游梁式抽油機(jī)井說明本手冊規(guī)定了游梁式抽油機(jī)井地面操作中應(yīng)特別注意的平安規(guī)定及開關(guān)井、調(diào)整防沖距、換盤根、維護(hù)洗井、碰泵、蹩壓、更換光桿密封器、更換抽油機(jī)傳動皮帶、更換減速箱機(jī)油、調(diào)整曲柄平衡、調(diào)整工作參數(shù)、更換曲柄銷、更換電動機(jī)、更換毛辮子、抽油桿對扣和更換光桿的具體操作方法，適用于游梁式抽油機(jī)井的地面操作。安全開井關(guān)井

調(diào)整防沖距

換井口盤根

1243目錄

35維護(hù)洗井

碰泵

憋壓

更換光桿密封器

更換抽油機(jī)傳動皮帶

6793目錄

8更換減速箱機(jī)油

調(diào)整曲柄平衡

調(diào)整工作參數(shù)

更換曲柄銷總承1011133目錄

12更換電動機(jī)

更換毛辮子

抽油桿對扣

更換光桿1415173目錄

16第一篇安全1操作中特別注意的平安規(guī)定1.1操作時必須穿戴勞動保護(hù)用品，女工必須要把長發(fā)盤在工帽內(nèi)。1.2抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)接觸、靠近抽油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，巡回檢查時要保持一定的平安距離。1.3抽油機(jī)維護(hù)、維修操作過程中停抽必須及時切斷電源。合、拉電源閘刀時必須戴絕緣手套側(cè)身操作。1.4盤皮帶時，不準(zhǔn)戴手套，只能用手推壓皮帶。1.5在抽油機(jī)上操作時，必須選擇平安適宜的位置，操作位置距地面超過1.5m時，必須系好平安帶，同時防止工具掉落。1.6抽油機(jī)操作施工前，必須檢查調(diào)整剎車，確保剎車靈活好用。1.7盤車時，操作人員必須相互配合，由技術(shù)素質(zhì)高者控制剎車。1.8裝、卸光桿方卡子時，抽油機(jī)剎車必須剎緊，操作者面向抽油機(jī)處于平安操作位置，嚴(yán)禁手抓光桿。1.9抽油機(jī)啟抽前必須檢查去除影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。1.10對帶電設(shè)備進(jìn)行操作前必須用試電筆檢查設(shè)備外殼是否帶電。1.11井口放空操作時必須有污油回收裝置。1.12所有操作必須符合HSE要求。返回第二篇開井、關(guān)井

2.1開井2.1.1準(zhǔn)備工作2.1.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動扳手、管鉗、試電筆、黃油槍、螺絲起子、手鉗、絕緣手套等。2.1.1.2開機(jī)前檢查以下各項：a〕檢查井口設(shè)備、地面設(shè)施、工藝流程、儀表應(yīng)齊全完好；b〕檢查光桿方卡子〔以下簡稱方卡子〕應(yīng)擰緊，光桿盤根盒內(nèi)加有盤根且松緊適宜，毛辮子長度適宜、光桿密封器密封膠皮閘板處于開啟位置；c〕檢查剎車應(yīng)配件齊全靈活好用，無自鎖現(xiàn)象；d〕檢查減速箱內(nèi)機(jī)油確保其未變質(zhì)，油面應(yīng)在上下視油孔之間；e〕檢查曲柄、游梁、支架、減速箱各軸承的潤滑脂應(yīng)足夠且未變質(zhì)；f〕檢查抽油機(jī)各部件的固定螺絲、軸承螺絲、驢頭銷子螺絲、曲柄差動螺栓、平衡塊螺栓、曲柄銷子螺絲及保險開口銷無松動現(xiàn)象；g〕檢查傳動皮帶應(yīng)無缺損，無油污，松緊適宜；h〕檢查電路：電器接線要牢固，保險絲〔片〕規(guī)格適宜，安裝牢靠，指示燈完好，電器設(shè)備接地、接零良好；i〕曲柄軸、減速箱及電動機(jī)皮帶輪、剎車輪的鍵無缺損松動；j〕帶壓杠的抽油機(jī)檢查前、中、后壓杠要齊全，緊固，螺栓無松動；k〕檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位附近不得有防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。2.1.1.3新投井的管線必須按設(shè)計要求試壓。2.1.1.4檢查管線應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。2.1.1.5倒好油井正常生產(chǎn)流程。2.1.1.6松開剎車，長期停產(chǎn)井要盤動皮帶輪檢查是否有卡阻現(xiàn)象。2.1.1.7對稠油井、長期停產(chǎn)井及開井困難井要預(yù)先用熱水洗井來幫助開井。2.1.1.8對安裝有水套爐的井，需對管線預(yù)熱時應(yīng)提前2-4h將水套爐加夠水，點火加溫。當(dāng)無法點火預(yù)熱時〔如無氣源〕可用水泥車向管線泵熱水預(yù)熱管。2.1.2啟動抽油機(jī)戴絕緣手套側(cè)身合上電源閘刀，短暫啟動抽油機(jī)觀察曲柄轉(zhuǎn)向，假設(shè)反轉(zhuǎn)那么調(diào)整電源相序。轉(zhuǎn)向正常后利用抽油機(jī)曲柄平衡塊的慣性，分2-3次啟動電機(jī)，使抽油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。假設(shè)啟動2-3次抽油機(jī)仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)切斷電源檢查電路、剎車、變速箱等因素，查明原因整改后再啟動。2.1.3開抽后檢查a〕聽各連接部位、減速箱、電器設(shè)備、軸承等有無異常聲音，井口有無碰泵聲音。b〕看各部件有無異常振動，減速箱有無漏油現(xiàn)象，曲柄銷子螺絲，平衡塊固定螺栓及其他各部件的固定螺栓有無松動現(xiàn)象，回、套壓是否正常，毛辮子是否有打扭現(xiàn)象，方卡子是否松滑，井口是否刺漏。c〕摸：上行過程中用手背試光桿溫度是否正常，光桿過熱那么調(diào)松盤根盒壓帽。經(jīng)檢查全部正常后，操作人員方可離開井場。2.2關(guān)井2.2.1在關(guān)井停抽前應(yīng)錄取各項資料，記錄在班報表上，對結(jié)蠟較嚴(yán)重的井應(yīng)提前熱洗一次。2.2.2驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定：出砂井停在上死點附近，氣油比高，結(jié)蠟嚴(yán)重或油稠井停在下死點附近，一般井停在上沖程的1/3-1/2處。2.2.3按控制柜“停止〞按鈕，待驢頭停在2.2.2要求位置后剎車，側(cè)身切斷電源。2.2.4有水套的井關(guān)閉水套爐供氣閘門，冬季關(guān)井超過8h，夏季關(guān)井超過3d，要把水套爐水放掉。2.2.5油井關(guān)井時，要把生產(chǎn)閘門及計量站該井進(jìn)干線閘門關(guān)閉。2.2.6錄取有關(guān)資料記錄在班報表上。2.2.7冬季停井后應(yīng)掃線，掃線后關(guān)閉計量站該井進(jìn)干線及進(jìn)別離器閘門。2.2.8對長停井要及時組織回收電器、抽油機(jī)和井口等有關(guān)設(shè)施。如為報廢井那么連地面管線也應(yīng)全部回收。返回第三篇調(diào)整防沖距

