第_章1、 設計的動力和本質設計的動力是需求。設計的本質是革新和創(chuàng)造。2、 產(chǎn)品的核心和本質產(chǎn)品的核心是設計，本質是制造。3、 功能與結構的關系，功能觀點的優(yōu)越性。結構是功能的載體，即功能要通過具體的結構來實現(xiàn)。本質與形式的關系。功能是“本質”，結構是“形式”。優(yōu)越性：使人從對機械的“結構思考”轉為對它的“功能思考”，從而做到不受現(xiàn)有結構形式的束縛，不斷探索新原理、新結構，形成新的設計構思，提出創(chuàng)新性方案。第二章1、主要功能、輔助功能、控制功能輔助功能：起支持和保證的功能。控制功能；支撐、連接功能等。第三章1、 功能的概念“功能”是指某一機器或裝置所具有的能轉化能量、運動或其他物理量的特性。2、 工作原理的概念物理效應+作用原理。3、 功能原理設計的概念（包括兩個方面）機械產(chǎn)品設計的最初環(huán)節(jié)，是先要針對該產(chǎn)品的主要功能提出一些原理性的構思。這種針對主要功能的原理性設計，可以簡稱為“功能原理設計”。包括兩個方面：（1） 功能分析一一由總功能分解為分功能，最后做出功能結構圖的過程。（2） 工作原理設計——確定實現(xiàn)功能的工作原理。4、 黑箱圖（什么是，為什么叫，怎樣畫？）任何一個技術系統(tǒng)都有輸入和輸出，把技術系統(tǒng)看成一個黑箱，其輸入用物料流M、信息流S和能量流E來描述;其輸出用相應的M’，S’和E’來描述這種圖示方法只是描述了從技術系統(tǒng)外部觀察到的“功能特點”，而其內部結構是未知的，是需設計者進行具體構思和設計的。所以稱之為黑箱，當其內部結構功能原理已明確之后即為白箱了。5、 什么是功能樹，為什么要進行功能分解，功能分解的思路。（1） 功能樹，用于表示總功能的分解情況。（2） 通過總功能分解可以分析得到和確定所要設計的產(chǎn)品的具體功能，也就是將抽象的總功能具體化為各個分功能，從而便于總功能的實現(xiàn)。（3） 功能分解思路：1） 機器按照動力、執(zhí)行、傳動、控制、鏈接與支撐五大功能模塊劃分。（機床）2） 按照解決問題的因果關系或手段、目的關系來分解。（平口鉗，為了夾緊工件，必須施加壓力）3） 先考慮基本功能的分解，再考慮輔助功能的分解。4） 按照工作過程分解。（汽水瓶灌裝自動機）6、功能的基本類型，各種功能的求解思路（1） 兩種動作功能簡單動作功能：是由兩個或者兩個以上的具有特殊幾何形狀的構件組成，利用他們形體上的特征，可以實現(xiàn)相互運動或鎖合的動作。幾何形體組合法。復雜動作功能：常采用基本機構為主。 基本機構組合法（2） 工藝功能：工作頭的形狀、運動方式和作用場是完成工藝功能的三個主要因素。這里工作頭和工作對象時對立統(tǒng)一，通過場產(chǎn)生相互作用。物場分析法（3） 關鍵技術功能：由于特殊的工作條件或特殊的工作要求，常用的技術或已有的技術難以達到的技術難點，或是別人目前尚難以實現(xiàn)的技術高度，總的來說它的技術要求高，而解決方法也往往是出奇制勝的。技術矛盾分析法（4） 綜合技術功能：某些特定的條件下，采用廣義物理效應，有可實現(xiàn)比純機械方法更好的動作或工藝功能。物理效應引入法7、物場分析法（1） 任何一個最小技術系統(tǒng)中，至少有一個主體S1，一個客體S2,和一個場F，三者缺一不可，否則不能發(fā)生技術作用。