生產(chǎn)管理培訓主講人：吉爾五達日目錄一企業(yè)生產(chǎn)運營流程二生產(chǎn)五大職責三生產(chǎn)現(xiàn)場管理企業(yè)生產(chǎn)運營流程一、生產(chǎn)運作流程客戶下單指令開出訂單管理訂單評審生管部/計劃部根據(jù)訂單信息，指令開出

新產(chǎn)品開發(fā)訂單、成熟產(chǎn)品訂單分類歸檔，訂單信息管理。銷售部接受客服訂單；確認交貨期、運輸方式、付款方式等。生管部/計劃部組織各相關職能部門進行訂單評審；規(guī)格、型號、數(shù)量、技術(shù)要求、質(zhì)量要求等。企業(yè)生產(chǎn)運營流程小生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃

計劃部根據(jù)訂單及預估訂單編制月度、周及日生產(chǎn)計劃。計劃部根據(jù)訂單及預估訂單編制年度生產(chǎn)計劃；人員需求計劃、設備需求計劃、物料需求計劃。PC生管（計劃）計劃部根據(jù)訂單及預估訂單編制季度生產(chǎn)計劃；人員需求計劃、設備需求計劃、物料需求計劃。企業(yè)生產(chǎn)運營流程MC（物控）BOM（材料清單）根據(jù)計劃確認呆滯物料可用量安全庫存量庫存量企業(yè)生產(chǎn)運營流程指令占用量在途量MC（物控）BOM（材料清單）根據(jù)物料狀況進行企業(yè)生產(chǎn)運營流程發(fā)料IQC訂購材料倉庫廠商交貨請購8大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃生產(chǎn)領料過程控制檢驗成品檢驗。

操作員自檢、互檢，IPQC依據(jù)質(zhì)量控制計劃進行質(zhì)量管控；巡檢、抽檢、首檢、全檢等。依據(jù)生產(chǎn)計劃BOM清單領取物料。依據(jù)生產(chǎn)計劃，工藝文件圖紙、作業(yè)指導書，組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場人員、設備、材料、環(huán)境、測量合理有效生產(chǎn)。企業(yè)生產(chǎn)運營流程9大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)計劃大生產(chǎn)計劃出貨成品入庫指令清單指令關閉成本控制核算工時、能耗、材料等。

統(tǒng)計指令投入資源。產(chǎn)品檢驗合格入成品庫。依據(jù)訂單要求發(fā)貨。企業(yè)生產(chǎn)運營流程二、生產(chǎn)五大職責11五大職責生產(chǎn)五大職職責4、提高員工士士氣3、控制生產(chǎn)成成本1、保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量2、提升生產(chǎn)效效率、保證證生產(chǎn)交期期5、安全121、保證產(chǎn)品品質(zhì)量這里的材料料，不只是是產(chǎn)品的原原材料，也也包括生產(chǎn)產(chǎn)所使用的的零件和輔輔助材料等等。材料的的管理主要要是加強驗驗收檢查，，改進保管管方法，避避免材料的的碰傷、變變形和變質(zhì)質(zhì)等。對保保管中的材材料進行定定期檢查，，對將出庫庫的材料嚴嚴格檢查把把關。應該將最佳佳的作業(yè)方方法予以標標準化，予予以成文，，并向工人人徹底說明明。作業(yè)方法管管理材料管理這里所說的的“設備”，包括設備備，機械及及裝置以外外的夾具和和量具等。。設備的管管理是要盡盡早發(fā)現(xiàn)設設備運轉(zhuǎn)不不良及分析析其原因，，采取適當當?shù)拇胧?；；而且還要要進行預防防性維護，，以防患于于未然。對對設備和機機械，包括括夾具、量量具等，都都需要工人人的日常檢檢修，以及及依據(jù)一定定的標準進進行定期的的檢修和調(diào)調(diào)整。