LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)系統(tǒng)顧客是上帝銷售未預(yù)計的訂單變化訂單下達到工廠YESNO超時加班額外費用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設(shè)備故障質(zhì)量問題人員調(diào)配快！119轟隆??！轟隆?。?！A“Successful”ManufacturingMeeting

“成功”的生產(chǎn)會議生產(chǎn)會議說說看！

WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介精益基礎(chǔ)價值流分析運行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈系統(tǒng)評估和推行策略

LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點精益生產(chǎn)五項原則關(guān)鍵特征Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)Lean-“精益”釋義精益：形容詞1：a：無肉或少肉，b：少脂肪或無脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4：文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價值站在客戶的立場上ValueStream價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn)生產(chǎn)時間減少90%庫存減少90%到達客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,

andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.

-精益思維,Womack&JonesFocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于速度和和過程簡化在生產(chǎn)過程中中“拉動”材材料根據(jù)客戶的需需求平衡操作作除非受訂單的的限制，否則則最小批量生生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精精益制造-關(guān)鍵特特性LeanManufacturingFoundations精益生產(chǎn)的基基礎(chǔ)5S/6S/7S及可視化化班組建設(shè)和員員工參與對待質(zhì)量問題題的心態(tài)消除七種浪費費交付周期2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整頓頓清潔展展開保保持+安安全+節(jié)節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管理理WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管理理-色標(biāo)管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識RedBlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)設(shè)/員工工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實施這這個改革WHY？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)設(shè)/員工工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時，它是是令人激動的的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時，就是危險險的?！盬hoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)設(shè)/員工工參與自然工作小組-NWG激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎虎隊！”TeamBuildingandPeopleInvolvement

團隊建設(shè)設(shè)/員工工參與作為自然小組組的日常工作作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，，60天內(nèi)實實施

GOODJOB!承認(rèn)和表彰有有正式及非正式形式式，應(yīng)與工廠的目目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)質(zhì)量量：不不僅僅僅是““結(jié)果果面””的質(zhì)質(zhì)量下個工工序是是客戶!!!“結(jié)果果面””的質(zhì)質(zhì)量：：客戶戶對產(chǎn)產(chǎn)品和和服務(wù)務(wù)的滿滿意度度“過程程面””的質(zhì)質(zhì)量：：從訂訂單到到發(fā)貨貨一切切過程程的工工作心心態(tài)和和質(zhì)量量ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對對待缺缺陷，，三不不政策策DON’TACCEPT不不接受受！DON’TMAKE不不制制造!!DON’TDELIVER不不傳遞遞!!!ErrorProofing差差錯預(yù)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭頭預(yù)防防或探探測差差錯失效模模式分分析是是差錯錯預(yù)防防的基基礎(chǔ)zz站在客客戶的的立場場上，，只有有四種種增值的工作作-使物料料變形形-組組裝-改變性性能-部分包包裝ValueAdded/NonValueAdded增增值和和不增增值的的工作作物料從從進廠廠到出出廠，，只有有不到到10%的的時間間是增增值的的！Correction返返工工Overproduction過過量量生產(chǎn)產(chǎn)Conveyance搬搬運運Motion多多余余動作作Waiting等等待Inventory庫庫存Processing過過程程不當(dāng)當(dāng)消除浪浪費：：降低低成本本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多多于所所需快于所所需WasteofOverproduction過量生生產(chǎn)ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿滿足顧顧客的的要求求而對對產(chǎn)品品或服服務(wù)進進行返返工WasteofInspection/Correction/Rework檢檢驗/校正正/返返工Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬搬運Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價值值的過程WasteofProcessing過過程程不當(dāng)當(dāng)Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超超過加加工必必須的的物料供供應(yīng)WasteofInventory庫庫存浪浪費InventoryCoversAllProblem庫庫存存掩蓋蓋所有有問題題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存存水水平平LowDownInventoryToExposeProblem通通過過降降庫庫存存暴暴露露問問題題交貨貨問問題題質(zhì)量量問問題題效率率問問題題維修修問問題題庫存存水水平平LowDownInventoryToExposeProblem通通過過降降庫庫存存暴暴露露問問題題交貨貨問問題題質(zhì)量量問問題題效率率問問題題維修修問問題題庫存存水水平平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩兩個個關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)要要素素間間未能能完完全全同同步步時時所產(chǎn)產(chǎn)生生的的空空閑閑時時間間WasteofWaiting等等待待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何何不不增增加加產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)價價值值的的人人員員和和設(shè)設(shè)備備的的動動作作WasteofMotion多多余余動動作作交付付周周期期：：制造造周周期期：：LeadTimeandManufacturingCycleTime交交付付周周期期和和制制造造周周期期訂單單-訂訂單單處處理理-采采購購-物物料料進進廠廠-加加工工-發(fā)發(fā)貨貨-貨貨款款交交付付LT-全全過過程程物料進廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時時間間與與影影響響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品ShortenTheLeadTime––BatchOrFlow縮短短交交付付周周期期：：成成批批或或流流動動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)習(xí)：：下下列列B/F中中的的???各各為為多多少少？？BFWhatIsFlowManufacturing?什什么么是是流流動動生生產(chǎn)產(chǎn)？？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立立在在時時間間基基礎(chǔ)礎(chǔ)上上，，無無障障礙礙地地拉拉動動物物料料流流經(jīng)經(jīng)生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)ValueStreamMapping價價值值流流分分析析3理解解流流程程……看看到到價價值值……憧憧憬憬未未來來狀狀態(tài)態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序BWhatIsValueStream什么是價價值流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個產(chǎn)品品的主要要流程所所需要經(jīng)經(jīng)過的所所有行動動（包括括增加價值的行行動和不不增加價價值的行行動）:1)從從原材料料到成品品2)從從概念到到正式發(fā)發(fā)布的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計流程3)從從訂單到到付款流流程ValueStreamMappingSteps價值流圖圖析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計劃及實施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)態(tài)圖將注意力力集中在在單個的的產(chǎn)品族族上了解工藝藝工程當(dāng)當(dāng)前是如如何運作作的設(shè)計一個個精益價價值流制訂“未未來狀態(tài)態(tài)”的實實施計劃劃ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況況圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：C/T－周期時間

