質(zhì)量工具簡介

(QC七大手法)

質(zhì)量管理部

2015年9月一、QC七大手法新、舊對比二、舊QC七大手法簡介

目錄一、QC七大手法新、舊對比新QC七大手法關(guān)聯(lián)圖法親和圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法PDPC法矢線圖法偏重于思考分析過程，主要是強調(diào)在問題發(fā)生前進行預防，但是應(yīng)用較少。舊QC七大手法檢查表分層法柏拉圖魚骨圖散布圖直方圖控制圖偏重于統(tǒng)計分析，針對問題發(fā)生后的改善，得到世界的廣泛推廣和應(yīng)用。二、舊QC七大手法簡介

舊QC七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界應(yīng)用比較廣泛的品質(zhì)管理工具，它具有簡單實用的特性。

日本著名的品質(zhì)管制專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的品質(zhì)管制問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用品管七工具而得到解決。特別說明：其實這些工具并不僅局限于質(zhì)量管理應(yīng)用，對企業(yè)的其他方面管理改進也很有用，大家一定要靈活運用。檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用，此種表格又稱為點檢表或查核表。2.1檢查表（又稱查核表）定義適用于對規(guī)范性較強的數(shù)據(jù)的查核。無固定格式，簡單、方便、靈活。

特點2.1檢查表

--明確要檢查的項目及具體的要求

應(yīng)用

--設(shè)計表單

--實施檢查，保持檢查記錄

--分析、總結(jié)檢查記錄2.1檢查表點檢用檢查表：只記錄結(jié)果是與否或好與壞

類別及示例項目檢查內(nèi)容判定問題描述整理過期、失效文件及時清理√整頓資料柜、文件盒等分類擺放整齊√清掃地面保持無塵、無屑、無水漬√清潔現(xiàn)場垃圾存放不超過垃圾桶的2/3×垃圾桶內(nèi)垃圾過滿素養(yǎng)按規(guī)定著裝，穿工作服、佩戴工作牌√安全開關(guān)按扭、空開有標識，用途明確√辦公室6S檢查表2.1檢查表記錄用檢查表：用來收集計量或計數(shù)資料

