我們向管理要成效

——TnPM進行時目錄引言全面規(guī)范化生產維護體系概述6S管理工作的開展6H管理工作的開展目視化管理工作的開展現場改善之定置管理2引言3詠梅

風雨送春歸飛雪迎春到已是懸崖百丈冰猶有花枝俏俏也不爭春只把春來報待到山花爛漫時她在叢中笑4專管與群管相結合技術管理與經濟管理相結合設備管理與生產相結合設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合設備維修與技術改進相結合思想政治工作與物質獎勵相結合如何做好設備管理工作5我們要何去何從6圖片給我們什么啟示？經驗有時候會欺騙人；既要重視經驗，也不要迷信經驗；特殊情況隨時可能發(fā)生；不唯書，不唯上，只唯實！7圖片給我們什么啟示？做事的方向很重要；方向錯了，即使再努力也徒勞；方向錯了，還可能造成滅頂之災！8圖片給我們什么啟示？做事要善用資源；人們往往忽略身邊的資源；資源也要正確的利用才能發(fā)揮作用！9圖片給我們什么啟示？方向對了，不能堅持到底也不會成功；很多成功就是比別人多一點堅持而已；我們要功勞不要苦勞，企業(yè)需要的是真正的價值創(chuàng)造！10設備管理承擔的時代使命11健康的馬兒少吃草，身體好！智慧的馬兒跑得快，又靈巧！新形勢下設備管理的戰(zhàn)略定位有效支撐組織的戰(zhàn)略愿景和經營管理方針有力推動互聯(lián)網+智能制造時代的企業(yè)技術改造和管理創(chuàng)新12設備管理——要花錢更要掙錢！1314全面規(guī)范化生產維護體系概述——TnPM管理好設備有什么好處？提升效率！降低費用成本！保障安全！穩(wěn)定質量！保護環(huán)境！保障職業(yè)健康！管好設備15設備離不開人人去操縱運行設備！人來維護保養(yǎng)設備！人要維修設備！人要改造設備！16TnPM是人-機系統(tǒng)管理平臺定義

TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養(yǎng)維修體制。TnPM——全面規(guī)范化生產維護簡述17TnPM的基石之一——生產現場四要素6H可視化定置化6S潔凈、勤快的習慣整齊、有序的規(guī)則簡明、透明、糾錯不斷消滅問題源頭18整頓清掃清潔素養(yǎng)安全整理6S管理196S管理內容20

每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。三流企業(yè)21由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。二流企業(yè)22每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。一流企業(yè)6S管理工作的開展24——環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點6S時間管理質量視覺控制標準化的推進者安全輕松愉快的工作環(huán)境消費者良好印象成本節(jié)約25實施6S的好處...對于個人而言:提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會;使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;...26實施6S的好處...對于企業(yè)而言:零次品--提高產品質量;零浪費--降低成本;零“耽誤”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停機--提高設備利用率零抱怨-提高信心和信任271S-定義什么是整理?整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品!

根據現場物品處理原則,只留下:需要的物品需要的數量需要的時間281S（整理）-可以避免的問題作業(yè)現場變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產變得困難對于問題解決的響應慢……291S-如何區(qū)別“需要和不需要”區(qū)別“需要”和“不要”的原則:是否有用是否經常使用數量是否過多處置方式:就近定置放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫302S-定義什么是整頓?

將需要的物品合理放置,加以標識,以便于任何人取放!“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應該放置的地方”。312S-可以避免的問題材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具不安全的環(huán)境……322S-關鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準備好恢復332S-關鍵工具:標準化操作標準化管理標準化整頓343S-定義什么是清掃?

去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日常化353S-您能獲得高質量的服務嗎？363S-可以避免的問題骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障……374S-清潔定義什么是清潔(干凈)?是用來維護3S成果的方法是建立在前面3個S正確實施的基礎上是制定并規(guī)范行動的標準將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化384S-標準化工具工廠6s評分標準

辦公室6s評分標準

395S—安全定義：遵守各項規(guī)章制度，消除事故隱患并排除險情。目的：保障員工的人身安全以及生產的正常運行，減少經濟損失。406s-定義什么是習慣(素養(yǎng))?

