沖裁工藝與沖裁模的設計3.1概述3.2典型案例3.3彎曲工藝與模具的設計程序

3.4彎曲工藝性分析

3.5彎曲工藝過程

3.6彎曲工藝參數計算

3.7彎曲模工作部分尺寸的計算

3.8彎曲壓力計算

3.9彎曲?？傮w設計

3.10其他彎曲形式與模具結構3.1概述彎曲是把平面的毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝。a)壓彎b)折彎c)扭彎d)滾彎e)拉彎壓彎成形件壓彎成形的典型形狀3.2典型案例保持架零件圖管線保持架，材料為Q215，大批量生產

錄音機機芯暫停桿，其尺寸精度應高于IT12級，材料為鍍鋅20F，屬于大批量生產。錄音機機芯暫停桿電器簧片，其尺寸精度應高于IT12級。材料為H62（半硬），大批量生產。電器簧片審圖彎曲工藝性分析沖壓工藝方案制定毛坯尺寸計算回彈補償量確定沖壓力及壓力中心計算凸、凹模結構設計總體結構設計沖壓設備選擇沖壓模裝配圖繪制非標零件圖繪制3.3彎曲工藝與模具的設計程序

彎曲模設計程序3.4彎曲工藝性分析

3.4.1彎曲變形特征（1）彎曲變形過程彎曲V形件的變形過程a)毛坯b)彎曲件彎曲變形的特點（2）彎曲變形的特點在內緣與外緣之間存在著纖維既不伸長也不縮短的中性層。

a)窄板（B＜2t）b)寬板（B＞2t）彎曲區(qū)域的斷面變化彎曲區(qū)域的斷面變化①內、外緣的寬度②彎曲區(qū)域的厚度a)折彎線翹翹曲b)剖面產生生畸變c)管材彎曲曲件的剖剖面畸變變（3）彎曲質質量分析析2）彎曲時時開裂現現象與最最小相對對彎曲半半徑彎曲件開開裂現象象——外層纖維維受拉而而斷裂最小彎曲曲半徑——導致材料料開裂的的臨界彎彎曲半徑徑影響最小小彎曲半半徑的主主要因素素①材料的的力學性性能②材料的的熱處理理狀態(tài)③制件彎彎曲角的的大?、軓澢€線方向⑤板料表表面和沖沖裁斷面面的質量量合理零零件零零件不合理合理不合理材料纖維方向對彎曲半徑的影響彎曲線線方向向彎曲件件的彎彎曲半半徑小小于最最小彎彎曲半半徑①應分分兩次次或多多次彎彎曲（擴大大變形形區(qū)域域以減減小外外緣纖纖維的的拉伸伸率）②可預預先進進行退退火（材料塑性性較差或彎彎曲過程中中硬化情況況嚴重）③加熱彎曲曲（比較脆的的材料及比比較小的厚厚度）④設計彎曲曲件的彎曲曲半徑大于于其最小彎彎曲半徑3）偏移與克克服偏移的的方法制件彎曲時時的偏移現現象防止毛坯偏偏移的措施施解決坯料在在彎曲過程程中偏移的的兩種方法法：1.采用壓料裝裝置（也起起頂件作用用）；2.利用坯料上上的孔（或或工藝孔）），在模具具上裝有定定位銷。3.4.2彎曲工藝性性要求（1）彎曲件的的形狀與結結構①彎曲有孔孔的坯件時時，應將孔孔設計與彎彎曲線有一一定的距離離a或a1。彎曲件上孔孔壁到彎曲曲線的最小小距離②彎曲件的的直邊高度度不能太小小，必須保保證h≥2t。若h＜2t則必須制槽槽口或增加加直邊高度度，然后加加工去除。。彎曲件直邊邊高度③彎曲件的的彎曲圓角角半徑應不不小于允許許的最小彎彎曲半徑（（見表3-1）。④當彎曲件件的彎曲線線處于寬窄窄交界處時時，彎曲線線位置應滿滿足l≥r，若不滿足足，則可適適當增添工工藝孔、槽槽。對彎曲件寬寬窄交界處處的要求a）彎曲線位置置b）c）d）工藝孔、槽槽⑤彎曲件的的形狀應盡盡可能對稱稱。非對稱形零零件成雙彎彎曲成形⑥邊緣有缺缺口的彎曲曲件，可在在缺口處留留有連接帶帶，待彎曲曲成形后再再將連接帶帶切除。