第8章加工第8章加工本章重點： 本章主要介紹UG的數(shù)控加工，加工單模擬仿真，程序后處理，通過本章學(xué)習(xí)，使讀者了解UG的CAM加工模塊功能，實現(xiàn)零件的自動編程全過程。本章難點： UG環(huán)境下數(shù)控加工自動編程的基本設(shè)置，數(shù)控加工方法的選擇。

數(shù)控加工是利用記錄在媒體上的數(shù)字信息對專用機床實施控制，從而使其自動完成規(guī)定加工任務(wù)的技術(shù)，數(shù)控加工需要有生產(chǎn)計劃、工藝過程、數(shù)控編程作為輔助。數(shù)控編程是計算機輔助制造（CAM）的關(guān)鍵，主要包括人工編程與計算機自動編程兩種方式，UG中加工模塊可以實現(xiàn)計算機自動編程。本章重點：7.1加工基礎(chǔ)知識UG的數(shù)控加工功能非常強大，它的加工能力涉及到銑削加工、車削加工、點位加工、線切割加工等。其中銑削加工又根據(jù)加工時主軸軸線的方向相對于工件是否可變而分為固定軸銑與可變軸銑。根據(jù)加工表面是平面還是輪廓，可以分為平面銑與輪廓銑，銑削加工的分類如圖7-1所示。UG的車削加工分為粗車、精車、車槽、車螺紋、鉆孔等類型。點位加工模塊用于生成鉆、擴、鏜、鉸、攻螺紋等孔加工的刀具路徑。線切割加工分為兩軸加工和四軸加工兩種類型。數(shù)控加工可分為如下幾個步驟：（1）建立或打開零件圖。UG可以在自身的環(huán)境中建立三維零件圖或平面圖，或者與其他軟件的接口，采用其他作圖軟件，如Pro/E等軟件中獲得三維模型來作為加工用模型。（2）分析與制定加工工藝。通過工藝分析，可以明確在數(shù)控加工中應(yīng)該完成的工作任務(wù)。（3）生成刀具軌跡。通過UG編程操作，最后生成刀具軌跡。（4）進行后置處理。通過UG編程操作編出的程序是與特定機床無關(guān)的刀具位置源文件，要轉(zhuǎn)換成特定機床能使用的數(shù)控程序，還要進行特定轉(zhuǎn)換，這就是所謂的后置處理（Postprocessing）。（5）獲得工藝文件。7.1加工基礎(chǔ)知識UG的數(shù)控加工功能非常強大，它的加工在這個操作過程中，生成刀具軌跡是用UG的CAM功能來完成的，這個過程又需要經(jīng)過如下幾個過程。（1）創(chuàng)建程序組。（2）創(chuàng)建刀具組。（3）創(chuàng)建幾何組。（4）創(chuàng)建加工方法。（5）創(chuàng)建操作。數(shù)控加工過程如圖7-2所示。在這個操作過程中，生成刀具軌跡是用UG的CAM功能來完成UG-NX-80實例教程8課件7.2加工設(shè)置依據(jù)零件的工藝分析，進行符合零件加工實際需要的設(shè)置，可以提高工作效率。下面，介紹UG加工過程中的基本設(shè)置。一、默認參數(shù)的設(shè)置在UG加工模塊中，有許多默認參數(shù)，這些參數(shù)，對于不同用戶來說，可能是需要修改的，如何修改？可以先打開UG安裝目錄下的NX7.5\MACH\resource\template_part\metric目錄，可以看到許多UG模塊零件，打開其中一個文件die_sequences.prt，單擊“起始”“加工…”，進入加工環(huán)境中，然后單擊“操作導(dǎo)航器”圖標，展開該導(dǎo)航欄，可以看到如圖7-3左側(cè)圖所示有許多圖標，如（型腔銑）、（單刀路清根銑）等，不同圖標代表一種不同的加工模板及程序。只需要進行雙擊，在彈出對話框中修改相關(guān)參數(shù)，并保存即可?，F(xiàn)雙擊其中的一個圖標（型腔銑），就可以彈出“型腔銑”對話框，如圖7-3中間有右側(cè)圖所示?？梢孕薷钠渲械乃袇?shù)，以便符合加工要求與加工習(xí)慣，修改完成后保存該文件；同樣，可以對其他所有圖標進行雙擊后修改各參數(shù)，再保存，最后，重新啟動UG，則模板的默認參數(shù)就得到修改，在加工時，就使用已設(shè)置的參數(shù)。一般不建議修改系統(tǒng)參數(shù)。7.2加工設(shè)置依據(jù)零件的工藝分析，進行符合零件加工實UG-NX-80實例教程8課件二、建立新的加工模板如想要建立一個加工過程中有平面粗銑與精銑、型腔粗銑與精銑，鉆孔的模板，并擁有新的參數(shù)設(shè)置，步驟如下：打開UG安裝目錄下的NX7.5\MACH\resource\template_part\metric目錄，按右鍵拖動一個圖標，如mill_planar.prt這個文件圖標，松開右鍵后，在彈出菜單中單擊“復(fù)制到當前位置”，在文件夾中會增加“復(fù)件mill_planar.prt”文件，將文件更名修改為MySelfCAM.prt，并將該文件屬性中的“只讀”屬性去掉，以便能修改，使用UG打開該文件，并在“操作導(dǎo)航器”中，將所有加工圖標選中后按右鍵刪除（參見圖7-3左側(cè)圖中的各圖標），然后，單擊“插入”工具條中的“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，單擊“facemill”圖標，再修改刀具名稱，單擊“確定”后，彈出“銑刀參數(shù)”對話框，在該對話框中修改各刀具參數(shù)，如刀具尺寸等，確定后，就完成了一把銑刀的創(chuàng)建。此時，在“操作導(dǎo)航器”中空白處右擊鼠標，單擊“機床視圖”，就可以看到創(chuàng)建的刀具。同理，根據(jù)實際加工需要，創(chuàng)建幾把不同的刀具（最好是根據(jù)在工作中最常用的刀具來確定）。當所有刀具創(chuàng)建完成后，選中所有刀具，右擊，在彈出的菜單中單擊“對象”“模板設(shè)置”，彈出“模板設(shè)置”對話框，將“如果創(chuàng)建了父項則創(chuàng)建”復(fù)選框鉤上，單擊“確定”，就完成了刀具的加載設(shè)置。刀具創(chuàng)建好后，可以創(chuàng)建操作，單擊“插入”工具條中的“創(chuàng)建操作”圖標，根據(jù)上面的假設(shè)，先創(chuàng)建一個平面粗銑、一個平面精銑、一個型腔粗銑、一個型腔精銑及一個鉆孔加工，注意在創(chuàng)建各加工方法時，要修改其中的參數(shù)，使其符合你的加工要求與習(xí)慣，然后保存該模板，就完成了新模板的創(chuàng)建。打開UG安裝目錄下的NX7.5\MACH\resource\template_set文件夾下的cam_general.opt文件（當然可以使用其他模塊的設(shè)置文件），該文件是CAM的通用加工模塊的設(shè)置文件，用記事本打開該文件，結(jié)果如圖7-4左側(cè)所示。二、建立新的加工模板注意，在這些文件中，##上面的內(nèi)容是英文模板設(shè)置，##下面的是中文模板設(shè)置，為了將新創(chuàng)建的模板加進來，以便進入加工環(huán)境中能看到新的加工模板，并進行初始化，可以將其中一行復(fù)制，如復(fù)制第一行：${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}mill_planar.prt這一行，并將最后的內(nèi)容mill_planar.prt修改為自己的文件名MySelfCAM.prt，即：${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}MySelfCAM.prt結(jié)果添加如圖7-4右側(cè)選中的哪一行，保存該文件，然后打開一個要加工的零件，在項目初始化時，就可以在單擊“起始”“加工…”時彈出的“加工環(huán)境”對話框中看到該模板，如圖7-5左側(cè)所示。當使用新的模板初始化后，單擊“創(chuàng)建操作”時，可以看到如圖7-5右側(cè)所示的“創(chuàng)建操作”對話框，顯示新模板的幾種加工方法。注意，在這些文件中，##上面的內(nèi)容是英文模板設(shè)置，##下UG-NX-80實例教程8課件7.3加工輔助操作打開一個待加工的零件，如打開光盤中附帶的文件one.prt，進入加工環(huán)境后，首先會彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖7-6所示。在此對話框中，上面是“CAM會話配置”，這里列出了不同的加工模板，而下面的“CAM設(shè)置”則是與上面的模板所對應(yīng)的多個加工模板文件。如選擇cam_general，則下面顯示了7個模板文件，它們表示了不同的加工方法，如平面銑mill_planar、輪廓銑mill_contour，在圖7-4中的“CAM設(shè)置”處，從上到下分別是平面銑、輪廓銑、多軸銑、鉆、孔加工、車削加工、線切割加工。平面銑適合于要加工的底面與側(cè)面垂直的面；而輪廓銑則適合于底面與側(cè)面不垂直的面，包括側(cè)面與底面的加工。在“CAM設(shè)置”處選擇cam_general，在“CAM設(shè)置”處選擇mill_planar。單擊“初始化”按鈕進入到加工環(huán)境中。單擊“分析”“NC助理”，彈出“NC助理”對話框，如圖7-7左側(cè)所示。該工具的作用分析是待加工的零件，如分析圖層，即分析一個零件的不同面之間的高度關(guān)系，分析圓角大小，分析拐角及拔模角等內(nèi)容。7.3加工輔助操作打開一個待加工的零件，如打開光盤中附在該對話框中，將分析類型選擇為“層”，然后單擊“應(yīng)用”按鈕，可以看到零件上不同高度處的面的顏色不同，同一顏色的平面其高度相同；同理，如果你修改成圓角、拐角或拔模角等選項，會有不同的顯示。在“結(jié)果”區(qū)將“退出時保存面顏色”按鈕鉤選，則可以在關(guān)閉了該對話框后，還保存顏色，便于今后加工時進行面的選擇。圖7-7右側(cè)是使用不同情況選項時的分析結(jié)果。在該對話框中，將分析類型選擇為“層”，然后單擊“應(yīng)用”按7.4加工實例及相關(guān)概念7.4.1底座板加工實例下面以圖7-8所示底座板零件為例簡述完整的加工過程。7.4加工實例及相關(guān)概念7.4.1底座板加工實例一.分析在生產(chǎn)過程中，加工工藝卡是加工操作的必要文件，操作者要了解工藝過程，并明白自己的加工任務(wù)，工藝卡由技術(shù)部門制定，以文件形式下發(fā)給加工部門。工藝卡的內(nèi)容包括加工的步驟、每一步驟所用的工裝夾具、定位方法、使用機床、機床刀具、本步驟加工圖等諸多內(nèi)容，由于零件加工工藝卡制作較麻煩，因此，一般不太復(fù)雜的加工也可以使用加工過程卡，過程卡則簡單許多，主要包括加工順序、加工內(nèi)容、加工方式、機床、刀具、留余量等項目。因此，過程卡是不能少的。對于以上零件，其加工工藝流程大體上是：準備毛坯（下料）→劃線→加工底面作為基準面→加工四周外圍平面→加工上表平面→加工中間各凹陷面（粗精銑）→加工螺紋孔（鉆孔、攻絲）?，F(xiàn)在假設(shè)從加工四周外圍平面這道工序開始加工，即零件底面已經(jīng)加工完成，我們來完成后面的各操作，且在編程時，假設(shè)不考慮裝夾方法（實際工作中需要考慮裝夾），這樣做主要是便于一次性編程。理解了加工過程，下面就要確定加工所用刀具，如何知道零件上各孔的大小，各平面的高低？這就要使用前面講的“NC助理”這個工具了，按照上面講的方法使用“NC助理”工具分析零件中各孔的大小，圓角半徑，拐角半徑及各待加工的平面的高度，不難發(fā)現(xiàn)，此零件中最小的拐角半徑為R5，螺紋底孔半徑為R3.35，外圍圓角半徑為R10。刀具半徑應(yīng)該略小于或等于圓角半徑。因此，確定如下用刀模式：粗銑、精銑凹陷面時，為提高工作效率，用較大的立銑刀，如

