氣井作業(yè)工藝技術(shù)

大慶井下作業(yè)分公司二○○七年五月第一節(jié)采氣工藝

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一、氣舉排水采氣工藝氣舉排水采氣工藝是借助外來高壓氣源或壓縮機排出的高壓天然氣注入井內(nèi)，通過注氣點與原井筒內(nèi)液體混合，降低井底回壓，增加生產(chǎn)壓差，同時也增加氣液的流速，從而提高天然氣的攜液能力，達到排水采氣的目的。按氣舉裝置的類型可分為開式氣舉、半閉式氣舉和閉式氣舉三種，如圖所示。

1.氣舉工作原理是按U形管頂替井液的流動機理,在氣井的卸載階段，當注入氣進入油套環(huán)空時，預(yù)先調(diào)試定壓的氣舉閥在注入氣壓力的作用下被打開，氣體經(jīng)閥孔進入油管，卸載閥以上的液柱被頂替至地面。這一過程從頂閥開始，由上而下各閥依次打開卸載，直至工作閥露出液面為止。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

2.工藝特點對斜井、中深井、出砂、結(jié)垢、腐蝕介質(zhì)、氣液比變化大的并均可實施該工藝?？啥啻沃貜?fù)啟動，與投撈式氣舉裝置配套，可減少修井作業(yè)次數(shù)。不影響采氣資料的錄取，工藝簡單易操作，經(jīng)濟效益高。借助連續(xù)油管可任意調(diào)節(jié)氣舉深度，控制井底回壓。

3.適用范圍注氣壓力受限于地面供氣設(shè)備能力。排液量：正舉100～500m3/d用，反舉最高可達900m3/d。

適用介質(zhì)：含H2S的出水氣井或鹵水井。采用半閉式氣舉，地層壓力可降至10MPa以下。掏空深度受限于套管抗外擠強度。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

4.氣舉設(shè)計氣舉設(shè)計的技術(shù)要求是：閥的位置及其間距，即需要從上而下確定頂閥、卸載閥和工作閥的位置及其間距。這些閥的作用在于：頂閥：初期卸載，以降低注氣啟動壓力。卸載閥：工作閥以上壓井液柱的卸載，排空。工作閥：注氣點以上持續(xù)卸載，正常舉升或誘噴，維持正常生產(chǎn)。底閥：對于深井和高產(chǎn)液指數(shù)的井，安置備用閥，加深排空深度。頂閥及其余閥的安置深度可用通式表示如下：第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

5.作業(yè)步驟（1）壓井。（2）油套壓放空，卸井口裝置，試提管柱。（3）安裝封井器。（4）起油管作業(yè)。（5）按施工設(shè)計書要求調(diào)配管柱。

(6)調(diào)配好的井下管柱（包括工作筒、封隔器和其他井下工具）用測長儀或鋼卷尺測量，進行三次丈量、一次復(fù)核，每1000m實際累計長度與丈量誤差不應(yīng)超過0.2m。（7）封隔器和其他井下工具的規(guī)格、型號應(yīng)符合施工設(shè)計書的要求。（8）將氣舉閥按下井順序安裝在工作筒上，螺紋連接處應(yīng)使用密封帶。（9）下井前應(yīng)檢查油管、氣舉閥、工作筒、封隔器和其他井下工具，各部分應(yīng)無機械損傷、變形，連接螺紋應(yīng)完好。

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5.作業(yè)步驟（10）下氣舉管柱作業(yè)。（11）管柱螺紋應(yīng)清潔，連接時應(yīng)纏密封帶，若采用密封脂，應(yīng)均勻涂在外螺紋上，以防止流入油管內(nèi)堵塞氣舉閥或工作筒進氣通道。（12）對于有定位螺釘?shù)木鹿ぞ撸谏稀⑿堵菁y時，應(yīng)注意搭放管鉗位置，防止扭斷定位螺釘。（13）下管柱時應(yīng)操作平穩(wěn)，不頓不碰，以保護氣舉閥。

(14）下封隔器時速度應(yīng)低于1.0～1.2m／s，且操作平穩(wěn)。（15）當封隔器下到設(shè)計位置時，進行坐封。坐封方式、坐封載荷應(yīng)按所使用封隔器的技術(shù)要求進行。（16）坐封應(yīng)避開套管接箍位置。（17）驗封封隔器。（18）按施工設(shè)計要求安裝井口裝置。

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6.作業(yè)監(jiān)督要點（1）氣舉閥和工作筒應(yīng)按照設(shè)計和調(diào)試的型號、編號及下井序號在地面組配好。（2）氣舉閥和工作筒的螺紋應(yīng)完好，注氣通道暢通。氣舉閥外螺紋需先纏四氯乙烯帶再裝上工作筒扭緊，確保密封不漏氣。（3）將丈量并編號的油管順序下井，使氣舉閥、封隔器等井下裝置的實際深度與設(shè)計深度之差不超過上5m。（4）連接油管的螺紋脂必須均勻抹在外螺紋上。（5）下油管操作應(yīng)平穩(wěn)，不碰不掛，保護氣舉閥。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、柱塞排水采氣工藝在氣田開發(fā)的中后期，常會遇到氣液比高，井底壓力低，產(chǎn)液量小，自噴能力弱的氣井，它的產(chǎn)氣速度不足以帶出井筒內(nèi)的全部液體，從而導(dǎo)致井底不斷積液，產(chǎn)量降低很快，不能維持正常生產(chǎn)，為排出井底積液，提高油氣藏開發(fā)效果，生產(chǎn)通常采取了間隙生產(chǎn)的方式，那就是當井底積液積到一定高度時關(guān)井。關(guān)井后，油套環(huán)形空間開始儲氣，套壓逐漸升高，待套壓升高到可以舉升油管內(nèi)的液體時開井。這樣油管內(nèi)液體被環(huán)室內(nèi)的高壓氣體攜帶到地面，從而達到了排液的目的，維持了井的生產(chǎn)。第一節(jié)采氣工藝

1.工藝原理及流程柱塞氣舉就是在上述舉升原理基礎(chǔ)上，把柱塞作為活塞，整個油管為長沖程泵筒，在舉升過程中，依靠本井自身產(chǎn)出的氣作為工作能源，使柱塞在油管內(nèi)的卡定器與防噴管之間作周期性的上下移動。柱塞作為液體和舉升氣體之間的固體界面，起密封作用，以防止氣體的竄流和減少液體滑脫，提高了舉升效率。整個系統(tǒng)工作由地面時間或壓力控制器控制氣動薄膜閥開關(guān)井完成，當?shù)孛婵刂破骺刂茪鈩颖∧らy關(guān)閉生產(chǎn)管線時，柱塞在其重力作用下在油管內(nèi)下落，下落至油管卡定器處，撞擊緩沖彈簧，此時液面也開始上升。當套管壓力恢復(fù)到一定值時，控制器控制氣動薄膜閥打開，隨著氣的產(chǎn)出，油壓下降，套管氣體迅速進入油管．再加上地層的產(chǎn)出氣，推動柱塞及其上部液體上升至井口，液柱被排出，套壓降到一定值，油管通道關(guān)閉，完成了一個運行周期，開始下一個循環(huán)。l一時間或壓力控制器；2一薄膜閥；3一緩沖器；4一捕捉器；5一柱塞；6一緩沖彈榮；7一卡定器；8一坐放短節(jié)第一節(jié)采氣工藝

2.適用條件及范圍柱塞氣舉是一種從低產(chǎn)氣井中排除積液，恢復(fù)和增加天然氣產(chǎn)量的方法。當井底壓力下降到一定值時，氣井開始產(chǎn)生較大的液體段，這將需要間歇開采，以便清除油管內(nèi)積聚的液體。因此，杜塞氣舉適用于出水初期或水產(chǎn)量小，氣液比較高的氣水井或間歇生產(chǎn)井。經(jīng)驗數(shù)據(jù)，最大水產(chǎn)量小于47.7m3／d，氣液比大于534m3／d的氣井就適合于柱塞工藝。適合柱塞工藝的井還應(yīng)考慮其他幾個條件：（1）油管內(nèi)沒有內(nèi)徑變小的地方。（2）回壓：通常油管壓力、氣量和嘴子尺寸決定了對井的回壓大小，一般嘴子大和油壓低時，柱塞效率就高些。（3）井中沒有下封隔器，帶有封隔器的井比沒有封隔器的井，排除積液需要的氣量要增50％。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

3．設(shè)計方法柱塞的運行參數(shù)主要是指柱塞每周期的運行時間和每天運行的周期數(shù)。通常，柱塞的運行數(shù)與柱塞的結(jié)構(gòu)、以及井的壓力恢復(fù)有關(guān)，而參數(shù)設(shè)置是否合理直接影響活塞的舉升效果，目前活柱塞氣舉排水采氣參數(shù)的設(shè)置多采用現(xiàn)場試驗法。利用現(xiàn)場試驗的方法來確定活塞的運行參數(shù)，具有既直觀、又簡單易行的優(yōu)點。具體步驟如下：

1）活塞下行時間的確定（1）首先，根據(jù)活塞的結(jié)構(gòu)類型假設(shè)一個關(guān)并時間，然后關(guān)閉氣動薄膜閥，打開手動捕捉器，讓活塞在井筒內(nèi)下落。（2）待關(guān)井時間達到預(yù)定值后，打開氣動薄膜閥，注意觀察活塞上升至井口的時間，以及這一周期活塞舉升的液量，并記錄下來。（3）將假設(shè)的關(guān)井時間延長或縮短，重復(fù)第一步和第H步的試驗，直到在不同的關(guān)井時間下，開井生產(chǎn)時柱塞上升至井口的時間和所舉升出的液量基本相同為止。最后選則一個較短的關(guān)井時間作為柱塞的下行時間。