添加連接帶帶（2）彎曲件的的尺寸精度度①彎曲件的的長度極限限偏差，圓圓角半徑的的極限偏差差，工件上上孔中心距距的極限偏偏差，彎曲曲件的公差差等級。②彎曲角度度公差，彎彎曲角度（（包括未注注明的90°和等邊多邊邊形的角度度）的極限限偏差。（3）彎曲件的的材料彎曲件的選選材要合理理，應盡可可能選擇高高塑性，低低彈性的材材料沖裁毛刺與與彎曲方向向a）毛刺面在在內側b）毛刺面在在外側毛刺方向的的安排3.4.3案例工藝性性分析保持架該制件材料料為普通碳碳素結構鋼鋼，較利于于彎曲。制制件結構簡簡單，形狀狀對稱，孔孔邊（彎曲曲線）距、、彎曲直邊邊高度、最最小彎曲半半徑等均大大于彎曲工工藝要求，，彎曲邊緣緣無缺口，，尺寸精度度和粗糙度度要求一般般。因此，，其彎曲工工藝性較好好。錄音機機機芯暫停停桿該制件材材料為優(yōu)優(yōu)質碳素素結構鋼鋼，較利利于彎曲曲。制件件結構較較復雜，，形狀不不對稱，，Ф1.4mm孔壁到彎曲線線的距離＜t+r，彎曲半徑均均為0，彎曲邊緣無無缺口，尺寸寸精度要求較較高。因此，，其彎曲工藝藝性一般。電器簧片該制件材料為為錫青銅，彈彈性好，對彎彎曲成形不利利，回彈大，，工件的尺寸寸精度不易保保證。1.2mm××4mm的切口彎曲處處寬度尺寸1.2mm較小，將影響響彎曲成形凸凸模的強度。。兩側耳彎曲曲處處于寬窄窄交界處，彎彎曲時易出現現開裂或寬壁壁部的畸變，，如結構許可可，可在折彎彎處增添工藝藝槽。a）側耳局部圖圖b）添加工藝槽槽3.5彎曲工藝過程程3.5.1彎曲工序安排排原則彎曲工藝順序序應遵循的原原則為：①先彎曲外角角，后彎曲內內角。②前道工序彎彎曲變形必須須有利于后續(xù)續(xù)工序的可靠靠定位，并為為后續(xù)工序的的定位做好準準備。③后續(xù)工序的的彎曲變形不不能影響前面面工序已成形形形狀和尺寸寸精度。④小型復雜件件宜采用工序序集中的工藝藝，大型件宜宜采用工序分分散的工藝。。⑤精度要求高高的部位的彎彎曲宜采用單單獨工序彎曲曲，以便模具具的調整與修修正。彎曲工藝3.5.2典型彎曲工序序設計（1）形狀簡單的的彎曲件a)b)c)d)一道工序彎曲曲成形（2）形狀復雜的的彎曲件a)b)c)d)二道工序彎曲曲成形分三次彎曲成成形的工序安安排圖例。a)b)c)d)三道工序彎曲曲成形（3）批量大、尺尺寸較小的彎彎曲件可采用多工序序的沖裁、彎彎曲、切斷連連續(xù)工藝成形形。c)d)連續(xù)彎曲成形形a)b)（4）案例分析保持架方案1．彎曲R2兩直邊→彎曲曲R10半圓→彎曲R2圓弧槽。2．同時彎曲R2兩直邊及R10半圓→彎曲R2圓弧槽。3．彎曲R2兩直邊→彎曲曲R10半圓→成形R2圓弧槽。4．同時彎曲R2兩直邊及R10半圓→成形R2圓弧槽。方案分析方案1和方案2在彎曲R2圓弧槽時將產產生材料轉移移（流動），，導致制件邊邊緣不平齊，，需增加切邊邊修整工序。。方案3和方案4將R2圓弧槽的成形形采用成形手手段成形，避避免了成形過過程中的材料料轉移，方案案3工序較多。因此，綜合分分析比較，采采用方案4為較佳。錄音機機芯暫暫停桿方案依據“先外后后內”的彎曲曲原則，制件件A部的彎曲應先先于B部的彎曲。1．同時折彎A部和C部→折彎B部。2．折彎A部→同時折彎彎B部和C部。3．折彎A部→折彎B部→折彎C部。方案分析對于不對稱彎彎曲件而言，，方案2和方案3將產生較大的的模具受力不不均衡現象，，方案3使得彎曲工序序增加，方案案1可使模具受力力較為均衡，，且彎曲工序序較少。