鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(小馬)項(xiàng)目二平面劃線的基本技術(shù)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)經(jīng)過本實(shí)訓(xùn)，明確劃線的作用，學(xué)會(huì)正確使用平面劃線工具；學(xué)會(huì)一般的劃線方法和正確地在線條上打樣沖眼；劃線應(yīng)達(dá)到線條清楚、粗細(xì)平均，尺寸偏差不大于±。二、相關(guān)知識(shí)（一）劃線的作用1、確立工件加工表面的加工余量和地點(diǎn)；2、檢查毛坯的形狀、尺寸能否符合圖紙要求；3、合理分派各加工面的余量。劃線不只能使加工有明確的界線，并且能實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，防備造成損失，而在毛坯偏差不太大時(shí)，常常又可依賴劃線的借料法予以挽救，使部件加工表面仍符合要求。（二）劃線的種類1、平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。2、立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。（三）劃線工具：1、基準(zhǔn)工具：劃線平板和劃線方箱2、丈量工具：（1）游標(biāo)卡尺；（2）鋼尺；（3）直角尺；3、繪劃工具：1）劃針；（2）劃規(guī)；（3）劃卡；（4）劃針盤；（5）樣沖；4、夾持工具：（1）V形鐵；（2）千斤頂；（四）劃線基準(zhǔn)在部件的好多點(diǎn)、線、面中，用少許點(diǎn)、線、面能確立其他點(diǎn)、線、面互相地點(diǎn)，這些少許的點(diǎn)、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確立其他點(diǎn)、線、面地點(diǎn)的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在部件圖中確立其他點(diǎn)、線、面地點(diǎn)的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，部件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。（五）劃線步驟：1、研究圖紙，確立劃線基準(zhǔn)，詳盡認(rèn)識(shí)需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及相關(guān)的加工工藝。2、初步檢查毛坯的偏差狀況，去除不合格毛坯。3、工件表面涂色。4、正確安下班件和采納劃線工具。5、劃線。6、詳盡檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。7、在線條上打沖眼。三、實(shí)訓(xùn)組織全班分六大組實(shí)訓(xùn)，每小組一個(gè)工作臺(tái)3～4個(gè)臺(tái)虎鉗，保證每2～3個(gè)人共用一個(gè)臺(tái)虎鉗四、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備裝備劃線工具：劃線平臺(tái)，鋼直尺、劃針、樣沖、手錘等，鉗工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所設(shè)備應(yīng)配4備齊備。五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容學(xué)會(huì)使用正確劃線工具進(jìn)行劃線；六、實(shí)訓(xùn)步驟1、準(zhǔn)備工作1）將待劃線的毛坯先進(jìn)行清理，除掉毛坯毛坯表面的氧化皮、銹蝕、油污等；2）分析圖紙，確立劃線基準(zhǔn)及支承地點(diǎn)，檢查毛坯的偏差及缺點(diǎn)；3）劃線部位涂色，涂色要平均；4）劃線工具應(yīng)準(zhǔn)備齊備，且保證知足使用要求；2、劃線過程：先劃基準(zhǔn)線和地點(diǎn)線，再加工線；3、檢查、打樣沖眼；1）比較圖紙要求，對(duì)工件的劃線進(jìn)行檢查，保證劃線的正確。（2）檢查無誤后在加工界線上打樣沖眼，打樣沖眼必須打正，毛坯面要適合深些。七、實(shí)訓(xùn)成就1、經(jīng)過對(duì)工件進(jìn)行實(shí)質(zhì)劃線來檢查能否可以使用正確的劃線方法；2、經(jīng)過對(duì)工件進(jìn)行實(shí)質(zhì)劃線來檢查能否可以正確使用劃線工具。5項(xiàng)目三鋸削基本技術(shù)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)經(jīng)過本實(shí)訓(xùn)，能對(duì)棒材進(jìn)行正確的鋸割，操作姿勢(shì)正確，并能達(dá)到必然的鋸割精度；能正確采納鋸條，并能正確裝夾；熟習(xí)鋸條折斷的原由和防備方法，認(rèn)識(shí)鋸縫產(chǎn)生傾斜的幾種要素；做到安全和文明操作。二、相關(guān)知識(shí)（一）、鋸削的見解及工作范圍1.鋸割是用手工盤據(jù)把金屬資料切割、開縫和切槽的加工方法。2.工作范圍1）切割各樣資料或半成品；2）鋸掉工件上的節(jié)余部分；3）在工件上鋸槽。（二）、鋸削工具——手鋸：由鋸弓和鋸條構(gòu)成。