講師：沈?yàn)榱忌a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理Doyouknowwhat’stheProductionsitemanagement?大家知道什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理嗎？

前言

現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、前言一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求二、現(xiàn)場(chǎng)管理的基本方法三、現(xiàn)場(chǎng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則及職能四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理五、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要求六、生產(chǎn)成本的控制結(jié)束語(yǔ)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理Productionsitemanagement目錄一、優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求（一）什么是現(xiàn)場(chǎng)管理（二）優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)（三）現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律（四）現(xiàn)場(chǎng)管理六要素(5M1E分析法)

（一）什么是現(xiàn)場(chǎng)管理何謂現(xiàn)場(chǎng)？現(xiàn)場(chǎng)包含“現(xiàn)”與“場(chǎng)”兩個(gè)因素?！艾F(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性?！皥?chǎng)”就是場(chǎng)所，地點(diǎn)的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。“現(xiàn)”與“場(chǎng)”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時(shí)間的特定區(qū)域。對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車(chē)間。

現(xiàn)場(chǎng)管理是一個(gè)企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產(chǎn)品質(zhì)量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質(zhì)及管理水平高低的重要標(biāo)志。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力具有十分重要的意義。1．定員合理，技能匹配；2．材料工具，放置有序；3．場(chǎng)地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4．工作流程，有條不紊；5．規(guī)章制度，落實(shí)嚴(yán)格；6．現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7．設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常；8．安全有序，物流順暢；9．定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10．登記統(tǒng)計(jì)，應(yīng)記無(wú)漏。（二）優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)（三）現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)。檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。當(dāng)場(chǎng)采取暫行處理措施。發(fā)掘真正的原因并將它排除。標(biāo)準(zhǔn)化以防止再次發(fā)生。三直三現(xiàn)主義處理方式的標(biāo)準(zhǔn)化[案例分析]某塑膠成型車(chē)間一成型機(jī)發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查模具無(wú)問(wèn)題，按下啟動(dòng)鍵，成型機(jī)在鎖模過(guò)程中出現(xiàn)激烈“點(diǎn)動(dòng)”，且時(shí)快時(shí)慢，伴隨劇烈振動(dòng)和巨大的聲音。采用手動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無(wú)問(wèn)題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問(wèn)題解決。[案例例分析析]————一一般處處理反思思正正常常機(jī)機(jī)器器故障障處處理理會(huì)會(huì)是是什什么么情情況況？？1、、聯(lián)聯(lián)絡(luò)絡(luò)維修修，，一一般般情情況況，，需需要要2天天時(shí)時(shí)間間，，加加上上檢檢查查修修理理，，2.5天天較較為為正正常，，如如果果遇遇到到維維修修廠廠商商人人員員正正好好有有其其他他事事，，時(shí)時(shí)間間更更不可可以控制制。2、、生生產(chǎn)產(chǎn)損損失失：：按按2.5天天計(jì)計(jì)，，該該機(jī)機(jī)器器24小小時(shí)時(shí)單單產(chǎn)產(chǎn)20000個(gè)個(gè)，，2.5*20000=50000個(gè)個(gè)，，每每個(gè)個(gè)價(jià)價(jià)值值0.5元元，，整整個(gè)個(gè)損損失失為為25000元元。。