形成合理維護正確程序的習慣！你會撿起地上的一張紙嗎？416s-關鍵意識時間團隊與支持構架認可和獎賞滿意度系統(tǒng)思考42實施6s的阻力...整理,整頓為什么很重要?為什么要作清掃,它馬上就又會臟的?整理,整頓并不能生產出更多的產品.我們已經實施整理,整頓了.我們在很多年以前已經實施6s了.我們太忙了,哪有時間實施6s.為什么要實施6s?431S-如何實施1S存在問題：員工不知道如何區(qū)分“需要和不需要”員工對浪費視而不見采取對策：培訓和指導開展紅牌運動441S-哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是過量的物資庫存過時的或損壞的工裝、模具、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄……451S-易聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產計劃板上在未進行整理的工具盒內……461S工作步驟分揀識別/做標記扔掉/減資等待處置考慮清除工具重新考慮盤點清查檢查狀態(tài)472S-如何實施2S?第一步：確定合適的物品放置地點第二步：標識地點482S-確定合適的物品放置地點使用頻次同時使用的工具自動歸位的工具放置地點的大小合并“同類項”根據“功能”或“產品”放置492S-確定合適的物品放置地點

減小不必要動作產生的浪費-保持舒適的姿勢,舒適的動作：雙手同時開始和結束動作運用自然重力而非肌肉避免“Z”型運動和突然改變方向移動的節(jié)奏應該是平穩(wěn)的502S-確定合適的物品放置地點

減小不必要動作產生的浪費-使材料和工具便于拿?。菏共牧虾凸ぞ呶挥诓僮魅藛T的前方并靠近按使用順序擺放材料和工具使操作人員位于合適的工作高度減少推車搬運512S-標識地點標識板標識線（涂漆）6S地圖顏色策略輪廓策略522S-標識地點標

識

板：標明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：標明物品在哪里物品指示：標明在這個地方有哪些物品數量指示：標明此地有多少物品532S-標識地點標識線用來顯示：區(qū)域劃分人行走道開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開危險區(qū)域……542S工作步驟確定地方整理,簡化指定放置點,做上標記使用不同顏色制定須遵守的規(guī)則尋找合適容器考慮頻次讓問題一覽無遺553S-如何實施3S確定清掃對象安排清掃人員確定清掃方法準備工具清掃563S-如何實施3S？確定清掃對象材料設備空間安排清掃人員6s分工圖6s值日表573S-如何實施3S？

確定清掃方法選擇清掃工具每天15分鐘清掃活動制定清掃程序，以實現高效率清掃=檢查58確定3S責任人將3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清掃配備可觸及被清掃地方的工具制定標準核查維護成效4S-如何實施4S？595s-如何實施5s？

如何實施系統(tǒng)化(素養(yǎng))?創(chuàng)立環(huán)境有效工具60如何實施6S遵守作業(yè)標準，杜絕事故發(fā)生；所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生險情，員工生命安全有保障。6H管理工作的開展6H（Headstream）6即灰塵、油污、廢料、加工材料屑、有害氣體、有害液體、噪音、輻射等。123污染源清掃困難源故障源指難以清掃的部位。指造成故障的潛在因素。設備、操作、維護、維修、自然劣化。626H（Headstream）456浪費源缺陷源危險源泛指任何不產生任何附加價值的事、物。指影響產品質量的生產或加工環(huán)節(jié)。指潛在的事故發(fā)生源。63使用你的五感去尋找異?？矗ㄓ^察）

