任務(wù)三食品企業(yè)生產(chǎn)管理1、通過學(xué)習(xí)本章內(nèi)容要求熟悉各種常見的生產(chǎn)類型2、清楚影響廠址選擇的因素、影響生產(chǎn)能力的因素，3、能根據(jù)組織活動(dòng)具體的控制需要選擇生產(chǎn)過程和類型。子任務(wù)一：食品企業(yè)生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)是以一定生產(chǎn)關(guān)系聯(lián)系起來的、人們利用勞動(dòng)資料改變勞動(dòng)對象、以適合人們帶要的過程。生產(chǎn)管理，是指對投入生產(chǎn)的各種資源及其組合運(yùn)作過程進(jìn)行有效的方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制，以保證順利完成生產(chǎn)任務(wù)的管理活動(dòng)。生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“三低、三高〞，即低污染、低消耗、低本錢；高質(zhì)量、高效率、高效益。食品企業(yè)生產(chǎn)管理是食品企業(yè)有關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)方面一切管理工作的總稱。它是整個(gè)企業(yè)管理的重要組成局部，生產(chǎn)管理研究對象是生產(chǎn)力的合理組織，也就是把生產(chǎn)力的各神要素有效地結(jié)合起來形成有機(jī)體系，加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作有利于增加產(chǎn)品產(chǎn)量，提髙產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉(zhuǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品本錢。一、生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容〔一〕生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括產(chǎn)品的選擇和設(shè)計(jì)、新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)設(shè)施的選址和布置以及工作設(shè)計(jì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般在生產(chǎn)系統(tǒng)初期建設(shè)階段進(jìn)行。但在生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期內(nèi)，如果需要擴(kuò)建新設(shè)施、增加新設(shè)備，或者由于產(chǎn)品的變化，需要對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行調(diào)整和生新布置，都會(huì)遇到生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)問題。1、產(chǎn)品選擇企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)先要確定向市場提供的產(chǎn)品，這就是產(chǎn)品選擇；產(chǎn)品確定之后，就要對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定其功能、型號、規(guī)格和結(jié)構(gòu)，接著，要對如何制造產(chǎn)品的工藝進(jìn)行選擇，對工藝過程進(jìn)行設(shè)計(jì)。2、生產(chǎn)設(shè)施的選址在產(chǎn)品的選擇及其生產(chǎn)工藝過程確定之后，在什么地點(diǎn)新建或擴(kuò)建該產(chǎn)品的生產(chǎn)及效勞設(shè)施，是企業(yè)下一步要考慮的問題。它不僅關(guān)系到設(shè)施建設(shè)的投資和建設(shè)的速度，而且在很大程度上決定了所提供的產(chǎn)品的本錢，從而影響到企業(yè)的生產(chǎn)管理活動(dòng)和經(jīng)濟(jì)效益。3、生產(chǎn)和效勞設(shè)施布置生產(chǎn)和效勞設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。生產(chǎn)和效勞設(shè)施布置之前，應(yīng)先確定企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位組成，通常從企業(yè)的一般結(jié)構(gòu)特點(diǎn)看。一般企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)車間是根本生產(chǎn)單位，車間下設(shè)工段或生產(chǎn)小組，實(shí)行分層管理，分別完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。4、工作設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)是制定與每個(gè)員工工作有關(guān)的活動(dòng)的正規(guī)和非正規(guī)的說明，包括工作的結(jié)構(gòu)和與同事、顧客之間的聯(lián)系。工作設(shè)計(jì)有不同的指導(dǎo)思想和方案。