（2） S1主體，是對客體發(fā)出作用的物體，也就是工作頭S2客體，就是被加工的物體，也就是工藝動作的對象物體F場，廣義的指S1向S2作用時發(fā)出的力、運動、電磁、熱等一切作用（3）F、S1搜尋一一完善一一增加一一變換第四章1、 機構所能實現(xiàn)的功能，選擇機構實現(xiàn)功能的原則和范圍（1） 機構所能實現(xiàn)的功能：利用機構實現(xiàn)運動形式或運動規(guī)律變換的動作功能。利用機構實現(xiàn)開關、聯(lián)鎖和檢測等功能動作。利用機構實現(xiàn)程序控制或手動控制的功能。（2） 原則：首先是要完成設計時提出的功能目標，還要考慮到工作可靠、運行安全、操作方便、制造和運行的經(jīng)濟性等等。（3） 范圍：功率性的機械運動形式或規(guī)律的變換功能。固定軌跡或簡單可調的軌跡功能。在特定條件下能優(yōu)質的實現(xiàn)開關、聯(lián)鎖和檢測等功能。簡單固定程序或可變程序的控制功能。2、 傳動機構包括哪些，主要的傳動類型和機械傳動類型（1） 機構類型齒輪機構、連桿機構、凸輪機構、螺旋機構、楔塊機構、棘輪機構、槽輪機構、摩擦輪機構、撓性件機構、彈性件機構、液氣動機構、電氣機構。（2） 傳動類型：運動速度或力的大小規(guī)律的要求。運動形式或傳力方式的變換。（3） 機械傳動類型：通過嚙合方式（齒輪、渦輪蝸桿、鏈傳動）通過摩擦方式（摩擦輪、摩擦時無級變速器、滑輪）利用楔塊原理（螺旋傳動）3、 選擇機構類型和擬定機構運動簡圖應該注意的幾個問題：（1） 使機構最簡單，傳動鏈最短。（這樣不僅可以減少制造和裝配困難，減輕質量，縮小尺寸，降低成本，而且還可以減少機構的累積運動誤差，提高機器的效率和工作可靠性。）（2） 使機構部具備有利的傳力條件。（許多機構要克服阻力工作，各個構件都要傳力，在載荷一定的條件下完成同樣的動作要求，不同形式，尺寸的機構和運動副中構件受力不同，動力消耗也不同。）（3） 使機構有盡可能好的動力性能。（在高速機構中，為了使動載荷最小，選用機構時要盡可能考慮其對稱性。）（4） 使機器操縱方便，調整容易，安全耐用。（在擬定機器運動方案時適當?shù)募尤胍恍╅_，停，離合，正反轉等裝置，可以使操縱方便，調整容易）4、 機械系統(tǒng)運動方案設計是指什么（兩方面）機械產(chǎn)品的功能原理設計完成后，得到一個功能結構圖，圖中列出了完成這個機械產(chǎn)品總功能的各個分功能和他們之間的相互關系，根據(jù)機構所能實現(xiàn)的功能的原理就可以分析這些分功能中哪些適合用機械功能來實現(xiàn)；按傳動機構的原理分。析這些功能是屬于傳動類型還是屬于執(zhí)行類型，再根據(jù)選擇機構的原則，從已有的機構中選擇出能完成這些分功能的最佳機構。A、根據(jù)分功能，挑選幾個機構組合起來實現(xiàn)該功能B、當各個機械分功能均已選好機構后，決定怎樣將分散的機構組合成一個協(xié)調的整體?？偠灾?，即包括功能原理的分解和最佳機構的選擇兩個方面。第五章1、 設計要求是產(chǎn)品設計、制造、檢驗和鑒定的依據(jù)。了解社會需求、量化設計要求、擬定設計任務、進行功能原理設計、實用化設計和商品化設計、制造和銷售。2、 總體設計的基本任務和主要內容基本任務：總體設計包括功能設計和結構設計兩部分，還需要考慮所設計的機械系統(tǒng)與其工作對象的關系，與操作者的關系，與相連接的系統(tǒng)的關系，與運行管理系統(tǒng)的關系以及與環(huán)境的關系?？傮w設計要確定對設計各部分的空間約束、工作能力約束及其他約束條件，并確定各部分的構成及連接關系。