ERP系統(tǒng)在制造業(yè)實(shí)施的難點(diǎn)剖析李清有ERP即企業(yè)資源計(jì)劃，它可以將企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)如訂單、采購、庫存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)、成本控制、經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)與投資、決策支持、實(shí)驗(yàn)室/配方、人力資源等有效地進(jìn)行管理，從管理范圍和深度上為企業(yè)提供了更豐富的功能和工具，提高了會(huì)計(jì)信息的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和一致性，從而更好地滿足現(xiàn)代企業(yè)的管理需求。當(dāng)前，市場經(jīng)濟(jì)全球化、生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變、消費(fèi)者的需求瞬息萬變，企業(yè)為了適應(yīng)這種市場需求，紛紛引入了ERP管理系統(tǒng)。然而，由于制造業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的復(fù)雜性及個(gè)性化強(qiáng)度較高，生產(chǎn)模塊一直是ERP系統(tǒng)的實(shí)施難點(diǎn)，許多制造業(yè)者在生產(chǎn)領(lǐng)域中引入ERP管理系統(tǒng)時(shí)，常常出現(xiàn)半途而廢的例子，給企業(yè)帶來莫大困惑與損失，也因此許多企業(yè)在引入ERP系統(tǒng)時(shí)都不敢一步到位，而往往將生產(chǎn)模塊列為第二步驟，有的甚至擔(dān)心影響到企業(yè)的生產(chǎn)而放棄實(shí)施計(jì)劃，這無疑失去了實(shí)施ERP系統(tǒng)的真正意義。員工崗前培訓(xùn)實(shí)際上，ERP能否成功實(shí)施跟人員有很大關(guān)系，尤其是生產(chǎn)領(lǐng)域涉及到的員工較多，且多數(shù)人的業(yè)務(wù)素質(zhì)并不高，生產(chǎn)車間又不同于財(cái)務(wù)、營銷、采購等部門可以進(jìn)行ERP上線試運(yùn)行（舊的信息系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行），而生產(chǎn)卻是企業(yè)的命脈，一旦出現(xiàn)系統(tǒng)癱瘓、員工操作失當(dāng)?shù)榷鴮?dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，將會(huì)給企業(yè)的生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的后果。因此，制造業(yè)在引入ERP系統(tǒng)時(shí)要在上崗前做好培訓(xùn)工作，貫徹執(zhí)行“總體規(guī)劃，分步實(shí)施”指導(dǎo)思想，切忌匆忙上馬?；A(chǔ)數(shù)據(jù)管理ERP系統(tǒng)的信息集成是通過數(shù)據(jù)共享來實(shí)現(xiàn)物流、信息流與資金流的統(tǒng)一的，因此，只有保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性，才能保證系統(tǒng)內(nèi)部的財(cái)務(wù)與生產(chǎn)業(yè)務(wù)集成的有效性。?數(shù)據(jù)源問題：由于制造業(yè)的產(chǎn)品規(guī)格品種多、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，盡管PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）與ERP系統(tǒng)的集成能實(shí)現(xiàn)部分?jǐn)?shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞，但仍有大量數(shù)據(jù)需要手工輸入，如BOM（物料清單）、設(shè)備費(fèi)率、人工費(fèi)率等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備工作量非常大，同時(shí)，分散的數(shù)據(jù)來源也加大了數(shù)據(jù)準(zhǔn)備工作的難度。?數(shù)據(jù)來源管理問題：編碼、設(shè)計(jì)、車間及倉庫等各職能部門各自為政，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)籌規(guī)范的管理，彼此間的溝通不夠順暢，極易引起基礎(chǔ)數(shù)據(jù)混亂或無據(jù)可依等問題，如物料編碼規(guī)則的制定與執(zhí)行不統(tǒng)一，造成一物多碼等現(xiàn)象。?思想觀念有待轉(zhuǎn)變。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備是一項(xiàng)工作量巨大又極端復(fù)雜的工程，很多企業(yè)由于對其認(rèn)識不足，投入的人力、物力有限，造成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性低、準(zhǔn)備工作進(jìn)展緩慢，直接影響了ERP項(xiàng)目的實(shí)施進(jìn)度與效果。