3.1準(zhǔn)備工作3.1.1確定調(diào)整距離3.1.1.1新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原那么：泵深在1000m以內(nèi)，每100m泵深約提10cm防沖距，泵深大于1000m，每100m泵深約提8cm防沖距。3.1.1.2對防沖距不適宜的生產(chǎn)井，可根據(jù)示功圖計算應(yīng)調(diào)整距離。3.1.2準(zhǔn)備工具穿戴勞保用品、選擇與光桿直徑匹配的備用方卡子總承、鋼卷尺、活動扳手、管鉗、鋼銼、榔頭、絕緣手套等。3.2操作3.2.1按“停止〞按鈕，將驢頭停在適當(dāng)位置：假設(shè)調(diào)大防沖距，那么驢頭停在便于操作的最大位置，假設(shè)調(diào)小防沖距，那么停在接近下死點位置。剎車，側(cè)身切斷電源。3.2.2在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。3.2.3盤車或啟動抽油機(jī)，摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。3.2.4按3.1.1確定的尺寸在光桿上做好記號，調(diào)小防沖距時記號做在方卡子上方，調(diào)大防沖距時記號做在方卡子下方。3.2.5緩松剎車后靠驢頭溜動或靠盤車，使懸繩器移到所做記號處，剎緊剎車。3.2.6打緊懸繩器上的方卡子，緩松剎車，使驢頭掛上負(fù)荷，光桿不得有下溜現(xiàn)象。3.2.7卸掉盤根盒上的備用方卡子，將光桿上的毛刺銼光。3.2.8戴絕緣手套，側(cè)身合電源閘刀，啟動抽油機(jī)試運(yùn)，假設(shè)碰掛或氣鎖，重復(fù)3.2.1-3.2.7步驟，直到泵工作正常。返回4.1準(zhǔn)備工作4.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個，并用鋼鋸按順時針方向鋸開45。切口。4.1.2準(zhǔn)備需用的管鉗、活動扳手，螺絲起子、鋼鋸、絕緣手套、潤滑脂、鍍鋅鐵絲或細(xì)繩等工具、材料。4.2停抽將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點位置，剎緊剎車、戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。4.3取出舊盤根4.3.1均衡關(guān)閉光桿密封器兩翼絲杠，注意讓光桿在盤根盒內(nèi)處于中心位置。4.3.2用管鉗慢卸盤根盒壓帽2-3圈，待無油氣泄漏后卸掉壓帽。如遇油井有噴勢或光桿密封器關(guān)閉不嚴(yán)而出現(xiàn)油氣滲漏，那么應(yīng)在計量站將該井放空卸壓，并翻開井口取樣閘門放空。4.3.3用鍍鋅鐵絲或細(xì)繩將壓帽和壓蓋牢固地栓吊在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。第四篇換井口盤根4.3.4用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)的舊盤根，假設(shè)井口尚微有噴勢宜留下底部1-2個舊盤根不掏出。4.4填加新盤根4.4.1將新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內(nèi)，邊填邊用螺絲起子壓盤根，注意相鄰盤根切口錯開約120。，直至盤根盒填滿。4.4.2放下盤根盒壓蓋和壓帽，并上好壓帽。4.4.3翻開光桿密封器。假設(shè)是從計量站放空的井，那么應(yīng)先關(guān)閉井口取樣閘門，將流程倒進(jìn)干線。4.5開抽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，啟動抽油機(jī)，調(diào)節(jié)井口盤根盒壓帽的松緊，做到既井口無油氣滲漏，又光桿不過熱，待出油正常前方可離開。返回第五篇維護(hù)洗井5.1出砂井洗井當(dāng)示功圖反映抽油泵有砂卡現(xiàn)象，應(yīng)對油井進(jìn)行洗井沖砂。5.1.1準(zhǔn)備工作5.1.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具材料：活動板手、管鉗、小榔頭、鋼銼、鋼卷尺，與光桿直徑匹配的方卡子、絕緣手套、潤滑脂等。5.1.1.2準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液a〕洗井水泥車組一套，水泥車出口應(yīng)安裝單流閥；b〕0.5m3方罐一個；c〕對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-3倍。5.1.1.3擺放水泥車，水罐車及方罐。擺放場地應(yīng)在距井口10m以外并便于操作的平安位置。5.1.1.4緩慢放掉套管氣，放套管氣時要注意合理控制套管閘門的開啟度，防止油層沖動。5.1.2提活塞5.1.2.1將抽油機(jī)驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車。5.1.2.2在盤根盒上面用備用方卡子卡緊光桿。5.1.2.3在光桿上做記號記下原方卡子位置。5.1.2.4按〔1〕式計算上提活塞距離：……………〔1〕式中，h—活塞宜上提距離，mm；L1—泵筒長度，mm；L2—防沖距，mm；L3—沖程長，mm；L4—活塞長度，mm。5.1.2.5松剎車，盤車，使懸繩器下移h，剎緊車，將方卡子也下移h后卡緊光桿，假設(shè)懸繩器一次下移距離達(dá)不到h，那么下移到下死點，方卡子也隨之下移到下死點，卡緊光桿。5.1.2.6松剎車，稍起動抽油機(jī)待備用方卡子離開盤根盒后卸掉備用方卡子，銼平毛刺。5.1.2.7下移距離缺乏h的情況下再按5.1.2.1、5.1.2.2、5.1.2.5、5.1.2.6操作一次，使下移距離到達(dá)h。5.1.2.8啟動抽油機(jī)5.1.3連接管線、試壓5.1.3.1將水罐車出口管與水泥車吸水管插入0.5m3方罐，水泥車高壓出口與井口套管閘門相連接〔要有平安保護(hù)裝置〕，關(guān)閉套壓閘門。5.1.3.2操作人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)，翻開水罐出口閘門，啟動水泥車，緩慢升壓至18Mpa后穩(wěn)壓5min，管線連接部位不滲漏為減壓合格。5.1.4洗井沖砂翻開套管閘門，水泥車低排量〔10-15m3/h〕運(yùn)行，泵壓不得大于15Mpa，待泵入的洗井液量在井筒內(nèi)循環(huán)一周后，提高水泥車排量至70-90m3/h，用大排量沖洗直至所備洗井液全部泵入井內(nèi)。5.1.5恢復(fù)生產(chǎn)5.1.5.1洗井液全部泵入井內(nèi)后停水泥車，關(guān)閉套管閘門，放空后撤除洗井管線。5.1.5.2停抽，將驢頭停在下死點附近位置剎車，切斷電源。在盤根盒上端面用備用方卡子卡緊光桿。5.1.5.3松剎車盤車，待備用方卡子掛上負(fù)載后剎緊車，將懸繩器上的方卡子調(diào)回到原位置〔5.1.2.3所作記號處〕卡緊光桿，假設(shè)一次調(diào)不到原位置，那么分?jǐn)?shù)次調(diào)回。5.1.5.4松剎車待驢頭掛上負(fù)荷后再剎車，卸去盤根盒上的備用方卡子，銼平光桿上毛刺。5.1.5.5松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，利用慣性啟動抽油機(jī)，觀察30min確認(rèn)抽油桿及抽油機(jī)運(yùn)行正常前方可離去。5.2結(jié)蠟井熱水洗井熱水洗井清蠟時，入井液溫度需要到達(dá)70℃以上。5.2.1準(zhǔn)備工作5.2.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具、材料：活動扳手、管鉗、200℃棒式水銀溫度計，鉗形電流表等。5.2.1.2準(zhǔn)備設(shè)備及洗井液。a〕洗井水泥車一套；b〕0.5m3方罐一個；c〕對油層沒有傷害的洗井液，洗井液量為井筒容積的2-3倍。5.2.1.3同5.1.1.3。5.2.1.4測抽油機(jī)電機(jī)電流并記錄。5.2.1.4同5.1.1.4。5.2.2同5.1.3。5.2.3洗井清蠟。5.2.3.1同5.1.4。5.2.3.2同時監(jiān)測油井出油溫度，到達(dá)蠟熔點以后繼續(xù)泵入井內(nèi)的洗井液量必須大于井筒容積。5.2.4恢復(fù)生產(chǎn)5.2.4.1熱洗完畢后，停水泥車，關(guān)閉套管閘門，將水泥車放空后撤除洗井管線。5.2.4.2測量抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查熱洗效果。5.3結(jié)蠟井鍋爐車洗井5.3.1準(zhǔn)備工作5.3.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動板手、管鉗、鉗形電流表等。5.3.1.2準(zhǔn)備鍋爐車一部，擺放在距井口10m以外便于操作的平安位置。5.3.1.3測抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄。5.3.1.4同5.1.1.4。5.3.1.5關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車出口與套管相連。5.3.2洗井5.3.2.1起動鍋爐車開始加熱，待鍋爐車出口壓力為0.1Mpa時緩慢翻開套管閘門。5.3.2.2鍋爐車出口溫度控制在60度左右，緩慢提溫20min后出口溫度到達(dá)90度以上，整個洗井過程中壓力不得大于鍋爐車額定壓力，洗至井口產(chǎn)出液到達(dá)60度保持2小時以上。5.3.2.3熱洗過程中不能停抽。5.3.3恢復(fù)生產(chǎn)5.3.3.1熱洗完畢后，鍋爐車停止加熱，關(guān)閉套管閘門，將鍋爐車放空后，撤除聯(lián)接管線。5.3.3.2測抽油機(jī)運(yùn)行電流并記錄，檢查洗井效果。返回第六篇碰泵