加強對工人人的技能訓訓練讓工人人充分理解解質(zhì)量標準準和作業(yè)標標準按要求求進行充分分訓練，，考核進進行具體體的指導2）提高工人人的質(zhì)量意意識（品質(zhì)是制造造出來，而而不是檢驗驗出來的）加強對自自己作業(yè)質(zhì)質(zhì)量的控制制提高對自自己工作重重要性的認認識加強全全面質(zhì)量管管理思想和和方法的宣宣傳教育Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理理)；QC七大手法（（檢查表、層別法、、柏拉圖、因果圖、散布圖、、直方圖、、控制圖））推行PDCA循環(huán)來料檢驗，工序檢驗，員工自復檢（3不政策：不不接受不良良品、不制制造不良品品、不流出出不良品）），首檢，抽檢，質(zhì)量量分析，執(zhí)行工藝紀紀律過程控制人員方面設備管理1314152、提高效率率、保證交交期合理的生產(chǎn)產(chǎn)線及工序序編排，實實施IE工程，精益益生產(chǎn)管理理，制定標標準工時產(chǎn)產(chǎn)能，工時時效率的實實施，計件件方案加強對工人人的技能訓訓練，培養(yǎng)養(yǎng)多能工，，提升員工工士氣，降降低出勤率率人員管理有效推行TPM及6S管理活動，，提高設備備稼動率。。設備管理其他管理方方法163、控制生產(chǎn)產(chǎn)成本材料利用率率、人工工工時效率、、合格率、、能耗控制制縮短生產(chǎn)周周期、控制制在制品數(shù)數(shù)量、快速速流轉(zhuǎn)提高工時效效率、少人人化管理人員管理有效推行TPM、TPM及6S管理活動，，提高設備備稼動率。。設備管理產(chǎn)品周期管理控制174、員工士氣氣激勵制度，，人性化的的各類管理理制度完善的薪酬酬體系，豐豐富的文化化活動，健健全團隊建建設及人才才培養(yǎng)機制制文化扁平化管管理機制制，建立立有效的的溝通制制度，建建立公開開、公平平的人員員晉升制制度，教育：（（不知不不懂的的的事）思思維觀念念的轉(zhuǎn)變變。訓練練（已知知已懂的的事）技技術(shù)業(yè)務務能的提提升管理制度185、安全生產(chǎn)安全全管理制制度，安安全培訓訓制度，，安全操操作制度度教育，訓訓練意識培養(yǎng)養(yǎng)有效推行行TPM及6S管理活動動管理制度三、生產(chǎn)現(xiàn)場場管理20生產(chǎn)現(xiàn)場管理通過科學學的管理理制度、、標準、、考核、、方法等等，對現(xiàn)現(xiàn)場要素素的人員員、設備備、材料料、環(huán)境境及測量量等進行行合理有有效的計計劃、組組織、控控制和處處置，達達到生產(chǎn)產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)質(zhì)、低耗耗、安全全及價廉廉的產(chǎn)品品?，F(xiàn)場管理理21現(xiàn)場管理理工具現(xiàn)場管理理標準化、、目視化化、看板板化管理理TQM(全面質(zhì)量量管理））管理6S管理活動動TPM（全面設設備）管管理226S管理6S管理活動動安全素養(yǎng)清潔清掃使機器設設備線路路等處于于正常受受控狀態(tài)態(tài)，確保保員工人人身安全全不受侵侵害。每個成員員養(yǎng)成良良好的習習慣，并并遵守規(guī)規(guī)則做事事，培養(yǎng)養(yǎng)主動積積極精神神。維持上面面3S成果，并并永久保保持下去去。整頓整理將工作場場所內(nèi)所所有地方方清掃干干凈，保保持工作作場所干干凈、亮亮麗。將現(xiàn)場物物品區(qū)分分要與不不要，要要的留下下不用的的處理掉掉。將留下的的物品劃劃分區(qū)進進行定位位、定量量，并做做好標識識6S效果圖24TPM全面設備管理理TPM全面管理理推行這一階段段的重點點是讓員員工深入入了解設設備，了了解與自自己朝夕夕相處的的生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場，并并以點檢檢的形式式形成自自主管理理模式，，通過標標準化的的日常管管理，建建立一個個防范于于未然的的機制。。此階段通通過對現(xiàn)現(xiàn)場的徹徹底5S以及對設設備的修修理修復復，將我我們的工工作場所所變成一一個整齊齊潔凈、、舒適美美觀的現(xiàn)現(xiàn)場。