10以上的刀具，這里用

16的立銑刀；精銑時，為保證加工到位，保證每一個轉(zhuǎn)角均能被加工，因此，要選擇合適的刀具，由于零件要加工部件的最小圓角為R5，因此，精銑時刀具直徑可以選用

8的立銑刀。四周銑削時，由于外圍最小圓角半徑為R10，因此，也可以用

16的立銑刀，與前面選擇的立銑刀相同，以減少用刀數(shù)量。鉆孔時，先用中心鉆打中心孔，以保證后面鉆孔時定位準確，中心鉆用

4的；然后再鉆螺紋的底孔

6.7，用

6.7的麻花鉆即可；最后，用M8的絲錐攻絲。一.分析二.編程過程打開本書附帶光盤安裝目錄下ug-file\JZ文件夾中的EXE-1.prt文件，顯示效果如圖7-8所示。單擊“起始”→“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖7-9所示。“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”與“CAM會話配置”的模板對應(yīng)多個加工模板文件。如選擇cam_general，則下面顯示了7個模板文件，表示了不同的加工方法，如平面銑mill_planar、型腔銑mill_contour，在圖7-9中的“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”處，從上到下分別是平面銑、輪廓銑、多軸銑、鉆、孔加工、車削加工、線切割加工。平面銑適合于要加工的底面與側(cè)面垂直的面；而輪廓銑則適合于底面與側(cè)面不垂直的面，包括側(cè)面與底面的加工。在圖7-9所示的對話框中，將“CAM會話配置”設(shè)置為cam_general，而“CAM設(shè)置”設(shè)置為mill_planar，然后單擊“初始化”按鈕，進入到加工環(huán)境中，彈出了“創(chuàng)建加工”等多個工具條。同時，導(dǎo)航欄目中增加了“操作導(dǎo)航器”圖標。單擊此圖標，可以展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，它是操作管理的重要工具。初始化后，可以先準備一個毛坯，首先，將“實用工具”工具條中的“工作圖層”由第一層改為第二層（在其中輸入2后按回車鍵），然后回到建模環(huán)境下，用“拉伸”命令建立一個毛坯幾何體，并且將毛坯設(shè)置為半透明狀態(tài)，如圖7-10所示。其實，也可以用建模方式建立一個毛坯體，加工時，有時可能需要使用復(fù)雜的毛坯，則需要用建模的方法來獲得。完成了這些操作后，可以進行編程操作。二.編程過程打開本書附帶光盤安裝目錄下ug-file\1、創(chuàng)建程序單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖7-11所示。在此對話框中，“類型”處可以根據(jù)要進行的加工內(nèi)容進行修改。由于要加工的零件是凹陷的面，其四周也需要加工，因此，選擇mill_planar，“父級組”使用默認值，而名稱可以根據(jù)零件取名，這里用EXE-1為名稱。確定后，就完成了程序的創(chuàng)建。單擊右則導(dǎo)航欄中的“操作導(dǎo)航器”命令，展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，在空白處右擊，當彈出快捷菜單后，單擊“程序順序視圖”，可以看到如圖7-12所示的效果，其中的EXE-1就是剛才創(chuàng)建的程序。1、創(chuàng)建程序2、創(chuàng)建刀具

圖7-12創(chuàng)建的程序單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的“創(chuàng)建刀具”命令，或者在圖7-12所示的導(dǎo)航欄中先選中EXE-1圖標，然后右擊，在彈出的快捷菜單中單擊“插入”→“刀具”命令，都可以彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖7-13所示。在此對話框中，類型的選擇與前面一樣，在圖7-13中，子類型中有多種刀具類型，第一排從左到右分別是：立銑刀、球頭銑刀、鼓狀銑刀、圓柱銑刀（盤狀）、雞心夾頭、套；第二排是：頭、從庫中取刀。先單擊子類型中的“立銑刀”選項，然后在名稱處輸入MILL-D16，其中，名稱后面的D16表示刀具直徑為

16。確定后，彈出如圖7-14所示的MillingTool-5Parameters（銑削工具參數(shù)設(shè)置）對話框。2、創(chuàng)建刀具在這個對話框中，可以對其中的參數(shù)進行修改，如圖7-14所示，修改了直徑、刃數(shù)等，可以根據(jù)實際刀具進行設(shè)置。如果有必要，應(yīng)對其他參數(shù)進行相應(yīng)的修改與設(shè)置。完成設(shè)置后，單擊鼠標中鍵，完成刀具的設(shè)置，此時，展開操作導(dǎo)航欄，在空白處右擊后，在彈出的快捷菜單中單擊“機床視圖”命令就可以看到剛才創(chuàng)建的刀具了。下面可以以與上面相同的方法進行其他刀具的創(chuàng)建，這些刀具分別是：