3、、維維修修費(fèi)費(fèi)：：修理費(fèi)部品更換費(fèi)交通費(fèi)住宿費(fèi)總計(jì)報(bào)價(jià)2000元/人天500380元工數(shù)2人*2天2人2人總計(jì)8000元1000元760元9760元4、生產(chǎn)產(chǎn)維修總計(jì)損失失25000+9760=34769元。[案例分析]——三三直三現(xiàn)法運(yùn)用三直三現(xiàn)法三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場(chǎng)、、直接現(xiàn)物、、直接現(xiàn)象））馬上現(xiàn)場(chǎng)，馬馬上現(xiàn)品，馬馬上現(xiàn)象第一時(shí)間進(jìn)入入問(wèn)題的中心心，找出問(wèn)題題就變得容易易；短時(shí)間找到癥結(jié)結(jié)，并實(shí)施策策略解決故障障；如果發(fā)生的問(wèn)題題我們不能解解決，也可以以讓廠家知道根源，準(zhǔn)備備備品，為維修修提供最直接接的簡(jiǎn)便；節(jié)省了時(shí)間，，縮短維修周周期。[案例分析]——標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題題-----到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)觀觀察現(xiàn)象-----找出出問(wèn)題根源-----確確認(rèn)解決問(wèn)題題方式有效-----找找出新的工作作程序予標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化確定以后不發(fā)發(fā)生同樣的問(wèn)問(wèn)題?。ㄋ模┈F(xiàn)場(chǎng)管管理六要素(5M1E分分析法)現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素即即：人、機(jī)、、料、法、環(huán)環(huán)、測(cè)----也稱為5M1E分分析法。1．人（Man）：：操作者對(duì)質(zhì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)、、技術(shù)、身體體狀況等；2．機(jī)器（Machine）：設(shè)備備、測(cè)量?jī)x器器的精度和維維護(hù)保養(yǎng)狀況況等；3．材料（Material）：材材料能否達(dá)到到要求的性能能等；4．方法（Method）：生產(chǎn)工工藝、設(shè)備選選擇、操作規(guī)規(guī)程等；5．測(cè)量（Measurement）：測(cè)量時(shí)時(shí)采取的方法法是否標(biāo)準(zhǔn)、、正確；6．環(huán)境（Environment）：工作作現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)術(shù)要求和清潔潔條件等；由于這六個(gè)因素的英英文名稱的第第一個(gè)字母是是M和E，簡(jiǎn)稱為5M1E。二、現(xiàn)場(chǎng)管理理的基本方法法（一）5S現(xiàn)場(chǎng)管管理（二）如何打造亮亮麗的現(xiàn)場(chǎng)（三）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（四）目視管理（一）5S現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理1．什么是5S現(xiàn)場(chǎng)管理2．“5S”的的基本內(nèi)容3．實(shí)施5S管管理的作用4．5S管理的的方法要求1．什么是5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理：“5S”活動(dòng)起源于日日本，主要要內(nèi)容為：整整理（Seiri）、整整頓（Seiton）、、清掃（Seiso）、、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)養(yǎng)（Shitsuke））這5個(gè)詞的的縮寫(xiě)。因?yàn)闉檫@5個(gè)詞日日語(yǔ)中羅馬拼拼音的第一個(gè)個(gè)字母都是““S”，所以以簡(jiǎn)稱為“5S”。2．“5S”的基本內(nèi)容：：（1）整理(SEIRI)：區(qū)分分要用和不要要用的東西，不要用的東西西清理掉；（2）整頓(SEITON)：要用用的東西依規(guī)規(guī)定定位.定定量地?cái)[放整整齊，明確地地標(biāo)示；（3）清掃(SEISO)：清除場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)的臟污，，并防止污染染的發(fā)生：（4）清潔(SEIKETSU)：將前3S實(shí)施的做做法制度化.規(guī)范化.貫徹執(zhí)行并并維持成果；；（5）素養(yǎng)(SHITSUKE)：人人依依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。3.實(shí)施5S管理的作用用：提升品質(zhì)，減減少浪費(fèi)，降降低成本；營(yíng)造融洽管理理氣氛，愉悅悅員工心情；；工作規(guī)范有序序，提高工作作效率；美化工作環(huán)境境，增強(qiáng)客戶戶對(duì)企業(yè)的信信心；提高企業(yè)的知知名度和形象象。4．5S管理理的方法要求求（1）整理（2）整頓（3）清掃（4）清潔（5）素養(yǎng)（6）5S現(xiàn)場(chǎng)管管理法的推行行步驟（1）整理所在的工作場(chǎng)所(范圍圍)全面檢查查；制定“需要”和““不需要”的的判別基準(zhǔn)；；清除不需要物物品；調(diào)查需要物品品的使用頻度度，決定日常常用量；制定廢棄物處處理方法；每日自我檢查查。