生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程

王海全

2002/7/28第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要

一定義什么是生產(chǎn)管理

為使生產(chǎn)達(dá)到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。二生產(chǎn)過程

輸入

轉(zhuǎn)化

輸出

以市場(chǎng)促現(xiàn)場(chǎng)，以現(xiàn)場(chǎng)保市場(chǎng)三生產(chǎn)線管理的內(nèi)容職責(zé)和責(zé)任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力）生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)效率過程品質(zhì)成本管理安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)紀(jì)律培訓(xùn)5S和環(huán)境管理保密員工文化四管理職責(zé)和責(zé)任1主任領(lǐng)班員工2職責(zé)—為實(shí)現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動(dòng)（包括生產(chǎn)進(jìn)度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀(jì)律、保密、員工文化等等）3責(zé)任—無效和失效的問題。承擔(dān)檢討分析預(yù)防跟蹤釋放五生產(chǎn)進(jìn)度1、流水線—產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。2、工序?qū)I(yè)化——大批量3、節(jié)拍——均衡性、工序同期化4、流量——連續(xù)性5、周期——工序生產(chǎn)能力6、甘特圖——表述生產(chǎn)計(jì)劃及完成計(jì)劃情況的一種進(jìn)度表六生產(chǎn)效率

作業(yè)方法—尋求最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生產(chǎn)過程分析—“六何提問”、“四種技巧”對(duì)生產(chǎn)過程考查分析和改善，以不斷提高效率。

2、動(dòng)作研究—作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則三大類22項(xiàng)：第一類人體動(dòng)作8項(xiàng)。第二類操作場(chǎng)所的布置8項(xiàng)。第三類工具設(shè)備6項(xiàng)。七過程品質(zhì)品質(zhì)體系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、機(jī)、物、法、環(huán)

1、人—個(gè)性、情緒、精神等等

2、機(jī)—穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等

3、物—規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等

4、法—設(shè)計(jì)、管理、實(shí)施、分析等等

5、環(huán)—溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制八成本控制物料的控制生產(chǎn)安排不合理生產(chǎn)時(shí)間的控制不良品的控制設(shè)備的調(diào)試的控制（用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費(fèi)）首檢的控制（批量報(bào)廢）

