臨城新區(qū)某污水管線工程(投標(biāo))施工組織設(shè)計第一篇施工方案第一章工程概述第一節(jié)工程概況本工程為沿某國道污水管線工程XX標(biāo)段，工程位于臨城新區(qū)，管線沿某國道北側(cè)區(qū)域內(nèi)布置，XX標(biāo)段工程范圍為：W31-W34向東60米、W36（包括W36井）-W50，其中W36-W38段為大開挖施工，W38-W39為倒虹管（二），其余管段均采用頂管施工，管材：污水管采用預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管，頂管采用平口管；管道基礎(chǔ)：污水采用國標(biāo)95S222-6即180°素砼基礎(chǔ)，并增加15cm碎石墊層；管道接口：污水管采用橡膠圈接口，頂管部分見國標(biāo)95S222-28即為內(nèi)漲圈接口；檢查井：污水井DN1000時詳見國標(biāo)S231（28-14）即為ф1500磚砌圓形檢查井，DN1200時詳見國標(biāo)S231（28-15），即為ф2000磚砌圓形檢查井，DN1400時詳見國標(biāo)S231（28-16），即為ф2500磚砌圓形檢查井。頂管工作井采用沉井，沉井外包長4.7米，寬3.7米，墻身厚度為40cm，沉井總高度為6米，井體砼采用C25S6。頂管接收井用沉井，沉井外包長寬均為2.0米，墻身厚度為25cm，沉井總高度為6米，井體砼采用C25S6。倒虹管采用二根DN500鑄鐵管，接口見95S222-39即為膨脹水泥砂漿捻縫，基礎(chǔ)要求投標(biāo)單位自行考慮；倒虹井均采用鋼筋砼現(xiàn)澆井，砼強度等級為C25S6。第二節(jié)工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況1．工程地質(zhì)根據(jù)業(yè)主提供的三份地質(zhì)資料來看，本工程管基所處位置在淤泥質(zhì)土內(nèi)。具體如下位于臨城鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府工業(yè)園處的地質(zhì)為：第一層：粉質(zhì)粘土，灰黃色，軟塑-軟可塑，很濕，呈上硬下軟，頂部約50cm為耕植土，松軟，層厚1.6-1.8米。第二層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，灰色，流塑，飽和。層內(nèi)見粉細砂薄層和砂團，松散，含貝殼碎屑等，層頂埋深1.6-1.8米，層厚20.6米。第三層：粘土：層頂埋深22.2-22.4米，層厚14.1-18.8米。位于某國道3#污水泵站處的地質(zhì)為：第（1-a）層：素填土，主要由粘性土和砂土堆積而成，土黃色，松散，層厚1.4-2.8米。第（1-b）層：粉質(zhì)粘土，褐黃色，軟塑，濕-很濕，層頂埋深1.4-2.8米，層厚0.8-1.2米。第2層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，深灰色，流塑，飽和。層頂埋深2.6-3.6米，層厚5.1-8米。第3層：粉質(zhì)粘土，黃色，可塑-軟塑，層頂埋深8.7-10.6米，層厚4.1-4.5米。第4層：軟粉質(zhì)粘土（老淤泥）：深灰色，流塑，很濕-飽和。層頂埋深12.8-15.1米，層厚5.8-13.6米。位于臨城新區(qū)污水泵站處的地質(zhì)為：第一層，粉質(zhì)粘土，灰黃色，濕-很濕，可-軟塑，頂部為耕植土，松軟，層厚約1.9米。第二層，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，深灰色，流塑，飽和。層頂埋深1.9米，層厚9.0-9.3米。第三層，粘土，可-硬可塑，局部硬塑，層頂埋深10.9-11.2米，層厚10.9-11.4米。第四層，軟粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，很濕-飽和。層頂埋深22.1-22.3米，層厚16.15-17.0米。2.地下水根據(jù)補充招標(biāo)文件，本工程地下水暫定為±0.00。第三節(jié)工程質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，按國家施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量要求：合格。第四節(jié)施工工期要求招標(biāo)文件中規(guī)定工期為100施工日歷天。根據(jù)我公司的專業(yè)優(yōu)勢將提前20天，即施工工期為80日歷天。第二章施工技術(shù)方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作在施工前首先應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備工作：1．熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問題，及時與設(shè)計部門聯(lián)系解決。認真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，安全操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量控制、試驗、安全、文明施工的具體實施細則。2．材料組織的好壞，直接關(guān)系到整個工程的施工質(zhì)量、進度和工程造價。在施工前，應(yīng)及時聯(lián)系施工中所需材料的供應(yīng)方，做好分供方調(diào)查，詳細調(diào)查材料供應(yīng)方的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證情況、生產(chǎn)能力等，并根據(jù)調(diào)查結(jié)果選擇材料合格分供方，確保材料保質(zhì)保量、按時供應(yīng)。3．測量放樣（1）中心線控制進場交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的工程中心線進行復(fù)測。放出中樁后，上報監(jiān)理請其復(fù)驗、批準(zhǔn)，同時填寫測量復(fù)核記錄。（2）水準(zhǔn)點控制根據(jù)業(yè)主提供的場內(nèi)水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點引至道路沿線自己設(shè)的臨時水準(zhǔn)點上，并進行往返閉合，閉合精度需符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93中的要求。（3）做好水電接入及文明施工準(zhǔn)備，及時組織人員和機具設(shè)備、材料進場。第二節(jié)沉井工程施工經(jīng)過現(xiàn)場的踏勘及設(shè)計文件、地質(zhì)資料及該工作井、接收井的特點，我公司采用沉井法分二次澆筑一次下沉的施工方法，具體施工工藝如下：施工準(zhǔn)備→上部土方開挖→鋪設(shè)墊層、墊木→支腳模板制安→綁扎支腳鋼筋→支腳外?！鷿仓_砼→養(yǎng)護→支井壁內(nèi)模→綁扎鋼筋→支井壁外?！鷿仓陧拧B(yǎng)護→拆除模板→抽除墊木→挖土下沉→封底→余下部頂板在頂管施工完成后實施一、基坑開挖及處理為了減少從地面算起的沉井澆筑高度，便于垂直運輸，減少下沉?xí)r井筒的挖方量，以及易于清除表土層中的障礙物，基坑開挖標(biāo)高在地下水位以上0.5M處。2、由于沉井刃腳踏面較小，一般土質(zhì)地基難以承受井壁自重，為了確保沉井井身砼澆筑及養(yǎng)生期的穩(wěn)定，沉井施工前需先換填地基，以提高地基的承載能力。沉井的刃腳下一般采用砂墊層上鋪枕木再澆素10cm厚砼墊層作為制作沉井制作（扎筋、立模、澆砼）的基礎(chǔ)。砂基采用在基底挖凹槽的施工方法進行，凹槽深度為砂基厚度。砂基宜選用中砂，用手提振動器振搗，手灑水，控制干容重為≥1.56T/m3。地基應(yīng)清理平整，鋪設(shè)墊木使其頂面保持在同一水平面上，墊木埋砂基厚度的一半。用水平儀控制其標(biāo)高程10mm以內(nèi)，并在空隙中墊砂夯實。3、鋪設(shè)墊木時，先鋪設(shè)定位墊木，然后按規(guī)定間距鋪設(shè)其他墊木，本方案墊木尺寸采用16×22×250，墊木間距為1M，砂墊層厚度為50cm，墊木面必須抄平，墊木之間用砂石找平。墊木在沉井下沉前拆除，并在墊木拆出處筑以砂墊層或砂卵石層，浸水沉實找平，墊木應(yīng)對稱拆除。二、沉井鋼筋工程施工1、鋼筋檢驗，堆放場地的設(shè)置及貯藏：擬建工程的鋼筋采用熱軋鋼筋，進場鋼筋應(yīng)驗收其廠標(biāo)，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)在項目監(jiān)理的監(jiān)督下進行抽樣，送檢及外觀檢驗是否合格。試樣為四根，即一個拉力，二個冷彎，試驗合格后掛上檢驗合格的標(biāo)識牌，并根據(jù)檢驗合格的標(biāo)識牌判斷是否可以下料使用。鋼筋采用分類、分別集中堆放，堆放位置見平面布置圖，原材料堆放場地采用水泥砼硬化地坪或架空擱置，并且采用堅向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。2、鋼筋制作加工鋼筋由鋼筋加工場制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎，主筋采用閃光對焊焊接成型。墻身豎向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋，底板支座短筋，懸臂梁主筋等均系應(yīng)設(shè)接頭。壁板分布筋按搭接考慮，搭接長度I級鋼筋不少于35D，二級鋼筋不少于42D?；A(chǔ)底板中分布鋼筋采用電焊焊接，單向焊不少于10D，雙向焊不少于5D，對于分布筋直徑大于20MM的鋼筋均采用焊接接頭。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭為一組的標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，焊接II級鋼采用結(jié)502焊條，I級鋼采用結(jié)432焊條。施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫≤3mm，焊接時焊縫要求寬≥0.75d，高≥0.3d。表面清潔、無焊渣、漏焊和脫焊，對外觀不合格的應(yīng)及時補焊或更換。閃光對焊要求鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼筋對焊時進行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.1d并不大于2mm。鋼筋取料前，必須認真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工規(guī)范要求。鋼筋如需代換時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長度正確，允許偏差為±10毫米。鋼筋的彎鉤長度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。3、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和保護層的正確性。鋼筋綁扎安裝時，先在模板上畫出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍。對綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細按排先后綁扎程序，以免無法穿入，強行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。綁扎鋼筋采用20號鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計鋼筋間距進行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于φ16，間距2m成的方形布設(shè)，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)砼保護墊層。豎筋綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進行固定位置。固定用的橫向鋼筋應(yīng)用線綞從底板上的保護層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由基礎(chǔ)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平堅直，間距均勻，符合設(shè)計要求。內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加Ф10@1000的拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護層，確保受力鋼筋的位置正確，防止露筋。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進行自檢，合格后方可通知有關(guān)單位進行檢查，在自檢中，應(yīng)重點進行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標(biāo)高、保護層厚度、搭接長度、錨固長度等。