6.1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品，準(zhǔn)備管鉗、活動板手、小榔頭、鋼銼、絕緣手套、與光桿直徑相匹配的方卡子總承等。6.2停抽卸載將驢頭停在接近下死點位置剎車，戴絕緣手套，側(cè)身切斷電源，在盤根盒上座上備用方卡子卡緊光桿。6.3下放桿柱6.3.1松剎車，盤皮帶或啟動抽油機(jī)摘掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉懸繩器上的方卡子。在光桿上做記號，記下懸繩器上原方卡子所在位置。6.3．2松開原方卡子，使懸繩器上升到比防沖距大10-20cm位置重新卡緊。6.3．3緩慢松開剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，稍啟動抽油機(jī)，使驢頭掛上負(fù)荷后剎車，卸去備用方卡子，銼平毛刺。6.4碰泵松剎車，啟動抽油機(jī)，使活塞碰擊固定凡爾座3-5次，如活塞未碰擊到固定凡爾座，那么按6.3再次下放桿柱后進(jìn)行碰泵。6.5桿柱復(fù)位6.5.1同6.2。6.5.2松開懸繩器上的方卡子，將其移回原來位置〔6.3.1所作記號〕卡緊。6.5.3同6.3.3。6.6開抽啟動抽油機(jī)，觀察出液正常前方可離開。返回第七篇憋壓