九安安全全生產(chǎn)產(chǎn)和勞勞動(dòng)保保護(hù)安全第第一預(yù)預(yù)防防第一一部門經(jīng)經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制制，主主任、、領(lǐng)班班責(zé)任任制。。領(lǐng)班職責(zé)責(zé)：1、執(zhí)行安安全和勞勞保規(guī)章章制度，，組織管管理。2、培訓(xùn)上崗崗和轉(zhuǎn)崗員員工，按章章作業(yè)。3、組織日常常檢查，糾糾正錯(cuò)誤行行為。4、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情情和事故立立即停止作作業(yè)、及時(shí)時(shí)報(bào)告，組織織現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)護(hù)和人員撤撤離員工職責(zé)：：1、遵守安全全生產(chǎn)規(guī)章章制度，完完成本職工工作。2、嚴(yán)格按設(shè)設(shè)備安全規(guī)規(guī)程操作,杜絕違章行行為。3、發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情情及時(shí)報(bào)告告并安全撤撤離現(xiàn)場(chǎng)。。4、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行勞動(dòng)保保護(hù)規(guī)定。。十勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行?員工手冊(cè)?和各種規(guī)章章制度幾點(diǎn)要求：：1、以身作則則2、程式化（（也即軍事事化）3、科學(xué)化（（調(diào)動(dòng)積極極性和實(shí)行行獎(jiǎng)懲相結(jié)結(jié)合）十一培培訓(xùn)定期培訓(xùn)：：1、自身培培訓(xùn)—接受公司培培訓(xùn)和自我我提高三種技能：：技術(shù)、人人際、解決決問題。2、員工培訓(xùn)訓(xùn)—操作技能和和綜合素質(zhì)質(zhì)提高包括：安全全、品質(zhì)、、效率、5S、環(huán)境和勞勞動(dòng)保護(hù)、、規(guī)章制度度等等。不定期培訓(xùn)訓(xùn)：來自上級(jí)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)導(dǎo)，各種會(huì)會(huì)議記錄，，異常問題的的分析，客客戶投訴和和退貨的問問題檢討，，各種形式的的競(jìng)賽以及及參觀別的的公司生產(chǎn)產(chǎn)線和托外外訓(xùn)練等十二5S和環(huán)境管理理5S概念—對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的各種生生產(chǎn)要素所所處狀態(tài)不不斷地進(jìn)行行整理、整整頓、清掃掃、清潔，，從而提高高素養(yǎng)的活活動(dòng)。整理—清理不用和和報(bào)廢的物物品，擺放放好有用的東西。。整頓—（1S后）整理后后的物品進(jìn)進(jìn)行科學(xué)、、合理的布置和擺擺放。清掃—（2S后）對(duì)動(dòng)態(tài)態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備備、工具、物品、、工作地面面等進(jìn)行打打掃。清潔—（3S后）保持生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的良好狀態(tài)態(tài)，持之以恒、不不變、不倒倒退。素養(yǎng)—（4S后）經(jīng)過4S之后要達(dá)到到的一種思思想境界。環(huán)境管理ISO14001環(huán)境方針、、環(huán)境因素素、環(huán)保法法律法規(guī)、、環(huán)境目標(biāo)標(biāo)指標(biāo)、環(huán)環(huán)境文件、、應(yīng)急、監(jiān)監(jiān)測(cè)、測(cè)量量、記錄、、評(píng)審。四廢：廢水水、廢氣、、廢渣、廢廢聲。環(huán)境事故響響應(yīng)危險(xiǎn)品管理理固、液廢棄棄物管理環(huán)境教育和和信息交流流持續(xù)改進(jìn)和和提高十三保保密執(zhí)行公司的的?保密制度?，遵守公司司的?保密制度?種類：文檔資料（（書面文檔檔、電子文文檔）工作場(chǎng)所（（A類、B類、C類）級(jí)別：文檔檔——絕密、機(jī)密密、秘密、、內(nèi)部資料料場(chǎng)所——A類、B類、C類公司規(guī)定：：G級(jí)以上人員員均與公司司簽訂?保密協(xié)議?，技術(shù)人員員和掌握公公司秘密的的人員須簽簽訂?競(jìng)業(yè)限制協(xié)協(xié)議?。第二部分現(xiàn)場(chǎng)存在問問題現(xiàn)場(chǎng)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)情：到處存在的的不良現(xiàn)象象不良品的發(fā)發(fā)生設(shè)備、夾具具、專用工工具的故障障原材料不能能及時(shí)到位位勞動(dòng)事故的的發(fā)生人員安排不不合理無作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)整理、整頓頓做的不徹徹底大量浪費(fèi)時(shí)時(shí)間（找東東西、不必必要的會(huì)議議多、找標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、亂走走動(dòng)工作現(xiàn)場(chǎng)的的氣氛惡化化（團(tuán)隊(duì)精精神不足、、無工作氣氣氛）現(xiàn)場(chǎng)管理一、在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，，經(jīng)常見到到的不良現(xiàn)現(xiàn)象有：1、工作人員員穿戴不整整。