在砼施工過程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動，移位，保護層偏位等現(xiàn)象及進調(diào)整，并且阻止震動棒震動鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。三、沉井模板工程施工：1、根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗，影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響砼構(gòu)筑物的質(zhì)量，故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時也為縮短立模的時間，在本工程的支模系統(tǒng)中，沉井壁采用規(guī)格為1500×250×55mm的定型鋼模板組裝。在刃腳內(nèi)側(cè)采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板，刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除，考慮澆筑速度快，對模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力。故將采取如下措施：1）主次擱柵采用Ф48×3.5鋼管，立桿間按750mm設(shè)置，水平橫桿按500mm設(shè)置。2）在墻身模板處設(shè)置Ф12的穿墻螺桿，間距為1.0×0.75米，在螺桿中間焊接80×80×4㎜的止水鋼片，與螺栓接觸的一圈滿焊。在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹脂修補埋塞。2、在砼澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強度、剛度、穩(wěn)定性等。避免在砼澆筑時直接沖擊模板，使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板由專人繪制模板圖，定型鋼、木模由現(xiàn)場木工車間完成后再運至現(xiàn)場使用。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對徑邊不直，局部丁峰不平處要及時維修、校正，否則不得使用。4、墻身模板立模前，必須先將底部鋼筋及施工縫上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，墻身模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質(zhì)量。5、模板承重支架與砼運輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動、變形。6、模板拆除必須要達到一定強度后方可拆除，必須征得項目監(jiān)理的同意，對于承重模板應(yīng)強度達到80%后方可拆除，墻身模板應(yīng)達到不損壞邊角砼后方可拆除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部份，并且嚴(yán)禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。7、模板在拆模后要加強保護，拆除后逐塊傳遞，并且及時清理、上油及維護，并按規(guī)格分類堆放，以利周轉(zhuǎn)。四、沉井砼工程施工根據(jù)要求，沉井采用商品砼，故砼輸送采用泵送工藝。1、泵送工藝和要求如下：砼澆筑時采用一臺汽車泵，從一端向另一端進行?，F(xiàn)場應(yīng)合理布置砼泵送管線，總的原則是：“就近不就遠”，“宜直不宜彎”，施工中，應(yīng)注意管線的支架應(yīng)牢固，平直，水平方向單獨采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根3～5米長橡膠軟管，以便左右來回擺動，減少拆管次數(shù)。1）泵送砼前，先把儲料內(nèi)清水從管道泵送出，達到濕潤和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。2）開始泵送時，泵送應(yīng)放慢，油質(zhì)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，按正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上10cm，同時應(yīng)在料斗口以下15cm之間為宜，避免太少容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加在攪拌軸負荷。4）砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼量供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，如泵送暫時中斷，則攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時片被偏心時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20min，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)砼里面蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）、氣溫高、砼坍落度小時，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。6）泵送砼結(jié)束時，應(yīng)估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲存的砼量及現(xiàn)場所欠砼量，以便決定拌制砼量。7）砼泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m左右砼時，應(yīng)將質(zhì)縮機緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。9）泵機應(yīng)隨時檢查乳紙劑冷動潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每8小時更換一次。10）當(dāng)泵機運行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動都是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。11）經(jīng)常檢查泵機質(zhì)力是否正常，避免經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。12）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。13）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。14）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站人，以防噴射傷人。2、澆筑方法與要求1）各部位砼澆搗前，必須清除模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤模板，必須事先安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機具、設(shè)備、勞動力的調(diào)配計劃等一切準(zhǔn)備工作。2）各部位砼澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置安排實措，施工縫采用凹縫形式。3）采用泵送進行澆搗時，需搭設(shè)腳手架，輸送管設(shè)置在底板的中間，用橡膠軟管及900彎管左右翻動進行澆搗,以避免產(chǎn)生人為施工縫，縮短砼間歇時間。4）為保證砼質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，分層厚度控制在50cm內(nèi)。但每層應(yīng)在砼初凝時間內(nèi)澆筑完畢；對于底板、頂板砼則采用斜面滾動法，斜面坡度不應(yīng)陡于1：3。5）各部位砼澆搗時，必須按順序進行，每層厚度（振前）不得大于500毫米，且上層必須在下層砼初凝前進行，插入式振動器掌握好插點距離（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛漿、石子不下沉為止。6）砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結(jié)合處，先鑿毛并清理干凈，然后均勻澆筑5cm與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。7）各部位澆搗時，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。8）在頂（底）砼澆筑時，在面上30～40cm高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋9）泵送過程中，由于坍落度大，流動性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長度的插入式震動棒，并且應(yīng)有專人負責(zé)看管震搗情況。震搗密實的標(biāo)準(zhǔn)：為砼表現(xiàn)泛漿，無氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點均勻，逐點移動，盡可能的不碰鋼筋和模板。11）砼工程模板拆除后，應(yīng)對該分項工程作質(zhì)量檢查評定，并作好自檢評定記錄。12）防水砼施工完畢后，一般在12小時-18小時內(nèi)即開始養(yǎng)護，在炎熱天氣情況下可適當(dāng)提前養(yǎng)護，養(yǎng)護期間應(yīng)保持充分的濕潤養(yǎng)護時間，不得少于14晝夜。冬季施工宜采用蓄熱法養(yǎng)護，并保持一點濕度，防止砼脫水。五、沉井預(yù)留洞、預(yù)埋件施工方法各類預(yù)留洞、套管預(yù)埋件埋設(shè)位置是否正確，直接影響到工程的整體質(zhì)量，故在施工過程中設(shè)立專人負責(zé)進行控制。預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預(yù)埋套管或預(yù)留洞的直徑、邊長小于300時，鋼筋應(yīng)繞過孔洞不得切斷，當(dāng)預(yù)埋套管或預(yù)留洞的直徑、邊長大于300時，鋼筋可在距孔邊25cm處切斷，與加強筋綁牢。具體按設(shè)計圖進行。對φ800以上的套管和B≥600的方孔，裝模時實行孔側(cè)模板開窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?。1）預(yù)留孔洞的施工方法：預(yù)留孔洞前先測量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。2）預(yù)留鋼制套管的施工方法鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進行固定。并且按設(shè)計要求進行加強鋼筋的綁扎。3）預(yù)埋鐵件的施工方法：A、在砼側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊φ4—φ6螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋（同壁板厚度）支撐，并焊接在主筋上固定。B、在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫出其準(zhǔn)確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點焊在梁底鋼模板上。C、在砼頂面上的鐵件，則其標(biāo)采用在規(guī)范允許范圍內(nèi)寧低勿高的原則控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。六、沉井刃腳架拆除沉井側(cè)板在砼強度達到45%后方可拆除，刃腳墊架在砼達到100%強度時可拆除，破土下沉。在抽承墊之前，應(yīng)對封底底板施工槽處砼進行鑿毛清理，拆除時應(yīng)在專人指揮下分區(qū)，依次對稱，同步進行。先抽除一般承木，后拆定位墊木。拆除方法是在墊架下挖土，使墊架下空，利用絞磨機或卷揚機將相對墊木抽出，刃腳下應(yīng)附即用砂或砂礫回填夯實，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著拆除另一段，如此逐對進行。定位支點處的墊木，應(yīng)最后同時拆除，抽除墊木時要加強觀測，注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時處理。七、沉井排水方法沉井下沉方法有排水下沉法和不排水下沉法等。我們對本工程的地質(zhì)報告進行分析后，沉井施工采用排水下沉方法施工。在井內(nèi)設(shè)1臺水泵，將地下水抽出井外排出，使地下水始終保持開挖基坑底面0.5m以上，并防止積水。一般水泵和膠支管超過7.5m，就不易上水。可在井壁上預(yù)埋鐵件，設(shè)操作平臺及水泵，用草墊或橡皮墊，避免振動。使水隨沉井下沉面降低水量大時，可直接用揚程高的水泵排水出井外。八、沉井挖土下沉沉井每層挖土量較大，在井內(nèi)采用人工挖掘，從中間開始向四周均衡對稱地進行。