有效提高設(shè)備壽命降低維修成本 淺談設(shè)備管理設(shè)備部*** 全員設(shè)備管理法認(rèn)真開展設(shè)備點(diǎn)檢活動確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理的五項活動采用不同的維修方式安排修理計劃做好設(shè)備故障管理工作做好設(shè)備原始記錄及整理分析工作開展生產(chǎn)維修小組活動主要應(yīng)用領(lǐng)域主要內(nèi)容

確定重點(diǎn)設(shè)備，實(shí)行重點(diǎn)管理所謂重點(diǎn)設(shè)備，是指設(shè)備發(fā)生故障后停機(jī)修理時對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全和交貨期有較大影響的設(shè)備。確定重點(diǎn)設(shè)備最簡單的方法是分類評分法，即把對上述五項有影響的因素列出，并規(guī)定具體的評分標(biāo)準(zhǔn)，然后根據(jù)評分結(jié)果把設(shè)備劃分為A、B、C三級。A級為重點(diǎn)設(shè)備，B級為重要設(shè)備，C級為一般設(shè)備。通常，A級設(shè)備一般占10%左右，B級設(shè)備一占75%左右，C級設(shè)備一般占15%左右.

認(rèn)真開展設(shè)備點(diǎn)檢活動設(shè)備點(diǎn)檢是全員設(shè)備管理的核心。所謂設(shè)備點(diǎn)檢，是指操作工人和專職維修人員為了維護(hù)設(shè)備的規(guī)定機(jī)能，根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備運(yùn)行有無異狀和劣化情況所進(jìn)行的檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，早期采取預(yù)防維修措施，避免因突出故障而造成停產(chǎn)損失，增大維修費(fèi)用，影響人身和設(shè)備安全，降低設(shè)備壽命。設(shè)備點(diǎn)檢通常分日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢三種。日常點(diǎn)檢。即以操作工人為主，每日每班靠五官和簡單測試儀器對設(shè)備規(guī)定部位在運(yùn)行前、運(yùn)行中、運(yùn)行后進(jìn)行的技術(shù)狀態(tài)檢查，以及時發(fā)現(xiàn)故障征兆和事故隱患。

認(rèn)真開展設(shè)備點(diǎn)檢活動定期點(diǎn)檢。即由專職維修人員按預(yù)先確定的周期，在設(shè)備不解體的情況下用五官和相應(yīng)的儀器工具按規(guī)定項目、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查，目的是測定設(shè)備的性能和劣化程度，進(jìn)行必要的調(diào)整，以保持設(shè)備的性能。精密點(diǎn)檢。即由專業(yè)技術(shù)部門采用專門儀器裝備定期或不定期地對設(shè)備部分或全部解體情況下所進(jìn)行的鑒定檢查，目的是定量地測定設(shè)備的精度和劣化程度，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作出鑒定。

開展生產(chǎn)現(xiàn)場管理五項活動生產(chǎn)現(xiàn)場管理五項活動簡稱5S活動，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。全員設(shè)備管理把開展5S活動視為工廠管理的必要條件。5S活動體現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場管理對物和人的要求。