2）開井生產(chǎn)時間的確定在柱塞氣舉的排水來氣中，開井時間的確定除考慮柱塞上升到井口的時間外，還應(yīng)考慮天然氣的產(chǎn)出和油壓的變化情況。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

4．主要設(shè)備（1）井下部分：柱塞、緩沖彈簧、卡定器。（2）地面部分：帶捕捉器的防噴管、控制器、節(jié)流閥、氣動薄膜閥。（3）柱塞。任何柱塞都必須具有三種特性：杜塞工作的高度具有重復(fù)性、抗沖擊和磨損，以及不被卡在管子里。它是整個工藝的心臟。柱塞的類型很多，現(xiàn)在使用的是金屬膨脹式柱塞，舉升過程中密封性能好，缺點是下落速度慢。（4）緩沖彈簧：安裝在卡定器的上面，用以緩沖柱塞下落時的沖擊力，此彈簧頂部帶有打撈頭，起下投放方便。（5）卡定器：柱塞下行的最低位置，它是一種帶卡瓦的工具，可采用鋼絲作業(yè)，將其卡在油管內(nèi)任意位置。（6）防噴管：安裝在井口主閥上部，一般有三個主要元件：①安裝在頂部的緩沖彈簧和撞沖板。②柱塞捕捉器。③易于拆卸的頂部。（7）控制器：有時間控制器和壓力控制器兩種，它們分別以時間和壓力來控制氣動薄膜閥的開關(guān)，現(xiàn)在使用的是時間控制器，此種控制器控制管路中的氣源，要求用氮氣。（8）節(jié)流閥：通過節(jié)流限制流量來消除孔板流量計圖表偏離。（9）氣動薄膜閥：安裝在注氣或出油管線上，利用控制器來的低壓氣，控制氣動閥定時打開或關(guān)閉。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

5．施工步驟及技術(shù)要求

1）通油管（1）安裝繩索作業(yè)防噴管裝置，用吊車安裝。（2）對于62mm油管，采用59.7mm通井規(guī)通至規(guī)定深度，只有在通井順利（無卡、阻）的情況下才能進行下一步的過程，否則就要進行下作業(yè)，更換掉通不過的油管，然后繼續(xù)通井，直至合格為準。

2）下卡定器用鋼絲繩作業(yè)車在加上井下作業(yè)工具的情況下，按如下步驟把卡定器放入井下預(yù)定深度的油管內(nèi)：（1）將下震擊打撈工具內(nèi)的剪切鋁（或銅）銷針安放好。（2）將鋼絲末端系在帶打撈頭的繩帽上，聯(lián)結(jié)加重桿,機械或液壓震擊器以及下震擊打撈工具，注意繩索工具連接螺紋必須上緊。（3）勻速下放工具串，防止中途坐卡，如果出現(xiàn)這種情況，則上提解卡后繼續(xù)下放，直至預(yù)定的深度。（4）上提約20m后，全速下放設(shè)備串,如果超過預(yù)定深度5～10m都沒坐卡，則重復(fù)這項工作，直到坐卡為止。（5）上提約20m后下放，探定卡定器的實際坐卡位置。（6）取出工具檢查，看是否確實將卡定器下人井下。

3）投緩沖彈簧（1）如果油管內(nèi)卡定器上部液柱高，可將緩沖彈簧直接投入井下，如果液柱低于152m，可用鋼絲把緩沖彈簧下至液面以下，通過震擊，釋放彈簧。（2）探測緩沖彈簧是否到位。

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6．作業(yè)監(jiān)督要點

1）活塞類型選擇活塞的類型大致可分為：刷式、金屬膨脹式、擺動墊圈式、動密封式等類型。由于不同類型活塞的結(jié)構(gòu)不同，從而導(dǎo)致了它們在實際運用中的差異。在對刷式和金屬膨脹式活塞的試驗中發(fā)現(xiàn)：刷式活塞的下落速度較金屬膨脹式活塞的下落速度快。刷式活塞在關(guān)井后30min即可下行到卡定器位置，而金屬膨脹式活塞則需2.5～3h方可下行到卡定器位置?；钊南滦兴俣戎苯雨P(guān)系到活塞運行參數(shù)的設(shè)置。因此，在實際的運用過程中，究竟使用哪種結(jié)構(gòu)的活塞要根根井自身的具體情況來確定，一般來說，壓力恢復(fù)較快尚有一定自噴能力的并應(yīng)采用下行速度較快的柱塞，而壓力恢復(fù)較慢的井則采用下行速度較慢的柱塞。

2）高礦化度產(chǎn)水井的防垢在高礦化度的產(chǎn)水氣井中,隨著氣井的壓力、溫度等熱力學(xué)條件發(fā)生變化，使原有的平衡打破，從而導(dǎo)致CaCO3、CaSO4BaSO4過飽和析出，附著在油管的內(nèi)壁上，阻礙活塞運動。因此，應(yīng)每隔一個月抓取出活塞，然后刮削通徑，清除附著在油管的內(nèi)壁上的垢塊，確保活塞的正常運行。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司三、機抽排水來氣工藝

1．工藝原理及流程機抽排水工藝技術(shù)是目前水淹氣井開發(fā)中后期，減緩氣井產(chǎn)量遞減的重要手段之一。在需要排水的氣井中，首先將有桿深井泵連接在油管上、下到井內(nèi)適當?shù)纳疃?，將柱塞連接在抽油桿下端，通過安裝在地面的抽油機帶動油管內(nèi)的抽油桿不停地做往復(fù)運動，將地層和井筒中的液體從油管排到地面，井筒中的液面將逐漸下降，結(jié)果降低了井筒中液體對氣層的回壓。產(chǎn)層氣則向油管及油套環(huán)形空聚積，當套壓超過輸壓一定值后，即可將套管內(nèi)的天然氣通過地面氣水分離器進入集氣干線，這樣就實現(xiàn)了氣井抽油機排水采氣的目的。氣井排水采氣的工藝流程與采油的不同點在于油井是油管采油，氣井是油管排水，油套管環(huán)形空間采氣。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

2．適用范圍（1）適用于水淹氣井和間噴井。（2）日產(chǎn)水量10～100m3的井。（3）泵掛深度：小于2500m左右。（4）壓力：①目前地層壓力2．4～26MPa。②變產(chǎn)后套管壓力1．5～20MP。（5）溫度：小于100C。（6）腐蝕介質(zhì)：①礦化度（或CI含量）10000～90000Mg／L。②二氧化碳115g/m3。③硫化氫：不含硫管串適用于0～300mg／m3的低含硫氣井，防硫管串基本適用于26g／m3以下的含硫氣井。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

3．作業(yè)施工步驟和技術(shù)要求（1）井口油套壓降為零以后拆開井口裝置。（2）將檢查準備好的沉砂管、砂錨或井下分離器、深井泵、油管串順序依次下井后再將柱塞、抽油桿下入井內(nèi)。（3）連接油管及抽油桿時，螺紋密封脂抹在外螺紋上且不應(yīng)過多。（4）下油管串時，操作平穩(wěn)，防止碰掛，打好被鉗，扭緊螺紋，余扣不超過2扣。（5）下抽油桿時，打好被鉗，扭緊螺紋，用作業(yè)車吊起桿串，然后慢碰泵，并在防噴盒上端光桿上標志。

(6)上提防沖距，一般泵掛1000～1500m，防沖距提0.2～0.3m，在防噴盒上端光桿上裝好方卡，上緊螺栓。（7）調(diào)好驢頭位置，放到下死點，將光桿裝入旋繩器內(nèi)，在旋繩器上方光桿處裝好方卡及專用卡，用專用固定扳手扭緊螺栓，卸掉旋繩器下部方卡。（8）在上端裝好接箍。（9）下泵中途需停頓作業(yè)時，必須蓋好井口，以防落物入井。（10）開機試抽，出水正常為合格。

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4．作業(yè)施工監(jiān)督要點（1）氣井放噴降壓后，要穩(wěn)定48h方能施工。（2）根據(jù)氣井放壓情況，準備適量的清水壓井。（3）若需探砂面、撈砂，在整個施工過程中，指重表都應(yīng)接好和核準。（4）檢查油管、抽油桿必須仔細，清洗必須干凈，不合格者不得下井。（5）嚴防棉紗手套、螺栓、泥砂等污物掉入井中。

(6)作業(yè)中防沖距不能過大，大了柱塞易掉出泵筒，小了又要碰泵。一般泵掛1000～1500m，防沖距提0.2～0.3m。（7）起下鉆時操作要平穩(wěn)，不能猛剎猛放。（8）作業(yè)期間，井口周圍50m以內(nèi)不準吸煙和有明火。（9）泡沫滅火車要完好能用，并放在合適位置。（10）注意人身安全，嚴防事故發(fā)生。

第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司四、電潛泵排水采氣工藝

1．工藝原理及流程變速電潛泵排水采氣工藝是采用隨油管一起下入井底的多級離心泵裝置。它是將水淹氣井中的積液從油管中迅速排出，降低對井底的回壓，形成一定的“復(fù)產(chǎn)壓差”，使水淹氣井重新復(fù)產(chǎn)的一種機械排水采氣生產(chǎn)工藝。其工藝流程是在地面“變頻控制器”的自動控制下，電力經(jīng)過變壓器、接線盒、電力電線使井下電動機帶動多級離心泵做高速旋轉(zhuǎn)，井液通過旋轉(zhuǎn)式氣體分離器、多級離心泵、單流閥、泄流閥、油管、特殊采氣井口裝置被舉升到地面排水管線，進入鹵水池計量并處理；井復(fù)產(chǎn)后，氣水混合物經(jīng)油、套管環(huán)形空間、井口裝置、高壓輸氣管線進入地面分離器，分離后的天然氣進入輸氣管線集輸。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

