1、出廠檢驗(yàn)規(guī)程目的：保證出廠產(chǎn)品進(jìn)行了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，達(dá)到出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)MT419-1995和用戶規(guī)定的要求。適用范圍：適用于指導(dǎo)公司生產(chǎn)的所有閥類成品的出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，作為驗(yàn)證各閥滿足規(guī)定要求的檢 驗(yàn)依據(jù)。職責(zé)：3.1質(zhì)檢組是成品最終檢驗(yàn)的歸口管理部門，負(fù)責(zé)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作的實(shí)施和管理工作。3.2生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。3.3各工序、倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)的協(xié)助工作。檢驗(yàn)規(guī)則：本規(guī)程制定了液壓支架中主要用閥安全閥、液控單向閥、換向閥和平面截止閥的性能要求 指標(biāo)及試驗(yàn)方法，具有類似結(jié)構(gòu)或性能相近的閥和組合閥參照執(zhí)行。每臺（件）閥類產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)各工序質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可出廠，

2、出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證 書。1各閥類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。4. 2所有閥組在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b）當(dāng)工藝或材料有重大改變時(shí)；c）停產(chǎn)三年以上再次生產(chǎn)時(shí)；d）正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔4年；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或國家煤礦安全監(jiān)察局提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)；f）用戶提出要求時(shí)。3型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格中的產(chǎn)品中抽取，每次一組。型式檢驗(yàn)主要項(xiàng)目見以下各表。檢驗(yàn)項(xiàng)目：表1安全閥表2換向閥表3平面截止閥表4液控單向閥表1安全閥:檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別出廠檢 驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)表面清潔，無贓物，磕碰，銹斑， 毛刺目測檢驗(yàn)抽檢V特性檢驗(yàn)一小流量啟溢閉

3、特性1.啟溢壓力 最大值不得超過公稱壓力的110%， 最小值不得超過公稱壓力的90%關(guān)閉壓力不得彳氐于公稱壓力的 90%。壓力波動(dòng)值不得超過公稱壓力的 10%調(diào)節(jié)油泵，使系統(tǒng)壓力高于 被試閥公稱壓力的1.2倍以 上，流量為0.04L/min調(diào)定安全閥的開啟壓力，試 驗(yàn)時(shí)使系統(tǒng)壓力逐漸升高 至被試閥開啟，溢流3分鐘 后切斷供液，壓力值為穩(wěn)定 為止為試驗(yàn)全過程。將全過 程的壓力變化用函數(shù)記錄 儀記錄，每個(gè)閥進(jìn)行3次全檢V特性檢驗(yàn)公稱流量啟溢閉特性1.32LW公稱 流量W100L，啟溢壓力最大值不超 過公稱壓力的125%，最小值不得低 于公稱壓力的90%，公稱壓力大于 100L的閥按設(shè)計(jì)要求。調(diào)節(jié)油

4、泵，使系統(tǒng)壓力高于 被試閥公稱壓力的1.2倍以 上，系統(tǒng)流量為被試閥的公 稱流量。試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)壓力上 升梯度為 120-160MPa /s, 使閥開啟，溢流510s，然 后迅速切斷供液，至壓力計(jì) 值穩(wěn)定為試驗(yàn)全過程。將全 過程的壓力變化用函數(shù)記 錄儀記錄，每個(gè)閥進(jìn)行3次抽檢V密封檢驗(yàn)高壓密封：向被試閥供液至壓力的 90%，斷液至壓力值穩(wěn)定后記錄壓力 值2min無壓降低壓密封：向被試閥供液2MPa的壓 力，2min無壓降高低壓各進(jìn)行2min不得有 壓降全檢V強(qiáng)度檢驗(yàn)在1.5倍的公稱壓力下穩(wěn)壓2min， 閥不得泄壓和損壞。將被試閥調(diào)死，使之不得溢 液，再以1.5倍公稱壓力對 閥加載穩(wěn)壓2min。抽檢

5、V壽命檢驗(yàn)應(yīng)力循環(huán)壽命：試驗(yàn)完畢，密封試驗(yàn)合格對被試閥加載，壓力由零增 壓測閥的壓力使閥溢液，然 后卸載使壓力為零，為一次 應(yīng)力循環(huán)，共進(jìn)行3000次不做V壽命檢驗(yàn)小流量溢流壽命：試驗(yàn)完畢，密封 試驗(yàn)合格流量為0.4L/min每次溢流 量大于1L，總流量達(dá)300L。 按特性檢驗(yàn)一要求檢查溢 流曲線及監(jiān)測儀表記錄值， 不合格率不超過5%。試驗(yàn)完 畢，密封試驗(yàn)合格。不做V壽命檢驗(yàn)公稱流量溢流壽命：試驗(yàn)完畢，密 封試驗(yàn)合格以公稱流量為閥加載，每次 流量為1-2L，共做100次。 按特性檢驗(yàn)二要求檢查溢 流曲線及監(jiān)測儀表記錄值， 不合格率不超過5%。試驗(yàn)完 畢，密封試驗(yàn)合格。不做V清潔度清洗殘留物不大