使基礎(chǔ)均勻垂直下沉，每層挖土厚度應(yīng)為0.4-1.5m,在刃腳處1.2-1.5m寬土臺,用人工逐層切削,每人負責(zé)2-3m一段。方法是按順序分層，逐漸往刃腳削薄土層。每次削5-15cm。當(dāng)土攏擋不住刃腳的平面破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。削土?xí)r沿刃腳方向全面均勻、對稱地進行，使之平衡下沉，刃腳下部分必須邊挖邊清理。硬土層：當(dāng)土方削至刃腳，沉井不下沉或下沉不平穩(wěn)時，則須按平面布置分段的次序逐段、對稱地將刃腳下挖空，并挖至刃腳外壁約10cm。每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部挖空填實后，再分層削掉回填的小卵石?？芍鲁辆鶆驕p少承壓兩面平衡下沉。在沉井開始下沉和將沉井至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖厚度應(yīng)小于30cm。避免發(fā)生傾斜，尤其是開始下沉5m以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離深度8m外左右停止取土，自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。由于本工程沉井刃腳部位采用減摩措施，即刃腳往外凸出，使刃腳與墻身間形成臺階，為了減少對沉井四周土體的攏動和坍塌，對其孔隙應(yīng)用黃砂邊沉邊填塞。九、沉井土方吊運沉井挖出的土方，裝于容量為1.4m3吊頭內(nèi)。用履帶式起重機（或獨立模桿式）吊出井外。用手拉車運至廢土堆放點。十、沉井測量控制觀測沉井位置的控制，在沉井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁水準(zhǔn)基點下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點，于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井壁筒內(nèi)壁縱橫四面八方分行垂直軸線，各吊重球一件，挖土?xí)r隨時觀測垂直度。當(dāng)重球離黑線達50mm時，即應(yīng)糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進行檢查、做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作糾正，使在允許偏差范圍內(nèi)，當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2m時，對下沉挖土情況應(yīng)加強觀測。十一、沉井下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取糾正措施。1、對于傾斜產(chǎn)生的可能原因有：1）刃腳下土質(zhì)軟硬不均2）拆刃腳墊架，承墊木抽出未對稱進行或及時回填。3）挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊。4）刃腳下?lián)v空許多，使沉井不均勻突然下沉。5）排水下沉，井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。6）刃腳局部被大石塊或埋設(shè)擱堆。7）井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。2、預(yù)防措施1）如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井水或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正，待基正位后，再均勻分層取土下沉。2）如傾斜是由于被大石塊擱住，可用風(fēng)搞破碎成小塊取出，或者爆破成小塊，炮孔須與刃腳斜面平行，每次量控制在200g以內(nèi)。3）為防止超沉，當(dāng)沉井至離設(shè)計標(biāo)高2m左右，對沉井進行連續(xù)觀測如下沉速度較快，則應(yīng)采取措施，具體辦法是在沉井四角刃腳和挖空，墊以（16×22×250cm）枕木。4）若下沉過程中，由于摩擦力變大，不能在自重作用下下沉，應(yīng)按施工規(guī)范增加附重，或在沉井墻身與土體間的孔隙間壓送觸變泥漿，以減少摩阻力，以利下沉。5）位移產(chǎn)生的原因因是由于傾斜斜導(dǎo)致的。如如沉井傾斜情情況下下沉，則則沉井向傾斜斜相反方向位位移，或在傾傾斜糾正時，如如傾斜側(cè)土度度較松軟時，由由于重力作用用，有時沿傾傾斜方向伴隨隨產(chǎn)生一定位位移，因此預(yù)預(yù)防位移應(yīng)避避免在傾斜情情況下下沉，加加強觀測，及及時糾正傾斜斜，位移糾正正措施一般有有意使沉井向向位移相反方方向傾斜，使使其間位移相相反方向產(chǎn)生生位移糾正。6）沉井下沉產(chǎn)生扭扭轉(zhuǎn)原因是多多次不同方向向傾斜和位移移引起復(fù)合作作用的，可按按上述糾正位位移、傾斜之之泛，位移然然后糾正，傾傾斜使偏差在在允許范圍以以內(nèi)。十二、沉井封底當(dāng)沉井至設(shè)計標(biāo)高高，經(jīng)1-2天下沉至穩(wěn)穩(wěn)定，或經(jīng)觀觀測，累計下下沉量不大于于10mm時，即即可進行沉封封底。本沉井井取排水封底底方法，分兩兩步進行。第第一步進行土土整理，使之之呈鍋底形，自自刃腳向中心心挖放射形排排水溝，填以以石子作成排排水溝，在中中部設(shè)1個集水井，即即插入直徑00.8m周圍圍有孔的砼鋼鋼套管，四周周埋以卵石，使使井底的水都都滿匯集到集集水井中，用用水泵排出，使使地下水位保保持低于井底底面30-50ccm，刃腳砼砼鑿孔處應(yīng)洗洗刷干凈，然然后在井底鋪鋪一層厚300塊石，再對對稱澆一層按按圖紙厚度的的C15砼墊層，強強度達30%后，綁鋼筋筋、澆筑上層層防水底板，澆澆筑應(yīng)在整個個沉井面積上上分層由四周周向中央進行行，并搗固密密實。砼養(yǎng)護護14天期間，對對封底的集水水井應(yīng)間斷地地抽水。方法法是在抽除井井筒水后立即即向井管中灌灌入C30早強砼。裝裝上法蘭再在在上面澆筑一一層砼，使之之與底持平。在在沉井施工完完畢以后要檢檢查尺寸及偏偏差，并做好好記錄。第三節(jié)頂管施施工方法一、概述：頂管施施工，是將事事先生產(chǎn)的管管節(jié)從工作井井的預(yù)留洞口口內(nèi)一節(jié)連一一節(jié)地往土層層中頂進，頂頂進管道的最最前方一般需需要裝一臺機機頭，機頭的的作用一是平平衡前方土體體，避免大量量水土涌入管管道內(nèi)，二是是調(diào)整頂管的的偏差，使管管道沿著正確確的設(shè)計線路路頂進。本工程包括管節(jié)在在工作井內(nèi)就就位，機頭安安裝出洞，管管子與井壁的的密封，管子子前端土方的的開挖，頂進進，中繼間的的制作及設(shè)置置，管周的潤潤滑及壓漿，管管節(jié)間的焊接接，直至完成成一處管道在在設(shè)計所要求求位置的全過過程，本方案案主要敘述以以下幾個重要要方面，（具具體再在施工工實施方案中中詳細寫明）。二、頂管施工方法法：1、土壓壓平衡的原理理：本工程DD1000污水管道采采用土壓平衡衡頂管工藝方方法施工，土土壓平衡原理理即是密封的的機頭倉內(nèi)被被土體充滿，管管道向前推進進時，前倉土土體通過螺旋旋機攪拌輸送送到機頭后方方，操作人員員通過土壓力力表掌握前倉倉內(nèi)的土壓力力，達到主動動土壓平衡狀狀態(tài)。2、工作作井內(nèi)布置：：頂管工作作井需要布置置的設(shè)備及各各種結(jié)構(gòu)配件件分述如下：：（1）主主頂油缸：主頂油缸缸是提供頂管管主要推力的的設(shè)備，D1000污水管道均均安裝2臺，每個油油缸推力可達達3000KKN，行程為1..3M，油缸缸安裝在工作作井的后部，固固定油缸的支支架采用C16槽鋼現(xiàn)場拼拼焊，約需5500KG重重，它固定在在工作井底上上的預(yù)埋件上上。（2）后后座結(jié)構(gòu)：后座結(jié)構(gòu)構(gòu)是承受主頂頂油缸的頂管管反推動并傳傳遞擴散至工工作井后壁，為為了使頂管反反力均勻擴散散至工作井后后壁，確保工工作井不被強強大的頂力破破壞，根據(jù)多多項實踐經(jīng)驗驗總結(jié)，后座座結(jié)構(gòu)由鋼梁梁，木枋及現(xiàn)現(xiàn)澆砼三部分分組成。兩榀鋼鋼梁豎放，每每榀鋼梁承受受兩個油缸的的反力，鋼梁梁長3M，模截面面尺寸為0.4-0..6M，全部部采用30MMM厚鋼板現(xiàn)現(xiàn)場加工拼焊焊，每榀鋼梁梁重2T，本工程共共需6榀鋼梁。鋼梁的的后面是橫放放的方木，每每個后座需22M3，方木與工工作井后壁采采用現(xiàn)澆厚50CMCC20混凝土約6MM3，工作井后后壁預(yù)洞口事事先用磚砌封封堵，頂管完完成后，該砼砼需鑿除外運運。（3）洞洞口止水結(jié)構(gòu)構(gòu)：工作井的的預(yù)洞口比頂頂進管外徑要要大，為了防防止在頂管過過程中，井外外水土從洞口口與頂進管外外壁的縫隙中中流入工作井井內(nèi)，必須事事先安裝好前前墻洞口止水水圈結(jié)構(gòu)。（4）導(dǎo)導(dǎo)軌：導(dǎo)軌是固定在工作作井頂板上，用用以支托和安安裝待頂?shù)捻彭殴?，砼管?jié)節(jié)吊放在導(dǎo)軌軌上后，必須須確保管節(jié)的的高程和方向向正確，因此此，安裝導(dǎo)軌軌時必須要精精心施工，確確保精度。（5）操操作平臺及樓樓梯：操作平臺臺一般安裝在在工作井較寬寬敞處，也可可安裝在后座座結(jié)構(gòu)的上方方，工作人員員上下工作井井的樓梯應(yīng)安安全，方便，一一般采用花紋紋鋼板作樓梯梯的踏步，兩兩側(cè)需要焊接接扶手欄桿，一一個工作井設(shè)設(shè)一個樓梯，樓樓梯重約3000KG。（6）頂頂鐵：由于主頂頂油缸的行程程不能將一節(jié)節(jié)砼管一次推推頂?shù)轿?，需需要將油泵行行程收回后中中間加墊鐵，依依靠油缸的多多次行程將管管節(jié)推頂?shù)轿晃弧?、地面面設(shè)備布置：：在工作井井地面，應(yīng)根根據(jù)場地情況況布置各種頂頂管了其配套套設(shè)備。（1）油油泵站：油泵站是是向主頂油缸缸或中間頂進進站提供油壓壓的設(shè)備裝置置，它由多臺臺高壓油泵組組成，本工程程配用了10臺高壓油泵泵，額定壓力力為42MPPPA，流量為199L/MIN。（2）氣氣壓站：氣壓站是是機頭前方供供應(yīng)壓縮空氣氣或向頂進管管道內(nèi)通風(fēng)的的設(shè)備，本工工程配套100M3電動空壓機機和9M3柴油空壓機機各兩臺，以以及儲氣罐空空氣清潔器，減減壓閥等配套套氣壓系統(tǒng)。（3）泥泥漿站：泥漿站是是向機頭前方方或管道外壁壁輸入泥漿的的設(shè)備裝置，它它由拌制泥漿漿設(shè)備和泵送送泥漿設(shè)備等等裝置組成，攪攪制泥漿的原原材料是頂管管專用膨脹土土。（4）配配電站或起重重設(shè)備：本工程每個工作用用電量約180KW，起重設(shè)備備采用20T汽車吊。4、鋼砼砼管材：管子子在使用前，需需有產(chǎn)品檢驗驗合格證，運運入現(xiàn)場的管管材必須嚴(yán)格格逐一進行檢檢查，不合格格的管材應(yīng)剔剔除，不得使使用。5、頂管管出洞：機頭或第第一節(jié)砼管被被工作井前壁壁頂洞口中頂頂出工作井進進入土層中的的過程叫頂管管出洞，當(dāng)所所有設(shè)備安裝裝調(diào)試完畢，即即可將機頭吊吊放到工作井井內(nèi)的導(dǎo)軌上上，準(zhǔn)備出洞洞。頂管出洞洞是頂管工作作中的關(guān)鍵工工序，頂管出出洞得好，整整條頂管才能能可能頂好，頂頂管出洞不好好，整條頂管管就難于頂好好，因此，在在出洞過程中中，必須要有有儀器跟蹤測測量，精心操操作，確保機機頭及第一節(jié)節(jié)砼管出洞后后的高程及方方向精確。6、頂管管注漿：頂管出洞洞后，應(yīng)及時時進行注漿工工序的施工，注注漿的作用有有二種，一是是采用螺旋機機出土?xí)r，當(dāng)當(dāng)土壤干硬且且雜質(zhì)較多，需需要將機頭內(nèi)內(nèi)土層中摻入入一定數(shù)量的的膨潤土泥漿漿，起到螺旋旋機出土的潤潤滑作用，二二是向頂進管管道外壁注漿漿，使管道外外壁與土層之之間形成泥漿漿，減少管道道外壁的摩擦擦阻力，注漿漿的方法是采采用D50MM，注注漿管從地面面的泥漿站接接入頂進管道道內(nèi)并連通機機頭及砼管壁壁的各個注漿漿孔，再采用用注漿泵將膨膨潤土泥漿壓壓入管道外壁壁，每三節(jié)砼砼管需預(yù)一組組注漿孔，頂頂管注漿要貫貫穿從開始頂頂?shù)浇Y(jié)束的整整個過程，做做到勤注漿。7、管道道頂進：完成頂管管出洞以后，即即開始正常的的頂管掘進，頂頂管過程中必必須勤出土、勤勤頂進、勤測測量、勤糾偏偏、勤注漿，從從機頭挖出的的土方通過勞勞動車人工運運往工作井內(nèi)內(nèi)并提升至地地面堆放，勤勤出土、勤頂頂進意思是隨隨時出土管道道隨時跟進，不不得出現(xiàn)超挖挖而管道不跟跟進，也不得得出現(xiàn)不出土土管道向前悶悶頂?shù)痊F(xiàn)象。8、測量量糾偏：頂進管道道的偏差是通通過測量進行行檢查，高程程偏差采用四四等水準(zhǔn)測量量檢查，平面面偏差采用支支導(dǎo)線測量檢檢查，頂管的的偏差通過機機頭的糾偏裝裝置予以調(diào)整整，在頂管糾糾偏過程中，要要做到勤測，勤勤糾，每項糾糾偏角為保持持10′-20′，不得大于1°。9、頂管管進洞：完成一段段，機頭進入入接收井的過過程叫頂管進進洞，在頂管管接收井內(nèi)，事事先安裝好導(dǎo)導(dǎo)軌，機頭抵抵攏接收井外外壁時才能破破除接收井洞洞口封堵墻體體，并迅速將將機頭推進接接收井，盡快快采用快干砼砼封堵接收井井洞口與砼管管外壁之間的的縫隙。