2012年4月鑄造車間培訓(xùn)教材第一部分生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)原理鑄造車間工藝流程圖車間主要工藝計算主要工藝條件鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)重熔用鋁錠國家標(biāo)準(zhǔn)2008

鋁錠外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志、包裝、運輸

電解鋁所需要的主要原料新鮮氧化鋁熔解在電解槽的電解質(zhì)中，在電解質(zhì)中氧化鋁在來自整流所的直流電的作用下還原出液態(tài)金屬鋁。電解槽產(chǎn)出的液態(tài)原鋁，被吸入真空出鋁抬包，用抬包拖車送往鑄造車間的混合爐里，經(jīng)過配料，扒渣、攪攔、靜置處理，取爐前樣測知成分合格后打開混合爐爐眼進行放鋁進入鑄模中澆鑄生產(chǎn)。待用冷卻水使用凝固后進行堆垛打捆稱重，再經(jīng)過檢驗合格后貼上標(biāo)簽出廠。生產(chǎn)原理鑄造車間工藝流程圖冷材原鋁混合爐扒渣冷卻渣靜置鑄造取樣分析堆垛打捆稱量檢驗成品鋁錠渣場廢品返回原料取樣分析取樣分析回收廢渣過磅車間主要工藝計算配料公式：

×=

上式中：X—配料后雜質(zhì)含量百分比%；X1、X2、X3——各包鋁液中雜質(zhì)含量百分比%Q1+Q2+Q3——各包原鋁的重量kg。

Q=×W式中：Q—所加配料鋁的重量，kg；A—要求達到的雜質(zhì)含量百分比，%；B—鋁液本身雜質(zhì)含量百分比，%；C—配入雜質(zhì)含量百分比，%；W—鋁液重量，kg。1.混合爐內(nèi)鋁液溫度：750～820℃。2.鋁錠鑄造損耗：7‰。3.工藝控制參數(shù)控制4.精煉劑使用量：按0.5～2‰比例5.鋁液攪拌時間：3～5分鐘6.鋁液靜置時間：5～15分鐘7.冷卻水溫度：35℃8.冷卻水壓力：﹥0.25MPa9.澆鑄速度：≤20t/h10.壓縮空氣使用壓力：0.40—0.70MPa主要工藝條件鑄造溫度：(690~740)℃；鑄造速度：初期(14∽16)t/h，正常18t/h；精煉劑使用量:按(1.5∽2)‰比例；鋁液攪拌時間：(3∽5)分鐘；鋁液靜置時間：(10∽15)分鐘。鑄造車間澆鑄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)1.000.050.050.050.050.020.420.5099.00AL99.000.500.030.050.050.030.020.220.3099.50AL99.500.400.030.030.030.030.010.160.2599.60AL99.600.300.030.030.020.030.010.100.2099.70AL99.700.300.030.030.020.030.010.070.2099.70AL99.7E0.150.0150.0300.030.0300.0050.080.1299.85AL99.850.100.0100.0250.010.0200.0050.050.0799.90AL99.90總和其他每種ZnMgCaCuSiFe雜質(zhì)、不大于AL不小于化學(xué)成分%牌號重熔用鋁錠國家標(biāo)準(zhǔn)2008鋁錠應(yīng)呈銀白色；鋁錠表面應(yīng)整潔，無較嚴重的飛邊和氣孔，允許有輕微的夾渣；每塊鋁錠重量為(25±5%)kg或供需雙方協(xié)商確定；鋁錠錠型不做統(tǒng)一要求。鋁錠外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)志1.1每塊鋁錠上應(yīng)澆鑄或打印生產(chǎn)廠標(biāo)志、熔煉號和檢印。1.2各牌號鋁錠應(yīng)有不易脫落的鮮明顏色標(biāo)志，2包裝2.125Kg±5%kg鋁錠應(yīng)打捆包裝。2.2每捆鋁錠應(yīng)為44塊，分9層，底層為4塊，大面朝上，其余層為5塊，大小面交錯排列，兩端鋁錠大面朝下，層與層之間成90度交叉疊放。