C/O－換型調(diào)整時間

Uptime－工時利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價值的時間HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBao’anPC&LPOcopySOPOPOSOSOPOFollowup1weekLeadTime2wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2d10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sInProcess2.8dWeeklyMasterShippingSchedule1day1-2dayValueStreamMapping價值流分分析-示示例OperationalAvailability運運行效效率4OEE-OverallEquipmentEffectivenessQCO-QuickChangeOverProcessReview總的設(shè)備備有效性性快速換型型工位評審審LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通通過提高高總的設(shè)設(shè)備有效效性改善善生產(chǎn)率率SomeKeyMaintenanceData

一些些關(guān)鍵的的維修數(shù)數(shù)據(jù)MTBF-平平均均故障間間隔時間間MTTR-平平均均修復(fù)時時間PM%-預(yù)預(yù)防防維護時時間占總總維護及及維修時間的的百分比比，目標(biāo)標(biāo)》70%ContinueImprovement-5Why？持持續(xù)改進進5Why？例子：設(shè)設(shè)備停機機第一個為為什么：：為什么么停機了了？（（機器過載載，保險險燒了）第二個為為什么：：為什么么會過載載？（軸承潤滑滑不夠）第三個為為什么：：為什么么潤滑不不夠？（（機油泵沒沒抽上足足夠的油油）第四個為為什么：：為什么么油泵抽抽油不夠夠？（泵體軸磨磨損）第五個為為什么：：為什么么泵體軸軸磨損？？（金屬屑被被吸入泵泵中）第六個為為什么：：為什么么金屬屑屑被吸入入泵中？？（吸油泵沒沒有過濾濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換換型好處：：減少少停機機時間間，增增加生生產(chǎn)計計劃的的靈活活性，，減少少浪費，，減少少庫存存成本本，提提高運運行能能力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成成上一一個型型號最最后一一件合合格產(chǎn)產(chǎn)品到到生產(chǎn)產(chǎn)出下一個個型號號第一一件合合格產(chǎn)產(chǎn)品所所花的的時間間TheDefinitionofChangeOverTime換型時時間定定義現(xiàn)場觀觀察并并寫下下?lián)Q型型步驟驟記錄時時間和和各種種浪費費區(qū)分內(nèi)內(nèi)部及及外部部活動動分析所所有換換型動動作把可能能的內(nèi)內(nèi)部動動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外外部優(yōu)化內(nèi)內(nèi)外部部操作作試驗并并改進進新設(shè)設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換換型八八步法法建立和和實施施新的的操作作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)STEP8WorkstationRegularlyReview對對工工位定定期評評審組織3-6人的的多功功能團團隊每周定定期輪輪查工工位確定改改善措措施并并進行行跟蹤蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計劃日期實際日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2002彎腰動作1陳麥良5/9/2002料架擺放3張?zhí)m英5/14/2002工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2002……如果你是工人的話不舒服動手做工位評評審卡卡工位日日期期人人員員FlowCelland““U””ShapeLayout柔柔性性生產(chǎn)產(chǎn)單元元及U型布布局5TAKT及及生產(chǎn)產(chǎn)速度度“U””型布布局和和連續(xù)續(xù)流負(fù)荷平平衡消除瓶瓶頸和和變差差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)節(jié)拍與生產(chǎn)產(chǎn)線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一一工位必須須完成工作作的速率（操作周期期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是是流動線的的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)節(jié)拍時間間=可用工作時時間客戶需求數(shù)數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一一件合格品Takt節(jié)節(jié)拍時間=(60X工作小小時/天)-休休息&午午餐&其其它停頓頓時間=258件件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒秒/分200秒秒/件ABC裝裝配線節(jié)拍時間每天客戶需需求數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)節(jié)拍與生產(chǎn)產(chǎn)線速度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布布局和連續(xù)續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生生產(chǎn)能力有利于單件件流便于員工溝溝通節(jié)約場地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單單元-高高速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單單元-中中速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單單元-低低速生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance––DataCollecting