第四節(jié)污水管管道施工方法法1、施工工藝流程：：施工準(zhǔn)備備、測量放樣樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)施工→管道安裝→管道護管→檢查井施工→閉水試驗→回填土。2、施工工準(zhǔn)備、測量量放樣：（1）施施工前做好各各班組的技術(shù)術(shù)交底工作，組組織各工種負負責(zé)人熟悉施施工圖紙，了了解施工現(xiàn)場場的實際情況況，做好職工工的安全、質(zhì)質(zhì)量意識教育育。（2）組組織挖機及吊吊機等大型機機具進場，并并進行檢修和和試用，確保保無故障后，方方投入施工中中。（3）組組織鋼筋、水水泥、管子、砂砂石等材料的的進場工作，并并做好原材料料的抽檢試驗驗和砼的級配配試驗。（4）根根據(jù)設(shè)計圖紙紙的座標(biāo)網(wǎng)和和控制點，依依照工程測量量的測量方法法，正確放好好施工前管道道的軸線放樣樣和測量工作作，并做好相相應(yīng)的保護樁樁。（5）做做好施工區(qū)域域內(nèi)的施工便便道工作。3、溝溝槽開挖：（1）污污水管道溝槽槽：本工程管管道線路長，地地下土質(zhì)情況況不一。管道道溝槽開挖可可根據(jù)不同地地段，不同土土質(zhì)特點采取取相應(yīng)的措施施進行開挖。由于本工程程管道開挖深深度如大于33M時，采用用6m22#鋼板樁密打打支護，小于于3m時采用放坡坡開挖，坡度度為1：0.5。溝槽在開開挖前，應(yīng)進進行土方平衡衡計算，合理理安排，減少少重復(fù)搬運，溝溝槽開挖原則則上以挖土機機為主，人工工為輔、配合合清底的方法法施工，施工工順序應(yīng)先下下游，后上游游，先深后淺淺的方法進行行開挖，溝槽槽表面土方做做到隨挖隨運運，符合回填填要求的土方方應(yīng)單獨堆放放，堆放高度度不超過1..5M。當(dāng)挖土機挖挖土至離槽底底0.2M時停停止挖掘，由由人工配合挖挖除并清理好好槽底，地基基不得超挖和和擾動，若管管基座落于淤淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘粘土層上時，先先攤100MMM碎石墊層層，再鋪一道道竹籬笆隔離離層，然后再再做基礎(chǔ)，穿穿越或位于河河塘、暗浜、雜雜填土層施工工時，必須將將淤泥及雜填填土挖除至河河塘底原土層層，超挖部分分用素土或砂砂礫石（7：3）分層夯實實回填至基底底標(biāo)高，基槽槽開挖好后，應(yīng)應(yīng)及時組織監(jiān)監(jiān)理驗收，驗驗收合格后及及時進行下道道工序基礎(chǔ)的的施工，盡可可能減少涼槽槽時間，施工工時掌握天氣氣變化，做好好臨時排水工工作，基槽嚴(yán)嚴(yán)禁泡水。（2）倒倒虹管段溝槽槽：倒虹管在在溝槽開挖前前，先進行河河道二側(cè)的圍圍堰，因過河河管埋深較深深，圍堰采用用打鋼板樁圍圍堰，鋼板樁樁采用22#槽鋼，長6MM，平行密打打，圍堰壩寬寬2.5M，鋼板樁內(nèi)內(nèi)側(cè)用草袋填填筑，中間用用粘土填心方方法施工，圍圍堰完成后，進進行壩內(nèi)抽水水，和溝槽淤淤泥挖除外運運，若管基下下部遇淤泥層層土，則全部部挖除，采用用砂夾石（7：3）分層夯實實回填至設(shè)計計標(biāo)高。故該部位溝溝槽開挖方式式為上口采用用大開挖，按按階梯狀形式式放坡，然后后密打鋼板樁樁，鋼板樁采采用24#槽鋼，長8MM，鋼板樁打打設(shè)后，進行行下部溝槽開開挖，溝槽開開挖時，應(yīng)及及時進行支撐撐，防止四周周土體的滑動動。4、基礎(chǔ)施工工：基礎(chǔ)施工工前在溝槽內(nèi)內(nèi)用樣樁復(fù)核核高程，每隔隔4M設(shè)一只樣樣樁，以控制制基礎(chǔ)面的標(biāo)標(biāo)高。本工程程D1000重力鋼筋砼砼管基礎(chǔ)設(shè)計計要求均采用用砼基礎(chǔ)。砼砼采用自拌砼砼進行澆筑，基基礎(chǔ)模板采用用定型木制模模板。模板要要有足夠的剛剛度，支立時時保證線形直直順。砼澆筑筑時采用平板板振動機振搗搗密實。倒虹管基基礎(chǔ)做法見附附后第31頁圖示5、管道道安裝：A、運輸輸和保管：（1）管管子在運輸時時，管子的承承插口應(yīng)妥善善保護，以防防碰傷，裝運運的管子應(yīng)放放在弧形墊塊塊上，并與車車底盤捆牢，以以防管子滾動動。（2）管管子吊運采用用兩道兜身吊吊或?qū)Ｓ闷鸬醯豕ぞ?，?yán)禁禁采用穿心吊吊，避免起吊吊索具的堅硬硬碰傷管子。（3）在在裝卸過程中中應(yīng)保持輕裝裝輕放的原則則，嚴(yán)禁溜放放或用推土機機。（4）管管子直接運至至管線沿線擺擺放時，注意意承插口的方方向，其擺放放位置為不得得防礙土方開開挖及管線的的施工通道。（5）管管子應(yīng)單層排排放，平放時時，管子下面面應(yīng)墊放兩根根枕木，使承承口墊起離開開地面。B、到貨貨驗收：（1）本本工程所采用用的所有管材材須經(jīng)ISO90002認證，每根根管子出廠前前在管子表面面應(yīng)注明：規(guī)規(guī)格、編號、出出廠日期、制制造單位、商商標(biāo)等字樣。（2）供供應(yīng)商必須隨隨貨提供出廠廠證明書，管管子送到現(xiàn)場場后，施工單單位質(zhì)量負責(zé)責(zé)人應(yīng)按產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)對管子子及配件進行行逐節(jié)質(zhì)量檢檢查，不符合合標(biāo)準(zhǔn)的管子子應(yīng)予剔除不不得使用，并并在管節(jié)上注注明“不得使用”的標(biāo)記，另另行堆放處置置。C、管節(jié)節(jié)安裝：（1）當(dāng)管道基礎(chǔ)驗收收合格后，采采用履帶式20T吊機或挖土土機，將管材材吊至基槽內(nèi)內(nèi)，用高程樣樣板定出管道道中心位置及及高程坡度，拉拉好中心線，吊吊上垂線。（2）D10000以上的鋼砼砼管道采用20T吊機吊排，D1000以下的鋼筋筋砼管采用挖挖機吊排，5T葫蘆拉管，一一邊用人工輔輔助就位。（3）管子在合擾前，應(yīng)應(yīng)清除管道承承口內(nèi)表和插插口外表的污污物，套好橡橡膠圈，并在在橡膠圈表面面均勻涂刷中中性潤滑劑。（4）管節(jié)合擾時，在在管節(jié)二側(cè)用用手拉葫蘆同同步拉動，使使橡膠圈正確確就位，不扭扭曲，排管時時管口應(yīng)放平平，托架用水水平尺調(diào)整水水平，使中心心垂線對準(zhǔn)中中心點上，管管節(jié)在承插過過程中，仍應(yīng)應(yīng)由吊機吊住住，待管節(jié)拉拉緊后將管枕枕擊實，墊穩(wěn)穩(wěn)，高程正確確，管子不動動后再放松，在在管道的安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)將管道的中中心逐節(jié)調(diào)整整正確。排管順序序應(yīng)以下游排排向上游，插插口向下，承承口向上的原原則鋪設(shè)管道道。6、管道道護管：管道均采用砼護管管，采用180°砼護管，澆澆注混凝土管管座時，應(yīng)從從兩側(cè)同時灌灌注，而且應(yīng)應(yīng)特別注意在在管口處的搗搗實?；炷镣翍?yīng)密實，不不得有蜂洞，表表面應(yīng)平整，棱棱線直順；混混凝土強度必必須符合設(shè)計計及標(biāo)準(zhǔn)要求求。管座混凝凝土與管道結(jié)結(jié)合緊密，不不得有嚴(yán)重漏漏漿或空洞。7、檢檢查井及倒虹虹井施工：A、檢查查井施工：磚砌檢查查井用MU10機磚，M5水泥砂漿砌砌筑。檢查井在在砌筑前應(yīng)先先清掃基礎(chǔ)表表面，清除雜雜物，并保持持基礎(chǔ)表面無無泥漿，檢查查管子是否穩(wěn)穩(wěn)定，方向和和標(biāo)高是否符符合設(shè)計要求求，磚塊在砌砌筑前必須充充分澆水濕潤潤。在砌筑基基礎(chǔ)面上，應(yīng)應(yīng)鋪筑座漿后后方可砌磚，砌砌墻應(yīng)做到墻墻面平直，邊邊角整齊，寬寬度一致，井井筒圓順，井井體不走樣。砌磚時每皮應(yīng)錯縫縫砌筑，內(nèi)外外搭接，磚縫縫中砂漿均應(yīng)應(yīng)飽滿，不得得有通縫，縫縫寬為10MMM，并及時時將擠出的砂砂漿刮平，磚磚墻在溝管上上半部應(yīng)砌筑筑磚拱圈，高高度250MMM，二次砌砌筑時應(yīng)將頂頂部沖洗干凈凈，攤鋪灰漿漿后再砌筑上上部砌體。當(dāng)磚墻砌砌筑至一定高高度時，應(yīng)采采用1：2防水砂漿進進行墻體抹面面，抹面分二二道工序，厚厚20MM，粉粉刷前應(yīng)將磚磚墻面灑水濕濕潤，抹面工工作應(yīng)先刮糙糙打底后抹光光，內(nèi)外粉刷刷接縫應(yīng)錯開開，以防滲水水，墻面刮糙糙后，先用直直尺刮平，木木蟹抹平，待待水泥砂漿終終凝后應(yīng)及時時粉刷二道水水泥砂漿并壓壓實抹光，粉粉刷后不得有有起殼，裂縫縫等現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)。B、鋼筋筋砼轉(zhuǎn)折井施施工：基坑挖土土整修完畢，監(jiān)監(jiān)理驗收后立立即澆筑100CM厚C10素砼墊層待待墊層具有一一定強度后，拆拆除模板，開開始安裝綁扎扎基礎(chǔ)井身鋼鋼筋。（1）鋼鋼筋制作綁扎扎：鋼筋下料料前，應(yīng)認直直核對鋼筋的的規(guī)格和數(shù)量量，下料后，必必須掛牌注明明所在部位的的類別，分別別堆放，以防防差錯。鋼筋安安裝綁扎時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計圖紙的要要求進行排列列，綁扎時接接頭應(yīng)按規(guī)范范要求錯開，并并用電焊焊接接，鋼筋底部部和側(cè)部均應(yīng)應(yīng)安置水泥砂砂漿墊塊，基基礎(chǔ)上下排鋼鋼筋間及側(cè)墻墻內(nèi)外的鋼筋筋用Φ12的鋼筋作馬馬凳及“Z”字型式隔開開，已綁扎好好的鋼筋網(wǎng)片片上不得踐踏踏或堆放重物物。（2）立立模：倒虹井均均采用定型鋼鋼模，在立模模前先檢查模模板表面平整整度，保持表表面清潔，并并涂刷脫模油油。支撐前必必須對墻體鋼鋼筋進行檢查查，以防鋼筋筋偏移，傾斜斜。模板安裝裝時，接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，用Φ48鋼管作內(nèi)外外圍檁及豎、橫橫支撐加固，以以增加模板的的整體穩(wěn)定性性。模板安裝裝、支撐完畢畢后，應(yīng)由專專業(yè)人員質(zhì)量量負責(zé)人員對對鋼筋、尺寸寸、模板及支支撐系統(tǒng)進行行全面檢查，自自檢合格后，再再請監(jiān)理復(fù)驗驗，復(fù)驗合格格后，再進行行井身混凝土土的澆筑。（3）砼砼澆筑：砼采用現(xiàn)現(xiàn)場自拌，砼砼拌制時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按試驗所所得的配合比比要求配制?；旎炷翞镃25混凝土。底板砼與與側(cè)板砼（底底板上50CCM）同時澆澆搗，并在側(cè)側(cè)板高50CCM留處置凹凹凸施工縫，第第二次澆筑時時先在底下鋪鋪一層同標(biāo)號號的水泥砂漿漿，然后進行行上部混凝土土的澆筑。下部砼澆澆筑時應(yīng)采用用滑槽或?qū)Ч芄茌斔突炷镣?，以防砼離離析，砼入模模時四周須均均勻下料，澆澆筑時要專人人指揮，派專專人振搗，采采用快插慢拔拔，振搗密實實，盡量避免免碰撞鋼筋模模板，不得漏漏振，并按規(guī)規(guī)范要求做好好砼試塊，以以備質(zhì)量檢查查，砼澆筑后后派專人進行行灑水養(yǎng)護。當(dāng)砼強度度達到設(shè)計強強度的30%時，方可拆拆除模板，清清理好基底，然然后進行抹面面。 地面以下下井壁外側(cè)采采用刷冷底子子油一道，熱熱瀝青兩道，地地面以上井壁壁外側(cè)，全部部井壁內(nèi)側(cè)用用1：2水泥砂漿加5%防水神Ⅱ抹面，厚200MM，先刮刮糙，后抹光光，內(nèi)壁流槽槽嚴(yán)格按設(shè)計計要求施工。8、管道試試驗：污水管道回填土前前應(yīng)采用閉水水法進行嚴(yán)密密性試驗，管管段按井距分分隔，帶井試試驗，滲水量量應(yīng)符合給水水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范中的的要求。管道閉水前，應(yīng)先先用水灌滿48小時，使管管道充分浸透透，在閉水試試驗前先檢查查管道封口是是否已達到設(shè)設(shè)計規(guī)定的強強度。管道試驗合格后，應(yīng)應(yīng)及時對管道道進行回填。9、回填土：溝槽復(fù)土應(yīng)在管道道隱蔽工程驗驗收及管道閉閉水試驗合格格后進行，凡凡具備復(fù)土條條件，均應(yīng)及及時復(fù)土，防防止管道暴露露時間過長造造成損失。復(fù)土前必須將槽底底雜物清理干干凈，嚴(yán)禁帶帶水回填，不不得回填淤泥泥，腐植土及及有機物質(zhì)，不不得含有粒徑徑大于30MMM的堅硬物物，回填后的的密實度應(yīng)不不小于0.85。管頂以上上溝槽部位應(yīng)應(yīng)分層填夯，用用打夯機來回回夯實，嚴(yán)禁禁采用機械推推土回填。并并按市政規(guī)范范要求做好土土壤回填密實實度試驗。倒虹管基礎(chǔ)圖第三章施工平面面布置根據(jù)施工需要及現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，施工總平平面布置詳見見施工總平面面布置圖，施施工區(qū)和生活活區(qū)分開。1．施工進場道路及及場內(nèi)施工便便道根據(jù)現(xiàn)場情況，本本工程考慮從從現(xiàn)有道路進進入施工現(xiàn)場場，場內(nèi)頂管管段如在耕地地處則在國道道與工作井、接接收井間采用用鋪設(shè)一條寬寬為6米的塘碴便道道，塘碴厚度度為40cm。2．施工臨時用電安安排