主要內容：1）確定功能原理方案2）確定機器的總參數(shù)3）確定總體設計指導思想4）確定機械系統(tǒng)運動方案并擬定運動簡圖5）機器總體布局6）機械驅動系統(tǒng)設計7）控制系統(tǒng)設計8）人機學設計9）附屬裝置設計10）產(chǎn)品造型設計11）產(chǎn)品故障分析與對策12）繪制全部裝配圖及零件施工圖13）編寫全部設計技術文件14）編制易損件，產(chǎn)品包裝及運輸要求3、 產(chǎn)品的總體參數(shù)有哪些（1）機械設備的理論生產(chǎn)率Q（2）功率參數(shù)（3）質量參數(shù)（4）總體機構參數(shù)4、 傳動系統(tǒng)的類型（單流、分流、匯流傳動的概念、特點、適用場合）（1） 單流傳動：指原動機所輸出的能量順序經(jīng)過每一級傳動件的傳動形式。傳動級數(shù)越多，傳動效率越低，多用于小功率，段傳動鏈的機器。（2） 分流傳動：指原動機所輸出的能量由多個分支傳動到各執(zhí)行機構的傳動形式，有利于靈活安排傳動路線，提高傳動效率，減小傳動裝置的尺寸，適合于執(zhí)行構件較多的機器。（3） 匯流傳動：指原動機所輸出的能量經(jīng)多條傳動路線的傳動后匯聚于執(zhí)行機構。為低速重載，大功率機器配置多臺中小功率的動力源，以減小傳動裝置尺寸，提高傳動效率。（4） 混流傳動：既有分流又有匯流傳動。5、 機械傳動鏈的類型（區(qū)分內聯(lián)傳動鏈，外聯(lián)傳動鏈，各自設計應保證什么）（1） 外聯(lián)傳動鏈：聯(lián)系動力源與執(zhí)行機構的傳動鏈，如主軸到分配軸主要應保證滿足運動速度和功率的要求（2） 內聯(lián)傳動鏈：復合運動之間的內部聯(lián)系，如分配軸到各執(zhí)行機構之間的傳動鏈主要應保證滿足精確的傳動比要求。第六章1、 結構設計的內容結構設計的主要任務是在原理方案設計與總體設計的基礎上，確定機械裝置的具體結構與參數(shù)。機械結構設計需要確定結構的組成及其裝配關系，確定所有零件的材料、熱處理方式、形狀、尺寸及精度，所確定的結構不但要保證功能實現(xiàn)的可能想，而且要保證功能實現(xiàn)的可靠性，使得機械裝置在工作中具有足夠的工作能力和必要的工作性能。2、 零件的主要功能承擔載荷，傳遞運動和動力，以保證機械裝置實現(xiàn)正確的運動規(guī)律和運動軌跡。1）傳遞運動和動力2）承受載荷3）成形4）其他功能3、 結構設計的基本原則（具體含義）；結構設計的原理1） 明確：功能明確、原理明確、工作狀態(tài)明確2） 簡單：零件數(shù)量少，專用零件數(shù)量少，零部件種類少，形狀簡單，被加工表面少，工序少，裝配關系簡單。3） 安全可靠：直接安全技術，間接安全技術，提示性安全技術。原理：1）等強原理2）變形協(xié)調原理3）任務分配原理4）自助原理5）穩(wěn)定性原理4、 提高靜強度、靜剛度的設計方法（1） 靜強度：1）采用合理的截面2）載荷分流3）載荷均布4）改善軸系支撐結構5）充分發(fā)揮材料特性6）合理強化（2） 靜剛度：1）采用桁架結構2）合理布置支撐3）合理布置隔板與肋板（3） 疲勞強度：1）緩解應力集中2）避免應力集中源的聚集3）降低應力幅（4） 接觸疲勞強度與剛度：1）增大綜合曲率半徑2）增加接觸元素數(shù)量3）用低副代替高副4）通過預緊提高接觸剛度5、 誤差的分類，提高精度的設計方法（重點，有利于減少原始誤差的設計方法，誤差傳遞規(guī)律）（1） 誤差分類：原始誤差、原理誤差、工作誤差、回程誤差（2） 方法：1） 有利于減少原始誤差的設計措施：（應保證結構功能的前提下盡量減少其公稱尺寸，減小精度約束范圍；對要求精度較高的尺寸應減少其組成元素數(shù)量，盡量使其可以直接得到；當某尺寸不可避免的由多元素組成時，可對組成該尺寸的的元素設置一個可調整的尺寸環(huán)