)題題：：1））制制訂訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要要科科學(xué)學(xué)合合理理；；2））切切記記不不要要搞搞形形式式主主義義；；3））不不要要一一刀刀切切，，該該制制訂訂的的制制訂訂；；4））注注意意堅(jiān)堅(jiān)持持經(jīng)經(jīng)常常。。6、、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間的構(gòu)構(gòu)成成：：1.正正常常時(shí)時(shí)間間＝＝凈凈作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間＋＋凈凈準(zhǔn)準(zhǔn)備備時(shí)時(shí)間間2.正正常常時(shí)時(shí)間間＝＝正正常常作作業(yè)業(yè)作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間＋＋寬寬放放時(shí)時(shí)間間＝正常作業(yè)業(yè)時(shí)間××（（１＋寬寬放率））3.寬放放時(shí)間：：以相對(duì)對(duì)於正常常時(shí)間的的比率表表示，即即寬放率率（二）、、作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化7、績(jī)效效=產(chǎn)出工時(shí)時(shí)÷生產(chǎn)工時(shí)時(shí)產(chǎn)出工時(shí)時(shí)=產(chǎn)出數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)生產(chǎn)工時(shí)時(shí)=打卡時(shí)間間－合理理之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)停線時(shí)時(shí)間(三)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)兩大要素1、節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間間=制造造一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品所需需要的時(shí)時(shí)間日產(chǎn)量=每月產(chǎn)產(chǎn)量/每每月工作作日數(shù)節(jié)拍時(shí)間間=每日日工作時(shí)時(shí)間/每每日產(chǎn)量量2、作業(yè)順序序七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法執(zhí)行作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書班組長(zhǎng)要要熟悉作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并并教會(huì)員員工；（（技能培培訓(xùn)）可能不是是最佳的的方法，，但作為為標(biāo)準(zhǔn)，，任何時(shí)時(shí)候作業(yè)業(yè)人員必必須遵守守。如果你有有更好的的方法，，可提出出修改意意見(jiàn)，待待修訂批批準(zhǔn)后才才可執(zhí)行行。“5他法”：：講給他聽(tīng)聽(tīng)做給他看看讓他試做做幫他確認(rèn)認(rèn)給他表?yè)P(yáng)揚(yáng)七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法1、目視視管理的的涵義：：目視管理理是利用用形象直直觀而又又色彩適適宜的各各種視覺(jué)覺(jué)感知信信息來(lái)組組織現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生產(chǎn)活活動(dòng)，達(dá)達(dá)到提高高勞動(dòng)生生產(chǎn)率的的一種管管理手段段，也是是一種利利用視覺(jué)覺(jué)來(lái)進(jìn)行行管理的的科學(xué)方方法。所所以目目視管理理是一種種以公開(kāi)開(kāi)化和視視覺(jué)顯示示為特征征的管理理方式。。（三）、目目視管管理理2、目視視管理的的內(nèi)容方方法：紅牌、看看板、、信號(hào)燈燈或者異異常信號(hào)號(hào)燈、、操作流流程圖、、提醒醒板、、警示牌牌、區(qū)域域線、、警示線線、告告示板、、生產(chǎn)產(chǎn)管理板板等等等。七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法（三）、、目視管管理3、目視視管理的的作用：：（1）迅迅速快捷捷地傳遞遞信息；；（2）形形象直觀觀地將潛潛在問(wèn)題題和浪費(fèi)費(fèi)現(xiàn)象顯顯現(xiàn)出來(lái)來(lái)；有有利于提提高工作作效率；；（3）客客觀、公公正、透透明化；；（4）促促進(jìn)企業(yè)業(yè)文化的的建立和和形成；；（5）透透明度高高，便于于現(xiàn)場(chǎng)人人員互相相監(jiān)督，，發(fā)揮激激勵(lì)作用用；（6）有有利于產(chǎn)產(chǎn)生良好好的生理理和心理理效應(yīng)。。七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法（三）、、目視管管理4、推行行目視管管理的基基本要求求：統(tǒng)一：目視管理理要實(shí)行行標(biāo)準(zhǔn)化化；簡(jiǎn)約：各種視覺(jué)覺(jué)顯示信信號(hào)應(yīng)易易懂，一一目了然然；鮮明：各種視覺(jué)覺(jué)顯示信信號(hào)要清清晰，位位置適宜宜，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員都都能看得得見(jiàn)、看看得清；；實(shí)用：不擺花架架子，少少花錢、、講實(shí)效效；嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有有人員都都必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守守和執(zhí)行行有關(guān)規(guī)規(guī)定，有有錯(cuò)必糾糾，賞罰罰分明。。七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法（三）、、目視管管理看板管理理a.看看板的形形式取貨看板板前工序