施工時，根據(jù)建設(shè)設(shè)單位提供的的電源，沿線線敷設(shè)臨時三三相五線架空空線，設(shè)置若若干個中型配配電箱，以滿滿足現(xiàn)場用電電需要。電箱箱必須使用勞勞動部門檢驗驗合格的產(chǎn)品品，離地不小小于1.3米，并安裝漏漏電保護器。3．施工用水安排生產(chǎn)、生活用水，從從水源接口處處接入后，鋪鋪設(shè)臨時供水水線路，向生生產(chǎn)、生活區(qū)區(qū)延伸，并裝裝表計量。4．文明施工護欄設(shè)設(shè)置由于本工程在國道道邊，沿線兩兩側(cè)有很多單單位和居民，做做好文明施工工非常重要。因因此考慮在施施工沿線時全全線設(shè)置文明明施工護欄，實實行封閉施工工。文明施工工護欄底500cm高，磚墻墻粉刷，上設(shè)設(shè)彩色鋼板圍圍護。5．臨時設(shè)施

根據(jù)施工現(xiàn)場實際際情況，擬在在本工程紅線線外側(cè)，集中中設(shè)置一個臨臨時設(shè)施，該該臨設(shè)分生活活區(qū)和工作區(qū)區(qū)，生活區(qū)內(nèi)內(nèi)設(shè)宿舍、食食堂等，工作作區(qū)內(nèi)設(shè)砂石石料堆場、水水泥筒、拌和和臺、加工棚棚等。