1、鋸弓1）作用：用來安裝鋸條；2）種類：可調(diào)式、固定式；2、鋸條的規(guī)格：粗齒（在25mm長(zhǎng)度內(nèi)有14～18個(gè)齒）和細(xì)齒（在25mm長(zhǎng)度內(nèi)有24～32個(gè)齒）；3、鋸條的選擇：鋸條齒紋的粗細(xì)應(yīng)依據(jù)所鋸資料的硬度，資料的厚薄來選擇。鋸割軟資料或厚的資料時(shí)應(yīng)采納粗齒鋸條；鋸割硬資料或薄的資料時(shí)應(yīng)當(dāng)采納細(xì)齒齒條；（三）、手鋸握法和鋸削姿勢(shì)、壓力及速度1、握法：右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端。2、鋸削姿勢(shì)：鏨、銼、鋸這三項(xiàng)站立姿勢(shì)相像。身體與虎鉗中心線大概成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有曲折，保持自然放松狀態(tài)，右腳要站穩(wěn)挺直，不要過于使勁。3、鋸削壓力：鋸削運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程，應(yīng)施加壓力，返回行程不切削，不加壓力自然拉回。工件將斷時(shí)壓力要小些。4、運(yùn)動(dòng)和速度：鋸削運(yùn)動(dòng)一般采納小幅度的上下?lián)u動(dòng)式運(yùn)動(dòng)，即手鋸?fù)苿?dòng)時(shí)，身體略向前傾，雙手跟著壓向手鋸的同時(shí)，左手上翹，右手下壓，回程時(shí)右手上抬，左手自然跟回。對(duì)鋸縫底面要求平直的鋸削，必然采納直線運(yùn)動(dòng)。鋸削運(yùn)動(dòng)的速度一般為40次/分鐘左右。鋸削硬資料慢些，鋸削軟資料快些。（四）、鋸削操作方法1、工件的夾持：工件一般應(yīng)夾在臺(tái)虎鉗的左面，以便操作，工件伸出鉗口不該過長(zhǎng)（應(yīng)使鋸縫走開鉗口側(cè)面約10mm左右），以防備工件在鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；夾緊急牢靠，同時(shí)防備將工件夾變形和夾壞已加工面；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行；2、鋸條的安裝：應(yīng)使齒尖的方向朝前。在調(diào)理鋸條松緊時(shí)，螺母不宜旋得太緊或6太松；3、起鋸方法：遠(yuǎn)起鋸和近起鋸。起鋸時(shí)，左手拇指靠住鋸條，使鋸條能鋸在所需要得地點(diǎn)上，行程要短，壓力要小，速度要慢，起鋸角大概在15°。4、棒料的鋸削：假如鋸削的斷面要求平坦，則應(yīng)從開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，可分幾個(gè)方向鋸下。（五）、鋸削安全操作1、鋸條松緊急適合。2、工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防忽然斷開砸傷人。（六）、鋸條破壞的原由及預(yù)防舉措1、鋸條折斷原由及預(yù)防舉措1）鋸條裝得過緊或過松（裝夾鋸條時(shí)松緊應(yīng)當(dāng)適合）；2）工件顫動(dòng)或著松動(dòng)（工件裝夾應(yīng)當(dāng)牢固，盡量使鋸縫湊近鉗口處）；3）鋸縫傾斜過多，強(qiáng)行借正（鋸割時(shí)，盡量是鋸縫與劃線重合）；4）壓力太大（鋸割時(shí)壓力適中）；5）新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡?。ㄕ{(diào)動(dòng)新鋸條后應(yīng)當(dāng)重新的方向鋸割）。2、鋸條崩齒原由及預(yù)防舉措1）鋸條選擇不妥（正確采納粗細(xì)齒鋸條）；2）起鋸角度太大（起鋸時(shí)運(yùn)用合理得起鋸角和起鋸方向）3）鋸削運(yùn)動(dòng)忽然搖動(dòng)過大以及鋸齒有過猛的撞擊（防止鋸削運(yùn)動(dòng)忽然搖動(dòng)過大以及鋸齒有過猛的撞擊）。（七）、鋸縫產(chǎn)生傾斜的原由1、工件安裝時(shí)，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致；2、鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓表面歪曲；3、使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條；4、鋸削壓力過大使鋸條左右搖動(dòng)；5、鋸弓未扶正或使勁傾斜，使鋸條背叛鋸縫中心平面，而斜靠在鋸削斷面的一側(cè)；（八）、鋸削時(shí)的廢品分析1、尺寸鋸?。?、鋸縫傾斜過多，高出要求范圍；3、起鋸時(shí)把工件表面損害。三、實(shí)訓(xùn)組織全班分兩六組實(shí)訓(xùn)，每小組3～4個(gè)臺(tái)虎鉗，保證每2～個(gè)人共用一個(gè)工位。四、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備按工位裝備鋸條、鋸弓、棒料等實(shí)訓(xùn)用品各一套。五、安全注意事項(xiàng)：1）鋸條鋸條松緊急適合。2）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防忽然斷開砸傷人。