第三章鋼的熱處理工藝熱處理工藝：將工件放入一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變組織來控制其性能的操作；制定基礎(chǔ)：熱處理原理種類：

普通熱處理（退火、正火、淬火和回火）表面熱處理（表面淬火和化學(xué)熱處理）形變熱處理地位：§３－１鋼的退火可作為：預(yù)備熱處理和最終熱處理；鋼的退火定義：鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下，保溫后隨爐慢冷以獲得近于平衡狀態(tài)的組織的工藝。目的：

①消除鑄鍛焊件的內(nèi)應(yīng)力；②均勻成分、組織，細(xì)化晶粒；③消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；④改善鋼的成型性、切削加工性；⑤為淬火作組織上的準(zhǔn)備；種類：按加熱溫度分如圖重結(jié)晶退火完全退火擴(kuò)散退火不完全退火球化退火低溫退火再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火按冷卻方式分：等溫退火和連續(xù)退火

退火工藝

１、完全退火定義：將鋼加熱到Ａc3以上一定溫度，獲得完全的、均勻的奧氏體后緩冷，得到近于平衡組織的熱處理工藝過程稱為完全退火。目的：

消除組織缺陷；細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力；降低硬度、改善切削加工性。適用鋼種：0.3～0.6%C的亞共析鋼（主要缺陷：鍛件和焊接件的魏氏組織、晶粒粗大、帶狀組織），低碳鋼和過共析鋼不適用。工藝參數(shù)：加熱溫度：ＡＣ３＋20～30℃原則：得到單相Ａ，又防止Ａ晶粒粗大保溫時(shí)間：在箱式爐中：τ＝ＫＤ（單位:min,K=1.5～2.0min/mm，D:工件有效厚度:mm)對鍛、軋材：τ=(3～4)+(0.2～0.5)Q(單位:h,Q為裝如量，單位為t）冷卻方式：爐冷，600℃以后出爐空冷組織：Ｆ＋Ｐ性能：硬度低，塑性好；6２、等溫退火：定義：將鋼奧氏體化后，根據(jù)硬度要求快冷到低于Ａr１的某一溫度，等溫停留到轉(zhuǎn)變完成，再空冷；適用：中碳（0.25~0.6%C）合金鋼

優(yōu)點(diǎn)：縮短了工藝周期；保證工件內(nèi)外在同一溫度轉(zhuǎn)變；

缺點(diǎn)：大件、大批量不適

目的：A轉(zhuǎn)變?yōu)镻

工藝參數(shù)：等溫溫度、等溫時(shí)間、冷卻；

３、亞共析鋼的不完全退火：定義：將鋼加熱到Ａc１以上30～50℃、保溫、得到不完全奧氏體后，緩冷得到近于平衡組織的熱處理工藝。目的：細(xì)化晶粒，均勻組織，降低硬度，減小內(nèi)應(yīng)力，改善切削加工性適用鋼種：亞共析鋼中無大缺陷工藝參數(shù)：加熱溫度ＡC1＋20～30℃,加熱時(shí)間、冷卻同上。優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、節(jié)時(shí)

４、球化退火定義：將鋼中的碳化物轉(zhuǎn)化為球狀或粒狀的一種不完全退火工藝過程目的：降低硬度，均勻組織，改善切削加工性，為淬火作準(zhǔn)備。適用鋼種：共析鋼、過共析鋼、合金工具鋼。工藝參數(shù)：球化前要消除網(wǎng)狀碳化物；加熱溫度：ＡＣ１＋20～30℃加熱時(shí)間：一般為2～4小時(shí)或按公式計(jì)算冷卻速度：爐冷或Ar1以下20℃長時(shí)間等溫，600℃以后出爐空冷。