保證基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、完整是ERP系統(tǒng)實(shí)施的前提條件之一，沒有統(tǒng)一規(guī)范的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源，ERP的實(shí)施就會(huì)是一句空話，因此，針對這些問題，企業(yè)應(yīng)采取以下措施加以改進(jìn)：?ERP系統(tǒng)內(nèi)部的信息傳遞都是依靠統(tǒng)一的代碼來實(shí)現(xiàn)的，因此，企業(yè)必須有專人負(fù)責(zé)物品編碼工作，編碼規(guī)則應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一規(guī)范，并將其落實(shí)到各有關(guān)職能部門，有條件的應(yīng)當(dāng)設(shè)立樣品庫，便于各相關(guān)部門參照執(zhí)行；?編碼部門要依據(jù)各物料性能及其在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性程度，對數(shù)據(jù)源進(jìn)行科學(xué)分類，便于各職能部門熟悉掌握各基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的名稱與編碼規(guī)則，確保ERP系統(tǒng)的順利實(shí)施；?以編碼部門為主導(dǎo)，建立起行之有效的信息溝通與反饋機(jī)制，以進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)的精確度；?制定嚴(yán)格的規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲條例，從制度上保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與時(shí)效性。ERP系統(tǒng)的二次開發(fā)與企業(yè)流程再造在我國，企業(yè)的工業(yè)化進(jìn)程滯后于西方發(fā)達(dá)國家，企業(yè)生產(chǎn)尚缺標(biāo)準(zhǔn)化管理流程，個(gè)性化程度較強(qiáng)，形成了各具特色的局面，這是ERP系統(tǒng)在我國制造業(yè)中實(shí)施時(shí)遇到的最大阻力。因此，企業(yè)在推行ERP時(shí)必然涉及到企業(yè)管理與生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的變革與改善，包括對信息流、物流和責(zé)任鏈的流程再造。但是，企業(yè)生產(chǎn)的一些特殊性問題并不是通過流程再造就可以解決的，因此，還必須對ERP系統(tǒng)的某些流程依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)進(jìn)行二次開發(fā)，以期與企業(yè)的流程管理現(xiàn)狀相適應(yīng)，這樣才能保證ERP系統(tǒng)的順利實(shí)施。ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)模塊中對特殊業(yè)務(wù)的處理對于標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程，ERP系統(tǒng)中的財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)可根據(jù)財(cái)務(wù)集成參數(shù)生成符合企業(yè)管理需求的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)信息，而對于體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)個(gè)性化的特殊業(yè)務(wù)（非標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)），ERP系統(tǒng)是無法提供標(biāo)準(zhǔn)處理流程和財(cái)務(wù)集成參數(shù)的，有些即使是系統(tǒng)的二次開發(fā)與生產(chǎn)流程再造也無法解決的，因此，企業(yè)只能利用ERP系統(tǒng)提供的信息支持，采取合理的解決方案，利用人工手段處理來生成符合企業(yè)實(shí)際情況的財(cái)務(wù)信息。1、產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理ERP軟件對生產(chǎn)過程的監(jiān)控可以細(xì)化到工序，甚至是工序的各工步（包括排隊(duì)等待加工、加工運(yùn)行、完工轉(zhuǎn)移或報(bào)廢等工步），實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)與生產(chǎn)業(yè)務(wù)更高效的同步，為企業(yè)更精細(xì)的管理提供了條件。