6、于10mg用濾網(wǎng)過濾閥過濾殘留物 用電子天平檢測抽檢V表2換向閥:檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別出廠檢 驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)表面清潔，無贓物，磕碰，銹斑， 毛刺目測檢驗(yàn)抽檢V特性試驗(yàn)換向性能：要求動(dòng)作靈活，無別卡 現(xiàn)象，換向準(zhǔn)確（有自鎖的應(yīng)能自 鎖）換向過程中的沖擊壓力不得超 過公稱壓力的150%。調(diào)節(jié)油泵的壓力和流量為 被試閥的公稱壓力和公稱 流量。往復(fù)操作被試閥手柄 觀察被試閥動(dòng)作是否靈活， 開啟、關(guān)閉是否正常等情況全檢V特性試驗(yàn)操作力矩（控制壓力測定）手柄回 轉(zhuǎn)力矩不得大于20N.m （操作力在 10-130N之間；控制壓力值為被試閥 公稱壓力的3%-5%;電液換向閥按設(shè) 計(jì)要求。調(diào)節(jié)油

7、泵的壓力和流量為 被試閥的公稱壓力和公稱 流量。向被試閥供液，通過 測力計(jì)操作被試閥換向，記 錄測力計(jì)讀數(shù)。對液控?fù)Q向 閥則記錄換向時(shí)控口的控 制壓力，電控?fù)Q向閥則記錄 換向時(shí)的電壓，每個(gè)閥測3 次抽檢V特性試驗(yàn)壓力流量特性公稱流量大于 250Lmin的閥進(jìn)回液壓力損失應(yīng)W 7MPa調(diào)節(jié)油泵使通過被試閥的 流量在其公稱流量范圍內(nèi) 變化，利用差壓計(jì)測得不同 流量時(shí)所對應(yīng)的進(jìn)液和回 液損失，分別畫出進(jìn)液和回 液壓力流量特性曲線每個(gè) 閥測3次抽檢密封試驗(yàn)高壓密封：(P=31.5)向被試閥供液 至壓力的90%,斷液至壓力值穩(wěn)定后 記錄壓力值2min無泄液低壓密封：(P=2MPa)向被試閥供液， 2mi

8、n無泄液閥處于中立位和工作位時(shí) 各通液口高低壓各進(jìn)行 2min不得有泄液全檢V強(qiáng)度檢驗(yàn)在1.5倍的公稱壓力下穩(wěn)壓2min, 各通液口不準(zhǔn)泄液，閥零件不得損 壞。以1.5倍公稱壓力對閥加載 穩(wěn)壓2min閥處于中立位和 工作位時(shí)各通液口高低壓 各進(jìn)行2min不得有泄液。抽檢V壽命檢驗(yàn)應(yīng)力循環(huán)壽命：試驗(yàn)6000次，試驗(yàn) 完畢，密封試驗(yàn)合格以被試閥公稱流量向其供 液，每個(gè)工作位置每次通過 流量為3L,在達(dá)測公稱壓力 后換向完成一次循環(huán)。不做V清潔度清洗殘留物不大于10mg用濾網(wǎng)過濾閥過濾殘留物 用電子天平檢測抽檢V表3液控單向閥:檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別出廠檢 驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)表面清潔，無贓

9、物，磕碰，銹斑， 毛刺目測檢驗(yàn)抽檢V特性試驗(yàn)一開啟壓力的測定：開啟壓力不得大 于 1MPa調(diào)節(jié)油泵向被試閥供液，使 壓力逐漸升高至被試閥開 啟，記錄被試閥開啟時(shí)壓力 的最高值，每個(gè)閥進(jìn)行3次抽檢V特性試驗(yàn)關(guān)閉壓力的測定：不得彳氐于進(jìn)液壓 力的90%。調(diào)節(jié)油泵的壓力為泵的公 稱壓力，向被試閥供液，當(dāng) 壓力計(jì)穩(wěn)壓后，迅速停止供 液，閥的背壓降為零，記錄 壓力計(jì)穩(wěn)定的壓力值，每個(gè) 閥測3次全檢V特性試驗(yàn)控制壓力的測定：公稱壓力的 30%-65%，特殊情況按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)油泵的壓力為被試閥 的公稱壓力，向被試閥供 液，當(dāng)壓力計(jì)穩(wěn)壓后，切斷 供液，調(diào)節(jié)油泵向被試閥液 控口供液，壓力緩慢上升到 被試閥卸載，

10、記錄被試閥卸 載瞬時(shí)壓力計(jì)的數(shù)值，畫出 流量特性曲線。抽檢V特性試驗(yàn) 四壓力流量特性125L/min公稱流量 250Lmin的閥進(jìn)回液壓力損失應(yīng) W6MPa進(jìn)液壓力損失的測定：調(diào)節(jié) 油泵向被試閥供液，使通過 被試閥的流量變化范圍包 含該閥公稱流量，利用差壓 計(jì)測得不同流量時(shí)所對應(yīng) 的壓力損失，繪出壓力流量 特性曲線?；匾簤毫p失的測定：調(diào)節(jié) 油泵向被試閥供液，使被試 閥開啟并保持開啟狀態(tài)，再 通過換向閥向被試閥反向 供液使通過被試閥的流量 變化范圍包含該閥公稱流 量，利用差壓計(jì)測得不同流 量時(shí)所對應(yīng)的壓力損失，繪 出壓力流量特性曲線。不做V特性試驗(yàn)五卸載沖擊壓力的測定：卸載過程最 大沖擊壓力值