-->使用你的眼睛去觀察

聽（發(fā)覺）

-->用你的耳朵來辨別哪些是不正常的噪音

嗅（感知）

-->對奇怪的味道應該敏感

觸（明確）

-->去感受異常情況下的發(fā)熱和震動

嘗試

-->一般情況不建議使用（特殊行業(yè)標準）使用你的頭腦去分析使用你的經驗去計劃如何改善異常使用團隊的力量來開展活動如何尋找六源64對6源的解決原則集中優(yōu)勢力量組成攻關小組進行課題攻關自主解決大提議、大改善小提議、小改善65目視化管理工作的開展目視管理概述目視管理的概念目視覺管理是指通過視覺采集信息后，利用大腦對其進行簡單判斷（并非邏輯思考）而直接產生“對”或“錯”的結論的管理方法．這種方法最大的優(yōu)點是直接．快捷，因而被現代制造企業(yè)所廣泛采用．簡單地講，目視管理就是用眼睛看的懂而非大腦想的通的管理方法．67目視化管理常見的實施方法示意圖形顏色標識數字化標識靜態(tài)事物動態(tài)化展示牌聲音提示68工廠不但要做好車間內各類物品的放置及其當前狀態(tài)的目視管理，同時也要對生產現場的進度狀況，物料或半成品的庫存狀況，品質不良狀況，設備故障，停機原因等，以視覺化工具進行預防管理．這樣，任何人都能了解生產運行狀態(tài)的好壞，即使是新員工也能很快縮小作業(yè)上的品質差異．生產現場的目視化管理69生產現場的目視化管理a.作業(yè)管理作業(yè)過程中的各類事項通過標識進行目視管理．b.生產管理生產進度的看板管理產量管理的看板管理生產計劃的看板管理派工單或排班表的看板管理c.品質管理檢查標準的目視管理不良品分類的目視管理質量狀態(tài)通過顏色差異進行目視管理品質狀況的信息板管理70生產現場的目視化管理

d.設備管理設備維護類項目標識設備維護順序目視管理安全提示目視管理設備緊固類目視管理設備管路開關狀態(tài)管理f.物料管理物料放置方式的目視管理物料定量的目視管理物料周轉順序的目視管理物料狀態(tài)的目視管理

g.安全管理71

e.工具管理放置方式的目視管理取用方式的目視管理用途區(qū)分的目視管理目視化管理的最終作用需要管理的地方一目了然：容易了解生產現場正常與否，且任何操作人員都能指出：從遠出就能辨認出生產運行正常與否：任何人都容易知道應該如何遵守，且失誤了容易更改：有助于推進生產現場不斷地向更整潔，規(guī)范的方向發(fā)展；有助于維護安全，愉快的環(huán)境：有助于營造員工和顧客都滿意的場所．72現場目視化管理推進的五個步驟第一步：區(qū)分現場需要和不需要的物品，不需要的堅決清理．第二步：清理各類物品后，在正常狀態(tài)下制作標識．本書中針對基礎性的標識給出了很多樣本，請根據實際情況進行擴展．第三步：對作業(yè)路徑，順序，方法等進行目視花標識．第四步：結果和事例整理第五步：標準化．73現場改善—定置管理認識現場管理的目標⑴現場管理的要素⑵生產管理不善的后果⑶生產管理混亂的根源⑷改善生產管理不善的措施⑸生產管理范圍⑹生產管理職責75生產管理不善的后果生產現場混亂、物流受阻、工序間饑飽不均。生產變動頻繁、半品堆積如山、退貨源源不斷責任不清、忙忙忙、亂亂亂、我想換個地方。產品質量逐步下降，生產成本不斷提高。經營警戒線亮起紅燈。每個企業(yè)都有類似的問題，真頭疼！76生產管理混亂的根源最普遍、最常見的因素：1、組織不良；2、缺乏計劃性；3、控制工作不良。77改善生產管理不善的措施強化科學管理意識；培訓生產骨干；授權生產部的統(tǒng)領作用；嚴格質量管理和成本控制；定期召開一個有效的生產會議。嚴格檢查制度。強化現場管理及信息傳遞78現場改善（1）改善十大格言（2）現場改善三項基礎原則（3）日本式改善活動~「五心」（4）現場管理的金科玉律79改善十大格言1.先顧大局，例外狀況例外處理。2.不要先下結論，要嘗試做做看。3.用頭腦改善，不是用金錢改善。4.不在會議室討論，直接到現場改善。5.不要解釋理由，去想出改善方法。806.問五次為什么，找出問題真相。7.不要等到百分之百把握才做。8.要精益求精，永無止境的改善。9.不是要等待沒問題后才能改善。10.發(fā)揮團隊精神，不要單打獨斗?，F場改善三項基礎原則一﹒環(huán)境維持﹝Housekeeping﹞：落實6S活動

※6S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(yǎng)(Shitsuke)、安全（Safety）二﹒消除「無功」﹝Muda﹞=「浪費」