六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容鋸棒料；7七、實(shí)訓(xùn)步驟1、按圖樣尺寸對(duì)棒料劃出鋸割線；2、距離劃線約2mm左右起；達(dá)到尺寸（150＋2和50＋2）mm，并保證鋸痕齊整；3、鋸削時(shí)注意事項(xiàng)：（1）鋸削時(shí)，必然注意棒料的安裝及鋸條的安裝能否正確，并要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，免得一開始鋸削就造成廢品和鋸條破壞；初學(xué)鋸削，對(duì)鋸削速度不宜掌握，常常推出速度過快，這樣簡(jiǎn)單使鋸條很快磨鈍。同時(shí)也常會(huì)出現(xiàn)搖動(dòng)姿勢(shì)不自然，搖動(dòng)幅度過大等錯(cuò)誤姿勢(shì)，應(yīng)實(shí)時(shí)糾正；2）要合時(shí)注意鋸縫的平直狀況，實(shí)時(shí)糾正（傾斜過多再作糾正時(shí)，就不可以保證鋸削的質(zhì)量）。3）在鋸削鋼件時(shí)，可加些機(jī)油，以減少鋸條與鋸削斷面的摩擦并能冷卻鋸條，可以提升鋸條的使用壽命；4）鋸削完成，應(yīng)將鋸弓張緊螺母適合放松，但不要拆下鋸條，防備鋸弓上的部件失散，并將其穩(wěn)定放好；5）鋸條應(yīng)裝得送進(jìn)適合，鋸削時(shí)不執(zhí)行勁過猛，以防鋸條折斷后崩出傷人；（6）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防忽然斷開砸傷人。八、實(shí)訓(xùn)成就1、經(jīng)過實(shí)訓(xùn)，來查驗(yàn)?zāi)芊衲苷_安裝鋸條；2、通過對(duì)工件的加工來查驗(yàn)?zāi)芊衲苷_進(jìn)行鋸削操作；3、經(jīng)過實(shí)訓(xùn)，認(rèn)識(shí)鋸割加工中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，進(jìn)而防備各樣損失的產(chǎn)生。實(shí)訓(xùn)考評(píng)記錄表班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：日期：8九、實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)評(píng)分：9項(xiàng)目四銼削基本技術(shù)一、實(shí)訓(xùn)目標(biāo)經(jīng)過實(shí)訓(xùn)，掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作；懂得銼削時(shí)兩手使勁的方法；能掌握正確的銼削速度；懂得銼刀的養(yǎng)護(hù)和銼削時(shí)的安全知識(shí)。二、相關(guān)知識(shí)定義：利用銼刀對(duì)工件資料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的表面面、內(nèi)孔、溝槽和各樣形狀復(fù)雜的表面。（一）銼刀1、種類：1）一般銼：按斷面形狀不一樣樣分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼；2）整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。3）特種銼：用于加工特別表面，種類好多如棱形銼。2、銼刀的粗細(xì)確立與選擇使用（1）確立方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多少來確立。（2）分類與使用：粗銼刀：用于加工軟資料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。細(xì)銼刀：用于加工硬資料或精加工時(shí)光銼刀：用于最后修光表面。（二）操作方法1、銼刀握法：（主要以演示為主）右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼刀柄上部，其他手指由下而上地握著銼刀柄。左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀頭上，拇指自然挺直，其他四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼刀前端。銼削時(shí)右手推動(dòng)銼刀并決定推動(dòng)方向，左手共同右手使銼刀保持均衡。2、銼削姿勢(shì)：鏨、銼、鋸這三項(xiàng)站立姿勢(shì)相像。身體與虎鉗中心線大概成45°角，且略向前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有曲折，保持自然放松狀態(tài)，右腳要站穩(wěn)挺直，不要過于使勁。（以解說、演示為主）。3、銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，此中推力由右手控制，壓力由兩手控制，并且，在銼削中，要保證銼刀前后兩頭所受的力矩相等，即跟著銼刀的推動(dòng)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，不然銼刀不穩(wěn)易搖動(dòng)。