2023/1/12.1.大家上午好

2010.06

粉磨的目的和要求粉磨是將小塊狀(粒狀)物料碎裂成細粉(100μm以下)的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。生料粉磨的目的和要求生料粉磨的目的：生料的化學成分、細度→生料的均勻性和生料的易燒性→水泥熟料的質量

生料粉磨的要求：開路0.08mm方孔篩篩余10%左右、0.2mm方孔篩篩余小于1.5%；閉路0.08mm方孔篩篩余可適當放寬、0.2mm方孔篩篩余小于1.5%?！系姆勰ゼ毝燃邦w粒分布要求

合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。一般，干法生料細度0.08mm方孔篩篩余8%～12%；濕法粉磨細度0.08mm方孔篩篩余12%～16%。▲立式磨在生料粉磨中的應用

輥式磨是根據(jù)料床粉磨原理，通過相對運動的磨輥、磨盤碾壓粉磨裝置來粉磨物料的機械。

輥式磨已經成為水泥生料粉磨的主導系統(tǒng)。世界上著名的水泥機械制造公司開發(fā)出各種型式的輥式磨。主要有德國Loesche、Pfeiffer、Krupp

Polysius、O＆K，美國Fuller、Raymond，丹麥FLS，日本UBe、KHI、IHI、Kobe、Steel等。國內應用主要有萊歇、

史密斯、

伯利休斯、

非凡、宇部、

國產等

立式磨的特點★與其他粉磨設備相比，立磨具有以下特點：

1、粉磨效率高，采用料床擠壓粉碎原理，物料在磨粉機內受碾壓、剪切、沖擊作用。磨內氣流可將磨細物料及時帶出，避免過粉磨，物料在磨內停留時間一般為2—4min，粉磨效率為球磨機的165％，電耗可降低30％左右。

2、烘干效率高，熱風從環(huán)形縫噴人，風速高，磨內通風截面大，阻力小，利用窯尾預熱器廢氣可烘干含水8％的物料，若有熱風爐可烘干含水15％一20％的物料。

3、入磨物料粒度大，一般可達磨輥直徑的5％，大型磨入料粒度可達150～200mm，設備工藝性能優(yōu)越，單機產量大，設備運轉率高，金屬磨損比球磨機低。4、對粉磨物料適應性強，可用于粉磨各種原燃料，如石灰石、砂巖(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高爐礦渣等。無論其易磨性、磨蝕性有多大差異，通過對磨粉機內部結構調整和合理操作，均能生產出不同細度、不同比表面積的合格產品。

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5、工藝流程簡單、布置緊湊，日常維護費用低，可露天設置，基建投資約為球磨機的70％。6、整體密閉性能好、揚塵小、噪聲低，環(huán)境優(yōu)越。

7、成品質量控制快捷，調整產品靈活，便于實現(xiàn)操作智能化、自動化。

8、立磨的缺點在于不適于粉磨硬質和磨蝕性大的物料，磨損件比球磨機的貴，但與其所取代的球磨機、提升機、選粉機等設備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。

9、操作技術水平要求較高。立磨的分類

一、根據(jù)循環(huán)物料量及形式物料完全內循環(huán)，磨內通風量大、風速高物料完全外循環(huán)，磨內通風量小、風速低物料部分外循環(huán)，磨內通風介于完全內循環(huán)和完全外循環(huán)之間二、根據(jù)磨盤、磨輥的型式

平盤、柱輥（ATOX）

平盤、錐臺輥（宇部磨）

碗型盤、鼓形輥（合肥院立磨）

立磨的工作原理部分外循環(huán)形式的立磨粉磨機理

1、擠壓

2、剪切

3、研磨物料易磨性、易碎性、摩擦系數(shù)生料成品是磨出來的而非選出來的

αβAB研磨壓力不變的情況下因輥寬變化則物料受壓效果不同

加壓αrR輥內側弧度=α×r輥內側弧度=α×R線速度差：α×（R-r）磨輥相對于磨盤之間不同部位角速度相同但線速度不同，盤與輥之間產生相對滑動產生剪切、粉磨、分散

