機(jī)械BY:FRANCKLI二、柱塞泵泥漿泵化學(xué)藥劑泵柱塞式往復(fù)泵工作原理當(dāng)動(dòng)力機(jī)通過皮帶、齒輪等傳動(dòng)件帶動(dòng)曲軸或曲柄旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞向右邊即泵的動(dòng)力端移動(dòng)，液缸內(nèi)形成一定的真空度，吸入池中的液體在液面壓力的作用下，推開吸入閥，進(jìn)入液缸，直到柱塞移到右死點(diǎn)為止，為液缸的吸入過程。曲柄繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞開始向左即液力端移動(dòng)，液缸內(nèi)的液體受擠壓，壓力升高，吸入閥關(guān)閉，排出閥被推開，液體經(jīng)排出閥和排出管進(jìn)入排出池，直到柱塞移到左死點(diǎn)時(shí)為止，為液缸的排出過程。曲柄連續(xù)旋轉(zhuǎn)，每一周(0～2π)內(nèi)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，單作用泵的液缸完成一次吸入和排出過程

往復(fù)泵的分類按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，石油礦場用往復(fù)泵大致可以按以下幾個(gè)方面分類：(1)按缸數(shù)分有單缸泵、雙缸泵、三缸泵、四缸泵等。(2)按直接與工作液體接觸的工作機(jī)構(gòu)分有活塞式及柱塞式兩種?；钊糜蓭芊饧幕钊c固定的金屬缸套形成密封副。柱塞泵由金屬柱塞與固定的密封組件形成密封副。(3)按作用方式分主要有單作用式和雙作用式。單作用式泵活塞或柱塞在液缸中往復(fù)一次，該液缸作一次吸入和一次排出。雙作用式泵液缸被活塞或柱塞為分兩個(gè)工作室，無活塞桿的為前工作室或稱前缸，有活塞桿的為后工作室或稱后缸；每個(gè)工作室都有吸入閥和排出閥；活塞往復(fù)一次，液缸吸入和排出各兩次。(4)按液缸的布置方案及其相互位置分有臥式泵、立式泵、V形或星形泵等。(5)按傳動(dòng)或驅(qū)動(dòng)方式分常見的有：機(jī)械傳動(dòng)泵，如曲柄—連桿傳動(dòng)、凸輪傳動(dòng)、搖桿傳動(dòng)、鋼絲繩傳動(dòng)往復(fù)泵及隔膜泵等。蒸汽驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵。液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵等。近幾年來，液壓驅(qū)動(dòng)往復(fù)泵在油田越來受到重視。柱塞泵的典型結(jié)構(gòu)注水泵的主要組成電機(jī)機(jī)體減速箱曲軸箱曲軸連桿十字頭柱塞密封進(jìn)出口閥緩沖器柱塞泵的操作與日常維護(hù)

1.啟動(dòng)前的的準(zhǔn)備檢查泵的零部件是否齊全。檢查盤根的松動(dòng)、磨損情況。檢查注油器上的油（潤滑油）情況，清洗潤滑油孔。2．啟動(dòng)打開吸入和出口閥門。打開壓力表、流量表等。按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)泵。啟動(dòng)后看流量、壓力、泄漏情況。柱塞泵的操作與日常維護(hù)3．運(yùn)行中的維護(hù)注油器上油6～8滴/min為正常。出口壓力在滿足工藝條件下不得超壓。檢查泄漏和盤根的磨損情況?？催\(yùn)行是否正常，是否有抽空或振動(dòng)。檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)。潤滑油的牌號(hào)是否符合要求，每天加一次潤滑油。4．停泵做好停泵前的的準(zhǔn)備和聯(lián)系工作。按停止按鈕停泵。關(guān)泵的出、入口閥門。關(guān)壓力表、安全閥等。放掉油缸內(nèi)的壓力。做好防凍、清潔衛(wèi)生工作。柱塞泵的操作與日常維護(hù)

5．平臺(tái)用柱塞泵的使用及注意事項(xiàng)在變速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)注入HJ-20或HJ-30號(hào)機(jī)械油，應(yīng)將油加至油標(biāo)中心線。拆下電機(jī)風(fēng)扇保護(hù)罩，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，使柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)12個(gè)最大行程。打開進(jìn)出口管路上的閥門，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，先用最大行程排液，使液缸體內(nèi)的空氣徹底排凈。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，對泵的排量進(jìn)行標(biāo)定。待調(diào)至設(shè)定排量后，應(yīng)將調(diào)節(jié)手柄鎖緊螺絲擰緊，以免撞擊松動(dòng)，引起流量變化。檢查柱塞填料處的泄漏情況，如泄漏量超過每分鐘15滴，應(yīng)適當(dāng)擰緊填料壓蓋，以不卡柱塞又不泄漏為宜。檢查溫升現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)允許溫升為70C，傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油溫度不宜超過65C，填料箱溫度不得超過70C。如溫升過高則應(yīng)停機(jī)檢查，待排除故障后方可再工作。泵開機(jī)后，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不能有特殊噪聲，更不能夠帶“病”工作。泵排送液體內(nèi)不能有大于0.1mm的固體顆?；螂s質(zhì)，否則將直接影響泵的排量精度，建議在泵的進(jìn)口管路安裝過濾器。在排送某些易氣化的液體時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝一個(gè)氣液分離裝置。如需清洗液缸體上的單向閥，參見圖6.15-1。①拆下單向閥后，切勿用硬物(或鑷子等)觸碰泵底的口和平面,也不應(yīng)使閥球受損傷。②清洗液可用清潔的乙醇或汽油，清洗工具宜用軟毛刷。③安裝時(shí)要十分小心，要留意所有閥座的使用面均應(yīng)向上，錐形口向下，不能漏裝任何一個(gè)墊片。潤滑油更換周期如下：開始使用1個(gè)月后更換1次，第2個(gè)月到第7個(gè)月之間每3個(gè)月更換1次，7個(gè)月后每半年更換1次。泵停用時(shí)，請關(guān)閉進(jìn)出口管道的閥門，如長期停用，應(yīng)將液缸體內(nèi)的殘留物質(zhì)排空并沖洗干凈，然后在泵體表面涂上防銹油，存放在干燥無腐蝕氣體處，并加罩遮蓋。三、齒輪泵齒輪泵是一種容積式旋轉(zhuǎn)型水力機(jī)械，被廣泛應(yīng)用于輸送潤滑油、燃料油、瀝青等粘稠液體及膏狀物料工作原理運(yùn)行與維護(hù)