電器簧片方案1．彎曲切口部部位→彎曲兩兩側耳→對稱稱彎曲R7和R11.5展開部位→U形彎曲成形。。2．彎曲切口部部位、對稱彎彎曲R7和R11.5展開部位及兩兩側耳→U形彎曲成形。。3．彎曲切口部部位→一次成成形至制件要要求。方案分析從模具制造、、使用、維修修調整等諸方方面因素考慮慮，若采用單單工序成形，，宜選擇方案案2，若采用級進進工序成形，，宜選擇方案案1。3.6彎曲工藝參數數計算3.6.1彎曲件展開尺尺寸計算根據彎曲變形形過程分析，，毛坯變形過過程中存在應應變中性層，，即該層金屬屬在變形中既既沒有伸長、、亦沒有縮短短，其變形量量為零。（1）中性層位置置的確定彎曲中性層位位置按下式確確定：ρ=r+kt式中ρ——彎曲中性層的的曲率半徑；；r——彎曲件內層的的彎曲半徑；；t——材料厚度；k——中性層位置系系數。b）直線與圓弧分開標注（1）彎曲件展開開尺寸計算1）計算步驟：：①將標注尺寸寸轉換成計算算尺寸；②計算圓弧部部分中性層曲曲率半徑及弧弧長；中性層曲率半半徑：ρ=r+kt弧長：S=ρα式中α——圓弧對應的中中心角，以弧弧度表示。③計算總展開開長度L=l1+l2+S即L=L直+S弧彎曲曲件件r≥0.5t時展展開開長長度度的的計計算算公公式式見見表表3-8。a）L形彎彎曲曲件件2）彎彎曲曲件件r<0.5t時展展開開長長度度的的計計算算：：小圓圓角角半半徑徑（（r<0.5t）或或無無圓圓角角半半徑徑彎彎曲曲件件的的展展開開長長度度是是根根據據彎彎曲曲前前、、后后材材料料體體積積不不變變的的原原則則進進行行計計算算的的，，即即：：L=∑∑l直+knt式中中L———毛坯坯長長度度（（mm）；；∑l直———各直直線線段段長長度度之之和和（（mm）；；n———彎角角數數目目；；t———材料料厚厚度度（（mm）；；k———與材材料料性性能能及及彎彎角角數數目目有有關關的的系系數數。。彎曲曲件件r＜0.5t時展展開開長長度度的的經經驗驗計計算算公公式式見見表表3-10。無圓角半徑彎曲件的展開長度4）鉸鉸鏈鏈式式彎彎曲曲件件展展開開尺尺寸寸的的計計算算：：對于r=(0.6～3.5)t的鉸鏈鏈件件，，常常用用推推卷卷的的方方法法彎彎曲曲成成形形，，其其展展開開長長度度可可按按下下式式近近似似計計算算：：鉸鏈式彎曲件式中中L———毛坯坯展展開開長長度度（（mm）；；l———鉸鏈鏈件件直直線線段段長長度度；；r———鉸鏈鏈的的內內彎彎曲曲半半徑徑；；k———卷圓圓時時中中性性層層位位移移系系數數。。（4）案案例例分分析析保持持架架展開開尺尺寸寸暫不不考考慮慮壓壓肋肋，，將將制制件件劃劃分分為為5段。。即即兩兩段段12.51的直直邊邊，，兩兩段段R2（α=77.5??）的的過過渡渡圓圓弧弧和和一一段段R10（α=155??）的的圓圓弧弧。。則：：由由公公式式3-1可得得：：ρ2=r+kt=2+0.29××0.8=2.232ρ10=r+kt=10+0.488××0.8=10.394由公公式式3-2可得得：：S2=ρ2α2=2.232××(ππ××77.5÷÷180)=3.142mmS10=ρρ10α10=10.394××(ππ××155÷÷180)=28.105mmL=L直+S弧=12.51××2+3.142××2+28.105=59.409mm保持持架架分分段段圖圖保持持架架展展開開圖圖錄音音機機機機芯芯暫暫停停桿桿展開開尺尺寸寸該制制件件屬屬于于無無圓圓角角半半徑徑彎彎曲曲件件，，因因此此，，其其展展開開尺尺寸寸計計算算均均用用公公式式3-4進行行計計算算。。