8立銑刀，

4中心鉆，6.7鉆頭，M8絲錐。在這個對話框中，可以對其中的參數(shù)進行修改，如圖7-14所以下是操作要修改的選項列表。在創(chuàng)建刀具時，常用的刀具還有：鉸刀（REAMER）、鏜孔工具（COUNTERBORING）、埋頭孔工具（COUNTERSINKING_TOOL）、絲錐（TAP）、絲板（THREAD_MILL）、鏜刀（BORE）等。按照表7-1完成刀具創(chuàng)建后，展開操作導(dǎo)航欄可以看到創(chuàng)建的刀具，如圖7-15所示。以下是操作要修改的選項列表。創(chuàng)建幾何體幾何體分為多種，如毛坯幾何體、部件、MCS坐標等，根據(jù)需要，一個程序中可以創(chuàng)建多個幾何體，不同的加工部件可能用不同的幾何體，如在粗加工時，用毛坯；在精加工時用部件；在改變加工方向時，用MCS坐標等?，F(xiàn)在，單擊“創(chuàng)建幾何體”，彈出“創(chuàng)建幾何體”對話框，將“類型”修改為“mill_planar”，結(jié)果如圖7-16左側(cè)圖所示。單擊其中的“WORKPICE”按鈕，并單擊鼠標中鍵后，彈出“工件”對話框，如圖7-16右側(cè)所示。單擊“選擇或編輯部件幾何體”按鈕，再單擊選中要加工的零件；再單擊“選擇或編輯毛坯幾何體”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如果已經(jīng)制作了毛坯，可以單擊選中幾何體，如果沒有制作毛坯，也可以使用“選擇選項”組中的其他方法，如“自動幾何體”等。這里選擇前面作的長方體作為毛坯體，再確定，又回到圖7-16左側(cè)所示的“工件”對話框。創(chuàng)建幾何體單擊材料按鈕來修改工件材料，彈出“搜索結(jié)果”對話框，在其中選擇某種材料，如選擇4140ALLOYSTEEL（合金鋼4140），然后確定，返回到圖7-16左側(cè)的MILL_GEOM對話框，單擊“確定”按鈕，完成幾何體的創(chuàng)建“WORKPICE_1”的創(chuàng)建。注意：這些鋼材是國外牌號，可以使用手冊對照。為方便讀者，列出部分材料的中文名稱，如：CARBONSTEEL（碳素鋼）、ALLOYSTEEL（合金鋼）、STAINLESSSTEEL（不銹鋼）、HSSTEEL（高速鋼）、TOOLSTEEL（工具鋼）、ALLUMINUM（鋁合金）、COPPER（銅）。單擊材料按鈕來修改工件材料，彈出“搜索結(jié)果”對話框，在其4、創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作目的是對不同的工序部位做不同的加工編程操作，因此，創(chuàng)建操作是要根據(jù)不同的部位來進行的。以本例來說，要加工凹陷面，就是一種操作，進行鉆孔是一種操作，攻絲是一種操作等。①創(chuàng)建粗加工操作：單擊右側(cè)導(dǎo)航欄中的“操作導(dǎo)航器”命令，展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，在空白處右擊，在彈出的快捷菜單中單擊“程序順序視圖”，右擊前面創(chuàng)建的程序名EXE-1，在彈出的快捷菜單中單擊“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，如圖7-17所示。以下是子類型列表。4、創(chuàng)建操作UG-NX-80實例教程8課件將“類型”修改為mill_planar，然后將“子類型”修改為FACE_MILLING，將“程序”修改為EXE_1、“使用幾何體”修改為“WORKPICE_1”、“使用刀具”修改為MILL_D16、“使用方法”修改為粗加工MILL_ROUGH、“名稱”讀者可以自行修改，進行設(shè)置后，單擊“確定”按鈕，就會彈出“平面銑”對話框，如圖7-18所示。在此對話框中，由于前面已經(jīng)設(shè)置了毛坯，所以，該對話框中的“選擇或編輯部件幾何體”按鈕及“幾何體”處不需要修改，單擊“選擇或編輯面”按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框，如圖7-19左側(cè)所示。由于要加工的表面為毛坯表面，加工到最后，需要加工到工件表面，因此，加工的深度為5mm，如果使用圖7-19左側(cè)圖中的“面邊界”來選擇，就會由于系統(tǒng)自動定義加工面高度而無法加工到工件表面，因此，這里使用“曲線邊界”來進行選擇。將“類型”修改為mill_planar，然后將“子類型”操作如下：單擊“曲線邊界”按鈕，單擊選中圖7-20圖械側(cè)毛坯表面四邊作為邊界，表明要加工的范圍；然后單擊圖7-19左側(cè)圖中“平面”處的“手工”，會彈出“平面”對話框，如圖7-19右側(cè)所示，將其中的“類型”修改為“自動判斷”，然后選中圖7-20左側(cè)中工件上表面上的一個孔的圓心，單擊鼠標中鍵兩次，回到“平面銑”對話框中，單擊其中“指定面邊界”右側(cè)的“顯示”按鈕，可以看到選擇的平面結(jié)果如圖7-20右側(cè)所示。操作如下：注：1、在此對話框中，有“面邊界”、“曲線邊界”及“點邊界”三種選擇邊界的方式。一般地，使用“面邊界”的方式選擇邊界時，要求面一定是水平的，如果平面不是水平的，哪怕只有極小的傾斜角，系統(tǒng)也會報錯；另外，面邊界被選定后，系統(tǒng)默認最后加工高度即為該面高度。如果用“曲線邊界”來定義邊界或用“點邊界”來定義邊界，則可以通過繪制的曲線或零件的邊線來進行設(shè)置加工邊界，且圖7-19對話框中的“平面”處的“手工”與“自動”兩個按鈕可用，單擊“手工”，讀者可以設(shè)置任意加工高度?！包c邊界”還可以定義出加工表面的小塊表面。2、在圖7-18的對話框中，指定檢查體與指定檢查邊界的作用是檢查加工中是否存在被刀具碰到的幾何體。如加工時有壓板或其他工具等，刀具不能碰該壓板，可以進行設(shè)置檢查體或邊界?，F(xiàn)以“指定檢查邊界”為例來說明，單擊“選擇或編輯檢查邊界”按鈕，彈出類似圖7-19左側(cè)的“指定幾何體”對話框，單擊“點邊界”，制作一個四邊形邊界，確定后，回到圖7-18的狀態(tài)，需要特別注意的是，此時，要再次單擊“選擇或編輯檢查邊界”按鈕按鈕，出現(xiàn)“檢查邊界”對話框，單擊其中的“手工”單選按鈕，出現(xiàn)“平面”對話框，一定要將高度設(shè)置高于加工表面，否則，設(shè)置的邊界就不起作用。讀者要注意的是，指定檢查體與指定邊界只能使用其中之一，二者是互斥的?，F(xiàn)在，再回到圖7-18狀態(tài)。單擊“切削方式”右側(cè)的下拉框，將切削方式修改為“往復(fù)”；將“百分比”修改為60%；將“毛坯距離”設(shè)置為5，“毛坯距離”是指毛坯表面到最后加工表面之間的距離。將“每一刀深度”修改為3，表示每一刀切深為3mm；將“最終底面余量”設(shè)置為0.5，然后，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框，如圖7-21左側(cè)所示。注：UG-NX-80實例教程8課件在這個對話框中，有多個選項卡，其中，“策略”選項卡中，主要有切削方式，包括順銑和逆銑兩種；切削角度，有自動、指定、矢量及最長的線幾種，一般可根據(jù)需要修改或使用默認值；在精加工選項卡中，主要是選擇是否需要增加精加工刀路；在毛坯選項卡中，毛坯距離是指毛坯與加工表面間距離；“延伸到部件輪廓”則可以改變加工時的刀路的長短，如果讓該項選中，則加工會一直延伸到產(chǎn)品邊界處，如果產(chǎn)品中間平面有間斷，也不會考慮這種間斷。效果如圖7-21右側(cè)圖所示。現(xiàn)在，選擇“余量”選項卡，然后將“壁余量”改為0.5，單擊“確定”按鈕完成操作，返回圖7-18所示的對話框。單擊“非切削移動”按鈕，彈出“非切削移動”對話框，該對話框類似圖7-21所示對話框，這里有較復(fù)雜的設(shè)置，如進刀與退刀的類型、傾角、安全距離等參數(shù)；另外，在此對話框中，有“傳遞/快速”選項卡，其中有“安全距離”設(shè)置，在“安全設(shè)置選項”中有“使用繼承的”、“自動平面”、“平面”、“圓柱”、“點”、“包容塊”、“球”等多個選項，讀者在設(shè)置時可根據(jù)實際情況選擇，一般可設(shè)置為“包容塊”或“自動平面”等，需要注意的是，這個項沒有設(shè)置時，在生成刀具路徑時可能會彈出一個“安全幾何體傳遞方法已請求，但未指定任何安全幾何體”的警告對話框，因此，必須設(shè)置完該選項才能生成刀具路徑。我們在這里也設(shè)置成“包容塊”，其余參數(shù)使用默認值。單擊確定按鈕后，又回到圖7-18所示狀態(tài)。單擊“進給率和速率”按鈕，彈出“進給率和速度”對話框，如圖7-22所示左側(cè)所示。修改表面速度、每齒進給及主軸速度等，如圖7-22左側(cè)所示。完成設(shè)置后，又回到圖7-18所示的對話框。對于其他參數(shù)，可根據(jù)加工需要進行設(shè)置。完成所有設(shè)置后，單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)將自動生成加工程序代碼并顯示加工路徑，如圖7-22右側(cè)上方圖所示。此時，單擊“確認”按鈕，可以彈出“可視化刀軌軌跡”對話框，單擊“3D動態(tài)”按鈕，然后單擊“播放”，可以看到仿真加工的效果，如圖7-22右側(cè)下方所示仿真效果。在這個對話框中，有多個選項卡，其中，“策略”選項卡中，主UG-NX-80實例教程8課件播放完成后，單擊鼠標中鍵確定兩次，保存程序。打開操作導(dǎo)航欄，在空白處右擊，在彈出的快捷菜單中單擊“程序順序視圖”命令，可以看到剛才創(chuàng)建的程序，如圖7-23所示。②創(chuàng)建精加工操作：上面的程序完成的是對上平面的粗加工操作，以同樣的方式，還要對上平面進行精加工，創(chuàng)建操作的過程都是類似的，只是在出現(xiàn)圖7-17時，將“使用方法”修改為MILL_FINISH，其余操作一樣，這里就不再重述，讀者可自行完成操作。③創(chuàng)建四周加工程序：零件四周有多余的毛坯精，需要進行加工，由于我們假設(shè)的毛坯是一個長方體，因此，有較多的余量需要削除。單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，單擊“PLANAR_MILL”（平面銑），將程序設(shè)置為EXE-1，刀具設(shè)置為MILL-D16，幾何體設(shè)置為WORKPICE-1，方法設(shè)置為“MILL-ROUGH”，單擊“確定”按鈕后，彈出圖7-24所示“平面銑”對話框。