Production&

Operations

Management生產(chǎn)與運(yùn)作管理生產(chǎn)運(yùn)作組織方式與運(yùn)作流程2023/1/91要點(diǎn)：生產(chǎn)運(yùn)作組織方式及其類型劃分生產(chǎn)運(yùn)作組織方式的選擇要素運(yùn)營流程的基本概念；生產(chǎn)運(yùn)作流程設(shè)計(jì)與分析要素一種重要的流程設(shè)計(jì)思想——TOC的管理思想案例“草籽娃娃”2023/1/92產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品概念方案構(gòu)想方案選擇產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)用戶市場評估產(chǎn)品開發(fā)組織方式：Teamwork，項(xiàng)目組------矩陣式組織并行工程ConcurrentEngineering2023/1/93什么是“并行工程”？從產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，就由開發(fā)設(shè)計(jì)人員、工藝技術(shù)人員、質(zhì)量控制人員、生產(chǎn)制造人員、營銷人員，有時(shí)甚至還加上協(xié)作廠家、用戶代表共同工作，各項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行。并行工程與串行工程的區(qū)別2023/1/94產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造工藝設(shè)計(jì)的結(jié)合—DFM基本概念：

把產(chǎn)品設(shè)計(jì)作為產(chǎn)品制造工藝設(shè)計(jì)的第一步，產(chǎn)品設(shè)計(jì)必須從“易于制造”“經(jīng)濟(jì)地制造”的角度出發(fā)。主要方法工具：DFM基本原則裝配設(shè)計(jì)(designforassembly,DFA)缺陷樹分析(faulttreeanalysis,FTA)價(jià)值分析(valueanalysis,VA)2023/1/95DFE(designforenvironment)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮到如何防止對環(huán)境造成危害，要考慮原材料和零部件的可重復(fù)使用，要考慮產(chǎn)品的易修理性以及使用最少限度的包裝，還應(yīng)考慮如何做到產(chǎn)品制造過程、使用過程和報(bào)廢過程中使用少量的能源和物質(zhì)。2023/1/96產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)—CAD在計(jì)算機(jī)終端或者工作站進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)通常與計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)(CAM)一起使用CAD/CAM好處：設(shè)計(jì)時(shí)間短可以獲得生產(chǎn)成本降低大型的數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品質(zhì)量提高2023/1/97生產(chǎn)運(yùn)作流程什么是生產(chǎn)運(yùn)作流程？生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計(jì)構(gòu)成因素流程設(shè)計(jì)工具2023/1/98生產(chǎn)運(yùn)作流程生產(chǎn)運(yùn)作流程：能夠把一定投入（input)變換成一定產(chǎn)出（output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機(jī)地連接在一起。2023/1/99生產(chǎn)運(yùn)作流程：通常指企業(yè)組織內(nèi)某一子系統(tǒng)（一個(gè)部門、一個(gè)車間、一條生產(chǎn)線）的投入產(chǎn)出過程。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)（生產(chǎn)運(yùn)作組織方式）通常指整個(gè)企業(yè)的投入產(chǎn)出過程，它由一系列“流程”所構(gòu)成2023/1/910生產(chǎn)運(yùn)作流流程的選擇擇設(shè)計(jì)：就是要選擇和設(shè)計(jì)計(jì)把投入變變換成產(chǎn)出出所需的資資源、資源源的組合方方式、任務(wù)務(wù)的進(jìn)行方方式、物流流和信息流流的流動方方式等方案案。2022/12/2911何種種情情況況下下需需考考慮慮流流程程的的選選擇擇設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)問問題題？？？？？？企業(yè)業(yè)引引入入一一項(xiàng)項(xiàng)新新產(chǎn)產(chǎn)品品或或新新服服務(wù)務(wù)企業(yè)業(yè)的的競競爭爭重重點(diǎn)點(diǎn)發(fā)發(fā)生生變變化化產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)的的需需求求量量發(fā)發(fā)生生變變化化現(xiàn)有有運(yùn)運(yùn)作作績績效效不不理理想想競爭爭對對手手通通過過使使用用新新技技術(shù)術(shù)、、新新流流程程等等方方法法提提高高了了競競爭爭力力資源成本或可得性發(fā)生了變化2022/12/2912生產(chǎn)運(yùn)作流程程的構(gòu)成要素素投入產(chǎn)出任務(wù)物流與信息流流庫存2022/12/2913流程設(shè)設(shè)計(jì)中中需要要考慮慮的幾幾個(gè)重重要問問題資本集集約度度資源柔柔性顧客參參與資金預(yù)預(yù)算2022/12/2914生產(chǎn)運(yùn)作作流程具具體設(shè)計(jì)計(jì)流程的節(jié)節(jié)拍、瓶瓶頸與空空閑時(shí)間間流程的生生產(chǎn)能力力及其平平衡生產(chǎn)周期期與交貨貨周期在制品庫庫存（WIP））2022/12/2915概念：節(jié)拍（cycletime）：是指連續(xù)續(xù)完成相相同的兩兩個(gè)產(chǎn)品品（或兩兩次服務(wù)務(wù)，或兩兩批產(chǎn)品品）之間間的間隔隔時(shí)間。。