7.1準(zhǔn)備工作穿戴勞保用品，準(zhǔn)備6Mpa壓力表〔帶表接頭〕，活動扳手、絲扣布等。7.2換回壓表關(guān)閉回壓表截止閥，緩慢卸松井口原回壓表，待表內(nèi)余壓釋放完后再全部卸下原回壓表〔帶表接頭〕，裝上6Mpa壓力表〔帶表接頭〕，翻開回壓表截止閥。7.3憋壓7.3.1緩慢關(guān)閉回壓閘門，觀察回壓變化。7.3.2待回壓上升到4.0Mpa時停抽油機(jī)，觀察10min內(nèi)回壓變化情況并記錄，翻開回壓閘門。7.4換回回壓表將原井口回壓表替換回6Mpa壓力表，操作同7.2。7.5恢復(fù)生產(chǎn)啟動抽油機(jī)，恢復(fù)生產(chǎn)。返回第八篇更換光桿密封器8.1準(zhǔn)備工作8.1.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：管鉗、活動扳手、螺絲起子、鋼銼、與光桿直徑相匹配的備用方卡子、細(xì)繩或鍍鋅鐵絲、絕緣手套、污油桶等。8.1.2材料與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個，用鋼鋸按順時針方向鋸開45。切口；質(zhì)量合格的同型號光桿密封器一套；潤滑脂。8.2卸舊光桿密封器8.2.1停抽、將驢頭停在接近下死點位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。8.2.2井口放空。8.2.2.1沒噴勢的油井，關(guān)回壓閘門，翻開取樣閘門放空。8.2.2.2有噴勢的油井，在計量站放空，對在計量站放空后尚有余壓的井，應(yīng)采取壓井措施。8.2.3卸開盤根盒壓帽，將壓帽、壓蓋用細(xì)繩牢固系在懸繩器上，嚴(yán)禁用管鉗別住。8.2.4按照逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)舊盤根，將盤根盒卸離光桿密封器。8.2.5將光桿密封器卸離井口三通，在井口三通上面用備用方卡子將光桿卡緊，解去系壓蓋、壓帽的細(xì)繩。8.2.6緩松剎車，盤車，將桿柱負(fù)荷座在井口三通上，剎緊剎車。8.2.7卸掉光桿吊環(huán)及懸繩器上的方卡子，將懸繩器，盤根盒壓帽、壓蓋、壓根盒和光桿密封器依次從光桿頂端取出。8.3裝新光桿密封器8.3.1將新光桿密封器、盤根盒、隔欄、盤根壓蓋、盤根盒壓帽和懸繩器依次從光桿頂端慢慢套入，把光桿吊環(huán)裝好。8.3.2將8.2.7卸下的方卡子在原位置卡緊光桿。8.3.3松剎車、盤車，讓驢頭掛上負(fù)載，剎緊車，卸去井口三通上的備用方卡子，用鋼銼打光毛刺。8.3.4將光桿密封器裝在井口三通上，盤根盒壓帽壓蓋牢固系在懸繩器上。8.3.5調(diào)整光桿密封器兩翼絲杠，讓光桿在盤根盒內(nèi)居中心位置后，按4.4.1和4.4.2加膠皮盤根。再把光桿密封器兩翼絲杠松開。8.3.6關(guān)閉放空8.3.6.1由取樣閘門放空的井，關(guān)閉取樣閘門，開回壓閘門。8.3.6.2由計量站放空的井，將流程倒進(jìn)干線。8.3.7松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，啟動抽油機(jī)，調(diào)整盤根盒壓帽的松緊，使光桿既不加熱，井口又沒有滲漏，擦洗干凈井口，生產(chǎn)正常前方可離開。返回第九篇更換抽油機(jī)傳動皮帶9.1準(zhǔn)備工作穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動扳手、撬杠、絕緣手套、試電筆及規(guī)格適宜的抽油機(jī)皮帶。9.2卸舊皮帶9.2.1按2.2.2、2.2.3停抽剎車，將驢頭停在適宜位置，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。9.2.2松開電機(jī)前頂絲和“T〞形螺絲，用撬杠前移電機(jī)，取下舊皮帶。9.3裝新皮帶9.3.1安裝新皮帶，用撬杠后移電機(jī)，調(diào)整前頂絲，使皮帶松緊適宜，用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度，利用后頂絲調(diào)整電機(jī)皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線〞。9.3.2上緊電機(jī)“T〞形螺絲。9.4檢查、開抽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常前方可離開。返回第十篇更換減速箱機(jī)油10.1準(zhǔn)備工作10.1.1工具、用具：穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備活動扳手、螺絲起子、絕緣手套，回收舊機(jī)油的容器，清潔水桶等。10.1.2材料：標(biāo)號適宜、數(shù)量足夠的合格機(jī)油，清洗用柴油。10.2泄放舊機(jī)油10.2.1按2.2.2、2.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。10.2.2翻開減速箱加油蓋板，卸掉最低位置的放油孔絲堵，將舊機(jī)油全部放盡并回收。10.3清理減速箱內(nèi)腔10.3.1用柴油清洗擦拭齒輪，內(nèi)壁。10.3.2將箱底部積聚的臟物清洗干凈。10．3.3檢查齒輪嚙合及軸承完好情況。