生活與工作區(qū)臨時時設(shè)施出入口口設(shè)值班室，由由保衛(wèi)人員224小時輪流流值班。

生活與工作區(qū)場地地四周挖設(shè)臨臨時排水溝，并并在生活區(qū)設(shè)設(shè)磚砌排水溝溝與周邊排水水接通。

生活廢水經(jīng)明溝直直接排出場外外。5、臨時設(shè)施情況表表（附后）6、施工平面布置圖圖（附后）臨時設(shè)施情況表用途單位數(shù)量小計備注一、臨時用電施工生活合計kw25025275為防止臨時停電，自自備發(fā)電機二、臨時用水施工生活合計T/日501060三、臨時用地辦公管理材料放置生活加工合計M21004504003001250位于W46-W47井井以北施工現(xiàn)場總平面布布置圖1生活區(qū)工作區(qū)第二篇工程質(zhì)量量保證措施第一章施工質(zhì)量量保證措施第一節(jié)現(xiàn)場管管理體系本工程設(shè)立現(xiàn)場項項目經(jīng)理部，作作為本工程駐駐現(xiàn)場的指揮揮機構(gòu)。項目目經(jīng)理負責(zé)全全權(quán)處理整個個工程建設(shè)中中的各項事務(wù)務(wù)，接受業(yè)主主和監(jiān)理工程程師的指令并并嚴(yán)格執(zhí)行，負負責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)施工生產(chǎn)，在在保證工程優(yōu)優(yōu)質(zhì)、安全和和文明施工的的前提下，統(tǒng)統(tǒng)籌安排施工工生產(chǎn)，保證證工程進度，按按計劃竣工，向向業(yè)主提交滿滿意的優(yōu)良工工程。工程項目經(jīng)理部必必須做好以下下工作：1．工程項目部在公公司領(lǐng)導(dǎo)下，對對該工程的施施工全過程進進行全面管理理，嚴(yán)格按照照招標(biāo)文件、設(shè)設(shè)計圖紙，有有關(guān)規(guī)定、規(guī)規(guī)范，工程合合同的要求組組織施工。2．項目經(jīng)理是工程程的第一管理理者和決策者者，全面負責(zé)責(zé)指揮項目部部開展工作。不不定期舉行工工程例會，由由項目經(jīng)理主主持，各職能能部門負責(zé)人人及施工組負負責(zé)人共同參參加，檢查生生產(chǎn)情況，布布置下一步的的施工工作，傳傳達業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理指令，協(xié)協(xié)調(diào)施工過程程出現(xiàn)的各種種問題，確保保工程順利進進展。3．技術(shù)負責(zé)人在項項目經(jīng)理的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下，全面面負責(zé)本工程程的技術(shù)管理理工作，協(xié)助助項目經(jīng)理抓抓好本工程的的施工生產(chǎn)。4．項目部各部門配配備足夠的管管理力量，崗崗位職責(zé)明確確，各崗位人人員必須嚴(yán)格格履行各自的的崗位職責(zé)，對對項目負責(zé)，確確保實現(xiàn)項目目經(jīng)理部的各各種施工任務(wù)務(wù)。5．項目經(jīng)理定期組組織有關(guān)人員員對工程進度度、工程質(zhì)量量、文明施工工、安全生產(chǎn)產(chǎn)、治安保衛(wèi)衛(wèi)、防雨等進進行檢查，并并將檢查結(jié)果果與有關(guān)管理理人員及作業(yè)業(yè)人員的經(jīng)濟濟效益掛鉤，促促進工程的順順利進行。6．在工程總體安排排的指導(dǎo)下，合合理安排施工工進度，調(diào)配配材料、機具具,協(xié)調(diào)各工序的的施工力量，促促進工程均衡衡進展。7．認真協(xié)調(diào)好各工工序之間的先先后施工順序序，做到流水水作業(yè)；協(xié)調(diào)調(diào)好各施工工工序及各專業(yè)業(yè)工種的配合合關(guān)系。做到到全體施工人人員相互密切切配合，減少少和消除不利利影響。8．抓好工程計劃管管理，在總進進度計劃的控控制下，編制制月、旬計劃劃，把各項指指標(biāo)分解，具具體落實到執(zhí)執(zhí)行者，細化化施工組織設(shè)設(shè)計的有關(guān)項項目，確保工工程順利進行行。9．與業(yè)主的工作協(xié)協(xié)調(diào)

在施工過程中，經(jīng)經(jīng)常與業(yè)主保保持聯(lián)絡(luò)，加加強溝通，定定期向業(yè)主反反映工程進展展情況。

尊重業(yè)主對工程的的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，服服從業(yè)主確定定的與各協(xié)作作單位的協(xié)調(diào)調(diào)。10．與設(shè)計單位間的的工作協(xié)調(diào)

我方與設(shè)計單位的的工作協(xié)調(diào)，首首先需得到業(yè)業(yè)主的支持與與配合。

積極與設(shè)計單位聯(lián)聯(lián)系，進一步步了解設(shè)計意意圖及工程要要求，根據(jù)設(shè)設(shè)計意圖和要要求，確定和和充實我方的的具體實施性性施工方案。

認真閱讀施工圖，對對施工圖上的的疑問積極與與設(shè)計聯(lián)系、溝溝通。

施工過程中，若遇遇到地質(zhì)等變變化，及時與與設(shè)計聯(lián)系，并并提出我方的的解決辦法，按按設(shè)計要求實實施。11．與監(jiān)理工程師的的協(xié)調(diào)

尊重監(jiān)理，積極配配合現(xiàn)場監(jiān)理理的工作。

對于監(jiān)理工程師提提出的質(zhì)量問問題，無條件件地就地解決決，直至監(jiān)理理工程師滿意意。

在未經(jīng)監(jiān)理檢查認認可的情況下下，不得進入入下一道工序序的工作。

配合監(jiān)理工程師的的事后監(jiān)督，即即監(jiān)理工程師師認可后，仍仍有權(quán)對正在在實施或覆蓋蓋的工序提出出檢查要求。12．對生產(chǎn)班組的協(xié)協(xié)調(diào)

