第七章帶傳動和鏈傳動

目的要求:了解帶傳動的類型、特點、應用，會分析其工作情況；掌握V帶傳動的設計方法和步驟，會分析其工作情況，掌握V帶傳動的張緊與維護。教學重點:V帶傳動的設計方法和步驟，V帶傳動的張緊與維護。教學難點:V帶傳動的工作情況分析教學內容:帶傳動的類型、特點、應用；帶傳動工作情況分析；V

帶傳動的設計計算。第一講帶傳動一、帶傳動的工作原理及特點

1、傳動原理——以張緊在至少兩輪上帶作為中間撓性件，靠帶與輪接觸面間產(chǎn)生摩擦力來傳遞運動與動力2、優(yōu)點：1）有過載保護作用2）有緩沖吸振作用3）運行平穩(wěn)無噪音4）適于遠距離傳動（amax=15m）5）制造、安裝精度要求不高缺點：1）有彈性滑動使傳動比i不恒定2）張緊力較大（與嚙合傳動相比）軸上壓力較大3）結構尺寸較大、不緊湊4）打滑，使帶壽命較短5）帶與帶輪間會產(chǎn)生摩擦放電現(xiàn)象，不適宜高溫、易燃、易爆的場合?！?—1概述

中性層(節(jié)面)帶輪基準直徑D基準長度Ld(公稱長度)標注：例A2240——A型帶公稱長度Li=2240mm三、V帶及其標準a.平型帶傳動——最簡單，適合于中心距a較大的情況b.V帶傳動——三角帶c.多楔帶傳動——適于傳遞功率較大要求結構緊湊場合d.同步帶傳動——嚙合傳動，高速、高精度，適于高精度儀器裝置中帶比較薄，比較輕。二、主要類型與應用§7—2帶傳動的工作情況分析

一、帶傳動的受力分析工作前:兩邊初拉力Fo=Fo

工作時:兩邊拉力化①緊力Fo→F1；②松邊Fo→F2F1—Fo=Fo—F2F1—F2=摩擦力總和Ff=有效圓周力Fe所以:緊邊拉力F1=Fo+Fe/2

松邊拉力F2=Fo—Fe/2二、帶傳動的最大有效圓周拉力及其影響當帶有打滑趨勢時：摩擦力達到極限值，帶的有效拉力也達到最大值。松緊邊拉力F1和F2的關系:柔靭體的歐拉公式—包角（rad）一般為小輪包角

帶傳動的最大有效圓周力（臨界值（不打滑時））三、彈性滑動與打滑彈性滑動后果:滑差率彈性滑動與打滑的區(qū)別:過載引起打滑,起保護作用理論傳動比：實際傳動比：稱滑差率（滑動系數(shù)）影響因素分析:

1.Fo:適當Fo

2.包角:包角越大承載能力越好

3.f:f越大，F(xiàn)ec越大四、工作應力分析

1.離心應力3.彎曲應力2.拉應力§7—3帶傳動的設計計算

一、失效形式與設計計算失效形式1）打滑；2）帶的疲勞破壞另外：磨損靜態(tài)拉斷等設計準則：保證帶在不打滑的前提下，具有足夠的疲勞強度和壽命

單根三角膠帶的功率—P0

由疲勞強度條件：傳遞極限圓周力：

傳遞的臨界功率：

單根三角帶在不打滑的前提下所能傳遞的功率為：，特定帶長，平穩(wěn)工作條件下單根帶傳遞的許用功率P。表7-6a、c二、設計數(shù)據(jù)及內容已知：P，n1，n2或i,傳動布置要求（中心距a）,工作條件

要求：帶：型號，根數(shù)，長度輪：Dmin，結構，尺寸中心距（a）軸壓力Q等三、設計步驟與方法①確定計算功率Pca：P——傳遞的額定功率（KW）KA—工況系數(shù)，查表②選擇帶型號：Pca，n1

查圖（型號）

③定帶輪直徑（驗算帶速V）:小輪直徑D1min查

表b)驗算帶速V要求:最佳帶速V=20~25m/sV太小:由P=FV可知，傳遞同樣功率<P時，圓周力F太大，壽命↓V太大:離心力太大，帶與輪的正壓力減小，摩擦力↓，傳遞載荷能力↓④求中心距a和帶的基準長度Ld

a)初選a0b)由a0定計算長度（開口傳動）

c)按表7-3定相近的基礎長度Ld

d)由節(jié)線長度Ld求實際中心距e)考慮到中心距調整、補償F0，中心距a應有一個范圍⑤驗算小輪包角不滿足措施：1）a↑2）加張緊輪⑥計算帶的根數(shù)Z⑦確定帶的初拉力F0（單根帶）

⑧求帶作用于軸的壓力Q

評價——ZV、FQF0a>120°2~410~20小適當小§7—4帶輪結構設計

一、設計要求

二、帶輪材料

三、結構尺寸重量輕，結構工藝性好，無過大的鑄造內應力、質量分布均勻，高速時要經(jīng)動平衡，輪槽表面要經(jīng)過精細加工（表面粗糙度一般為1.6），以減輕帶的磨損。各輪槽尺寸與角度要有一定的精度，以使載荷分布較均勻。鑄鐵、鑄鋼——鋼板沖壓件鑄鋁或塑料

1）實心式D≤（2.5~3）d2)膠板式D≤300mm3）孔板式D≤300(D1-D1≥100mm時)4）輪輻式D>3005）沖壓式§7—5帶的張緊與維護一、帶的張緊方法定期張緊法，加張緊輪法張緊輪位置：①松邊常用內側靠大輪