如男員員工頭發(fā)蓬蓬亂，留長(zhǎng)長(zhǎng)發(fā)，或或衣服敝開開；女員工工頭巾脫落落；鞋子拖拖搭，衣服服骯臟等。。其不良影影響有：A、有礙觀觀瞻，影響響工作場(chǎng)所所的氣氛；；B、給人懶散隨隨便的感覺覺，影響工工作士氣；；C、穿載不不整齊不統(tǒng)統(tǒng)一，由于于不容易識(shí)識(shí)別而妨礙礙可視化管管理；D、在某些場(chǎng)合合，如加工工車間，穿穿戴不整容容易發(fā)生危危險(xiǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理2、機(jī)器設(shè)備備擺放不當(dāng)當(dāng)。如生產(chǎn)線上上的設(shè)備阻阻礙作業(yè)者者的動(dòng)作，，或設(shè)備的的個(gè)別地方方向人行通通道伸出而而阻礙行走走；運(yùn)輸工工具停在區(qū)區(qū)域線以外外等。其不不良影響有有：A、生產(chǎn)線線設(shè)備擺放放不當(dāng)會(huì)使使作業(yè)流程程不通暢，，影響作業(yè)業(yè)效率；B、由于機(jī)機(jī)器擺放位位置不當(dāng)可可能會(huì)增加加制品搬運(yùn)運(yùn)距離；C、設(shè)備擺擺放在通道道上影響材材料或成品品的運(yùn)送，，也容易發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)?！，F(xiàn)場(chǎng)管理3、機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)。如馬達(dá)達(dá)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)設(shè)備沒有定定時(shí)加油；；空調(diào)機(jī)濾濾氣網(wǎng)沒有有及時(shí)清掃掃；機(jī)器上上磨損的部部件沒有及及時(shí)更換，，等等。其其不良影響響有，A、機(jī)器不整潔潔，使用者者會(huì)感到不不舒服，影影響工作士士氣；B、機(jī)器設(shè)備保保養(yǎng)不好，，影響它的的使用壽命命；C、機(jī)器設(shè)備保保養(yǎng)不當(dāng)，，性能不穩(wěn)穩(wěn)定，直接接影響產(chǎn)品品的品質(zhì)；；D、機(jī)器設(shè)備保保養(yǎng)不好，，導(dǎo)致故障障頻繁，影影響生產(chǎn)效效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理4、物品隨意意擺放。如如原材料不不限量擺放放或混放；；半成品在在傳送帶上上放置凌亂亂；不良品品在修理區(qū)區(qū)擺放混亂亂，等等。。其不良影影響有，A、原材料亂擺擺放容易發(fā)發(fā)生混料，，造成品質(zhì)質(zhì)問題；B、物品亂擺放放，找要用用物品很困困難，影響響工作效率率；C、物品亂七八八糟時(shí)，其其數(shù)量不易易把握，影影響管理；；D、容易造成物物品堆積，，浪費(fèi)場(chǎng)所所與資金。?，F(xiàn)場(chǎng)管理5、工具亂擺擺放。如不不同規(guī)格的的工具擺放放在一個(gè)無無區(qū)分的工工具箱中，，或工具與與設(shè)備零件件混放在一一起；工具具用完后不不放回原處處，等等。。其不良影影響有，A、工具用完后后不歸位，，容易損壞壞或丟失，，增加生產(chǎn)產(chǎn)成本；B、工具亂擺放放，尋找困困難，影響響工作效率率，同時(shí)增增加不必要要的人員走走動(dòng)，造成成工作場(chǎng)場(chǎng)所秩序混混亂；現(xiàn)場(chǎng)管理6、走道不通通暢。如材材料擺放過過多，占據(jù)據(jù)過道；成成品擺放在在走道上；；周轉(zhuǎn)箱擺擺放在走廊廊中，等等等。其不良良影響有，，A、影響材材料或其他他物品的運(yùn)運(yùn)輸，降低低工作效率率；B、工作現(xiàn)場(chǎng)不不流暢，有有礙觀瞻；；C、容易發(fā)生危危險(xiǎn)。現(xiàn)場(chǎng)管理7、工作人員員的座位或或坐姿不當(dāng)當(dāng)。如作業(yè)業(yè)椅過高或或過低；工工作時(shí)翹二二郎腿，等等等。其不不良影響有有，A、容易產(chǎn)生疲疲勞，降低低生產(chǎn)效率率及增加品品質(zhì)變異的的機(jī)會(huì)；B、有礙觀瞻，，影響作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)士氣氣?，F(xiàn)場(chǎng)管理以上各種不不良現(xiàn)象必必將導(dǎo)致一一種或多種種浪費(fèi)。大大體上有：：1、形象浪費(fèi)費(fèi)：主要由由儀容不整整、坐姿不不當(dāng)、設(shè)備備保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)、物品隨隨意擺放、、工具亂擺擺放等造成成。2、士氣浪費(fèi)費(fèi)：伴隨形形象浪費(fèi)而而產(chǎn)生。3、場(chǎng)所浪費(fèi)費(fèi)：主要由由機(jī)器設(shè)備備擺放不當(dāng)當(dāng)、物品隨隨意擺放、、工具亂擺擺放、走道道不通暢等等造成。