采用不同維修方式安排修理計劃計劃修理分別采用預(yù)防修理、改善修理與同步修理三種方式。預(yù)防修理是根據(jù)日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢結(jié)果所提出的設(shè)備修理要求，在設(shè)備發(fā)生故障之前有計劃地進(jìn)行修理，以恢復(fù)設(shè)備的精度和性能。改善修理是對經(jīng)常發(fā)生重復(fù)性故障的設(shè)備，或由于設(shè)計上有缺陷，需要對設(shè)備的可靠性、維修性、操作性等加以改進(jìn)時所采用的針對性改善修量方法。同步修理是為減少停機(jī)修理時間，將故障周期近似和停機(jī)修理時間基本相同的零部件安排在同一時間內(nèi)進(jìn)行檢修的方法。做好設(shè)備故障管理工作故障數(shù)據(jù)和信息管理故障考核故障預(yù)防1.加強(qiáng)點(diǎn)檢2.做好維護(hù)和修理工作對于記錄所得的資料，應(yīng)進(jìn)行整理分析。其中最重要的是進(jìn)行平均故障間隔時間分析（簡稱MTBF分析）做好設(shè)備原始記錄及其整理分析工作生產(chǎn)維修小組組簡稱PM小組,是由生生產(chǎn)工人、管管理人員、技技術(shù)人員自愿愿結(jié)合組成的的，以消除設(shè)設(shè)備故障和缺缺陷、提高生生產(chǎn)率為目的的，集體開展展活動的小組組。PM小組的活動內(nèi)內(nèi)容和程序大大致為：找出出關(guān)鍵問題決決定定改善目標(biāo)對對現(xiàn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析析提提出改善方方案試試行行對策確確定結(jié)果果，進(jìn)行規(guī)范范化實(shí)實(shí)施總總結(jié)發(fā)發(fā)表表成果開展生產(chǎn)維修修小組活動主要應(yīng)用領(lǐng)域域它適用于各種所所有制的工業(yè)業(yè)、交通及其它行業(yè)的的企業(yè)，特別別是大中型工業(yè)企業(yè)更應(yīng)應(yīng)積極推廣這這種科學(xué)管理方法設(shè)備保養(yǎng)法定義：對機(jī)械設(shè)備按按規(guī)定時間、、項目、要求實(shí)實(shí)施的預(yù)防性性技術(shù)保障作業(yè)?；驹頇C(jī)械設(shè)備在長長期的運(yùn)行時時間中，由于于零部件之間間相對運(yùn)動的的磨擦，會使使機(jī)械設(shè)備的的技術(shù)狀況逐逐漸劣化，性性能逐漸下降降，工作經(jīng)濟(jì)濟(jì)性、安全性性、可靠性降降低，并成為為設(shè)備隱患，，導(dǎo)致發(fā)生運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)故障。主要內(nèi)容與操操作步步驟保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)內(nèi)容主要包括括：清潔、緊緊固、潤滑、、調(diào)整、防腐腐，簡稱“十十字作業(yè)”保養(yǎng)的分類定期保養(yǎng)特殊保養(yǎng)定期保養(yǎng)日常保養(yǎng).又稱例行保保養(yǎng)或運(yùn)行保保養(yǎng),日常保保養(yǎng)作業(yè)在運(yùn)行班內(nèi)或或在班前、班班后的交接班班時間內(nèi)進(jìn)行行。作業(yè)的內(nèi)容是是“十字作業(yè)業(yè)”，重點(diǎn)是是潤滑系統(tǒng)、、冷卻系統(tǒng)以及操作作、轉(zhuǎn)向、、制動、行走走等部位。日日常保養(yǎng)的項目一般般都在要害部部位或易損部部位，大多數(shù)數(shù)位于設(shè)備外部。。定期分級保養(yǎng)養(yǎng)。定期期分級級保養(yǎng)養(yǎng)的級級別是是按執(zhí)執(zhí)行保保養(yǎng)作業(yè)業(yè)的時時間間間隔周周期與與作業(yè)業(yè)的廣廣度和和深度度劃分分的。。走合保保養(yǎng)。在使使用初初期要要采取取措施施，減減少磨磨損，，延長設(shè)設(shè)備使使用壽壽命。。這種種措施施稱為為“走走合””，又又稱“磨合合”。。執(zhí)行行走合合的這這段時時期稱稱為““走合合期””換季保保養(yǎng)。換季季保養(yǎng)養(yǎng)作業(yè)業(yè)的重重點(diǎn)是是潤滑滑系統(tǒng)統(tǒng)、冷卻系系統(tǒng)、起動部部分。。停放保保養(yǎng)。在停停用時時間內(nèi)內(nèi)每周周要進(jìn)進(jìn)行一一次檢檢查保養(yǎng)。。封存保保養(yǎng)。封存存保養(yǎng)養(yǎng)包括括：封封存前前的保保養(yǎng)、、封存存期內(nèi)的的定期期保養(yǎng)養(yǎng)和封封存設(shè)設(shè)備啟啟用前前的檢檢查和和保養(yǎng)養(yǎng)特殊保保養(yǎng)定期保保養(yǎng)周周期的的確定定各行業(yè)業(yè)的設(shè)設(shè)備維維修規(guī)規(guī)章制制度規(guī)規(guī)定有有設(shè)備備大修、中中修和和定期期分級級保養(yǎng)養(yǎng)的間間隔周周期。。連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備的的大修修、中中修間間隔周周期以以時間為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。大大修修每每年年一一次次或或若若干干年年一一次次，，中修修在在兩兩次次大大修修間間隔隔期期內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行一一次次或或若若干干次次。。