(1)試車準(zhǔn)備①檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；②盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜；③確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；④檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求；⑤壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用；⑥向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)。(2)試車內(nèi)容①按操作規(guī)程啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音；②檢查軸承溫度，滑動(dòng)軸承不高于65℃滾動(dòng)軸承不高于70℃；③電流不超過額定值；④流量、壓力平衡；⑤軸封性能符合以下規(guī)定：機(jī)械密封泄漏不超過5滴／min，填料密封泄漏不超過10滴／min；⑥泵的振動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)小于1.12mm/s。檢修與維護(hù)(1)小修－－齒輪泵運(yùn)行6個(gè)月要進(jìn)行小修，其內(nèi)容為：①檢查清洗過濾器；②檢查軸封，必要時(shí)更換填料，調(diào)整壓蓋間隙或修理機(jī)械密封；③校正聯(lián)軸器對中。(2)大修－－齒輪泵運(yùn)行18個(gè)月要進(jìn)行大修，其內(nèi)容為：①完成小修項(xiàng)目；②解體檢查各部零件磨損情況；③修理更換齒輪、齒輪軸、端蓋；④檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、泵體和填料壓蓋；⑤更換填料或機(jī)械密封；⑥校驗(yàn)壓力表和安全閥。(3)正常維護(hù)－－齒輪泵在日常運(yùn)行過程中，要做好經(jīng)常性的維護(hù)工作，其主要內(nèi)容為：①緊固密封、易漏損部件。②保持潤滑油良好(油質(zhì)、油位正常)。③軸承溫度不得超過65～70℃。④定期緊固地腳螺絲。⑤檢查軸封工作情況，其中，機(jī)械密封，輕質(zhì)油泄漏不超過10滴／min，重質(zhì)油泄漏超過5滴／min；填料密封，輕質(zhì)油泄漏不超過20滴／min，重質(zhì)油泄漏不超過10滴／min四、螺桿泵

螺桿泵是一種容積式旋轉(zhuǎn)型水力機(jī)械。它是利用相互嚙合的螺桿與襯套間容積的變化為流體增加能量的。螺桿泵常用于輸送潤滑油、密封油及油氣混輸?shù)?。螺桿泵的種類繁多，按其螺桿數(shù)目的不同，可分為單螺桿、雙螺桿、三螺桿和五螺桿等；按其螺桿螺距可分為長、中、短螺距三種；按其結(jié)構(gòu)型式可分為臥式、立式、法蘭式和側(cè)掛式等。在油田所用的螺桿式油氣混輸泵中，以單螺桿泵和雙螺桿泵為主螺桿泵的工作原理將螺桿置于襯套內(nèi)，則在每一個(gè)橫截面上，螺桿斷面與襯套斷面都有相互接觸的點(diǎn)。在不同的橫截面上，接觸點(diǎn)是不同的。當(dāng)螺桿斷面位于襯套長圓形斷面的兩端時(shí)，螺桿和襯套的接觸為半圓弧線，而在其它位置時(shí)，螺桿和襯套僅有a、b兩點(diǎn)接觸。這些接觸點(diǎn)在螺桿—襯套副的有效長度范圍內(nèi)構(gòu)成了空間密封線，在襯套的一個(gè)導(dǎo)程T內(nèi)形成螺桿-襯套副的密封線與密封腔室一個(gè)完整的密封腔。這樣，沿螺桿泵的全長，在螺桿的外螺旋表面和襯套的內(nèi)螺旋表面間形成了一個(gè)一個(gè)的密封腔室。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿—襯套副中靠近吸入端的第一個(gè)腔室的容積增加，在壓力差的作用下，混合液便進(jìn)入第一個(gè)腔室。之后該腔室形成封閉，以螺旋方式向排出端移動(dòng)，并最終在排出端消失。同時(shí)在吸入端又形成新的密封腔。由于密封腔室的不斷形成、推移和消失，使混合液通過一個(gè)一個(gè)密封腔室，從吸入端推擠到排出端，壓力不斷升高。由于密封腔室的推移速度是恒定的，理論上螺桿泵的流量是非常均勻的，不存在流量波動(dòng)。由于螺桿泵的襯套由橡膠制成，螺桿與襯套間的相對運(yùn)動(dòng)為滾動(dòng)加滑動(dòng)，為高粘、高含砂、高含氣原油的輸送創(chuàng)造了有利