4、注意問題：銼刀只在推動(dòng)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削，把銼刀返回即可，不然易造成銼刀過早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不可以只用局部某一段，不然局部磨損過重，造成壽命降低。5、速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。（三）平面銼削的步驟與方法1、選擇銼刀（1）依據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則采納粗銼刀或大型銼刀;反之則采納細(xì)銼刀或小型銼刀。（2）依據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則采納細(xì)銼刀,反之則用粗銼10刀。2、工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不可以太高，不然易振動(dòng)，若表面已加工過，則墊銅鉗口。3、方法：1）順向銼（操作演示）：銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向素來一致。2）交叉銼：銼刀運(yùn)動(dòng)方向與工件夾持方向約成30°～40°，且銼紋交叉。（3）推銼：兩手在工件雙側(cè)對(duì)稱橫握住銼刀，順著工件長(zhǎng)度方向進(jìn)行往返推動(dòng)銼削的方法。4、查驗(yàn)1）查驗(yàn)方法：透光法。2）量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。（四）銼刀使用及安全注意事項(xiàng)1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防備刺傷手段；2、不可以用嘴吹鐵屑，防備鐵屑飛進(jìn)眼睛；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；4、銼面擁擠后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀擱置時(shí)不該伸出鉗臺(tái)之外，免得碰落砸傷腳。三、實(shí)訓(xùn)組織全班分兩六組實(shí)訓(xùn)，每小組3～4個(gè)臺(tái)虎鉗，保證每2～個(gè)人共用一個(gè)工位。四、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備按工位裝備工具。五、安全注意事項(xiàng)1、銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺(tái)虎鉗的右邊。放在鉗臺(tái)上時(shí)銼刀柄不可以露在鉗桌外面，免得落地上砸傷腳和破壞銼刀；2、沒有裝柄的銼刀、銼刀柄已裂開的銼刀，都不執(zhí)行用；3、銼削時(shí)銼刀柄不可以撞擊到工件，免得銼刀柄零落造成事故；4、不可以用嘴吹銼屑，也不可以用手擦摸銼削表面。六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、銼刀柄的裝拆；2、平面的銼削，分別完成錘柄和錘頭兩個(gè)斷面；七、實(shí)訓(xùn)步驟1、銼刀柄的裝拆：為了握銼和便于使力，銼刀必然裝上柄。裝柄時(shí)用左手扶柄，用右手把銼舌插入銼柄內(nèi)，此后松開左手，用右手把銼刀柄的下端垂直地朝鉗臺(tái)上輕輕地墩緊，插入地長(zhǎng)度約等于銼舌的3/4。拆卸銼刀柄可在虎鉗上或鉗臺(tái)進(jìn)步行。2、平面的銼法1）分別將錘柄和錘頭裝夾在臺(tái)虎鉗中間，銼削面高出鉗口面約15mm；2）用板銼在工件的兩個(gè)端面上銼削，開始時(shí)慢動(dòng)作練習(xí)，初步掌握后再作正常速度練習(xí)。要求所有順向銼削。銼削后，工件的尺寸達(dá)到150±1和50±（先完成簡(jiǎn)單的）。3）采納透光法查驗(yàn)平面度；銼削后，工件的平面度達(dá)到。3、注意事項(xiàng)1）銼削是鉗工的一項(xiàng)重要基本操作，正確的姿勢(shì)是掌握銼削技術(shù)的基礎(chǔ)，所以要11求必然練好；2）首次練習(xí)，會(huì)出現(xiàn)各樣不正確的姿勢(shì)，特別是身體和雙手動(dòng)作不協(xié)調(diào)，要隨時(shí)注意實(shí)時(shí)糾正，若不正確的姿勢(shì)成為習(xí)慣，糾正就困難；3）在練習(xí)姿勢(shì)動(dòng)作時(shí)，也要注意意會(huì)兩手使勁怎樣變化才能使銼刀在工件上保持直線的運(yùn)動(dòng)；4）銼平面時(shí)，最后必然采納順向銼法，保持銼紋方向一致。八、實(shí)訓(xùn)成就1、經(jīng)過對(duì)工件的加工來查驗(yàn)?zāi)芊窨梢哉_進(jìn)行平面銼削；2、經(jīng)過對(duì)工件的加工來查驗(yàn)?zāi)芊窨梢哉_使用銼刀；3、經(jīng)過對(duì)工件的加工來查驗(yàn)?zāi)芊窨梢哉_對(duì)工件進(jìn)行檢查；實(shí)訓(xùn)考評(píng)記錄表班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：教師署名：日期：12九、實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)評(píng)分：13第二篇：鉗工實(shí)訓(xùn)計(jì)劃6700字《鉗工實(shí)習(xí)》講課綱領(lǐng)一、實(shí)習(xí)慣質(zhì)、任務(wù)和基本要求:性質(zhì)：鉗工實(shí)習(xí)是工程技術(shù)類專業(yè)的重要實(shí)訓(xùn)課，可以培育學(xué)生鉗工操作的基本技術(shù)，是學(xué)生初步具備安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的優(yōu)秀意識(shí)，養(yǎng)成優(yōu)秀的職業(yè)道德。