10.4參加新機(jī)油10.4.1上緊放油孔絲堵，從減速箱加油口參加新機(jī)油，直至機(jī)油面到達(dá)中間視油孔與上部視油孔之間時停止加油。10.4.2蓋上加油口蓋板，上緊螺絲。10.5開抽松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動抽油機(jī)，收拾工具，生產(chǎn)正常前方可離開。返回第十一篇調(diào)整曲柄平衡11.1準(zhǔn)備工作11.1.1穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備工具，用具：平安帶、平衡塊固定螺栓專用扳手、5kg榔頭、活動扳手、鋼絲刷、鉗形電流表、撬杠、專用齒輪搖把、絕緣手套、直尺、石筆等。11.1.2計算平衡半徑調(diào)整值。平衡塊平衡半徑調(diào)整值的計算，可運(yùn)用功率法或電流法。11.1.2.1功率法當(dāng)調(diào)整前實測功率平衡比介于0.01與5之間時，可運(yùn)用〔2〕式或〔3〕式計算平衡半徑理論調(diào)整值。12型機(jī)：△R=6〔1-N〕·…………〔2〕8型、10型機(jī)：△R=10〔1-N〕·………〔3〕式中：△R—平衡半徑的理論調(diào)整值，m；N—調(diào)整前實測功率平衡比；k—欲調(diào)整平衡塊塊數(shù)；n—沖次，次/min。11.1.2.2電流法根據(jù)桿柱上、下行電流峰值，可運(yùn)用〔4〕式計算平衡半徑的理論調(diào)整值。△R=Mmax·…………〔4〕式中：△R——平衡半徑的理論調(diào)整值，m；Mmax—曲柄最大扭矩kN，m；Q曲—曲柄平衡塊重，kN；I上—桿柱上行電流峰值，A；I下—桿柱下行電流峰值，A；11.2操作步驟11.2.1停抽，將曲柄停在與水平位置夾角小于5。處，調(diào)小平衡半徑時，曲柄上翹，增大平衡半徑時，曲傾下傾，剎緊剎車，切斷電源。11.2.2卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺栓，但不可卸掉螺帽。11.2.3慢慢搖晃平衡塊，同時用撬杠向曲柄傾斜方向撬動或利用專用齒輪搖把搖動，將平衡塊移動到11.1.2所確定的位置，操作時操作人員必須系好平安帶站穩(wěn)，防止滑倒。11.2.4上緊鎖塊，用平衡塊固定螺栓專用扳手緊固固定螺栓。11.2.5重復(fù)11.2.1-11.2.4步驟，調(diào)整其它平衡塊。11.2.6松開剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，人員遠(yuǎn)離平衡塊運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)5m以外，利用慣性啟動抽油機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異常。11.2.7待出油正常后，測電機(jī)電流，檢查調(diào)整效果。11.2.8運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后，對平衡塊檢查，緊固一遍，收拾工具用具，必要時，次日再檢查緊固一遍。返回第十二篇調(diào)整工作參數(shù)12.1調(diào)整沖次12.1.1圓柱狀軸頭電機(jī)12.1.1.1穿戴勞保用品，按欲調(diào)沖次及電機(jī)軸頭準(zhǔn)備適宜的皮帶輪、備用鍵、撥輪器、方木、大錘、管鉗、扳手、撬杠、絕緣手套、砂布、潤滑脂等。12.1.1.2按2.2.2、2.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。12.1.1.3松開電機(jī)底座頂絲和固定螺栓，卸掉傳動皮帶。12.1.1.4用拔輪器將原皮帶輪卸下。12.1.1.5新裝皮帶輪內(nèi)孔用砂紙進(jìn)行打磨除銹，清洗電機(jī)軸頭外端面并涂上潤滑脂。12.1.1.6對準(zhǔn)鍵槽安裝皮帶輪，安裝時禁止用錘直接敲打皮帶輪，應(yīng)墊上方木或銅棒均勻敲擊。12.1.1.7將鍵嵌入鍵槽。12.1.1.8裝傳動皮帶，調(diào)整電機(jī)位置，使電機(jī)皮帶輪與減速箱皮帶輪到達(dá)“四點一線〞，皮帶松緊適宜，擰緊電機(jī)底座固定螺栓。12.1.1.9清理工具，松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，利用慣性啟動抽油機(jī)，檢查安裝質(zhì)量。12.1.2圓錐狀軸頭電機(jī)12.1.2.1按欲調(diào)沖次準(zhǔn)備適宜的圓錐狀孔皮帶輪，拔輪器、扳手、絕緣手套等。12.1.2.2按2.2.2、2.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。12.1.2.3松開電機(jī)底座頂絲和固定螺栓，卸掉傳動皮帶。12.1.2.4翻開螺帽鎖片，卸掉皮帶輪固緊螺帽，用拔輪器拔下原皮帶輪。12.1.2.5清洗電機(jī)軸頭和欲裝皮帶輪孔，涂上潤滑脂。12.1.2.6安裝皮帶輪，擰緊螺帽并用鎖片將螺帽鎖住。12.1.2.7安裝皮帶，同12.1.1.8。12.1.2.8開抽檢查，同12.1.1.9。12.2調(diào)沖程12.2.1穿戴勞保用品，準(zhǔn)備倒鏈、大錘、銅棒、曲柄銷套筒扳手、撬杠、扳手、銼刀、手鉗、榔頭、絕緣手套、棕繩、平安帶，與光桿直徑相匹配的備用方卡子等。12.2.2停抽，檢查剎車應(yīng)靈活可靠，所調(diào)沖程曲柄孔應(yīng)完好無損，并清洗干凈。