按總進度制定的控控制節(jié)點，組組織協(xié)調(diào)工作作會議，檢查查計劃實施情情況，制定修修訂和調(diào)整工工作計劃。

項目部按期召開生生產(chǎn)會議，協(xié)協(xié)調(diào)各施工班班組在施工中中碰到的問題題，合理安排排生產(chǎn)。第二節(jié)質(zhì)量保保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)：確確保達到合格格。二、質(zhì)量保證措施施：為確保工工程質(zhì)量，在在工程施工全全過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行總公公司正在推行行實施的ISO90002質(zhì)量保證體體系，以項目目法施工為核核心，對影響響工程質(zhì)量的的各要素進行行嚴(yán)格控制，確確保工程質(zhì)量量和進度。（一）工程質(zhì)量控控制總體部署署：1、建立立健全工程質(zhì)質(zhì)量保證體系系，加強對施施工過程的控控制，使施工工過程中直接接影響工程質(zhì)質(zhì)量的各個環(huán)環(huán)節(jié)因素，全全部處于質(zhì)量量體系文件指指導(dǎo)下的受控控狀態(tài)，確保保工程質(zhì)量滿滿足規(guī)范要求求，達到預(yù)定定的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)。2、制訂訂科學(xué)，行之之有效的施工工管理制度和和施工實施方方案，加大施施工機具、人人力的投入，有有效地完成本本工程的施工工進度和工程程質(zhì)量。3、根據(jù)據(jù)項目部需要要，公司將選選派技術(shù)骨干干到工地現(xiàn)場場，協(xié)助項目目經(jīng)理進行現(xiàn)現(xiàn)場管理，公公司工程部，技技術(shù)部，質(zhì)安安科全面配合合項目部對工工程質(zhì)量進行行全面控制。（二）工程質(zhì)量保保證體系：項目經(jīng)理部成立以以項目經(jīng)理為為首的質(zhì)量保保證體系，項項目工程師具具體負責(zé)工程程質(zhì)量的全面面管理，施工工方案的評審審，對本工程程施工全過程程的質(zhì)量進行行有效的指導(dǎo)導(dǎo)，監(jiān)督和控控制。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師程項目工程師程程施工組測量組試驗組技術(shù)組施工組測量組試驗組技術(shù)組質(zhì)檢組質(zhì)檢組管道施工隊沉井施工一隊頂管施工二隊頂管施工一隊沉井施工二隊管道施工隊沉井施工一隊頂管施工二隊頂管施工一隊沉井施工二隊1、健全質(zhì)量體系公司以IISO90002系列保證體體系為依據(jù)，圍圍繞更新改造造完善和健全全有質(zhì)量體系系方面，對工工程質(zhì)量形成成的全過程及及其所有的質(zhì)質(zhì)量活動進行行系統(tǒng)分析，系系統(tǒng)設(shè)計，全全面控制形成成文件化，強強調(diào)言、行、記記一致，技術(shù)術(shù)管理人員要要應(yīng)用各種科科學(xué)方法和專專業(yè)技術(shù)，切切合實際地運運用到現(xiàn)場管管理當(dāng)中，使使全體員工樹樹立“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)的生命”的意識。2、技術(shù)術(shù)質(zhì)量交底制制度技術(shù)質(zhì)量量的交底工作作是施工過程程基礎(chǔ)管理一一項不可短少少的重要工作作內(nèi)容。（1）項目部收到設(shè)計計圖紙后，項項目經(jīng)理組織織主要管理人人員對圖紙進進行認真學(xué)習(xí)習(xí)，并搞好圖圖紙會審。（2）實施性施工組織織設(shè)計編制完完畢并送審確確定后，由項項目經(jīng)理牽頭頭，項目工程程師組織全體體人員認真學(xué)學(xué)習(xí)施工方案案，并進行技技術(shù)、質(zhì)量、安安全書面交底底，列出監(jiān)控控部位及監(jiān)控控要點。（3）本著誰負責(zé)誰施施工、誰負責(zé)責(zé)質(zhì)量、安全全工作的原則則，各分管工工種負責(zé)人在在安排施工任任務(wù)同時，必必須對施工班班組進行書面面技術(shù)質(zhì)量安安全交底。（4）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三三級驗收制度度，發(fā)現(xiàn)問題題及時解決，嚴(yán)嚴(yán)禁互相扯皮皮，推卻責(zé)任任造成工程事事故或經(jīng)濟損損失。3、三級驗收及分部部分項質(zhì)量評評定制度（1）分項工程施工過過程中，各分分管工種負責(zé)責(zé)人必須督促促班組做好自自檢工作，確確保當(dāng)天任務(wù)務(wù)當(dāng)天完成。（2）分項工程施工完完畢后，要及及時進行分項項工程質(zhì)量評評定工作，并并填好評定表表最終由專職職質(zhì)量員核定定。（3）項目經(jīng)理每月組組織一次施工工平等組之間間的質(zhì)量互檢檢，并進行質(zhì)質(zhì)量講評。（4）公司工程部對每每個項目進行行不定期抽查查，并做好整整改指令單和和反饋工作。4、現(xiàn)場場材料質(zhì)量管管理所有進場場的工程材料料，都必須有有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證，材料料采購部門嚴(yán)嚴(yán)格控制外加加工，采購材材料的質(zhì)量，及及時做好各種種材料的抽樣樣檢查工作，具具體控制如下下：①對業(yè)主提供的設(shè)備備，送至現(xiàn)場場后，派專職職質(zhì)量進行檢檢查驗貨，廠廠家必須提供供相應(yīng)的產(chǎn)品品合格證，不不合格的設(shè)備備堅快拒收。②對鋼材、水泥等原原材料，除有有產(chǎn)品合格證證外，還應(yīng)根根據(jù)規(guī)范要求求，鋼材需做做力學(xué)性能試試驗，水泥按按廠家生產(chǎn)批批號做安定性性及強度試驗驗。③砂、石料等地方材材料，應(yīng)按規(guī)規(guī)定做篩分報報告及含泥量量，壓碎值，級級配抗壓強度度試驗，黃砂砂一律采用中中粗砂，碎石石應(yīng)粒徑均勻勻，雜質(zhì)含量量少。④其他成品半成品材材料，選購時時，各廠家均均應(yīng)提供相應(yīng)應(yīng)的產(chǎn)品合格格證，并征得得甲方及監(jiān)理理同意，材料料才可進場，并并按規(guī)范要求求做好相應(yīng)的的試驗，不合合格的材料堅堅決予以退回回。5、工程質(zhì)量獎罰制制度（1）遵循“誰施工、誰誰負責(zé)”的原則，對對各班組施工工隊單位進行行全面質(zhì)量管管理和追蹤管管理。（2）對各施工班組在在施工中過程程中違反操作作規(guī)程，屢教教不改或發(fā)生生質(zhì)量問題，有有權(quán)對其進行行處罰。（3）對于在施工過程程中按圖施工工，質(zhì)量優(yōu)良良的，對其進進行適當(dāng)獎勵勵。（4）各班組進行質(zhì)量量優(yōu)勝流動紅紅旗競賽，每每月評比一次次，獲優(yōu)勝施施工班組，項項目給予適當(dāng)當(dāng)獎勵，以示示鼓勵。6、隱蔽蔽工程驗收制制度（1）鋼筋、砼等隱蔽蔽工程應(yīng)在班班組自檢互檢檢基礎(chǔ)上組織織相關(guān)部門進進行隱蔽工程程驗收，在48小時前通知知業(yè)主或監(jiān)理理參加，在驗驗收記錄上簽簽字后方可進進入下道工序序施工。（2）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗驗收簽證制度度，質(zhì)量員負負責(zé)整個工程程中各道工序序的質(zhì)量檢查查、驗收、簽簽證工作，負負責(zé)聯(lián)系與監(jiān)監(jiān)理單位對工工程質(zhì)量要求求的工作，對對整個工程施施工全過程進進行內(nèi)部質(zhì)量量監(jiān)督，各道道工序檢查驗驗收由主辦施施工員提供所所有技術(shù)實測測資料，填好好隱檢單，交交監(jiān)理復(fù)核簽簽證，上道工工序驗收不合合格嚴(yán)禁下道道工序施工。（3）加強資料整理、收收集工作，對對各種技術(shù)資資料的分類匯匯總做到準(zhǔn)確確無誤，本工工程所用的所所有原始記錄錄表紙張的大大小尺寸按A4紙規(guī)格，做做到字跡端正正，清楚，不不得涂改。第三節(jié)測量復(fù)復(fù)核工作質(zhì)量量保證措施在工程前期，會同同業(yè)主及監(jiān)理理單位完成交交樁手續(xù)。包包括平面、水水準(zhǔn)點的實地地位置及相關(guān)關(guān)書面資料。接樁后，對樁位進進行復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時上報業(yè)主監(jiān)監(jiān)理。對樁位進行保護，并并建立施工首首級控制網(wǎng)。上報監(jiān)理對控制網(wǎng)網(wǎng)進行復(fù)核。項目部根據(jù)施工需需要放出中心心樁、護樁或或臨時控制點點。經(jīng)項目部部質(zhì)量員復(fù)核核簽字后，上上報監(jiān)理復(fù)核核。施工員根據(jù)復(fù)核過過的控制點，放放出所需樁位位中線、尺寸寸等，由質(zhì)量量人員復(fù)核簽簽字，然后上上報監(jiān)理。分項工程結(jié)束后，質(zhì)質(zhì)量員對竣工工部位進行復(fù)復(fù)核。復(fù)核結(jié)結(jié)果書面形式式上報質(zhì)量員員和監(jiān)理，批批復(fù)后才能進進行下道工序序。施工人員對水準(zhǔn)點點，臨時護樁樁等定期復(fù)核核，復(fù)核結(jié)果果以書面形式式上報質(zhì)量員員。單位工程結(jié)束后，項項目部主管人人員組織人員員協(xié)同監(jiān)理進進行竣工驗收收。第二章材料和設(shè)設(shè)備質(zhì)量保證證措施第一節(jié)材料質(zhì)量量保證措施對各種工程項目施施工中所有的的材料，如鋼鋼筋、水泥、管管道等，均對對其技術(shù)性質(zhì)質(zhì)、規(guī)格等進進行檢測，各各種材料均應(yīng)應(yīng)達到要求的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對對這些材料的的運輸、保管管、貯存均應(yīng)應(yīng)進行嚴(yán)格的的質(zhì)量控制，防防止損壞、過過期降低質(zhì)量量，并應(yīng)使在在施工過程中中能按質(zhì)、按按時、按量得得到材料供應(yīng)應(yīng)。黃砂、石子、紅磚磚等外購材料料，首先進行行采購控制，然然后進行進場場后的書面及及外觀檢驗（主主要檢查原材材料質(zhì)量保證證資料，以及及進行材料的的品種、規(guī)格格、標(biāo)志，外外形尺寸等直直觀檢查）。并并按有關(guān)要求求進行取樣，送送試驗室進行行檢驗，合格格后報監(jiān)理批批準(zhǔn)。管道生生產(chǎn)廠家必須須提供質(zhì)量鑒鑒定書和質(zhì)量量檢測報告。采購控制對采購材料物資的的供應(yīng)方應(yīng)進進行分供方調(diào)調(diào)查，擇優(yōu)選選用。作出書書面審查意見見，為項目部部作決策參考考。對材料物資供貨方方進行可供材材料產(chǎn)品質(zhì)量量調(diào)查，生產(chǎn)產(chǎn)過程控制調(diào)調(diào)查，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量技術(shù)裝備備調(diào)查，生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模與能力力等調(diào)查。根據(jù)調(diào)查結(jié)果建立立合格分供方方名冊，要求求從合格分供供方采購符合合質(zhì)量要求的的材料?，F(xiàn)場檢驗及抽驗方方法水泥：水泥必須具具有出廠質(zhì)量量保證書。同同品種，同標(biāo)標(biāo)號的水泥每每200噸為一批，編編號送檢。鋼筋：鋼筋必須具有出出廠質(zhì)量保證證書，以60噸為一批，不不足者也為一一批，每批應(yīng)應(yīng)由同一牌號號，同一爐號號，同一規(guī)格格，同一交貨貨狀態(tài)的鋼筋筋組成，并編編號送檢。砂、石、磚：砂、石石以600噸為一批進進行取樣，取取樣時，分別別在砂、石堆堆的上、中、下下三個部位抽抽取若干數(shù)量量，砂的含泥泥量小于2%，碎石最大大粒徑不大于于40毫米，含泥量量小于1%。磚一般以3.5萬萬塊為一組進進行取樣，并并根據(jù)《砌墻墻磚檢驗法》GB25442-91進行檢驗。第二節(jié)設(shè)備質(zhì)量量保證措施設(shè)備的質(zhì)質(zhì)量管理好壞壞將直接影響響工程的質(zhì)量量。保持設(shè)備備的良好姿態(tài)態(tài)是使工程得得以順利進行行，質(zhì)量得以以保證的基本本條件，因此此一定要教育育職工愛護設(shè)設(shè)備。對主要要設(shè)備如挖掘掘機、電焊機機、起重機、頂頂管機頭等要要有專職維修修人員，經(jīng)常常檢查與保養(yǎng)養(yǎng)。挖掘機、電電焊機、起重重機、頂管設(shè)設(shè)備等大型施施工機械設(shè)備備晚間停止使使用時均停放放在現(xiàn)場值班班房附近，單單項項目完工工時，則直接接運離施工現(xiàn)現(xiàn)場。現(xiàn)場施施工機械必須須有安全防護護裝置，并嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程操作，實實行專人負責(zé)責(zé)制。第三篇施工進度度計劃和工期期保證措施第一章施工進進度計劃1．招標(biāo)文件中規(guī)定定工期為100施工日歷天天。根據(jù)我公公司的專業(yè)優(yōu)優(yōu)勢將提前20天，即施工工工期為80日歷天。根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，本工工程擬安排頂頂管、沉井各各2個施工組、污污水管1個施工組進進行施工。一一旦我公司中中標(biāo)，本公司司將立即委派派有關(guān)工程技技術(shù)人員進駐駐現(xiàn)場，同時時，組織好勞勞動力、材料料、機械設(shè)備備，協(xié)調(diào)好各各方關(guān)系，確確保工期目標(biāo)標(biāo)的實現(xiàn)。2．施工進度計劃附附后進度計劃第二章工期保保證措施

組織精干的技術(shù)人人員、經(jīng)驗豐豐富的管理人人員及實力雄雄厚的施工隊隊伍參加施工工，以提高工工作效率。

為確保計劃順利實實施，必須抓抓好施工前、施施工中準(zhǔn)備工工作，從抓好好計劃編制，貫貫徹檢查落實實入手，力求求避免計劃進進度由于管理理工作脫節(jié)而而產(chǎn)生不平衡衡。

建立強有力的施工工組織調(diào)度，及及時進行平衡衡和協(xié)調(diào)，縮縮短工序搭接接時間。

嚴(yán)格控制關(guān)鍵線路路，利用計算算機畫出詳細細的施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃，進行行綜合控制，動動態(tài)平衡，跟跟蹤管理，安安排好月、旬旬、日計劃，特特別應(yīng)加強上上道工序為下下道工序創(chuàng)造造工作面的管管理，使現(xiàn)場場施工進度、施施工程序得到到合理、科學(xué)學(xué)和最佳的控控制，確保關(guān)關(guān)鍵節(jié)點按期期完成。

選擇最佳施工方案案，經(jīng)常檢查查和監(jiān)督計劃劃執(zhí)行情況，及及時總結(jié)經(jīng)驗驗，找出差距距，以便不斷斷提高生產(chǎn)率率，確保工程程施工進度。

每周召開一次項目目部工程例會會，由項目經(jīng)經(jīng)理主持，技技術(shù)負責(zé)、施施工主管、質(zhì)質(zhì)量主管、安安全主管、材材料設(shè)備主管管、計劃員及及各施工組負負責(zé)人共同參參加，檢查回回顧一周的生生產(chǎn)情況，布布置下周施工工工作，協(xié)調(diào)調(diào)處理工程上上的各種矛盾盾及有關(guān)問題題，確保工程程順利進展。

與業(yè)主、監(jiān)理密切切配合，爭取取他們的大力力支持，減少少外部干擾。同同時做好與其其它相關(guān)單位位的協(xié)調(diào)工作作。

保證材料的及時供供應(yīng)，不因材材料供應(yīng)問題題而延誤工期期。

負責(zé)機械設(shè)備修理理的工班,實行24小時值班班制、設(shè)備定定期檢修制度度，做到發(fā)現(xiàn)現(xiàn)故障及時排排除，提高施施工機械完好好率和使用率率。