一種是進(jìn)行細(xì)致分工，使每個(gè)員工只完成簡單的操作。〔二〕生產(chǎn)運(yùn)行管理生產(chǎn)運(yùn)行管理的內(nèi)容包括：需求管理、生產(chǎn)方案、物料需求方案、能力方案、生產(chǎn)作業(yè)方案與控制、庫存管理、工程管理、質(zhì)量控制、物流管理(后勤管理)等。生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行管理主要涉及生產(chǎn)方案、組織、控制三個(gè)方面的內(nèi)容?！踩成a(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)只有通過正確的維護(hù)和不斷的改進(jìn)，才能適應(yīng)市場的變化，持續(xù)地為用戶提供合格產(chǎn)品和滿意效勞，生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的主要內(nèi)容是設(shè)備管理。1.依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)及生產(chǎn)需要制定設(shè)備規(guī)劃，主要是設(shè)備的添置和更新改造方案的制定。2.選擇、購置、安裝調(diào)試所需設(shè)備。3.對投入運(yùn)行的設(shè)備正確、合理地使用。4.維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)撿查設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行。5.適時(shí)改造和更新設(shè)備。二、企業(yè)生產(chǎn)管理根底工作的特點(diǎn)、作用(一)企業(yè)生產(chǎn)管理根底工作的特點(diǎn)1.它要表達(dá)和反映企業(yè)活動(dòng)的客觀規(guī)律，是一項(xiàng)科學(xué)性很強(qiáng)的工作。2.它要為各項(xiàng)專業(yè)管理提供資料、準(zhǔn)那么、條件和手段，是搞好企業(yè)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)先行性、前提性工作。3．它是涉及面廣、量大、多變的工作，需要依靠企業(yè)職工持之以恒地做，是一項(xiàng)群眾性的工作。(二)企業(yè)生產(chǎn)管理根底工作的作用1.它為企業(yè)各項(xiàng)專業(yè)管理提供數(shù)據(jù)、信息和資料，是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人對生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和決策的依據(jù)。2.它是建立正常生產(chǎn)秩序，有效地組織生產(chǎn)活動(dòng)不可缺少的手段。3.它為企業(yè)貫徹按勞分配原那么提供計(jì)算和考核的科學(xué)依據(jù)。4.它其中的許多內(nèi)容只要加以歸納、整理和分析，就可以顯示出企業(yè)的生產(chǎn)狀況，促使企業(yè)改善經(jīng)營管理，獲取最正確的經(jīng)濟(jì)效益。三、生產(chǎn)管理的開展與演變現(xiàn)代生產(chǎn)管理學(xué)起源于20世紀(jì)初泰勒的科學(xué)管理法。1913年，福特在其汽車廠內(nèi)安裝了第一條汽車流水線，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。在20世紀(jì)二三十年代，最早的日程方案方法、庫存管理模型以及統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法相繼出現(xiàn)，這些構(gòu)成了經(jīng)典生產(chǎn)管理學(xué)的主要內(nèi)容。二次世界大戰(zhàn)以后，運(yùn)籌學(xué)的開展及其在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用給生產(chǎn)管理帶來了驚人的變化。從20世紀(jì)60年代后半期到70年代，MPR(物料需求方案)方法的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)方案方法，成為一種全新的生產(chǎn)與庫存控制系統(tǒng)。80年代，MRP〔制造資源方案〕、OPT(最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù))等方法相繼出現(xiàn)，尤其是以JIT〔準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))為代表的日本式生產(chǎn)管理方式，在全世界引起了注目和研究，極大地豐富了生產(chǎn)管理學(xué)的內(nèi)容。從80年代后半期至今，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)集成制造以及管理信息系統(tǒng)等技術(shù)，使得處理“物流〞的生產(chǎn)和處理“信息流〞的生產(chǎn)管理均發(fā)生了根本性的變革。四、常見的有代表性的生產(chǎn)管理方法?！惨弧晨茖W(xué)管理1911年弗雷德里克·泰勒創(chuàng)立的科學(xué)管理理論給生產(chǎn)運(yùn)作管理帶來了巨大的變化。