任何一臺機器或一個部件都是由若干零件按一定的裝配關(guān)系和設計、使用要求裝配而成的。表達單個零件的圖樣稱為零件圖，它是制造和檢驗零件的主要依據(jù)。第一節(jié)零件圖概述第六節(jié)讀零件圖第五節(jié)機械圖樣中的技術(shù)要求第四節(jié)零件圖中的尺寸標注第三節(jié)常見的零件工藝結(jié)構(gòu)第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)形狀的表達第九章零件圖的識讀與繪制第一節(jié)零件圖概述一、零件圖與裝配圖的作用和關(guān)系作用零件圖表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小和有關(guān)技術(shù)要求。加工制造零件裝配圖表示機器或部件的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和技術(shù)要求。關(guān)系裝配圖零件圖根據(jù)裝配圖將零件組裝成機器或部件讀繪零件圖必須考慮零件在裝配圖中的位置、作用及其與相鄰零件的裝配關(guān)系裝配繪制和識讀裝配圖時,也必須了解部件中主要零件的形狀、結(jié)構(gòu)和作用及相互關(guān)系等二、零件圖的內(nèi)容1.一組圖形—用一組適當?shù)囊晥D、剖視圖、斷面圖等，將零件的內(nèi)外形狀正確、完整、清晰地表達出來。2.齊全的尺寸—正確、齊全、合理地標注零件在制造和檢驗時所需要的全部尺寸。3.技術(shù)要求—用歸定的符號、代號、標記和文字說明等簡明的地給出零件制造和檢驗時所達到的各項技術(shù)指標、要求。4.標題欄—填寫零件名稱、材料、比例、圖號以及制圖、審核人員的責任簽字。第二節(jié)零件結(jié)構(gòu)形狀的表達

零件圖要求用一組視圖將零件的結(jié)構(gòu)形狀正確、完整、清晰地表達出來。一、主視圖的選擇安放位置投射方向加工位置工作位置形狀特征二、其他視圖的選擇

a.基本視圖以及基本視圖上的剖視。

b.在充分表達清楚零件結(jié)構(gòu)的前提下盡量減少視圖數(shù)量，力求制圖簡便。

c.每個視圖都有表達重點三、典型零件表達方案的選擇軸襯套輪盤端蓋架叉殼體箱體三、典型零件表達方案的選擇回轉(zhuǎn)體類零件軸類盤類三、典型零件表達方案的選擇回轉(zhuǎn)體類零件軸類盤類非回轉(zhuǎn)體類零件叉架類箱體類C第三節(jié)常見的零件工藝結(jié)構(gòu)

零件的結(jié)構(gòu)和形狀，除了應滿足使用要求外，還應滿足制造工藝的要求，即應具有合理的工藝結(jié)構(gòu)。一、鑄造工藝結(jié)構(gòu)木模造下箱撒分型砂造上箱移去上箱起模合箱澆注造型過程1.起模斜度和鑄造圓角鑄造圓角起模斜度為防止砂型在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處產(chǎn)生裂縫，鑄件各表面相交處應做成圓角。在鑄造零件毛坯時，為便于將木模從砂型中取出，零件的內(nèi)、外壁沿起模方向應有一定的斜度（1：20~1：10）2.鑄件壁厚壁厚均勻縮孔裂紋逐漸過渡內(nèi)外壁與肋的厚度a>b>c二、機械加工工藝結(jié)構(gòu)為了便于裝配和安全操作，軸和孔的端部應加工成倒角，為避免因應力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩處應圓角過度。倒角尺寸為45°時，可簡化標注。倒角倒圓1.倒角與倒圓C2R12.退刀槽和砂輪越程槽

在車削加工、磨削加工或車削螺紋時，為了便于退出刀具或使砂輪越過加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽3.減少加工面兩零件的接觸面都要加工時，為了減少加工面，并保證兩零件接觸良好，常將兩零件的接觸面做成凸臺或凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)。4.鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時，應盡可能使鉆頭的軸線與被鉆孔表面垂直，以保證孔的精度和避免鉆頭折斷。正確的結(jié)構(gòu)如下：鑄件和鍛件由于鑄造和鍛造工藝的要求，相鄰兩個表面之間常用一個半徑不大的圓弧面光滑過渡，稱作鑄造圓角或鍛造圓角。這些圓角使得零件表面的交線變得不再明顯，但為了便于看圖時區(qū)分不同的表面，在圖中仍舊畫出這條線——過渡線。5.零件上圓角過渡的畫法

繪制過渡線的兩點注意事項：

過渡線應用細實線繪制，且不與輪廓線相連

過渡線的求法與沒有圓角時交線的求法基本相同過渡線畫法的具體規(guī)定：①當兩曲面相交時，過渡線不應與圓角輪廓線相連；②當兩曲面的輪廓線相切時，過渡線在切點附近應斷開；③當畫平面與平面、平面與曲面相交的過渡線時，應在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向與鑄造圓角的彎向一致；④當三條過渡線匯集于一點時，在該點附近都應斷開。