※任何不會產生附加價值的活動就是無功三﹒標準化﹝Standardization﹞

※標準：做事的最佳方法81日本式改善活動~「五心」一﹒信心：相信這些改善活動會帶給你好處。二﹒決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決。三﹒耐心：要永遠持續(xù)做下去，成果自然呈現。四﹒關心：對員工表示出你的關懷及重視之意。五﹒愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。82現場管理的金科玉律1.當問題(異常)發(fā)生時,要先去現場2.檢查現物(有關的對象)3.當場采取暫行處置措施4.發(fā)掘真因并將之排除5.標準化以防止再發(fā)生83

這是哪里呀，這么整潔？現場生產組織的核心管理技術84工段有下列“癥狀”嗎？1、工作場所擺得零零亂亂，以及工作空間有一種壓抑感2、車間有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很小3、作業(yè)場所通道被堵塞，行人、搬運無法通過4、找一件東西，不很清楚他放在何處？要花較長時間才找到它煩！情緒不好！影響工作效率！怎么對癥下藥呢？現場生產組織的核心管理技術85如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方——只有車間推行“定置管理”?，F場生產組織的核心管理技術86什么是定置管理？定置管理是不是把物品拿來定一下位就行了呢？現場生產組織的核心管理技術87關鍵詞提示：1、“定置”是定置管理中的一個專業(yè)術語。是根據安全、質量、效率和物品自身的特殊要求，而科學地規(guī)定物品擺放的特定位置。2、“定置管理”是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法?，F場生產組織的核心管理技術88

說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關系的內在聯(lián)系上尋找解決生產現場各工序存在問題的方法，從而達到優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現場管理，建立文明生產程序的目的。其具體表現在以下方面：現場生產組織的核心管理技術89定置管理的范圍是對生產現場物品的定置過程中進行設計、組織、實施、調整，并使生產和工作的現場管理達到科學化、規(guī)范化、標準化的全過程。物品的定置與放置不同，兩者可比較如下圖：現場生產組織的核心管理技術90物品的定置與放置比較圖現場生產組織的核心管理技術91定置存在價值高現場文明高效活躍人、物信息健全結合生產現場物品人、物信息不健全結合放置存在價值低現場混亂低效沉沒

定置管理是一項新的管理技術嗎？

定置管理與6S的關系怎么如何？思考：現場生產組織的核心管理技術92人與物結合的三種狀態(tài)定置管理將生產現場中人、物、場所三要素分別劃分為三種狀態(tài)，并將三要素的結合狀態(tài)也劃分為三種。現場生產組織的核心管理技術93A狀態(tài)人與物處于緊密結合，并能發(fā)揮效能的狀態(tài)B狀態(tài)指人與物處于尋找狀態(tài)或者尚需某種活動才能達到同人結合并能發(fā)揮效能的狀態(tài)C狀態(tài)人與物沒有聯(lián)系的狀態(tài)人與物結合的三種狀態(tài)現場生產組織的核心管理技術94定置管理就是把“物”放置在固定的、適當的位置。但對“物”的定置，不是把物拿來定一下位就行了，而是從安全、質量和物的自身特征進行綜合分折，以確定物的存放場所、存放姿態(tài)、現貨表示等定置三要素的實施過程，因此要對生產現場、倉庫料場、辦公現場定置的全過程進行診斷、設計、實施、調整、消除，使之管理達到科學化、規(guī)范化、標準化。定置管理的核心就是盡可能減少和不斷清除C狀態(tài)，改進B狀態(tài)，保持A狀態(tài)，同時還要逐步提高和完善A狀態(tài)。現場生產組織的核心管理技術95在工廠生產活動中，最主要的要素是人、物、場所和信息，其中最基本的是人與物的因素。在生產場所中，所有物品都是為了滿足人的需要而存在的，因而必須使物品以一定的形式與人結合。其結合方式有兩種：現場生產組織的核心管理技術961、直接結合。即人所需要的物品能立即拿到手的結合。通常指隨身攜帶或放在身邊垂手可得之物。這種結合不需要尋找，不需要由于尋找物品而造成工時消耗。這是人所追求的理想結合。2、間接結合。即人和物處于分離狀態(tài)，必須依靠信息的作用才能結合。通常處于間接結合狀態(tài)的物品，是人在生產現場看不到摸不著的。如存放在侖庫的毛刷，它放在何處？是何物？如無確切的信息是找不到的，當然也就不可能實現結合。分類定置的七種技巧：