在生產(chǎn)過程中，往往會(huì)因?yàn)樵牧腺|(zhì)量、技術(shù)參數(shù)變化、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或人為失誤等原因而出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，因此品檢部門必須對各工序進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)提出解決方案，這時(shí)就存在返工處理和報(bào)廢這兩種處理流程的權(quán)衡選擇：（1） 返工處理流程。產(chǎn)品的返工修復(fù)會(huì)額外占用工時(shí)、臺時(shí)和物料，這需要在成本上有所反映。因此，必須在ERP系統(tǒng)中及時(shí)作如下返工處理流程：將不合格產(chǎn)品從完工轉(zhuǎn)移工步退回到該工序的排隊(duì)工步，這時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)沖銷該工序已生成的成本信息，然后將額外占用的工時(shí)臺時(shí)與返工前該工序的已用工時(shí)、臺時(shí)及耗料之和作為實(shí)際成本，重新對該工序作“工序移動(dòng)”事務(wù)處理；如需額外用料，則由倉庫管理員針對該任務(wù)追加發(fā)料。此時(shí)，ERP的財(cái)務(wù)子系統(tǒng)將對“工序移動(dòng)”、“領(lǐng)用物料”兩項(xiàng)事務(wù)自動(dòng)進(jìn)行會(huì)計(jì)處理，返工的費(fèi)用被累加進(jìn)實(shí)際成本中。（2） 報(bào)廢處理流程。對于報(bào)廢產(chǎn)品的處理，需將報(bào)廢產(chǎn)品從移動(dòng)工步移至該工序的報(bào)廢工步并輸入廢料賬戶，財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行會(huì)計(jì)處理，從該任務(wù)的實(shí)際成本中扣除報(bào)廢產(chǎn)品的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)成本。這里有兩個(gè)問題值得注意，一是返工處理時(shí)，對于采用計(jì)件工資核算的工序，要避免人工費(fèi)的重復(fù)計(jì)算；二是對于技術(shù)上可修復(fù)的產(chǎn)品，企業(yè)應(yīng)在判斷其是否具有經(jīng)濟(jì)可修復(fù)性的基礎(chǔ)上，綜合技術(shù)、客戶需求等因素選擇較合理的處理流程。2、委外加工的處理委外加工業(yè)務(wù)在制造業(yè)中是普遍存在的，許多企業(yè)在各道工序上幾乎都有委外加工產(chǎn)品，且發(fā)出的加工材料與加工后半成品的入庫在數(shù)量、批次及時(shí)間上難于同步，因此加工費(fèi)用的歸集分配難度極大，容易造成成本信息失真。通過對諸多制造業(yè)在ERP實(shí)施過程中對委外加工業(yè)務(wù)的處理實(shí)踐，依據(jù)各企業(yè)對委外加工物資的管理模式不同，可采取以下幾種模式來實(shí)現(xiàn)委外加工業(yè)務(wù)的處理：（1） 簡單處理模式：由加工產(chǎn)品的需求車間領(lǐng)出委外加工物料，交由采購員（或指定專人）拿出去委外加工，加工結(jié)束后，由該車間辦理接收。收到加工費(fèi)發(fā)票時(shí)，直接在財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)上手工進(jìn)行應(yīng)付賬款處理，再按比例分?jǐn)偽饧庸べM(fèi)。該方案主要由加工產(chǎn)品的受益部門完成，其操作流程簡便易行，且符合傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)核算模式，但未能在ERP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)與委外加工業(yè)務(wù)的集成，無法反映出委外加工費(fèi)與任務(wù)的對應(yīng)關(guān)系，適用于ERP實(shí)施初期或委外加工業(yè)務(wù)比重小的情況。（2） 將委外加工作為一項(xiàng)特殊的采購業(yè)務(wù)：在發(fā)出委外產(chǎn)品時(shí)，由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生委外加工采購申請，由采購員創(chuàng)建采購委外加工服務(wù)的采購訂單，最后由車間進(jìn)行加工物料的接收處理，委外加工費(fèi)則由財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)自動(dòng)歸集到具體訂單任務(wù)上。該方案主要由采購部門執(zhí)行，它的處理思路新穎，有利于企業(yè)進(jìn)行成本控制和細(xì)化管理，保證成本信息的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，但操作步驟復(fù)雜，對最終用戶要求高，適用于ERP實(shí)施后期的完善階段或委外加工業(yè)務(wù)比重大、可分批結(jié)算的情況。以上幾個(gè)方面，是制造業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)時(shí)經(jīng)常遇見的難題，因此，企業(yè)在實(shí)施ERP