生產(chǎn)產(chǎn)線平衡：：數(shù)據(jù)收集集TaktTimeLine節(jié)拍拍時間線Scrap生產(chǎn)產(chǎn)廢品時間間Changeover換換型時間Downtime停停機機時間CycleTime加加工合格品品時間Load/Unload裝裝/卸卸料時間JobSequence&Balance工作順序及及負(fù)荷平衡衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)區(qū)Takt節(jié)節(jié)拍時間間線負(fù)荷時間圖圖JobSequence&Balance工作順序及及負(fù)荷平衡衡EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶瓶頸和變差差T/T消滅七種浪浪費消除六大損損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作作消除簡化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉拉動系統(tǒng)統(tǒng)及供應(yīng)鏈鏈6我們只在需需要的時候候發(fā)運需要要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛剛好及時TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料料運動的目目標(biāo)每次都剛好好及時！PullSystem-KanbanTypes

拉動動系統(tǒng)：看看板之種類類In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-““生產(chǎn)的節(jié)節(jié)拍器”Squares/Containers方方塊塊/容器器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補充看板-“基于于消耗量的的零件流動動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容容器式電子式PullSystem-HowKanbanWorks

拉動動系統(tǒng)：看看板如何工工作當(dāng)操作根據(jù)據(jù)節(jié)拍時間間平衡后，，在工藝流流程中使用用“方型””看板來作為為工作與拉動動零件的信信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板板K=空看板板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系系統(tǒng)PullSystemBriefing––SinglePointControl

拉動動系統(tǒng)介紹紹:單點點節(jié)拍控制制總裝物流方向補充信號客戶看板工作指指令零部件加工工PullSystem-ReplenishmentKBSystem

拉動系系統(tǒng)：補充充看板工作作系統(tǒng)看板來自下下一級生產(chǎn)產(chǎn)看板掛板Runline生生產(chǎn)點ADEFGBCOD看板卡起點點B-E-D-ASupplyChainMapping供應(yīng)鏈圖析析客戶的客戶現(xiàn)在要貨！緩沖客戶3天制造商緩沖7天供應(yīng)商緩沖7天供應(yīng)商的供應(yīng)商緩沖5天周MRP快速反應(yīng)依依賴庫存失真的需求求信號––鞭子效效應(yīng)LeanSupplyChainMapping精益供應(yīng)鏈鏈圖析客戶的客戶戶現(xiàn)在要貨??！緩沖客戶1天制造商緩沖3天供應(yīng)應(yīng)商商緩沖沖1周周供應(yīng)應(yīng)商商的的供供應(yīng)應(yīng)商商緩沖沖1周周半半3周周拉動動信信號號13天天交交付付周周期期品種種增增加加WasteintheSupplyChain：：Cost供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的成成本本浪浪費費傳統(tǒng)統(tǒng)的的采采購購流流程程：：發(fā)單催貨運輸檢驗付款談判總采購成本運輸付款談判總采采購購成成本本精益益采采購購流流程程：：LeanImplementationStrategy精精益益推推行行策策略略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.7Gap