U9全產品培訓教程版本號：V3.0SP用友優(yōu)普信息技術有限公司2015出品生產領料及控制課程目標與要求01要點說明02實戰(zhàn)演練03課程目標與要求01要點說明02實戰(zhàn)演練03課程目標1、掌握生產領料及控制的業(yè)務流程學習要求1、為保證學習效果，如需學習本課程，需先學習在線課程“簡單生產流程、生產訂單處理”；2、……….課程目標與要求課程目標與要求01要點說明02實戰(zhàn)演練03生產領料及控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺發(fā)料方式發(fā)料方式：用于定義生產加工所需備料的供應模式，目前系統(tǒng)支持以下5種發(fā)料方式推式：發(fā)料過程由用戶手工干預的發(fā)料方式；開工倒沖：在生產任務開始時，系統(tǒng)根據(jù)開工的成品數(shù)量自動創(chuàng)建的發(fā)料單；工序倒沖：在工序轉移時，系統(tǒng)根據(jù)轉移的半成品數(shù)量自動創(chuàng)建的發(fā)料單；完工倒沖：在生產任務結束時，系統(tǒng)根據(jù)完工的成品數(shù)量自動創(chuàng)建的發(fā)料單；不發(fā)料：不需要手工發(fā)放的備料；發(fā)料方式-推式此生產領料單需手工制單：生產訂單-后續(xù)處理-非成套領料生產訂單-明細信息-備料-后續(xù)處理-非成套領料生產領料單界面，參照MO備料發(fā)料方式-開工倒沖MO開工后自動生成【異動類別=倒扣發(fā)料】的領料單，狀態(tài)為關閉，不可人為修改。實發(fā)數(shù)量=應發(fā)數(shù)量=MO開工數(shù)量*MO備料的每裝配件數(shù)量開工倒沖的物料可以通過手工開立領料單領料批號、序列號、廠牌的料品不能用倒扣發(fā)料方式-工序倒沖20序轉移時產生倒扣每裝配件數(shù)量=1.5發(fā)料方式=工序倒沖轉移到20序待轉移狀態(tài)，數(shù)量為100工序轉移單推式生成業(yè)務類型=倒扣發(fā)料的生產領料單，狀態(tài)為關閉，不允許手工修改。實發(fā)數(shù)量=應發(fā)數(shù)量=工序轉移數(shù)量X每裝配件數(shù)量工序倒沖的物料可以通過手工開立領料單領料批號、序列號、廠牌的料品不能用倒扣發(fā)料方式-完工倒沖完工報告核準時，自動產生業(yè)務類別=倒扣發(fā)料的領料單，關閉狀態(tài)，不允許手工修改。應發(fā)數(shù)量=實發(fā)數(shù)量=完工數(shù)量X每裝配件數(shù)量完工倒沖的物料可以通過手工開立領料單領料批號、序列號、廠牌的料品不能用倒扣發(fā)料方式-不發(fā)料對于一些價值較低、無法嚴格建立材料-成品對應關系的，可以通過不發(fā)料的方式，走雜發(fā)領料發(fā)料方式=不發(fā)料的備料子件，只能通過雜發(fā)單進行發(fā)料。雜發(fā)的操作、以后成本的計算方式，請參考雜發(fā)、成本相關組件。生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺齊套檢查訂單開工檢查在訂單開工時,系統(tǒng)會檢查備料發(fā)放是否齊套,否則不允許開工訂單完工檢查在訂單完工報告時,系統(tǒng)會檢查備料發(fā)放是否齊套,否則不允許完工工序開工檢查工序開工時進行齊套檢查，否則不允許工序開工工序完工檢查工序完工時進行齊套檢查，否則不允許工序完工If備料已發(fā)放數(shù)數(shù)量>=開工(完工/工序轉移數(shù)量量)X每裝配件數(shù)量量then允許執(zhí)行Else不允許執(zhí)行訂單開工時進行齊套檢查齊套檢查-訂單開工備料已發(fā)放5000如果開工20000：執(zhí)行開工操作時，系統(tǒng)提示：?