泰勒理論的根本思想是：利用動(dòng)作研究和時(shí)間研究方法確定工人每天的勞動(dòng)定額，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法訓(xùn)練工人，實(shí)行差異計(jì)件工資制度，明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化?！捕沉魉b配1913年出現(xiàn)了機(jī)器時(shí)代的重大的技術(shù)革新——福特公司在汽車制造中應(yīng)用流水裝配線進(jìn)行生產(chǎn)，其主要特點(diǎn)是：1.流水生產(chǎn)以標(biāo)準(zhǔn)化(互換性)、簡單化、專業(yè)化為目標(biāo)，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。2.運(yùn)用流水裝配線，力求實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)高效化，促進(jìn)更細(xì)的勞動(dòng)分工和生產(chǎn)專業(yè)化，大大提高生產(chǎn)效率，降低了本錢?！踩橙穗H關(guān)系理論從1927年開始由社會(huì)學(xué)家梅奧領(lǐng)導(dǎo)的哈佛工商管理研究生院組織的研究小組西屋電氣公司的伊利諾伊州霍桑工廠進(jìn)行了長達(dá)6年的實(shí)驗(yàn)研究。人的因素對生產(chǎn)效率的影響。人際關(guān)系學(xué)說大大推動(dòng)了行為科學(xué)理論的開展，使管理重心開始由物轉(zhuǎn)向人，開始重視人的鼓勵(lì)問題。鼓勵(lì)理論廣泛用于生產(chǎn)活動(dòng)，成為發(fā)揮工人創(chuàng)造性、積極性和提高生產(chǎn)率的極大動(dòng)力?！菜摹尺\(yùn)籌學(xué)運(yùn)籌學(xué)的優(yōu)化方法廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，為運(yùn)作管理提供了許多定量分析的工具。20世紀(jì)50年代末到60年代初，生產(chǎn)管理作為獨(dú)立學(xué)科出現(xiàn)。愛德華·柏曼、羅伯特·法特編寫了?生產(chǎn)與作業(yè)管理分析?一書，伯法編寫了?現(xiàn)代生產(chǎn)管理?一書。他們都注意到生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，以及生產(chǎn)運(yùn)作作為—個(gè)系統(tǒng)的重要性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了排隊(duì)論、仿真、線性規(guī)劃在運(yùn)作管理中的應(yīng)用?！参濉秤?jì)算機(jī)技術(shù)與物料需求方案20世紀(jì)70年代，計(jì)算機(jī)技術(shù)在運(yùn)作管理中得到廣泛應(yīng)用。在制造業(yè)中、一個(gè)重大突破是物料需求方案(MRP)被應(yīng)用于生產(chǎn)方案與控制。IBM公司的約瑟夫·奧利克和奧利弗·懷特在MRP的理論與應(yīng)用方面做了開創(chuàng)性的工作。物料需求方案通過計(jì)算機(jī)軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系在一起，共同完成復(fù)雜產(chǎn)品的制造；生產(chǎn)方案人員可以根據(jù)需求的變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)方案和庫存水平?！擦硿?zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與工廠自動(dòng)化準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過20余年的運(yùn)作實(shí)踐總結(jié)出來的。JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活多樣地適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，用最少庫存生產(chǎn)最適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)、計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)、集散系統(tǒng)(DCS)、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)〔FCS〕等，并促進(jìn)運(yùn)作管理向系統(tǒng)集成與高效敏捷方向開展。工廠管理控制一體化系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)出現(xiàn)并走向?qū)嵱没A段?！财摺彻┙o鏈管理供給鏈管理是用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，通過對供給鏈中的物流、信息流和資金流進(jìn)行設(shè)計(jì)、規(guī)劃、控制與優(yōu)化，以尋求建立原材料供給商、生產(chǎn)企業(yè)、銷售商以及存戶之間的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，最大限度地減少內(nèi)耗與浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)供給鏈整體效率的最優(yōu)化，并保證供給鏈成員取得相應(yīng)的績效和利益，來滿足顧客需求的整個(gè)管理過程。