12.2.3啟動抽油機(jī)，將抽油機(jī)曲柄停在便于操作的適當(dāng)位置，一般停在右上方45。-60。位置〔井口在右〕，低基抽油機(jī)也可停在右下方，將備用方卡子座在盤根盒上卡緊光桿。12.2.4松開剎車，啟動抽油機(jī)，讓驢頭停在接近下死點，剎緊車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。12.2.5取出曲柄銷子上的開口銷子，用曲柄銷套筒扳手旋松冕形螺母，撬松或用銅棒敲松曲柄銷子。判斷游梁兩端輕重，將輕的一端用倒鏈與抽油機(jī)底座連緊，另一端用棕繩與底座連緊。卸掉冕形螺母，將曲柄銷子分別推出原曲柄孔，注意不能損壞螺紋。操作時人要系好平安帶站穩(wěn)，防止滑下跌傷。注意平安，防止使用工具掉落傷人。12.2.6用銅棒敲出襯套和鍵，并清洗干凈，將襯套裝入選定的已清洗并涂上潤滑脂的曲柄孔內(nèi)。12.2.7調(diào)節(jié)倒鏈與棕繩的松緊，將曲柄銷子分別裝入選定的曲柄孔內(nèi)，裝好鍵，放好墊圈，擰緊冕形螺母。12.2.8檢查曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面之間的間隙，應(yīng)在4-10mm之間，否那么調(diào)整襯套位置。裝好開口銷。12.2.9卸掉倒鏈、棕繩，清理影響抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。松剎車，使驢頭掛上負(fù)載，卸松備用方卡子，銼去毛刺。12.2.10按3.2調(diào)整防沖距。12.2.11檢查調(diào)整質(zhì)量，要求不扭、不碰、無雜音、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。返回第十三篇更換曲柄銷總承13.1準(zhǔn)備工作13.1.1選擇與原型號相同曲柄銷總成一套，注意正反扣應(yīng)與欲換下的曲柄銷一致，備用鍵一個，襯套一個等。13.1.2穿戴勞保用品，準(zhǔn)備專用套筒扳手，撬杠、大錘、銅棒、活動扳手、手鉗、銼刀、與光桿直徑匹配的方卡子、絕緣手套、平安帶等。13.2操作步驟13.2.1停抽油機(jī)檢查剎車必須靈活好用。啟動抽油機(jī)，將抽油機(jī)曲柄停在便于操作的適當(dāng)位置，一般停在右上方45。-60。位置〔井口在右〕，低基抽油機(jī)也可停在右下方，用與光桿匹配的方卡子在盤根盒上面卡緊光桿，盤皮帶輪，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，切斷電源。13.2.2卸松連桿定位螺絲，卸掉連桿與曲柄銷子軸承座連接螺絲，撬出連桿，拔掉曲柄銷開口銷，卸去冕形螺母，取下壓緊墊圈，將曲柄銷子墊上銅棒敲松或用撬杠撬松，然后取下曲柄銷總成和襯套，清洗曲柄孔并涂上潤滑油。操作時人要系好平安帶站穩(wěn)，防止滑下跌傷。注意平安，防止使用工具掉落傷人。13.2.3對有襯套的曲柄銷子將新襯套裝入曲柄孔內(nèi)，注意不能裝反，再將新曲柄總成的銷子對準(zhǔn)襯套鍵槽裝入襯套內(nèi)，裝好鍵，放好壓緊墊圈，上緊冕形螺母，插入開口銷子，注意曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面保持4-10mm的間隙，否那么應(yīng)調(diào)整襯套位置。對無襯套的曲柄銷子那么直接裝入曲炳孔內(nèi)。13.2.4連接連桿與曲柄銷子軸承座，上緊連接螺絲，上緊連桿定位螺絲。13.2.5松剎車，讓驢頭掛上負(fù)荷，再剎緊車卸去盤根盒上的方卡子，用銼刀銼掉光桿的毛刺，松剎車。13.3.6清理工具用具，側(cè)身合上電源，利用慣性啟動抽油機(jī)，檢查更換質(zhì)量，當(dāng)無異常聲音，不掛、不磨、不碰，20min后抽油機(jī)仍正常運(yùn)行，操作人員方可離開井場。返回第十四篇更換電動機(jī)14.1準(zhǔn)備工作14.1.1電動機(jī)功率確實定14.1.1.1依據(jù)實測示功圖，按〔5〕式計算光桿功率：P光桿=……………〔5〕式中：P光桿—光桿功率，Kw；Fmax—實測最大負(fù)載，Kn；Fmin—實測最小負(fù)載；Kn；S—光桿沖程，m；N—沖次，次/min。14.1.1.2根據(jù)光桿功率〔P光桿〕的大小，按表1推薦值確定更換電機(jī)的功率值〔P電機(jī)〕。P光桿（kW）P電機(jī)（kW）2-6206-163010-123712-144514-1855＞1875表114.1.2準(zhǔn)備電機(jī)及皮帶輪根據(jù)14.1.1所確定的電動機(jī)功率，準(zhǔn)備適宜的電動機(jī)和皮帶輪，并按12.1.1.5至12.1.1.7將皮帶輪裝在電動機(jī)軸上。14.1.3準(zhǔn)備設(shè)備、工具穿戴勞保用品，準(zhǔn)備5t以下吊車一部，扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。14.2卸下原電動機(jī)14.2.1按2.2.2、2.2.3停抽剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。14.2.2卸開電機(jī)接線盒，撤除被換電機(jī)接線盒內(nèi)電源線。14.2.3卸松電機(jī)頂絲，卸掉電機(jī)固定螺栓，取下傳動皮帶，檢查電機(jī)吊環(huán)。14.2.4用吊車吊開抽油機(jī)的原電機(jī)。