2．適用范圍

1）氣藏排水采氣將變速電潛泵用于邊水、底水水體封閉的產(chǎn)水氣田的氣藏排水。通過強排水，達到控制水侵，阻止邊底水干擾氣井生產(chǎn)，從而達到延緩氣藏的綜合遞減，提高有水氣藏的最終采收率。

2）單井排水采氣將變速電潛泵用于復(fù)活各類水淹并，特別適用于那些產(chǎn)水量大（100m3／d以上）、揚程高（1500m以上）、單井控制的剩余儲量大的水淹氣井復(fù)產(chǎn)。通過強排水，降低井底回壓，使這類“氣水同產(chǎn)井”保持足夠的“生產(chǎn)壓差”生產(chǎn)，實現(xiàn)邊排水、邊采氣的目的。

3）電源井場必須具備電源（高、低壓網(wǎng)路均行）。

4）井底溫度目前國產(chǎn)變速電潛泵機組使用溫度小于120℃。國外進口變速電潛泵機組使用溫度小于149t。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

3．作業(yè)步驟及技術(shù)要求

1）井下作業(yè)準備（1）設(shè)備檢查。在作業(yè)之前，應(yīng)對所有送到井場的設(shè)備仔細檢查，保證設(shè)備的類型、尺寸符合設(shè)計要求，并逐件排列登記。（2）套管檢查。用外徑大于機組最大軸向投影尺寸5mm的“通徑規(guī)”通井至電動機安裝深度以下20m，若發(fā)現(xiàn)套管存在任何緊張點，則必須在設(shè)備下井前采取適當措施予以消除（如使用套管刮削器等）。（3）井口檢查。在井下作業(yè)之前，應(yīng)檢查套管法蘭與井口裝置通徑內(nèi)是否有毛利，若有必須予以清除，以免損傷下井設(shè)備或掛住電纜卡子。（4）井下、地面設(shè)備檢測：①檢查花鍵套連接是否正確無誤，盤軸輕快，連接螺釘是否緊固。②檢查電動機、保護器注油是否適當，排凈了腔內(nèi)空氣，各密封部位（裝“鉛墊”和“O’型圖處）有無滲漏。③檢查小扁電纜護罩、電纜卡子安裝位置是否正確，松緊度是否適當。④設(shè)備下到設(shè)計深度后，其電氣參數(shù)測試數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定的范圍。⑤地面的氣水分離器、輸氣、輸水管線和計量裝置的安裝應(yīng)符合排水采氣工藝設(shè)計書要求，吹掃試壓合格。

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4．作業(yè)步驟及技術(shù)要求⑥電潛泵采氣井口裝置通氣檢驗，無滲漏。⑦控制箱安裝垂直牢固，便于安全操作。所有接線正規(guī)，螺釘連接牢靠，符合GBJ232-82的規(guī)定。⑧變壓器擋位調(diào)節(jié)正確，接線、接地正規(guī)、牢靠，符合GBJ232－82的規(guī)定。⑨井口至接線盒和控制箱的接地線連接牢靠，接地電阻小于4Ω，其多股導(dǎo)線的截面應(yīng)大于10mm2。⑩控制箱空載調(diào)試檢查，各種保護性能可靠。若控制箱為“變頻控制器”，除做空載調(diào)試檢查外，還需按輸出功率要求進行短路試驗?？刂葡鋺?yīng)調(diào)整好過載和欠載整定值，通常過載整定值調(diào)到“電動機額定電流”的110％～120％，欠載整定值調(diào)到“電動機額定電流”的70％～80％。⑾PHD或PSI地面二次儀表的調(diào)校準確，顯示正常。

2）下井作業(yè)設(shè)備下井順序按帶PSI（PHD）電動機、保護器、氣體分離器、泵的順序依次下井。安裝過程按SY5167.4－87執(zhí)行。

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5．作業(yè)監(jiān)督要點（1）在起吊設(shè)備前，應(yīng)對起重工具（專用吊卡、吊鏈、吊鉤等）進行仔細檢查，確保操作安全。（2）吊起下井設(shè)備時，需用繩索穩(wěn)定尾部，慢慢提起，操作要平穩(wěn)，嚴防碰撞，防止電動機變形或損傷。（3）當下井設(shè)備起升到井口上方懸吊就位，并準備與其他部件對接時，方可卸去保護帽。對接過程中，應(yīng)蓋住井口，嚴防螺釘、螺帽等物落井。每個單機部件在對接前后都應(yīng)進行盤軸復(fù)查。（4）卸下的保護帽和螺釘應(yīng)放入金屬箱內(nèi)，妥善保管。（5）在設(shè)備下井過程中，不允許將已連接好的或部分連接好的設(shè)備立在井架中，以免損壞設(shè)備的對中性。（6）嚴禁用帶刃的工具裝取“O”型圈。安裝“O”型圈、花鍵套和連接法蘭時，應(yīng)用油清洗干凈，并仔細檢查，有損傷應(yīng)及時更換。

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5．作業(yè)監(jiān)督要點（7）設(shè)備下井過程中，應(yīng)使管串始終處于井口中心位置，起下操作要平穩(wěn)，嚴禁猛提猛放，以免損壞設(shè)備，碰傷電纜。（8）起下油管時，必須打好背鉗，防止井內(nèi)油管轉(zhuǎn)動造成電纜打扭或纏繞油管，并防止油管吊卡碰傷電纜。起下油管速度應(yīng)控制在20～25根/小范圍內(nèi)。（9）電纜下井時，小扁電纜應(yīng)該加護罩，下井操作中應(yīng)使電纜滾筒和導(dǎo)向輪之間的電纜始終保持適度的松馳狀態(tài)，以從滾筒放出的電纜接近地面為宜。（10）在泵上方第二根油管上應(yīng)連續(xù)綁扎5個電纜卡子，作為安全卡子。在每根油管的中部和接箍上方0.3～0.5m處各打一個電纜卡子固定電纜。綁扎電纜卡子時，應(yīng)牢固結(jié)實，松緊度以剛使電纜銷鎧微微變形為宜。（11）電纜接頭處不應(yīng)綁扎電纜卡子，應(yīng)在靠近接頭的上下方綁扎一對電纜卡子，使電纜負荷不傳給電纜接頭。（12）設(shè)備下井過程中，每下200m油管測量一次電纜與電動機的相間直流電阻值和對地絕緣電阻值，做好記錄。帶有PHD裝置的電潛泵，嚴禁用兆歐表測對地絕緣電阻值，可使用萬用表測量。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司五、射流泵排水采氣工藝

1.射流泵的結(jié)構(gòu)及工作原理最簡單的射流泵如圖所示，其工作件是噴嘴、喉管和擴散器等?！瘒娮焓且?，喉道是泵。泵送是通過兩種運動流體的能量轉(zhuǎn)換達到的。地面泵提供的高壓動力流體通過噴嘴把其位能（壓力）轉(zhuǎn)換成高速流束的動能。噴射流體將其周圍的井液從匯集室吸入喉道而充分混合。喉道是一入口很平滑的直圓柱孔眼，其直徑大于噴嘴直徑，這樣才能使動力液周圍的井液進入喉道。在喉道中混合時，動力液把動量傳給井液而增大井液的能量。在喉道末端，兩種完全混合的流體仍具有很高的流速（動能），此時它們進入擴散管，通過流速降低而把部分動能轉(zhuǎn)換成壓能，流體獲得的這一壓力足以把自己從井下返到地面。

2．適用范圍（1）總排液量：16.0～1900.0m3／d；（2）舉升高度：450～3050.0m；（3）地面泵功率：22.0～460.0kw。l一動力液；2一油管；3一套管；4一噴嘴；5一匯集室；6一喉道；7一擴散器；8一混合合出液；9－井液第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

3．作業(yè)步驟及監(jiān)督要點（1）放噴降壓，使油、套壓降為零。（2）測靜液面深度。（3）拆井口，起出井內(nèi)原管串。（4）撈砂：徹底地撈出井底沉砂。（5）刮管：按設(shè)計要求進行刮管。（6）通井規(guī)通并、油管試壓。用鋼絲投撈工具將啞體座在射流泵殼體內(nèi)，用壓裂車（或其他液壓設(shè)備）向油管內(nèi)注清水并加壓到30MPa或按設(shè)計要求，穩(wěn)壓15min，壓降不超過0.5MPa為合格。（7）起通井管柱，按要求吊灌清水。（8）下工藝管柱：①管柱組合（自下而上）：死堵十篩管十封隔器十安全接頭十射流泵井下裝置（含可取式固定閥）十油管。②要點：螺紋上緊；封隔器避開套管接箍；下管柱操作平穩(wěn)，速度均勻，不得猛提猛放；每一立柱（3根油管）純下放時間不少于45s或每單根不少于20s。第一節(jié)采氣工藝大慶油田公司井下作業(yè)分公司

3．作業(yè)步驟及監(jiān)督要點（9）按設(shè)計坐封封隔器、裝井口和井口控制閥。（10）驗封：按設(shè)計要求檢查封隔器的坐封情況。將油管、油套管環(huán)空灌滿清水至井口，并加壓10MPa，穩(wěn)壓15min，壓降在0.5MPa內(nèi)，則可視為封隔器坐封合格，爾后撈出啞體。否則，應(yīng)重新坐封。（11）按工藝流程安裝地面設(shè)備、連接地面管匯，并固牢。（12）安裝并校正各種記錄儀表（流量計、壓力表、溫度計等）。（13）按設(shè)計要求調(diào)節(jié)組裝好井下射流泵，射流泵入井，啟動地面泵開始試驗工作。（14）取全取準有關(guān)資料，特別是動力液的壓力和注入量、排出液體的壓力和液量及溫度、產(chǎn)出氣量及變化、立罐和臥罐壓力、輸氣壓力、工作時間，以及特殊情況的說明等資料。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司一、玻璃鋼油管作業(yè)玻璃鋼管是一種高分子的復(fù)合材料，它具有重量輕、耐磨蝕的優(yōu)點，在國外大多數(shù)的油氣田得到了廣泛的應(yīng)用。近年來，我國也逐步開始應(yīng)用，并從玻璃鋼管的防腐蝕性能中獲得了一定的經(jīng)濟效益，解決部分含硫氣井油套管的腐蝕問題。