〔八〕精細(xì)生產(chǎn)精細(xì)生產(chǎn)(LP)是美國麻省理工大學(xué)一個(gè)研究小組花了5年時(shí)間考察國際汽車工業(yè)的開展情況，總結(jié)的以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)模式?！簿拧趁艚葜圃烀艚葜圃?AM)是1991年美國國防部投資的研究報(bào)告中提出的一種在先進(jìn)工業(yè)國家嶄露頭角的新的生產(chǎn)方式。為適應(yīng)市場多變需求，個(gè)性化趨勢及日益劇烈的競爭，人們發(fā)現(xiàn)需要一種內(nèi)外部“協(xié)作〞、“靈活重組〞的“敏捷生產(chǎn)〞模式。子任務(wù)二：食品企業(yè)的生產(chǎn)過程一、生產(chǎn)過程的組成〔一〕技術(shù)準(zhǔn)備過程〔二〕根本生產(chǎn)過程〔三〕輔助生產(chǎn)過程〔四〕生產(chǎn)效勞過程二、生產(chǎn)過程的特征〔一〕生產(chǎn)過程的連續(xù)性〔二〕生產(chǎn)過程的比例性〔三〕生產(chǎn)過程的平行性〔四〕生產(chǎn)過程的均衡性〔五〕生產(chǎn)過程的適應(yīng)性三、生產(chǎn)類型〔一)生產(chǎn)類型及特點(diǎn)1.單件生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)3.大量生產(chǎn)(二)確定生產(chǎn)類型的標(biāo)志產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的主要標(biāo)志是在一定時(shí)間內(nèi)固定于工作地上的工序數(shù)目的多少，也可通過計(jì)算工序占用工作地系數(shù)(即工序單件時(shí)間定額與節(jié)拍的比值，或固定于工作地上的工序數(shù)目的倒數(shù))來確定。(三)不同生產(chǎn)類型的管理特征1、單件生產(chǎn)的管理特征(1)及時(shí)了解企業(yè)的設(shè)計(jì)能力和制造能力，掌握生產(chǎn)本錢的根本數(shù)據(jù)，對隨機(jī)到達(dá)的訂單能估算交貨進(jìn)度與報(bào)價(jià)。(2)隨著訂單的增加，分析方案中資源的不平衡及瓶頸所在，采取相應(yīng)措施。(3)重點(diǎn)抓訂單中的關(guān)鍵零部件，落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度與物流平衡。(4)抓產(chǎn)品配套，保證按合同如期交貨。2.成批生產(chǎn)的管理特征成批生產(chǎn)一般可劃分為小批、中批與大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)以訂單作為制定生產(chǎn)方案的依據(jù)。大批生產(chǎn)那么以市場預(yù)測為主。中批生產(chǎn)那么需兼顧兩方面的情況而定。3.大量生產(chǎn)的管理特征大量生產(chǎn)一般要根據(jù)市場預(yù)測制定生產(chǎn)方案，合理地設(shè)置各階段的庫存以應(yīng)付外部市場需求的波動(dòng)性。(1)既要縮短生產(chǎn)周期、加快流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，又要保證原材料、動(dòng)力不間斷地供給。(2)強(qiáng)化設(shè)備維修，保證生產(chǎn)過程不出故障，尤其是對連續(xù)性的生產(chǎn)過程更需要嚴(yán)格要求。(3)實(shí)行對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證按節(jié)拍進(jìn)行均衡生產(chǎn)。(4)集中統(tǒng)一地進(jìn)行方案與控制，推行經(jīng)過優(yōu)化的適合大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)方案。(5)不斷降低消耗和產(chǎn)品本錢，發(fā)揮大量生產(chǎn)中的節(jié)約效應(yīng)。作業(yè)：1.企業(yè)生產(chǎn)管理根底工作的作用有哪些？2.試述常見的有代表性的生產(chǎn)管理方法及特點(diǎn)。子任務(wù)三：食品企業(yè)的生產(chǎn)布置一、選址二、布置一、選址(一)選址的重要性企業(yè)生產(chǎn)選址關(guān)系到企業(yè)的長期開展規(guī)劃、生產(chǎn)本錢和經(jīng)濟(jì)效益。涉及到用地、廠房建筑物和構(gòu)筑物的建設(shè)、管網(wǎng)線路的鋪設(shè)、道路的規(guī)劃等多項(xiàng)根本建設(shè)和固定資產(chǎn)的投資。選址決策會(huì)直接影響投資需要、運(yùn)營本錢、物流費(fèi)用。不好的選址將導(dǎo)致本錢過高、勞動(dòng)力缺乏、喪失競爭優(yōu)勢、原材料供給缺乏或與此類似而不利于運(yùn)作的情況。(二)選址方案方案一：在原地址擴(kuò)展現(xiàn)有的工廠。如果有足夠的空間可以擴(kuò)展，特別是這個(gè)地點(diǎn)有著其他地點(diǎn)少有的誘人的優(yōu)點(diǎn)時(shí)，這種選擇是最具有吸引力的，其擴(kuò)展費(fèi)用常常要低于其他幾種選擇。方案二：保持現(xiàn)有的地點(diǎn)并增加新地點(diǎn)。在其他地點(diǎn)購置土地，建設(shè)新廠房或開辦分廠，或?qū)⒃瓘S中的一局部生產(chǎn)車間、產(chǎn)品工程轉(zhuǎn)移到新廠區(qū)。