14.3安裝新?lián)Q電動機(jī)14.3.1根據(jù)新?lián)Q電動機(jī)底座孔距，調(diào)整抽油機(jī)電機(jī)滑軌。14.3.2用吊車將準(zhǔn)備好的新?lián)Q電機(jī)吊到已調(diào)整好的電機(jī)滑軌上。14.3.3穿好固定螺栓，帶上固定螺帽2-3圈。14.3.4掛好皮帶。14.3.5用撬杠后移電機(jī)，用前頂絲調(diào)整皮帶松緊，調(diào)整滑軌、調(diào)整后頂絲使電機(jī)皮帶輪和減速箱皮帶輪端面到達(dá)“四點一線〞。14.3.6固定滑軌固定螺栓和電機(jī)固定螺栓。14.3.7牢固連接電機(jī)接線盒的電源線以及接地、接零線，裝好接線盒。14.3.8清理工具用具。14.3.9按2.1.2開抽。返回第十五篇更換毛辮子15.1準(zhǔn)備工作15.1.1準(zhǔn)備規(guī)格相同的毛辮子一付。15.1.2穿戴勞保用品，準(zhǔn)備平安帶、管鉗、銼刀、榔頭、扳手、手鉗、撬杠、棕繩，絕緣手套、與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等。15.2操作步驟15.2.1停抽，檢查剎車應(yīng)靈活可靠。15.2.2啟動抽油機(jī)，將驢頭停在接近下死點位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源，在盤根盒上緊固備用方卡子并卡緊光桿。15.2.3松剎車，盤車，卸去驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。15.2.4將懸繩器兩側(cè)的開口銷拔出，取出鋼絲繩，使懸繩器座在井口方卡子上。15.2.5一人攀上驢頭，系好平安帶，將懸掛盤保險銷拔出，卸松懸掛盤制動蓋板的螺帽，撬松懸掛盤后，將保護(hù)板轉(zhuǎn)至下垂位置，與地面操作人員配合將舊毛辮子取下，換上新毛辮子把保護(hù)板復(fù)位，上緊螺帽，裝好開口銷，解下平安帶，將所用工具清理干凈后，返回地面。15.2.6將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側(cè)的開口，插入開口銷固定。15.2.7緩慢松開剎車，使驢頭掛上負(fù)荷后再剎住車，取掉備用方卡子，銼去光桿上的毛刺。15.2.8松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合電源，利用慣性啟動抽油機(jī)。如果毛辮子打扭，應(yīng)予調(diào)整消除打扭現(xiàn)象。返回第十六篇抽油桿對扣16.1準(zhǔn)備工作16.1.1挑選責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的操作人員在專業(yè)技術(shù)人員指揮下，組織施工。16.1.2準(zhǔn)備環(huán)形抽油桿對扣器，并檢查牙板的齒部及滑槽應(yīng)完好，無異物，嚴(yán)禁用管鉗對扣。16.1.3穿戴勞保用品，準(zhǔn)備扳手、管鉗、鋼銼、鉗形電流表，與光桿直徑匹配的備用方卡子總承等工具。16.1.4去除井口周圍的油污，平整場地，雨雪天應(yīng)有防滑措施。16.2操作步驟16.2.1停抽、檢查剎車應(yīng)靈活好用，檢查光桿頂端應(yīng)戴吊環(huán)。16.2.2啟動抽油機(jī)，將驢頭停在接近下死點，懸繩器離盤根盒距離大于200cm的位置，剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。16.2.3在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿，松剎車、盤車、卸去驢頭負(fù)荷，剎緊剎車。16.2.4卸松懸繩器上方的方卡子，將方卡子上移至大于實際防沖距30cm附近的位置卡緊光桿，緩松剎車，讓驢頭帶動光桿上行，至備用方卡子稍離開盤根盒，剎緊剎車，卸掉備用方卡子，銼平毛刺。16.2.5緩松剎車，戴絕緣手套側(cè)身合上電源，利用慣性啟動抽油機(jī)，將驢頭停至下死點，假設(shè)此時懸繩器上的方卡子離開懸繩器，那么剎緊剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源，卸懸繩器上的方卡子。假設(shè)方卡子仍坐在懸繩器上，那么重復(fù)16.2.2-16.2.4。16.2.6將環(huán)形對扣器的主半圓手架〔帶對扣總承〕先提到距盤根盒約20cm的光桿上，擰緊對扣器上的蝶形螺帽。16.2.7將副半圓手架配到主半圓手架上，并把搭扣翻轉(zhuǎn)壓緊。16.2.8由3人合力轉(zhuǎn)動環(huán)形對扣器，將光桿按順時針方向擰緊，當(dāng)擰緊20-30圈時，人站著不動，等待3-5min，然后換手抓住手架往回退行，讓環(huán)形對扣器慢慢回轉(zhuǎn)，釋放抽油桿的反扭力，直至反扭力全部釋放完。再重復(fù)上述擰緊，釋放操作2-3次后，如果光桿比對扣前下移15cm左右，說明對扣成功。如果下移距離過大，或不下移，說明對扣無效，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)換桿。16.2.9對扣成功后，倒翻搭扣將主、副手架分開，松開蝶形螺帽，撤下主半圓手架。16.2.10戴絕緣手套側(cè)身合上電源，按第三篇調(diào)好防沖距，銼平光桿上的毛刺，開抽，測電流，量油檢驗對扣效果。返回第十七篇更換光桿