因該該制制件件均均為為單單角角彎彎曲曲，，由由表表3-9可查查得得，，k=0.48～0.50，取取k=0.48。A部：：LA=∑l直+knt=21.2+5.3+0.48×0.8=26.884mmB部：LB=∑l直+knt=4.8+7.7+0.48×0.8=12.884mmC部：LC=∑l直+knt=26.2+5+0.48××0.8=31.584mm電器簧片展開尺寸R7、R11.5和R0.5為弧長計算算，其余為為三段直邊邊中性層計算算：R7：7/0.58=12R11.5：11.5/0.58=19.8R0.5：0.5/0.58=0.86由表3-6查得k7=0.490，k11.5=0.494，k0.5=0.403。中性層層半徑按按ρ=r+kt計算，得得：ρ7=7+0.49×0.58=7.28ρ11.5=10.92+0.494××0.58=11.21ρ0.5=0.5+0.403×0.58=0.73由中性層層半徑可可得中性性層簡圖圖，計算算各中心心角。展開總長長度：L=[(5.31-0.73)+(14.73-0.73-4.39)+1.15+9.30+15.31]×2=79.9mm弧長計算算中性層簡簡圖電器簧片片展開圖圖3.6.2回彈（1）彎曲件件回彈的的概念拉伸曲線線彎曲回彈彈回彈的表表現形式式：①彎曲回回彈會使使工件的的圓角半半徑增大大，即rz＞rp。則回彈彈量可表表示為：：Δr=rz-rp②彎曲回彈彈會使彎彎曲件的的彎曲中中心角增增大，即即α＜αp。則回彈彈量可表表示為：：Δα=α-αp彎曲時的的回彈會會造成彎彎曲的角度和和工件尺尺寸誤差差。（2）影響彎彎曲回彈彈的因素素1）材料的的力學性性能；2）材料的的相對彎彎曲半徑徑r/t；3）彎曲制制件的形形狀；4）模具間隙；；5）校正程度。。（3）回彈值的計計算1）查表法：當相對彎曲半半徑r/t＜5～8時，可查附錄錄P及有關沖壓手手冊初步確定定回彈值，再再根據經驗修修正給定制造造時的回彈量量。然后在試試模時進行修修正。2）計算法：當相對彎曲半半徑r/t＞5～8時，凸模圓圓角半徑和和中心角可可按下式計計算，在試試模時再修修正。式中r——工件的圓角角半徑（mm）；rp——凸模的圓角角半徑（mm）；α——工件的圓角角半徑r所對弧長的的中心角；；αp——凸模的圓角角半徑rp所對弧長的的中心角；；t——毛坯的厚度度（mm）；E——彎曲材料的的彈性模量量（MPa）；σs——彎曲材料的的屈服強度度（MPa）。（4）減小回彈彈的措施1）在彎曲件件的產品設設計時①彎曲件結結構設計時時考慮減少少回彈，在在彎曲部位位增加壓筋筋連接帶等等結構。②在選材時時考慮回彈彈問題，盡盡量選擇彈彈性模量E較大大的的材材料料。。2）在在設設計計彎彎曲曲工工藝藝時時①在在彎彎曲曲前前安安排排退退火火工工序序。。②用用校校正正彎彎曲曲代代替替自自由由彎彎曲曲。。③采采用用拉拉彎彎工工藝藝。。3）在在模模具具結結構構設設計計時時①在在模模具具結結構構設設計計中中作作出出相相應應的的回回彈彈補補償償值值。。②集集中中壓壓力力，，加加大大變變形形壓壓應應力力成成分分。。③合理選選擇模具具間隙和和凹模直直壁的深深度。④使用彈彈性凹模模或凸模模彎曲成成形。模具結構構補償回回彈局部加大大變形減減小回彈彈（4）案例分分析保持架在彎曲R10半圓時，，因其相相對彎曲曲半徑較較大，將將產生彎彎曲角度度的回彈彈和彎曲曲半徑的的變化，，但在后后道工序序R2成形時將將會使這這些誤差差消除，，所以不不需要進進行彎曲曲回彈補補償。