工藝類型：

普通球化退火、等溫球化退火、循環(huán)球化退火注意：普通球化退火效果較差，等溫球化退火效果較好，循環(huán)球化退火的效果最佳，但考慮生產(chǎn)成本，一般用等溫球化退火，成本不高效果又好。10５、擴(kuò)擴(kuò)散退退火（（均勻勻化退退火））定義：：將鋼錠錠或鍛鍛件加加熱到到稍低低于固固相線線以下下某溫溫度長長時(shí)間間保溫溫，然然后緩緩冷以以消除除化學(xué)學(xué)成分分的不不均勻勻現(xiàn)象象，稱稱為擴(kuò)擴(kuò)散退退火。。目的：：均勻成成分，，均勻勻組織織適用鋼鋼種：：中、高高合金金鋼工藝參參數(shù)：：加熱溫溫度：Ac3（Acm）+150～～300℃℃（碳碳鋼1100～～1200℃℃；；合金金鋼1200～～1300℃℃）保溫時(shí)時(shí)間：：與鋼種種和偏偏析程程度有有關(guān)，，（30～60））min/25mm或或（（1.5～～2.5））min/mm按裝爐爐量Q計(jì)算算：ττ＝８８.５５＋ＱＱ/４４（小小時(shí)））Ｑ：裝裝爐量量（噸噸），，一般般為１１０～～１５５ｈ；；問題：：一般擴(kuò)擴(kuò)散退退火加加熱溫溫度高高，時(shí)時(shí)間長長，晶晶粒會會粗大大，擴(kuò)擴(kuò)散退退火之之后要要進(jìn)行行一次次完全全退火火或正正火來來進(jìn)行行細(xì)化化晶粒粒，消消除過過熱缺缺陷。。周期長長、能能耗大大、氧氧化脫脫碳嚴(yán)嚴(yán)重、、成本本高故：有有時(shí)可可采用用完全全退火火來代代替。。12６、去應(yīng)力力退火火定義：：為消除除鑄鍛鍛焊件件的內(nèi)內(nèi)應(yīng)力力而進(jìn)進(jìn)行的的退火火叫作作去應(yīng)應(yīng)力退退火。。目的：：去應(yīng)力力，穩(wěn)穩(wěn)定尺尺寸，，防止止變形形和開開裂。。工藝：：加熱溫溫度：：小于Ac1，500～650℃，，鑄件件為500～550℃，，焊件件為500～600℃（（大焊焊件用用火焰焰或工工頻感感應(yīng)加加熱局局部退退火））。保溫時(shí)時(shí)間：：由工件件的尺尺寸和和裝爐爐量決決定。。鋼3min/mm，鑄鑄鐵6min/mm。冷卻：：緩冷，，以免免產(chǎn)生生新的的應(yīng)力力。7、再再結(jié)晶晶退火火定義：：將冷變變形后后的金金屬加加熱到到再結(jié)結(jié)晶溫溫度以以上，，使變變形的的晶粒粒轉(zhuǎn)變變?yōu)榫鶆蚣?xì)細(xì)小的的等軸軸晶粒粒而消消除加加工硬硬化的的熱處處理工工藝過過程。。工藝：：加熱溫溫度：：T再＋150~250℃℃T再：與成分、、變形形度有有關(guān)，，純鐵鐵：450℃℃鋼鋼：：650～～700℃℃。保溫時(shí)時(shí)間：1-3h。冷卻方方式：：空冷。。中間退退火或或最終終熱處處理。?！欤常?鋼鋼的的正火火（正正常化化或常?；┒x：將鋼加熱到到Ａc3（（或Ａcm）以上的的某溫度，，完全Ａ化化后，保溫溫，空冷以以得到珠光光體類型的的組織，稱稱為正火。。目的：①改善切削削加工性能能：②消除熱加加工缺陷；；③普通結(jié)構(gòu)構(gòu)件：要求求不高，可可以作為最最終熱處理理來應(yīng)用；；適用鋼種：：碳鋼，低、、中合金鋼鋼；工藝參數(shù)：：加熱溫度：：Ａc3（或或Ａcm））＋30～～50℃對一些合金金鋼，Ａc3＋100～150℃；原則：晶粒粒不粗化的的前提；加熱時(shí)間：：工件燒透，，采用經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)公式即可可，與成分分、原始組織、、裝爐量和和加熱設(shè)備備。