生產訂單110-MO001205060備料行10齊套缺料，無法開工，請到[開工齊套檢查]畫面查看詳情<BR/>。不允許開工。通過【相關功能-訂單開工齊套檢查】查看檢查結果?？梢酝ㄟ^齊套檢查的結果創(chuàng)建領料單在開工界面上，通過【相關功能-訂單開工齊套檢查】，查看齊套檢查結果：顯示齊套差額=15000齊套差額=每裝配件數(shù)量X本次開工數(shù)量-已發(fā)放數(shù)量=1X20000-5000=15000如果開工4000，可以正常開工開工齊套檢查查：if備料已發(fā)放數(shù)數(shù)量>=每裝配件數(shù)量量X本次開工數(shù)量量，then允許開工；else不允許開工。?！居唵伍_工齊套套檢查】不能與【按開工數(shù)量領領料】同時使用！齊套檢查-訂單完工已發(fā)放數(shù)量=0每裝配件數(shù)量=1訂單完工齊套檢查備料已發(fā)放數(shù)量<完工數(shù)量X每裝配件數(shù)量完工報告保存時，齊套檢查不通過，不能保存齊套檢查-工序開工領料工序為20已發(fā)放數(shù)量=0每裝配件數(shù)量=1工序開工齊套檢查從工序10的排隊到工序10的待轉移，可以正常進行從10的待轉移到20的排隊，系統(tǒng)提示沒有齊套，不允許轉移齊套檢查-工序完工領料工序為20已發(fā)放數(shù)量=0每裝配件數(shù)量=1工序完工齊套檢查從10的排隊到20的排隊，可以正常轉移從20的排隊到20的待轉移，審核時系統(tǒng)提示沒有齊套，不允許轉移生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺成套領料發(fā)料方式=推式的生產領領料主要有兩兩種方式：非成套領料成套領料：在在組裝型工廠廠里，必須在在一些關鍵物物料都在生產產線備齊后，，才能開始組組織生產的情情況下，需要要使用成套領領料。只能在BOM中定義，帶入到備料中。不允許在MO備料上修改此屬性。齊套發(fā)料的物料可以自動創(chuàng)建領料單。創(chuàng)建時機可以選擇為開工或者完工。成套領料-自動創(chuàng)建領料料單泵體、殼體為齊套發(fā)料，馬達、儲液器不是齊套發(fā)料訂單開工時，自動創(chuàng)建領料單齊套發(fā)料標識從BOM帶入，不允許修改。每裝配件數(shù)量，從BOM帶入開工2000MO開工時自動創(chuàng)建領料單申領套數(shù)=開工數(shù)量應發(fā)數(shù)量=實發(fā)數(shù)量=申領套數(shù)X每裝配件數(shù)量手工創(chuàng)建領料單成套領料-手工創(chuàng)建領料料單訂單開工界面，通過【相關功能-成套領料】進入成套領料界面成套領料的進入路徑：生產訂單-后續(xù)處理-成套領料生產訂單備料-后續(xù)處理-成套領料生產訂單開工-相關功能-成套領料生產領料-批量發(fā)料-成套領料輸入發(fā)料套數(shù)應發(fā)數(shù)量=申領套數(shù)X每裝配件數(shù)量實發(fā)數(shù)量=應發(fā)數(shù)量成套領料-補成套具有成套標志志的物料允許許單獨領用，，造成非成套套的情況。這種情況下，，后續(xù)領料時時，可以通過過補成套，領領用一定套數(shù)數(shù)的物料。手工創(chuàng)建領料單申領套數(shù)=0應發(fā)數(shù)量、實發(fā)數(shù)量為手工錄入開工2000開工自動創(chuàng)建領料單補成套的應發(fā)數(shù)量=申領套數(shù)X每裝配件數(shù)量-已發(fā)數(shù)量生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺超額領料允許超額發(fā)料料：勾選，則則在生產領料料時，可以多多領，否則不不可以。超額類型：是是按比例多領領料，還是只只可以多領某某一個固定的的數(shù)量。標準超額比例例：可以多領領的百分比。。