錄音機機機芯暫停停桿因制件所所有彎曲曲半徑均均為0，所以不不需要考考慮彎曲曲回彈補補償問題題。電器簧片片在彎曲R7和R11.5圓弧時，，因其相相對彎曲曲半徑較較大，將將產生彎彎曲角度度的回彈彈和彎曲曲半徑的的變化，，所以需需進行彎彎曲角度度和彎曲曲半徑的的回彈補補償計算算，以修修正凸、、凹模的的圓弧半半徑和中中心角。。由附錄錄B可查得，，材料QSn6.5的=140Mpa，E=1×105Mpa。①R7處的回彈彈補償計計算②R11.5處的回彈彈補償計計算3.7彎曲模工工作部分分尺寸的的計算3.7.1凸、凹模模的圓角角半徑（1）凸模圓圓角半徑徑rp當彎曲件件的相對對圓角半半徑r/t較小時rp=r≥rminrp—凸模圓角角半徑；；r—彎曲件的的內彎半半徑；rmin—彎曲材料料許可的的最小圓圓角半徑徑。當r＜rmin時，則應應取rp≥rmin，彎曲后后再增加加一次整整形工序序，使整整形凸模模的rp=r。例如錄錄音機機機芯暫停停桿的彎彎曲。當r/t＞10時，預先先將rp修小Δr。例如電電器簧片片R7圓弧和R11.5的彎曲，，其凸模模修整后后的圓角角半徑分分別為6.66mm和10.18mm。（2）凹模圓圓角半徑徑rd凹模圓角角半徑rd的大小與與材料進進入凹模模的深度度、彎曲曲邊高度度和材料料厚度有有關。a）b）c）彎曲凹模模的結構構尺寸凹模圓角角半徑通通常根據據材料的的厚度t選?。寒攖＜2mm時rd=（3~6）t當t=2~4mm時rd=（2~3）t當t＞4mm時rd=2tV形件彎曲曲凹模的的底部可可開退刀刀槽或取取圓角半半徑：r?d=(0.6~0.8)(rp+t)式中r?d—凹模底部部圓角半半徑（mm）；rp—凸模圓角角半徑（（mm）；t—彎曲材料料厚度（（mm）。（3）案例分分析案例分析計算保持架凸模圓角半徑rp：由于存在后道工序的r2半圓的成形，所以r10p在彎曲過程中的回彈得以修正，因此取r10p=10mm；由查表3-1可查得，rmin=0.4t=0.32mm，所以，圓弧與直邊聯接處r2的rp取r2p=2mm。凹?？诓繄A角rd：因t=0.8mm＜2mm，所以，取rd=3.5t，則rd=2.8mm錄音機機芯暫停桿凸模圓角半徑rp：因制件各彎曲角處圓角半徑均為0，因此取材料許可的最小彎曲圓角半徑rmin值為凸模圓角半徑。由查表3-1可查得，rmin=0.5t=0.4mm，彎曲后通過后道工序進行整形。凹?？诓繄A角rd：因t=0.8mm＜2mm，所以，取rd=3.5t，則rd=2.8mm電器簧片凸模圓角半徑rp：由查表3-1可查得，rmin=0.35t=0.203mm，兩豎邊與底部聯接處的彎曲圓弧半徑r0.5取r0.5p=0.5mm；R7和R11.5的圓弧半徑，取其修整后的凸模圓角半徑，即r7p=6.66mm、r11.5p=10.18mm。凹?？诓繄A角rd：因t=0.58mm＜2mm，所以，取rd=3.5t，則rd=2.8mm3.7.2凹模深度度V形彎曲件件凹模深度度L0及底部最最小厚度度h的取值可可查表3-12。U形彎曲件件若彎曲邊邊高度不不大，或或要求兩兩邊平直直，則凹凹模深度度應大于于工件的的高度，，m值見表3-13。若彎曲邊邊長較大大，而對對平直度度要求不不高時，，可采用用圖c所示的凹凹模形式式，凹模模深度L0值可查表表3-14。