（2）整頓要落實(shí)前一步驟整理工作作；布置流程，確定置放場(chǎng)場(chǎng)所；規(guī)定放置方法；劃線定位；標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品品(目視管理理的重點(diǎn))。。整頓重點(diǎn):a.整頓要形形成任何人都都能立即取出出所需要東西西的狀態(tài)；b.要站在新新人.其他職職場(chǎng)的人的立立場(chǎng)來(lái)看,使使得什么東西該在什么地方方更為明確；；c.對(duì)于放置處與被放放置物,都要要想方法使其其能立即取出使用；d.另外,使用后要能容容易恢復(fù)到原原未,沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)時(shí)能馬上知道。（3）清掃清掃要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任任區(qū)(室內(nèi)外外)；執(zhí)行例行掃除除,清理臟污污；執(zhí)行例行污染染源,予以杜杜絕；建立清掃基準(zhǔn)準(zhǔn),作為規(guī)范范。清掃的內(nèi)容：：例行掃除,清清理臟污；資料文件的清清掃；機(jī)器設(shè)備的清清掃；公共區(qū)域的清清掃。（4）清潔：將上面的的3S實(shí)施的的做法制度化、規(guī)范化，，并貫徹執(zhí)行及及維持結(jié)果。。清潔要領(lǐng)：a.落實(shí)前3S工作；b.制訂目視視管理的基準(zhǔn)準(zhǔn)；c.制訂稽核核方法；d.制訂獎(jiǎng)罰罰制度，加強(qiáng)強(qiáng)執(zhí)行；e.維持5S意識(shí)；；f.高階主管經(jīng)常常帶頭巡查，，帶動(dòng)重視。（5）素養(yǎng)：培養(yǎng)具有好好習(xí)慣、遵守守規(guī)則的員工；提高員工文明禮禮貌水準(zhǔn)；營(yíng)營(yíng)造團(tuán)體精神神。素養(yǎng)內(nèi)容：a.持續(xù)推動(dòng)動(dòng)前4S至習(xí)習(xí)慣化b.制訂共同同遵守的有關(guān)關(guān)規(guī)則.規(guī)定定c.制訂禮儀儀守則d.教育訓(xùn)練(新進(jìn)人人員加強(qiáng))e.推推動(dòng)動(dòng)各種種精精神神提提升升活活動(dòng)動(dòng)(早早會(huì)會(huì).禮禮貌貌運(yùn)運(yùn)動(dòng)等等)（6））5S現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理法法的的推推行行步步驟驟1.成成立立推推行行組組織織2.擬擬定定推推行行方方針針及及目目標(biāo)標(biāo)3.擬擬定定工工作作計(jì)計(jì)劃劃及及實(shí)實(shí)施施方方法法4.教教育育5.宣宣傳傳造造勢(shì)勢(shì)6.實(shí)實(shí)施施7.評(píng)評(píng)比比及及獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲懲9.常常態(tài)態(tài)化化8.檢檢討討與與修修正正如何打造亮麗麗的現(xiàn)場(chǎng)？現(xiàn)場(chǎng)布局現(xiàn)場(chǎng)裝飾和標(biāo)標(biāo)語(yǔ)現(xiàn)場(chǎng)秩序與標(biāo)標(biāo)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)空氣要清清新亮麗的現(xiàn)場(chǎng)需需要大家維護(hù)護(hù)從5S到7S（二）如何打打造亮麗的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)手工作坊有規(guī)劃的工廠對(duì)社會(huì)有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè)整頓清掃整理素養(yǎng)整頓清掃整理清潔企業(yè)文化從5S到到7S5S管理：7S管理：節(jié)約（saving)安全（safe)節(jié)約（saving)：廢棄不增值的的過(guò)程，消除除無(wú)效的環(huán)節(jié)節(jié)，在保證質(zhì)質(zhì)量的前提下下降低成本費(fèi)費(fèi)用。做事的的方法不對(duì)是是小的浪費(fèi)，，做錯(cuò)事是中中等的浪費(fèi)，，做無(wú)用的事事是最大的浪浪費(fèi)。力爭(zhēng)每每個(gè)人從一點(diǎn)點(diǎn)一滴做起，，杜絕浪費(fèi)。。安全（safe)：機(jī)器設(shè)備安全全和穩(wěn)定是正正常生產(chǎn)的基基礎(chǔ)維修中的的設(shè)備要標(biāo)識(shí)識(shí)，正常運(yùn)行行的設(shè)備要預(yù)預(yù)防與保養(yǎng)。。（三）作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化1.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的定義2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的作用3.標(biāo)準(zhǔn)的制制定要求4.如何制訂訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化應(yīng)注意的的問(wèn)題1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定定義：所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，就是對(duì)對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的的基礎(chǔ)上，將將現(xiàn)行作業(yè)方方法的每一操操作程序和每每一動(dòng)作進(jìn)行行分解，以科科學(xué)技術(shù)、規(guī)規(guī)章制度和實(shí)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依依據(jù)，以安全全、質(zhì)量效益益為目標(biāo)，對(duì)對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行改善，從而形成一種種優(yōu)化作業(yè)程程序，逐步達(dá)到安全、、準(zhǔn)確、高效效、省力的作作業(yè)效果。