機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目：制定方刀架零件（圖5-9）的加工工藝設(shè)計(jì)鉆8XM16底孔的鉆床夾具專業(yè)： 機(jī)電一體化技術(shù) 班 級(jí)： 112 學(xué) 號(hào)： 1130320209 姓 名： 甘鵬飛 指導(dǎo)教師： 張學(xué)偉 機(jī)械工程系2013年11月20日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"序言 0...\o"CurrentDocument"CA6140方刀架加工工藝 1.零件的分析 1..零件的作用 1..零件的工藝分析 1..毛坯的確定 2..毛坯加工方法的確定 2..毛坯尺寸及加工總余量的確定 2.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2..．3．1 定位基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明 2.3．2不同工藝路線的分析比較 3.1.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備 5..1.5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差 6.1.6填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片 7.1.7確定切削用量及基本工時(shí) 7..\o"CurrentDocument"2機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 1..91機(jī)床夾具概念 1..91．1 機(jī)床夾具概念 1..91．2 工件的安裝 1..91．3機(jī)床夾具的功用 1..91．4 機(jī)床夾具的組成 1..9\o"CurrentDocument"2夾具設(shè)計(jì)的基本要求 2..0\o"CurrentDocument"3夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 2..03．1研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù) 2.03．2夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì) 2.0\o"CurrentDocument"4夾具總圖的繪制 2..2結(jié) 論 2..3.\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 2..5.序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的、綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此,它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言 ,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練 ,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國(guó)“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限 ,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處 ,懇請(qǐng)各位老師給予指教。CA6140方刀架加工工藝零件的分析零件的作用題目所給定的零件是車床上的方刀架， 其主要作用就是通過裝在支架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。零件的工藝分析方刀架以下表面為基準(zhǔn)加工加工其周圍一系列的孔，孔之間有一定的位置要求，現(xiàn)將加工部位分述如下：1、以下表面和中心通孔為基準(zhǔn)的表面 這組表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求達(dá)到 0.8,要求平面度0.05,相對(duì)于零件圖中A面的跳動(dòng)為0.05。以此表面為基準(zhǔn)加工①48H7、①48.2孔。2、工件表面的孔鉆攻8—M16孔，鉆孔①16H7,鉆通孔①10.2,鉆2一①10.2X26,攻M12X20,攻M12X30,擴(kuò)孔①19.2,此系列孔加工時(shí)通過鉆模板來(lái)保證位置精度，其中①48H7孔必須在①16H7和①19.2孔中心連線上。①16H7孔垂直度要求相對(duì)于B面100:0.1,孔內(nèi)壁表面粗糙度要求達(dá)到1.6。毛坯的確定毛坯加工方法的確定根據(jù)零件加工工藝性及零件尺寸精度，在選擇毛坯的加工方法時(shí)，要綜合分析零件的輪廓，尺寸精度，形狀，位置，加工表面技術(shù)要求，最終確定了采用模鍛來(lái)制造毛坯，精度等級(jí) 2級(jí)。毛坯尺寸及加工總余量的確定經(jīng)查閱工藝手冊(cè)確定零件的毛坯尺寸，詳見表毛坯圖。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)．3．1定位基準(zhǔn)的選擇說(shuō)明基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成大批零件報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。、粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下的要求：保證加工其他面時(shí)有足夠的加工余量。保證精加工時(shí)定位面有一定的精度。為滿足上述要求，應(yīng)選下表面作為粗基準(zhǔn)。、 精基準(zhǔn)的選擇為了保證階精度，采用底面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工序工序15：磨四周面1．3．2不同工藝路線的分析比較工藝方案1工序1：備料工序2：鍛造毛坯工序3：熱處理（正火）工序4：車端面粗鎮(zhèn)孔至①47.7 精鏈孔至①48H7精鏈孔①48.2倒角3X45°工序5:掉頭車另一端面，精鎮(zhèn)孔①60車倒角1.5X45°工序6：銑四側(cè)面工序7：銑通槽工序8:鉆通孔①15,擴(kuò)孔至①15.85,錢孔至①16H7鉆8-①14底孔，攻螺紋8-M16鉆通孔①10.2,鉆2—①10.2X26攻螺紋2—M12X20,攻螺紋M12X30擴(kuò)底孔①19.2工序9:鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔至①9.8,較斜孔至①10H7工序10：銑槽 R9工序11：銑槽 R4工序12：銑端面四周的倒棱工序13：精銑通槽基面工序14：磨下表面工序16：終檢：上表面的跳動(dòng)允差 0.05槽的基面平面度允差0.1底面的平面度允差0.05跳動(dòng)允差0.05工序 17：倒銳角去毛刺工序 18：清洗工序 19：發(fā)蘭工藝方案2工序1：備料工序 2：鍛造毛坯工序 3：粗銑底面工序 4：精銑上面（從底面為基準(zhǔn)壓緊）工序 5：粗銑四側(cè)面工序 6：銑通槽工序 7：半精磨上面（留量）工序 8：半精磨另五面工序9:鍵孔擴(kuò)孔①48H7鍵孔①48.2倒角3*45°工序10:擴(kuò)孔①60倒角1.5X45°工序11：銑槽R9工序 12：銑油溝 R4工序13:鉆攻2—M12X20M12X30鉆攻8－M16工序14:鉆錢①10斜孔工序15:鉆通孔①15,擴(kuò)孔至①15.85,錢孔至①16H7擴(kuò)孔①19.2工序 16：去毛刺工序 17：磨六面工序 18：清洗工序 19：檢驗(yàn)工序 20：發(fā)蘭方案一基準(zhǔn)易于選擇，加工性比較好。綜合對(duì)可得，工藝一優(yōu)于工藝二。最終選擇工藝路線一為本次設(shè)計(jì)的加工工序。1.4選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備為了適應(yīng)成批量生產(chǎn)的要求，通常選擇以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線，刀具量具圍繞相關(guān)機(jī)床而具體定奪。詳見工藝卡片。(1)車端面及鏈內(nèi)孔時(shí)，考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便，采用 CA6140a床。車端面時(shí)，刀具采用YT15的端面車刀，刀桿尺寸16*25mmKr=90°,r0=15 ,a0=12°,re=0.05mm。鏈孔時(shí)采用90°硬質(zhì)合金YT5鏈刀。倒角要求3*45°,采用成形車刀。夾具采用四爪夾盤和量具采用賽規(guī)及游標(biāo)卡尺。(2)銃工件四側(cè)面，采用X62Vf卜式銃床，刀具采用錐柄立銃刀，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺 .(3)鉆孔及攻螺紋(工序簡(jiǎn)圖 8)，考慮到生產(chǎn)效率及裝夾方便采用設(shè)備為組合鉆床，進(jìn)行多工位加工，夾具采用專用夾具，量具采用游標(biāo)卡尺。(4)磨工件下表面合磨四周面時(shí)的工序，選用加工設(shè)備為臥軸矩臺(tái)平面磨床，磨削刀具選用砂輪，夾具采用電磁夾緊，量具為游標(biāo)卡尺。(5)銃槽R9銃油溝R4銃端面四周的倒棱、銃通槽基面等工序時(shí)采用X52K立式銃床。夾具為專用夾具。銃槽 R9時(shí)采用①18的圓柱銃刀，銃油溝R4時(shí)采用①8直柄立銃刀，倒棱時(shí)采用①4端面銃刀，銃通槽時(shí)采用周面圓柱銑刀。量具采用游標(biāo)卡尺和樣板。(6)鉆錢槽內(nèi)斜孔①10,機(jī)床采用型號(hào)為Z35的搖臂鉆床，夾具采用專用夾具，刀具為①9.8的直柄麻花鉆和①10的錐柄機(jī)用錢刀，量具采用①10的塞規(guī)。1.5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及其公差根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》，分別確定機(jī)械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序圖表所示：結(jié)合毛坯圖和零件圖可知各軸徑的總余量分布如下.孔小48H7此孔精度IT6,Ra=1.6，參照手冊(cè)確定工序尺寸及余量為：粗鎮(zhèn)：小47.7mm精鎮(zhèn)：小4800.025 2Z =0.3mm.孔616H7 Ra=1.6鉆孔：615mm擴(kuò)孔：小15.85mm 2Z=0.15mm錢孑L:616H7 2Z=0.15mm.孑1419.2 Ra=3.2鉆孔：小10.2mm擴(kuò)孔：619.2mm2Z=9mm.銑通槽 Ra=3.2粗銃通槽 2Z =3mm精銑通槽 2Z=2mm.磨表面 Ra=0.82Z=1mm