a）b）c）案例分析析案例分析計算示意圖保持架該制件為半圓形彎曲件，根據前面所定彎曲工藝（即同時彎曲R2兩直邊部分及R10半圓），其彎曲凹模深度即為R10半圓的深度。錄音機機芯暫停桿由于制件形狀較復雜，所以，將其所有各部分的彎曲均視為L形彎曲，則凹模參數參照L形彎曲選取。由表3-12可查得：L0均取10mm。R7和R11.5圓弧彎曲凹模結構尺寸電器簧片該制件兩側耳部分屬L形彎曲。R7和R11.5兩部分屬圓弧彎曲。底部屬U形彎曲，因其凹模深度受制件形狀的限制，所以L0＜(961-2.8)=6.81mm。底部彎曲凹模結構尺寸3.7.3凸、凹模模間隙彎曲V形件時，，凸、凹凹模間隙隙是靠調調整壓力力機的閉閉合高度度來控制制的，不不需要在在設計、、制造模模具時確確定。彎曲U形件時，，間隙愈愈小，則則彎曲力力愈大；；間隙過過小，會會使工件件邊部壁壁厚減薄薄，降低低凹模壽壽命。間間隙過大大，則回回彈大，，降低工工件精度度。凸、凹凹模單單邊間間隙z一般可可按下下式計計算：：z=tmax+xt=t+Δ+xt式中z——彎曲模模凸、、凹模模單邊邊間隙隙（mm）；t——工件材材料厚厚度（（基本本尺寸寸）（（mm）；Δ———工件材材料厚厚度的的正偏偏差（（mm），可可查附附錄F得到；；x——間隙系系數，，可查查表3-15選取。。當工件件精度度要求求較高高時，，其間間隙應應適當當縮小小，取取z=t。某些些情況況，甚甚至選選取略略小于于材料料厚度度的間間隙。。案例分分析案例分析保持架由圖3-2可知，制件料厚為0.8mm，B/H=14/10=1.4＜2，查表3-15可得x=0.05查附錄F得Δ=0.12mm。則凸、凹模單邊間隙z為：z=t+Δ+xt=0.8+0.12+0.05×0.8=0.96mm錄音機機芯暫停桿由圖3-3可知，制件料厚為0.8mm，A部B/H=2.4/5.3=0.45＜2，B部B/H=9/7.7=1.17＜2，C部B/H=1.5/5=0.3＜2，查表3-15可得x=0.05查附錄F得Δ=0.07mm。則凸、凹模單邊間隙z為：z=t+Δ+xt=0.8+0.07+0.05×0.8=0.91mm。彎曲圓角整形時取單邊間隙z=0.95t=0.76mm電器簧片由圖3-3可知，制件料厚為0.58mm，制件的B/H＜2，查表3-15可得x=0.05則凸、凹模單邊間隙z為：z=t+Δ+xt=0.58+0.05×0.58=0.61mm3.7.4凸凹模模工作作部分分尺寸寸與公公差1）當工工件為為雙向向偏差差時，，凹模模尺寸寸為：：2）當工工件為為單向向偏差差時，，凹模模尺寸寸為：：凸模尺尺寸均均為：：用外形形尺寸寸標注注的彎彎曲件件（1）用外外形尺尺寸標標注的的彎曲曲件對于要要求外外形有有正確確尺寸寸的工工件，，其模模具應應以凹凹模為為基準準先確確定尺尺寸。。（2）用內形尺尺寸標注的的彎曲件對于要求內內形有正確確尺寸的工工件，其模模具應以凸凸模為基準準先確定尺尺寸。用內形尺寸寸標注的彎彎曲件式中Ld——凹模尺寸（（mm）；Lp——凸模尺寸（（mm）；L——彎曲件的基基本尺寸（（mm）；Δ——彎曲件尺寸寸公差（mm）；z——凸、凹模的的單邊間隙隙（mm）；δp、δd——凸、凹模的的制造公差差。