1．油氣工業(yè)用玻璃纖維管對材質(zhì)的要求油氣工業(yè)用管材不僅處于腐蝕介質(zhì)，而且還處于一定的溫度環(huán)境下。管材按使用環(huán)境可分為高溫高壓腐蝕環(huán)境（油管、套管、注水管）和低溫低壓腐蝕環(huán)境（出油管、油氣集輸管、污水管）等，循環(huán)工作壓力小于6.9MPa、溫度低于65℃的環(huán)境稱為低溫低壓環(huán)境，反之稱為高溫高壓環(huán)境。應(yīng)用于油氣工業(yè)的玻璃纖維材料不僅要具有良好的抗腐蝕性，而且要有足夠的物理性能，承受其壓力與溫度環(huán)境。由于玻璃纖維管中的基體樹脂是直接與流體接觸，起著抗壓縮功能，因此，在使用玻璃纖維管時必須依據(jù)油氣環(huán)境要求進行選擇，確定選購管材的壓力等級，并對管材的樹脂予以正確選擇。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司

2．石油工業(yè)專用玻璃鋼質(zhì)量檢驗標準石油專用玻璃鋼管由于使用環(huán)境的特殊性，因而對其性能的要求和質(zhì)量的檢驗方法都不同于常規(guī)的管材。從20世紀60年代開始，美國石油學(xué)會就十分重視石油工業(yè)專用玻璃鋼管的規(guī)范工作。經(jīng)過近20年的時間制定了API規(guī)范，即：（1）APISpe15LR《低壓玻璃纖維管線管規(guī)范》。（2）APISpe15HR《高壓玻璃纖維管線管規(guī)范》。

3．玻璃鋼油管的技術(shù)規(guī)范玻璃鋼生產(chǎn)廠家在制造玻璃纖維管時，由于采用的設(shè)備、工藝技術(shù)等不盡相同，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標都執(zhí)行API標準，在API標準中規(guī)定了產(chǎn)品技術(shù)指標的上下限值，在它允許的范圍值內(nèi)是合格的。按玻璃纖維鋼管的壓力等級不同，可分為以下三類：（1）低壓管，最大壓力小于5.5MPa；,用于低壓面輸選管或電纜線導(dǎo)管。（2）地面集輸管，壓力等級2.1～21MPa,用于地面集輸管。（3）油氣井生產(chǎn)管，套管壓力等級6.9～24.1MPa，用于油氣井生產(chǎn)管。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司

4．玻璃纖維油管作業(yè)與保護要求

1）包裝、運輸及裝卸（1）包裝：在玻璃纖維管的運輸、裝卸和儲存過程中，應(yīng)對其管子和連接部位進行包裝，對內(nèi)外螺紋進行護絲保護，以免在運輸中造成接頭螺紋的損壞。采用內(nèi)外護絲應(yīng)能隔絕外來的物質(zhì)對管螺紋的管體內(nèi)的影響。（2）運輸：玻璃纖維油管螺紋經(jīng)精密加工，沒有鋼管那么堅硬，因此需要小心搬運。運輸時應(yīng)在有護絲保護螺紋條件下搬運。運輸時應(yīng)在有包裝箱或采用平板拖車，保證管子不懸空、不松動，預(yù)防管子彎曲與擦傷。（3）裝卸：在裝卸玻璃鋼纖維管時應(yīng)確保管子螺紋保護完好，本體無損傷，下車時應(yīng)一根一根地搬運，不能從車上往下推。吊裝管子時應(yīng)用編織布帶或布帶式的吊裝卸貨。（4）儲存：管子不宜直接放在地面上，鐵軌或鋼架或水泥地面上，在底層及層之間使用木條，以防管子損傷或移動，支撐木條的水平距離為2m，管子堆放不過高，以保證安全，并且便于檢查和裝卸。

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4．玻璃纖維油管作業(yè)與保護要求

2）安裝（1）下井前的準備與檢驗。下井前應(yīng)對玻璃纖維油管進行外觀檢查。接頭螺紋和接箍接頭的管子在安裝時推薦使用標準吊卡。對于整體接頭式安裝，推薦使用卡瓦式吊卡，這是由于整體油管重量超過2269kg時將有可能卡入標準吊卡中。對接油管時應(yīng)使用玻璃鋼專用扳手，鋼質(zhì)的扳手作背鉗，帶鉗作操作鉗，嚴禁使用管子鉗。其次在接鋼質(zhì)工具時應(yīng)先用鋼質(zhì)短節(jié)擰在工具扣上，然后卸下來，這樣可清除工具螺紋毛刺，避免損傷玻璃鋼油管螺紋，凡與玻璃鋼油管相連的鋼質(zhì)螺紋，都要如此處理。（2）螺紋對接，上緊與下井：①螺絲對接前應(yīng)取下油管螺紋護絲。②清洗螺紋，并檢查螺紋是否完好無損。③螺紋對接前將足夠的專用螺絲脂均勻涂敷在外螺紋上。④螺紋對接后用于力上緊接頭，緩緩加大扭矩。⑤下井時應(yīng)清楚井底情況，油管下放不宜過猛，平穩(wěn)操作。（3）油管的起出。當玻璃鋼油管要從井中起出時應(yīng)謹慎操作，以確保油管自由出井，司鉆操作要注意指重表，警惕井下有卡阻現(xiàn)象，若遇卡阻現(xiàn)象，上提拉力不要超過油管額定拉力的70％。

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5．玻璃纖維營故障（損傷）原因（1）強度和壽命選擇不當。（2）工廠或現(xiàn)場檢驗不充分。（3）野蠻裝卸和運輸。（4）螺紋無護絲保護。（5）吊裝使用工具不當。（6）起下作業(yè)程序不對。（7）壓縮和伸拉載荷交替反復(fù)次數(shù)過多。（8）溫度和壓力作用引起的膨脹和收縮。（9）措施作業(yè)超過管子壓力等級。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

1．連續(xù)油管打撈作業(yè)

1）打撈作業(yè)設(shè)計在進行連續(xù)油管打撈作業(yè)設(shè)計時，應(yīng)從如下幾方面進行設(shè)計：（1）根據(jù)成功概率對成本進行估算。在進行打撈作業(yè)之前，有關(guān)人員應(yīng)首先評估和判斷連續(xù)油管施工與常規(guī)施工相比成功的概率如何，進行成本比較，以成本和成功率這兩項為基礎(chǔ)，對連續(xù)油管打撈與其他打撈方式進行評價和篩選。如果經(jīng)過上述評估后，證明使用連續(xù)油管打撈更好、更經(jīng)濟的話，便可選擇連續(xù)油管打撈。（2）井況資料。在實施打撈作業(yè)前，應(yīng)盡可能采用診斷技術(shù)對該井井下情況，特別是對井身結(jié)構(gòu)及落魚等狀況進行詳細的了解，以提高打撈成功率。（3）施加于落魚上的拉力。落魚上可獲得的拉力是連續(xù)油管的抗拉強度、井深和井斜的函數(shù)。從理論上講，起動震擊器至少要44.5kN的拉力。有些連續(xù)油管上配備了計算機程序，可用來估算落魚上所獲得的拉力。（4）防噴管的長度。防噴管的長度必須大于打撈工具組合與落魚長度之和。由于防噴管長度的限制，要盡可能優(yōu)化打撈工具組合，減少接頭長度，除去不必要的工具。

第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

1．連續(xù)油管打撈作業(yè)

2）作業(yè)前的準備安裝連續(xù)油管作業(yè)機及組裝井底工具串的準備工作：①安裝新的接頭。打撈作業(yè)開始時，應(yīng)在連續(xù)油管上安裝一個未使用過的卡瓦或接頭，并進行拉力試驗，其拉力應(yīng)達到井下可能受到的最大理論拉力值。②確保所有連接件連接牢固。當井底工具組會受到震擊時，井下工具間的牢固連接是十分重要的。因此，每次作業(yè)開始前應(yīng)將接頭螺紋清洗干凈，并以適當?shù)牧Χ虜Q緊螺紋。③水力工具的性能測試。泵送液力經(jīng)過液壓釋放式打撈筒或打撈矛及容積式馬達，以確其正常運轉(zhuǎn)，并確定泵排量。

第二節(jié)氣井井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

1．連續(xù)油管打撈作業(yè)

3）作業(yè)施工監(jiān)督要點①連續(xù)油管屈服。連續(xù)油管在起下過程中反復(fù)經(jīng)過導(dǎo)向器和滾筒纏繞會導(dǎo)致連續(xù)油管產(chǎn)生屈服。盡管在其他多數(shù)作業(yè)中這一點并非十分重要，但在打撈作業(yè)中可能會造成嚴重后果。因此，作業(yè)中一般在打撈或震擊落魚約60次后，就應(yīng)該放棄打撈，起出連續(xù)油管。在重新進行打撈作業(yè)前應(yīng)在距彎曲段30m處切斷連續(xù)油管。這樣就改變了注入頭下部連續(xù)油管的工作區(qū)，以使未彎曲的管段通過導(dǎo)向器．從而減小失效幾率。②切斷連續(xù)油管。當連續(xù)油管遇卡后，應(yīng)采用化學(xué)切割方法切斷連續(xù)油管，這樣可保持切到處何指個凈，便落魚能更容易地被打撈筒抓住。噴射式切割方法會使連續(xù)油管在切割處形成鼓脹，增加打撈作業(yè)的難度和在投球撈筒時損壞落魚魚頂?shù)目赡苄?。第二?jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