播放完成后，單擊鼠標中鍵確定兩次，保存程序。打開操作導(dǎo)航可以看到，該對話框和前面的圖7-18中的平面銑對話框類似，但這里在“幾何體”組內(nèi)選擇的內(nèi)容多些，這些內(nèi)容有“幾何體”，用來指定毛坯；，用來確定要加工的邊界，是零件即產(chǎn)品模型邊界；則是用來確定毛坯的最大邊界，往往由“指定部件邊界”與“指定毛坯邊界”組成的區(qū)域是要加工的區(qū)域。根據(jù)需要，有時也可以不設(shè)置“指定毛坯邊界”；另外，在這里還有一項“指定底面”，是確定最后加工的底平面，刀具會加工到該面，如圖7-25左側(cè)圖說明了底面的概念，要加工面為A時，即底面如圖所示“A面的底面”。由部件邊界、毛坯邊界及底面三項組成的空間是需要去除材料的區(qū)域。如圖7-25右側(cè)所示是各邊界值。單擊“編輯或選擇部件邊界”按鈕，彈出“幾何邊界”對話框，在該對話框中，模式有“曲線/邊”、“邊界”、“面”和“點”四種選項，其實是對應(yīng)圖7-18左側(cè)中的三種邊界選擇方式的。這里使用面，先單擊“忽略孔”按鈕，使其鉤上鉤，然后直接選擇圖7-25中的部件上表面，單擊鼠標中鍵，完成選擇，回到圖7-24所示效果?？梢钥吹剑搶υ捒蚝颓懊娴膱D7-18中的平面銑對話框類似類似地，指定毛坯邊界，不過，在彈出“幾何邊界”對話框時，使用模式為“曲線/邊”，先選擇毛坯的上表面的四邊（參考前面操作），然后在對話框中“平面”右側(cè)下拉框中選擇“用戶定義”（默認為“自動”），一樣會彈出“平面”對話框，選擇產(chǎn)品模型的上表面上的一個孔的圓心，然后按鼠標中鍵三次回到圖7-24所示狀態(tài)。最后選擇“底面”為產(chǎn)品底面。單擊各個“顯示”按鈕，結(jié)果如圖7-25右側(cè)所示?，F(xiàn)在，單擊圖7-24對話框中的“切削層”按鈕，彈出“切削層”對話框，將“類型”修改為“恒定”，將“每刀深度”區(qū)中的“公共”值修改為6，表示一次加工深度為6mm，然后單擊鼠標中鍵完成設(shè)置，再將“步距”修改為30%。其余操作和前面面銑類似，請參照前面操作進行，不再重復(fù)說明。完成設(shè)置后，單擊“生成”，就可得到如圖7-26左側(cè)所示刀路效果，單擊“確定”，進行“3D動態(tài)”仿真得到如圖7-26右側(cè)效果。類似地，指定毛坯邊界，不過，在彈出“幾何邊界”對話框時，④創(chuàng)建四周壁的精加工操作：單擊“創(chuàng)建操作”按鈕后，當彈出“創(chuàng)建操作”對話框，單擊“PLANAR_PROFILE”（平面輪廓銑），將程序設(shè)置為EXE-1，刀具設(shè)置為MILL-D16，幾何體設(shè)置為WORKPICE-1，方法設(shè)置為“MILL-FINISH”，單擊“確定”按鈕后，會彈出類似圖7-24所示“平面輪廓銑”對話框，設(shè)置其中的每刀切深為8，其余設(shè)置過程與前面操作一致，但這次不需要設(shè)置“指定毛坯邊界”這一項，因為平面輪廓銑只是對四周壁進行精加工，只進行最后一刀加工。完成設(shè)置后生成程序即可。⑤創(chuàng)建中間孔的粗精加工操作：與前面操作類似，這次在單擊“創(chuàng)建操作”按鈕后，當彈出“創(chuàng)建操作”對話框，單擊“FACE_MILLING_AREA”（區(qū)域面銑），將程序設(shè)置為EXE-1，刀具設(shè)置為MILL-D8，幾何體設(shè)置為WORKPICE-1，方法設(shè)置為“MILL-ROUGH”，單擊“確定”按鈕后，彈出圖7-27所示“區(qū)域面銑”對話框。④創(chuàng)建四周壁的精加工操作：單擊“創(chuàng)建操作”按鈕后，當彈出在這個對話框中，“指定切削區(qū)域”用來指定要加工的范圍，這里指定為圖7-26左側(cè)圖中的面A與面B即可。而“指定壁幾何體”則是用來對加工面四周壁的設(shè)置的，如果不進行這項設(shè)置，則在加工時，四周余量是一樣的，如果是精加工，則四周余量為零；但如果你只指定某一側(cè)或幾個側(cè)的壁進行，則可單獨對這些指定的壁進行余量設(shè)置，具體設(shè)置指定壁的余量可以通過“切削參數(shù)”來設(shè)置，如圖7-28左側(cè)所示，是“指定壁幾何體”為壁A，在“切削參數(shù)”中“余量”頁面內(nèi)設(shè)置“壁余量”為0，結(jié)果加工后效果如圖7-28右側(cè)所示。由上面分析可以看出，一旦使用了“指定壁幾何體”這項，則被指定的壁的余量將由“切削參數(shù)”對話框中的“壁余量”確定，而未指定的部分的壁余量則由“部件余量”來確定。本例加工時不需要指定壁，因此，四周余量將由部件余量來確定。還需要指出的是，在“切削模式”中，這里設(shè)置為，可以將加工面的底面全銑到，如果要進行最后壁的加工，可以使用。其余設(shè)置與前面類似，請讀者完成。生成的刀路如圖7-29所示，進行“2D動態(tài)”仿真的效果如圖7-29右側(cè)所示。在這個對話框中，“指定切削區(qū)域”用來指定要加工的范圍，這同樣地，讀者可以完成精加工操作。⑥創(chuàng)建中心鉆點位加工操作：按前面類似的做法，創(chuàng)建一個新的操作，用來完成中心鉆的加工，操作過程與上面的操作類似，下面說明其過程。當出現(xiàn)圖7-17所示的對話框時，將類型、子類型及其他參數(shù)修改為如圖7-30左側(cè)所示的參數(shù)設(shè)置。在這個對話框中，由于將類型修改為drill，故子類型有改變，這些子類型的意義如表7-3所示。同樣地，讀者可以完成精加工操作。UG-NX-80實例教程8課件單擊鼠標中鍵或單擊“確定”按鈕后，會出現(xiàn)“鉆”對話框，該對話框上部內(nèi)容如圖7-30右側(cè)所示。在這個對話框中，單擊“孔”按鈕后，會彈出“點到點幾何體”對話框，單擊“選擇”按鈕，又彈出無名對話框，單擊其中的“一般點”按鈕，出現(xiàn)“點構(gòu)造器”對話框，單擊“圓弧中心/橢圓中心/球心”按鈕，然后逐一選中零件中要加工的7個螺紋孔的中心，注意選擇順序即是后面的加工順序。選擇完成后，多次單擊“確定”按鈕，又回到了圖7-30右側(cè)所示的狀態(tài)，再單擊“標準鉆”右側(cè)的“編輯參數(shù)”按鈕，彈出“指定參數(shù)組”對話框，單擊“確定”按鈕，出現(xiàn)“Cycle參數(shù)”對話框，單擊其中的Depth按鈕，彈出“Cycle深度”對話框，單擊“刀尖深度”按鈕，然后在新對話框中輸入深度值為3mm（因為現(xiàn)在是用中心鉆鉆出定位孔，一般只需要鉆3-5mm就可以了，后面設(shè)置時應(yīng)該超過25，以便鉆穿），單擊兩次“確定”按鈕返回到圖7-30右側(cè)所示的狀態(tài)，再對其他參數(shù)進行設(shè)置，最后進行生成，可得中心鉆進行點鉆的加工刀路。在圖7-30右側(cè)的對話框中，“指定頂面”用來指定鉆孔開始的表面，“指定底面”則是孔底的參考面，可以設(shè)置也可以不設(shè)置。④其他操作：現(xiàn)在還要創(chuàng)建鉆孔加工與攻絲加工，由于其操作過程與上面的中心鉆加工過程類似，因此，不一一詳述，只把幾個要修改的關(guān)鍵內(nèi)容稍作說明。第一是類型參數(shù)設(shè)置不同，圖7-31及圖7-32所示是鉆孔與攻絲加工時的參數(shù)設(shè)置。 單擊鼠標中鍵或單擊“確定”按鈕后，會出現(xiàn)“鉆”對話框，該UG-NX-80實例教程8課件另一個不同是鉆孔深度取“刀肩深度”，其值為26mm，而攻絲深度為“到底面”，其他操作大體類似，讀者可自行完成。完成所有操作后，在操作導(dǎo)航器的導(dǎo)航欄內(nèi)，右擊，在彈出快捷菜單中單擊“程序順序視圖”命令，可以看到有5種操作的程序段，按住Ctrl或Shift鍵，選中所有程序，然后單擊“加工操作”工具條中的“確定刀軌”按鈕，將打開“可視化刀軌軌跡”對話框，單擊“3D動態(tài)”按鈕，然后單擊“播放”按鈕，可以看到三維效果的加工模擬。完成模擬后，仍然選中剛才做的程序，然后單擊“加工操作”工具條中的“后處理”按鈕，彈出“后處理”對話框，在“可用機床”列表框中選中一個機床型號，如MILL-3-AXIS，然后在輸出文件名處給出程序輸出的路徑與文件名，然后確定，完成程序的輸出，同理可以輸出CLSF文件等。最后，單擊“車間文檔”按鈕，彈出“加工部件報告”對話框，在此對話框中，有多種可用模板，且這些模板又分為TEXT格式或HTML格式，其中，TEXT格式是純文本，而HTML格式可以有圖片等內(nèi)容，但要在瀏覽器中才能打開。這些模板輸出的內(nèi)容為車間常用文件，如刀具表、過程卡等內(nèi)容。讀者可以根據(jù)需要進行一個或多個文件的輸出。另一個不同是鉆孔深度取“刀肩深度”，其值為26mm，而攻7.4.2風(fēng)扇葉模具加工圖7-33所示是風(fēng)扇葉片的下模圖。分析：風(fēng)扇葉片下模中間有個圓柱形凸出部位，其與四周有一個寬度為1mm的圓形凹槽，見圖7-33左側(cè)中放大部分，這么小的凹槽，其深度較大（18mm），如果直接用銑床來銑是無法完成的，如果作專用刀具進行鉆銑，也難以保證其精度與粗糙度的要求，因此，最好是將這一部分作成鑲塊，經(jīng)車床車削加工得到圓柱形鑲塊，然后從后面打入下模中，實際效果如圖7-34所示。經(jīng)過這樣分解后，可以很容易地作出鑲塊，并且減輕了風(fēng)扇葉片下模的加工難度，即可以只加工如圖7-35所示的內(nèi)容。假設(shè)已經(jīng)作出了如圖7-36所示的毛坯，然后在此毛坯基礎(chǔ)上加工出如圖7-35所示的效果，具體加工操作過程如下。7.4.2風(fēng)扇葉模具加工一.創(chuàng)建程序單擊“起始”→“加工”命令，打開“加工環(huán)境”對話框，參見圖7-9，將該對話框中的“CAM會話配置”設(shè)置為Cam_general，而“CAM設(shè)置”設(shè)置為輪廓銑mill_contour，然后單擊“初始化”按鈕，完成初始化后進入到加工環(huán)境中。單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，給程序取名為DFSMZ，其余內(nèi)容取默認值，然后單擊“確定”按鈕完成程序的創(chuàng)建。二.創(chuàng)建刀具加工本零件時，可以先粗加工，然后精加工，遵循先粗后精的加工原則；為了確定加工的各處平面，圓角半徑等，使用NC助理來進行分析，粗加工時用