方案三：放棄現(xiàn)有地點(diǎn)而遷至新地點(diǎn)。在選擇此方案前，企業(yè)必須對遷移本錢及由此獲得的利潤與留在原地的本錢和利潤進(jìn)行衡量比較。市場的轉(zhuǎn)移、原材料的耗竭及運(yùn)作本錢等是促使企業(yè)考慮這一選擇的主要因素。方案四：企業(yè)什么都不做，繼續(xù)保持原有的狀態(tài)。如果通過對備選地點(diǎn)的詳細(xì)分析不能確定上述三種選擇中的哪一種更具有吸引力，那么企業(yè)可能會(huì)決定至少在目前仍保持原有的狀態(tài)不變。(三)影響廠址選擇的因素1.區(qū)域因素(1)原材料的位置。(2)市場的位置。(3)勞動(dòng)力因素。(4)氣候和稅收。2.社區(qū)因素一般而言，社區(qū)不希望新企業(yè)帶來污染問題或者降低社區(qū)生活質(zhì)量。當(dāng)?shù)鼐用駥@類企業(yè)可能會(huì)竭力排斥，因此一個(gè)企業(yè)可能不得不花大力氣來使當(dāng)?shù)毓賳T相信它是“負(fù)責(zé)的公民〞。而且有些企業(yè)還發(fā)現(xiàn)，即使整個(gè)社區(qū)對它們持歡送態(tài)度，仍然會(huì)有某一特定地點(diǎn)附近的居民持反對意見，他們反對因此可能增加的噪音、交通或人口等問題。3.與具體地址有關(guān)的因素土壤條件、負(fù)荷載力及排水率可能是至關(guān)重要的因素，在評估中必須請專家評定。因?yàn)橥恋赝ǔＰ枰L期使用，因此土地費(fèi)用可能是與地點(diǎn)相關(guān)的第二重要的因素。工業(yè)園區(qū)對從事輕工業(yè)制造或裝配、倉儲(chǔ)業(yè)和效勞業(yè)的企業(yè)而言，是有價(jià)值的選擇。它的土地通常己得到開發(fā)，電、水、下水道都己經(jīng)接通，分區(qū)限制也不需要特別注意。(一)工藝專業(yè)化布置按生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。在這種布置方式下，相似的生產(chǎn)單位或設(shè)備被放在一起。對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)性較強(qiáng)，設(shè)備的利用率也較高。(二)產(chǎn)品專業(yè)化布置按產(chǎn)品制造的工藝流程安排生產(chǎn)單位或設(shè)備的布置方式。在這種布置下，生產(chǎn)單位或設(shè)備是按照某一種或幾種產(chǎn)品的加工路線或加工順序順次排列的。使產(chǎn)品在空間上緊密銜接，縮短運(yùn)輸距離，減少了在制品，節(jié)約生產(chǎn)面積，易于管理。其缺乏是對品種變換的適應(yīng)能力差。產(chǎn)品專業(yè)化布置適合于大批量、連續(xù)生產(chǎn)。(三)成組技術(shù)布置成組技術(shù)是建立在工藝工序相似性原理的根底上，合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程的方法。目前，成組技術(shù)己遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了工藝的范疇，深入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理工作的各個(gè)方面。(四)計(jì)算機(jī)輔助布置以物料的總運(yùn)輸費(fèi)用最低為原那么，逐次對初始的塊狀區(qū)劃圖(可以是任意的)進(jìn)行分析，將各單元的位置兩兩相互對換求得可行解。假設(shè)某些塊狀中心要求特殊位置，那么可以作為約束條件輸入，計(jì)算各方案下的運(yùn)輸費(fèi)用，費(fèi)用最低的方案為最優(yōu)解。通常需要以假設(shè)干個(gè)不同的初始布置方案求得幾個(gè)最終解，然后再從中比較取舍。CRAFT經(jīng)過開展后的軟件稱為SpaceCRAFT，用于解決多層布置問題。(五)流水線布置它是按照產(chǎn)品(零部件)生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品(零部件)按照一定的速度，連續(xù)、有節(jié)奏地經(jīng)過各個(gè)工作地依次加工，直到生產(chǎn)出成品。(1)按生產(chǎn)對象是否移動(dòng)，可分為固定流水線和移動(dòng)流水線。(2)按生產(chǎn)品種數(shù)量的多少，可分為單一品種流水線和多品種流水線。(3)按生產(chǎn)連續(xù)程度，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線。(4)按實(shí)現(xiàn)節(jié)奏的方式，可分為強(qiáng)制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線。(5)按機(jī)械化程度，可分為手工、機(jī)械化和自動(dòng)化三種流水線。(6)按運(yùn)輸設(shè)備種類，可分為無專用運(yùn)輸設(shè)備的流水線、具有非機(jī)動(dòng)專用運(yùn)輸設(shè)備的流水線或機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的流水線。組織流水線的根本條件(1)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝應(yīng)相對穩(wěn)定。(2)制品要有足夠大的產(chǎn)量，以保證流水線各工作地有充分的負(fù)荷。