車間

工位或

倉(cāng)庫(kù)

貨位零件號(hào)零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號(hào)生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法看板管理理生產(chǎn)看板生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號(hào)：車間：工件號(hào)：工件名：產(chǎn)品型號(hào)：容器容量：生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法看板管理理生產(chǎn)車間間管理實(shí)實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備備貨位號(hào)零件名稱稱：零件貨號(hào)號(hào)：投入批量量：七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法看板管理理管理信息息欄**拉拉方針目標(biāo)標(biāo)管理狀況況公布信息息A4紙A4紙A4紙A4紙七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法看板管理理b.看看板板流程程生產(chǎn)看看板運(yùn)運(yùn)動(dòng)取取貨貨看板板運(yùn)動(dòng)動(dòng)c.看看板板管理理的原原則后道工工序只只有在在必要要時(shí)，，向前前工序序領(lǐng)取取必要要數(shù)量量的必必要零零件；；前工序只生生產(chǎn)后工序序領(lǐng)取的零零件數(shù)量；；不合格品決決不流入后后道工序；；看板的數(shù)量量盡量減少少。生產(chǎn)車間管管理實(shí)務(wù)XYXA裝配線（后后道工序））七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法作業(yè)日?qǐng)?bào)的的管理作用1、交貨期期、品質(zhì)、、安全、成成本管理等等多個(gè)項(xiàng)目目管理的工工具；2、方便與與上司和其其他部門傳傳遞情報(bào)、、交流信息息；3、出現(xiàn)各各種異常或或問(wèn)題時(shí)，，作為原因因追蹤的資資料；4、幫助管管理者掌握握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)實(shí)際情況。。常見(jiàn)問(wèn)題1、內(nèi)容太太多，記錄錄起來(lái)很費(fèi)費(fèi)時(shí)間；2、需思考考、回憶、、判斷內(nèi)容容太多，很很異常，所所以馬馬虎虎虎算了；；3、自己不不愿意寫而而讓他人代代寫；4、沒(méi)有人人指導(dǎo)怎么么填，所以以隨便填就就行了；5、工作日日?qǐng)?bào)只是當(dāng)當(dāng)成資料收收集起來(lái)，，上司也不不看，也沒(méi)沒(méi)有什么作作用。七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法作業(yè)日?qǐng)?bào)的的要求設(shè)計(jì)要求必要的事項(xiàng)項(xiàng)齊備，項(xiàng)項(xiàng)目盡量精精簡(jiǎn)項(xiàng)目順序要要符合實(shí)際際作業(yè)或邏邏輯習(xí)慣減少描述或或數(shù)字填寫寫，用符號(hào)號(hào)或線條代代替記入采用標(biāo)準(zhǔn)用用紙，避免免過(guò)大或過(guò)過(guò)小，方便便存檔應(yīng)把握的內(nèi)內(nèi)容每人的工作作日?qǐng)?bào)是否否準(zhǔn)確材料/作業(yè)業(yè)/產(chǎn)品有有無(wú)異常作業(yè)效率是否達(dá)計(jì)劃劃生產(chǎn)效率與與設(shè)備效率率不良產(chǎn)品及及工時(shí)損失失工時(shí)現(xiàn)人員員配置是否否合理整體實(shí)績(jī)情情況七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法作業(yè)日?qǐng)?bào)的的填寫填寫作業(yè)日日?qǐng)?bào)需向有關(guān)填填寫人員說(shuō)說(shuō)明作業(yè)日日?qǐng)?bào)的作用用；班組名、作作業(yè)者名、、產(chǎn)品名、、批量號(hào)等等基本內(nèi)容容由現(xiàn)場(chǎng)辦辦公人員填填寫，再發(fā)發(fā)給作業(yè)者者填寫其他他事項(xiàng)，減減輕作業(yè)者者負(fù)擔(dān)；生產(chǎn)數(shù)量、、加工時(shí)間間只有作業(yè)業(yè)者才清楚楚，由作業(yè)業(yè)者填寫；；要養(yǎng)成寫完完后再度確確認(rèn)的習(xí)慣慣；管理人員要要認(rèn)真審閱閱作業(yè)日?qǐng)?bào)報(bào)，及時(shí)指指出異常點(diǎn)點(diǎn)并協(xié)助解解決問(wèn)題，，形成良好好的互動(dòng)局局面；現(xiàn)場(chǎng)人員根根據(jù)日?qǐng)?bào)把把握作業(yè)的的異常趨向向，并針對(duì)對(duì)這種趨向向?qū)嵤┲攸c(diǎn)點(diǎn)指導(dǎo)。