1. 工程概況：1.1 高爐爐殼主要尺寸及安裝高度爐底直徑 : 8.300m爐頂直徑 : 2.261m基礎(chǔ)上表面標高 :4.723m爐頂標高 :30.230m爐皮厚度 : 22-36mm鐵口中心標高 :8.200m渣口中心標高 :9.700m風口中心標高 :10.900m爐殼總重 :174t2. 結(jié)構(gòu)制作工藝3.1 材料使用：所有材料材質(zhì)為 Q235B,符合GB700-88的規(guī)定。作到 專料專用。材料在平直后使用。3.2 劃線號料及切割： 采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機將爐殼的切割及 高爐冷卻壁的開孔在制造廠一 次完成。 所有爐殼及附件應采用半自動精密切割和數(shù)控切 割，并按照坡口角度及要求備制坡口。 在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應錯開不小于 200mm殼體上開孔與焊縫盡量錯開，若不能錯開，則應對 孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進行無損探傷。整體 高度預留余量。叮叮小文庫3.3 滾圓：滾圓前應查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時要有專人指揮， 并用弦長不小于1.5米的樣板進行檢查。3.4 預裝配： 在不平度W4mm的預裝平臺上進行每帶（組圈）預裝 配，立縫間隙預留3mm立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡 3個，以保證上下帶組裝時的準確和安全，并在距上口 700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時，注意避開爐殼工藝孔， 間距為1.5-2m左右，其具體尺寸根據(jù)跳板長度而定。 每帶預裝配之之后進行上、下帶預組裝。每次預裝 由二至三段外殼組成一個區(qū)段，檢查合格后，打上印記， 焊好定位器。上面的一段要作為后序組裝段的底段。 檢查合格后用鮮艷油漆進行編號，并用沖子打出0°、90°、180°、270°四條中心線。 拆開出廠。3.5 除銹和涂漆：除銹等級爐殼Sa2.5，其它結(jié)構(gòu)St3級。出廠前只刷底漆，焊縫處應留出50mm暫不涂刷。3.6 構(gòu)件運輸防護:爐殼運輸采用專用運輸胎具，裝運時要注意爐殼與胎具 之間要墊實、2叮叮小文庫卡牢。其它構(gòu)件要根據(jù)其形狀、幾何尺寸而 定，不論何種防護方法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車 輛發(fā)動前要用倒鏈封好車。爐殼安裝 高爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù) 300tm塔吊的性能, 將爐殼分成若干個吊裝單元，每個吊裝單元重量不超過 16t,待據(jù)詳圖進行化分。熱風爐爐殼的吊裝：用 300tm塔吊或50t液壓吊進行 吊裝。根據(jù)吊車的性能，將熱風爐爐殼分成若干個吊裝單 元進行吊裝。 爐殼吊裝單元組裝4.121 對拼裝平臺的要求：拼裝平臺必須設在堅實、平整的地面上，平臺在鋪設 時用水準儀找平，平臺工作面高低差不大于 3mm在拼裝過 程中，平臺若產(chǎn)生不均勻沉降，應及時調(diào)平。使用胎具、 卡具應牢固可靠。 在平臺上作出中心標記和相互垂直的兩條軸線，用 地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認圓弧所 在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時，必要時用鋼板調(diào)平，沿 圓弧外緣焊上定位擋塊。 爐殼單瓦運到現(xiàn)場后，在不平度 w4.0mm的平臺上進 行每帶裝配和焊接，然后進行吊裝單元的組裝焊接，每個吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。4.124 上下帶爐殼拼裝時應將爐殼下口圓周與平臺上畫 出的圓弧線對準，上下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板 及落位板，錯口處用直角卡具3叮叮小文庫加楔子及調(diào)整器調(diào)整。4.125 按制造廠出廠時的排版圖及編號進行組裝，測定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對口錯邊量、坡口端部間隙等， 。符合要求后方可施焊。 爐殼焊接：1）爐殼的地面組裝焊接：采用手工電弧焊，焊條E4315。2）爐殼安裝焊接：采用手工電弧焊，焊條E4315。4.1.3構(gòu)件的安裝4.131安裝前的準備工作（1） 用水準儀、經(jīng)緯儀對土建給定的高爐中心線、標高進行復測， 并將中心點做出明顯標志，以便安裝時進行吊心檢測。并把高爐縱 橫中心線及鐵口、渣口、風口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物 上（或設立砼標記）。（2） 殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點處加“米”字型支撐，以防吊裝過程中變形。3）復測吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標識情況。4）根據(jù)土建單位提供的觀測點：標高值，0°、90°、180°、270°共四點，對高爐基礎(chǔ)進行沉降觀測，并做觀測記錄，上報二十二冶項目部及業(yè)主。4叮叮小文庫（5） 參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設計和施工組織設 計的要求，構(gòu)件的平面位置、標高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件 重量、安裝順序等。6）準備吊裝機械、運輸車輛、吊裝索具和其它機具。7）按施工圖紙及施工標準要求，復查構(gòu)件幾何尺寸。8）準備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。