自檢及時，報檢迅迅速，資料齊齊全，保證驗驗收一次通過過，避免反復(fù)復(fù)。

發(fā)揚主人翁精神，充充分調(diào)動廣大大職工的積極極性。

自備發(fā)電機，確保保臨時斷電時時不停工。

雨季施工進度控制制總體計劃編制時，適適當(dāng)留有余地地，考慮雨天天的影響。搶晴天，加強作業(yè)業(yè)面管理。隨隨時調(diào)整人力力、設(shè)備，必必要時進行三三班制作業(yè)。集中力量打殲滅戰(zhàn)戰(zhàn)，縮短施工工周期，確保保施工進度不不受影響。（4）加強現(xiàn)場開溝排水水，力爭雨停停迅速展開施施工。第三章材料料供應(yīng)計劃及及質(zhì)量保證措措施我們充分認識到材材料組織的重重要性，它直直接關(guān)系到整整個工程的施施工質(zhì)量、進進度和工程造造價。我公司材料、設(shè)備備運輸擬采用用汽車為主的的運輸方式。1．材料供應(yīng)控制

我公司中標(biāo)后即與與供貨單位簽簽訂正式合同同，保證材料料及時供應(yīng)。

對黃砂、碎石等地地方材料在料料場加強質(zhì)量量控制的同時時，在運輸至至材料堆場時時有專人負責(zé)責(zé)對材料的質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量進進行驗收，保保證材料的質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計要求。

對不同規(guī)格的黃砂砂、碎石應(yīng)分分類堆放，并并加以標(biāo)識，避避免材料混用用。2．供料保證及質(zhì)量量保證措施

強化管理，組織和和協(xié)調(diào)好料源源及運輸設(shè)備備，并指派專專人到料場指指揮調(diào)度，保保證材料的運運輸暢通。

搞好沿途廠、礦、居居民關(guān)系，確確保材料供應(yīng)應(yīng)。

選派優(yōu)秀管理人員員、質(zhì)檢人員員，對材料、設(shè)設(shè)備質(zhì)量嚴(yán)格格把關(guān)。

各材料供應(yīng)點要安安排專職材料料員，負責(zé)掌掌握各種材料料的貯存數(shù)量量、供應(yīng)能力力，每日以書書面形式報項項目部，使整整個材料供應(yīng)應(yīng)處于受控狀狀態(tài)，防止出出現(xiàn)問題，影影響工程進度度。

試驗部門應(yīng)按技術(shù)術(shù)要求按批抽抽檢各種材料料，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格產(chǎn)品品及時通知項項目部，停止止材料供應(yīng)，查查明原因，進進行整改，直直到合格材料料安排進場。第四篇安全生產(chǎn)、文明施施工、環(huán)境保保護措施，地地上地下管線線保護措施第一章安全生產(chǎn)產(chǎn)措施1．安全管理體系項目經(jīng)理安全負責(zé)人機械安全管理施工工安全管理消消防安全管理理電器安全管管理各作業(yè)班組2．安全生產(chǎn)保證措措施2.1確立安全目目標(biāo)：無重大大傷亡事故。2.2安全生產(chǎn)基基本規(guī)則：以安全生產(chǎn)作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化管理重重點，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《建筑機機械使用安全全技術(shù)規(guī)范》、《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》、《施施工現(xiàn)場防火火規(guī)定》、《施施工現(xiàn)場機械械設(shè)備安全管管理規(guī)定》、《施施工現(xiàn)場電氣氣安全管理規(guī)規(guī)定》等有關(guān)關(guān)各項措施。2.3安全生產(chǎn)總總體措施：建立由項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)的安全生生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，對安全實實行重點橫向向到邊，縱向向到底的層層層管理，做到到責(zé)任落實到到人。對項目全面分析，確確定安全關(guān)鍵鍵控制點及薄薄弱環(huán)節(jié)進行行重點管理，形形成點面結(jié)合合的管理模式式。加強對參戰(zhàn)職工的的安全思想教教育，自覺進進行安全操作作規(guī)程的學(xué)習(xí)習(xí)，提高全員員的安全生產(chǎn)產(chǎn)意識，落實實責(zé)任，嚴(yán)肅肅法規(guī)。場內(nèi)設(shè)立的安全警警告牌、指示示牌等，開展展現(xiàn)場安全生生產(chǎn)大宣傳，造造成安全處處處受控狀態(tài)的的氣氛。執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任任制、安全檢檢查制、實行行安全交底制制、嚴(yán)格執(zhí)行行安全上崗證證制度、特種種工種必須持持證上崗及事事故報告制等等。注意工地用電安全全，專業(yè)電工工不定期檢查查線路、電箱箱等用電設(shè)施施。2.4施工安全生生產(chǎn)具體措施施安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實到人人，各項經(jīng)濟濟承包有明確確的安全指標(biāo)標(biāo)和包括獎懲懲辦法內(nèi)的保保證措施。認真編制安全操作作規(guī)程，對職職工進行安全全教育，做到到人手一份。建立安全生產(chǎn)崗位位責(zé)任制，實實行誰主管生生產(chǎn)誰負責(zé)安安全的原則，按按不同崗位和和施工實際，定定期開展安全全活動和安全全教育，施工工管理人員和和班組長在每每天作業(yè)前堅堅持對工人進進行崗前作業(yè)業(yè)安全技術(shù)交交底。嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查制度，定定期進行安全全檢查，重點點檢查安全設(shè)設(shè)備、個人防防護、安全用用電，發(fā)現(xiàn)隱隱患，及時整整改，杜絕傷傷亡。嚴(yán)格遵守安全操作作規(guī)程，特種種作業(yè)人員必必須持證上崗崗，做到管理理人員不違章章指揮，作業(yè)業(yè)人員不違章章操作。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)設(shè)置安安全警示標(biāo)志志，白天設(shè)置置紅旗，晚上上設(shè)置紅燈，并并設(shè)專人加強強巡視，夜間間施工必須有有足夠的照明明。建立健全治安，消消防管理制度度，配置足夠夠的消防設(shè)施施，杜絕治安安事件和火災(zāi)災(zāi)事故的發(fā)生生。分部分項工程安全全技術(shù)交底進進行全面的針針對性安全技技術(shù)交底，受受交底者履行行簽字手續(xù)。特種作業(yè)持證上崗崗，特種作業(yè)業(yè)人員必須經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合合格后持證上上崗，操作證證必須按期復(fù)復(fù)審，不得超超期使用。名名冊齊全。遵章守紀(jì)、佩戴標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)禁違違章指揮、違違章作業(yè)。工傷事故處理建立事故檔案、按按調(diào)查分析規(guī)規(guī)則、規(guī)定進進行處理報告告，認真做好好“三不放過”工作。l.支線架設(shè)配點箱的電纜應(yīng)有有套管，電線線進出不混亂亂。大容量電電箱上進線加加滴水彎。支線絕緣好，無老老化、破損和和漏電。支線應(yīng)沿電桿架空空敷設(shè)，并用用絕緣子固定定。室外支線應(yīng)用橡皮皮線架空，接接頭不受拉力力并符合絕緣緣要求。（危危險、潮濕場場所和金屬容容器內(nèi)的照明明及手持照明明燈具、應(yīng)采采用符合要求求的安全電壓壓）。照明導(dǎo)線應(yīng)用絕緣緣子固定。嚴(yán)嚴(yán)禁使用花線線或塑料膠質(zhì)質(zhì)線。導(dǎo)線不不得拖拉或綁綁在腳手架上上。照明燈具的金屬外外殼必須接地地或接零。單單相回路內(nèi)的的照明開關(guān)箱箱必須裝設(shè)漏漏電保護器。室外照明燈具距地地面不得低于于3米；金屬鹵化化燈具的安裝裝高度宜在55米以上。燈線線不得靠近燈燈具表面。m.架空線架空線必須設(shè)在專專用電桿（水水泥桿、木桿桿），嚴(yán)禁假假設(shè)在樹或腳腳手架上。架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)擔(dān)和絕緣珠，其其規(guī)格、線間間距離、檔距距等符合架空空線路要求，其其電桿板線離離地2.5米以上應(yīng)加絕絕緣珠。架空線最大弧垂與與地面距離分分別為：施工工現(xiàn)場4M以上；機機動車道6MM以上。電桿埋深度宜為桿桿長1/10加0.6M，但在松軟軟土質(zhì)處應(yīng)加加大埋設(shè)深度度。架空線路路應(yīng)固定在電電桿橫擔(dān)木或或鐵橫擔(dān)絕緣緣上。在一個個擋距內(nèi)每一一層架空線的的接頭數(shù)不得得超過該層導(dǎo)導(dǎo)線條數(shù)的50%。且每一根根導(dǎo)線只允許許有一個接頭頭。n.電箱（配電箱箱、開關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色色標(biāo)和統(tǒng)一編編號。電箱內(nèi)開關(guān)器必須須完整無損，接接線正確。各各類接觸裝置置靈敏可靠，絕絕緣良好無積積灰、雜物、箱箱體不得歪斜斜。電箱安裝高度和絕絕緣材料等均均應(yīng)符合規(guī)定定。電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電電保護器，選選用合理的額額定的漏電動動作電流進行行分級配合。配電箱的開關(guān)器與與配電線或開開關(guān)相對應(yīng)配配合，作分路路設(shè)置，以確確保專路?？乜兀豢傞_關(guān)電電器與分路開開關(guān)電器的額額定值、動作作整定值相適適應(yīng)。熔絲應(yīng)應(yīng)和用電設(shè)備備的實際負荷荷相匹配。配電箱內(nèi)漏電保護護器及其它開開關(guān)電器應(yīng)由由專職電工安安裝、檢查、維維護，外殼破破損、失靈時時應(yīng)及時更換換,并做好維修修記錄，確保保其正常運行行。金屬外殼電箱應(yīng)作作接地或接零零保護。配電箱上安裝的漏漏電保護器一一律實行一只只保護器一只只插座，實行行一機一閘一一保護，嚴(yán)禁禁動力、照明明混用。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)嚴(yán)禁配有380伏和220伏兩種電壓壓等級。o.接地接零接地體可用角鋼、圓圓鋼或鋼管，但但不得用螺紋紋鋼，其截面面不小于48平方毫米，一一組2根接地體之之間間距不小小于2.5米，入土深度度不小于2米，接地電阻阻應(yīng)符合規(guī)定定。橡皮線中黑色或綠綠/黃雙色線作作為接地線。與與電氣設(shè)備相相連接的接地地或接零截面面最小不能低低于2.5平方毫米多多股芯線；手手持式用電設(shè)設(shè)備應(yīng)采用不不小于1.5平方毫米的的