七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)方方法1。內(nèi)容：產(chǎn)量，投入入的資源。。生產(chǎn)合格格率，不良良率，直通通率，生產(chǎn)產(chǎn)性。2。要求：在規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)完成成（及時(shí)性性）。數(shù)據(jù)據(jù)真實(shí)性3。各級(jí)管理理人員的總總結(jié)：A。生產(chǎn)數(shù)量量B。品質(zhì)，生生產(chǎn)合格率率，不良率率，直通率率C。人員狀態(tài)態(tài)。出勤率率，違紀(jì)，，出差錯(cuò)D。生產(chǎn)事故故，損失工工時(shí)E。物料供給給狀態(tài)。F。機(jī)器設(shè)備備問(wèn)題G。技術(shù)，工工藝問(wèn)題七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法現(xiàn)場(chǎng)效率管管理1。效率公式式：9812509制度執(zhí)行效率效率公式：：效率=制度X執(zhí)行2?，F(xiàn)場(chǎng)效率率包括：品品質(zhì)效率，，生產(chǎn)效率率，工程效效率，作業(yè)業(yè)效率，人人員勞動(dòng)效效率。工程效率就就是工程配配置的實(shí)際際產(chǎn)量與計(jì)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)量量的比值。。七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法工程平衡的的重要性1。決定工程程平衡的因因素：供求狀態(tài)；；定單量及及變化；設(shè)設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)發(fā)能力；協(xié)協(xié)作方能力力；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)部的各生生產(chǎn)環(huán)節(jié)：：（材料，，檢驗(yàn)，制制造能力，，工位作業(yè)業(yè)量平衡，，設(shè)備能力力。2。只有各因因素的工程程能力表現(xiàn)現(xiàn)出平衡，，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)卡脖子環(huán)環(huán)節(jié)時(shí)，生生產(chǎn)秩序才才可以順暢暢，才可以以減少無(wú)謂謂的內(nèi)耗。。七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法協(xié)調(diào)生產(chǎn)能能力1。責(zé)任者：：IE，班組長(zhǎng)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)，調(diào)查查生產(chǎn)能力力，發(fā)出整整改通知，，同PE及生產(chǎn)部采采取措施改改善。2。時(shí)機(jī)：生產(chǎn)性嚴(yán)重重偏低，秩秩序混亂，，來(lái)料不良良高，生產(chǎn)產(chǎn)線堆機(jī)嚴(yán)嚴(yán)重，工位位時(shí)差大于于50%，設(shè)備故障障高等等。。3。方法：出整改要求求----確定整改方方案----實(shí)施整改---評(píng)審整改結(jié)結(jié)果-----驗(yàn)證與確認(rèn)認(rèn)。七、現(xiàn)場(chǎng)管管理的基本本方法生產(chǎn)性生產(chǎn)性=（完成工時(shí)時(shí)/就勞工時(shí)））X100%完成工時(shí)=勞動(dòng)定額X生產(chǎn)數(shù)量就勞工時(shí)=參加勞動(dòng)的的人員數(shù)X勞動(dòng)時(shí)間參加勞動(dòng)的的人員包括括直接管理理人員，修修理人員，，物料員和和支援人員員。