瓶頸（bottleneck）：通常是指指一個(gè)流流程中生生產(chǎn)節(jié)拍拍最慢的的環(huán)節(jié)。?？臻e時(shí)間間（idletime））是指工作作時(shí)間內(nèi)內(nèi)沒有執(zhí)執(zhí)行有效效工作任任務(wù)的那那段時(shí)間間，可以以指設(shè)備備或人的的時(shí)間。。生產(chǎn)能力力（capacity）是指一個(gè)個(gè)設(shè)施最最大產(chǎn)出出率（outputrate）。。生產(chǎn)周期期（leadtime））是指要加加工的產(chǎn)產(chǎn)品從以以原材料料的狀態(tài)態(tài)進(jìn)入一一個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作流流程，直直到變換換成完成成品為止止，在生生產(chǎn)運(yùn)作作流程中中度過的的全部時(shí)時(shí)間。2022/12/2916TOC約束理論論(TheoryofConstraints):局部的改改善不等等于整體體的改善善。一一根鏈條條，如果果想要增增加它的的強(qiáng)度的的最快最最有效的的辦法，，不是把把每個(gè)鏈鏈條都加加強(qiáng)，而而是找出出最弱那那一個(gè)把把它加強(qiáng)強(qiáng)就好了了，然后后依次繼繼續(xù)找出出最弱的的加強(qiáng)，，直到整整體強(qiáng)度度達(dá)到你你的要求求。2022/12/2917TOC的管管理思想企業(yè)的運(yùn)作作系統(tǒng)猶如如一條鏈，，整個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)的強(qiáng)弱取取決于其中中最薄弱的的環(huán)節(jié)，即即瓶頸環(huán)節(jié)2022/12/2918TOC的的管管理理思思想想（（續(xù)續(xù)））整個(gè)個(gè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的產(chǎn)產(chǎn)出出取取決決于于其其中中產(chǎn)產(chǎn)出出最最小小的的環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)2022/12/2919TOC的管理理思想（續(xù)））各個(gè)部分的最最優(yōu)之和不等等于整體最優(yōu)優(yōu)將管理的注意意力平均用于于每個(gè)環(huán)節(jié)沒沒有意義，需需要注目的是是瓶頸環(huán)節(jié)瓶頸的種類：：內(nèi)部因素：物物理性瓶頸/政策性性瓶頸外部因素:市市場瓶頸頸、……2022/12/2920如何管管理瓶瓶頸和和設(shè)計(jì)計(jì)流程程？－－9rules1、平平衡物物流，，而不不是能能力2、非非瓶頸頸環(huán)節(jié)節(jié)資源源的利利用率率應(yīng)取取決于于瓶頸頸3、資資源的的可利利用率率與被被利用用率不不應(yīng)是是相同同的4、瓶瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)上上損失失一小小時(shí)就就等于于整個(gè)個(gè)系統(tǒng)統(tǒng)損失失一小小時(shí)5、在在非瓶瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)節(jié)省時(shí)時(shí)間沒沒有意意義2022/12/2921如何何管管理理瓶瓶頸頸和和設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)流流程程？？－－9rules(續(xù)續(xù)））6、、瓶瓶頸頸環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)控控制制整整個(gè)個(gè)系系統(tǒng)統(tǒng)的的產(chǎn)產(chǎn)出出和和庫庫存存7、、沒沒有有必必要要使使搬搬運(yùn)運(yùn)批批量量和和加加工工批批量量相相同同8、、加加工工和和搬搬運(yùn)運(yùn)批批量量應(yīng)應(yīng)隨隨時(shí)時(shí)間間和和路路徑徑的的不不同同而而不不同同9、、根根據(jù)據(jù)瓶瓶頸頸進(jìn)進(jìn)行行作作業(yè)業(yè)排排序序，，而而不不是是提提前前期期的的長長短短2022/12/2922流程程的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力及及其其平平衡衡生產(chǎn)產(chǎn)能能力力(capacity):是是指指一一個(gè)個(gè)設(shè)設(shè)施施的的最最大大產(chǎn)產(chǎn)出出率率(outputrate)。。流程程的的平平衡衡(balance)2022/12/2923生產(chǎn)產(chǎn)周周期期生產(chǎn)產(chǎn)周周期期(leadtime)是是指指要要加加工工的的產(chǎn)產(chǎn)品品從從以以原原材材料料的的狀狀態(tài)態(tài)進(jìn)進(jìn)入入一一個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作作流流程程，，直直至至變變換換成成完完成成品品為為止止，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)運(yùn)作作流流程程中中度度過過的的全全部部時(shí)時(shí)間間。。2022/12/2924生產(chǎn)產(chǎn)批批量量與與作作業(yè)業(yè)交交換換時(shí)時(shí)間間2022/12/2925生產(chǎn)運(yùn)作作流程的的分析和和改進(jìn)流程分析析改進(jìn)的的基本步步驟流程圖的的運(yùn)用流程分析析和改進(jìn)進(jìn)的其他他工具5W1H分析法VA/NVA分析因果圖和和相關(guān)