2．連續(xù)油管通井擴孔作業(yè)

1）作業(yè)前的準備當連續(xù)油管作業(yè)機運抵井場后，應(yīng)按作業(yè)工藝要求組裝好井下工具組合，為避免作業(yè)過程中并下工具發(fā)生泄漏或松動，必須采取以下三種預(yù)防措施：（1）井下工具組合的每一部件都應(yīng)采用螺紋鎖緊，并施加適當?shù)纳峡叟ぞ亍Ｔ诰鹿ぞ吒咚俚男D(zhuǎn)中，如果各部件連接不牢，會導(dǎo)致工具脫扣。（2）對于專用工具，通常是采用幾種螺紋連接，但應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)換接頭的規(guī)格。（3）正確地對工具進行耐壓試驗。當組裝井下工具組合時，工具應(yīng)向下能穿過循環(huán)接頭，并且在組裝馬達和擴眼器之前，通過連續(xù)油管對工具進行21MPa的壓力試驗，以確保所有連接裝置具有足夠的耐壓能力。安裝好馬達和擴眼器之后，應(yīng)在地面進行井下工具組合的性能試驗，并記錄擴眼器張開和馬達開始轉(zhuǎn)動時的泵排量。當工具組合通過耐壓和性能試驗后，還要裝上防噴管并進行耐壓試驗。這時，最好是通過泵入接頭泵送而不是通過連續(xù)油管泵送液體來進行壓力試驗，因為通過連續(xù)油管泵送有可能打開擴眼器臂而阻礙擴眼器下井。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

2．連續(xù)油管通井擴孔作業(yè)

2）作業(yè)工藝（1）工具組合下井。根據(jù)井況，井下工具組合可在開井或關(guān)井的情況下下八井底。在工具下井過程中，根據(jù)需要可在一定并深處泵人液體，但泵排量不宜過大以免打開擴眼器刮刀。（2）井深標記。一般情況下，在井下工具管柱到達標記的井深之前，正常的泵排量減小到約0.7L／s。這時，應(yīng)記錄好并深并與鋼絲繩的下井記錄深度或其他方法確定的擴并作業(yè)的井深相比較。（3）擴眼囂張開。張開擴眼器時，保證擴眼器臂不受阻是非常重要的。在護套內(nèi)有阻礙的井段，張開擴眼器可能使之損壞或無法完全打開。在這種情況下，可能會鉆出小直徑導(dǎo)眼。為了避免發(fā)生這種情況，在標定并深之后，擴眼器應(yīng)返回到無阻礙的層段中，但此并段必須在不需擴眼作業(yè)的井段之下。一旦擴眼器就位，就以1.3～2.6L／min的排量泵送液體，并觀察泵壓以確保擴眼器張開。擴眼器在材管中的下井速度應(yīng)控制在9m／min以下，這樣擴眼器就相當于一個套管刮刀，能夠消除一些小的填塞物。當擴眼器遇到較大的阻礙物時，泵伍將增加，指重表顯示失重。

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2．連續(xù)油管通并擴孔作業(yè)（4）加壓。當擴服器遇到阻礙時，應(yīng)小心地對擴眼器逐漸施加鉆壓而使擴眼器鉆進。鉆進0.3～0.6m后，在擴眼器上施加2.2kN的鉆壓，同時觀察壓力變化以檢查是否卡阻。若泵壓穩(wěn)定，無卡阻現(xiàn)象，鉆壓可增加至3.2～3.6kN，并穩(wěn)定各作業(yè)參數(shù)。若遇到較大的卡阻，壓力可加至4.5kN。在這一過程中，應(yīng)仔細觀察壓力變化。（5）鉆速。最大鉆速通常是鉆壓的函數(shù)，這個函數(shù)由馬達速度、地層硬度、并眼清潔的能力和其他一些參數(shù)決定。在目前進行的水泥環(huán)擴眼作業(yè)中，擴眼速度一般為4.57～9m/h，但這主要取決于水泥塊的硬度。（6）鉆壓。井底鉆壓是一個很重要的作業(yè)參數(shù)。一般情況下在鉆水泥層或垢物層時，井底鉆壓應(yīng)維持在2.3—4.5kN。如果擴眼器經(jīng)常通阻，應(yīng)施加較小的鉆壓（0.45～0.9kN）。大斜度井中，很難根據(jù)指重表來確定井底鉆壓，這種情況下，操作人員必須保持恒定的地面泵壓，而不是井底鉆壓。

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2．連續(xù)油管通并擴孔作業(yè)（7）解卡?？ㄗ钑绊戱R達的工作壽命，降低平均鉆速。如果泵壓迅速增大而泵速并未增加，則表明井下出現(xiàn)卡阻。馬達兩端的壓力差是馬達轉(zhuǎn)速的函數(shù)，卡阻后，若增加井底鉆壓，會加重卡阻程度，降低馬達轉(zhuǎn)速，增加泵壓。從馬達的正常工作速度到其完全停止時泵壓的增加值稱為失速壓力增量。這個壓力增量取決于馬達的類型，通常約為4.2MPa。為防止馬達完全卡死及其對連續(xù)油管的作用扭矩過大，作業(yè)過程中若泵壓突然增加3MPa，則應(yīng)判明井下是否發(fā)生卡阻，并采取相應(yīng)的解卡措施。發(fā)生卡阻后，應(yīng)停止泵送液體并卸壓，使馬達停止工作。再次起動前，擴眼器應(yīng)上提3～9m，這樣可避免井下工具組合連接件的脫扣。只有當泵壓穩(wěn)定之后，擴眼器才能下到卡阻段?；謴?fù)擴眼作業(yè)時，鉆速應(yīng)降到最低值。

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2．連續(xù)油管通并擴孔作業(yè)（8）洗井。擴眼作業(yè)中，可采用多種類型液體作為洗井液，但無論使用何種洗井液，都必須采用過濾器進行凈化，以防砂粒或其他固體物進人連續(xù)油管，堵塞擴眼器內(nèi)的流體通道。在洗并液中添加除阻劑可提高洗井液的循環(huán)速度及洗井效率，減小作用在井底裝置上的壓力，并提高容積式馬達的效率。對于直徑為44.45mm的連續(xù)油管，洗井液中降阻劑的濃度應(yīng)為0.05％～0.1％，而對于直徑為38.lmm的連續(xù)油管則應(yīng)為0.1％。當洗井液中的降阻劑濃度大于0.l％時，就會減弱降阻劑的使用優(yōu)勢，其效果并不明顯。（9）起出井下工具組合。一旦擴眼器鉆到預(yù)定的深度，應(yīng)對從尾管到擴眼深度之間的井段進行反復(fù)兩次通并作業(yè)，以確保清除所有的填塞物。（10）擴眼器的工作時間。在普拉德霍灣油田西部作業(yè)區(qū)，擴眼器每次作業(yè)的工作時間限制在12h以內(nèi)，如果卡阻頻繁，則工作時間要縮短8h，因為馬達的震動和扭矩的傳遞會造成井下工具組合及靠近接頭的連續(xù)油管的疲勞。另外，如果擴眼器工作時間過長，會磨壞擴眼器刮刀，使刮刀不能縮回到擴眼器中。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

3．連續(xù)油管沖砂作業(yè)沖洗作業(yè)是目前最為常見的連續(xù)油管作業(yè)技術(shù)，并筒內(nèi)砂子或固體顆粒的清洗需將洗井液泵入井內(nèi)進行循環(huán)，在沖洗過程中洗并液不斷將砂子和其他固體顆帶出地面。在大多數(shù)情況下，返出的洗井液和固體顆粒都要經(jīng)過沉淀地，使固體顆粒沉淀后，再利用洗井液，以便降低洗井成本。沖洗作業(yè)設(shè)計中的一項重要內(nèi)容是選擇合適的洗井液體系，洗井液應(yīng)與井底壓力保持近平衡，并具有足夠的攜砂能力。

l）噴嘴的選擇噴嘴的選擇主要是根據(jù)地下地質(zhì)情況如巖石或垢物的硬度、連續(xù)油管大小等來選擇，目的是要在井底得到最佳的高壓流體速度。

2）洗井液的選擇洗井液的選擇首先要考慮它能否將固體顆粒攜帶到地面，如果泵注排量能保證環(huán)空流速超過固體顆粒的沉降速度時，可選用牛頓液體。通常都是采用調(diào)整沖洗管柱尺寸的方法來調(diào)整液體流速，然而在井內(nèi)完井管柱結(jié)構(gòu)已確定不變時，如果壞空流速不足以將固體攜帶出地面，則需要選用高粘度洗并液，如生物聚合物凍膠液進行沖洗作業(yè)。

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3．連續(xù)油管沖砂作業(yè)