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用用：（1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)把把復(fù)雜的管理理和程序化的的作業(yè)有機(jī)地融合一體，，使管理有章章法，工作有有程序，動(dòng)作作有標(biāo)準(zhǔn)。（2）推廣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，，可優(yōu)化現(xiàn)行行作業(yè)方法，，改變不良作作業(yè)習(xí)慣，使使每一工人都都按照安全、、省力、統(tǒng)一一的作業(yè)方法法工作。（3）標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)能將安安全規(guī)章制度度具體化。（4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)還還有助于企業(yè)業(yè)管理水平的的提高，從而提高高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效效益。3、標(biāo)準(zhǔn)的制定要求：：(1)目標(biāo)指向：即遵循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)總是能保保持生產(chǎn)出相相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與與目標(biāo)無(wú)關(guān)的的詞語(yǔ)、內(nèi)容容請(qǐng)勿出現(xiàn)。(2）顯示原因和結(jié)果：：比如“焊接接厚度應(yīng)是3微米”這是是一個(gè)結(jié)果，，應(yīng)該描述為為：“焊接工工用3.0A電流20分分鐘來(lái)獲得3.0微米的的厚度”。(3）準(zhǔn)確：：要避免抽象象：“上緊螺螺絲時(shí)要小心心”。什么是是要小心？這這樣模糊的詞詞語(yǔ)是不宜出出現(xiàn)的。(4）數(shù)量化化-具體：每每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的的人必須能以以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為為了達(dá)到這一一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。(5）現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必必須是現(xiàn)實(shí)的的，即可操作作的。(6）修訂：及時(shí)更新與與修訂標(biāo)準(zhǔn)。4、如何制訂訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？？選擇作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)能手起草參考專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合實(shí)際修正試驗(yàn)論證確定不斷更新完善5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化應(yīng)注意的的問(wèn)題（1）制訂標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)合合理；（2）切記不不要搞形式主主義；（3）不要一一刀切，該制制訂的制訂；；（4）注意堅(jiān)堅(jiān)持經(jīng)常。（三）目視管管理1、目視管理理的涵義2、目視管理理的內(nèi)容方法法3、目視管理理的作用4、推行目視視管理的基本本要求1、目視管理的涵義：：目視管理是利用用形象直觀而而又色彩適宜的各種視覺(jué)感感知信息來(lái)組組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到到提高勞動(dòng)生生產(chǎn)率的一種種管理手段，，也是一種利利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)進(jìn)行管理的科科學(xué)方法。所所以目視管管理是一種以以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為為特征的管理理方式。2、目視管理的內(nèi)內(nèi)容方法：紅牌、看板、、信號(hào)燈或或者異常信號(hào)號(hào)燈、操作作流程圖、、提醒板、、警示牌、區(qū)區(qū)域線、警警示線、告告示板、生生產(chǎn)管理板等等等。3、目視管理的作用用：（1）迅速快捷地傳傳遞信息；；（2）形象直觀地將將潛在問(wèn)題和和浪費(fèi)現(xiàn)象顯顯現(xiàn)出來(lái)；；有利于提高高工作效率；；（3））客觀觀、公公正、、透明明化；；（4）促進(jìn)進(jìn)企業(yè)文化化的建立和和形成；；（5）透明度高高，便于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員互互相監(jiān)督，，發(fā)揮激勵(lì)勵(lì)作用；；（6）有利利于產(chǎn)生良良好的生理理和心理效應(yīng)。