生產(chǎn)管理第12章

總合生產(chǎn)計(jì)畫(huà)總合生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的意義以最少的成本/資源來(lái)滿(mǎn)足中程的工時(shí)及產(chǎn)品需求生產(chǎn)計(jì)畫(huà)概論長(zhǎng)程規(guī)畫(huà)一年一次，規(guī)畫(huà)一年以上的期間中程規(guī)畫(huà)以月或季為單位，規(guī)畫(huà)期間約6~18個(gè)月總和生產(chǎn)計(jì)畫(huà)短程規(guī)劃以週為單位，規(guī)劃期間可由1天至6個(gè)月科層式生產(chǎn)計(jì)劃總合生產(chǎn)規(guī)劃排定各產(chǎn)品線(xiàn)的中程(6~18月)月或週產(chǎn)量，必需在主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)之前最佳化月/週產(chǎn)量、雇用人數(shù)、存貨量步驟年度計(jì)劃（預(yù)定營(yíng)業(yè)額）應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型及數(shù)量總合生產(chǎn)規(guī)劃最佳化月/週產(chǎn)量、雇用人數(shù)、存貨量總合生產(chǎn)規(guī)劃與短中長(zhǎng)程生產(chǎn)規(guī)劃主產(chǎn)計(jì)劃活動(dòng)為總合生產(chǎn)規(guī)畫(huà)與其他主要的長(zhǎng)、中短程生產(chǎn)規(guī)劃活動(dòng)之關(guān)係長(zhǎng)程規(guī)劃通常每年做一次.規(guī)劃一年以上的期間.中程規(guī)劃以月或季為單位.規(guī)劃期問(wèn)約6至8個(gè)月。短程規(guī)劃以週為單位.規(guī)劃期間可由1天至6個(gè)月.總合生產(chǎn)規(guī)劃與其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)性製程規(guī)劃（Processplanning）在決定使用持定的科技及製造程序，以製造產(chǎn)品或服務(wù)（第四、五章）.策略性產(chǎn)能規(guī)劃（Strategiccapacityplanning）在現(xiàn)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的長(zhǎng)期產(chǎn)能需求（第九章）總合生產(chǎn)規(guī)劃與其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)性服務(wù)業(yè)與製造業(yè)所用的總合性生產(chǎn)規(guī)劃基本上是一樣的.最大的差異在於製造業(yè)利用存貨來(lái)達(dá)到生產(chǎn)平準(zhǔn)化，總合生產(chǎn)計(jì)劃之後的規(guī)劃活動(dòng).製造業(yè)和服務(wù)業(yè)則有很大的差異。生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)在、外在因素控制需求定價(jià)與促銷(xiāo)降價(jià)刺激淡季季的需求調(diào)高售價(jià)及以以提供公司最最擅長(zhǎng)的產(chǎn)品品或服務(wù)互補(bǔ)性產(chǎn)品割草機(jī)與雪上上摩拖車(chē)對(duì)需求的掌控控非常有限調(diào)節(jié)產(chǎn)量較可可行生產(chǎn)規(guī)劃的基基本策略同步策略(ChaseStrategy)將生產(chǎn)量設(shè)定定成訂單量的的生產(chǎn)以招募或解雇雇員工來(lái)對(duì)應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)量變動(dòng)動(dòng)成功因素存在大量欲就就業(yè)且容易訓(xùn)訓(xùn)練的應(yīng)徵人人員需求減少時(shí)，，員工因失業(yè)業(yè)的恐懼而減減緩工作度調(diào)整工時(shí)策略略變動(dòng)員工的工工作時(shí)數(shù)提供員工穩(wěn)定定的工作平準(zhǔn)策略員工人數(shù)及產(chǎn)產(chǎn)量維持固定定缺貨時(shí)有些顧顧客會(huì)轉(zhuǎn)向競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