3）作業(yè)中重要的設(shè)計參數(shù)（1）沖洗下入速度。連續(xù)油管沖洗時的下火速度和洗井液返出的流速確定了運出液中固相含量，返出液中固相含量越高，其靜水壓頭越大。因此，必須控制下放速度，以便泵注足夠壓頭的洗井液使固相返出。（2）流體性質(zhì)。對于天然氣井時，由于氣體的壓縮性和氣、液密度，當沖開砂橋時，應(yīng)防止井涌和喪失循環(huán)的現(xiàn)象發(fā)生。（3）沖洗工具。沖洗工具的選擇取決于沖洗設(shè)計中水動力要求。任何工具都應(yīng)使水力噴嘴對準固相堆積，以施加一定的水力作業(yè)清除砂橋。（4）常規(guī)洗并方式。采用連續(xù)油管注入、環(huán)空排出的循環(huán)方式是連續(xù)油管沖洗作業(yè)最常用的洗井方式。根據(jù)沖洗作業(yè)標準規(guī)定，另外還需計算施加于連續(xù)油管上的最大拉伸載荷，以保證作業(yè)時油管應(yīng)力不超過屈服極限。進行常規(guī)作業(yè)時，可壓縮、不可壓縮液體都可以使用，連續(xù)油管的尺寸的選擇取決于作業(yè)所需最小泵注排量、系統(tǒng)摩擦阻力及最小載荷。前提是能保證沖洗作業(yè)安全有效地進行。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

4．連續(xù)油管人工舉升氣井生產(chǎn)過程中，常常出現(xiàn)靜水壓力大于地層壓力的過平衡現(xiàn)象，導(dǎo)致井底流入性能降低甚至不能維持正常生產(chǎn)，這可能發(fā)生在修井作業(yè)過程中壓井不當，或是由于瞬時或長期關(guān)并后使井筒內(nèi)“活動水”回座，造成靜液柱壓力大于氣層壓力而水淹以及地層產(chǎn)水未能有效地排出而水淹。只要不是由于地層傷害或砂堵等原因引起的，都可通過降低井筒靜水柱壓力而重新激活，一旦井筒缺載并形成負壓，就可以使生產(chǎn)井重新穩(wěn)定生產(chǎn)。自20世紀60年代初，國外已開始用連續(xù)油管進行氣舉作業(yè)，主要用于氣舉作業(yè)。在20世紀70年代我國也開展了氣舉排水采氣工藝的探索。由于連續(xù)油管可以不壓井作業(yè)、安裝簡單方便，因此適合于目前所有不同的完井結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)井作業(yè)。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司l一防噴器組；2一可調(diào)油嘴；3一液面；4一生產(chǎn)封隔器；5一連續(xù)油管尾端；6－∮31.75連續(xù)油管；7一∮73.03生產(chǎn)油管；8一泵；9一氮氣瓶；10一卷軸第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

4．連續(xù)油管人工舉升在進行連續(xù)油管舉升設(shè)計時，需涉及大量的地層及完并參數(shù)，因此需要利用節(jié)點分析方法進行人工舉升的設(shè)計。

1）地層生產(chǎn)潛力預(yù)測在進行人工舉升作業(yè)前，必須首先確定出生產(chǎn)井潛在的穩(wěn)定生產(chǎn)能力，可用單相流、不可壓縮液體、穩(wěn)定流動達西公式計算，即：對于氣并初始產(chǎn)量的預(yù)測，則需根據(jù)預(yù)計生產(chǎn)壓差確定出體積系數(shù)的大小，由于氣體的物理性能與流動時間及壓力降的波及深度有關(guān)，如果Ln（e／rw）二7，計算出的產(chǎn)氣量誤差很大，但對于人工舉升時初始產(chǎn)量的預(yù)測，結(jié)果足夠精確。

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4．連續(xù)油管人工舉升

2）機械因素的考慮在生產(chǎn)井中，利用完井類型、完井管柱尺寸、連續(xù)油管尺寸、地面流動管線及分離器所需的操作系統(tǒng)壓力等參數(shù)，可以預(yù)測出系統(tǒng)壓力損失或地層回壓，回壓會造成有效生產(chǎn)壓差減小，由此降低地層流體由地下流向地面的能力。完井類型決定了油氣從地層流入井筒的物理條件，地層的連通性及完井類型決定了生產(chǎn)壓差的大小，這里所指的生產(chǎn)壓差主要是作用于近井地表處的壓差，未包括射孔孔眼處的壓降，出砂或固相顆粒運移造成傷害的附加壓降。地面系統(tǒng)壓力與地面管線長度、尺寸及用于控制分離及處理裝置的壓力，可通過生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)點分析確定，一般為定值。舉升作業(yè)重要的參數(shù)是完井管柱尺寸，生產(chǎn)管柱的內(nèi)徑?jīng)Q定了以定產(chǎn)量生產(chǎn)時流動壓差、摩阻損失的大小。如管柱內(nèi)徑增大，管內(nèi)流動速度和摩阻損失會降低；但流動速度的降低，勢必又會導(dǎo)致滑脫現(xiàn)象及流動壓頭的增加。當用連續(xù)油管下人生產(chǎn)管柱進行人工舉升時，管內(nèi)摩擦阻力可能會很大。

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4．連續(xù)油管人工舉升

3）井筒流動性能在進行人工舉升設(shè)計時，首先要確定生產(chǎn)井井筒流動能力。為此需根據(jù)達西公式、流入動態(tài)曲線（IPR）或生產(chǎn)測試等，確定出采油指數(shù)，并確定出對應(yīng)于最大產(chǎn)值下的最大生產(chǎn)壓差值。當高壓氣層完井時，常常井內(nèi)有高密度壓井液，對于這類井，井筒卸載最簡單的方法是用低密度液體對壓井液進行替換。一旦完成替換過程，則停止循環(huán)，并通過起出連續(xù)油管進一步提高負壓值（起出連續(xù)油管時，連續(xù)油管內(nèi)低密度液體隨之帶出，單位長度的∮31.75mm連續(xù)油管可容納0.00793m3／m的液體，總長3048m的連續(xù)油管可攜出2.42m3的液體。對于井筒內(nèi)液體與地層壓力平衡的氣井，連續(xù)油管起出時就會使產(chǎn)層天然氣流入井筒。處于正常壓力的地層，可采用液體置換技術(shù)進行人工舉行。低壓氣層，井內(nèi)液面不會到井口，可采用連續(xù)油管向井內(nèi)注入液氮以誘發(fā)地層流體的流動。第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)連續(xù)油管可用來對垂直并或大斜度井井段進行酸洗或定點注酸作業(yè)。由于處理液覆蓋地層的面積較廣，注入井中的液體能迅速返出，因此可提高氣井產(chǎn)量。采用連續(xù)油管進行酸化處理的主要優(yōu)點是：在作業(yè)過程中減少附加的地層傷害；連續(xù)油管可以帶壓下八井內(nèi)，避免采用壓井液所產(chǎn)生的油層傷害；采用連續(xù)油管可進行過油管作業(yè)，不需起出生產(chǎn)管住，避免油層與環(huán)空并液接觸；由于作業(yè)過程中不需設(shè)置封隔器及起出管技，因此可以消除起下作業(yè)時對井口及井下壓力密封所產(chǎn)生的損害。采用連續(xù)油管進行酸化處觀業(yè)的另一個優(yōu)點是具有很高的可實施性及安全性，尤其是在不了解生產(chǎn)管柱狀況的情況下，也能用連續(xù)油管進行酸化作業(yè)。酸化及替液循環(huán)可以在起下連續(xù)油管的過程中進行，因為油管運動時泵液可連續(xù)進行，這可以從兩個方面改善酸化處理作業(yè)。

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5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)

1）酸化作業(yè)的設(shè)計（1）酸液系統(tǒng)。用于增產(chǎn)作業(yè)的酸液，其物理狀態(tài)可以以一種或幾種流動狀態(tài)出現(xiàn)。酸液系統(tǒng)最常用的酸是未經(jīng)改變的原液態(tài)酸。酸液運往井場與添加劑和緩蝕劑預(yù)混合，然后直接從儲罐中泵入連續(xù)油管。當?shù)貙拥木讐毫芍握麄€液柱時，這種酸液系統(tǒng)是有效的。酸液系統(tǒng)可以采用氮氣來改善其性能，以實現(xiàn)各種不同功用。在氮氣硝化系統(tǒng)中，氮氣與液態(tài)酸按氣液比小于89m3／m3的比例混合。氮氣為酸化處理后進行返排和清洗作業(yè)提供附加的能量。在酸液中添加表面活性劑并按143～320m3／m3的氣液比混合氮氣可以形成穩(wěn)態(tài)泡沫。泡沫酸具有較小的流體靜壓頭，且與地層表面的接觸面積較大。但在進行孔隙酸化作業(yè)中，泡沫乳化液能起分流劑的作用，并抑制酸液注入地層。當需分流時，泡沫酸液一般用于碳酸巖地層的酸化。另一種常見的酸化液系統(tǒng)是霧化酸，是由氮氣與液態(tài)酸按大于356m3／m3氣液比混合而成。霧化酸一般用于水敏氣層的增產(chǎn)處理，酸液與地層表面的接觸面積較大。

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5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)

1）酸化作業(yè)的設(shè)計（2）酸液泵送作業(yè)設(shè)計。酸液泵送設(shè)計過程中應(yīng)考慮的三個主要因素是：地層破裂壓力。注入泵最大排量及地面最大壓力極限（液體流經(jīng)連續(xù)油管的摩阻壓力損失）。（3）完井類型。在設(shè)計作業(yè)之前，正確地判別將要處理井段的完井類型是十分重要的。完井類型決定了井眼幾何尺寸和作業(yè)方法。為了準確地替置化學(xué)處理液并進行導(dǎo)流，可采用膨脹式流量控制裝置或氣一液乳化劑。

2）作業(yè)前的準備在連續(xù)油管使用壽命期限內(nèi)，由于油管常常與含氧化物及氧化物的流體交替接觸，導(dǎo)致其內(nèi)壁生銹。在酸化作業(yè)中，大量的酸液都被用于溶解油管銹物，而一些未被溶解的沉積銹會堵塞射孔孔道，因此，在進行酸化作業(yè)之前應(yīng)用酸液循環(huán)連續(xù)油管。