任務(wù)：經(jīng)過實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生掌握鉗工基本操作技術(shù)，為此后機(jī)械設(shè)備的安裝和檢修，保證各樣機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。要求:1．認(rèn)識(shí)鉗工的工作范圍及安全技術(shù)。2．認(rèn)識(shí)鉗工常用的設(shè)備結(jié)構(gòu)，使用方法及安全操作規(guī)程。3．初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法，正確使用鉗工的常用工具、量具。4、可以按圖樣要求獨(dú)立加工簡(jiǎn)單部件。二、時(shí)間分派:本實(shí)習(xí)共1周，詳盡課時(shí)安排可參照下表:三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容:項(xiàng)目一、鉗工工藝?yán)碚摷鞍踩僮饕?guī)程介紹鉗工技術(shù)在工程中的重要性，介紹鉗工常用設(shè)備、量具和工具極其特色；介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程。要點(diǎn)：介紹鉗工安全操作技術(shù)規(guī)程項(xiàng)目二、劃線劃線的見解；作用和基本步驟；常用劃線工具的正確使用；劃線基準(zhǔn)的選擇；平面劃線和簡(jiǎn)單部件的立體劃線方法。要點(diǎn)：常用劃線工具的正確使用；平面劃線和簡(jiǎn)單部件的立體劃線方法項(xiàng)目三、鋸削鋸條的種類和選擇方法；鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條破壞和拆斷的原由。要點(diǎn)：鋸割方法和常用型材的下料方法；鋸條破壞和拆斷的原由項(xiàng)目四、鏨削鏨削的基本見解與鏨削的工具的種類；用途和操作要領(lǐng)；平面鏨削、板料鏨削。要點(diǎn)：平面鏨削、板料鏨削方法；項(xiàng)目五、銼削銼削的見解；銼刀的種類、規(guī)格和用途；銼刀的選擇及操作；掌握平面、曲面的銼削方法。要點(diǎn)：握平面、曲面的銼削方法項(xiàng)目六、鉆孔鉆孔的基本知識(shí)及設(shè)備；麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及互相關(guān)系；麻花鉆的鉆孔方法；鉆床的使用安全操作規(guī)程。要點(diǎn)：麻花鉆的刃磨和鉆孔方法項(xiàng)目七、攻螺紋和套螺紋螺紋的形成，各部分名稱；絲錐，板牙的結(jié)構(gòu)，規(guī)格和用途；攻螺紋，套螺紋的操作方法要點(diǎn)：攻螺紋，套螺紋的操作方法項(xiàng)目八小結(jié)及成績(jī)?cè)u(píng)定對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過程中的勞動(dòng)向度、勞動(dòng)紀(jì)律，操作技術(shù)，基本知識(shí)等方面的收獲和存在問題進(jìn)行總結(jié)講評(píng)，依據(jù)相關(guān)規(guī)定賞賜成績(jī)?cè)u(píng)定，指出此后的努力方向《鉗工實(shí)習(xí)》講課實(shí)行性授課計(jì)劃一、鉗工實(shí)習(xí)課程的性質(zhì)和講課目標(biāo)：1、實(shí)習(xí)是一門必修的技術(shù)基礎(chǔ)課，經(jīng)過實(shí)習(xí)，使學(xué)生初步接觸以機(jī)械制造生產(chǎn)為主，使學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造工藝、機(jī)電一體化等實(shí)踐知識(shí)，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和從事機(jī)械工程工作準(zhǔn)備必需的機(jī)械制造知識(shí)，重視增強(qiáng)實(shí)質(zhì)著手能力的培訓(xùn)，增強(qiáng)技術(shù)教育，使學(xué)生成為既懂理論又能著手的全能型人材。2、鉗工實(shí)習(xí)以實(shí)踐講課為主，學(xué)生應(yīng)進(jìn)行獨(dú)立操作，在訓(xùn)練過程中有機(jī)地將基本工藝?yán)碚摗⒒竟に囍R(shí)和基本工藝實(shí)踐聯(lián)合起來，同時(shí)重視學(xué)生工藝實(shí)踐和創(chuàng)新技術(shù)的提高。二、鉗工實(shí)習(xí)設(shè)備：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及鉗工常用工、量、夾具等設(shè)備，實(shí)習(xí)原料（棒料）若干。