)者存貨可能會(huì)過(guò)過(guò)時(shí)，而造成成無(wú)法銷(xiāo)售的的貨品外包(subcontracting)交期與品質(zhì)的的控制不易總合生產(chǎn)計(jì)劃劃的成本基本生產(chǎn)成本本人員人工成本本、正常工時(shí)時(shí)或加班費(fèi)用用產(chǎn)量變動(dòng)的相相關(guān)成本聘雇、訓(xùn)練、、遣散費(fèi)用存貨成本資金、倉(cāng)儲(chǔ)、、保險(xiǎn)、稅負(fù)負(fù)、毀損及產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)時(shí)趕工成本跟催、顧客喪喪失信心，喪喪失商機(jī)的機(jī)機(jī)會(huì)成本生產(chǎn)規(guī)劃佐理理員生產(chǎn)規(guī)劃人員員或生管人員員。最主要的功能能與職責(zé)為生生產(chǎn)管理，提提供企業(yè)之長(zhǎng)長(zhǎng)/短期的的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)劃劃，以有效效應(yīng)用用企業(yè)業(yè)資源源且避避免資資源不不當(dāng)之之浪費(fèi)費(fèi)，並並期達(dá)達(dá)成最最大的的產(chǎn)品品產(chǎn)出出效率率，以以及符符合顧顧客之之要求求?！干a(chǎn)產(chǎn)計(jì)畫(huà)畫(huà)的擬擬訂」」。根據(jù)客客戶(hù)訂訂單的的產(chǎn)品品規(guī)格格、數(shù)數(shù)量與與交貨貨期，，考慮慮工廠廠現(xiàn)有有的設(shè)設(shè)備、、人力力、材材料、、供應(yīng)應(yīng)商或或協(xié)力力商產(chǎn)產(chǎn)能，，來(lái)規(guī)規(guī)劃出出最適適切的的生產(chǎn)產(chǎn)流程程為控制生生產(chǎn)進(jìn)度度和成本本，計(jì)算算出每一一生產(chǎn)步步驟或製製程所應(yīng)應(yīng)配置的的人力、、工時(shí)及及所花費(fèi)費(fèi)的原物物料、機(jī)機(jī)具使用用時(shí)間。。生產(chǎn)規(guī)劃劃人員亦亦須預(yù)估估工廠是是否有剩剩餘的產(chǎn)產(chǎn)能或產(chǎn)產(chǎn)能不足足……等，而決決定自製製或外包包，以使使得客戶(hù)戶(hù)的(訂單)需求與工工廠的產(chǎn)產(chǎn)能供給給可達(dá)成成平衡。。生產(chǎn)規(guī)劃劃佐理員員總合生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃技技術(shù)試誤法利用各種種生產(chǎn)策策略的組組合計(jì)算各組組合的成成本選擇最佳佳的組合合數(shù)學(xué)規(guī)劃劃-線(xiàn)性規(guī)畫(huà)畫(huà)模擬試誤法個(gè)個(gè)案成本期初存貨貨：400件安全存量量：月需需求的25%產(chǎn)量=需求預(yù)測(cè)測(cè)+安全存量量假設(shè)安全全存量都都未派上上用埸方案1：產(chǎn)量與與訂單相相同採(cǎi)採(cǎi)正常班班每天工工作8小時(shí)，但但改變員員工人數(shù)數(shù)＊假設(shè)期初初員工人人數(shù)為第第一個(gè)月月的53名方案2：產(chǎn)量固固定為6個(gè)月預(yù)測(cè)測(cè)需求的的平均，，

員工工人數(shù)亦亦維持固固定。員工人數(shù)數(shù)為(8,000單位*5小時(shí)/單位)/(125工作天*8小時(shí)/天)=40人方案3：產(chǎn)量固固定為預(yù)預(yù)測(cè)需求求的最小小量（4月份），，

採(cǎi)正正常班固固定員工工人數(shù)，，過(guò)量的的需求由由外包來(lái)來(lái)處理員工人數(shù)數(shù)=（850單位/月*6個(gè)月*5小時(shí)/單位）/（125工作天*8小時(shí)/工作天））=25人方案4：前2個(gè)月採(cǎi)固固定員工工正常班班，以以加班班來(lái)滿(mǎn)足足額外需需求，其其他月份份的產(chǎn)量量為需求求量四種方案案的比較較服務(wù)業(yè)總總合規(guī)劃劃Tucson市的公園園與休閑閑管理局局方案一：：維持116名全職直直接員工工。將部份工工作排至至淡季以以平準(zhǔn)全全工作負(fù)負(fù)荷。