類別及示例不合格種類檢查記錄小計線密度超標正正正T17外觀不良正T7斷裂強度不達標正正I11含油率超標正I6其它正正T12合計53不合格品分類檢查表2.1檢查表

注意事項

1、應(yīng)盡量取得分層的信息；2、應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)；3、應(yīng)立即與措施結(jié)合；應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。4、檢查項目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須重新研究和修訂。將不同同類型型的一一組數(shù)數(shù)據(jù)按按一定定的性性質(zhì)、、范圍圍或目目的進進行分分類(分層)，進行行數(shù)據(jù)據(jù)分析析。2.2分層法法（又又稱層層別法法）定義常用，，簡便便易上上手，，結(jié)果果一目目了然然。特點2.2分層法法分層的的必要要性分層的的必要要性34經(jīng)驗判判斷的的不足足找到改改進目目標從雜亂亂無章章的數(shù)數(shù)據(jù)中中獲得得信息息產(chǎn)生結(jié)結(jié)果的的原因因多面面性212.2分層法法---收集原原始數(shù)數(shù)據(jù)（（或識識別需需要整整理的的數(shù)據(jù)據(jù)）應(yīng)用---確定數(shù)數(shù)據(jù)的的性質(zhì)質(zhì)、范范圍或或要求求的目目的---將數(shù)據(jù)據(jù)分層層歸類類---根據(jù)分分層結(jié)結(jié)果進進行處處理或或改進進措施施2.2分層法法某公司司為提高產(chǎn)產(chǎn)品直直通率率，選選取批批量為為800片的產(chǎn)品品作為為樣本，，將其其A級品、、B級品、、C級品檢檢測數(shù)數(shù)據(jù)分分別作作了統(tǒng)統(tǒng)計，，統(tǒng)計計結(jié)果果見下下表：：示例例2.2分層層法法類別不良項目A級品B級品電性能57尺寸712外觀104機械性能64總不良數(shù)2827不良率3.5%3.38%直通率96.5%96.62%產(chǎn)品批量：800片根據(jù)據(jù)上上圖圖的的統(tǒng)統(tǒng)計計分分析析數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)可可看看出出：：A級品品外外觀觀不不良良品品問問題題較較突突出出，，B級品品的的缺缺損損有有待待加加強強控控制制。。2.2分層層法法注意意事事項項---準確確、、真真實實且且具具有有代代表表性性的的原原始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)---分層層要要清清楚楚，，具具備備參參照照性性、、可可比比性性---層次次的的劃劃分分一一般般以以產(chǎn)產(chǎn)品品種種類類、、性性質(zhì)質(zhì)、、人人員員的的部門門、、班班組組等等進進行行針對對眾眾多多問問題題中中占占80%以上上的的主主要要問問題題，，通通過過排排序序?qū)⑼煌怀龀鰡枂栴}題表表現(xiàn)現(xiàn)出出來來而而首首先先加加以以解解決決（（二八八原原則則）。。2.3柏拉拉圖圖法法（（又又稱稱排排列列圖圖））定義義及時時發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)關(guān)關(guān)鍵鍵的的少少數(shù)數(shù)和和次次要要的的多多數(shù)數(shù)，，明明確確問問題題的的癥癥結(jié)結(jié)所所在在，，從從而而針針對對關(guān)關(guān)鍵鍵的的少少數(shù)數(shù)實實施施改改進進。。特點點2.3柏拉拉圖圖法法應(yīng)用用———收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，用用層層別別法法分分類類，，計計算算各各層層別別項項目目占占整整體體項項目目的的百百分分數(shù)數(shù)；；———把分分好好類類的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進進行行匯匯總總，，由由多多到到少少進進行行排排列列，，并并計計算算累累計計百百分分數(shù)數(shù)；；———繪制制橫橫軸軸和和縱縱軸軸刻刻度度；；———繪制制柱柱狀狀圖圖；；———繪制制累累積積曲曲線線；；———記錄錄必必要要事事項項———分析析柏柏拉拉圖圖，，針針對對前前3個主主要要原原因因采采取取改改進進措措施施———采取取措措施施后后，，重重新新繪繪制制柏柏拉拉圖圖以以對對比比實實施施效效果果2.3柏拉拉圖圖法法某公公司司生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的日產(chǎn)產(chǎn)量量為為600件，，不不良良品品是是82件，，為為分分析析原原因因，，降降低低不不良良率率，，采采用用柏柏拉拉圖圖表表將將統(tǒng)統(tǒng)計計問問題題點點的的原原因因歸歸類類排排列列，，如如下下：：示例例序不良原因不良數(shù)不良比例累積不良數(shù)累積比例1破損3036.59%3036.59%2裂紋2328.05%5364.64%3崩邊1315.85%6680.49%4臟污67.32%7287.80%5刪線不良44.88%7692.68%6玻璃缺陷67.32%82100%合計82100%2.3柏拉拉圖圖法法根據(jù)據(jù)以以上上數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)統(tǒng)計計信信息息，，繪繪制制的的柏柏拉拉圖圖如如下下：：由圖圖表表可可看看出出：：形形成成問問題題的的主主要要原原因因是是破破損損、、裂裂紋紋、、崩崩邊邊，，其其所所占占的的比比例例為為80.49%。因此此，，要要降降低低產(chǎn)產(chǎn)品品不不良良率率，，應(yīng)應(yīng)優(yōu)優(yōu)先先解解決決破破損損、、裂裂紋紋和和崩崩邊邊的的問問題題。。2.3柏拉拉圖圖法法注意意事事項項一般般情情況況下下針針對對分分析析出出的的前前3項主主要要原原因因，，其其所所占占份份額額應(yīng)應(yīng)該該是是所所有有原原因因的70%-80%以上上，，如如果果低低于于這這個個比比例例，，則則實實施施柏柏拉拉圖圖法法其其意意義義不不大大。。又稱稱特特性性要要因因圖圖、、石石川川圖圖。。旨旨在在用用圖圖解解的的方方式式表表示示出出某某種種特特性性與與其其可可能能形形成成原原因因之之間間的的關(guān)關(guān)系系，，針針對對結(jié)結(jié)果果尋尋求求原原因因，，羅羅列列所所有有可可能能的的原原因因進進行行改改善善。。