10的立銑刀；精加工時用

3的球頭銑刀；清角用

3的立銑刀。單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，選擇類型為mill_contour，子類型為立銑刀，并在名稱后面加上-號，然后再加上刀具直徑，確定，彈出如圖7-13所示的對話框，設(shè)置各參數(shù)后，完成一把刀具的創(chuàng)建，用同樣的方法創(chuàng)建其他刀具，全部刀具創(chuàng)建完成后，可以在操作導(dǎo)航欄的機床視圖中看到所創(chuàng)建的刀具，如圖7-37所示。一.創(chuàng)建程序三.創(chuàng)建幾何體這個要加工的零件是分模而來的零件，在加工時，需要創(chuàng)建加工坐標系，單擊“創(chuàng)建幾何體”按鈕，彈出如圖7-38所示的對話框。按圖7-38所示設(shè)置，確定后，彈出MCS對話框，并且可以看到，加工坐標系處于激活狀態(tài)，將加工坐標系的ZM軸旋轉(zhuǎn)朝上，如圖7-39所示。單擊“確定”按鈕后，在操作導(dǎo)航欄中以“幾何體視圖”顯示時，可以看到剛才創(chuàng)建的幾何體，如圖7-40所示。其中，MY-MCS是剛才創(chuàng)建的幾何體，而MCS-MILL是原有的幾何體。如果使用MCS-MILL來進行加工，會使加工反向。三.創(chuàng)建幾何體四.創(chuàng)建方法在UG加工中，創(chuàng)建方法這一步不是必須的，但有時因加工的需要，可能需要創(chuàng)建方法，如精加工時要留余量或有其他必要的設(shè)置。如果不創(chuàng)建方法，系統(tǒng)已經(jīng)提供了多種默認方法，讀者也可以選擇。單擊“創(chuàng)建方法”按鈕，彈出“創(chuàng)建方法”對話框，如圖7-41所示。單擊第4個按鈕精加工MOLD-FINISH-HSM，并在名稱前面加上“MY-”，然后單擊“確定”按鈕，彈出MOLD-FINISH-HSM對話框，如圖7-42所示。在圖7-42所示的對話框中，圖標是用來修改加工切削參數(shù)的，單擊可以彈出“進給與速度”對話框，讀者可以修改這些參數(shù)；圖標是用來修改加工軌跡的顏色的，單擊可以彈出“刀軌顯示顏色”對話框；圖標是用來修改刀軌顯示選項的，單擊可以彈出“顯示選項”對話框，單擊這3個按鈕將得到如圖7-43所示的3個對話框。四.創(chuàng)建方法單擊“切削方式”按鈕，可以彈出圖7-44所示的“搜索結(jié)果”對話框。在此對話框中搜索出了多種切削方法。讀者可以選擇其中之一?，F(xiàn)在，將圖7-42所示對話框中的“部件余量”修改為0.2作為精加工的余量，這便于以后進行電火花加工。其余的參數(shù)不修改，直接單擊鼠標中鍵，完成方法的創(chuàng)建。單擊“切削方式”按鈕，可以彈出圖7-44所示的“搜索結(jié)果五.創(chuàng)建操作現(xiàn)在，可以開始創(chuàng)建操作了。單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，進行設(shè)置，結(jié)果如圖7-45所示。注意上面的設(shè)置，這里選擇的加工子類型為“輪廓區(qū)域銑”CONTOUR_AREA，單擊鼠標中鍵后，彈出“輪廓區(qū)域銑”對話框，如圖7-46所示。先單擊“選擇或編輯部件”，在彈出“工件幾何體”對話框后，單擊選中加工工件，然后確定，又回到圖7-46所示的狀態(tài)；直接使用默認的各項參數(shù)，單擊“生成”，完成刀軌的建立，結(jié)果得到如圖7-47所示的刀軌。單擊“確認”按鈕，以“3D-動態(tài)”方式仿真銑削效果，如圖7-48所示。單擊鼠標中鍵，完成粗加工操作的創(chuàng)建。在圖7-45中可以看到，當類型選擇為輪廓銑時，有許多子類型，為便于讀者理解，將這些子類型圖標在表7-4中進行說明。五.創(chuàng)建操作UG-NX-80實例教程8課件UG-NX-80實例教程8課件為了讓加工更加精細，再創(chuàng)建精加工操作，創(chuàng)建過程與前面操作類似，單擊“創(chuàng)建操作”按鈕后，出現(xiàn)圖7-45所示對話框，進行如下的設(shè)置：類型：mill_contour子類型：CONTOUR_AREA_NON_STEEP程序：DFSMZ幾何體：MY-MCS使用刀具：BALL-MILL-D3使用方法：MY-MOLD-FINISH-HSM名稱：CONTOUR_AREA_DIR_STEEP確定后，彈出如圖7-40所示的對話框。先單擊“選擇或編輯部件”按鈕，在彈出新對話框后，選擇加工零件，確定后返回到圖7-46所示狀態(tài)；然后，單擊“選擇或編輯區(qū)域”按鈕，將彈出“切削區(qū)域”對話框，如圖7-49所示，選擇要加工的區(qū)域，參考圖7-50所示區(qū)域選擇。為了讓加工更加精細，再創(chuàng)建精加工操作，創(chuàng)建過程與前面操作單擊“確定”按鈕后，回到圖7-46所示狀態(tài)，單擊“區(qū)域切削”右側(cè)的“編輯”按鈕，將彈出“區(qū)域切削驅(qū)動方法”對話框，將該對話框中的“切削模式”修改為單向；將平面直徑百分比修改為30，然后單擊“確定”按鈕回到圖7-46所示的狀態(tài)。單擊“進給率和速度”按鈕，彈出“進給率和速度”對話框，將“表面速度”修改為120，主軸速度設(shè)置為1000，確定后又回到圖7-46所示的狀態(tài)。單擊“生成”按鈕，得到精加工的刀軌。單擊“確定”按鈕后，保存生成的刀軌?，F(xiàn)在，展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，在空白處右擊，在彈出的快捷菜單中單擊“程序順序視圖”命令，在打開的對話框中單擊DFSMZ前面的+號，看到有兩個程序段。右擊CONTOUR_AREA_NON_STEEP圖標，彈出快捷菜單，單擊“對象”→“變換”命令，彈出“CAM變換”對話框，單擊“繞點旋轉(zhuǎn)”按鈕，彈出“點構(gòu)造器”對話框，選中圖7-50所示工件中間的圓心，確定后，輸入“角度”值為120°，再單擊鼠標中鍵，彈出新的無名對話框，單擊“復(fù)制”按鈕，看到有刀軌生成，并得到新的無名對話框，單擊“確定”按鈕，完成刀軌的旋轉(zhuǎn)復(fù)制，得到一個新的精加工刀軌。單擊“確定”按鈕后，回到圖7-46所示狀態(tài)，單擊“區(qū)域切重復(fù)上面的操作，不過將操作過程中的“角度”修改為240°，又得到一個新刀軌。此時，展開操作導(dǎo)航欄，以“程序順序視圖”方式顯示時，可以看到復(fù)制了兩個刀軌。為了精加工四周表面，還和上面一樣，在“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄中，右擊CONTOUR_AREA_NON_STEEP圖標，單擊“復(fù)制”按鈕，然后右擊DFSMZ，單擊“粘貼”按鈕，結(jié)果在導(dǎo)航欄中又增加了一個程序段。雙擊此新的程序段，彈出與圖7-44一樣的對話框，單擊“切削區(qū)域”，再單擊“重新選擇”按鈕，將彈出“切削區(qū)域”對話框，逐一選擇，如圖7-51所示區(qū)域。單擊“生成”按鈕，完成刀軌的創(chuàng)建。單擊鼠標中鍵，保存程序?，F(xiàn)在，依照上面的操作，完成多路徑清根銑FLOWCUT_MULTIPLE操作的創(chuàng)建，使用的刀具為MILL-D3，精銑。完成后進行仿真銑削，效果如圖7-52所示。加工過程中由于留有余量0.2，作為電火花加工的余量，因此，上面的效果圖中沒有加工到位。最后，讀者可以選中所有程序段，進行后處理，其操作過程與實例1類似，這里不再詳述。重復(fù)上面的操作，不過將操作過程中的“角度”修改為240°7.4.3雪糕杯型芯加工對如圖7-53所示的型芯部件進行加工編程。操作過程：啟動UG，打開如圖7-53所示的零件。單擊“起始”→“加工”命令，當彈出“加工環(huán)境”對話框時，在“CAM會話配置”下拉列表框中選擇cam_general，在“CAM配置”下拉列表框中選擇輪廓銑mill_contour，然后單擊“初始化”按鈕，進入到加工環(huán)境。單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，將類型設(shè)置為mill_contour，將名稱修改為EX3，然后單擊“確定”按鈕完成創(chuàng)建程序操作。單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，將類型設(shè)置為mill_contour，創(chuàng)建立銑刀MILL，直徑為16mm；創(chuàng)建球刀BALL_MILL兩把，直徑分別為6mm及3mm，創(chuàng)建過程可參見實例1。單擊“創(chuàng)建幾何體”按鈕，彈出“創(chuàng)建幾何體”對話框，將類型設(shè)置為mill_contour，由于本次打開的零件的坐標系的ZC軸方向不與加工方向垂直，因此，創(chuàng)建一個MCS，單擊“創(chuàng)建幾何體”對話框中的MCS按鈕，然后單擊“確定”按鈕，將彈出MCS對話框，將加工坐標修改方向，使ZM方向朝上，如圖7-54所示。單擊鼠標中鍵，完成幾何體的設(shè)置。下面介紹加工步驟。7.4.3雪糕杯型芯加工一.設(shè)置粗加工單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，參見圖7-55，單擊子類型中的跟隨型芯銑ZLEVEL_FOLLOW_CORE，然后做如圖7-55所示的設(shè)置。單擊“確定”按鈕，彈出ZLEVEL_FOLLOW_CORE對話框，與前面的操作類似，設(shè)置“部件”為型芯，設(shè)置“加工區(qū)域”為所有表面，并對“切削”、“進給率”進行設(shè)置，設(shè)置過程參照前面各例的設(shè)置。完成設(shè)置后，單擊“生成”按鈕，最后，生成刀軌，單擊“確認”按鈕，彈出“可視化刀軌軌跡”對話框，單擊3D選項，然后單擊“播放”按鈕，系統(tǒng)將彈出Noblank對話框，單擊“確定”按鈕，彈出“臨時毛坯”對話框，將XM+，XM-，YM+，YM-，ZM+均設(shè)置為2，表示毛坯余量四周均為2，然后單擊鼠標中鍵，系統(tǒng)開始模擬加工，加工過程及完成后的效果分別如圖7-56左右兩圖所示。一.設(shè)置粗加工二.設(shè)置精加工為了減少加工的空刀，使用下面幾種方法來進行精加工。（1）使用區(qū)域輪廓銑CONTOUR_AREA對型芯的上表面進行銑削。當出現(xiàn)圖7-56左側(cè)的對話框時，單擊“確定”按鈕，彈出CONTOUR_AREA對話框，部件選擇為整個型芯，進行區(qū)域設(shè)置時選擇型芯的上部表面，不要選擇陡坡部分，選擇結(jié)果如圖7-57右側(cè)按鈕所示。單擊CONTOUR_AREA對話框中的“參數(shù)編輯”按鈕，彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動方式”對話框，將“圖樣”設(shè)置為“同心圓”，“切削類型”設(shè)置為單向ZIG，“步進”設(shè)置為“刀痕”，其余按默認設(shè)置，完成設(shè)置后，可以按照與前面類似的操作生成刀軌及仿真加工。二.設(shè)置精加工（2）使用適合于陡坡加工的陡峭等高輪廓銑ZLEVEL_PROFILE_STEEP來加工型芯側(cè)壁，具有效率高、質(zhì)量好的效果。其設(shè)置與前面類似。注意區(qū)域只選擇各陡壁，主要參數(shù)設(shè)置如圖7-58所示。完成這些設(shè)置后，可以進行聯(lián)合仿真加工，編譯最后的程序。圖7-59所示是最后的加工結(jié)果。單擊“后處理”按鈕，彈出“后處理”對話框，選擇三軸銑MILL-3-AXIS，確定后輸出了程序，結(jié)果信息如圖7-60所示。保存文件，完成程序編制。（2）使用適合于陡坡加工的陡峭等高輪廓銑ZLEVEL_P本章小結(jié)本章簡要地講解了UG加工的基本知識，并以3個實例說明了常用的加工操作過程及主要操作技巧。由于UG的加工過程大同小異，因此，不必舉太多實例。讀者在操作過程中，要注意進行實踐操作以便對所編程序進行驗證。另外，雖然UG在編程時有粗、半精及精加工幾種，但編程沒有定式，讀者可以通過修改參數(shù)，將精加工用作粗加工，同時也用作精加工。同樣，操作方法種類雖多，但有時根據(jù)實際需要可以有多種選擇。如本章最后一例，在精加工時，完全可以只使用CONTOUR_AREA加工方法來加工所有需要精加工的表面；同理，也可以用多種操作方法來代替現(xiàn)在的操作，只要編出的程序效率高、加工質(zhì)量好就行。本章小結(jié)本章簡要地講解了UG加工的基本知識，并以3個實例說明第8章加工第8章加工本章重點： 本章主要介紹UG的數(shù)控加工，加工單模擬仿真，程序后處理，通過本章學(xué)習(xí)，使讀者了解UG的CAM加工模塊功能，實現(xiàn)零件的自動編程全過程。本章難點： UG環(huán)境下數(shù)控加工自動編程的基本設(shè)置，數(shù)控加工方法的選擇。