三、鉗工實(shí)習(xí)課程內(nèi)容：1、基本知識(shí)認(rèn)識(shí)鉗工工作在機(jī)械制造及設(shè)備維修中的作用。掌握鉗工主要工作（鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線）的基本操作及所用的工、夾、量具及設(shè)備。熟習(xí)并嚴(yán)格恪守安全操作規(guī)程。2、基本技術(shù)：能進(jìn)行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。3、檢測(cè)訓(xùn)練熟習(xí)丈量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。認(rèn)識(shí)直線度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)等形位公差的含義及其偏差的丈量方法。認(rèn)識(shí)幾種裝夾方法對(duì)定位精度的影響。四、鉗工實(shí)習(xí)方式：1、實(shí)習(xí)動(dòng)員，工位及工具箱區(qū)分。2、概論表達(dá)鉗工在系統(tǒng)制造及設(shè)備維修中的作用；鉗工實(shí)習(xí)的目的要求；鉗工工作的主要內(nèi)容和安排；鉗工安全技術(shù)規(guī)程。3、示范解說①劃線：劃線的目的，所用的工具和量具，劃線前的準(zhǔn)備，基準(zhǔn)選擇，平面部件和立體部件的劃線方法。②鋸削：手鋸的應(yīng)用范圍及使用方法，鋸條的安裝，鋸切的正確姿勢(shì)與操作方法。③銼削：銼削應(yīng)用范圍，銼刀的種類、選擇及銼削方法，銼削的正確姿勢(shì)與操作方法，部件尺寸與形狀的查驗(yàn)（用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等）。④鉆孔：鉆孔的方法，所用的鉆床、工具和夾具，臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程。⑤攻螺紋：攻螺紋前底孔直徑的計(jì)算，攻螺紋的方法。⑥套螺紋：板牙及其安裝，螺桿直徑的計(jì)算，套螺紋的方法。4、現(xiàn)場(chǎng)表演①立式鉆床進(jìn)步行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。②平面鏨削方法。③刮削和研磨方法。5、獨(dú)立操作①劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。②依據(jù)圖樣進(jìn)行綜合操作訓(xùn)練6、寫實(shí)習(xí)報(bào)告每個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，學(xué)生都應(yīng)依據(jù)實(shí)習(xí)內(nèi)容和要求完成實(shí)習(xí)報(bào)告，并在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)交給指導(dǎo)老師評(píng)分。五、鉗工實(shí)習(xí)察看方法鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對(duì)學(xué)生進(jìn)行察看:（1）實(shí)踐操作：占總成績(jī)的60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最后評(píng)定，每工種依據(jù)核查件、訓(xùn)練態(tài)度、著手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測(cè)人員賞賜記分。2）理論知識(shí)：占總成績(jī)的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)核查。3）實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績(jī)的10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評(píng)定。以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績(jī)不及格辦理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無成績(jī)辦理。七、鉗工實(shí)習(xí)察看方法鉗工實(shí)習(xí)主要從三方面對(duì)學(xué)生進(jìn)行察看:1）實(shí)踐操作：占總成績(jī)的60%，它是按工種分?jǐn)?shù)最后評(píng)定，每工種依據(jù)核查件、訓(xùn)練態(tài)度、著手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項(xiàng)由指導(dǎo)人員和檢測(cè)人員賞賜記分。2）理論知識(shí)：占總成績(jī)的30%，按訓(xùn)練應(yīng)知的理論內(nèi)容，訓(xùn)練結(jié)束后由鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)核查。（3）實(shí)習(xí)報(bào)告：占總成績(jī)的10%，每實(shí)習(xí)結(jié)束后，學(xué)生按要求總結(jié)，最后予以評(píng)定。