4.132 安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定， 在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定 擋板。4.133 用300tm塔吊由下至上按吊裝單元依次進行吊 裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測定用測心橋測定。 焊接（1） 爐殼的安裝焊縫，超過 3條未焊環(huán)縫時，不得進行下一單元的 吊裝。（2） 爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條 E4315o 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求1）安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差：3D/1000,且不大于10mm為外殼的設計直徑5叮叮小文庫每圈外殼上口水平差：w4mm對口錯邊量：8>40mnS寸，<1/103且不大于6（5為板厚）+3坡口端部間隙：8>30mm時t-0mm（8為板厚，t為坡口間隙）外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移： w2（H-h）/1000但不大于30mm（H-外殼鋼板圈的標高h—爐底的標高）爐頂法蘭標高：+20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差： wD/1000但不大于3mm（2）爐殼的對接焊縫其外觀檢查應符合 《冶金機械設備安裝工程施 工及驗收規(guī)范》YBJ208-85表4中W級標準，無損探傷的內(nèi)部質(zhì)量 要求應符合GBJ236-82《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》7.3.3中W級標準的規(guī)定。超聲波探傷方法及標準應按YB1152-81、《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的 W級焊縫執(zhí)行。5. 質(zhì)量保證措施5.1 基礎(chǔ)驗收：安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對基礎(chǔ)進行復測（包 括基礎(chǔ)強度、外形尺寸、標高、中心線等），對復測結(jié)果進 行確認，如有問題及時反饋給建設公司項目部，以便通知 土建單位及時處理。6叮叮小文庫5.2材料構(gòu)件驗收運輸：所用鋼材、材質(zhì)及型號必須符合設計要求，如有代用必 須征得甲方或設計部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查 部門應按施工圖和有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定，對成品進行檢查 驗收，構(gòu)件出廠時制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的 裝卸、運輸和堆放必須采用嚴格的防變形措施，對于已變形的不符合質(zhì)量標準的構(gòu)件，不得裝運。5.3 產(chǎn)品標識的要求：嚴格按IS09000.2000 中產(chǎn)品標識和可追溯性的控制 程序進行，組拼和安裝過程中的所有標識（如中心線、基 準點等），必須準確無誤。5.4焊接規(guī)程及質(zhì)量標準5.4.1焊工應持證上崗。5.4.2焊接前應徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號以做記錄（爐殼的焊接）。5.4.3焊接材料的型號、鋼號必須符合設計要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。5.4.4焊條使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘焙，使用時置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復烘干不宜超過 2次。- 7叮叮小文庫545多層、多道焊接時應分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊 , 在焊接每道焊縫前，應進行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂 紋等缺陷時，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至 露出金屬光澤。536 每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接近，只有當焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、 楔鐵，不得超前拆除。547 本工程質(zhì)量標準除應符合施工圖要求外還應符合：《鋼結(jié)構(gòu)施工 及驗收規(guī)范》GB50205-95《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 -煉鐵設備》YBJ208-856.安全措施6.1安裝單位要根據(jù)本方案針對現(xiàn)場條件、圖紙情況及進度要求編制詳細的分項工程作業(yè)設計及安全措施計劃，并詳細交底，指導施工。6.2施工中的臨時安全措施在作業(yè)設計中必須具體、明確、可行、可靠。6.3所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。6.4切實做好每周一安全活動的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。6.5安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、8叮叮小文庫序號名稱型號數(shù)量備注1塔吊300tm1臺安裝2履帶吊150t1臺安裝3液壓吊50t1臺安裝4液壓吊25t1臺輔助安裝5拖車30t2臺運輸6直流電焊機AX1-50012臺安裝焊接7交流電焊機BX5-5005