2.4魚骨圖定義能清晰反反映造成成結(jié)果的的各類因因果關(guān)系系。特點2.4魚骨圖大要因中要因小要因需解決的問題主骨大骨中骨小骨分析原理理--確定項目目(即明確需需要解決決的問題題)應(yīng)用--從5M1E(人機料法法環(huán)測)6個方面分分析原因因--展開確定定的原因因，繪制制圖表--篩選主要要原因（（可結(jié)合合柏拉圖圖法進行行）--針對主要要原因優(yōu)優(yōu)先采取取改進措措施--確認實施施措施的的效果2.4魚骨圖2.4魚骨圖生產(chǎn)部一季度產(chǎn)能不達標人員機器物料環(huán)境方法測試人員配備不足新員工操作不熟練，導致效率低春節(jié)停產(chǎn)后，爐臺無法完全恢復物料無法按期到貨工藝參數(shù)調(diào)整溫濕度、潔凈度不達標，需調(diào)整來料不合格測試設(shè)備能力不足針對生產(chǎn)產(chǎn)部一季度產(chǎn)產(chǎn)能不達達標的分分析：示例注意事項項--分析原因因注重多多方面意意見和看法（頭頭腦風暴暴）2.4魚骨圖--一個特性性要因圖圖只分析析一個特特性，要要具體化化--對形成問問題的原原因要層層次分明明、追根究底底，以便于于從根本本上解決決問題用來表示示對應(yīng)的的變量與與變量之之間相互互影響與與相互作作用范圍圍的圖表表。2.5散布圖定義變量之間間往往存存在著某某種關(guān)系系，或相相互關(guān)聯(lián)聯(lián)、制約約，或在在一定條條件下可可以轉(zhuǎn)化化。特點2.5散布圖正相關(guān)：：兩組數(shù)據(jù)據(jù)成正比比關(guān)系，，A增大，B也增大常見的散散布圖規(guī)規(guī)律負相關(guān)：：兩組數(shù)據(jù)成正正比關(guān)系，A增大，B反而減小不相關(guān)：兩組數(shù)據(jù)散亂亂狀態(tài)，A增大，B可能增大或減減小ABABAB2.5散布圖--收集數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)應(yīng)是有對對應(yīng)或關(guān)聯(lián)性性質(zhì)的成對數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)據(jù)量不宜太少少，至少要30組以上)應(yīng)用--建立二維坐標標系統(tǒng)，根據(jù)據(jù)變量的值設(shè)設(shè)定刻度--根據(jù)變量在坐坐標上的刻度度描出坐標點點--根據(jù)坐標點的的陣群分布判判定變量之間間的關(guān)系--確定判定結(jié)果果，實施對策策2.5散布圖溫度與壓強之之間的變化關(guān)關(guān)系，在相同體積條件件下壓強會隨著溫溫度的升高而而增大，它們們之間的關(guān)系系為正比的散散布關(guān)系。示例PTP2P10T1T2溫度壓強2.5散布圖注意事項散布圖所反映映的可能是一一種趨勢，對對于定性的結(jié)結(jié)果還需要具具體分析。用一組寬度相相同、高度各各異的矩形的的排列狀態(tài)表表示數(shù)據(jù)分布布狀況，從而而達到分析過過程的質(zhì)量和和合格與否。。2.6直方圖定義直觀的反映過程狀狀況，了解數(shù)數(shù)據(jù)群的對準準傾向和散布布狀態(tài)。此方方法需要用到到一定的數(shù)學學及統(tǒng)計學知知識，有一定定難度。特點2.6直方圖常見的直方圖圖類型正態(tài)型偏向型這是一種比較較理想的狀態(tài)態(tài)，直方圖的的結(jié)構(gòu)成拋物物線型，有一一條位于圖面面中心的數(shù)據(jù)據(jù)量最多的分分布中心線，，兩邊基本對對稱。表明過過程屬于統(tǒng)計計控制狀態(tài)。。分布中心偏向一方（或或左或右），，使得直方圖圖的結(jié)構(gòu)成不不對稱的坡形形狀。表明過過程中存在人人為因素，如如不合理的加加工習慣方式式、勉強作業(yè)業(yè)等，應(yīng)具體體查找并改善善。2.6直方圖雙峰型孤島型分布中心像孤孤島一樣沒有有主體，使得得直方圖看起起來有點凌亂亂無章。表明明安排的過程程不合理或過過程進行中存存在材料混雜雜、操作欠熟熟練、測量不不正確等。有兩個分布中心心，使得直方方圖看起來像像兩座山峰。。說明樣本的的數(shù)據(jù)來自兩兩個不同的合合體，表明數(shù)數(shù)據(jù)收集渠道道或過程中的的產(chǎn)品歸類方方式有問題。2.6直方圖起伏型沒有明顯的分分布中心，直直方圖看起來來像鋸齒一樣樣。說明制圖圖時數(shù)據(jù)分組組不當或過程程的測量方法法有問題。2.6直方圖--確定制作對象象和樣本特性性的類別（如：要制作某某塑料件產(chǎn)品品孔徑測量數(shù)數(shù)據(jù)的直方圖圖，其規(guī)格是是10.5±1mm）應(yīng)用及示例--收集樣本數(shù)據(jù)據(jù)如下(至少50組)123456789109.510.11010.110.510.210.310.910.510.89.79.810.61010.49.710.710.410.210.810.310.710.59.89.910.410.310.211.19.611.410.11010.110.29.810.810.310.310.410.710.31110.59.910.610.910.611.110.42.6直方圖--找出最大值：：Max=11.4、最小值Min=9.5--計算極差(R)：R=Max-Min=11.4-9.5=1.9--確定組數(shù)(n)：n=1+3.23logN=7（N為數(shù)據(jù)總數(shù)，，n四舍五入取整整）（經(jīng)驗：數(shù)據(jù)據(jù)總數(shù)50~100、100~250、250以上組數(shù)區(qū)間間為6~10、7~12、10~20）--計算組矩(C)=R/n=1.9/7=0.28,取C=0.3(四舍五入)--計算組界：：第1組組界=Min±±C/2=9.5±0.15=9.35(上界)—9.65(下界)第2組組界：下下界=9.65,上界=下界+C=9.65+0.3=9.95第3-7組組界：同同第2組，以此類類推。2.6直方圖統(tǒng)計樣本數(shù)數(shù)據(jù)，分組組如下:組別組界中心值樣本數(shù)量備注19.36—9.659.5229.65—9.959.8739.95—10.2510.111410.25—10.5510.415510.55—10.8510.79610.85—11.15115711.15—11.1511.312.6直方圖繪制直方圖圖如下:02468101214161