以上三項(xiàng)中，任何一項(xiàng)不合格都按鉗工實(shí)習(xí)成績(jī)不及格辦理；缺任何一項(xiàng)都按實(shí)習(xí)無成績(jī)辦理。八、實(shí)訓(xùn)班級(jí)安排各班級(jí)實(shí)訓(xùn)安排以下：九、實(shí)訓(xùn)教師安排為了知足鉗工實(shí)訓(xùn)正常講課計(jì)劃，本實(shí)訓(xùn)需要實(shí)訓(xùn)教師名，其工作詳盡安排以下：1）教師A負(fù)責(zé)整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)講課計(jì)劃、講課講課設(shè)計(jì)撰寫，整個(gè)鉗工實(shí)訓(xùn)的理論與實(shí)踐指導(dǎo),成績(jī)?cè)u(píng)定核查，鉗工實(shí)訓(xùn)工作總結(jié)等。2）教師B負(fù)責(zé)一組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐講課指導(dǎo)。3）教師C負(fù)責(zé)二組的鉗工實(shí)訓(xùn)理論與實(shí)踐指導(dǎo)講課。授課設(shè)計(jì)鉗工實(shí)習(xí)課題綱領(lǐng)㈠內(nèi)容⒈鉗工的特色和應(yīng)用⒉劃線和劃線方法⒊鋸割與鋸割的基本操作方法⒋鏨削與銼削的基本操作方法⒌鉆孔和其他加工方法⒍攻絲與套絲㈡目的與要求⒈認(rèn)識(shí)鉗工的特色和應(yīng)用⒉重視認(rèn)識(shí)鉗工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正確調(diào)整和使用鉗工的簡(jiǎn)單設(shè)備、常用工具、工夾量具與安全技術(shù)㈢教具⒈掛圖：裝備鉗工基本知識(shí)相關(guān)掛圖⒉實(shí)物：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪、臺(tái)鉆、分度頭、平臺(tái)以及鉗工常用工具等⒊模型：鉆頭以及手錘等模型㈣進(jìn)度實(shí)時(shí)間安排項(xiàng)目一鉗工概括一、解說綱領(lǐng)⒈鉗工加工的特色⒉鉗工的常用設(shè)備⒊鉗工的基本操作方法⒋鉗工的應(yīng)用范圍⒌鉗工的安全操作技術(shù)項(xiàng)目二劃線一、解說綱領(lǐng)⒈劃線⑴劃線的特色⑵劃線的作用⑶劃線的種類⒉劃線工具⒊劃線前的準(zhǔn)備工作⑴工件的清理及檢查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心裝中心塊⒋劃線的方法及步驟⑴基準(zhǔn)的選擇⑵劃線基準(zhǔn)的選擇⑶劃線的找正與借料⑷劃線的步驟二、示范操作三、學(xué)生操作⒈內(nèi)容：毛坯料練習(xí)⒉要求：能獨(dú)立操作，基準(zhǔn)選得正確，步驟基本正確，采納劃線工具基本合理，劃線基本清楚。項(xiàng)目四鋸削一、解說綱領(lǐng)⒈鋸削的特色⒉手鋸的種類及結(jié)構(gòu)⒊鋸條⑴鋸條的規(guī)格⑵鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α⑶鋸路及種類⑷鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確采納⒋鋸削方法⑴起鋸方法種工件的鋸削方法因分析及預(yù)防

⑵鋸削速度，壓力，來往長(zhǎng)度⑶各⒌鋸條破壞和工件產(chǎn)生廢品的原⒍鋸削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作⒈鋸條安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不可以反裝。鋸條安裝松緊急適合，太松或太緊在鋸削過種中鋸條都簡(jiǎn)單折斷，太松還會(huì)在鋸削時(shí)鋸縫簡(jiǎn)單傾斜，一般松緊程度以兩個(gè)手指的力旋緊為止。⒉鋸削姿勢(shì)與操作方法鋸削時(shí)的站立地點(diǎn)與鏨切基真相似，左腳向前半步，右腳略微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)挺直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)略微自然曲折，握鋸要自熱伸展，右手握柄，左手扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主假如輔助右手扶正鋸弓。鋸削時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線來往運(yùn)動(dòng)，合用于鋸薄形工件和直糟；另一種是搖動(dòng)式.這類操作方法，兩手動(dòng)作自然.不易疲備，切削效率高。鋸削時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，免得在鋸削過程中產(chǎn)生振動(dòng)。⒊圓棒鋸削圓棒鋸削有兩種方注：－種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)勁；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可防備經(jīng)過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。