填寫工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片確定切削用量及基本工時(shí)車端面粗鏈孔至①47.7 精鏈孔至①倒角3*45°本工序采用計(jì)算法.加工條件工件材料：45鋼正火，（rb=0.35Gpa,模鍛加工要求：車方刀架底面，粗鏈①48H7孔至47.7,精鏈孔①48.2，倒角3X45機(jī)床CA614/床刀具：端面車刀：刀片材料YT15,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm硬質(zhì)合金浮動(dòng)鏈刀.計(jì)算切削用量.車端面tm吃刀深度ap=5mm走刀量f=0.6mm/r（表3-13）48H7精鏈孔①48.2精鏈孔至48H7,Ra1.6,桿尺寸16X25mmi48H7精鏈孔①48.2精鏈孔至48H7,Ra1.6,桿尺寸16X25mmiV=—tmxvyvapfkv二292450.1850.150.60.50.81(1.1)1.54=168m/min(2.8m/s)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速(1.2)1000v(1.2)ns二

10002.83.14186=5r/s(300r/min)按機(jī)床選取nw=5.3r/s(320r/min)(表4-3)所以實(shí)際切削速度v=5.3*3.14*186/1000=3.1m/s(186m/min)切削工時(shí)L=186/2l12mml2=013=3mmt 93205m5.30.6=30s(0.5min).粗鎮(zhèn)孔至①47.7取刀桿直徑D=025mm刀桿伸出量125mm加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85選900硬質(zhì)合金YT15鏈刀F=0.21mm/r(表3-15)(1.3)1.6m/s(1.3)V= s(120%)=1.28m/s(表3—19及手冊(cè)第102頁(yè)“鏈孔切削用量”)1000V、ns——)

dw10001.28/= /47.7=8.55r/s(513r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s(500r/min)所以實(shí)際切肖觸2mm/=Tt*47.7*8.3/1000=1.24m/s(74m/min)切削工時(shí)：Tm=7L+11)/(nw*f)切削工時(shí)：Tm=7L+11)/(nw*f)L=35l116mml2=4mml3=3mmtm932055.30.6l12mmll1l2

nwf451857.90.156

tm (1.4)nwf=3528.30.21=21.2s(0.35min)精鏈孔至①48H7選用同一刀桿，f=0.2mm/r(表3—15)1.6m/sV= =1.28m/s1000vnss(11000vnsdw二10001.28

48=8.49r/s(510r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s(500r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*48*8.3/1000=1.25m/s(75m/min)切削工時(shí)：(表7—1)L=35l12mm廣ll1

nwf=3528.30.21=22.2s(0.37min)精鏈孔至①48.2f=0.2mm/r(表3-15)1000vns1000vnsdw10001.2848.2=8.45r/s(507r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s(500r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*48.2*8.3/1000=1.26m/s(75m/min)切削工時(shí)：(表7—1)L=811=2mmtm1l1nw f828.30.2=6.02s(0.1min)倒角3*450f=0.08mm/r(參照表3-17)V=0.41m/s(參照表3—21)1000vnsF=10000.4148.2=2.7r/s(162r/min)按機(jī)床選取nw=2.66r/s(160r/min)(表4—3)切削工時(shí)：(表7—1)L=3mml1=2mmtmll1nwf二322.660.08=23.5s(0.39min)掉頭車另一端面，精鏈孔①60,車倒角1.5*450此端面與上一工序底面相同，即f=0.6mm/rnw=320r/mintm=30s(0.5min)精鏈孔①60取刀桿直徑D=025mm刀桿伸出量125mm加工余量z=(47.7-38.8)/2=4.85選900硬質(zhì)合金YT15鏈刀F=0.21mm/r(表3-15)1.6m/sV= s(120%)=1.28m/s(表3—19及手冊(cè)第102頁(yè)“鏈孔切削用量”)1000vnsdwJ0001.2847.7=8.55r/s(513r/min)按機(jī)床選取nw=8.3r/s(500r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*47.7*8.3/1000=1.24m/s(74m/min)切削工時(shí)：(表7—1)L=35l1=2mmtmll1

nwf3528.30.21=21.2s(0.35min)倒角1.5*450f=0.08mm/r(參照表3-17)V=0.41m/s(參照表3—21)1000vnsF=10000.4160=2.17r/s(130r/min)按機(jī)床選取nw=2.08r/s(125r/min)(表4—3)切削工時(shí)：(表7—1)L=1.5mml1=2mm廣l11nwf1.522.080.08=21s(0.35min)銃四側(cè)面af=0.1mm/z(表3——28)V=0.38m/s(22.8m/min)(表3-30)采用高速鋼錐柄立銃刀，dw=50mm,J數(shù)z=81000vnsdw10000.383.1450=2.42r/s(145r/min)按機(jī)床選取nw=2.5r/s(150r/min)(表4—17)所以實(shí)際切削速度V=tt*dw*nw/1000=3.14*50*2.5/1000=0.39m/s切削工時(shí)：L=133mm1116mml2=4mtm1ltm1linw f1331632.50.18=76.5s（1.28min）銃通槽af=0.2mm/z（表3——28）V=0.5m/s（30m/min）（表3-30）采用高速鋼鏟齒錐柄立銃刀，dw=32mm齒數(shù)z=5ns=1000V/（兀*dw）=1000*0.38/（兀*50）=4.97r/s（298r/min）按機(jī)床選取nw=5r/s（300r/min）（表4—17）所以實(shí)際切削速度V=tt*dw*nw/1000=3.14*32*5/1000=0.5m/s切削工時(shí)：L=132mml116mml2=4mmtml1il3nwf13316350.25=29.9s（0.5min）攻螺紋8-M16鉆通孔①10.2擴(kuò)底孔①19.2鉆孔①15擴(kuò)孔①15.85較孔①16H7此工序采用組合鉆床，所以取其一計(jì)算鉆①15孔f=0.28mm/r*kt=0.28*0.9=0.25mm/r（表3-15）V=0.25m/s1000vnsF525252528.80.10510000.25

