對乙酰氨基酚

1合成原理對乙酰氨基酚可由對氨基酚，與醋酸經乙?；磻?，生成對乙酰氨基酚。也能由對氨基酚，與醋酐經乙?；磻?，生成對乙酰氨基酚。醋酐的乙?；Ч?，但是價格較貴，生產成本高。常用的乙?；噭┯写姿?，酸酐，乙酰氯等。2合成路線

將220g對硝基苯酚，80g異丙醇，140g水和0.22g3%dPb/C強化劑的混合物在壓力585kPa.溫度為110度時熱壓處理8min并在59min內加入180g乙酸酐，然后再保持壓力585KPa,溫度110度53min.即可得本品，收率90%。3優(yōu)缺路線分析生產工藝少，產品收率高，節(jié)省能源，廢液少，環(huán)境污染小，生產成本低等。并且針對我國生產廠家現(xiàn)有設備也大大降低技改費用。4合成路線

將對亞硝基苯酚用硫化鈉還原，所得對氨基苯酚進行乙?；么制酚醚趸瘎?如：濃HNO3)的水溶液處理，并且加活性炭攪拌，用氧化鐵除去活性炭。從脫色后的溶液中得85~95%的N-（4-羥基苯基）乙酰胺，即本品。5優(yōu)缺路線分析成本高，鐵泥污染難治理，操作復雜，收率較低。6合成路線

以對氨基苯酚為原料于85~90℃時，將109g對氨基苯酚溶于635ml10%的醋酸中，用0.2gNa2S2O4,0.5Na2SO3和9.3g炭處理。溫度保持在95℃，在加入0.1gNaS2O4,過濾，5min內加入114g乙酸酐到濾液中，溫度降至85℃，得110g本品，純度大于99%。7優(yōu)缺路線分析操作簡單，流程短，產品純度高，克服環(huán)境問題。在國外多家企業(yè)已經工業(yè)化生產，但技術難度高，生產控制要求嚴格，電耗大，因此我國尚未實現(xiàn)工業(yè)化。8合成路線

先將對羥基苯乙酮肟化，再經Beckmann重排制得對乙酰氨基酚。用此法將對羥基苯乙酮肟化后得對羥基苯乙酮肟，收率93.5%，然后用Hβ分子篩作為催化劑，以丙酮為溶劑，重排得對乙酰氨基酚，產率81.2%。Ghiaci等以丙酮為重排反應溶劑，用AL-MCM-41分子篩作為重排反應催化劑，催化劑中磷酸含量30%時產率達到最高值。9優(yōu)缺路線分析撲熱息痛的新路線，具有成本低，污染小，原料易得等優(yōu)點，對其他合成路線具有較強的競爭力。10合成路線

對硝基苯酚鈉是染料工業(yè)和農藥，醫(yī)藥的中間體，該原料產量很大，成本低廉。對硝基苯酚鈉經鹽酸酸化，鐵粉-鹽酸還原和乙?；玫綄σ阴０被?。蒸餾水加熱至98℃，加入還原劑鐵粉和鹽酸，慢慢加入對硝基苯酚，反應結束后濾去鐵泥，于98℃加入焦亞硫酸鈉，再冷卻至55~60℃，重結晶后干燥即。11優(yōu)缺路線分析路