非連連續(xù)續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備備的的大大修修、、中中修修間間隔隔周周期期以以實(shí)實(shí)際運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時時數(shù)數(shù)為為基基準(zhǔn)準(zhǔn)。。設(shè)備備備備件件管管理理法法設(shè)備備備備件件管管理理是一一項項以以技技術(shù)術(shù)管管理理為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)、、以以經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益為為目目標(biāo)標(biāo)的的管管理理工工作作，，是是設(shè)設(shè)備備管管理理的的重重要要組組成成部部分分。。設(shè)備備備備件件又又稱稱備備品品、、配配件件，是指指用用于于更更換換被被磨磨損損或或被被損損壞壞的的機(jī)機(jī)器器零零件件的的新新制制零零件件或或修修復(fù)復(fù)的的零零件件。。主要要內(nèi)內(nèi)容容備件件的的技技術(shù)術(shù)管管理理備件件的的計計劃劃管管理理備件件倉倉儲儲管管理理備件件的的現(xiàn)現(xiàn)代代化化管管理理備件件技技術(shù)術(shù)管管理理編制制事事故故備備件件儲儲備備定定額額。。審核核備備件件需需用用計計劃劃測繪繪、、審審定定及及管管理理備備件件圖圖紙紙解決決備備件件加加工工定定貨貨中中的的技技術(shù)術(shù)問問題題。。組織織管管理理備備件件的的修修舊舊利利廢廢工工作作。。備件件的的計計劃劃管管理理備件件供供應(yīng)應(yīng)計計劃劃的的種種類類編制制備備件件供供應(yīng)應(yīng)計計劃劃的的原原則則編制制備備件件供供應(yīng)應(yīng)計計劃劃的的依依據(jù)據(jù)備件件供供應(yīng)應(yīng)計計劃劃的的編編制制程程序序1、、準(zhǔn)備備工工作作；；2、、確確定定需需求求量量；；3、、確確定定周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲儲備備量量；；4、、匯匯總總平平衡衡與與核核算算。備件件供供應(yīng)應(yīng)計計劃劃的的修修改改備件件倉倉儲儲管管理理備件件的的儲儲備備管管理理：備件件的的儲儲范范圍圍；；備備件件的的儲儲備備方方式式；；備備件件儲儲備備量量的的計計算算；；備備件件的的儲儲備備定定額額。。備件件的的倉倉庫庫管管理理：備件件的的驗驗收收；；備備件件的的發(fā)發(fā)放放；；備備件件的的退退庫庫；；備備件件的的保保管管；；備備件件庫庫的的安安全全管管理理；；備件件的的現(xiàn)現(xiàn)代代化化管管理理ABC分類類法法（（重重點(diǎn)點(diǎn)管管理理法法）；；A類備備件件品品種種少少、、價價值值高高；；C類備備件件品品種種多多、、價價值值低低；；其其余余歸歸B類。價值值工工程程理理論論；；定置置管管理理；；計算算機(jī)機(jī)在在備備件件管管理理中中的的應(yīng)應(yīng)用用。設(shè)備備的的計計劃劃修修理理法法定義義；基本本原原理理主要要內(nèi)內(nèi)容容與與應(yīng)應(yīng)用用規(guī)規(guī)則則主要應(yīng)用用領(lǐng)域設(shè)備計劃劃修理法法定義：設(shè)備的計計劃修理理（又稱稱計劃預(yù)預(yù)修、計計劃保修修、定期期修理））是根據(jù)據(jù)設(shè)備磨磨損規(guī)律律建立的的一種在在設(shè)備沒沒有發(fā)生生故障前前即有計計劃地進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)級別的的維護(hù)和和修理的的制度。。設(shè)備計劃劃修理法法基本原理理設(shè)備計劃劃修理的的理論基基礎(chǔ)是設(shè)設(shè)備磨損損規(guī)律和和補(bǔ)償理理論。設(shè)設(shè)備在使使用或閑閑置過程程中都會會發(fā)生有有形磨損損（物理理磨損））和無形形磨損（（經(jīng)濟(jì)磨磨損）主要內(nèi)容與應(yīng)應(yīng)用規(guī)則設(shè)備計劃修理理的內(nèi)容如下下：一級保養(yǎng)：清洗設(shè)備，內(nèi)內(nèi)臟及外表，，疏通油路，，更換密封件件，調(diào)整間隙隙。設(shè)備每運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)500小小時進(jìn)行一次次。二級保養(yǎng)：包括一級保養(yǎng)養(yǎng)的全部內(nèi)容容外，還需進(jìn)進(jìn)行機(jī)械、電電氣系統(tǒng)的全全面檢查，進(jìn)進(jìn)行一般修理理調(diào)整，更換換磨損件。設(shè)設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)2500—2800小時時進(jìn)行一次點(diǎn)檢：運(yùn)用聽、摸、、看、聞診斷斷儀器分班、、天、月進(jìn)行行檢查。點(diǎn)檢檢記錄是分析析故障發(fā)生征征兆，進(jìn)行預(yù)預(yù)防的有效工工具定期綜合檢查查。項修。大修。主要應(yīng)要領(lǐng)域域設(shè)備計劃修理理廣泛應(yīng)用于于機(jī)械、電子子、通信、輕輕工、農(nóng)機(jī)、、交通運(yùn)輸、、軍工等