2.3鋁錠打捆采用“二”字形。2.4打捆鋼帶表面應(yīng)進行防銹處理，抗拉強度不小于490N/mm2，伸長率不小于5％，尺寸應(yīng)符合表2的要求。標(biāo)志、包裝、運輸?shù)诙糠种髦黧w設(shè)備介紹紹40T混合爐及主要要性能參數(shù)25KG連續(xù)鑄造機及及主要性能參參數(shù)鑄造循環(huán)水系系統(tǒng)鋼帶規(guī)格及要要求混合爐除了在在鑄造時用于于鋁液傾注外外，還要在鑄鑄造前進行鋁鋁液溫度調(diào)整整，成份調(diào)整整和配料等操操作。40T混合爐及主要要性能參數(shù)混合爐性能參參數(shù)電加熱加熱方式：131000mm出料口高度：：12φ70（兩個出鋁，，一個放干））出鋁口尺寸：：110.4~0.6mPa（冷卻用）壓縮空氣壓力力：10≤±5℃鋁液控溫精度度：9≥25℃鋁液升溫速度度：8720~740℃鋁液溫度：71000℃爐膛額定溫度度：69380(W)×5140(L)××7000(H)mm外形尺寸：58000×3000×870mm爐膛尺寸：4800KW額定功率：340+15%t(max)額定容量：2HLY333設(shè)備型號:1參數(shù)名稱序號196噸設(shè)備總重：261908mm爐門口下沿高高度：258000×1300mm爐口尺寸：241個，在入鋁口口對側(cè)兌料小爐門數(shù)數(shù)量：233大爐門，爐門形式：22900x900mm(外形)。高位入鋁箱截面尺尺寸：21600mm爐襯厚度：20>4年爐襯壽命：19<5.57w/cm2硅碳棒表面負負荷：18￠45×3000（加熱段）硅碳棒規(guī)格：：1736支硅碳棒數(shù)量：：16硅碳棒，使用用壽命>5個月加熱器形式：：153區(qū)加熱區(qū)數(shù)：1425KG鋁錠鑄造機工工藝參數(shù)三相AC交流50HZ±1%動力電380V±5%95m3/h冷卻輸送機5m3/h液壓系統(tǒng)冷卻卻360m3/h（其中）鑄機機460m3/h總用水水量≤32℃℃水溫溫0.25MPa水壓壓0.6MPa使用氣氣壓80m3/h耗氣量量228鑄模數(shù)數(shù)25kg±5％單錠重重量20t/h產(chǎn)能～52074機組總總重(Kg)76516×8568××4320（L×W×H）機組外外形尺尺寸（（mm）≤60℃℃堆垛及及成品品輸送送機鋁鋁錠溫溫度470-500℃℃鑄造造排排出出時時溫溫度度690-710℃℃鋁液液澆澆注注溫溫度度為為每垛垛兩兩道道鋼鋼帶帶捆扎扎帶帶～1100kg每垛垛重重量量44塊（（9層））每垛垛鋁鋁錠錠塊塊數(shù)數(shù)825××825××954(L××W××H)每垛垛外外形形尺尺寸寸（（mm）825××190××106(L××W××H)重熔用普普通鋁錠錠尺寸（（mm）～85kw總功率DC24V控制用電電24V±±5%單相AC交流50HZ±1%控制用電電220V±5%循環(huán)水系系統(tǒng)鑄造機組組利用循循環(huán)水對對鋁錠進進行兩次次冷卻。。一次為為間接冷冷卻-通過冷卻卻鑄模對對鋁錠進進行冷卻卻；二次次為直接接冷卻，，鋁錠直直接在水水槽中對對鋁錠進進行冷卻卻。鑄造造車間共共有3臺冷卻塔塔、3臺冷水泵泵、3臺熱水泵泵。鋼帶規(guī)格格及要求求320.90

25Kg鋁錠打捆鋼帶寬度/mm厚度/mm名稱第三部設(shè)設(shè)備巡巡回檢查查內(nèi)容混合爐巡巡回檢查查內(nèi)容鑄模及分分配器預(yù)預(yù)熱裝置置巡回檢檢查內(nèi)容容水平鑄機機巡回檢檢查內(nèi)容容冷卻運輸輸機巡回回檢查內(nèi)內(nèi)容堆垛機巡巡回檢查查內(nèi)容32/5天車巡回回檢查內(nèi)內(nèi)容混合爐巡巡回檢查查內(nèi)容爐溫是否否正常。。硅碳棒有有無損壞壞。儀表顯示示是否正正常。操控按鈕鈕是否靈靈敏、動動作是否否準(zhǔn)確。。爐門提升升鏈條有有無跳齒齒、提升升是否到到位、動動作有無無異響；；鏈條潤潤滑是否否良好。?；旌蠣t爐爐體有無無脫焊和和開裂。。混合爐液液壓提升升系統(tǒng)有有無漏油油；潤滑滑是否良良好?