冷卻：空冷、風(fēng)冷冷、正火后的組組織：①含碳量＜＜0.6％％Ｃ：Ｐ＋＋少量Ｆ；；②含碳量在在0.6～～1.4％％Ｃ之間：：Ｐ正火的實(shí)質(zhì)質(zhì)：奧氏體化加加偽共析轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變；正火與退火火的比較：：實(shí)質(zhì)上：正正火是退火火的一個(gè)特特例；共同點(diǎn)：ＡＡ→Ｐ；擴(kuò)擴(kuò)散型相變變，得到軟軟韌組織不同點(diǎn)：工工藝上，組組織上，性性能上；正火的應(yīng)用用改善鋼的切切削加工性性（含碳低于于0.25%的---HB140-190）；；消除過共析析鋼的網(wǎng)狀狀碳化物，，為球化退退火作準(zhǔn)備備（抑制二次次碳化物的的析出，獲獲得偽共析析體。）消除熱加工工缺陷（中碳結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鑄、鍛鍛、軋件、、焊接件的的魏氏組織織、粗大晶晶粒、帶狀狀組織）提高普通結(jié)結(jié)構(gòu)件的機(jī)機(jī)械性能18退火和正火火的選取原原則（１）Ｗｃｃ＜0.25％的低低碳鋼，采采用正火，，利于切削削加工；防防止游離三三次滲碳體體的析出，，提高工件件的冷變形形性。（２）Ｗｃｃ＝0.25～0.5％的中中碳鋼，也也采用正火火，因成本本低；（３）Ｗｃｃ＝０.5～０.75%的中中高碳鋼，，一般采用用完全退火火；（４）Ｗｃｃ＞０.75%的的高碳鋼鋼，一般采采用球化退退火，便于于降低硬度度，改善切切削加工性性。（5））含碳量、、合金元素素高，奧氏氏體穩(wěn)定高高，緩冷得得到馬氏體體和貝氏體體，應(yīng)高溫溫回火。§３－3鋼鋼的淬火火定義：將鋼加熱到到臨界點(diǎn)（（Ａc3或Ａc1）以上的某某溫度，保保溫后以大大于臨界冷冷卻速度的的冷速冷卻卻以獲得馬馬氏體（或或下貝氏體體）組織的的熱處理工工藝叫做淬淬火。目的：強(qiáng)硬化；工藝特點(diǎn)：關(guān)鍵：加熱熱溫度、冷冷速足夠大大；帶來的問題題：內(nèi)應(yīng)力力；1、淬火應(yīng)力1)熱應(yīng)力：工件加熱或或冷卻時(shí)由由于內(nèi)外溫溫差導(dǎo)致熱熱脹冷縮不不一致而產(chǎn)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。將工件加熱熱到Ac1以下保溫溫后快冷，，其表面和和心部溫度度及熱應(yīng)力力。影響因素:冷速、加熱熱溫度、截截面尺寸、、導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)、線膨脹脹系數(shù)。2)組織應(yīng)力力工件在冷冷卻過程程中，由由于內(nèi)外外溫差造造成組織織轉(zhuǎn)變不不同時(shí)，，引起內(nèi)內(nèi)外比容容的不同同變化，，而產(chǎn)生生的內(nèi)應(yīng)應(yīng)力。奧氏體--珠光光體--貝氏體體--馬馬氏體，，比容逐逐漸增大大，體積積膨脹。。與熱應(yīng)力力正好相相反。表表面：壓壓—拉影響因素素：化學(xué)成分分、冶金金質(zhì)量、、鋼件結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸、導(dǎo)熱熱性、冷冷速、淬淬透性等等。3)實(shí)際工件件的淬火火應(yīng)力組織應(yīng)力力和熱應(yīng)應(yīng)力的迭迭加，很很復(fù)雜。。與鋼中的的碳和合合金元素素、工件件尺寸、、淬淬火介質(zhì)質(zhì)、冷卻卻方法有有關(guān)；C%高，，馬氏體體的比容容提高，，組織應(yīng)應(yīng)力提高高；C%高，，Ms點(diǎn)點(diǎn)下降，，組織應(yīng)應(yīng)力下降降?？