過渡線畫法的具體規(guī)定：①當兩曲面相交時，過渡線不應與圓角輪廓線相連；②當兩曲面的輪廓線相切時，過渡線在切點附近應斷開；③當畫平面與平面、平面與曲面相交的過渡線時，應在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫過渡圓弧，其彎向與鑄造圓角的彎向一致；④當三條過渡線匯集于一點時，在該點附近都應斷開。第四節(jié)零件中的尺寸標注零件圖的尺寸標注應滿足正確、齊全、清晰及合理的要求。所謂合理是指所注尺寸既要滿足設計要求，又能符合工藝要求，便于零件的加工和檢驗。一、合理選擇尺寸基準任何零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，每個方向至少要選擇一個尺寸基準。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對稱面、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準。1、設計基準根據(jù)零件在機器中的位置和作用所選定的基準。2、工藝基準為零件加工和測量而選定的基準。零件上有些結(jié)構(gòu)若以設計基準為起點標注尺寸，不便于加工和測量，必須增加一些輔助基準作為標注這些尺寸的起點。二、合理標注尺寸的一般原則1、重要尺寸直接注出

重要尺寸主要是指直接影響零件在機器中工作性能和位置關(guān)系的尺寸，如零件之間的配合尺寸、重要的安裝尺寸等。2、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈—封閉尺寸鏈是指尺寸線首尾相接，繞成一整圈的一組尺寸。3、標注尺寸要便于加工和測量符合加工順序考慮測量方便三、零件上常見孔的尺寸標注第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求技術(shù)要求幾何精度理化性能尺寸公差、形狀公差和位置公差、表面粗糙度熱處理和表面處理互換性

:

從同一規(guī)格的一批零件中任取一件，不經(jīng)修配就能裝到機器或部件上，并能保證使用要求，零件的這種性能稱為互換性。一、公差與配合1、尺寸公差

:允許尺寸的變動量，簡稱公差?；境叽?設計給定的尺寸，如圖中Φ30。極限尺寸:允許尺寸變動的兩個極限值。-----最大極限尺寸(孔:30.021,軸:29.993)最小極限尺寸(孔:30,軸:29.98)極限偏差:極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差:最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差（ES\es）

ES=30.021--30=0.021es=29.993--30=-0.007下偏差:最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差（

EI\ei）

EI=30--30=0ei=29.980--30=-0.020尺寸公差:最大極限尺寸--最小極限尺寸=上偏差--下偏差孔的公差30.021—30=0.021

或+0.021—0=0.021軸的公差29.993--29.980=0.013

或-0.007—(-0.020)=0.013公差帶公差帶圖零線標準公差與基本偏差第五節(jié)零件圖的技術(shù)要求公差帶代號：由基本偏差代號（字母）和標準公差等級代號（數(shù)字）組成。Φ50H8

Φ50f7基本尺寸孔的公差帶代號孔的基本偏差代號公差等級代號基本尺寸軸的公差帶代號軸的基本偏差代號公差等級代號Φ50H8

的含義：基本尺寸為Φ50，基本偏差為H的8級孔。Φ50f7

的含義：基本尺寸為Φ50，基本偏差為f

的7級軸。例：查表得出以下孔軸的極限偏差值，并畫出它們的公差帶圖。Φ50H8Φ50f7ES=EI=es=ei=0.0390-0.025-0.050f72、配合：基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。間隙配合：孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸大。裝配在一起后，軸與孔之間存在間隙（包括最小間隙為零的情況），軸在孔中能相對轉(zhuǎn)動。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之上。軸與軸套配合過盈配合：孔的實際尺寸總比軸的實際尺寸小。在裝配時需要一定的外力才能把軸壓入孔中，所以軸與孔裝配在一起后不能產(chǎn)生相對運動。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。軸套與軸承座配合過渡配合：孔的實際尺寸比軸的實際尺寸有時小，有時大。它們裝在一起后，可能出現(xiàn)間隙，可能出現(xiàn)過盈，但間隙或過盈都相對較小。這種介于間隙與過盈之間的配合，既過渡配合。間隙配合過渡配合過盈配合3、配合制基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。基孔制配合的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，下偏差為零，即它的最小極限尺寸等于基本尺寸?；S制配合：基本偏差一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制配合的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，上偏差為零，即它的最大極限尺寸等于基本尺寸。4、極限與配合的標注與查表Φ50H7Φ50p6Φ40F8Φ40h7二、形狀與位置公差1.基本概念:給定的限制零件要素的形狀和位置的變動量稱為形狀和位置公差,簡稱形位公差.2.形位公差的代號3.形位公差的標注與識讀:三、表面粗糙度1、基本概念：零件加工表面具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是評定表面粗糙度的高度最常用參數(shù)。2、表面粗糙度的符號和代號的識讀表面粗糙度的符號、代號及其意義基本符號表面用去除材料的方法獲得表面用不去除材料的方法獲得表面粗糙度的符號、代號在圖樣上的標注方法三、表面粗糙度第六節(jié)讀零件圖一、讀零件圖的方法和步驟

1．概括了解從標題欄了解零件的名稱、材料、比例、質(zhì)量等內(nèi)容。

2．分析視圖間的聯(lián)系和零件的結(jié)構(gòu)形狀

分析零件各視圖想相互之間的投影