提高生產(chǎn)產(chǎn)性是各各級(jí)管理理者的責(zé)責(zé)任，生生產(chǎn)性的的高低反反映了對(duì)對(duì)生產(chǎn)的的綜合管管理能力力。直通率直通率是是證明生生產(chǎn)過(guò)程程一次性性產(chǎn)出能能力的比比率，它它不包括括被修理理糾正的的產(chǎn)品，，也不包包括被返返工的產(chǎn)產(chǎn)品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入產(chǎn)出直通率計(jì)計(jì)算表序號(hào)操作順序投入數(shù)量完成數(shù)量直通率備注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5總計(jì)30021772.3%七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法現(xiàn)場(chǎng)改善善（ECRS）四大原原則（1）取消（Elimination）對(duì)任何工工作首先先要問(wèn)為為什么要要做它？？能否省省去不做做？（2）合并（Combinationg）如果工作作或動(dòng)作作不能取取消，則則考慮能能否與其其他工作作合并（3）重排（Rearrangement）對(duì)工作的的順序進(jìn)進(jìn)行重新新排列（4）簡(jiǎn)化（Simplification）指工作內(nèi)內(nèi)容、步步驟、設(shè)設(shè)備、工工具的簡(jiǎn)簡(jiǎn)化，亦亦指動(dòng)作作的簡(jiǎn)化化，人力力、時(shí)間間、費(fèi)用用的節(jié)省省。序號(hào)工作重點(diǎn)生產(chǎn)效率productivity生產(chǎn)效率有沒(méi)有提高的余地？動(dòng)作時(shí)間能否縮短？品質(zhì)quality品質(zhì)穩(wěn)定嗎？不良率是否增大？消費(fèi)者有沒(méi)有抱怨？成本cost材料有沒(méi)有浪費(fèi)？機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)率高嗎？間接人員是否過(guò)多？非作業(yè)時(shí)間多不多？交貨期delivery交貨期是否經(jīng)常有拖延？計(jì)劃的準(zhǔn)確度高嗎？安全Safety有沒(méi)有不安全的動(dòng)作？環(huán)境中有沒(méi)有安全隱患？設(shè)備操作正常嗎？士氣morale員工精神狀態(tài)怎樣？人際關(guān)系有沒(méi)有問(wèn)題？紀(jì)律遵守程度好嗎？生產(chǎn)管理理六大目目標(biāo)七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法由于生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的目標(biāo)離離不開(kāi)PQCDSM（效率、、品質(zhì)、、成本、、交期、、安全、、士氣））幾個(gè)方方面，所所以以下下數(shù)據(jù)收收集比較較也就順順理成章章了：產(chǎn)量、效效率、作作業(yè)時(shí)間間不良率、、合格率率、客戶戶抱怨件件數(shù)材料損耗耗率、人人工成本本、間接接人員比比例按時(shí)交貨貨率、平平均延誤誤天數(shù)安全事故故件數(shù)、、安全檢檢查結(jié)果果違紀(jì)個(gè)件件數(shù)、改改善提案案件數(shù)、、員工離離職率、、員工抱抱怨件數(shù)數(shù)七、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基本方方法八、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制和改改善1、在全面面質(zhì)量管管理中使使用PDCA循環(huán)法●PDCA循環(huán)法法(戴戴明環(huán)））APDCP（Plan）——計(jì)劃階段段D（Do）——執(zhí)行階段段C（Check）——檢查階段段A（Action）——處理階段段八、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制和改改善1、在全面面質(zhì)量管管理中使使用PDCA循環(huán)法階段步驟主要方法和內(nèi)容P1、分析現(xiàn)狀，找出問(wèn)題調(diào)查表、分層法、排列圖2、找出產(chǎn)生問(wèn)題的原因或影響因素因果圖3、找出原因中的主要原因排列圖、相關(guān)圖等4、針對(duì)主要原因，制定解決問(wèn)題的方案預(yù)期達(dá)到的目的（What）在哪里執(zhí)行措施（Where）由誰(shuí)來(lái)執(zhí)行（Who）何時(shí)開(kāi)始和完成（When）如何執(zhí)行（How）D5、按制定的計(jì)劃認(rèn)真執(zhí)行C6、檢查措施執(zhí)行的效果直方圖、控制圖A7、鞏固提高，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)利用成功經(jīng)驗(yàn)修改或制定相應(yīng)未來(lái)工作的標(biāo)準(zhǔn)8、把未解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質(zhì)量問(wèn)題八、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的質(zhì)量控控制和改改善2、因果圖圖又叫魚魚刺圖的的使用方方法因果圖又又叫魚刺刺圖，用用來(lái)羅列列問(wèn)題的的原因，，并將眾眾多的原原因分類類、分層層的圖形形。案例：某某車間生生產(chǎn)效率率一直偏偏低，連連續(xù)三個(gè)個(gè)月均均在定定額指標(biāo)標(biāo)65%—75%之之間。步驟一：：特性為為“生產(chǎn)效率率低落”步驟二：：找出大大方向原原因，從從5M1E方向向著手生產(chǎn)效率率低落環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率率低落步驟三：：找出形形成大原原因之小小原因環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理理考核制度度管理人員員變化多缺乏訓(xùn)練練士氣不足生手多不良多維修多不良多場(chǎng)所亂工具沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常中斷斷不良多廠家多開(kāi)機(jī)率低低不足故障高環(huán)境管理人員方法材料機(jī)器生產(chǎn)效率率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管管理考核制制度管理人人員變化多多缺乏訓(xùn)訓(xùn)練士氣不足生手多多不良多多維修多多不良多多場(chǎng)所亂亂工具沒(méi)有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中中斷不良多多廠家多多開(kāi)機(jī)率率低不足故障高高步驟四四：找找出主主要原原因，，并把把他圈圈起來(lái)來(lái)步驟五五：主主要原原因再再分析析步驟六六：依依據(jù)提提出之之原因因擬訂訂改善善計(jì)劃劃，逐逐項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行，，直至至取得得成果果。缺乏訓(xùn)訓(xùn)練計(jì)計(jì)劃缺乏教教導(dǎo)人人員缺乏時(shí)時(shí)間缺乏訓(xùn)訓(xùn)練缺乏場(chǎng)場(chǎng)所缺乏時(shí)時(shí)間問(wèn)題的的把握握與改改善問(wèn)題意意識(shí)否定現(xiàn)現(xiàn)狀的的精神神（意意識(shí)到到不能能維持持現(xiàn)狀狀）使自己己陷入入困境境，為為之煩煩惱的的，覺(jué)覺(jué)得有有疑問(wèn)問(wèn)的事事情有浪費(fèi)費(fèi)、勉勉強(qiáng)和和不合合理故障、、投訴訴、索索賠事事件更高的的追求求（想想做得得更好好）理想、、展望望、憧憧憬使命感感、責(zé)責(zé)任感感成就感感、正正義感感做什么實(shí)際變成如何實(shí)際狀態(tài)應(yīng)該變成如何應(yīng)有狀態(tài)此差異就是問(wèn)題問(wèn)題的的把握握與改改善問(wèn)題種種類：：人員問(wèn)問(wèn)題還還是工工作問(wèn)問(wèn)題組織問(wèn)問(wèn)題還還是目目標(biāo)問(wèn)問(wèn)題當(dāng)前問(wèn)問(wèn)題還還是將將來(lái)問(wèn)問(wèn)題內(nèi)部問(wèn)問(wèn)題還還是對(duì)對(duì)外問(wèn)問(wèn)題表象問(wèn)問(wèn)題還還是本本質(zhì)問(wèn)問(wèn)題問(wèn)題的的把握握與改改善今后想進(jìn)一步提高的方面（問(wèn)題）問(wèn)題發(fā)生的原因（5W2H）WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有問(wèn)題問(wèn)題何在人或組織的問(wèn)題地點(diǎn)或場(chǎng)所的問(wèn)題時(shí)間或時(shí)期的問(wèn)題方法的問(wèn)題問(wèn)題發(fā)發(fā)現(xiàn)表表部門：：姓名：：Howmuch做到什么程度問(wèn)題的的把握握與改改善5W2H