數(shù)控加工是利用記錄在媒體上的數(shù)字信息對專用機床實施控制，從而使其自動完成規(guī)定加工任務(wù)的技術(shù)，數(shù)控加工需要有生產(chǎn)計劃、工藝過程、數(shù)控編程作為輔助。數(shù)控編程是計算機輔助制造（CAM）的關(guān)鍵，主要包括人工編程與計算機自動編程兩種方式，UG中加工模塊可以實現(xiàn)計算機自動編程。本章重點：7.1加工基礎(chǔ)知識UG的數(shù)控加工功能非常強大，它的加工能力涉及到銑削加工、車削加工、點位加工、線切割加工等。其中銑削加工又根據(jù)加工時主軸軸線的方向相對于工件是否可變而分為固定軸銑與可變軸銑。根據(jù)加工表面是平面還是輪廓，可以分為平面銑與輪廓銑，銑削加工的分類如圖7-1所示。UG的車削加工分為粗車、精車、車槽、車螺紋、鉆孔等類型。點位加工模塊用于生成鉆、擴、鏜、鉸、攻螺紋等孔加工的刀具路徑。線切割加工分為兩軸加工和四軸加工兩種類型。數(shù)控加工可分為如下幾個步驟：（1）建立或打開零件圖。UG可以在自身的環(huán)境中建立三維零件圖或平面圖，或者與其他軟件的接口，采用其他作圖軟件，如Pro/E等軟件中獲得三維模型來作為加工用模型。（2）分析與制定加工工藝。通過工藝分析，可以明確在數(shù)控加工中應(yīng)該完成的工作任務(wù)。（3）生成刀具軌跡。通過UG編程操作，最后生成刀具軌跡。（4）進行后置處理。通過UG編程操作編出的程序是與特定機床無關(guān)的刀具位置源文件，要轉(zhuǎn)換成特定機床能使用的數(shù)控程序，還要進行特定轉(zhuǎn)換，這就是所謂的后置處理（Postprocessing）。（5）獲得工藝文件。7.1加工基礎(chǔ)知識UG的數(shù)控加工功能非常強大，它的加工在這個操作過程中，生成刀具軌跡是用UG的CAM功能來完成的，這個過程又需要經(jīng)過如下幾個過程。（1）創(chuàng)建程序組。（2）創(chuàng)建刀具組。（3）創(chuàng)建幾何組。（4）創(chuàng)建加工方法。（5）創(chuàng)建操作。數(shù)控加工過程如圖7-2所示。在這個操作過程中，生成刀具軌跡是用UG的CAM功能來完成UG-NX-80實例教程8課件7.2加工設(shè)置依據(jù)零件的工藝分析，進行符合零件加工實際需要的設(shè)置，可以提高工作效率。下面，介紹UG加工過程中的基本設(shè)置。一、默認參數(shù)的設(shè)置在UG加工模塊中，有許多默認參數(shù)，這些參數(shù)，對于不同用戶來說，可能是需要修改的，如何修改？可以先打開UG安裝目錄下的NX7.5\MACH\resource\template_part\metric目錄，可以看到許多UG模塊零件，打開其中一個文件die_sequences.prt，單擊“起始”“加工…”，進入加工環(huán)境中，然后單擊“操作導(dǎo)航器”圖標，展開該導(dǎo)航欄，可以看到如圖7-3左側(cè)圖所示有許多圖標，如（型腔銑）、（單刀路清根銑）等，不同圖標代表一種不同的加工模板及程序。只需要進行雙擊，在彈出對話框中修改相關(guān)參數(shù)，并保存即可?，F(xiàn)雙擊其中的一個圖標（型腔銑），就可以彈出“型腔銑”對話框，如圖7-3中間有右側(cè)圖所示?？梢孕薷钠渲械乃袇?shù)，以便符合加工要求與加工習(xí)慣，修改完成后保存該文件；同樣，可以對其他所有圖標進行雙擊后修改各參數(shù)，再保存，最后，重新啟動UG，則模板的默認參數(shù)就得到修改，在加工時，就使用已設(shè)置的參數(shù)。一般不建議修改系統(tǒng)參數(shù)。7.2加工設(shè)置依據(jù)零件的工藝分析，進行符合零件加工實UG-NX-80實例教程8課件二、建立新的加工模板如想要建立一個加工過程中有平面粗銑與精銑、型腔粗銑與精銑，鉆孔的模板，并擁有新的參數(shù)設(shè)置，步驟如下：打開UG安裝目錄下的NX7.5\MACH\resource\template_part\metric目錄，按右鍵拖動一個圖標，如mill_planar.prt這個文件圖標，松開右鍵后，在彈出菜單中單擊“復(fù)制到當前位置”，在文件夾中會增加“復(fù)件mill_planar.prt”文件，將文件更名修改為MySelfCAM.prt，并將該文件屬性中的“只讀”屬性去掉，以便能修改，使用UG打開該文件，并在“操作導(dǎo)航器”中，將所有加工圖標選中后按右鍵刪除（參見圖7-3左側(cè)圖中的各圖標），然后，單擊“插入”工具條中的“創(chuàng)建刀具”圖標，彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，單擊“facemill”圖標，再修改刀具名稱，單擊“確定”后，彈出“銑刀參數(shù)”對話框，在該對話框中修改各刀具參數(shù)，如刀具尺寸等，確定后，就完成了一把銑刀的創(chuàng)建。此時，在“操作導(dǎo)航器”中空白處右擊鼠標，單擊“機床視圖”，就可以看到創(chuàng)建的刀具。同理，根據(jù)實際加工需要，創(chuàng)建幾把不同的刀具（最好是根據(jù)在工作中最常用的刀具來確定）。當所有刀具創(chuàng)建完成后，選中所有刀具，右擊，在彈出的菜單中單擊“對象”“模板設(shè)置”，彈出“模板設(shè)置”對話框，將“如果創(chuàng)建了父項則創(chuàng)建”復(fù)選框鉤上，單擊“確定”，就完成了刀具的加載設(shè)置。刀具創(chuàng)建好后，可以創(chuàng)建操作，單擊“插入”工具條中的“創(chuàng)建操作”圖標，根據(jù)上面的假設(shè)，先創(chuàng)建一個平面粗銑、一個平面精銑、一個型腔粗銑、一個型腔精銑及一個鉆孔加工，注意在創(chuàng)建各加工方法時，要修改其中的參數(shù)，使其符合你的加工要求與習(xí)慣，然后保存該模板，就完成了新模板的創(chuàng)建。打開UG安裝目錄下的NX7.5\MACH\resource\template_set文件夾下的cam_general.opt文件（當然可以使用其他模塊的設(shè)置文件），該文件是CAM的通用加工模塊的設(shè)置文件，用記事本打開該文件，結(jié)果如圖7-4左側(cè)所示。二、建立新的加工模板注意，在這些文件中，##上面的內(nèi)容是英文模板設(shè)置，##下面的是中文模板設(shè)置，為了將新創(chuàng)建的模板加進來，以便進入加工環(huán)境中能看到新的加工模板，并進行初始化，可以將其中一行復(fù)制，如復(fù)制第一行：${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}mill_planar.prt這一行，并將最后的內(nèi)容mill_planar.prt修改為自己的文件名MySelfCAM.prt，即：${UGII_CAM_TEMPLATE_PART_METRIC_DIR}MySelfCAM.prt結(jié)果添加如圖7-4右側(cè)選中的哪一行，保存該文件，然后打開一個要加工的零件，在項目初始化時，就可以在單擊“起始”“加工…”時彈出的“加工環(huán)境”對話框中看到該模板，如圖7-5左側(cè)所示。當使用新的模板初始化后，單擊“創(chuàng)建操作”時，可以看到如圖7-5右側(cè)所示的“創(chuàng)建操作”對話框，顯示新模板的幾種加工方法。注意，在這些文件中，##上面的內(nèi)容是英文模板設(shè)置，##下UG-NX-80實例教程8課件7.3加工輔助操作打開一個待加工的零件，如打開光盤中附帶的文件one.prt，進入加工環(huán)境后，首先會彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖7-6所示。在此對話框中，上面是“CAM會話配置”，這里列出了不同的加工模板，而下面的“CAM設(shè)置”則是與上面的模板所對應(yīng)的多個加工模板文件。如選擇cam_general，則下面顯示了7個模板文件，它們表示了不同的加工方法，如平面銑mill_planar、輪廓銑mill_contour，在圖7-4中的“CAM設(shè)置”處，從上到下分別是平面銑、輪廓銑、多軸銑、鉆、孔加工、車削加工、線切割加工。平面銑適合于要加工的底面與側(cè)面垂直的面；而輪廓銑則適合于底面與側(cè)面不垂直的面，包括側(cè)面與底面的加工。在“CAM設(shè)置”處選擇cam_general，在“CAM設(shè)置”處選擇mill_planar。單擊“初始化”按鈕進入到加工環(huán)境中。單擊“分析”“NC助理”，彈出“NC助理”對話框，如圖7-7左側(cè)所示。該工具的作用分析是待加工的零件，如分析圖層，即分析一個零件的不同面之間的高度關(guān)系，分析圓角大小，分析拐角及拔模角等內(nèi)容。7.3加工輔助操作打開一個待加工的零件，如打開光盤中附在該對話框中，將分析類型選擇為“層”，然后單擊“應(yīng)用”按鈕，可以看到零件上不同高度處的面的顏色不同，同一顏色的平面其高度相同；同理，如果你修改成圓角、拐角或拔模角等選項，會有不同的顯示。在“結(jié)果”區(qū)將“退出時保存面顏色”按鈕鉤選，則可以在關(guān)閉了該對話框后，還保存顏色，便于今后加工時進行面的選擇。圖7-7右側(cè)是使用不同情況選項時的分析結(jié)果。在該對話框中，將分析類型選擇為“層”，然后單擊“應(yīng)用”按7.4加工實例及相關(guān)概念7.4.1底座板加工實例下面以圖7-8所示底座板零件為例簡述完整的加工過程。7.4加工實例及相關(guān)概念7.4.1底座板加工實例一.分析在生產(chǎn)過程中，加工工藝卡是加工操作的必要文件，操作者要了解工藝過程，并明白自己的加工任務(wù)，工藝卡由技術(shù)部門制定，以文件形式下發(fā)給加工部門。工藝卡的內(nèi)容包括加工的步驟、每一步驟所用的工裝夾具、定位方法、使用機床、機床刀具、本步驟加工圖等諸多內(nèi)容，由于零件加工工藝卡制作較麻煩，因此，一般不太復(fù)雜的加工也可以使用加工過程卡，過程卡則簡單許多，主要包括加工順序、加工內(nèi)容、加工方式、機床、刀具、留余量等項目。因此，過程卡是不能少的。對于以上零件，其加工工藝流程大體上是：準備毛坯（下料）→劃線→加工底面作為基準面→加工四周外圍平面→加工上表平面→加工中間各凹陷面（粗精銑）→加工螺紋孔（鉆孔、攻絲）?，F(xiàn)在假設(shè)從加工四周外圍平面這道工序開始加工，即零件底面已經(jīng)加工完成，我們來完成后面的各操作，且在編程時，假設(shè)不考慮裝夾方法（實際工作中需要考慮裝夾），這樣做主要是便于一次性編程。理解了加工過程，下面就要確定加工所用刀具，如何知道零件上各孔的大小，各平面的高低？這就要使用前面講的“NC助理”這個工具了，按照上面講的方法使用“NC助理”工具分析零件中各孔的大小，圓角半徑，拐角半徑及各待加工的平面的高度，不難發(fā)現(xiàn)，此零件中最小的拐角半徑為R5，螺紋底孔半徑為R3.35，外圍圓角半徑為R10。刀具半徑應(yīng)該略小于或等于圓角半徑。因此，確定如下用刀模式：粗銑、精銑凹陷面時，為提高工作效率，用較大的立銑刀，如