選粉

1、經過擠壓研磨之后是否能有效分散是選粉效果好壞的關鍵（風速、磨輥錐度）

2、磨機的通風量對選粉機的選粉效果起著決定性的作用

3、從物料一離開磨盤開始就已經進行了

水泥工藝專業(yè)與機、電專業(yè)的統(tǒng)一

一、水泥工藝專業(yè)：先整體后局部

●首先應對整個工藝流程要有一個總體的認識，深入的了解并掌握上下游設備之間的關系（包括物料、風的走向以及相關聯(lián)鎖等）；

●然后深入到每一臺設備（結構、性能、維護等）。

二、機、電專業(yè)：（與水泥工藝專業(yè)正相反，先局部后整體）

●首先了解每一臺設備的結構、性能、優(yōu)缺點、維修點等；

●然后對整個工藝有一個全面的認識。.15.原料立磨的操作一、中控是神經中樞、指揮中心產量、質量二、工藝系統(tǒng)三、現(xiàn)場的“理解”四、操作目的、思想2023/1/12.16.立磨震動產生原因分析一、料床的穩(wěn)定

1、喂料量穩(wěn)定（量、粒度、水分等）

2、系統(tǒng)風溫、風量穩(wěn)定

3、磨內壓差穩(wěn)定

4、研磨壓力穩(wěn)定5、磨內噴水的噴水量穩(wěn)定

2023/1/12.17.二、研磨壓力

1、加壓程序設定、加壓方式、參數(shù)設定對磨機震動的影響

2、液壓系統(tǒng)程序故障（液壓缸漏油，包括內、外漏）

3、氮氣囊壓力設定

三、出磨溫度、磨內風速穩(wěn)定

1、為何不說入磨風溫？

2、入磨物料的濕度與噴水

3、系統(tǒng)漏風

4、細粉含水量對其團聚的影響

5、換熱效率問題（出入口的熱風溫度差反映了熱效率高低）

四、磨內通風量、風速系統(tǒng)及磨內保持一定的通風量、風速是滿足產量的保證1、分散物料2、提升物料3、熱交換的保障出磨風溫、磨內風速的控制方式

三個擋板：

熱風擋板

循環(huán)風擋板

廢氣擋板

▲循環(huán)風機擋板只是在循環(huán)風機開停時為降低風機的啟動電流，

▲為盡可能的利用熱風，冷風檔板一般不開2023/1/12.21.喂料量入磨風溫研磨壓力噴水量↑↓↑↓↑↓↑↓料層厚度↑↓↓↑↓↑↑↓影響料層厚度的因素各擋板開度與磨內風溫的關系熱風擋版廢氣擋板循環(huán)風擋板冷風檔板擋板開度↑↓↑↓↑↓↑↓磨內風量、風速↑↓↑↓↑↓↑↓磨內風溫↑↓↑↓↓↑↓↑2023/1/12.22.系統(tǒng)漏風

部位不同影響不同（以磨機磨盤為界劃分）

磨盤以上一直到循環(huán)風機的管道漏風，既影響磨內風溫有影響磨內通風量，喂料口漏風同樣影響磨內風速、風溫。

磨盤以下（前）的熱風管道漏風只影響通風溫度，排渣口漏風同樣影響磨內通風溫度。

系統(tǒng)管理原材料品種、水分、粒度變化等喂料系統(tǒng)磨機系統(tǒng)成品輸送系統(tǒng)

操作中的調整研磨壓力調整選粉機轉速調整調整原則：先快后慢，慢加快降因窯的波動、異常造成的原料磨系統(tǒng)異常生料磨、窯是一個整體，相互影響，作為生料立磨的操作員，在操作過程中要時刻關注窯的變化，及時調整輥套炸裂問題的探討★輥套自身內部應力是造成輥套炸裂的根本原因

原因：1、內部缺陷

2、使用過程中急冷、急熱預防措施：

1、備件檢驗（過程控制、驗收）

2、禁止停磨后馬上開磨門，尤其北方寒冷地區(qū)

3、排渣口漏風

4、停磨