；旌蠣t各各緊固件件有無脫脫落和松松動?；旌蠣t爐爐體防腐腐情況。。檢查硅硅碳棒棒有無損損壞爐門提提升鏈輪輪和鏈條條爐門提提升電電機和液液壓缸缸液壓缸缸檢查爐爐體有有無脫焊和和開裂裂混合爐爐巡回回檢查查內(nèi)容容（續(xù)續(xù)）混合爐爐各機機構(gòu)、、爐沿沿板等等部件件有無無變形形?；旌蠣t爐熔池池有無無破損損、集集渣是是否嚴嚴重；；爐膛膛磚有有無破破損和和脫落落。倒鋁溜溜槽內(nèi)內(nèi)襯有有無破破損、、進鋁鋁孔有有無集集渣和和堵塞塞現(xiàn)象象。混合爐爐流鋁鋁口內(nèi)內(nèi)襯有有無破破損。。堵頭安安放是是否嚴嚴密正正確、、有無無滲鋁鋁現(xiàn)象象。鋁渣箱箱變形形是否否嚴重重、有有無穿穿孔。。打眼釬釬子、、鋼釬釬、鐵鐵鍬、、掃把把、小小推車車等工工器具具準(zhǔn)備備是否否齊全全、擺擺放是是否到到位。。降溫鋁錠、、應(yīng)急耐火火砂、應(yīng)急急堵頭、小小殘鋁箱、、滅火器等等準(zhǔn)備是否否齊全、擺擺放是否到到位。爐沿板爐膛磚和熔池磚倒鋁溜槽鑄模及分配配器預(yù)熱裝裝置巡回檢檢查內(nèi)容燃氣管道、、閥門有無無破損；巡巡查過程有有無嗅到異異味。燃氣燒嘴點點火和燃燒燒是否正常常；燒嘴燃燃燒位置是是否恰當(dāng)。。預(yù)熱裝置緊緊固件是否否齊全、緊緊固。預(yù)熱裝置處處有無滅火火器、防火火砂等設(shè)施施和物資。。預(yù)熱裝置工工作時有無無監(jiān)控人員員。燒嘴預(yù)熱裝置燃氣管道水平鑄機巡巡回檢查內(nèi)內(nèi)容鑄模螺栓有有脫落、有有無松動或或滑絲。鑄模有無裂裂縫、有無無嚴重砂眼眼、毛刺；；鑄模表面面是否光潔潔。分配器及軸軸有無變形形、穿孔、、跳動等現(xiàn)現(xiàn)象，生產(chǎn)產(chǎn)中有無大大小塊現(xiàn)象象。鑄機運行時時有減速機機、鏈條、、軸承等有有無異響、、鑄機運行行有無抖動動。鑄機軸承溫度度是否異常，，潤滑是否良良好。鑄機鏈條松緊緊是夠適當(dāng)；；有無凝鋁、、螺栓等緊固固是否良好。。鑄機循環(huán)水流流量是否正常常、測量循環(huán)環(huán)水溫是否低低于30℃.鑄模檢查分配器有無變形、穿孔查看運行時有無異響、溫度是否異常緊固螺栓分配器軸檢查油位水平鑄機巡回回檢查內(nèi)容檢查船型澆包包起升、下降降是否到位，，氣缸有無漏漏氣。氣動三聯(lián)件油油杯油位是否否合適。鑄機打印是否否清晰、打印印氣缸有無漏漏氣、氣動三三聯(lián)件油杯油油位是否正常常。鑄機接受臂、、托錠臂、脫脫模錘動作是是否協(xié)調(diào)，氣氣缸動作是否否到位，氣動動三聯(lián)件油杯杯油位是否正正常。渣鏟、釬子、、鋁錠鉗、鋁鋁錠鉤子、鋼鋼釬等工器具具準(zhǔn)備到位。。生產(chǎn)中鋁錠大大小是否適當(dāng)當(dāng)；鋁錠有無無波紋、飛邊邊、夾渣等表表面缺陷。生產(chǎn)中無跑鋁鋁、卡錠、滲滲漏現(xiàn)象。鑄機鏈條、軸軸承等潤滑是是否良好。檢查密封情況況和油杯油位位檢查氣缸的動動作及密封查看托錠組、、接收臂、脫脫模錘是否協(xié)協(xié)調(diào)托錠臂脫模錘冷卻運輸機巡巡回檢查內(nèi)容容液壓站油位、、油溫、油壓壓是否正常。。液壓站運行時時有無異響。。冷卻運輸機鏈鏈條螺栓有無無脫落、是否否緊固。鏈條松緊是否否適當(dāng)、間距距是否適當(dāng)。。冷卻運輸機鏈鏈條運轉(zhuǎn)有無無卡阻。冷運水槽清理理是否干凈。。冷運馬達運行行有無異響。。冷卻水流量是是否合適；水水溫是否正常常；冷卻后的的鋁錠溫度是是否正常。冷運機軸承等等潤滑是否良良好。檢查鏈條松緊緊急緊固情況況重點檢查油位位、油溫、壓壓力液壓馬達有無異響？？鏈條查看冷卻水流流量檢查電機和泵有無異響堆垛機巡回檢檢查內(nèi)容鋁錠翻轉(zhuǎn)機構(gòu)構(gòu)、拉鉤、夾夾具小車氣缸缸、閥門和氣氣管密封是否否良好無漏氣氣。鋁錠錠翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機機構(gòu)構(gòu)翻翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋁鋁錠錠動動作作是是否否到到位位、、正正常常。。