3.1415=5.3r/s(318r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*15*5.3/1000=0.24m/s切削工時(shí)：(表7—1)切入l〔=10mml2=2mml=85mmtm1 11l3nwf851025.30.28=66s(1.09min)鉆擴(kuò)槽內(nèi)斜孔①16H7鉆①9.8孔f=0.21mm/r*kt=0.21*0.5=0.105mm/r(表3-15)V=0.25m/s1000vns--dw=10000.253.149.8=8.1r/s(487r/min)按機(jī)床選取nw=8.8r/s(530r/min)(表4—17)所以實(shí)際切削速度V=tt*9.8*8.8/1000=0.27m/s切削工時(shí)：(表7—1)切入l1=5mml2=2mml=25mmtmll1l2nwf=34.6s(0.57min)錢孔①10H7孔f=0.5(表3-46)V=0.238m/s(表3-49)1000vnss dw10000.2383.1410=7.57r/s(454r/min)按機(jī)床選取nw=7r/s(420r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*10*7/1000=0.21m/s切削工時(shí)：切入l1=5mml2=2mml=25mmtmll1l2nwf522570.5=9s(0.15min)銃槽R9af=0.15mm/z(表3——28)V=0.45m/s(27m/min)(表3—30)采用高速鋼圓柱銃刀，dw=18mm齒數(shù)z=6nsnsdw二10000.453.1418=7.9r/s(477r/min)按機(jī)床選取nw=7.9r/s(457r/min)(表4—17)所以實(shí)際切削速度V=tt*dw*nw/1000=3.14*18*6/1000=0.44m/s切削工時(shí)：L=45mml1=18mml2=5mml ll 12nw f451857.90.156=9.5s(0.16min)銃油溝R4af=0.12mm/z(表3—28)V=0.35m/s(21m/min)(表3—30)1000vns采用工具鋼立銃刀，dw=8mm齒數(shù)1000vnsdw10000.53.148=13.9r/s(835r/min)按機(jī)床選取nw=15r/s(900r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*dw*nw/1000=3.14*8*15/1000=0.38m/s切削工時(shí)：L=85mml1=20mml2=5mmtmll1l2nwf85205150.123=20.3s(0.34min)銃端面四周的倒棱af=0.12mm/z(表3—28)