通通過第一一階段的的實施，，最重要要作用是是改變了了員工的的認識，，提升了了大家的的意愿，，強化了了大家的的執(zhí)行力力，并在在實施過過程中培培養(yǎng)了員員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場問問題的能能力；總點檢初期清掃掃為了更好好的實施施我們的的日常管管理，我我們應該該建立一一個看得得見的管管理模式式，讓大大家一目目了然。。提高點檢檢效率（（目視化化管理））通過企業(yè)業(yè)長時間間推行TPM，就可以以實現(xiàn)我我們的理理想目標標，建立立一個全全員參與與的自主主管理體體制。自主管理理體制建建立在改善過過程中，，往往就就會暴露露出之前前無法看看到的問問題，我我們對其其解決，，對身邊邊的內(nèi)容容著手進進行改善善，取得得實質(zhì)性性的效果果，在勝勝利的喜喜悅中加加強自信信。我們們在此階階段已逐逐步培養(yǎng)養(yǎng)出員工工改善的的能力。困難點/發(fā)生源對對策TPM效果圖TQM質(zhì)量管理理Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)；QC七大手法推行PDCA循環(huán)來料檢驗、工工序檢驗、員員工自互檢、、首檢、抽檢檢，質(zhì)量分析析、執(zhí)行工藝藝紀律過程控制3、“材料”的管理這里的材料，，不只是產(chǎn)品品的原材料，，也包括生產(chǎn)產(chǎn)所使用的零零件和輔助材材料等。材料料的管理主要要是加強驗收收檢查，改進進保管方法，，避免材料的的碰傷、變形形和變質(zhì)等。。對保管中的的材料進行定定期檢查，對對將出庫的材材料嚴格檢查查把關。4、“作業(yè)方法”的管理應該將最佳的的作業(yè)方法予予以標準化，，予以成文，，并向工人徹徹底說明。TQM質(zhì)量管理2、“設備”的管理這里所說的的“設備”，包括設備備，機械及及裝置以外外的夾具和和量具等。。設備的管管理是要盡盡早發(fā)現(xiàn)設設備運轉(zhuǎn)不不良及分析析其原因，，采取適當當?shù)拇胧?；；而且還要要進行預防防性維護，，以防患于于未然。對對設備和機機械，包括括夾具、量量具等，都都需要工人人的日常檢檢修，以及及依據(jù)一定定的標準進進行定期的的檢修和調(diào)調(diào)整。S”活動,是指對現(xiàn)場場的各種狀狀態(tài)不斷地地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)—安全的循環(huán)環(huán)。推行6S活動1、人－工人人1）加強對工工人的技能能訓練讓工工人充分理理解質(zhì)量標標準和作業(yè)業(yè)標準按要要求求進進行充分訓訓練進行個個別而具體體的指導2）提高工人人的質(zhì)量意意識加強對對自己作業(yè)業(yè)質(zhì)量的控控制提高對對自己工作作重要性的的認識加強強全面質(zhì)量量管理思想想和方法的的宣傳教育育4M管理標準化、目目視化、看看板化人員管理標標準化（制制定制度））、操作標標準化（指指導書）、、工藝標準準化（圖紙紙）、設備備管理標準準化（操作作保養(yǎng)）、、環(huán)境標準準化（5S），做到現(xiàn)現(xiàn)場所有作作業(yè)有依可可循、有據(jù)據(jù)可循。標準化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化流程(流程圖）、、各類生產(chǎn)產(chǎn)記錄、質(zhì)質(zhì)量記錄、、檢查記錄錄，人員標標識（班組組長、品檢檢、機修等等），設備備狀態(tài)標識識（運行、、維修、檢檢修、點檢檢等），材材料標識（（規(guī)格、數(shù)數(shù)量、合格格、不合格格狀態(tài)等））、環(huán)境標標識（生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域、生生產(chǎn)流水線線、工序、、物品、衛(wèi)衛(wèi)生區(qū)域、、通道等））目視化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化生產(chǎn)看板、、管理看板板、品質(zhì)看看板、效率率看板、成成本控制看看板等看板化標準化、目目視化、看看板化標準化、目目視化、看看板化36人員管理●三項不