11、應(yīng)不大于公稱壓力的 115%畫出液壓沖擊曲線，卸載時(shí)間 不應(yīng)大于2s.調(diào)節(jié)油泵的壓力為被試閥 的公稱壓力，向被試閥供 液，當(dāng)壓力計(jì)達(dá)到規(guī)定壓力 值并穩(wěn)壓后，切斷供液，調(diào) 節(jié)油泵壓力為31.5MPa迅速 操作換向閥，使被試閥釋放 封閉腔的高壓液體。用壓力 傳感器、示波器記錄液壓沖 擊曲線每個(gè)閥試驗(yàn)3次不做V密封試驗(yàn)高壓密封：（P=50）向被試閥供液至 公稱壓力，斷液至壓力值穩(wěn)定后記 錄壓力值2min無泄液低壓密封：（P=2MPa）向被試閥供液， 2min無泄液高壓密封：調(diào)節(jié)油泵向被試 閥反向供液，使壓力逐漸上 升至被試閥的公稱壓力，待 壓力計(jì)穩(wěn)定后切斷供液，記 錄壓力值；低壓密封：調(diào)節(jié)油泵向被試

12、 閥反向供液2MPa，待壓力計(jì) 穩(wěn)定后切斷供液，記錄壓力 值；全檢V強(qiáng)度檢驗(yàn)在1.5倍的公稱壓力下穩(wěn)壓2min， 各通液口不準(zhǔn)泄液，閥零件不得損 壞。以1.5倍公稱壓力對閥加載 穩(wěn)壓2min，不得有泄液。抽檢V壽命檢驗(yàn)應(yīng)力循環(huán)壽命：試驗(yàn)5000次，試驗(yàn) 完畢，密封試驗(yàn)合格以被試閥公稱流量向其供 液，每個(gè)工作位置每次通過 流量為3L,在達(dá)測公稱壓力 后換向完成一次循環(huán)。不做V清潔度清洗殘留物不大于10mg用濾網(wǎng)過濾閥過濾殘留物 用電子天平檢測抽檢V表4截止閥:檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別出廠檢 驗(yàn)型式檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)表面清潔，無贓物，磕碰，銹斑， 毛刺目測檢驗(yàn)抽檢V特性試驗(yàn)一開關(guān)要求動(dòng)作靈活，無

13、別卡現(xiàn)象， 操作力矩W 30N.m,控制壓力為被試 閥公稱壓力的30%-65%以被試閥的公稱壓力和公 稱流量向被試閥供液。用測 力計(jì)分別測出被試閥開啟 和關(guān)閉時(shí)的操作力矩（對液 控截止閥則記錄開啟時(shí)的 液控口控制壓力）每個(gè)閥測 3次。抽檢V特性試驗(yàn)壓力流量特性：公稱流量W 125L/min,壓力損失 W 1MPa, 125L/minW 公稱流量W250L/min 的 壓力損失應(yīng)W2MPa,公稱流量N 250L/min的壓力損失應(yīng)W3MPa,調(diào)節(jié)油泵使通過被試閥的 流量在其公稱流量范圍內(nèi) 變化，利用差壓計(jì)測得不同 流量時(shí)所對應(yīng)的壓力損失， 分別畫出壓力流量特性曲 線抽檢密封試驗(yàn)高壓密封：(P=3

14、1.5)向被試閥供液 至公稱壓力，斷液至壓力值穩(wěn)定后 記錄壓力值2min無泄液低壓密封：(P=2MPa)向被試閥供液 2MPa，2min無泄液閥處于工作位時(shí)各通液口 高低壓各進(jìn)行2min不得有 泄液全檢V強(qiáng)度檢驗(yàn)在1.5倍的公稱壓力下穩(wěn)壓2min， 各通液口不準(zhǔn)泄液，閥零件不得損 壞。以1.5倍公稱壓力對閥加載 穩(wěn)壓2min，不得有泄液。抽檢V壽命檢驗(yàn)應(yīng)力循環(huán)壽命：試驗(yàn)500次，試驗(yàn) 完畢，密封試驗(yàn)合格以被試閥公稱流量和公稱 壓力向其供液，以開啟、關(guān) 閉為一個(gè)工作循環(huán)，每次開 啟的過夜時(shí)間為5s.不做V清潔度清洗殘留物不大于10mg用濾網(wǎng)過濾閥過濾殘留物 用電子天平檢測抽檢V閥類產(chǎn)品檢驗(yàn)完畢后，出具出廠檢驗(yàn)報(bào)告書。判定規(guī)則