17.1準(zhǔn)備工作17.1.1準(zhǔn)備直徑適宜的光桿：深抽井、Φ95mm以上大泵井選用Φ32mm光桿，一般井選用Φ28mm光桿。17.1.2穿戴勞保用品，準(zhǔn)備工具：活動扳手、管鉗、小榔頭、絕緣手套、銼刀、與光桿直徑匹配的方卡子總承、污油桶等。17.1.3檢查剎車，確保剎車靈活好用，安排專人在操作過程中負(fù)責(zé)剎車。17.2提出原光桿17.2.1停抽油機(jī)，將驢頭停在便于操作的最大位置，剎緊剎車，戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。17.2.2關(guān)回壓閘門，翻開放空閘門放空，直至回壓為零，松開盤根壓蓋,取出盤根，卸下盤根盒.17.2.3在井口三通上面用備用方卡子卡緊光桿。17.2.4松剎車，盤車讓驢頭停在下死點，剎緊剎車，將原方卡子松開后下移至懸繩器上卡緊光桿。17.2.5緩松剎車，讓驢頭掛上負(fù)荷，待備用方卡子離開井口三通上端面后剎車，然后卸掉備用方卡子。17.2.6重復(fù)17.2.1-17.2.5操作，直至光桿下接頭提出井口三通上面時剎車，在三通上面用備用方卡子卡住抽油桿，緩松剎車，讓桿柱負(fù)荷坐在備用方卡子上，剎緊車。17.2.7卸掉原光桿，并將光桿吊環(huán)和原方卡子卸下，從懸繩器中抽出原光桿，取下盤根盒。17.3安裝新光桿17.3.1將準(zhǔn)備好的光桿套上盤根盒后穿入懸繩器，上緊光桿吊環(huán)。17.3.2將光桿與井內(nèi)抽油桿連接上緊，在懸繩器上方，不超過懸繩器上死點位置用方卡子卡緊光桿，緩松剎車讓驢頭掛上負(fù)荷后剎住車，卸去井口備用方卡子。17.3.3松剎車、盤車，待光桿下接頭進(jìn)入井口三通后剎住車，裝上盤根盒。17.3.4松剎車盤車，待懸繩器接近下死點剎住車，在盤根盒上用備用方卡子卡緊光桿。17.3.5松剎車盤車，卸下驢頭負(fù)荷后剎緊車，松開懸繩器的方卡子盡量往上移到既不超過懸繩器上死點，又便于緊固方卡子的位置，銼光毛刺。17.3.6緩松剎車，使驢頭掛上負(fù)載后剎車，卸去備用方卡子，銼平毛刺。17.3.7重復(fù)17.3.4-17.3.6操作，直到活塞坐在固定凡爾座上。17.4開抽17.4.1按第三篇調(diào)整防沖距。17.4.2按第四篇更換盤根。17.4.3關(guān)取樣閘門，開回壓閘門。17.4.4戴絕緣手套側(cè)身合電源閘刀，利用慣性啟動抽油機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可離開。返回ThankYou!9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。4月-224月-22Thursday,April21,202210、雨中黃葉樹，燈下白頭人。。15:31:0815:31:0815:314/21/20223:31:08PM11、以我獨沈久，愧君相見頻。。4月-2215:31:0815:31Apr-2221-Apr-2212、故人江海別，幾度隔山川。。1