4、推行目視管理的的基本要求求：統(tǒng)一：目視管理要要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；簡(jiǎn)約：各種種視覺(jué)顯示示信號(hào)應(yīng)易易懂，一目目了然；鮮明：各種種視覺(jué)顯示示信號(hào)要清清晰，位置置適宜，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員都都能看得見(jiàn)見(jiàn)、看得清清；實(shí)用：不擺花花架子，少花花錢(qián)、講實(shí)效效；嚴(yán)格：現(xiàn)場(chǎng)所有有人員都必須須嚴(yán)格遵守和和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，，有錯(cuò)必糾，，賞罰分明。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的組織織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原原則及職能（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織，，是公司的最最基層組織，其組織結(jié)結(jié)構(gòu)一般有三種，，即直線式、、職能式和直直線職能式。。1.直線式車(chē)間主任生產(chǎn)班材料保障設(shè)備維護(hù)電工班2.職能式3.直線職能能(二)現(xiàn)場(chǎng)組組織設(shè)計(jì)的原原則(1)統(tǒng)一指指揮原則(2)權(quán)責(zé)對(duì)對(duì)等原則(3)集權(quán)與與分權(quán)適度原原則(4)因事設(shè)設(shè)職與因人設(shè)設(shè)職相結(jié)合的原則（三）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織的的職能一般是是根據(jù)其具體的工作任務(wù)來(lái)來(lái)制定，可參參考崗位職責(zé)責(zé)說(shuō)明書(shū)來(lái)制制定。（四）生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求求是：簡(jiǎn)單、、責(zé)清、便于于指揮。下屬屬單元一般在在8-15人人或（班組））之間，原則則上不設(shè)副職。四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)員工的管理理（一）優(yōu)秀的的生產(chǎn)車(chē)間管管理者的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（二）生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)內(nèi)容（一）優(yōu)秀的生產(chǎn)產(chǎn)車(chē)間管理者者的標(biāo)準(zhǔn)積極極推推行行企企業(yè)業(yè)文文化化會(huì)制制定定和和實(shí)實(shí)施施合合理理的的管管理理制制度度倡導(dǎo)導(dǎo)者者與與實(shí)實(shí)施施安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)避免免各各種種不不必必要要的的浪浪費(fèi)費(fèi)向上上管管理理和和向向下下負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)善于于做做好好生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理使用用現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理工工具具的的多多面面手手(二二)生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理的的內(nèi)內(nèi)容容（1））嚴(yán)嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行行制制度度（2））提提高高員員工工技技能能（3））關(guān)關(guān)心心員員工工（4））積積極極處處理理問(wèn)問(wèn)題題（5））上上下下信信息息傳傳遞遞（6））修修正正管管理理制制度度（7））設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)科科學(xué)學(xué)操操作作流流程程（8））提提高高工工作作效效率率（9））確確定定產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量（10））安安全全生生產(chǎn)產(chǎn)（11））實(shí)實(shí)施施員員工績(jī)績(jī)效考考核核五、、生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃的的制制定定要要求求生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃就就是是企企業(yè)業(yè)為為了了生生產(chǎn)產(chǎn)出出符符合合市市場(chǎng)場(chǎng)需需要要或或顧顧客客要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，所所確確定定的的生生產(chǎn)產(chǎn)的的時(shí)時(shí)間間，，生生產(chǎn)產(chǎn)的的數(shù)數(shù)量量，，生生產(chǎn)產(chǎn)的的質(zhì)質(zhì)量量要要求求等等內(nèi)內(nèi)容容以以及及如如何何生生產(chǎn)產(chǎn)的的總總體體計(jì)計(jì)劃劃?！，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理者者是是生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃制定的的主主要要操操作作者者之之一一。。