10以上的刀具，這里用

16的立銑刀；精銑時，為保證加工到位，保證每一個轉(zhuǎn)角均能被加工，因此，要選擇合適的刀具，由于零件要加工部件的最小圓角為R5，因此，精銑時刀具直徑可以選用

8的立銑刀。四周銑削時，由于外圍最小圓角半徑為R10，因此，也可以用

16的立銑刀，與前面選擇的立銑刀相同，以減少用刀數(shù)量。鉆孔時，先用中心鉆打中心孔，以保證后面鉆孔時定位準確，中心鉆用

4的；然后再鉆螺紋的底孔

6.7，用

6.7的麻花鉆即可；最后，用M8的絲錐攻絲。一.分析二.編程過程打開本書附帶光盤安裝目錄下ug-file\JZ文件夾中的EXE-1.prt文件，顯示效果如圖7-8所示。單擊“起始”→“加工”命令，彈出“加工環(huán)境”對話框，如圖7-9所示。“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”與“CAM會話配置”的模板對應(yīng)多個加工模板文件。如選擇cam_general，則下面顯示了7個模板文件，表示了不同的加工方法，如平面銑mill_planar、型腔銑mill_contour，在圖7-9中的“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”處，從上到下分別是平面銑、輪廓銑、多軸銑、鉆、孔加工、車削加工、線切割加工。平面銑適合于要加工的底面與側(cè)面垂直的面；而輪廓銑則適合于底面與側(cè)面不垂直的面，包括側(cè)面與底面的加工。在圖7-9所示的對話框中，將“CAM會話配置”設(shè)置為cam_general，而“CAM設(shè)置”設(shè)置為mill_planar，然后單擊“初始化”按鈕，進入到加工環(huán)境中，彈出了“創(chuàng)建加工”等多個工具條。同時，導(dǎo)航欄目中增加了“操作導(dǎo)航器”圖標。單擊此圖標，可以展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，它是操作管理的重要工具。初始化后，可以先準備一個毛坯，首先，將“實用工具”工具條中的“工作圖層”由第一層改為第二層（在其中輸入2后按回車鍵），然后回到建模環(huán)境下，用“拉伸”命令建立一個毛坯幾何體，并且將毛坯設(shè)置為半透明狀態(tài)，如圖7-10所示。其實，也可以用建模方式建立一個毛坯體，加工時，有時可能需要使用復(fù)雜的毛坯，則需要用建模的方法來獲得。完成了這些操作后，可以進行編程操作。二.編程過程打開本書附帶光盤安裝目錄下ug-file\1、創(chuàng)建程序單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出“創(chuàng)建程序”對話框，如圖7-11所示。在此對話框中，“類型”處可以根據(jù)要進行的加工內(nèi)容進行修改。由于要加工的零件是凹陷的面，其四周也需要加工，因此，選擇mill_planar，“父級組”使用默認值，而名稱可以根據(jù)零件取名，這里用EXE-1為名稱。確定后，就完成了程序的創(chuàng)建。單擊右則導(dǎo)航欄中的“操作導(dǎo)航器”命令，展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，在空白處右擊，當彈出快捷菜單后，單擊“程序順序視圖”，可以看到如圖7-12所示的效果，其中的EXE-1就是剛才創(chuàng)建的程序。1、創(chuàng)建程序2、創(chuàng)建刀具

