10kV環(huán)網(wǎng)柜電纜終端典型故障案例分析摘要：某10kV#01環(huán)網(wǎng)柜310、320、302間隔為運(yùn)行狀態(tài)，304間隔為冷備用狀態(tài)。302間隔帶有公變6臺(tái)，共計(jì)容量為4.23MVA；專變3臺(tái)，共計(jì)容量為1.51MVA。事件發(fā)生當(dāng)日天氣晴朗。關(guān)鍵詞：10kv；環(huán)網(wǎng)柜；電纜終端1事件發(fā)生及處置情況2019-12-09T07:35，配電運(yùn)維班工作人員將某10kV#01環(huán)網(wǎng)柜310線路轉(zhuǎn)冷備用，打開#01環(huán)網(wǎng)柜柜門，聽到310間隔有明顯的放電聲響，且發(fā)現(xiàn)310間隔柜門沒有關(guān)緊，隨即工作人員向調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場情況。08:15，將某#01環(huán)網(wǎng)柜310線路轉(zhuǎn)檢修時(shí)，310間隔柜門直接彈出，倒向地面，工作人員發(fā)現(xiàn)該間隔C相肘頭應(yīng)力錐底部半導(dǎo)電粘帶破裂且下部絕緣管、旁邊柜壁有明顯放電燒黑痕跡。08:20，工作人員向調(diào)度匯報(bào)現(xiàn)場情況，并向調(diào)度申請緊急搶修工作。08:22，調(diào)度許可某#01環(huán)網(wǎng)柜310間隔的緊急搶修工作。隨后配電運(yùn)維班進(jìn)行了上述環(huán)網(wǎng)柜檢修工作，更換 310間隔三相肘頭。2019-12-09T14:32，檢修竣工，復(fù)電正常。2事件原因分析2.1設(shè)備參數(shù)某#01環(huán)網(wǎng)柜出廠時(shí)間為2009年9月，投運(yùn)時(shí)間為2009年11月。某#01環(huán)網(wǎng)柜主要參數(shù)如表1所示。表1某#01環(huán)網(wǎng)柜銘牌數(shù)據(jù)型號DFW-12/630-20顫定電壓12kV顫定電流610A1it￡ib二翹耐壓，相時(shí)地表斷口間電壓：50/60kV雷電沖古耐壓，相對地及斷口劃電壓125/145kV額定短粹關(guān)合電流50kA毓定短蹬開制電流50kA翻定翎時(shí)麗堂—，時(shí)間20kA『38藏定帷值墳受電流50kA2.2缺陷設(shè)備情況2019-12-09T11:15，對某#01環(huán)網(wǎng)柜310間隔進(jìn)行進(jìn)一步檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該間隔C相肘頭應(yīng)力錐底部半導(dǎo)電粘帶破裂且下部絕緣管、旁邊柜壁有明顯放電燒黑痕跡，如圖1所示。?V1圖1C相肘頭應(yīng)力錐底部有明顯放電痕跡從圖1可以看出，相較于A、B相應(yīng)力錐，C相應(yīng)力錐底部有明顯的外卷情況，進(jìn)一步將C相解頭，取下應(yīng)力錐時(shí)發(fā)現(xiàn)其底部外卷且前表面有明顯的放電傷痕，如圖2、圖3所示。圖2應(yīng)力錐外卷、表面有傷痕從圖2可以看出，應(yīng)力錐前表面有明顯的傷痕及燒黑放電情況，于是進(jìn)一步將應(yīng)力錐解剖，如圖4所示，從圖中可以看出，應(yīng)力錐內(nèi)壁至半導(dǎo)電層已經(jīng)形成了明顯的放電通道，且半導(dǎo)電層已經(jīng)破裂。取下應(yīng)力錐后，發(fā)現(xiàn)電纜主絕緣外表面已燒黑，且有3條很深的縱向切痕，主絕緣表面光滑，沒有打磨痕跡，其中兩條切痕沿線已有明顯放電通道。主絕緣中間部位有明顯的橫向壓痕，主絕緣與半導(dǎo)電層的連接處沒有平滑過渡層。銅鼻子表面產(chǎn)生銅綠，且與電纜導(dǎo)體連接處有明顯拉孤產(chǎn)生的斑點(diǎn)，電纜導(dǎo)體表面已氧化發(fā)黑。具體情況如圖5、圖6所示。圖3應(yīng)力錐外卷部分展開圖圖4應(yīng)力錐解剖圖