4、資資金金浪浪費(fèi)費(fèi)：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放等等造造成成。。5、效效率率浪浪費(fèi)費(fèi)：：主主要要由由機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備擺擺放放不不當(dāng)當(dāng)、、物物品品隨隨意意擺擺放放、、工工具具亂亂擺擺放放、、走走道道不不通通暢暢、、坐坐姿姿不不當(dāng)當(dāng)?shù)鹊人煸斐沙桑唬?、人人員員浪浪費(fèi)費(fèi)：：伴伴隨隨生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率降降低低而而產(chǎn)產(chǎn)生生。。7、成本浪浪費(fèi)：主主要由機(jī)機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工具亂亂擺放等等造成。。8、品質(zhì)浪浪費(fèi)：主主要由機(jī)機(jī)器設(shè)備備保養(yǎng)不不當(dāng)、物物品隨意意擺放、、工作人人員坐姿姿不當(dāng)?shù)鹊仍斐??！，F(xiàn)場(chǎng)管理理二、按照照安全第第一，品品質(zhì)第二二，數(shù)量量第三的的原則進(jìn)進(jìn)行無視安全全也就談?wù)劜簧掀菲焚|(zhì)和數(shù)數(shù)量認(rèn)為裝有有安全裝裝置作業(yè)業(yè)起來不不方便，，于是為為了提高高生產(chǎn)數(shù)數(shù)量，有有拆去安安全裝置置的現(xiàn)象象。無視品質(zhì)質(zhì)、單純純地提高高數(shù)量是是錯(cuò)誤的的做法其結(jié)果是是造成不不良品的的混入，，又要進(jìn)進(jìn)行選別別或再加加工，花花去多余余的時(shí)間間?，F(xiàn)場(chǎng)管理理三、工作作現(xiàn)場(chǎng)的的規(guī)則混混亂，做做不出好好的產(chǎn)品品出勤規(guī)則則時(shí)間規(guī)則則（作業(yè)業(yè)時(shí)間、、會(huì)議時(shí)時(shí)間）服裝規(guī)則則禮貌、語語言的使使用動(dòng)作行為為整理、整整頓、清清掃、清清潔因?yàn)楣ぷ髯鳜F(xiàn)場(chǎng)的的規(guī)則得得以徹底底的執(zhí)行行，就說說明組織織發(fā)揮了了正常的的機(jī)能作作用，上上司的指指示命令令得到徹徹底的執(zhí)執(zhí)行，所所以說和和生產(chǎn)活活動(dòng)有很很深的關(guān)關(guān)系，反反之，上上司的指指示、命命令在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)得不到到徹底的的執(zhí)行，，也就失失去了正正確作業(yè)業(yè)的理由由?，F(xiàn)場(chǎng)管理理四、5S（整理、、整頓、、清掃、、清潔、、教養(yǎng)））不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單就能能做到的的：人們和整整理、整整頓打交交道的時(shí)時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)不理解整整理、整整頓的真真正意義義沒有把整整理、整整頓、清清掃、清清潔作為為工作來來做對(duì)5S的評(píng)價(jià)，，不會(huì)用用數(shù)值來來表現(xiàn)，，所以進(jìn)進(jìn)行不了了客觀的的評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)管理理五、不良良品會(huì)擊擊跨企業(yè)業(yè)作出不良良品，對(duì)對(duì)企業(yè)來來說是犯犯罪浪費(fèi)了使使用的材材料、部部品第第一罪狀狀浪費(fèi)了加加工時(shí)間間第第二二罪狀再加工要要費(fèi)更多多的時(shí)間間第第三三罪狀企業(yè)失去去信用第第四四罪狀對(duì)不良品品發(fā)生采采取防止止措施，，至今為為止還是是企業(yè)生生存的條條件。現(xiàn)場(chǎng)管理理六、品質(zhì)質(zhì)管理：：站在客客戶的立立場(chǎng)上說說是品質(zhì)質(zhì)保證，，從公司司內(nèi)部看看是降低低成本現(xiàn)場(chǎng)管理理七、要求求縮短交交貨期和同業(yè)其其他公司司比較，，交貨期期能縮短短到何種種程度，，就成為為企業(yè)生生存的條條件。現(xiàn)場(chǎng)管理理八、改變變生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃所帶帶來的影影響考慮生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的的變化不不如去思思考如何何去適應(yīng)應(yīng)這類變變化和變變動(dòng)，不不去討論論變更，，相反想想法采取取相應(yīng)的的體制，，去適應(yīng)應(yīng)這類的的變化，，應(yīng)振奮奮努力想想辦法去去制定相相應(yīng)的體體制。現(xiàn)場(chǎng)管理理九、向多多品種少少量生產(chǎn)產(chǎn)傾斜把多品種種少量生生產(chǎn)作為為自己擅擅長(zhǎng)的項(xiàng)項(xiàng)目，即即使是小小批量也也要接單單，以能能短期內(nèi)內(nèi)交貨的的生產(chǎn)形形式，憑憑借生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的改變，，和同業(yè)業(yè)其他公公司相比比取得接接單的有有利條件件。