圖7-12創(chuàng)建的程序單擊“加工創(chuàng)建”工具條中的“創(chuàng)建刀具”命令，或者在圖7-12所示的導(dǎo)航欄中先選中EXE-1圖標，然后右擊，在彈出的快捷菜單中單擊“插入”→“刀具”命令，都可以彈出“創(chuàng)建刀具”對話框，如圖7-13所示。在此對話框中，類型的選擇與前面一樣，在圖7-13中，子類型中有多種刀具類型，第一排從左到右分別是：立銑刀、球頭銑刀、鼓狀銑刀、圓柱銑刀（盤狀）、雞心夾頭、套；第二排是：頭、從庫中取刀。先單擊子類型中的“立銑刀”選項，然后在名稱處輸入MILL-D16，其中，名稱后面的D16表示刀具直徑為

16。確定后，彈出如圖7-14所示的MillingTool-5Parameters（銑削工具參數(shù)設(shè)置）對話框。2、創(chuàng)建刀具在這個對話框中，可以對其中的參數(shù)進行修改，如圖7-14所示，修改了直徑、刃數(shù)等，可以根據(jù)實際刀具進行設(shè)置。如果有必要，應(yīng)對其他參數(shù)進行相應(yīng)的修改與設(shè)置。完成設(shè)置后，單擊鼠標中鍵，完成刀具的設(shè)置，此時，展開操作導(dǎo)航欄，在空白處右擊后，在彈出的快捷菜單中單擊“機床視圖”命令就可以看到剛才創(chuàng)建的刀具了。下面可以以與上面相同的方法進行其他刀具的創(chuàng)建，這些刀具分別是：

8立銑刀，

4中心鉆，6.7鉆頭，M8絲錐。在這個對話框中，可以對其中的參數(shù)進行修改，如圖7-14所以下是操作要修改的選項列表。在創(chuàng)建刀具時，常用的刀具還有：鉸刀（REAMER）、鏜孔工具（COUNTERBORING）、埋頭孔工具（COUNTERSINKING_TOOL）、絲錐（TAP）、絲板（THREAD_MILL）、鏜刀（BORE）等。按照表7-1完成刀具創(chuàng)建后，展開操作導(dǎo)航欄可以看到創(chuàng)建的刀具，如圖7-15所示。以下是操作要修改的選項列表。創(chuàng)建幾何體幾何體分為多種，如毛坯幾何體、部件、MCS坐標等，根據(jù)需要，一個程序中可以創(chuàng)建多個幾何體，不同的加工部件可能用不同的幾何體，如在粗加工時，用毛坯；在精加工時用部件；在改變加工方向時，用MCS坐標等?，F(xiàn)在，單擊“創(chuàng)建幾何體”，彈出“創(chuàng)建幾何體”對話框，將“類型”修改為“mill_planar”，結(jié)果如圖7-16左側(cè)圖所示。單擊其中的“WORKPICE”按鈕，并單擊鼠標中鍵后，彈出“工件”對話框，如圖7-16右側(cè)所示。單擊“選擇或編輯部件幾何體”按鈕，再單擊選中要加工的零件；再單擊“選擇或編輯毛坯幾何體”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對話框，如果已經(jīng)制作了毛坯，可以單擊選中幾何體，如果沒有制作毛坯，也可以使用“選擇選項”組中的其他方法，如“自動幾何體”等。這里選擇前面作的長方體作為毛坯體，再確定，又回到圖7-16左側(cè)所示的“工件”對話框。創(chuàng)建幾何體單擊材料按鈕來修改工件材料，彈出“搜索結(jié)果”對話框，在其中選擇某種材料，如選擇4140ALLOYSTEEL（合金鋼4140），然后確定，返回到圖7-16左側(cè)的MILL_GEOM對話框，單擊“確定”按鈕，完成幾何體的創(chuàng)建“WORKPICE_1”的創(chuàng)建。注意：這些鋼材是國外牌號，可以使用手冊對照。為方便讀者，列出部分材料的中文名稱，如：CARBONSTEEL（碳素鋼）、ALLOYSTEEL（合金鋼）、STAINLESSSTEEL（不銹鋼）、HSSTEEL（高速鋼）、TOOLSTEEL（工具鋼）、ALLUMINUM（鋁合金）、COPPER（銅）。單擊材料按鈕來修改工件材料，彈出“搜索結(jié)果”對話框，在其4、創(chuàng)建操作創(chuàng)建操作目的是對不同的工序部位做不同的加工編程操作，因此，創(chuàng)建操作是要根據(jù)不同的部位來進行的。以本例來說，要加工凹陷面，就是一種操作，進行鉆孔是一種操作，攻絲是一種操作等。①創(chuàng)建粗加工操作：單擊右側(cè)導(dǎo)航欄中的“操作導(dǎo)航器”命令，展開“操作導(dǎo)航器”導(dǎo)航欄，在空白處右擊，在彈出的快捷菜單中單擊“程序順序視圖”，右擊前面創(chuàng)建的程序名EXE-1，在彈出的快捷菜單中單擊“插入”→“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對話框，如圖7-17所示。以下是子類型列表。4、創(chuàng)建操作UG-NX-80實例教程8課件將“類型”修改為mill_planar，然后將“子類型”修改為FACE_MILLING，將“程序”修改為EXE_1、“使用幾何體”修改為“WORKPICE_1”、“使用刀具”修改為MILL_D16、“使用方法”修改為粗加工MILL_ROUGH、“名稱”讀者可以自行修改，進行設(shè)置后，單擊“確定”按鈕，就會彈出“平面銑”對話框，如圖7-18所示。在此對話框中，由于前面已經(jīng)設(shè)置了毛坯，所以，該對話框中的“選擇或編輯部件幾何體”按鈕及“幾何體”處不需要修改，單擊“選擇或編輯面”按鈕，彈出“指定面幾何體”對話框，如圖7-19左側(cè)所示。由于要加工的表面為毛坯表面，加工到最后，需要加工到工件表面，因此，加工的深度為5mm，如果使用圖7-19左側(cè)圖中的“面邊界”來選擇，就會由于系統(tǒng)自動定義加工面高度而無法加工到工件表面，因此，這里使用“曲線邊界”來進行選擇。將“類型”修改為mill_planar，然后將“子類型”操作如下：單擊“曲線邊界”按鈕，單擊選中圖7-20圖械側(cè)毛坯表面四邊作為邊界，表明要加工的范圍；然后單擊圖7-19左側(cè)圖中“平面”處的“手工”，會彈出“平面”對話框，如圖7-19右側(cè)所示，將其中的“類型”修改為“自動判斷”，然后選中圖7-20左側(cè)中工件上表面上的一個孔的圓心，單擊鼠標中鍵兩次，回到“平面銑”對話框中，單擊其中“指定面邊界”右側(cè)的“顯示”按鈕，可以看到選擇的平面結(jié)果如圖7-20右側(cè)所示。操作如下：注：1、在此對話框中，有“面邊界”、“曲線邊界”及“點邊界”三種選擇邊界的方式。一般地，使用“面邊界”的方式選擇邊界時，要求面一定是水平的，如果平面不是水平的，哪怕只有極小的傾斜角，系統(tǒng)也會報錯；另外，面邊界被選定后，系統(tǒng)默認最后加工高度即為該面高度。如果用“曲線邊界”來定義邊界或用“點邊界”來定義邊界，則可以通過繪制的曲線或零件的邊線來進行設(shè)置加工邊界，且圖7-19對話框中的“平面”處的“手工”與“自動”兩個按鈕可用，單擊“手工”，讀者可以設(shè)置任意加工高度?！包c邊界”還可以定義出加工表面的小塊表面。2、在圖7-18的對話框中，指定檢查體與指定檢查邊界的作用是檢查加工中是否存在被刀具碰到的幾何體。如加工時有壓板或其他工具等，刀具不能碰該壓板，可以進行設(shè)置檢查體或邊界?，F(xiàn)以“指定檢查邊界”為例來說明，單擊“選擇或編輯檢查邊界”按鈕，彈出類似圖7-19左側(cè)的“指定幾何體”對話框，單擊“點邊界”，制作一個四邊形邊界，確定后，回到圖7-18的狀態(tài)，需要特別注意的是，此時，要再次單擊“選擇或編輯檢查邊界”按鈕按鈕，出現(xiàn)“檢查邊界”對話框，單擊其中的“手工”單選按鈕，出現(xiàn)“平面”對話框，一定要將高度設(shè)置高于加工表面，否則，設(shè)置的邊界就不起作用。讀者要注意的是，指定檢查體與指定邊界只能使用其中之一，二者是互斥的?，F(xiàn)在，再回到圖7-18狀態(tài)。單擊“切削方式”右側(cè)的下拉框，將切削方式修改為“往復(fù)”；將“百分比”修改為60%；將“毛坯距離”設(shè)置為5，“毛坯距離”是指毛坯表面到最后加工表面之間的距離。將“每一刀深度”修改為3，表示每一刀切深為3mm；將“最終底面余量”設(shè)置為0.5，然后，單擊“切削參數(shù)”按鈕，彈出“切削參數(shù)”對話框，如圖