傊继剂吭礁吒?，組織織應(yīng)力越越大。合金元素素：導(dǎo)熱性下下降，熱熱、組應(yīng)應(yīng)力均增增加。奧奧氏體越越穩(wěn)定，，組織應(yīng)應(yīng)力越大大。工件尺寸寸：大，心部部不易得得到M，，熱應(yīng)力力越大。。淬火介質(zhì)質(zhì)：高溫區(qū)冷冷卻快，，熱應(yīng)力力大；Ms點(diǎn)冷冷卻卻快，組組織應(yīng)力力大。減小工件件淬火應(yīng)應(yīng)力的方方法：溫溫差差減小。。2、淬火加熱熱溫度：：原則：得到均勻勻細(xì)小的的Ａ組織織，以便便冷卻后后得到均均勻細(xì)小小的馬氏氏體組織織；亞共析鋼鋼：Ａc3＋＋30～～50℃℃共析、過過共析鋼鋼：Ａc1＋＋30～～50℃℃合金鋼:低合金鋼鋼：Ａc1或ＡＡc3+50～100℃℃；高高合金金鋼：溫溫度更高高；（考慮合合金元素素的作用用，淬火火加熱溫溫度應(yīng)相相應(yīng)提高高，以使使合金元元素的作作用充分分發(fā)揮））亞共析鋼鋼組織:細(xì)小板條條M+少量殘殘余奧氏氏體；過共析鋼鋼組織:隱晶M＋＋細(xì)小小碳化物物＋殘余奧奧氏體淬火加熱熱溫度選選取原因：①若亞共共析鋼于于Ａc3以下溫溫度淬火火，在淬淬火組織織中將出出現(xiàn)鐵素素體，造造成軟點(diǎn)點(diǎn)；也不不能超過過Ac3太多，，否則ＡＡ晶粒粗粗大。②若過共共析鋼于于Ａcm以上溫溫度淬火火，奧氏氏體的含含碳量提提高，Ms和Mf點(diǎn)降降低，將將使殘余余奧氏體體量增加加，導(dǎo)致致淬硬性性的降低低；同時(shí)時(shí)，Ａ粗粗化，將將會在淬淬火組織織中出現(xiàn)現(xiàn)粗大的片狀高高碳孿晶晶馬氏體體，增加加鋼的脆脆性。例：球狀珠光光體的T8鋼分分別在600℃℃、780℃℃、1000℃淬淬火：4、淬火冷卻卻介質(zhì)對淬火介介質(zhì)的要要求：①冷速大大于臨界界淬火速速度；②理想的的冷速；；③無毒、、無公害害；④價(jià)格便便宜、性性能穩(wěn)定定；慢650℃→快快→慢400℃℃;圖為理想想淬火介介質(zhì)冷卻卻曲線。。3、淬火火加熱時(shí)時(shí)間：原則：保證零件件內(nèi)外達(dá)達(dá)到規(guī)定定的溫度度，完成組織織轉(zhuǎn)變；；26常用冷卻卻介質(zhì)：：表10-1所示示：①水：中-慢，，低-快快。使用溫度度：＜３３０℃；；適用于：：尺寸不不大，形形狀簡單單的碳鋼鋼工件②鹽水、堿堿水：中-快，，低-快快。使用溫度度：＜６６０℃；；適用于：：碳鋼、、低合金金鋼；③油：中-慢，，低-慢慢使用溫度度：＜８８０℃；；適用于：：合金鋼鋼；④低溫硝鹽鹽：50%KNO3+50%NaNO2;熔點(diǎn)：145℃℃；使用用溫度：：160~500℃;適用于：油淬淬不硬，水淬淬開裂的碳鋼鋼；５、常用淬火火方法單液淬火法：：圖①適用：形狀簡單、尺尺寸較大的工工件；優(yōu)點(diǎn)：簡便、易于實(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化；；缺點(diǎn)：易變形、開裂裂；預(yù)冷淬火法雙液淬火法（水淬油冷））：圖②優(yōu)點(diǎn)：減少變形；缺點(diǎn)：難以控制；分級淬火法：：冷卻介質(zhì)為低低溫鹽浴、堿堿浴.圖③適用：尺寸較小，形形狀復(fù)雜的工工件；優(yōu)點(diǎn)：減小內(nèi)應(yīng)力，，減小變形、、開裂；缺點(diǎn)：工件尺寸不能能太大；29等溫淬火法：：在ＭＳ點(diǎn)以上一定溫溫度等溫一定定時(shí)間，獲得得下貝氏體的的操作。