V=0.30m/s(18m/min)(表3—30)采用高速鋼端面銃刀，dw=4mm1000vnsF=10000.33.144=23r/s(1433r/min)按機(jī)床選取nw=26.6r/s(1600r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*dw*nw/1000=3.14*4*26.6/1000=0.33m/s切削工時(shí):L=4*132=528mm11=3mmlL=4*132=528mm11=3mml2=0mmtm1 1112)nwf5280326.60.123=55.5s(0.92min)精銃通槽基面af=0.1mm/z(表3—28)V=0.3m/s(21m/min)(表3-30)采用圓柱立銃刀1000vnsF10000.33.1432=2.98r/s(179r/min)按機(jī)床選取nw=3.16r/s(190r/min)所以實(shí)際切削速度V=tt*dw*nw/1000=3.14*32*3.16/1000=0.31m/s切削工時(shí)：L=132mm11=13.6mml2=4mmtm1l1 12nwf13213.643.140.10.5=95s(1.5min)2機(jī)床夾具設(shè)計(jì)2．1機(jī)床夾具概念2．1．1機(jī)床夾具概念在機(jī)床制造廠的生產(chǎn)過程中用來(lái)安裝工件使之固定在正確位置上,完成切削加工、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作 ,所使用的工藝裝備稱為夾具。2．1．2工件的安裝在機(jī)床上加工工件時(shí) ,為了保證工件被加工表面的尺寸,幾何形狀及相互位置精度方面的要求 ,事先必須將工件正確地安裝到機(jī)床加工位置上去．工件的安裝一般包括定位和夾緊兩個(gè)過程：即首先應(yīng)使工件相對(duì)于機(jī)床及刀具占有一個(gè)正確的位置，這就是工件的定位，然后將工件緊固在這一既定位置上，使之不因受切削力、重力、離心力和慣性力作用發(fā)生位置改變，這就是工件的夾緊。工件的安裝一般有兩種方式：直接在機(jī)床工作臺(tái)或通用夾具上安裝；采用專用夾具安裝。本次安裝為第二種。2．1．3機(jī)床夾具的功用1）保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；2）提高生產(chǎn)率，降低加工成本；3）改善工人勞動(dòng)條件；4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。2．1．4機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具因被加工工件的加工表面不同或使用機(jī)床種類的不同而有各種不同的結(jié)構(gòu)形式，但就機(jī)床夾具具體結(jié)構(gòu)而言，大致可分為以下幾個(gè)部分：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向?qū)Φ对?、連接元件、其它裝置和元件、夾具體。2．2夾具設(shè)計(jì)的基本要求1）穩(wěn)定地保證工件的加工技術(shù)要求；2）提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件的成本；3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和維修；4）操作安全、方便。2．3夾具設(shè)計(jì)方法和步驟2．3．1研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)本次是對(duì)CA6140機(jī)床的方刀架進(jìn)行加工，根據(jù)任務(wù)說(shuō)明書，采用組合鉆床加工，夾具是安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上的。2．3．2夾具結(jié)構(gòu)方案的設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的確定是一次十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的設(shè)計(jì)優(yōu)劣往往直接決定夾具設(shè)計(jì)的可行性。所以，方案的確定需經(jīng)充分的研究和討論來(lái)確定最佳方案。定位方式主要由面接觸來(lái)完成，由長(zhǎng)銷小平面加一定位板進(jìn)行定位，由液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓緊，以保證工件的加工精度。.加工精度的分析.使用夾具夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，一般分為兩類：一類是夾具有關(guān)的影響因素即定位誤差，對(duì)刀誤差。夾具在機(jī)床上的裝配誤差和夾具的制造誤差。另一類還有工藝系統(tǒng)中其他影響加工精度的因素，稱為加工方法誤差。(1)定位誤差由于一批工件逐個(gè)在夾具體上定位時(shí)，各個(gè)工件所占的位置不完全一致，形成誤差，這稱為定位誤差。由于加工中基準(zhǔn)重合，而基準(zhǔn)不重合誤差不重要，重要在圓跳動(dòng)0.015mm,則定位誤差為0.015mm。(2)對(duì)刀誤差采用鉆模進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，由于鉆套內(nèi)孔徑誤差，使刀具軸線偏離規(guī)定的位置，其對(duì)加工尺寸影響為X2X3= (2-1)X3(BSH2)X3——刀具在鉆套中傾斜引起的軸線偏移量X2——鉆套的最大配合間隙H——鉆套的中高度S——排屑的空間B——被加工的孔深度015由公式(2-1)得X3=[5(10575)=0.02mm(3)加工方法的誤差由于機(jī)床精度，刀具的精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和熱變形等因素造成的加工誤差統(tǒng)稱為加工方法誤差，取△G=-=0.00932 2 2△二,(VD)(VT)X3=0.026<0.027故該夾具加工方法可取。.確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件方刀架中心孔小48mmi是通孔，定位時(shí)可利用此孔，加上底面，在工件側(cè)面配以定位板即可達(dá)刀對(duì)工件的完全定位。即可保證工件不能旋轉(zhuǎn)，不會(huì)上下竄動(dòng)。.確定設(shè)計(jì)導(dǎo)向元件為了迅速準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相互位置，適應(yīng)成批生產(chǎn)采用組合鉆床，設(shè)計(jì)專用的鉆模板。當(dāng)?shù)毒哌M(jìn)給時(shí)由鉆模板來(lái)找正位置。.確定夾緊方式和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)因?yàn)楣ぜ儆诖笈可a(chǎn)，宜采用專用夾緊裝置，通過穿過零件中心的拉桿，由卡環(huán)卡住工件，采用液壓傳動(dòng)，拉緊工件。。.確定夾具體將定位、導(dǎo)向、夾緊機(jī)構(gòu)連接在一體，并能正確的安裝在機(jī)床上。由于液壓缸中活塞桿為動(dòng)力件，考慮刀工件的加工方向，將其置于夾具體下方，夾具體外圍由