固定超額量：：可以多領的的某一個固定定的數(shù)量。料品生產頁簽簽是否允許超額額發(fā)料超額類型超額比例固定超額量BOM物料控制頁簽簽是否允許超額額發(fā)料超額類型超額比例固定超額量生產訂單備料料供應頁簽是否允許超額額發(fā)料超額類型超額比例固定超額量不起決定作用用超額領料-比例允許超額發(fā)料超額類型=比例超額比例=10%可超額量=應發(fā)數(shù)量X超額比例實發(fā)數(shù)量不能大于應發(fā)數(shù)量+可超額量應發(fā)數(shù)量+可超額量以外的領料，在【超額領料】中處理超額領料單，參照已通過【生產領料】領完實際需求數(shù)量并已發(fā)料確認、可超額的生產訂單備料超額領料-固定允許超額發(fā)料超額類型=數(shù)量固定超額量=5可超額量=MO備料.固定超額量實發(fā)數(shù)量不可大于應發(fā)數(shù)量+可超額量超額領料單，參照已通過【生產領料】領完實際需求數(shù)量并已發(fā)料確認、可超額的生產訂單備料生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺特別領料特別領料是為為了應對生產產的某些特殊殊情況，而進進行的領料。。特別領料只能能領備料表中中的料品，但但不受需求數(shù)數(shù)量、損耗、、超額等數(shù)量量的限制。接前面的例子，已經超額領料230。但是仍然可以特別領料。特別領料量5000，這里是舉的極端的例子回寫MO備料的特別領料量生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺未備料領料如果要領用BOM/備料上沒有的的子件，有兩兩種方式處理理：1、添加備料表表，然后進行行正常的生產產領料2、直接進行未未備料領料1、首先要選擇單據(jù)類型2、然后在【操作】中進行未備料領料1、參照生產訂單，以便把MO與領料進行關聯(lián)2、參照或者錄入料號3、錄入數(shù)量生成的生產領料單，開立狀態(tài)回寫MO備料，增加未備料領料行，BOM需求數(shù)量=0，標準用量、實際需求數(shù)量=1000，領料未發(fā)量=1000發(fā)料確認的領料單更新未備料領料的領料未發(fā)量=0、已發(fā)放數(shù)量=1000生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領料生產退料生產挪料假領假退備料工作臺批量發(fā)料按條件篩選、、匯總未發(fā)放放的備料，跟跟現(xiàn)存量匹配配后，一次性性批量發(fā)放。。單據(jù)類型必選成套領料或者補成套領料，兩者互斥，只能發(fā)齊套物料點擊確認后是否顯示發(fā)料明細，還是直接生成領料單生產訂單查詢條件MO備料查詢條件顯示發(fā)料明細，或者生成領料單按存儲地點生成不同的領料單自動將供應分配給備料需求根據(jù)匹配結果生成領料單按存儲地點生成不同的領料單生產領料及控控制發(fā)料方式齊套檢查成套領料超額領料特別領料未備料領料批量發(fā)料領料批替代領領料生產退退料生產挪挪料假領假假退備料工工作臺臺領料批批可以針針對多多個生生產訂訂單、、按套套數(shù)創(chuàng)創(chuàng)建領領料批批，并并驅動動產生生領料料單。。點新增，彈出【新增領料批】界面1、輸入領料批的編碼和名稱2、確定后按照存儲地點和庫位篩選備料3、參照選擇生產訂單:

a.生產訂單已創(chuàng)建且已審核(不受【按開工套數(shù)領料】限制)b.生產訂單尚未完成發(fā)料c.生產訂單未掛起或取消沒有審核等動作，只有關閉。領料批關閉后不可再對該領料批執(zhí)行領料領料批關閉后不可再打開。新增產生的領料批，匯總了備料的占用數(shù)量領料批行對應的MO備料明細點擊【發(fā)料】按鈕，產生發(fā)料單通過領料批創(chuàng)建的領料單，狀態(tài)為開立生產領領料及及控制制發(fā)料方方式齊套檢檢查成套領領料超額領領料特別領領料未備料料領料料批量發(fā)發(fā)料領料批批替代領領料生產退退料生產挪挪料假領假假退備料工工作臺臺替代領領料替代料號替代新舊料品替代料品BOM替代全部替代部分替代替換領料單單上指指定替替代替代領領料在領料料時指指定替替代，，反寫寫生產產訂單單備料料（區(qū)區(qū)別于于備料料上指指定替替代））在料品后續(xù)處理中指定料品關系關聯(lián)類型設置為替代料品關聯(lián)類型：替代料品：兩個料品可以互相替代新舊料品：供應鏈用在BOM上指定2-04-002的替代件為2-04-027，用量比例為1:1生產訂單備料，系統(tǒng)使用主料，不使用替代料品對儲液器進行生產領料。如果要在領料時進行替代，修改實發(fā)數(shù)量(小于實際需求數(shù)量)在操作-替代領料中指定替代料在彈出的替代領料界面中指定替代料品、本次用量缺料數(shù)量=備料.實際需求數(shù)量-領料.實發(fā)數(shù)量，不得小于本次替代量之和既可以參照料品替代，也可以參照BOM替代輸入本次用量，自動計算本次替代量。料品替代：本次替代量=本次用量BOM替代：本次替代量=本次用量/替代件.用量原備料子件的應發(fā)數(shù)量被修改為0替代料增加到領料單行中替代確定后，回寫領料單回寫生產訂單備料新增替代件子行原備料子件的實際需求數(shù)量被修改=0生產領領料及及控制制發(fā)料方方式齊套檢檢查成套領領料超額領領料特別領領料未備料料領料料批量發(fā)發(fā)料領料批批替代領領料生產退退料生產挪挪料假領假假退備料工工作臺臺生產退退料對于已已經領領到車車間（（發(fā)料料確認認）、、但未未用完完、或或者由由于質質量問問題無無法使使用，，需要要把物物料退退回到到倉庫庫進行行后續(xù)續(xù)處理理。處于關閉狀態(tài)（已發(fā)料確認）的領料單通過【后續(xù)處理-退料】進行退料操作。也可以在【生產退料】菜單結點參照領料單進行操作在【生產退料單線上料參照畫面】中輸入退料數(shù)量，不可大于可退數(shù)量確定后生成退料單生產領領料及及控制制發(fā)料方方式齊套檢檢查成套領領料超額領領料特別領領料未備料料領料料批量發(fā)發(fā)料領料批批替代領領料生產退退料生產挪挪料假領假假退備料工工作臺臺生產挪挪料源MO-1備料A已發(fā)放放緊急度度：低低目的MO-2備料A未領料料緊急度度：高高挪料：：A源MO-1備料A：退料料單目的MO-2備料A：領料料單系統(tǒng)自自動1、源MO的領料料單必必須已已發(fā)料料確認認2、挪料料操作作是在在目的的MO備料上上進行行生產挪挪料源MO源MO備料泵體已發(fā)放1000.目的MO只能挪用已發(fā)放部分，不能挪用領料未發(fā)部分。源MO已發(fā)放的領料單，單號LL-0089目的MO目的MO備料1、選中需要從其他MO挪料的備料行2、點擊挪料按鈕選中源MO的領料行，輸入退料數(shù)量（即挪料數(shù)量，不可大于可退數(shù)量）系統(tǒng)自動產生目的MO的領料單關閉狀態(tài)，不允許手工修改系統(tǒng)自動產生的源退料單關閉狀態(tài)，不允許手工修改生產領領料及及控制制發(fā)料方方式齊套檢檢查成套領領料超額領領料特別領領料未備料料領料料批量發(fā)發(fā)料領料批批替代領領料生產退退料生產挪挪料假領假假退備料工工作臺臺假領假假退本月下月MO領料實際未未使用用該材材料假退假領系統(tǒng)自自動生生成下下一會會計期期間的的假領領料單單為保證證成本本的準準確性性，月月末車車間盤盤點后后手工工開假假退料料單（（實物物仍留留在車車間））假領假假退生產訂單110-MO001205087通過領料單LL-0101（領料日期在5月份）領用的1000個螺釘沒有使用，月底假退料到倉庫退料單上勾選假領假退退料確認日期在5月份日期落在下一會計期間第一個工作日系統(tǒng)自動