1、、生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管管理理者者參參與與生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃制制定定的的要求求:（1））、、客客觀觀闡闡述述生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力；；（2）、提供供產(chǎn)品質(zhì)量保保證指標(biāo)；（3）、準(zhǔn)確評(píng)估估生產(chǎn)成本。。2、生產(chǎn)計(jì)劃劃實(shí)施中對(duì)管管理者的要求：（1））優(yōu)化化操作作流程程；（2））解決決瓶頸頸問(wèn)題題；（3））協(xié)調(diào)調(diào)機(jī)料料關(guān)系系；（4））提高高生產(chǎn)產(chǎn)效率率；（5））及及時(shí)時(shí)溝溝通通信信息。。六、、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的控控制制（一）生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本控控制制的的概概念念（二）生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本控控制制的的方方法法（三）影影響響生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本的的主主要要因因素素（四）成成本本管管理理的的有有效效方方法法（一一））、、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本控控制制的的概概念念：：生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的成成本本控控制制，，就就是是在在產(chǎn)產(chǎn)品品的的制制造造過(guò)過(guò)程程中中，，對(duì)對(duì)成成本本形形成成的的各各種種因因素素，，按按照照事事先先擬擬定定的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)嚴(yán)嚴(yán)格格加加以以監(jiān)監(jiān)督督，，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏偏差差就就及及時(shí)時(shí)采采取取措措施施加加以以糾糾正，，從而而使使生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中的的各各項(xiàng)項(xiàng)資資源源的的消消耗和費(fèi)費(fèi)用用開(kāi)開(kāi)支支限限在在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定的的范范圍圍之之內(nèi)。。（二二））、、生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本控控制制的的方方法法：：（1））制制訂訂成成本本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：1））計(jì)計(jì)劃劃指指標(biāo)標(biāo)分分解解法法；；2））預(yù)預(yù)算算法法；；3））定定額額法法。。（2））監(jiān)監(jiān)督督成成本本的的形形成成；；（3））及及時(shí)時(shí)糾糾正正偏偏差差；；（4））用用管管理理控控制制生生產(chǎn)產(chǎn)成成本本。。產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量事事故故；；設(shè)備備故故障障事事故故；；產(chǎn)生生流流程程瓶瓶頸頸；；員工工作消極極；生產(chǎn)流程不順順；員工技能偏低低；生產(chǎn)能力不足足；過(guò)多生產(chǎn)浪費(fèi)費(fèi)。（三）、影響響生產(chǎn)成本的的主要因素：：（四）、成本本管理的有效效方法1.消滅浪費(fèi)2.搞好員工培培訓(xùn)3.流程設(shè)計(jì)4.多動(dòng)因理論1.消滅浪費(fèi)費(fèi)●制造過(guò)多的浪浪費(fèi)●等待的浪浪費(fèi)●搬運(yùn)的浪浪費(fèi)●加工過(guò)程程中的浪費(fèi)●庫(kù)存的浪浪費(fèi)●動(dòng)作的浪浪費(fèi)●制造不良良品的浪費(fèi)2.搞好員工工培訓(xùn)1）增進(jìn)員工對(duì)公司的的了解；2）提高員工工修養(yǎng)，減少少事故的發(fā)生生；3）增強(qiáng)員工工紀(jì)律性，降降低員工流動(dòng)動(dòng)率；4）培訓(xùn)可以提高工作作效率，降低低消耗;5）能使員工自信心心更強(qiáng)，提高高團(tuán)體合作協(xié)調(diào)能力。。3.流程設(shè)計(jì)計(jì)流程設(shè)計(jì)是對(duì)原材材料加工、零零件加工、分裝和總裝活動(dòng)在整個(gè)個(gè)車(chē)間內(nèi)的組組織和物流工程的設(shè)計(jì)。1）.流程建立的目的是是為了提高運(yùn)運(yùn)營(yíng)效率，以以期達(dá)到更好好的效果。2）.流程實(shí)實(shí)際上就是把把工作經(jīng)驗(yàn)外外化成可書(shū)面面化的知識(shí)（（流程圖、流流程說(shuō)明），，使之能夠方方便地復(fù)制，，使企業(yè)達(dá)到到迅速、低成成本擴(kuò)張的目的。3）.簡(jiǎn)化是流程管管理的精髓。。4）.流程管理的生生命力在于時(shí)時(shí)刻評(píng)估流程程的適應(yīng)性，不讓其成為官官僚的借口。4.多動(dòng)因理論●主觀動(dòng)因員工的成本管理理意識(shí)；綜合素質(zhì)；集體意識(shí)；企業(yè)主人翁地地位意識(shí)；工作態(tài)度和責(zé)責(zé)任感；員工之間以及及員工和領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)之間的人際際關(guān)系?！穸鄤?dòng)因理論的的新思想、新新概念a.將成本本控制意識(shí)