⒋平面鋸削為能正確地切入所需要的地點(diǎn)，防備鋸條在工表面打滑，起鋸時(shí)，要保持＜15°的起鋸角。起鋸時(shí).用左手的大姆指擋住鋸條，來往行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸削質(zhì)量。⒍學(xué)生操作⑴內(nèi)容：32mm圓棒鋸削⑵要求：控制厚度，與圓捧母線甚本垂直項(xiàng)目五銼削一、解說綱領(lǐng)⒈銼削的特色及應(yīng)用⒉銼刀⑴各部分名稱及規(guī)格⑵銼刀的齒紋⑶銼刀的種類⑷銼刀的粗細(xì)及選擇⑸銼刀的正確使用和養(yǎng)護(hù)⒊銼削方法⑴工件的夾持⑵正確銼削方法⑶銼削速度⒋各樣表面的銼削方法及檢查⑴大平面的銼削方法及檢查⑵內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)二、示范操作⒈銼刀柄的裝拆方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。⒉銼削的姿勢(shì)與操作方法銼削時(shí)人的站立地點(diǎn)與鏨削相像，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長(zhǎng)，用所有銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前頃斜10°左右，右肘盡可能縮短到后方。最先三分之一行程時(shí)，身體漸漸前傾到15°左右，使左膝稍曲折；其次三分之一行程，右肘向前推動(dòng).同時(shí)身體也漸漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用右手段將銼刀推動(dòng)，身體隨銼刀的反作使勁退回到15°地點(diǎn)。銼削行程結(jié)束后，把銼刀略提起一些，身體恢復(fù)到初步地點(diǎn)姿勢(shì)。銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必然正確掌握銼削力的均衡，使銼刀安穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必然大于切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。因?yàn)榇斓秲深^伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，所以兩手的壓力大小必然跟著變化，保持力矩均衡，使兩手在銼削過程中素來保持水平。⒊平面銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，這類交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低狀況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長(zhǎng)度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可獲得正直的銼痕，比較齊整雅觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提升精度或降低表面粗拙度。在銼削平面時(shí)，要常常檢查工件的銼削表面能否平坦，一般用鋼皮尺或直角尺經(jīng)過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。⒋外圓弧銼削方法及檢查外圓弧面銼削，就是橫對(duì)著圓弧面銼，把圓弧處部分銼成特別湊近圓弧的多邊形，這類方法效率較高，合用于圓弧面粗加工階段。順著圓弧面銼，也稱為滾銼法，銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)：行進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心作搖動(dòng)，用于圓弧面的精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光法檢查。⒌學(xué)生操作⑴內(nèi)容：平面銼削的六角螺母⑵要求：加工的工件要做到形狀（包含角度）正確、符合尺寸精度和表面粗拙度，銼紋一致，符合要求。項(xiàng)目六鉆孔一、解說綱領(lǐng)⒈概括⑴孔加工的幾種方法⑵在鉆床上孔加工的特色⑶與其他機(jī)床的孔加工的比較⒉鉆床臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床⒊麻花鉆⑴各部分名稱及作用⑵鉆頭幾何角度分析⑶麻花鉆的刃磨⒋鉆孔方法⑴鉆孔的輔助工具及工件夾持⑵各樣孔的鉆削方法⒌切削用量及選擇⒍鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)二、示范操作；⒈鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng).左手作上下少許的搖動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2φ的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防備發(fā)熱退火，需用水冷卻。⒉鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比