1）當工件為為雙向偏差差時，凸模模尺寸為：：2）當工件為為單向偏差差時，凸模模尺寸為：：凹模尺寸均均為：（3）案例分析析保持架取制件精度度等級為IT11級，由附錄錄N查得：ΔR10=0.11、ΔR2=0.06取模具精度度等級為IT9級，由附錄錄N查得：δR10=0.043、δR2=0.025（注：半徑徑方向上取取單邊間隙隙）取制件精度度等級為IT10級，由附錄錄N查得：ΔA=0.048、ΔB=0.058、ΔC=0.048取模具精度度等級為IT8級，，由由附附錄錄N查得得：：δA=0.018、δB=0.022、δC=0.018（注注：：L形彎彎曲曲取取單單邊邊間間隙隙））錄音音機機機機芯芯暫暫停停桿桿校正正彎彎曲曲：：電器器簧簧片片取制制件件精精度度等等級級為為IT10級，，由由附附錄錄N查得得：：ΔL10=0.058ΔL28.06=0.084ΔR6.66=0.058ΔR10.18=0.070取模模具具精精度度等等級級為為IT8級，，由由附附錄錄N查得得：：δL10=0.022δL28.06=0.033δR6.66=0.022δR10.18=0.027（注：U形彎曲取雙邊邊間隙）（注：半徑方方向上取單邊邊間隙）3.8彎曲壓力計算算式中Fz——自由彎曲力（（N）；B——彎曲件的寬度度（mm）；t——彎曲件材料厚厚度（mm）；r——彎曲件的圓角角半徑（mm）；σb——材料的抗拉強強度（Mpa）；K——安全系數，一一般取K=1.3。U形件彎曲力的的計算公式3.8.1自由彎曲的彎曲力計計算V形件彎曲力的的計算公式3.8.2校正彎曲的彎彎曲力計算為了提高彎曲曲件精度，減減小回彈，在在彎曲的終了了階段對彎曲曲件的圓角及及直邊進行精精壓，稱為校校正彎曲。校正彎曲力計計算公式為：：Fj=qA式中Fj——校正彎曲力（（N）；q——單位面積上的的校正力（Mpa；A——工件被校正部部分的投影面面積（mm2）。彎曲時總彎曲曲力F=Fz+Fj校正彎曲時，，由于校正彎彎曲力比自由由彎曲力大得得很多，故Fz可以忽略，而而Fj的大小取決于于壓力機的調調整。對于設有頂件件裝置或壓料料裝置的彎曲曲模，其頂件件力Fd或壓壓料料力力Fy可近近似似取取自自由由彎彎曲曲力力Fz的30%~80%，即即Fd（或或Fy）=KFz式中中Fd———頂件件力力（（N）；；Fy———壓料料力力（（N）；；K———系數數，，可可查查表表3-17。3.8.3頂件件力力或或壓壓料料力力3.8.4案例例沖沖壓壓力力計計算算及及壓壓力力機機選選擇擇（（彎彎曲曲部部分分））保持持架架該制制件件彎彎曲曲過過程程屬屬校校正正彎彎曲曲。。校正正力力由由表表3-16查得得：：q=30Mpa。投影影面面積積：：50××14=700mm2彎曲曲力力：：Fj=qA=30××700=2100（N）。。無頂頂件件力力和和壓壓料料力力壓力力機機選選擇擇：：選選擇擇3kN的開式壓壓力機。。錄音機機機芯暫停停桿該制件彎彎曲過程程屬L形自由彎彎曲。K=1.3，t=0.8mm，BA=2.4mm，BB=9mm，BC=1.5mm由附錄B查得：σb=410Mpa。彎曲力力為：校正工序所所需彎曲力力：由表3-16查得：q=40Mpa。AA=0.4××2.4=0.96mm、AB=0.4××9=3.6mm、AC=0.4××1.5=0.6mmFj=qA=40×(0.96+3.6+0.6)=206（N）F總=F總z+Fj=2170+206=2376N壓力機選擇：：選擇3kN的開式壓力機機。電器簧片圓弧部分屬校校正彎曲，直直邊部分屬U形自由彎曲。。K=1.3，t=0.58mm，B=10mm由附錄B查得：σb=380Mpa。由表3-16查得：q=20Mpa。投影面積：22.53××2×10=450mm2。彎曲力為：