圖④等溫溫度：ＭＳ～ＭＳ＋３０℃；等溫時(shí)間：根據(jù)Ｃ曲線確確定；優(yōu)點(diǎn)：變形小，不開開裂，可不回回火；適用：尺寸小，薄厚厚不均，要求求強(qiáng)度高、韌性好的工件件；６、、鋼鋼的的淬淬透透性性：：如圖圖１１００－－６６1)淬淬透透性性概概念念：：鋼在在淬淬火火時(shí)時(shí)獲獲得得馬馬氏氏體體的的能能力力大大小小，，一一般般用用在在一一定定的的條條件件下下淬淬火火獲獲得得的的淬淬透透層層深深度度來來表表示示。。淬透透層層（（淬淬硬硬層層））：冷冷卻卻速速度度大大于于臨臨界界淬淬火火速速度度，，淬淬成成馬馬氏氏體體的的部部分分；；淬透透層層的的確確定定：由由表表面面到到５５００％％ＭＭ（（半半馬馬氏氏體體））處處的的厚厚度度；；原因因如圖圖鋼中中半半馬馬氏氏體體的的硬硬度度主主要要取取決決于于含含碳碳量量，，如圖圖影響響淬淬硬硬層層深深度度的的因因素素：ａ、、成成分分ｂｂ、、介介質(zhì)質(zhì)的的冷冷卻卻能能力力ｃｃ、、工工件件尺尺寸寸2)影影響響淬淬透透性性的的因因素素：：過冷冷奧奧氏氏體體的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性；；注意意:淬透透性性與與淬淬透透層層深深度度的的區(qū)區(qū)別別：淬透透性性是是鋼鋼的的固固有有屬屬性性，，鋼鋼的的成成分分一一定定，，則則鋼鋼的淬淬透透性性就就定定了了。。淬淬透透層層深深度度（（工工件件表表面面到到半半馬氏體體區(qū)的的距離離）與與具體體條件件有關(guān)關(guān)；注意:淬硬硬性與與淬透透性的的區(qū)別別：淬硬性性：鋼淬火火時(shí)，，獲得得的ＭＭ的最最高硬硬度（（鋼淬火時(shí)時(shí)的硬硬化能能力））；取取決于于M中中的含含碳量量3)淬淬透性性的測測定方方法臨界淬淬火直直徑法法：是指鋼鋼在某某種淬淬火介介質(zhì)中中能完完全淬淬透（（心部部馬氏氏體的的體積積分?jǐn)?shù)數(shù)為50%或90%、95%）的的最大大直徑徑（Dc））。Dc越越大，，鋼的的淬透透性越越好。。條件件是淬淬火介介質(zhì)相相同。。Dc油＜Dc水-------，但但-----概念直直觀，，但測測定費(fèi)費(fèi)時(shí)費(fèi)費(fèi)力。。意義：：選擇擇鋼種種、熱熱處理理工藝藝、淬淬火介介質(zhì)。。末端淬淬火法法奧氏體體化后后，迅迅速放放入實(shí)實(shí)驗(yàn)裝裝置。。水溫溫20-30℃℃，水水柱高高為65±±5mm，，兩側(cè)側(cè)各磨磨去0.2-0.5mm，隔隔1.5mm。。38根據(jù)淬淬透性性曲線線，通通常用用J（（HRC/ｄ））表示示鋼的的淬透透性，，例如如，ＪＪ（40/6））表示示在淬淬透性性帶上上距末末端6ｍｍｍ處的的硬度度為HRC40。鋼的淬透透性對機(jī)機(jī)械性能能的影響響：淬透的鋼鋼回火后后性能由由表面到到心部都都一致；；沒淬透的的鋼，回回火到與與①同一一硬度時(shí)時(shí)，表心心組織不不同，性性能不同同，心部部的強(qiáng)度度和韌性性低；選材時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：：淬透性性、變形形、開裂裂。39§３－4鋼的的回火定義：將淬火鋼鋼加熱到到Ａ１以以下某溫溫度，使使其轉(zhuǎn)變變?yōu)榉€(wěn)定定的回火火組織，，并以適適當(dāng)?shù)姆椒绞剑湛绽洌├淅鋮s到室室溫的熱熱處理工工藝過程程稱為回回火。類型：低溫回火火、中中溫回火火、高高溫回火火１、低溫溫回火：：回火溫度度：150～～250℃的回回火；回火組織織：回火馬氏氏體性能特點(diǎn)點(diǎn)：保持馬氏氏體的高高硬度和和高耐磨磨性，適當(dāng)?shù)奶崽岣吡隧g韌性；適用：刃具、、量具高頻表面淬火的工件。