現(xiàn)場(chǎng)管理理十、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化對(duì)任何何作業(yè)都都是必要要的如果作業(yè)業(yè)沒有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，會(huì)發(fā)生生以下的的不良現(xiàn)現(xiàn)象：作業(yè)不規(guī)規(guī)范，不不良品多多延誤交期期，給客客戶造成成麻煩和和減少銷銷售額增加成本本工傷事故故多作業(yè)者的的勞動(dòng)欲欲望低下下，現(xiàn)場(chǎng)管理理十一、隨隨時(shí)都要要準(zhǔn)備降降低成本本產(chǎn)品被制制造出來來的同時(shí)時(shí)就開始始了成本本的競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)。完成了一一件降低低成本的的工作從從這時(shí)起起，又必必須進(jìn)行行同樣產(chǎn)產(chǎn)品的下下次降低低成本的的準(zhǔn)備工工作。現(xiàn)場(chǎng)管理理十二、任任何場(chǎng)合合都有可可能發(fā)生生在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)并不不是只要要遵守了了規(guī)定的的事項(xiàng)就就不會(huì)發(fā)發(fā)生事故故：生產(chǎn)的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)等無無機(jī)械裝裝置的地地方也會(huì)會(huì)有翻到到、撞擊擊、落地地等事故故發(fā)生違反規(guī)定定、導(dǎo)致致工傷事事故。認(rèn)認(rèn)為只這這么一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)沒關(guān)關(guān)系吧，，諸如此此類的、、違反規(guī)規(guī)則的事事?，F(xiàn)場(chǎng)管理理十三、培培訓(xùn)是長(zhǎng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的投投資教育、訓(xùn)訓(xùn)練實(shí)施施的要點(diǎn)點(diǎn)：正確理解解在教育育、訓(xùn)練練上所花花費(fèi)的時(shí)時(shí)間、經(jīng)經(jīng)費(fèi)教育投資資、在短短期內(nèi)用用眼睛是是看不到到效果的的，長(zhǎng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)看一定定有效果果的，并并和效益益是相連連的在教育實(shí)實(shí)施時(shí)，，根據(jù)員員工的素素質(zhì)和要要求，選選定培培訓(xùn)內(nèi)容容和培訓(xùn)訓(xùn)老師第三部分分現(xiàn)場(chǎng)改善善的對(duì)策策及要點(diǎn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理理一、制定定相應(yīng)的的制度和和原則建立企業(yè)業(yè)組織、、生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織織的原則則公司內(nèi)部部標(biāo)準(zhǔn)化化、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化的原則則品質(zhì)管理理、貨期期管理、、成本管管理的原原則設(shè)備點(diǎn)檢檢保養(yǎng)管管理的原原則安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制制度人際關(guān)系系的常識(shí)識(shí)或者避避諱的事事情現(xiàn)場(chǎng)管理理二、利用用現(xiàn)場(chǎng)、、現(xiàn)物、、現(xiàn)實(shí)、、原理、、原則五五現(xiàn)主義義進(jìn)行在現(xiàn)場(chǎng)通過過現(xiàn)物來了了解現(xiàn)實(shí)，，可以掌握握事情的狀狀況，但在在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，如果只只知道發(fā)生生不良的現(xiàn)現(xiàn)象是不能能解決問題題的，解決決問題的根根本辦法是是找到問題題的根本原原因，這就就需要事物物在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)運(yùn)作的原理理、原則。?，F(xiàn)場(chǎng)管理三、解除管管理以前的的狀態(tài)管理以前是是指什么而而言呢？沒能遵守時(shí)時(shí)間規(guī)則整理、整頓頓不好應(yīng)該傳達(dá)的的事情進(jìn)行行的不徹底底缺乏日常生生產(chǎn)的基本本數(shù)據(jù)（生生產(chǎn)數(shù)、、不良內(nèi)容容）擁有的技術(shù)術(shù)處于同行行業(yè)水平之之下人際關(guān)系不不正常?，F(xiàn)場(chǎng)管理四、5S（整理、整整頓、清掃掃、清潔、、教養(yǎng)）是是工作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的基本不能執(zhí)行工工作現(xiàn)場(chǎng)的的規(guī)則，上上司的指示示不能得到到徹底的執(zhí)執(zhí)行，約定定了的事情情都不能遵遵守，要生生產(chǎn)出高品品質(zhì)的產(chǎn)品品是不可能能的。