繼續(xù)雇用用120名相當(dāng)於於全職的的兼職人人員來(lái)滿(mǎn)足高高需求季季節(jié)方案二：：維持50名全職直直接員工工與120名相當(dāng)於於全職的的兼職員員工，將66名全職員員工的工工作外包包，外包成本本為$1,100,000方案三：：將116名全職工工作人員員的工作作皆外包包，外包成本本$1,600,000。將120名相當(dāng)於於全職的的兼職工工作全部部外包，，外包成本本$1,850,000比較三個(gè)個(gè)方案的的成本平準(zhǔn)化生生產(chǎn)由來(lái)來(lái)TPS(TOYOTAproductionsystem):JIT(JustinTime)主要概念念為零庫(kù)庫(kù)存、平平準(zhǔn)化生生產(chǎn)、100%良品平準(zhǔn)化生產(chǎn)在一時(shí)段內(nèi)生生產(chǎn)量維持某某固定水準(zhǔn)人員數(shù)目保持持不變和低存存貨好處藉由規(guī)劃讓整整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)達(dá)到存貨貨及在製品最最低因?yàn)檠u程的批批量小，生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)變更快速速整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的產(chǎn)量平穩(wěn)穩(wěn)外購(gòu)件只在需需要時(shí)送達(dá)且且直接上線(xiàn)豐田汽車(chē)平準(zhǔn)準(zhǔn)化排程實(shí)例例年度生產(chǎn)計(jì)劃劃汽車(chē)年產(chǎn)量及及年銷(xiāo)售量總合生產(chǎn)計(jì)畫(huà)畫(huà)導(dǎo)出月/日生產(chǎn)計(jì)劃二個(gè)月前設(shè)定定生產(chǎn)的車(chē)型型與數(shù)量一個(gè)月細(xì)部規(guī)規(guī)劃，將生產(chǎn)產(chǎn)量通知上游游供應(yīng)商預(yù)計(jì)月產(chǎn)8,000臺(tái)A型車(chē)，6,000臺(tái)B型車(chē)，4,000臺(tái)C型車(chē)，2,000臺(tái)D型車(chē)每月開(kāi)工20天。預(yù)計(jì)日產(chǎn)產(chǎn)量分別為A:400,B:300,C:200,D:100排程則為每9.6分鐘（兩班制制960分鐘）生產(chǎn)4輛A型車(chē)，3輛B型車(chē)，2輛C型車(chē)及1平準(zhǔn)化生產(chǎn)之之必需條件重覆性生產(chǎn)(生產(chǎn)線(xiàn)型態(tài))產(chǎn)能超過(guò)需求求產(chǎn)出量必需固固定(一個(gè)月內(nèi))採(cǎi)購(gòu)、行銷(xiāo)與與生產(chǎn)必需和和諧庫(kù)存成本高設(shè)備成本低員工為多能工工應(yīng)用數(shù)學(xué)模式式到綜合生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)畫(huà)中線(xiàn)性規(guī)劃(LinearProgramming)：當(dāng)需求為為固定、成成本變數(shù)為為線(xiàn)性時(shí)適適合使用譬如：以運(yùn)運(yùn)輸模式(TransportationMethod)來(lái)做綜合生生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，，前提是員員工數(shù)目固固定數(shù)學(xué)模式的的使用頻率率取決於管管理風(fēng)格生產(chǎn)期間銷(xiāo)售期間期末存貨未使用產(chǎn)能總產(chǎn)能1234期初存貨05051015200501正常班50700556065700700加班7550808590955002503502正常班X507005560650700加班X7510080859015002503正常班XX5070055600700加班XX75100808515002504正常班XXX50700550700加班XXX75100801500250總需求8008008008005002503950運(yùn)輸模式可可應(yīng)用在綜綜合生產(chǎn)計(jì)計(jì)畫(huà)的其他他因素下多種產(chǎn)品的的生產(chǎn)：當(dāng)當(dāng)兩種以上上產(chǎn)品共用用一種資源源時(shí)，可增增加欄位