特點(diǎn)：較高的硬度和強(qiáng)度２、中溫溫回火：：回火溫度度：３５０～～５５００℃回火組織織：回火屈氏氏體性能特點(diǎn)點(diǎn)：高的彈性性極限適用：彈性元件件的熱處處理３、高溫溫回火：：回火溫度度：500～～6５0℃回火組織織：回火索氏氏體性能特點(diǎn)點(diǎn)：綜合機(jī)機(jī)械性能能優(yōu)良適用：各種軸類類、連桿桿、連桿桿螺栓、、汽車半半軸、機(jī)機(jī)床主主軸及齒齒輪的熱熱處理；；調(diào)質(zhì)處理理：淬火火＋高溫溫回火；；43４、工藝藝參數(shù)：：回火時(shí)間間：１～２２ｈ；如如圖１００－１１１所示；；回火冷卻卻：空冷（（對于存存在高溫溫回脆的的工件：：空冷→水水冷、油油冷→低低溫回火火）回火溫度度：所要求的的硬度越越高，回回火溫度度越低；；高合金鋼鋼在600-680℃℃軟化化退火。。三、淬火火加熱的的缺陷１、過熱熱：概念：加熱溫度度過高、、保溫時(shí)時(shí)間過長長，造成成的粗大大的晶粒粒組織；；危害：①淬火裂裂紋；②②Ｍ體粗粗大；補(bǔ)救辦法法：延長回火火時(shí)間（（輕）；；退火后后重新加加熱淬火火（嚴(yán)重重）２、過燒燒：概念：加熱溫度度過高造造成Ａ的的局部晶晶界熔化化現(xiàn)象。。危害：設(shè)備失靈靈…只能能報(bào)廢：：３、氧化化：概念：工件表面面與O2、H2O、CO2等反應(yīng)生生成了氧氧化鐵鐵，使金金屬鐵被被損失掉掉；加熱溫度度570℃℃，F(xiàn)e3O4致密;570℃℃，F(xiàn)eO松松散。危害：尺寸、性性能不均均、光潔潔度防止：低溫短時(shí)時(shí)加熱；；鹽浴加加熱、保保護(hù)氣氛氛加熱或或刷涂料料；４、脫碳碳：概念：工件表面面的碳參參與反應(yīng)應(yīng)而燒損損；Cγ-Fe+O2=CO2，Cγ-Fe+CO2=2COCγ-Fe+H2O=CO+H2，Cγ-Fe+2H2=CH4危害：硬度、耐磨磨性、疲勞性性。防止：改變爐內(nèi)氣氛氛（碳勢）；；保護(hù)加熱或刷涂料。?！欤常?其其它類型的熱熱處理一、鋼的形變變熱處理定義：將塑性變形和和熱處理有機(jī)機(jī)的結(jié)合在一一起的一種復(fù)復(fù)合熱處理工工藝優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)、塑、韌韌、節(jié)能分類：高溫形變熱處處理、低溫形形變熱處理：：491、高溫形變變熱處理性能：強(qiáng)度高，塑塑性、低溫溫韌性都提高高適用：普通碳鋼、低低合金鋼強(qiáng)韌化原因：：２、低溫形變變熱處理適用：合金鋼性能：提高抗拉強(qiáng)度度和疲勞強(qiáng)度度強(qiáng)化原因：晶粒、亞晶細(xì)細(xì)化、K細(xì)小小、孿晶減少少。缺點(diǎn)：工藝難二、鋼的表面面淬火概念：將工件表面快快速加熱到淬淬火溫度，迅迅速冷卻后，，使工件表面面層獲得淬火火組織的熱處處理方法。目的：表硬心韌；種類：感應(yīng)加熱表面面淬火火焰加熱表面面淬火電解液加熱表表面淬火電接觸加熱表表面淬火激光加熱表面面淬火１、感應(yīng)加熱熱表面淬火概念:利用電磁感應(yīng)應(yīng)現(xiàn)象，在工工件表面產(chǎn)生生密度很高感感生電流，使使工件表面迅迅速被加熱的的一種淬火方方法。一般,電流的的頻率越高，，加熱深度就就越小，加熱熱速度越快。。