工作現(xiàn)場(chǎng)的的規(guī)則如何何，5S是判斷其良良否的基準(zhǔn)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)管理五、盛行QC品管圈的企企業(yè)就有效效益運(yùn)用良好的的QC活動(dòng)，在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開開展自主的的活動(dòng)，顯顯示出不斷斷改進(jìn)的能能力。無論是企業(yè)業(yè)方面的促促成，還是是要求在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)開展QC活動(dòng)動(dòng)的生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，，在理解其其宗旨、維維持其集會(huì)會(huì)，這點(diǎn)上上也顯出優(yōu)優(yōu)越的組織織能力。QC活動(dòng)的生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，各各作業(yè)者對(duì)對(duì)交給他的的工作會(huì)認(rèn)認(rèn)為是自己己的工作，，自然就會(huì)會(huì)下工夫去去做，各類類改善的建建議也會(huì)層層出不窮。?，F(xiàn)場(chǎng)管理理六、降低低成本活活動(dòng)從找找出工作作現(xiàn)場(chǎng)的的浪費(fèi)（（無效））開始：：一方面降降低產(chǎn)品品的原材材料的成成本一方面面面向加工工現(xiàn)場(chǎng)，，增加一一定時(shí)間間內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)量，在在設(shè)備和和作業(yè)者者一樣的的情況下下，提高高生產(chǎn)效效率，降降低成本本。在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行的降低低成本的的活動(dòng)，，與其說說是技術(shù)術(shù)性的東東西，不不如去尋尋找作業(yè)業(yè)上的浪浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)管理理七、作業(yè)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化是生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理的的基礎(chǔ)在生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要注注意的事事項(xiàng)是工工程的變變動(dòng)和工工序之間間的變差差，這種種變差是是各種因因素造成成的：原材料的品質(zhì)質(zhì)零部件的品質(zhì)質(zhì)加工、處理設(shè)設(shè)備的機(jī)能專用設(shè)備的磨磨損度機(jī)械裝置的安安裝和調(diào)機(jī)作業(yè)者的技能能作業(yè)者的身體體狀況、心情情、責(zé)任感工作場(chǎng)所的環(huán)環(huán)境把這些因素的的差異控制在在一定的范圍圍內(nèi)，造出穩(wěn)穩(wěn)定的產(chǎn)品，，其基本解決決方法，就是是進(jìn)行作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。現(xiàn)場(chǎng)管理八、利用工程程分解來達(dá)到到加工時(shí)間的的縮短降低成本的方方法之一就是是縮短加工時(shí)時(shí)間，減少工工序數(shù)，減少少作業(yè)人數(shù)；；可以采用以以下方法：試畫出現(xiàn)狀的的工程配置圖圖，人員配置置以及流程圖圖拆散原工程，，改變流程，，改變配置，，減少人數(shù)為此要進(jìn)行以以下工作：機(jī)械的自動(dòng)傳傳送一人做多工序序縮短轉(zhuǎn)換機(jī)種種的時(shí)間盡量做到一個(gè)個(gè)一個(gè)流動(dòng)，，進(jìn)行全數(shù)檢檢查現(xiàn)場(chǎng)管理九、作業(yè)改善善迫于必要想進(jìn)一步降低低不良率想消除出貨不不及時(shí)的現(xiàn)象象想謀求成本的的降低想消除機(jī)械設(shè)設(shè)備的故障想消除工傷事事故想減輕作業(yè)上上的疲勞度想尋求作業(yè)者者的多能化想賣出獨(dú)特的的產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)管理十、能控制品品質(zhì)和速度只只有作業(yè)者不使作業(yè)者有有切實(shí)的責(zé)任任感和工作心心情，就做不不好工作，朝朝該方向去進(jìn)進(jìn)行工作指導(dǎo)導(dǎo)，就是領(lǐng)班班的職責(zé)，工工作現(xiàn)場(chǎng)的做做事情心情往往往決定產(chǎn)品品的品質(zhì)。第四部分生產(chǎn)領(lǐng)班日常常工作內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)管理一、上班前檢視車間的環(huán)環(huán)境衛(wèi)生查看當(dāng)日使用用的物料的準(zhǔn)準(zhǔn)備情況當(dāng)天生產(chǎn)計(jì)劃劃的安排和確確認(rèn)機(jī)器故障排除除確認(rèn)設(shè)備能力的確確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)管管理二、上上班后后對(duì)員工工進(jìn)行行早訓(xùn)訓(xùn)確認(rèn)有有無缺缺勤人人員