工字梁角焊縫船形焊2工字梁角焊縫船型位置埋弧焊操作任務(wù)實(shí)施3工字梁角焊縫船型埋弧自動(dòng)焊技術(shù)要求：1．焊接采用船形位置埋弧焊2．雙面焊接，全焊透結(jié)構(gòu)4一、焊前準(zhǔn)備

1.焊機(jī)

MZ5-1000B埋弧焊機(jī)1臺(tái)，焊接小車及導(dǎo)軌1個(gè)。

2.焊絲、焊劑根據(jù)材質(zhì)選用焊絲牌號(hào)為H08A，直徑為3，焊劑為HJ431。

3.焊件Q235A低碳鋼板兩塊，尺寸為2000mm×300mm×16mm，2000mm×150mm×12mm各一塊。

4.輔助工具和量具角向磨光機(jī)、鏨子、清渣錘、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等。5

4.操作準(zhǔn)備

(1)工件清理矯平直待焊處，將焊件焊口正、反兩側(cè)20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。

(2)工件組裝與定位焊將工件裝配成90。

T形接頭，在工件兩端對稱進(jìn)行定位焊，定位焊縫長約10mm。

(3)清渣清理干凈定位焊縫的熔渣。

(4)確定焊接工藝參數(shù)根據(jù)工件的板厚10mm，確定焊腳尺寸為10mm，可采用兩層兩道焊接。工藝參數(shù)見下表。

焊腳高度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）104480-50028-3058-60104650-70032-3448-506選擇焊接工藝參數(shù)7二、焊接操作

1．將工件吊放在專用的焊接胎架上，開動(dòng)焊接小車至焊件位置.調(diào)整焊接導(dǎo)電嘴對正焊縫，其焊絲伸出后應(yīng)垂直于焊縫中心。

2．檢查工件裝配質(zhì)量及間隙，當(dāng)鋼板有不平整處或間隙過大時(shí)，應(yīng)先用焊條電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，將有縫隙處補(bǔ)焊，封閉縫隙使焊劑不會(huì)流淌進(jìn)入空隙中去.影響鐵水熔化，以保證焊接過程能順利進(jìn)行。8工件組裝與定位焊9

3.焊接時(shí)，要調(diào)整好焊絲長度。焊絲伸出長度是從導(dǎo)電嘴端算起，伸出導(dǎo)電嘴外的焊絲長度。焊絲伸出越長，電阻就越大，焊絲熔化速度加快，焊縫余高也增加；伸出長度太短則可能燒毀焊嘴。

4．焊件傾斜度。焊件傾斜時(shí)，使焊接方向有下坡或上坡之分。當(dāng)下坡焊時(shí)，熔寬增大，熔深減小，它的影響與焊絲后傾有相似，所以，無論上坡焊還是下坡焊，焊件傾角不宜大于6°～8°。10重點(diǎn)提示（1）檢查焊縫質(zhì)量，用焊條電弧焊焊補(bǔ)，并用角向磨光機(jī)打磨。（2）調(diào)整導(dǎo)軌與工件之間的相應(yīng)距離，并保證互相平行。（3）將焊接小車置于導(dǎo)軌上并將小車推至工件端部，

置于預(yù)焊狀態(tài)。（4）

調(diào)整焊接小車走行方向轉(zhuǎn)換開關(guān)，使小車走行方向與焊接方向一致。（5）清理場地，進(jìn)行焊縫外形尺寸檢驗(yàn)，

主要是檢驗(yàn)焊縫的厚度、焊腳、凸度和凹度。11

三、焊縫外觀檢測

1.自檢

（1）外觀。用目測檢查焊縫表面，應(yīng)無未熔合、成形不良、弧坑不滿等缺陷。

（2）用焊縫測量尺檢測，焊腳不小于6～7mm；焊縫形狀呈凹形圓滑過渡。

2.互檢與同組同學(xué)對各自焊完清理好的T形工件，進(jìn)行互相檢測。

任務(wù)評價(jià)12評分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)操作內(nèi)容評分標(biāo)準(zhǔn)配分得分1焊前準(zhǔn)備酌情扣分102工藝執(zhí)行情況酌情扣分153

安全文明生產(chǎn)酌情扣分104焊腳K1K1=6～7，酌情扣分105焊腳差K'1≤2，酌情扣分56焊腳K2K2=6～7，酌情扣分107焊腳差K'2≤2，酌情扣分58凹凸度0≤t≤1.5，酌情扣分59夾渣出現(xiàn)一處扣3分510氣孔出現(xiàn)一處扣