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5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)

3）施工步驟（1）在連續(xù)油管端部安裝清洗工具。根據(jù)要求的水力作用來確定噴嘴的方向、直徑及數(shù)量。

2）在循環(huán)完井液的同時將連續(xù)油管下到處理層的最低點之下。如果在完井井段以下有大的口袋，應(yīng)在處理層下循環(huán)比酸液密度大的無害鹽水以減少作業(yè)過程中的對流。

3）泵入預(yù)清洗處理液。在返出液從連續(xù)油管與生產(chǎn)油管環(huán)空中返出的同時，可將預(yù)清洗液連續(xù)循環(huán)至連續(xù)油管管端。預(yù)清洗液還可用來將完井液管置至地層。

4）在泵送預(yù)清洗液時，將連續(xù)油管緩慢地上提，其上提速度以使井液在一定的排量下被相等容積的互溶劑完全替置到地層為宜。目的是在將溶劑替人地層時能完全覆蓋處理層。（5）在完成處理層的覆蓋作業(yè)后，停止連續(xù)油管運動共關(guān)閉連續(xù)油管與生產(chǎn)油管之間的環(huán)形空間，將溶劑頂替到欲處理的井段。（6）預(yù)清洗液應(yīng)在初次酸處理階段進行驅(qū)替。當酸液泵出噴嘴時，上下移動連續(xù)油管，確保所有射孔點都與酸液接觸。

第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)（7）初次酸處理液泵送完畢后，應(yīng)采用分流劑使酸液沿連續(xù)油管替置到地層，分散劑用量應(yīng)根據(jù)被處理井段長度及預(yù)測的地層傷害程度來確定。在泵送分流劑過程中，應(yīng)上下往復(fù)運動連續(xù)油管。（8）按上述要求，連續(xù)泵人酸液及分流劑，在處理層段緩慢地上下運動連續(xù)油管。（9）采用大量清洗液將處理液從連續(xù)油管內(nèi)驅(qū)替到完井段，作業(yè)即告結(jié)束。（10）增產(chǎn)作業(yè)完成后，將連續(xù)油管下到處理并段下部并用清洗液驅(qū)替井下管柱內(nèi)的酸液。這樣就可防止漏入井底的酸液在井卸壓后對井下管柱產(chǎn)生較強的腐蝕。

第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)

4）施工監(jiān)督要點（1）泵送酸液前，應(yīng)盡快將酸液混合。將儲罐中的混合體攪動幾分鐘，使酸、緩蝕劑及表面活性劑充分混合。如果混合液量較大，則應(yīng)延長混合時間，并采用較高的攪拌速度。（2）現(xiàn)場應(yīng)配備酸液滴定器。在泵液之前，應(yīng)測試酸液濃度并與設(shè)計的濃度相比較。（3）從環(huán)空檢查回流管線以保證回硫酸液直接經(jīng)過耐蝕三通。（4）在連續(xù)油管及連續(xù)油管與生產(chǎn)油管的環(huán)空中使用雙筆壓力記錄儀，以監(jiān)控作業(yè)壓力。（5）在回流管線上安裝可調(diào)節(jié)流嘴，并在現(xiàn)場備有可調(diào)節(jié)桿。（6）如果需要增加液流動力，應(yīng)在連續(xù)油管端部采用清洗。（7）在現(xiàn)場配備PH值測試工具及中和化學(xué)品。回流酸液在處理或廢棄之前應(yīng)對其進行測試并中和。

第二節(jié)氣井特殊作業(yè)大慶油田公司井下作業(yè)分公司二、連續(xù)油管作業(yè)

5．連續(xù)油管增產(chǎn)作業(yè)

4）施工監(jiān)督要點（8）所有接觸化學(xué)品的人員，均要采取適當?shù)陌踩胧ㄈ缗鋷嬲?、橡膠手套及圍裙等）。（9）在現(xiàn)場設(shè)置小型清洗地及化學(xué)品燃燒處理站，確?，F(xiàn)場有足夠的清水以便急救。（10）對高壓液體應(yīng)采取正確的防護措施。（11）在酸泵吸入口采用低壓過濾器，以過濾酸液或其他注人液?；瘜W(xué)添加劑如緩沖劑和分流劑必須在過濾器的下端添加以免漏失。（12）在泵壓超過17.23MPa的情況下，不得頻繁地起連續(xù)油管。（13）除特殊情況外，不允許采用高壓軟管泵送酸液或高壓液體。（14）在作業(yè)過程中，壓力不得超過地層破裂壓力。第三節(jié)氣井修井作業(yè)

由于氣與油（水）性質(zhì)上的差異以及井深、壓力高、井溫高、腐蝕性等特點，使得氣井修井工藝與油水井相比具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在：一是施工危險性大。由于氣體具有很大的壓縮性和膨脹性，從溢流到井噴間隔時間短，井噴、火災(zāi)事故隱患隨時存在，特別是套管腐蝕穿孔漏氣井在壓井過程中套管易斷脫導(dǎo)致井噴失控事故，現(xiàn)場施工所有人員、設(shè)備和周邊群眾及財產(chǎn)、環(huán)境都將面臨災(zāi)難性后果。氣井修井作業(yè)

由于氣與油（水）性質(zhì)上的差異以及井深、壓力高、井溫高、腐蝕性等特點，使得氣井修井工藝與油水井相比具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在：

二是氣層易受污染。因此對壓井液的性能、壓井方式和施工操作要求嚴格。氣井修井作業(yè)

由于氣與油（水）性質(zhì)上的差異以及井深、壓力高、井溫高、腐蝕性等特點，使得氣井修井工藝與油水井相比具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在：三是壓井不易成功。由于井內(nèi)生產(chǎn)管柱腐蝕穿孔或斷脫，無法實施循環(huán)壓井；如果腐蝕的油管堆積嚴重，則無法實施擠注壓井；實施液氣置換法壓井時，泥漿易氣侵，壓井成功率低。氣井修井作業(yè)

由于氣與油（水）性質(zhì)上的差異以及井深、壓力高、井溫高、腐蝕性等特點，使得氣井修井工藝與油水井相比具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在：

四是解卡打撈困難。由于井下管柱腐蝕嚴重，甚至腐蝕成多段，堆積在井筒內(nèi)，常規(guī)的打撈工具不適應(yīng)，解卡打撈很困難；如果再有其它落物掉在套管環(huán)空，解卡打撈就更加困難。氣井修井作業(yè)

由于氣與油（水）性質(zhì)上的差異以及井深、壓力高、井溫高、腐蝕性等特點，使得氣井修井工藝與油水井相比具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在：

五是修井方法選擇難。氣井套損后考慮氣密封性，修復(fù)方法選擇難。

氣井修井作業(yè)

由于氣與油（水）性質(zhì)上的差異以及井深、壓力高、井溫高、腐蝕性等特點，使得氣井修井工藝與油水井相比具有獨自的特點，主要表現(xiàn)在：

六是封堵封竄困難。由于井溫高、壓力高、井深，堵劑中途易凝固，造成堵劑凝固卡。

氣井修井作業(yè)由以上分析可以看出，深層高溫高壓氣井修井危險性大，難度大，成本高。因此針對深層高溫高壓故障氣井的特點和修井技術(shù)難點開展了先導(dǎo)性現(xiàn)場試驗，取得了一些初步認識。解卡打撈技術(shù)套管漏失修復(fù)技術(shù)氣層保護技術(shù)安全防噴技術(shù)

針對深層高溫高壓氣井特點和修井難點，進行了以下技術(shù)先導(dǎo)性現(xiàn)場試驗：氣井修井作業(yè)解卡打撈技術(shù)

氣井管柱卡阻斷脫作業(yè)時卡阻斷脫H2S引起氫脆斷脫腐蝕引起斷脫卡阻1.解卡打撈工具解卡打撈技術(shù)

打撈工具功能套銑及清理環(huán)空收引落物堆集和撈獲腐蝕油管碎體1.解卡打撈工具套銑閉窗撈筒結(jié)構(gòu)示意圖套銑母錐結(jié)構(gòu)示意圖

解卡打撈技術(shù)

缺點：在現(xiàn)場應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于腐蝕的油管段比較長，雖然打撈成功率比較高，但由于腐蝕的油管段比較長，1m長的收集筒收集量較少，起下管柱次數(shù)較多，勞動強度大，施工周期長。解卡打撈技術(shù)

2.解卡打撈管柱結(jié)構(gòu)解卡打撈特殊性氣井易井噴氣層易受污染循環(huán)通道易堵塞解卡打撈技術(shù)

特點：打撈前和打撈過程中可進行套銑、沖洗和循環(huán)壓井作業(yè)。在打撈工具抓獲落物后，主循環(huán)通道堵塞而又出現(xiàn)井噴預(yù)兆時，可投球憋壓剪斷銷釘，滑套下移，露出循環(huán)孔進行循環(huán)壓井。1.取換套修復(fù)漏失技術(shù)

套管漏失修復(fù)技術(shù)

下割刀切割放氣壓井環(huán)空放氣割環(huán)鐵套管漏失修復(fù)技術(shù)

強制扶正對扣器結(jié)構(gòu)示意圖

套管對接1.取換套修復(fù)漏失技術(shù)2.丟手插入式密封管柱修復(fù)漏失工藝套管漏失修復(fù)技術(shù)

氣層保護技術(shù)