1)

Why：何因？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

2)What：何事？目的是什么？做什么工作？

3)Where：何處？在哪里做？從哪里入手？

4)When：何時(shí)？什么時(shí)間完成？什么時(shí)機(jī)最適宜？

5)Who：何人？由誰(shuí)來(lái)承擔(dān)？誰(shuí)來(lái)完成？誰(shuí)負(fù)責(zé)？

1)How：怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？

2)Howmuch：多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

解決問(wèn)問(wèn)題的的步驟驟：運(yùn)用5W2H法：?jiǎn)枂?wèn)題的的明確確化----問(wèn)題現(xiàn)現(xiàn)狀的的把握握----目標(biāo)設(shè)設(shè)定----界定問(wèn)問(wèn)題發(fā)發(fā)生原原因----原因分分析、、證據(jù)據(jù)調(diào)查查----針對(duì)原原因的的對(duì)策策----對(duì)策的的可行行性分分析----對(duì)策的的實(shí)施施----效果的的掌握握----標(biāo)準(zhǔn)化化問(wèn)題的的把握握與改改善序號(hào)無(wú)效的對(duì)策有效的對(duì)策1加強(qiáng)教育，提高員工責(zé)任心新人教育時(shí)，主要方面教育內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)教育2加強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)重點(diǎn)工程處揭示實(shí)物，追加確認(rèn)，打點(diǎn)標(biāo)識(shí)3罰款50元，通報(bào)批評(píng)制作工裝夾具，防止放反4螺絲松脫，上緊螺絲使用緊固力矩調(diào)整為100N5教育員工，認(rèn)真碼放，限制亂擺放高度（限高1.5M）6知會(huì)下工序注意保持清潔調(diào)整作業(yè)順序（清潔工序從3調(diào)整到7）7拿取小心，發(fā)現(xiàn)異常馬上報(bào)告制定一口標(biāo)準(zhǔn)圖示懸掛，人員重新培訓(xùn)拿取方法有效對(duì)對(duì)策與與無(wú)效效對(duì)策策問(wèn)題的的把握握與改改善改善：看法（（意識(shí)識(shí)）---想法法（理理念））---方方法（（手法法）改善的的十二二種方方法：：排除正正與反反正常與與例外外定定數(shù)與與變數(shù)數(shù)轉(zhuǎn)化化和和適適應(yīng)應(yīng)集集中中和和分分散散增加加和和刪刪減減擴(kuò)擴(kuò)大大和和縮縮小小并列列和和串串列列改改變變順順序序互補(bǔ)補(bǔ)和和代代替替差差異異和和共共性性案例例：：某某車車間間生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率一一直直偏偏低低，，連連續(xù)續(xù)三三個(gè)個(gè)月月均均在在定定額額指指標(biāo)標(biāo)65%—75%之之間間。。步驟驟一一：：特特性性為為“生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低落落”步驟驟二二：：找找出出大大方方向向原原因因，，從從5M1E方方向向著著手手生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低落落環(huán)境境管理理人員員方法法材料料機(jī)器器生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低落落步驟驟三三：：找找出出形形成成大大原原因因之之小小原原因因環(huán)境境管理理人員員方法法材料料機(jī)器器生產(chǎn)產(chǎn)效效率率低低落落品質(zhì)質(zhì)溫度度濕度度污染染薪資資管管理理考核核制制度度管理理人人員員變化化多多缺乏乏訓(xùn)訓(xùn)練練士氣氣不足足生手手多多不良良多多維修修多多不良良多多場(chǎng)所所亂亂工具具沒(méi)有有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)經(jīng)常常中中斷斷不良良多多廠家家多多開(kāi)機(jī)機(jī)率率低低不足足故障障高高步驟驟四四：：找找出出主主要要原原因因，，并并把