種類:１）高頻加熱表面面淬火電流頻率：80～1000KHz，，硬化層深度：0.5～２２mm；適用：中小模數(shù)齒輪輪、小軸２）中頻加熱表面面淬火電流頻率：2500～8000Hz；硬化層深度：：3～6mm；；適用：曲軸、凸輪軸軸、大模數(shù)齒齒輪、鋼軌３）工頻加熱表面面淬火電流頻率：50Hz；；硬化層深度:10～15mm適用：大直徑鋼材、、大工件。54特點(diǎn):１）加熱速度度快;２）工件表面面形成隱晶馬馬氏體，壓應(yīng)應(yīng)力，有利于于疲勞壽命的的提高;３）硬度、耐耐磨性比普通通淬火的耐磨磨性高;４）不易產(chǎn)生生氧化和脫碳碳，變形??；；５）生產(chǎn)率高高，易于實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)。6）設(shè)備費(fèi)費(fèi)用高。工藝：淬火加熱溫度度：AC3＋（150～～200℃）），不保溫冷卻：噴水；低溫回火：150～180℃，降應(yīng)應(yīng)力。預(yù)處理：對于心部性能能要求高的零零件:調(diào)質(zhì)處處理;對于心部性能能要求不高的的零件:正火火處理；適用：中碳鋼、中碳碳合金結(jié)構(gòu)鋼鋼；三、鋼的化學(xué)學(xué)熱處理定義：將工件放入某某種化學(xué)介質(zhì)質(zhì)中，通過加加熱、保溫和和冷卻使介質(zhì)質(zhì)中的某些元元素的原子擴(kuò)擴(kuò)散到表層中中，以改變表表層的化學(xué)成成分和組織，，從而使其表表層具有與心心部不同的特特殊性能的一一種操作。優(yōu)點(diǎn)：可獲得表硬心心韌的性能；；分類：根據(jù)滲入元素素的不同，可可分為滲碳、、滲氮、碳氮氮共滲等；基本操作：①將工件加熱熱到一定溫度度，從而有利利于吸收滲滲入元素的““活性原子””；②由化合物分分解或離子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變而得到滲滲入元素的““活性原子””；例如：滲滲碳CO、CH4分解出[C]；滲氮氨氣氣分解出[N]。③活性原子被被吸附，并溶溶入工件表面面，形成固溶溶體，在活性性原子的濃度度很高時(shí)，還還可以形成化化合物；④滲入原子在在一定溫度下下，由表層向向內(nèi)擴(kuò)散，形形成一定的擴(kuò)擴(kuò)散層；1、鋼的滲碳：定義：向鋼的表面層層滲入碳原子子的過程。目的：使工件在熱處處理后表面具具有高硬度和和高耐磨性，，而心部仍保保持一定的強(qiáng)強(qiáng)度和較高的的塑性和韌性性；分類：氣體滲碳法、、固體滲碳法法、液體滲碳碳法；適用:低碳鋼；；1.1氣體體滲碳法：將工件置于于密封的加熱熱爐中，通入入氣體滲碳劑劑（如：滴入入煤油、通入入甲烷、丙烷烷等），在900~950℃加熱，，保溫、使鋼鋼件表面層增增碳的過程；；1.1.1氣氣相反應(yīng)：：CH4→[C]+2H2；2CO→[C]+CO2；CO+H2→[C]+H2O；活性碳原子溶溶入高溫奧氏氏體中，而后后向鋼的內(nèi)部部擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)滲碳；1.1.2工工藝參數(shù)數(shù)：加熱溫度：Ac3以上50~80℃，即900~950℃，T↑↑→滲碳速度度↑→滲碳層層↑；但溫度過高，，會使鋼件中中的晶粒長大大，使鋼變脆脆；保溫時(shí)間：所需的滲碳層層↑→滲碳時(shí)時(shí)間↑；1.1.3滲滲碳后的組組織:低碳鋼滲碳后后緩冷：表面層：P+Fe3CⅡ；（滲碳后表表層的最佳