拉鉤鉤、、夾夾具具小小車車開開閉閉、、旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、起起降降進進退退等等動動作作是是否否到到位位、、運運行行是是否否平平穩(wěn)穩(wěn)無無異異響響。。各氣動三三聯(lián)件油油杯油位位是否正正常。各限位開開關(guān)工作作是否正正常。操作柜各各按鈕靈靈敏動作作準(zhǔn)確。。各緊固連連接件是是否完整整、緊固固、可靠靠。軸承等傳傳動裝置置潤滑是是否良好好轉(zhuǎn)動、傳傳動機構(gòu)構(gòu)潤滑是是關(guān)鍵按鈕是否可靠？堆垛機的的螺栓、、限位開開關(guān)、動動作是否否協(xié)調(diào)一次成品品運輸巡巡回檢查查內(nèi)容驅(qū)動電機機運行時時有無異異響；電電機有無無異常溫溫升。減速機油油位是否否正常；；減速機機運行時時有無異異響。鏈條、鏈鏈板及垛垛運板有有無變形形或松動動。鏈板、垛垛運板有有無缺失失。鏈條松緊緊是否適適當(dāng)。緊固螺螺栓是是否緊緊固和和齊全全。一次成成品運運輸機機機對對位是是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。。一次成成品運運輸機機有無無連走走現(xiàn)象象。定位限限位開開關(guān)、、限位位感應(yīng)應(yīng)片有有無異異常。。鏈條的的緊固固和潤潤滑是是重點點鋼帶盤盤有無無變形形、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是是否靈靈活平臺電電子秤秤巡回回檢查查內(nèi)容容數(shù)字顯顯示屏屏顯示示是否否準(zhǔn)確確、有有無嚴嚴重數(shù)數(shù)字跳跳動現(xiàn)現(xiàn)象。。平臺電電子秤秤秤面面是否否潔凈凈、平平整，，無明明顯損損壞。。查看是是否經(jīng)經(jīng)過嚴嚴格校校驗。。標(biāo)簽打打印是是否清清晰、、準(zhǔn)確確。秤體緊緊固聯(lián)聯(lián)接件件否緊緊固無無松動動。各通訊訊、數(shù)數(shù)據(jù)、、電源源線連連接是是否可可靠。。稱重系系統(tǒng)程程序運運行是是否正正常。。鋁垛搬搬運系系統(tǒng)巡巡回檢檢查內(nèi)內(nèi)容氣缸、、閥門門及管管路有有無漏漏氣現(xiàn)現(xiàn)象。。搬運小小車運運行是是否平平穩(wěn)；；定位位是否否準(zhǔn)確確。螺栓等等緊固固件是是否齊齊全、、有無無松動動。各轉(zhuǎn)動動、傳傳動、、行車車機構(gòu)構(gòu)潤滑滑是否否良好好。伺服電機及及減速機運運行時有無無異響和異異常溫升。。減速機油位位是否正常常。氣動三聯(lián)件件油杯油位位是否正常常。重點檢查緊緊固、潤滑滑、氣缸動動作檢查搬運小小車運行時時有無卡阻阻和異響氣缸檢查軌道緊緊固二次成品運運輸機巡回回檢查內(nèi)容容驅(qū)動電機運運行時有無無異響；電電機有無異異常溫升。。減速機油位位是否正常常；減速機機運行時有有無異響。。鏈條、垛運運板有無變變形或松動動。垛運板有無無缺失。鏈條松緊是是否適當(dāng)。。緊固螺栓是是否緊固和和齊全。運輸機機對對位是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。運輸機有無無連走現(xiàn)象象。定位限位開開關(guān)、限位位感應(yīng)片有有無異常。。仔細檢查鏈鏈板、鏈條條和減速機機，注意檢查油油位鏈板電機和減速速機32/5天車巡回檢檢查內(nèi)容橋架金屬結(jié)結(jié)構(gòu)有無變變形。各緊固連接接件是否齊齊全，牢固固可靠。大車行走機機構(gòu)是否運運行平穩(wěn)、、可靠。小車行走機機構(gòu)運行是是否平穩(wěn)、、可靠。各限位開關(guān)關(guān)工作是否否正常；防防碰緩沖器器、大車極極限限位保保護是否可可靠、有無無損壞。大小車行