1、無固相低傷害壓井液的研制

壓井液對氣層損害主要在于兩個方面：一是壓井液與目的層巖石不配伍，引起粘土膨脹分散與結(jié)垢以及引起巖石潤濕性反轉(zhuǎn)，降低滲透率；二是壓井液中的固相顆粒堵塞氣流通道，造成對氣層的傷害。油水井修井使用的膨潤土泥漿用于氣井壓井時易氣侵，壓井持續(xù)時間短，且泥漿中的膨潤土及重晶石粉顆粒侵入氣層后會造成無法消除的永久性損害，因此不適用于氣井壓井。為減輕對氣層傷害，初步研制了無固相低傷害壓井液體系。研制的無固相低傷害壓井液配方如下：

0.5%（LG-1）+0.4%（LG-2）+0.05%(LG-3)+1%小陽離子+0.1%其它LG-1是一種離子型聚合物，能抑制粘土的水化膨脹，同時具有一定的降濾失作用。氣層保護技術(shù)研制的無固相低傷害壓井液配方如下：

0.5%（LG-1）+0.4%（LG-2）+0.05%(LG-3)+1%小陽離子+0.1%其它LG-2是一種降濾失劑，可以有效降低濾失而對粘度影響不大。氣層保護技術(shù)研制的無固相低傷害壓井液配方如下：

0.5%（LG-1）+0.4%（LG-2）+0.05%(LG-3)+1%小陽離子+0.1%其它LG-3是一種無機鹽結(jié)晶抑制劑，可提高無機鹽溶解度。

氣層保護技術(shù)研制的無固相低傷害壓井液配方如下：

0.5%（LG-1）+0.4%（LG-2）+0.05%(LG-3)+1%小陽離子+0.1%其它其它為防腐劑和消泡劑，對套管有保護作用。氣層保護技術(shù)研制的無固相低傷害壓井液配方如下：

0.5%（LG-1）+0.4%（LG-2）+0.05%(LG-3)+1%小陽離子+0.1%其它體系具有抑制性強、無固相、低失水、低傷害、抗溫性能好等特性。氣層保護技術(shù)氣層保護技術(shù)在現(xiàn)場試驗中存在三個問題：一是深層氣井儲層雖然滲透率較低，但裂縫比較發(fā)育，研制的壓井液由于無固相，在炮眼口不能形成泥餅，壓井液易漏失，污染程度相對增加，且浪費嚴重；二是秋季和冬季施工時，該壓井液運到施工現(xiàn)場后，由于溫度降低，出現(xiàn)結(jié)晶，壓井液密度降低；三是高密度壓井液配置難，成本高。氣層保護技術(shù)

2、壓井方法的選擇

對于低中壓氣井采用無固相低傷害壓井液循環(huán)和擠注壓井；對于高壓氣井，由于高密度無固相低傷害壓井液配制難且成本極高，因此在不增加氣層傷害的情況下，為節(jié)約施工成本，設(shè)計采用組合壓井液（即無固相低傷害壓井液和高密度膨潤土壓井液的組合）壓井。具體方法是：

氣層保護技術(shù)

對于能建立起循環(huán)的氣井，先反循環(huán)無固相低傷害壓井液壓井液一周半，排除井內(nèi)的氣體，然后反循環(huán)高密度的膨潤土壓井液至射孔井段以上之后，正擠注高密度膨潤土壓井液至射孔井段以上，增加井內(nèi)液柱壓力，平衡管柱內(nèi)外液柱壓差，保證把井壓住。對于建立不起循環(huán)的氣井，先擠注一定量的無固相低傷害壓井液壓井液，然后擠注高密度的膨潤土壓井液至射孔井段以上，以增加井內(nèi)液柱壓力，保證把井壓住。氣層保護技術(shù)

這種組合壓井方法將有部分無固相低傷害壓井液壓井液擠進氣層中，但射孔井段為無固相低傷害壓井液，射孔井段以上為膨潤土壓井液，既壓住了井，節(jié)約了施工成本，又盡量減輕了對氣層的傷害與污染。

氣層保護技術(shù)深層高溫高壓氣井采用組合壓井方法時，常規(guī)的高密度膨潤土壓井液存在以下不足：一是漏斗黏度高達110s以上，由于井較深，壓井時循環(huán)阻力大，泵壓高，在高泵壓下高密度膨潤土壓井液容易憋進氣層，污染氣層，而且一次壓井成功率低。二是在溫度高于85℃時，沉淀現(xiàn)象十分嚴重。密度和黏度急劇下降，使壓井持續(xù)時間短，易造成井噴事故；壓井液在環(huán)空和管內(nèi)大量沉淀能導(dǎo)致堵塞循環(huán)通道和卡阻井下工藝管柱事故。安全防噴技術(shù)

由于氣井氣層埋藏深，溫度高，壓力高，產(chǎn)氣量高，套管和生產(chǎn)管柱腐蝕嚴重，進行修井施工時危險性大、難度大，周期長，費用高，一旦出現(xiàn)井噴失控事故，后果不堪設(shè)想，12.23特大井噴事故的慘痛教訓(xùn)歷歷在目。本著細節(jié)決定成敗的原則，針對施工設(shè)計中每道工序制定了詳細的安全預(yù)防措施，使氣井施工安全操作規(guī)程更加具體，對于可能出現(xiàn)的緊急情況都有明確的事故緊急處理方法，確保了氣井安全施工。安全防噴技術(shù)

細化的安全保證措施為：

1、拆掉井場內(nèi)所有工藝管線和建筑，平整后井場四周用警示帶圍好。設(shè)專人巡視井場，阻止無關(guān)人員進入井場。

2、設(shè)專人檢測井場周圍500m范圍內(nèi)可燃、有毒氣體含量，并建立交接班記錄。在明顯處設(shè)立風(fēng)向標。

3、修井機搬到井場后不就位，停在上風(fēng)口，距井口50m以上。

4、井場內(nèi)禁止使用手機、明火、電氣焊等。需動用明火時，嚴格執(zhí)行動用明火審批程序。井場照明采用防爆燈和防爆開關(guān)，嚴禁用電線路裸露。進入井場的所有設(shè)備帶防火帽。安全防噴技術(shù)

5、嚴格按照井控要求連接好壓井放噴和節(jié)流管匯。接管線時使用銅質(zhì)工具，以免產(chǎn)生火花。采氣樹用繃繩固定好。

6、對進入井場人員進行安全培訓(xùn)與演練。對施工人員進行詳細的設(shè)計交底。

7、所有準備工作完成后，經(jīng)大隊、分公司、油公司驗收合格后，方能進行施工。

8、放噴和壓井時安排專門人員點火和開啟閘門，其他人員遠離井場。點火和開關(guān)閘門人員需穿防火服。安全防噴技術(shù)

9、井控操作嚴格執(zhí)行四、七動作和九項管理制度。

10、下井管柱安裝回壓凡爾，方鉆桿接下旋塞，起鉆時每3柱灌注一次修井液。

11、井場備有消防車、救護車和醫(yī)務(wù)人員。

12、出現(xiàn)著火、中毒、燙傷事故，立即執(zhí)行著火、中毒、燙傷緊急預(yù)案。如果出現(xiàn)其他事故，執(zhí)行HSE兩書一表中相應(yīng)規(guī)定。升深2井解卡打撈及報廢實例

升深2井是完鉆井深2953m，原始地層壓力32.25MPa，地層溫度118.8℃，動態(tài)儲量22.1×108m3。日產(chǎn)氣33.3331×104m3，日產(chǎn)水4.19m3，累計產(chǎn)氣3.36×108m3，關(guān)井時油套壓27.3Mpa，CO2含量為5.458%。由以上數(shù)據(jù)可以看出，升深2井一口高溫、高壓、高腐蝕氣井，由于當時對深層氣的組分認識不清，完井時沒有下入技術(shù)套管，油層套管沒有做防腐處理，全井固井質(zhì)量不合格，由此留下了許多的后患。98年發(fā)現(xiàn)油層套管腐蝕穿孔漏氣，井內(nèi)油管有多處腐蝕斷脫。2000年發(fā)現(xiàn)井口周圍及四通法蘭處漏氣。03年測試時2060m電纜及電子壓力計、加重桿掉入井內(nèi)，被迫停產(chǎn)。升深2井解卡打撈及報廢實例

施工難點升深2井解卡打撈及報廢實例由于套管已腐蝕穿孔漏氣，承壓能力下降，壓井時套管斷脫后，將導(dǎo)致井噴失控事故，后果不堪設(shè)想。由于生產(chǎn)管柱已經(jīng)腐蝕穿孔或斷脫，無法實施循環(huán)和擠注壓井，實施液氣置換法壓井成功率低由于井下腐蝕成多段堆積在井筒內(nèi)，電纜掉在套管環(huán)空且成團堆積，解卡打撈困難。如果某些落物沒有打撈出來，通道不暢通，封堵報廢時擠注壓力高，效果不易保證。技術(shù)措施放噴降壓使井口壓力降低至25Mpa以下，降低壓井風(fēng)險，提高壓井成功率。升深2井解卡打撈及報廢實例技術(shù)措施放噴降壓加固井口在套管法蘭和表層套管環(huán)鐵之間加焊一段表層套管并用水泥漿充填，增加此段油層套管承壓能力，防止壓井時斷脫，導(dǎo)致井噴失控。升深2井解卡打撈及報廢實例技術(shù)措施環(huán)空放氣加固井口壓井

先嘗試循環(huán)壓井，后嘗試擠注壓井，最大限度減小套壓，保護套管。如果擠注壓井不成功，采用液、氣替換法壓井。升深2井解卡打撈及報廢實例技術(shù)措施放噴降壓井口加固壓井

綜合應(yīng)用活動解卡、倒扣打撈和套磨銑解卡等措施，盡可能撈出插管封隔器及以上落物。升深2井解卡打撈及報廢實例解卡打撈

技術(shù)措施放噴降壓井口加固壓井

下入有落物報廢管柱進行