人與物的基本活動路線。成品、半成品待檢區(qū)。成品、半成品合格區(qū)。成品、半成品一等品區(qū)。1、區(qū)分定置現場生產組織的核心管理技術972、區(qū)域定置原材料、毛坯停滯區(qū)。廢品區(qū)。返修品區(qū)。待處理品區(qū)。垃圾停滯區(qū)。不同區(qū)域可以用不同的顏色標出設置區(qū)域標志牌提示現場生產組織的核心管理技術983、設備定置設備機臺定置圖；設備在工序的停滯位置定置；在設備周圍給操作者充足的活動空間；在設備周圍給維修人員充足的活動空間；操作者能安全進出設備放置處；設備配置要符合安全要求；設備作業(yè)面的高度要滿足操作者運動自如的需要；對設備所有的資料實行定量管理；易損件在容器、零件架的擺放數量及擺設方式實行定置管理?，F場生產組織的核心管理技術994、倉庫定置確定物品的保管方式和存貨量。對場所位置進行標示和編號原材料、零部件、各種容器和工具的擺放不得超高，貨架容器的數量或承重能力和安全系數的標記。運輸工具有固定的停滯位置。箱重的物品，定置在盡可能低的地方。現場生產組織的核心管理技術100倉庫的安全通道暢通，標記清楚，不準堆放任何物品。大量生產又經常用的物品，定置在發(fā)料口較近的地方。倉庫設有物品受理、驗收、檢數、檢查和臨時停滯區(qū)域，以調整物品的不平衡狀態(tài)。對有貯存期要求的物品，定行特別定置，做到標記醒目：現場生產組織的核心管理技術1015、特殊安全定置易燃易爆、有毒物品存放地，要把門窗鎖牢。室內定置的消防設施齊全，通道暢通無阻，并有專人負責，每日實行定時檢查，并有記錄。工作現場的電源、明火作業(yè)的場所，每日定時檢查，并在場地配備滅火器具，實行定置。消防栓、滅火器具、電動機和接近電源的通道不得定置物品，保證在使用時方便，道路暢通?，F場生產組織的核心管理技術102吸煙室必須有煙灰缸，煙灰缸定置處要安全可靠，下班前半小時禁止吸煙，并有專人負責檢查。加熱器具和明火作業(yè)地點，必須定置在遠離易燃、易爆物品的安全地，在作業(yè)界線范圍內實行定置。各場所的滅火器具、消防器材放在方便使用的地方，實行定置。現場生產組織的核心管理技術103使用易燃易爆、易污染環(huán)境的物品，在作業(yè)場所應保持最低的數量，并有停放狀態(tài)要求，在安全存放地定置。有毒、易污染環(huán)境的場所，應限定界線，定置在一定范圍。對不安全場所，如建筑施工現場，機械安裝現場，吊物作業(yè)、易墜落、易塌方、易發(fā)生機械傷人的場所，應有明顯的安全標記，確保通道安全。現場生產組織的核心管理技術104公司、車間設有特殊定置圖，便于值班人員按規(guī)定的路線圖進行檢查。凡是實行特殊定置的場所，按國家規(guī)定的信息標志、標準進行定置。標志牌下注明負責人，實行巡檢，并有檢查記錄。現場生產組織的核心管理技術105設計合理的定置圖，對易燃、易爆物品、有毒污染物品的場所、消防設施定行特別管理；對不安全物品定置時，場所的環(huán)境、通道、溫度、光照等，必須符合安全要求；定置場所和機械放置處，必須有利于操作者出入；對易燃、易爆、游離物、貨車、起重設施、機械配置要安全，安全通道路標清楚，安全線清晰。現場生產組織的核心管理技術1066、工位器具定置設計工位器具區(qū)域定置圖；設計定置標準信息符號；區(qū)域劃分應滿足工位器具放置的要求；工位器具不準占用通道?，F場生產組織的核心管理技術1077、工具