(3)制品加工的各工序能細(xì)分或合并，各工序的時(shí)間定額應(yīng)與流水線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即同期化。子任務(wù)四：食品企業(yè)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)方案一、生產(chǎn)能力二、生產(chǎn)方案子任務(wù)四：食品企業(yè)的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)方案一、生產(chǎn)能力(一)生產(chǎn)能力的含義企業(yè)生產(chǎn)能力是指設(shè)備能力、人員能力和管理能力的總和。設(shè)備能力是指設(shè)備和生產(chǎn)面積的數(shù)量、水平、生產(chǎn)率與使用時(shí)間等因素的組合。人員能力是指人員數(shù)量、技術(shù)水平、出勤率與有效工作時(shí)間等因素的結(jié)合。管理能力包括管理機(jī)構(gòu)及其運(yùn)行效率，管理人員的素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)、水平、工作態(tài)度以及運(yùn)用先進(jìn)管理理論與方法等諸因素的組合。(1)企業(yè)生產(chǎn)能力按企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)來計(jì)算，即按直接參加生產(chǎn)的固定資產(chǎn)計(jì)算。(2)企業(yè)生產(chǎn)能力反映一定時(shí)期的實(shí)物量。(3)生產(chǎn)能力和一定的技術(shù)組織條件相聯(lián)系。(4)生產(chǎn)能力應(yīng)是企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各種生產(chǎn)設(shè)備的綜合能力。(二)生產(chǎn)能力的種類1.設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力2.查定生產(chǎn)能力3.方案生產(chǎn)能力(三)影響生產(chǎn)能力的因素1.產(chǎn)品因素2.設(shè)施因素3.工藝因素4.人力因素5.運(yùn)行因素6.生產(chǎn)系統(tǒng)外部因素(四)生產(chǎn)能力核算設(shè)備數(shù)量和作業(yè)場地大小、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)有效時(shí)間是生產(chǎn)能力核算的主要因素。設(shè)備數(shù)量應(yīng)包括現(xiàn)有的全部用于生產(chǎn)的設(shè)備，不管是運(yùn)轉(zhuǎn)的、維修與正在修理的、己處于待安裝的，還是因任務(wù)缺乏而暫停使用的設(shè)備。而核算方案期生產(chǎn)能力時(shí)，只計(jì)算方案期可動(dòng)用的設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)能力受作業(yè)面積限制時(shí)，如鑄造、明焊，以及一些效勞業(yè)的運(yùn)做過程，核算生產(chǎn)能力以生產(chǎn)用房屋和場地面積為依據(jù)。單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力式中:M--設(shè)備的生產(chǎn)能力，單位為件或臺(tái);F--單臺(tái)設(shè)備方案期有效工作時(shí)間，單位為小時(shí);t--單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額，單位為時(shí)/件或時(shí)/臺(tái)。M=F/t設(shè)備組生產(chǎn)能力M--設(shè)備的生產(chǎn)能力，單位為件或臺(tái);F--單臺(tái)設(shè)備方案期有效工作時(shí)間，單位為小時(shí);t--單位產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額，單位為時(shí)/件或時(shí)/臺(tái)。S--設(shè)備組的設(shè)備數(shù)，單位為臺(tái)。M=F·S/t多種產(chǎn)品的設(shè)備或設(shè)備組，代表產(chǎn)品法第一步，計(jì)算以代表產(chǎn)品表示的設(shè)備組生產(chǎn)能力M代:M代=F·S/t代式中:t代代表產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額。第二步，將各種產(chǎn)品產(chǎn)量換算成以代表產(chǎn)品表示的總產(chǎn)量Q總：Q總=ΣQiKi〔i=l.2，3，…，n)式中:Q總--以代表產(chǎn)品表示的方案總產(chǎn)量，單位為臺(tái)或件:Qi--第i種產(chǎn)品的方案產(chǎn)量,單位為臺(tái)或件:Ki--第i種產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額與代表產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額之比。第三步，計(jì)算具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。Mf=M代·Qi/Q總式中:Mi--第i種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，單位為臺(tái)或件。二、生產(chǎn)方案(一