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567組別數(shù)據(jù)個數(shù)圖中顯示:基本對稱，，分布中心心偏左（尺尺寸偏小的的方向），，說明孔徑徑尺寸在公公差范圍內(nèi)內(nèi)普遍偏小小，后期需需調(diào)整。2.6直方圖注意事項--數(shù)據(jù)的量要要足夠，否否則不能準準確反應(yīng)結(jié)結(jié)果--分組很重要要，如果分分組偏大或或偏小，會會導致直方方圖不規(guī)則則的形狀--數(shù)據(jù)值絕對對不可以落落在組界上上，否則無無法對數(shù)據(jù)據(jù)歸類--直方圖僅顯顯示過程的的分布狀態(tài)態(tài)，改進質(zhì)質(zhì)量還需深深入和具體體分析用于區(qū)分質(zhì)質(zhì)量波動是是偶然原因因引起的還還是系統(tǒng)原原因引起的的，判斷生生產(chǎn)過程是是否處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，，并畫有控控制界限的的一種圖。。2.7控制圖定義及時發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過程中中的異常現(xiàn)現(xiàn)象和緩慢慢變異，預預防不合格格品發(fā)生。特點計量型：X-s控制圖(平均值和標標準差圖)X-R控制圖(平均值極差差控制圖)Me-R控制圖(中位值極差差控制圖)X-MR控制圖(單值移動極極差控制圖圖)2.7控制圖類別計數(shù)型：P控制圖(不合格率控控制圖)Pn控制圖(不合格品數(shù)數(shù)控制圖)C控制圖(缺陷數(shù)控制制圖)控制圖(單位缺陷數(shù)數(shù)控制圖)常用常用2.7控制圖--確定需要實實施控制的的項目，如如重要工序序、過程參數(shù)等應(yīng)用--按一定的頻頻次和數(shù)量量抽取樣本本--檢查樣本并并記錄結(jié)果果--將結(jié)果繪制制于管理圖圖上--判定變異，，采取處理理措施--確認改進后后的效果2.7控制圖識別失控狀狀態(tài)控制圖出現(xiàn)現(xiàn)以下情況況，則說明明發(fā)生了變變異，需關(guān)關(guān)注。A、有一個或或更多的點點超出控制制限B、有連續(xù)7個或以上的的點位于中