圖5電纜主絕緣前表面情況進(jìn)一步將A、B相解頭，發(fā)現(xiàn)A、B相主絕緣同樣有較深的縱向切痕，且切痕已經(jīng)發(fā)黑，表面光滑沒有打磨痕跡，A、B相銅鼻子已產(chǎn)生銅綠，B相電纜導(dǎo)體已經(jīng)氧化發(fā)黑。具體情況如圖7所示。2.3設(shè)備缺陷分析與結(jié)論對A、B、C三相肘頭進(jìn)行解剖后發(fā)現(xiàn)，銅鼻子均有銅綠產(chǎn)生，銅綠是銅與空氣中的水蒸氣、二氧化碳發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)物，說明A、B、C三相肘頭密封性不好，且受潮嚴(yán)重。同時(shí)銅鼻子表面的銅綠會(huì)增大導(dǎo)體電阻，使肘頭發(fā)熱，而銅綠受熱會(huì)產(chǎn)生黑色的氧化銅，C相銅鼻子表面最黑，說明C相肘頭已經(jīng)嚴(yán)重發(fā)熱。導(dǎo)體表面It?導(dǎo)板導(dǎo)體表面It?導(dǎo)板湛向切痕，己曜制1顯反電通道圖6電纜主絕緣后表面情況圖7A、B、C三相銅鼻子外觀三相電纜主絕緣均有施工過程中留下的明顯劃痕，C相主絕緣橫向壓痕最明顯。施工過程中沒有對這些痕跡進(jìn)行打磨處理，導(dǎo)致主絕緣受損，絕緣強(qiáng)度降低。由于粗放施工使C相肘頭應(yīng)力錐底部外卷，應(yīng)力錐底前部受損，使其安裝不到位，起不到均勻電場的作用。同時(shí)由于受潮、受熱，使水汽進(jìn)入縱向劃痕內(nèi)形成導(dǎo)電通道，最終擊穿應(yīng)力錐向環(huán)網(wǎng)柜柜壁放電。從上述分析可以得出，安裝施工粗放導(dǎo)致C相應(yīng)力錐安裝不到位，起不到均勻電場的作用。主絕緣切痕過深，沒有進(jìn)行打磨處理，降低其絕緣強(qiáng)度，最終擊穿應(yīng)力錐向環(huán)網(wǎng)柜柜壁放電。3事件損失及影響情況因某#01環(huán)網(wǎng)柜310間隔設(shè)備異常，造成某至某#01環(huán)網(wǎng)柜310線路停電7h，損失負(fù)荷0.565MVA，損失電量3955kWh。根據(jù)10kV以上輸變電設(shè)備跳閘、被迫停運(yùn)、非計(jì)劃檢修、停止備用，或設(shè)備異常造成限降負(fù)荷（輸送率）運(yùn)行條款描述，此次事件定為八級設(shè)備質(zhì)量事件。4事件暴露問題（1）施工人員施工粗放，責(zé)任感不強(qiáng)，工藝質(zhì)量不合格，使C相應(yīng)力錐底部外卷，主絕緣切痕過深，絕緣強(qiáng)度降低，是導(dǎo)致此次缺陷的直接原因。（2）運(yùn)維人員驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，在設(shè)備投運(yùn)前未對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，導(dǎo)致安裝工藝質(zhì)量不合格設(shè)備投入使用，影響電網(wǎng)的安全運(yùn)行。5防止事件重復(fù)發(fā)生的對策通過上述分析，發(fā)現(xiàn)配電設(shè)備在安裝、運(yùn)行過程中存在以下幾個(gè)問題：（1） 施工人員專業(yè)技術(shù)不過關(guān)，存在電氣設(shè)備安裝質(zhì)量不高、工序不全等施工質(zhì)量問題。（2） 運(yùn)行維護(hù)人員把關(guān)不嚴(yán)，對相關(guān)設(shè)備沒有嚴(yán)把竣工驗(yàn)收關(guān)口，導(dǎo)致安裝工藝質(zhì)量不合格設(shè)備投入電網(wǎng)。針對存在的問題，結(jié)合配電網(wǎng)運(yùn)維規(guī)程，提出以下防范措施：（1） 加強(qiáng)相關(guān)配電設(shè)備施工隊(duì)伍人員技術(shù)培訓(xùn)，明確配網(wǎng)典型設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)工藝，提高施工安裝工藝質(zhì)量。（2） 對配電設(shè)備檢修（施工）實(shí)施全過程把關(guān)，嚴(yán)格控制竣工驗(yàn)收環(huán)節(jié)，杜絕重要工序執(zhí)行不到位、工序不全等不符合要求行為的發(fā)生。（3） 落實(shí)考核制度，將配電設(shè)備檢修人員、把關(guān)驗(yàn)收人員名單隨竣工資料進(jìn)行存檔，實(shí)施設(shè)備全壽命管控，對發(fā)生問題的相關(guān)人員嚴(yán)格追責(zé)。參考文獻(xiàn)楊雨薇，胡首.10kV電纜中間接頭故障跳閘事件分析與處理[J].機(jī)電信息，2020（9）:44-45.楊雨薇，王柯，胡首.10kV開關(guān)柜局部異常放電事故分析與處理[J].機(jī)電信息，2020(15):22-23.周宣.一起10kV交聯(lián)